洞道干燥实验装置

国内那里有洞道干燥实验装置？如果是设备厂家，那么大致报价多少钱？如果是科研院所，你们那外面来人做一次干燥实验要多少钱？

干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的冷冻干燥机有下列优点： 一、冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。 二、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。 三、在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。 四、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。 五、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。 六、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。 七、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机，简称冻干机。 冻干机按系统分，由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右，能够加热到+50℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。 冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃以下，并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门，再加上真空泵，便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

固体颗粒放在烘箱里直接烘干就会不均匀.现在他们做法是,烘一会拿出来抖一抖,让我找个能不能替代的设备或装置.大的当然有,比如转筒干燥机,炒栗子机,还有像手动摇的炸爆米花似的,但是实验室用只要处理几十克,不知道有没类似的仪器我推荐了旋转蒸发仪,其实就是利用了旋转和加热,但是毕竟不是这个用途,所以有些不合适的地方,比如多余的是抽真空\冷凝管和升降台,遗憾的是加热热量利用率不高所以想大家给我看看有没什么适合实验室用的比较好的设备能够实现这个功能?

旋转蒸发仪旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成 大面积薄膜，高效蒸发。溶煤蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。优点：蒸发速度相对较快样品量大控制水浴温度可控制热量输入真空度可控制整个过程可见，好控制缺点：只能处理单一样品需要清洗玻璃装置密封件寿命有限，需要定期更换样品会泄露到空气中，造成污染冷冻干燥机冷 冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，真空冷冻干燥机加水后能 恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业，对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷 冻干燥技术更能显示其优越性。优点：安全水分去除率非常高真空度低，可精确控制样品温度低，适用于温度敏感性样品可保持样品性状、复溶性好搁板加热温度可精确控制缺点：速度慢，一般需要过夜处理购买成本较高样品需事先冷冻（来源：实验之家）

我想要设计一个喷雾干燥装置，时间比较紧张，老板要两个星期设计出来，希望大家给予帮助。如喷嘴选择，干燥室的设计。

我国加入世贸组织(WTO)，是机遇也是挑战。以制药行业来说产量大、价格低是优势，但出口药品除质量指标以外，还要由进口国或国际公认的机构对该药品的生产过程（包括接触药品的设备）进行检查，符合有关规定和要求方可出口。我国现行实施的规范是国家药品监督局1998年修订的《药品生产质量管理规范》及药品生产管理规范附录。上述规范及附录已由国家经贸委医药行业信息中心于1999年10月汇集于《药品GMP认证》一书中，该书同时收入了《美国现行药品生产质量管理替代规范》(CGMP)1998版和《日本药品生产质量管理规范》1990版。对于制药装备，国家经贸委中国制药装备行业协会也于2000年1月编刊了《制药装备实施GMP指南》，2000年9月上海医药设计院等还在沪召开了“制药机械GMP技术宣讲会”，探讨执行新版本《药品生产质量管理规范》以及实施制药机械GMP评审中心检测等相关事宜，会议的主要内容已经刊行。中国制药设备行业协会又于2001年8月编印了《制药装备实施GMP新技术、新产品信息文集》，文集除收入我国现行GMP文件外，还对制药装备验证、制药用水验证、若干制药及制剂设备对GMP的要求作了阐述。 用于医药生产的各种干燥装置都必须符合GMP（Good Manu facturing Practice缩写）的有关要求，其目的是要保证药品生产质量整批均一，以及不存在积料等。同时各该设备还必须达到可以原位清洗(Cleaning in Place, -CIP)、原位灭菌(Sterilizing in Place, - SIP)要求；对直接接触药品的设备材质也有要求，一般情况下用316不锈钢；进入干燥系统的热空气须经精密过滤，1 m3空气中≥0.5μm的尘埃粒子不得超过3500个，活微生物数1。 1.药品的干燥根据不同的性状和要求，大致可采用下述两类方法：一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒，如链霉素、庆大霉素等；另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥，对于热敏性药物（如若干生物制剂等）可选用冷冻干燥。那些结构复杂不易清洗或灭菌的干燥形式，则不能应用于药品的干燥。

立式冷冻干燥机在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用的一种仪器，冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥（以下简称冻干）就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。主要特点： ●采用原装进口制冷机，捕水能力强。 ●冷阱开口大，带样品预冻功能。 ●冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。 ●透明钟罩式干燥室，安全直观。 ●不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调。 ●外形美观，体积小，显着减少实验室台面占用。

实验室仪器实验室中的冷冻干燥原理是指冷冻干燥后的产物被称为冻干物，此过程被称为冻干。　　此方法优点：传统干燥会使材料发生损坏实验室仪器，冷冻干燥的过程材料结构不会发生改变，会留下孔隙在干燥的物质里，很好的保存了化学结构与活性的完整。冻干在实验室仪器设备实验室里有很多作用，需要长期保存的物料必须使用此方法，如：酶、微生物培养、血液、激素等，冻干具有长期保藏的稳定性。所以，这个技术是化学分析中非常不错的辅助手段。

国标17657-2013 4.59甲醛释放含量-干燥器法，温度测定装置描述是：温度测定装置，例如热电偶，温度测量误差0.1℃，放入干燥器中，并把干燥器紧邻其他放有试件的干燥器。请问这温度测定装置只用于测空白干燥器的温度吗？有哪位大神对这方法了解的，可否讲解一二呢，非常感谢了

[b][导读][/b]氮气纯化装置是利用物理或化学的方法，除去氮气中杂质的装置总称，是以变压吸附制得的粗氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝水吸附两级干燥除尘，去除氮气中的氧、水汽和尘埃等杂质，从而获得高纯度的氮气。其入口的粗氮纯度要求≥98%，出口精氮的纯度≥99.999%，氧含量≤3μm，露点≤-65℃。1.除氧，粗氮与添加的氮[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]混合后进人除氧器，在催化剂的作用下，使粗氮中的杂质氧与氮反应生成水汽，除氧器温度控制在80～100℃，这样可使反应生成的水汽全部被气流带走，从而保证催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。　　2.冷凝除尘，氮气和水汽先经过水冷却器冷却到常温，然后进入冷冻式干燥器进一步冷却到露点以下，再进入汽水分离器，除去气体中冷凝下来的冷凝水。　　3.干燥，经冷凝除湿后的氮气的露点仍然不能满足需要，需要继续进入分子筛吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露点进一步降低到设计的要求。　　4.过滤除尘，干燥吸附后的氮气再经过气体过滤器，除去分子筛粉末等杂质，便产生纯度高、洁净的精氮，直接输送到炉区作安全气、密封气，或与氮气混合后作为保护还原气体。优点：　　1.安全、可靠，常温条件下产生低压氮气，从而规避了由高压罐以及低温液氮罐带来的潜在安全风险，装置可以连续24小时工作提供源源不断的氮气，且无需人值守；　　2.紧凑的设计、灵活的配置，纯化装置体积紧凑，节省实验室空间 可以根据用户的气体需求，灵活的配置各模块组成；　　3.维护简单、快捷，直接从前面板进行维护；　　4.能量节约模式，无氮气需求时自动进入待机模式；

冷冻式干燥机实验前注意事项：1、首先确保需要冻干的样品已经进行预冻。可将准备干燥的样品置于低温冰箱或液氮中，使物品完全冰冻结实，时间越长冻干效果越好。预冻的原因是样品必须在固态（结冰状态）下才能冻干。2、将冷凝仓安装在主机上，有密封圈的一段在上方，然后在冷凝仓上加上基座盘，注意有凸出的一端朝上，接着在上方加上调节盘，然后安装环形电流插座，需注意的是调节盘侧面有凹槽的部分应与环形电流插座上凹槽处对应（使用磁铁移动调节盘）。与磁铁配合使用的金属块如果拿不下来，可在吸附在机身侧面，然后再取下。3、接下来，在上方依次放上支架，物料托盘，然后装上干燥仓。4、然后用真空管把冷冻式干燥机与真空泵连接起来，连接处采用国际标准卡箍。卡箍内通常会有一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，这样可以对橡胶圈起到很好的保养作用，然后再用卡箍卡紧。在每次开机之前，首先检查真空泵中泵油是否足够，第一次使用最好看下真空泵使用说明，不同的真空泵可能有不同的要求。但不可无油运转，油面最好在应在2/3处。5、检查所有的外挂瓶阀，确认其处于关闭状态（大头向上），检查排气阀是否关闭、关闭真空排放阀、拧开排水阀门，让里面残留的水流出。排干后再拧紧阀门。6、 检查冻干腔与冷阱的接触部分是否完好，必要时清洁及重新调整。在平时情况下也要注意定期清洁冷阱腔及冻干腔。7、 关闭所有的阀（与冻干瓶直接相连的阀，白色旋钮向上即为关闭）。关闭冷阱与真空泵想连接的阀（在仪器后面，与真空管相连接）。8、开始做实验

一、真空冷冻干燥的定义与优点制品经完全冻结，并在一定的真空条件下使冰晶升华，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（Freeze-drying），简称冻干。冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解而复原，制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下（一般低于-250℃），因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的，故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理、生物的不稳定性，冻干已被实践证明是一种非常有效的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速发展，冻干技术将越来越显示其重要性与优越性。二、医用冷冻干燥机的结构与功能简介医用冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。制品的冻干是在干燥箱中进行，干燥箱内搁板采用不锈钢板制成，内有媒体导管分布其中，可对制品进行冷却或热，干燥箱的后面装有真空传感器，它将真空度转变成电讯号，箱门四周镶嵌有密封橡胶圈，临用前可涂以真空硅脂保证箱体的密封。凝结器最好为缠绕柱面式，不锈钢柱面外绕有多组冷气盘管，其工作温度低于干燥箱内制品的温度，最低可达-550℃，从制品中升华出来的水蒸气能充分地凝结在与冷盘管相接触的不锈钢柱面的内表面上，从而保证冻干过程的顺利进行，光滑的柱面式结构最大的优点是容易清洁，在冻干结束后，可用电热将霜层除去。旋片式真空泵用以对系统抽真空，在机械泵的进气口安装了一个带自动放气的电磁真空阀，它与旋片泵为同一电源控制，当停泵时，电磁阀门自动关闭，同时向真空泵内放气，既保护了真空系统，又防止了真空泵向系统返油。在制冷系统中，二台2.2Kw的半封闭冷冻机并联使用，由风冷凝器出来的高压制冷剂液体（无氟制冷剂V55℃），经过干燥过滤器及电磁阀到达毛细管，经节流后进入蒸发器，由于冷冻机的抽吸作用，使蒸发器内的压力下降，液体制冷剂吸收环境的热量而迅速沸腾蒸发。低压制冷剂气体被冷冻抽回，再经压缩成高压气体，完成一次制冷循环，加热/冷却装置中的冷排管以凝结器中的冷排管以及凝结器中的冷气盘管恪于制冷系统中蒸发，它们是通过两个不同的电磁阀来供应制冷剂的。加热系统由电热管，媒体（硅油）、媒体泵、媒体箱等组成一个循环管路，硅油经电热管加热后，由媒体泵输送至干箱搁板中的媒体导管，对制品进行加温，提供升华热，当冻结时，则由冷却排管对硅油进行降温，由媒体泵输送至干燥箱搁板中心的媒体导管，对制品进行冷却及冻结。电器仪表控制系统为机电一体化设计，由一个专用工控电机控制，所有的搁板温度、媒体温度、制品温度均可在集中的显示上显示出来，具体的调节控制请参考系统说明书。

个人保护装置(PPE)是一个人在工作间或实验室穿着以保护自己免受伤害的设备。个人保护装置包括：手套、呼吸器、保护听力装置、面罩及实验外套等。 （1）防护衣 实验室中穿著实验衣是最基本的需求，以避免遭受泼溅及污染。然而在离开实验室时应脱下实验衣，防止污染被带到其它安全区域。倘若经费许可，可采用丢弃式，否则应确保洗衣工场之消毒功能，以免污染遭扩散。 （2）手套 工作中用到有腐蚀性的或有中等毒性的化学药品时，应戴上橡胶或塑料手套。实验后应脱掉手套并妥善处理，否则将污染门把、电梯按钮及电话等公共用品。 （3）安全眼镜 实验室中处理化学、生物危害物品及放射性同位素时，对眼睛的保护是有其需要的，一方面可以防止液体飞溅，一方面防止熏烟；对于操作各种能量大、有害的光线时，则须使用特殊眼罩来保护眼睛。 （3）呼吸防护具 市售呼吸防护具大致分为防尘口罩、滤毒罐式（canister）防护具及供气式防护具等种类，必须视处理的危害物及当时作业环境来加以选用，单独使用医用口罩是无法防止所有化学性及生物性呼吸道危害物的；例如常见解剖、标本室中戴医用口罩是无法阻绝吸入甲醛的。对滤毒罐的选用则应该参考其适用说明，倘若在高危害浓度或缺氧情况下则应选用供气式防护具。 呼吸防护具不用时应存放于清洁卫生的环境中，定期进行检查及保养工作，以确保足够的数量及适用的状态。 2.紧急冲洗装置 实验室经常会接触腐蚀性、毒性、刺激性等化学物，身体接触到这些危害物时若处置不当，往往酿成伤害。紧急冲洗装置即成为第一线处理（first aid）之必备装置之一。目前依冲洗范围分眼（脸）专用及全身冲淋用，二者皆应考虑其冲洗效果及位置选择；一般建议前者每分钟出水量应至少 1.5公升（冲眼用）及11.4公升（冲脸用），且至少可出水15分钟，放置点则应选择人员10秒钟内可到达或每100平方英呎工作面积配置一部。至于全身冲淋用者因冲洗范围包含全身，所以每分钟出水量应达 113.6公升以上，配置点则与前者考考虑因素相同。 有时为考虑移动方便性，可采用附一储水桶的可搬动式的冲眼器，然而使用此冲眼器若不经常保养及换水，则存在容易滋生霉菌及细菌的问题。另外，现行实验室亦可就地取材，于水槽边准备一条可挠式水管，亦可充当简单之冲洗装置，其出水量亦应保持在每分钟11.4公升；虽然如此，此种装置仍存在无法冲洗大面积、仅能冲单眼及时效较差等缺点。总之，冲洗装置应定期测试其功能，并教导人员正确的使用方法，在人员对该类设备有充份信心下，才能有效发挥其应有效能。

如题，你们实验室用到冷冻干燥吗？一般干燥什么样品？可以介绍一下使用经验！欢迎讨论！

危险装置的使用 1. 前言实验室中，对于具有危险的装置，如果操作错误，那么可以说全部装置均为危险装置。特别对那些可能会引起大事故的装置，使用时必须具备充分的知识，并细心地进行操作。下面按照表2?1的分类，分别叙述与大事故有关的危险器械的使用方法。危险装置一般应注意的事项1).使用的能量越高，其装置的危险性就越大。使用高温、高压、高压电、高速度及高负荷之类装置时，必须做好充分的防措施，谨地进行操作。2).对不了解其性能的装置，使用时要认真进行仔细的准备，尽可能逐个核对装置的各个部份。并且，在使用前必须经过导师检查。3).要求熟练地进行操作的装置，应在掌握其基本操作之后，才能进行操作。随随便便的进行操作，容易引起大事故。4).装置使用后要收拾妥善。如果发现有不妥当的地方，必须马上进行修理，或者把情况告知下次的使用者。2. 电气装置2.1 触电所谓触电，即是电流流过人体某一部份的现象。这是最直接的电气事故，常常使人致命。触电是由于接近或接触电线或电气设备的通电或带电部位，或者电流通过人体流到大地或线间而发生。触电的危险程度，随通过人体的电流量的大小和触电时间的长短而定，但也与当时的电路情况有关。同时，还随触电者的体质、年龄、性别的不同而异。即便是同一个人，也随其当时的状态不同而有不同的影响。对于50～60赫兹的交流电，触电时对人体的影响情况，大致如表2?2所示。 电流量对人体的影响（50～60赫兹的交流电）例如，被60赫兹一定强度的电流触电时，心脏肌肉每秒钟颤动60次，因而发生痉挛。产生痉挛而受损的心脏，要自行复原是很罕见的，以致大多数在数分钟内即死亡。一秒钟对人类来说，虽然是短暂的一瞬，但是对电却是很长的时间。因此，必须牢记，触电时即使通电时间为1、2秒，也是很危险的。再从电压方面看，人体的电阻分为皮肤电阻（潮湿时约2000欧姆，干燥时为5000欧姆）和体内电阻（150～500欧姆），随着电压的升高，人体的电阻则相应降低。若接触高压电而发生触电时，则因皮肤破裂而使人体的电阻大为降低，此时，通过人体的电流即随之增大。此外，接近高压电时，还有感应电流的影响，因而是很危险的。电压高低对人体的影响情况如表2?3所示。 电压对人体的影响关于触电一般应注意的事项防止触电1).不要接触或靠近电压高、电流大的带电或通电部位。对这些部位，要用绝缘物把它遮盖起来。并且，在其周围划定危险区域、设置栏栅等，以防进入安全距离以内。2).电气设备要全部安装地线。对电压高、电流大的设备，要使其接地电阻在几个欧姆以下。3).直接接触带电或通电部位时，要穿上绝缘胶靴及戴橡皮手套等防护用具。不过，通常除非妨碍操作，否则要切断电源，用验电工具或接地棒检查设备，证实确不带电后，才进行作业。对电容器之类装置，虽然切断了电源，有时还会存留静电荷，因而要加以注意。4).对使用高电压、大电流的实验，不要由一个人单独进行，至少要由2～3人以上进行操作。并要明确操作场合的安全信号系统。5).为了防止电气设备漏电，要经常清除沾在设备上的脏物或油污，设备的周围也要保持清洁。6).要经常整理实验室，以防即使因触电跌倒了，也能确保人身安全。同时，在高空进行作业时，要配戴安全带之类用具。发生触电事故时的应急措施1).迅速切断电源。如果不能切断电源时，要用干木条或戴上绝缘橡皮手套等东西，把触电者拉离电源。2).把触电者迅速转移到附近适当的地方，解开衣服，使其全身舒展。3).不管有无外伤或烧伤，都要立刻找医生处理。4).如果触电者处于休克状态，并且心脏停跳或停止呼吸时，要毫不迟疑地立即施行人工呼吸或心脏按摩。即使乍一看认为不可能救活了，也要送往医疗部门至少继续抢救数小时，不要轻易作出不可救活的结论（关于人工呼吸法及心脏按摩法，可参阅第三章）。［事故例子］用干燥的手接触电压较低的通电设备没有什么感觉，而用湿手摸时，受到猛烈的电击（因湿皮肤与干燥皮肤的电阻不同之故）。◆因设备发生故障，切断电源开关进行修理时，其它人不了解情况，合上开关致使触电。

冷冻干燥机各组成部分及其使用说明　　冷冻干燥机的冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。冷冻干燥机再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。　　1、压缩机　　冷冻干燥机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。冷冻干燥机壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。　　2、热交换、蒸发器　　热交换在冷冻干燥机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷冻干燥机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。　　3、冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)　　在冷冻干燥机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷冻干燥机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。　　4、旋风分离器(气水分离器)　　旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。　　5、热气旁路阀　　压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。　　6、热力膨胀阀或毛细管(节流阀)　　膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷冻干燥机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷冻干燥机获得普遍应用。　　7、自动排水阀　　在冷冻干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在冷冻干燥机上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏。　　8、干燥过滤器　　运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 ?

实验这到前处理要用到干冰，购买进来的干冰怎么保存，有专门的储存装置吗？

固相微萃取装置是个什么东东？它是干吗用的？大概多少钱一台？主要耗材有哪些？

高低温循环装置一旦压缩机发生故障的话，就需要及时更换压缩机，但是压缩机的更换并不是想象的那么简单的，具体怎么更换好呢？　　在高低温循环装置压缩机换装之前必须检查造成原压缩机损坏的原因，对不良部件进行更换，因为高低温循环装置其它部件的损坏也会直接导致压缩机损坏。将高低温循环装置原来损坏压缩机拆除后，必须对系统进行氮气吹污处理，方可连接新的压缩机系统。　　高低温循环装置在焊接作业时，为了不使铜管内壁生成氧化膜，建议通入氮气，氮气通往的时间要足够。禁止在更换高低温循环装置压缩机或其他零件时，将压缩机作为真空泵来排空外机管路中的空气，否则将烧毁压缩机，必须使用真空泵来抽真空。更换高低温循环装置压缩机时必须加入符合压缩机性质的冷冻油，且冷冻油要适量，一般来说新的原装压缩机有冷冻油。　　在更换高低温循环装置压缩机时，必须及时更换干燥过滤器。因为干燥过滤器中的干燥剂已经饱和，失去了滤水功能，把原系统中的冷冻油清洗干净，因为新泵中已注入足量产冷冻滑油，不同牌号的冷冻油不能混用，否则会变质造成润滑不良，导致压缩机拉缸，变黄，烧焦。　　高低温循环装置更换压缩机时要注意防止系统中冷冻油过量，否则会导致系统的换热效果降低，从而使系统压力偏高，损坏系统和压缩机。高低温循环装置加注制冷剂时不要太快，否则会产生液击，致使阀片断裂，造成压缩机内响失压 。　　高低温循环装置压缩机安装完毕后，要检查压缩机工作正常，如：吸气压力/温度，排气压力/温度，油压差压力等系统参数。如果参数超出正常值，必须弄清楚系统参数异常的原因。　　大家了解这些之后，高低温循环装置压缩机就能很好的安装起来了。

第一次使用冷冻干燥机时，必须对仪器各部件进行彻底的清洁，不锈钢的部件使用乙醇进行清洗，有机玻璃使用生理盐水进行清洗。安瓿瓶用超声波清洗机进行清洗。　　　　冷冻干燥之前必须要进行预冻，欲动需要准备低温冰箱，零下40摄氏度，或者是零下80摄氏度的低温冰箱，把准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，一般需要四个小时左右，可以直接从外面进行观察到，物品完全冰冻结实后，才可进行冷冻干燥的实验，把物品迅速移动到冷冻干燥机托盘之内，以保证冷冻干燥效果。　　　　主机与真空泵之间由绿色的真空管连接，连接处使用国际标准卡箍。这种卡箍为了有效防止空气的泄漏，在卡箍内特被设计了一只密封橡胶圈。在防止漏气的方法上.涂抹适量真空脂在橡胶圈上，再用卡箍卡紧，能使连接处更紧密的贴合在一起。如果没有卡紧卡箍，就会造成空气泄漏，导致在抽取真空的时候仪表盘显示数显值大于20pa，此时就应该检查真空泵以及冷冻干燥机玻璃罩的气密性。　　　　冷冻干燥机主机的右侧板上设有两个电源插座，一个将真空泵的电源线连接上主机，再将第二个冷冻干燥机上的总电源插上电源。　　　　真空泵运转前必须检查是否加入真空泵油，否则不能正常运行。油面不得低于油镜的中线，真空泵刚开始时使用时有比较强烈的抖动，慢慢的会变的平稳。　　　　如果气密性不好，应该在冷阱上方的密封橡胶圈涂抹一些真空脂，将有机玻璃罩轻旋在橡胶圈上，在打开真空泵测试其气密性。以确保气封闭的完整。

实验室准备购进一套膜浓缩设备，浓缩效率150升每小时！真空冷冻干燥设备，冷冻的面积1—2平方米吧！希望懂的人提供点信息和帮助，比如哪个公司的好点，大概的价格，还有选型注意事项……谢谢啊

富睿捷实验型冷冻干燥机360°评测

串联谐振试验装置在高压耐压试验中的应用大大降低了高压耐压试验的难度。传统高压耐压试验有着试验设备大，不易搬动，试验效率慢等缺点。串联谐振高压耐压试验装置很好的克服了传统高压耐压试验的缺点，并在此基础上有了更大的改进，也让高压耐压试验变的更加有效率。　　针对220Kv高压套管和主变压器、隔离开关等电气设备的交流耐压试验，串联谐振耐压试验装置具备宽泛的适用范围，同样也是各个高压试验部门、电力承装修试工程单位非常实用且好用的高压耐压测试设备。　　串联谐振耐压试验装置具备这电源容量小，设备体积重量小，改善输出电压波形，防止大的短路电流烧伤故障点，以及不会出现任何恢复过电压的试验优势特点。特别是它的改善输出波形，防止大短路电流烧伤故障点和不会出现任何恢复过电压的优势，让高压耐压试验变的非常安全可靠。这是因为谐振电源为谐振式滤波电路，因此不仅能够改善处处电压的波形畸变还能得到非常好的正弦波形，从而防止了谐波峰值对被试品的无击穿。试验处在串联谐振状态时，被试品的绝缘弱点被击穿时，电路会马上脱谐，回路电流迅速下降到正常试验电流的很小倍，让串联谐振能快速找到绝缘弱点，又防止了短路电流烧伤故障点的隐患。当被试品发生击穿时，因为失去了谐振的条件，因此高电压也马上消失了，并且不会出现任何恢复过电压。

传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 　　(1)冷冻干燥机　　冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。　　以上为若干常见干燥装置的基本类型，我们可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。 　　(2)带式干燥机　　带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可性和作条件的优化。带干机作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。

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