我公司主要分析不锈钢(304.201.202.316.904等)碳钢(20#.45#.40Cr.等)铜合金(663.9-4.80-3等).现在用手工分析方法.因公司发展需要配备先进的[B]高速[/B]分析仪器.但分析的精度与手工分析相当.那位有相关的分析仪器介绍给我.谢谢!fan13661607438@163.com
我在用的分析仪用比色法进行检测,检测结果大多不合格,所以大家都怀疑数据准确性,还是现在大部分不锈钢厂商都在掺假!咳!还有这个比色的方法会不会受环境光线的影响,比如折射等?
大家说说分析仪用的接头是塑料材质的好还是不锈钢的好??并说哪些性价比高些?现在市场上都大都是用的什么材质的呢?国产塑料材质的哪家好?讲解的好加分啊!
大家好,最近在用定性定量法测试不锈钢样品时,测出含有90%以上的Al,这种情况连续出现了好几次,不知道是怎么回事,各位能不能帮助分析一下。
请教不锈钢炉前分析所用的分析仪器,制样设备,分析周期(从制样到结果报出),是哪个厂的?不是您自己厂的也可以,要准确哟!普通帖子大家都不回,只好这样了,我好不容易积攒的分呀![em14]
请教各位,不锈钢的炉前分析周期是多长时间,用什么制样设备,试样形状?感谢!
这是一个用氯化铜进行腐蚀后的不锈钢照片,由于以前没有接触过不锈钢,所以不清楚是什么组织,其中应好像有非正常的组织,不知那位大侠进行过这方面的分析,指点一下,谢谢![img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/03/200603111303_14802_1620442_3.jpg[/img]
大家好: 我是做不锈钢分析的,在这里也就谈谈着读光谱PDA-7000 1.检查检量线,我这里现在已修改了以前的检量线,现在的状态很好 2.仪器的护理,(关于这个我就不多讲了,如电极的注意点) 3.标准化的时候最好打4点以上,取最好的2个点,标准化很重要,标准化要是做不好,那你的分析数据就要偏差,虽然有控样,但你的轻元素就不准了, 4.控样是每次都要做的,因为你的仪器现在的状态谁也不知道,也许5分钟前和5分钟后的状态就不一样了, 5.激发样品的时候也要注意的,最好是对点,这样一是减少了点与点之间的误差,再就是也就可以知道这样的样品是否成分均匀 6.控样的选择,我一般要求的控制象我们做不锈钢分析的要达到15块, 7.再有的小的地方就不说了,我想大家都知道的 如有什么疑问可以问我的,ZJGLJB126.COM
对于不锈钢分析设备的保养与维护,关系到仪器的完好率、使用率和检验的准确率。不锈钢分析仪器一旦吸附灰尘、污垢,不仅影响仪器的性能,缩短使用寿命,而且直接影响化验效果。因为灰尘多为带有徽量静电的徽小尘粒,常飘浮于空气中,随气流而动,遇物便附着其上,几乎无孔不入。灰尘附着在不锈钢设备运动部件上会增大磨损,电器上有灰尘,严重者会造成短路、漏电。因此,应经常地对不锈钢分析仪器设备进行保养维护和除尘清洗。清除灰尘的方法很多,主要应依灰尘附若表面的状况及其灰尘附着的程度而定: 一、在干澡的空气中,若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑,可用干布拭擦,毛巾掸刷,软毛刷刷等方法,清除不锈钢分析仪器设备上的灰尘 对仪器内部的灰尘可用洗耳球或洗耳球式打气筒吹气除尘,也可用吸尘器吸尘 对角、缝中的灰尘可将上迷几种方法结合起来除尘。不过对不锈钢材料分析仪器设备上的光学器件、仪表表头等,用上述方法除尘也会损坏,此时应采用特殊除尘工具除尘,如用镜头纸拭擦,沾有酒精的棉球拭擦等。 二、在空气潮涅,灰尘已结成垢块时,除尘应采用湿布拭擦,对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剧除,再用湿布试擦,但是对不锈钢元素分析仪器设备的掉色表面不宜用湿布拭擦,若灰垢不易拭擦干净,可用沾有酒精或乙醚的棉球进行拭擦,或进行清洗。
不锈钢的分析,多是以铁元素的基体元素,分析其它的元素,想请问一下这种情况能否同时准确地分析铁元素,或者分析出来的结果准确度不够高?准确度能达到什么程度?
spectro 仪器分析不锈钢方法的为CR/CR-NI钢 但是其中含有耐热钢,\易切钢等钢种,不知道准确性怎样,有了解的烦介绍一下
304不锈钢波纹管泄漏原因分析 不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移,吸收振动能量,能够起到减振、消音等作用,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。某波纹管厂提供了热力管线中使用的波纹管泄漏部件,并提供了该管工况条件:材质为304不锈钢,管内通50~95℃的自来水,供水压力450kPa。该批不锈钢波纹管使用几个月后出现泄漏,为分析不锈钢波纹管泄漏原因,对不锈钢波纹管进行进行检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验对不锈钢波纹管进行外观检查,发现不锈钢波纹管泄漏处外壁锈迹明显其他部位外壁没有明显的锈蚀,有一约25mm 宽的光亮带。内壁有一明显的锈蚀带,贯穿整段钢管,见图1-3,观察发现外壁的亮带与内壁的锈蚀带基本对应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566124_2042772_3.jpg图1 不锈钢波纹管宏观图(泄漏处)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566125_2042772_3.jpg 图2 不锈钢波纹管宏观图(外壁光带) http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151600_566126_2042772_3.jpg图3 不锈钢波纹管宏观图(内壁)1.2 金相观察 对不锈钢波纹管进行进行金相磨制,在徕卡Leica DMLM光学金相显微镜下观察发现,样品样品的显微组织为:奥氏体组织,部分晶内有孪晶,见图4;样品的非金属夹杂物为:A1.5,B2.5,C1.0,D0(备注:A为硫化物夹杂,B为氧化铝夹杂,C为变形硅酸盐夹杂,D为球状夹杂)。用3%硝酸酒精溶液浸蚀后观察发现不锈钢波纹管为焊接成型,见图5,焊接的热影响区域靠近基材不锈钢波纹管的晶粒明显长大,尤其内壁较明显,见图6。不锈钢波纹管内外壁均有腐蚀,内壁较外壁严重,多以沿晶腐蚀现象存在,腐蚀裂纹内填充有灰色腐蚀产物,腐蚀严重的区域基本在基材靠近焊缝区域,见图7,图8。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566127_2042772_3.jpg图4 不锈钢波纹管的显微组织(显微组织)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566128_2042772_3.jpg图5 不锈钢波纹管的显微组织(焊缝形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566129_2042772_3.jpg图6 不锈钢波纹管的显微组织(焊缝热影响区形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151602_566130_2042772_3.jpg图7 不锈钢波纹管的显微组织(内壁腐蚀形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566131_2042772_3.jpg图8 不锈钢波纹管的显微组织(外壁腐蚀形貌)1.3缺陷微观观察及微区成分分析 不锈钢波纹管断口经超声波酒精溶液清洗后,利用日本电子JEOL JSM-6460LV扫描电子显微镜对裂纹区域进行微镜观察,钢管内壁锈蚀区域表面覆盖有严重腐蚀产物,并且发现有腐蚀孔洞,其余钢管内表面均有不同程度的腐蚀产物存在,见图9~11,锈蚀严重区域腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn等元素,内壁腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn、Ni等元素,对样品截面观察的腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、S、Cl、Cr、Mn、Ni等元素,见图12~13。。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566132_2042772_3.jpg图9 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(锈蚀区域微观形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566133_2042772_3.jpg图10 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(锈蚀区域的腐蚀孔洞)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566134_2042772_3.jpg图11 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(内壁腐蚀产物形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566135_2042772_3.jpg图2 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(腐蚀产物形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566136_2042772_3.png 图13 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(EDS能谱结果)1.4化学成分分析 对不锈钢波纹管进行化学成分分析,结果见表1,结果符合标准ASTM A276-13a 不锈钢棒材和型材中304技术要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151610_566138_2042772_3.png2 分析2.1微观特征分析 对不锈钢波纹管进行金相分析,不锈钢波纹管非金属夹杂物检测,B类氧化物类夹杂为2.5级,属于洁净度较差的钢材,尤其在薄壁压力容器上必须谨慎使用。对不锈钢波纹管横截面微观观察,认为不锈钢波纹管为焊接成型,并且焊接处晶粒长大,说明焊接温度偏高,尤其是内壁较为严重。对不锈钢波纹管锈蚀区域横截面微观观察,不锈钢波纹管腐蚀以内壁为重,并且多以沿晶形式从表面往基材内延伸扩展,晶界上有明显的腐蚀产物存在,具有典型的应力腐蚀特征。2.2断口特征及微区成分分析 通过对不锈钢波纹管锈蚀区域及截面腐蚀区域进行微观形貌和成分分析,不锈钢波纹管内壁腐蚀产物与截面的腐蚀产物成分除氯(质量百分比1.94%)外基本相同。大量的氯化物的检出表明,是由氯化物引起的应力腐蚀。由于波纹管的工作温度为50~95℃,在高温下,氯化物引起的应力腐蚀开裂速度是很快的。应力腐蚀的第二个必要条件是部件承受拉应力,波纹管的应力主要来自于管道内热水或水蒸气的工作压力,冷热补偿时轴向应力,加工成形时内部残余应力 。在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,并向基体内延伸扩展,最终导致钢管泄漏失效。3 开裂原因总结 通过对不锈钢波纹管进行化学、金相检测及断口进行宏观、微观观察分析,泄漏的原因是不锈钢焊接区域有过热现象,导致材料的局部力学性能降低,同时在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,不锈钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,
双相不锈钢一半奥氏体,一半铁素体,是应该是300系CRNI曲线分析,还是400系CR曲线分析.标样必须选用双相不锈钢吗,其他是否可以
我单位熔炼不锈钢钢水,钢水取样的方法是用勺子舀出一点倒进取样模(用碳钢做的)里,取样模中间为圆孔,可一分为二的,下面垫一块很平的钢板,试样取好后放水中冷却,再经过砂轮磨削,就可以分析了,按照这种方法在做不锈钢时,钢水倒进取样模里就和下面的垫的钢板粘住了,拿不下来,要用锤子砸,还要费好大劲。 想请教各位同行,有没有遇到类似问题的,怎么解决的,请指教,谢谢。
不锈钢中的Si用251.611线行不行,我发现吸收峰特低,请问大家如何分析呢?
不锈钢钢管表面锈蚀原因分析某公司委托对高温使用一个月左右的不锈钢管表面产生锈蚀原因进行分析,针对钢管锈蚀现象,分别进行锈点表面微区成分分析及金相微观显微组织观察,检测结果发现:钢管表面锈蚀区域比基体含有较多的氧元素对钢管锈蚀区域进行截面微观观察,发现锈蚀区域既为不锈钢钢管焊缝区域,焊缝区域显微组织,热影响区域内奥氏体晶界有氧化现象,说明焊缝有过热倾向,基体正常区域显微组织为奥氏体通过对锈蚀钢管区域进行表面微区成分分析及截面微观观察,认为钢管焊接区域有过热氧化现象,导致钢管在使用时首先在焊缝区域产生氧化。失效分析+金相分析请勿广告,谢谢合作——疯子哥
不好意思老是在论坛提问,不知道各位做铝合金、不锈钢测试都使用的哪些标样的?做标准化和类型标准化的?主要是做6063铝合金、304、212等不锈钢材质分析,我原来的那台光谱仪只做铜合金锌合金,可以买下标样重新做下曲线加程式测试铝合金和不锈钢把?不知道问题是不是问的有点2了
材质为CF8M的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后,室温下组织应为奥氏体,耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因,在其上取样进行分析。 1试验方法 取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。 2试验结果及分析 2.1化学成分 化学成分分析结果及标准成分。 2.2金相分析 从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样,经磨制抛光后,用三氯化铁水溶液腐蚀,在Neophot-32金相显徽镜上观察分析,其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后,应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织,有两种判断:一是σ相,另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同,但都具有一个共同的特点,那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。 首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml),试样在该试剂中煮沸2~4min后,铁素体呈黄色,碳化物被腐蚀,奥氏体呈光亮色,σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后,在显徽镜下观察,析出物保持了原形貌,未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。2.3热处理试验分析 σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验,在显微镜下观察析出相变化不明显,故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍,σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热σ相将开始溶解,溶解完毕至少要在920℃以上。在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长,但消除σ相一般只要短时间加热即可。根据这一理论,制定了热处理工艺,观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到940℃,保温30min,然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除,并保持原形貌,由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。 2.3SEM分析 有时钢中出现的σ相,采用任何染色的方法均无法辨别其颇色,可采用SEM的分析方法来鉴别。因为已知σ相为铁与铬的化合物,含铬量为42%~48%,通过EDS定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量,从而确定未知相。 EDS分析结果表明,析出物的含铬量为33.6%,明显高于基体中的Cr含量16.3%,而σ相的含铬量是42%~48%,因而否认析出相为σ相。综合染色试脸、热处理试验的结果,认为不锈钢蝶阀组织中的析出相不是σ相。经SEM观察析出相为一种共晶组织,是以铬为主的碳化物。 不锈钢蝶阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢,这种材料一般都在固溶状态下使用。在室温状态下,其组织为奥氏体,奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下: ①综合上述各项试验的结果,可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相,故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。 ②通过SEM观察,确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物,这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出,又得不到铬的扩散补充时,以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出,在碳化物周围形成贫铬区,从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③经固溶处理后的奥氏体不锈钢,由于在高温加热时大部分碳化物被溶解,奥氏体中饱和了大量的碳与铬,并因随后的快速冷却而固定下来,使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺,固溶处理时将工件加热至高退,使碳化物充分溶解,然后迅速冷却,得到均一奥氏休组织。固溶处理后,如果采用缓慢冷却,在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出,从而导致材料耐腐蚀性能降低。
请教各位同行,大家做不锈钢分析使用的方法,仪器,数据处理一起讨论讨论,相互提高
[em0910][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903131718_138372_1731123_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903131720_138373_1731123_3.jpg[/img]我第一次发帖,多关照.我收到不锈钢带镀层的镙钉,有两种:一种是经过除氢处理,一种没有除氢.没有其它任何信息.只知道有一种易断.现需要通过金相分析找出两者的区别,以此做收货标准.我没有这方面的经验,做了两个样品,用4%的硝酸酒精溶液浸蚀,400X显微镜拍的图片,但效果不明显,我也不知如何看,请高手指点一二.谢谢
不锈钢广泛用于食品加工、小区供水设备等领域,其生产加工应遵循相关国家标准,尤其是对其中起主要抗腐蚀元素的含量有着严格的要求。本文将对304不锈钢各元素含量快速检测进行简要说明。2007年,国家质量技术监督检验检疫局和国家标准化委员会颁布了新的不锈钢国标——GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》,代替原1992年版的旧标准。新版标准参考了国际标准,个别地方还参考了美国和欧洲EN标准,尤其是对各种不锈钢的用途和特性进行了必要说明。对于各不锈钢使用单位来说,不锈钢各元素含量是判断不锈钢质量或种类的一个重要指标。下面将以304不锈钢为例,对快速测定进行说明。304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号,相当于我国不锈钢2007新标准的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。这种不锈钢具有耐高温、耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。其主要防腐蚀原理是利用铬元素的钝化性质,隔绝与空气的接触,其他元素含量也不同程度有助于提高防腐蚀性能和增加机械强度。除铁元素之外,其他主要元素含量应符合下列要求。Mn ≤2.00Cr 18.00-20.00Ni 8.25~10.50不锈钢成品的厚度、长度、不平整度等均可通过普通物理测量工具进行测定,而元素含量测定则需借助专业分析仪器进行测定。使用单位一般不具备专业实验室的检验环境和设备,且检验时间过长,检测应尽量简便、快捷。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112010917_334499_1917808_3.jpg检测仪器:Oxford Instruments X-MET3000手持式 X 射线荧光光谱仪+惠普IPAQ 检测操作:将检测口对准需检测材料表面,按下检测开关,数秒后将在PDA上显示检测结果。可对成批次产品抽样检测,数据可通过上传分析本批次产品的质量。
请问哪位大侠有GB/T11170-1989这个国标呀,是关于不锈钢光电直读分析方法的,请电子版的发送给我好吗,感激不尽。dapengxiaoniao@163.com。如果有其它的关于不锈钢光电直读分析方法的也行。
人们常以为磁铁吸附不锈钢材,验证其优劣和真伪,不吸无磁,认为是好的,货真价实;吸者有磁性,则认为是冒牌假货。其实,这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。不锈钢的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类: 1.奥氏体型:如304、321、316、310等; 2.马氏体或铁素体型:如430、420、410等; 奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。 通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁或弱磁的,但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性,但这不能认为是冒牌或不合格,这是什么原因呢? 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样,304不锈钢中就会带有微弱的磁性。 另外,304不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏体转化,冷加工变形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性也越大。如同一批号的钢带,生产Φ76管,无明显磁感,生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些,生产方矩形管因变形量比圆管大,特别是折角部分,变形更激烈磁性更明显。 要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性,可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织,从而消去磁性。 特别要提出的是,因上面原因造成的304不锈钢的磁性,与其他材质的不锈钢,如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。 这就告诉我们,如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性,应判别为304或316材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性,因判别为不是304材质。 我们建议,购买不锈钢产品应选有信誉的厂家的产品,不要贪便宜,谨防上当
我们这里有一种分析不锈钢中含镍量的药水,一套有十二瓶,分为:低镍,2镍,4镍,8镍,10镍,20镍,60镍等,2镍就是含2个镍以上,8镍就是含量8个镍以上。使用方法简单,一点上去就知到含镍多少。这论谈里卧虎藏龙,请问各高手这种化学反应原理。还有哪位能知到这种配方?[em0706]
实验室主要对不锈钢材料中多元素分析,想请教下各位,对于金属元素分析应用什么仪器?是用ICP-AES,还是火花放电原子发射光谱?
ARL3460做不锈钢分析和低合金钢分析哪个分析误差小
公司用的一批不锈钢螺母在安装现场开裂刚做了金相试样出来照片如下第一张为100X第二张为200X均未腐蚀请高手帮忙分析下该批螺母不属于标准件,不是锻造品[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/02/200802210912_79347_1814297_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/02/200802210913_79348_1814297_3.jpg[/img]
我们用的直读光谱仪在分析不锈钢中的P Cr Ni元素感觉总是不是很准确,跟手工分析总会相差好几个? 怎么解决?
[size=4]ARL3460做不锈钢分析和低合金钢分析哪个分析误差小[/size]
接上篇不锈钢管失效分析案例,上传此案例图谱。