超临界微粒制备仪

岛津制备型超临界萃取单元SFE-40P是专为制备规模开发，用于对样品的自动化萃取，支持Online和Offline两种组合方式：即与岛津半制备超临界流体色谱仪Nexera UC Prep组成在线SFE-SFC系统，完成自动化在线品萃取、分离和馏分收集；以及独立组成离线超临界流体前处理系统，完成对样品的萃取和馏分收集。产品特点：①支持对单个萃取容器的温度控制；②支持“静态”和“动态”两种萃取方式，以实现高效萃取；③搭配换架器（选配），实现多样品自动化连续萃取处理（最多48个样品）；

岛津Shimadzu半制备型超临界流体色谱仪Nexera UC Prep集合了超临界流体色谱仪Nexera UC的卓越性能以及岛津制备的新技术。紧凑的设计节省空间，并兼顾制备回收率高和操作性好的特点，有助于进一步提高制备的操作效率。产品特点：独特的“LotusStream 气液分离器”，实现卓越的回收率即使在大体积进样时也能保持尖锐的峰形按照制备作业流程设计的专用软件Prep Solution，操作简单紧凑型台式系统，节约安装空间，降低安装成本从固体样品中自动萃取组分，实现全自动化在线萃取-分析-制备工作更少的有机相使用，减少对环境的负担

传统LC/MS及GC/MS分析技术面临的挑战...Nexera UC 提供以上问题的稳妥解决方案全自动在线样品前处理及分析自动萃取目标化合物并分析杜绝不稳定化合物的降解在避光及无氧环境下实现样品萃取，防止不稳定化合物的氧化和降解分析速度、灵敏度及分离度的高度统一超临界流体实现样品的高效分离和高灵敏度分析，因此极大地提高检测灵敏度与分析通量特立独行的色谱技术，您所需要的唯一选择！Nexera UC通过全新的分离技术优化您的分析流程，将样品制备、分析及多种分离模式集于一体，提供高灵敏度的检测结果。 Nexera UC提供解决方案 农药残留分析过程中QuEChERS方法与NexeraUC方法对比QuEChERS作为样品前处理的典型方法，需要诸多人工操作，并且耗费大概35分钟的时间。而Nexera UC，同样的样品使用在线SFE/SFC分析方法仅需要大约5分钟时间用于样品前处理，且人工操作步骤大大减少。使用Nexera UC对上百种化合物进行同时分析。相比常规的LC及LC/MS和GC/MS等方法，Nexera UC可对不同极性的化合物进行分析。 不同极性的农药同时分析

超临界反溶剂过程(SAS)是近年来提出的一种制备纳微米粉体的新方法SAS超临界CO2流体和溶解有溶质的有机溶液分别被高压泵输送到雾化罐中，经过喷嘴形成 细小液滴。超临界CO2作为溶质的反溶剂，降低溶质的溶解度使其析出并形成超细微粒。溶质的固体 微粒形成并被回收到袋式过滤器中。含有CO2和有机溶剂混合物的流体被过滤，减压接着被分离。溶 剂被回收，CO2被排放或循环利用。SAS主要用于不溶于超临界CO2流体的化合物。广泛应用在药物、 高分子、生物高聚物、催化剂等超细微粒制备研究中 GMP保证我们始终以更好的解决方案、更高的质量和精度为目标。我们深知超临界设备的可追溯性、一致性和质量的重要性。在某些领域，例如大麻、制药或医学，需要更高级别的认证，所以我们也能够保证 GMP 系统符合21 CFR 第 11 部分。 SFE lab 1L +500ml SAS RESS系统最大压力（Bar） 1000最高温度（℃) 150助溶剂泵 是溶剂回收 是二氧化碳回收 是喷雾器 500ml 1L用于抽气容器切换的自动阀用于精确控制的流量计PLC控制，多设备，小型化，自动化无人值守操作和配方

1 功能用途1.1 本套系统所有的超临界组件均为兼容ASME标准设计1.2 功能用途：超临界流体染色、超临界流体反应、超临界流体萃取、超临界流体干燥与清洗 2 系统配置清单2.1 HPR系列超临界流体反应釜基本配置，1套- 500ml 【可选体积：50, 100, 200, 300, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000mL】操作釜体- 操作压力10,000 PSI（68.9MPa）- 操作温度，小于等于200度- 压力表- Inlet/Outlet 阀门- 采样环路- 完整的管路 / 阀门系统- 系统将作为一套完整的仪器设备提供，用户只需要在操作前接入公用设施即可2.2 全自动控制单元，1套2.3 Specialty Dyeing Basket / 超临界染色专用框栏2.4 Restrictor Valve, Back Pressure Regulator, High-Pressure Spent Dye Collection Assembly / 限流阀，背压调节器，高压废弃染料收集器2.5 电动超临界二氧化碳高压系统，1套（见注）2.6 隔膜式洁净气体压缩机，一套（见注）2.7 夹带剂泵，1套2.8 2个正交安装的视窗，蓝宝石材质或石英玻璃材质2.9 摄像系统（观测仪）+ 数据获取与成像软件，带多插槽大容量台式电脑，用于图像处理2.10 备品备件包，1套2.11 技术文件及论文集注：2.5, 2.6的选配请参阅具体解释

BUCHI超临界流体色谱系统采用 SFC 色谱法进行制备分离，非常容易使用。 系统占用空间极小，并且能满足不同复杂程度和规模的项目。检测:UV；ELSD 和 MS (可选)泵:制备型 SFC 模式系统设计:结构紧凑，自动化 BUCHI超临界流体色谱系统技术参数：1、CO2泵/溶剂泵1.1采用不锈钢柱塞泵设计，两个独立通道，可在一个运行过程中使用C02或多种溶剂，无需提前混合1.2 可进行等度，二元线性梯度或阶梯式梯度洗脱1.3 总流速（含40%改性剂）:0 - 660mL/min1.4 最高压力：CO2泵：400bar；改性剂泵：400bar1.5 改性剂数量：3个1.6 添加泵：标配内置1.7 泵冷却：冷却循环液1.8 CO2回收装置：标配 2、检测器2.1 DAD检测器，可同时根据8个不同波长的紫外检测通道进行收集2.2 紫外波长范围：190-720nm2.3 ELSD检测器：可选2.4 MS检测器：可选 3、进样和柱系统3.1 定量环：10mL3.2 叠加进样：标配3.3载柱能力：1根；Max.2根3.4 色谱柱规格：ID 20-50mm，L Max.800mm3.5 柱温箱温度：室温-50℃

BUCHISFC 50 制备型超临界色谱系统性能指标：1、工作环境温度：15℃-25℃2、工作环境湿度：45-75%3、工作电压：230±10%, 50/60Hz4、尺寸：560mm×600mm×880mmBUCHISFC 50 制备型超临界色谱系统技术参数：1、CO2泵/溶剂泵1.1采用不锈钢柱塞泵设计，两个独立通道，可在一个运行过程中使用C02或多种溶剂，无需提前混合1.2 可进行等度，二元线性梯度或阶梯式梯度洗脱1.3 总流速（含40%改性剂）:0 - 50mL/min1.4 最高压力：CO2泵：400bar；改性剂泵：400bar1.5 改性剂数量：4个2、检测器2.1 DAD检测器，可同时根据8个不同波长的紫外检测通道进行收集2.2 紫外波长范围 190-720nm2.4 运行中会自适应调整检测器信号量程，方便用户实时观察峰形2.5 ELSD检测器：可选2.6 MS检测器：可选3、进样和柱系统3.1 载柱能力：2根；Max.10根3.2 色谱柱规格：ID 4-16mm，L Max.250mm3.3 柱温箱温度：室温-70℃3.4 方法开发：支持，分析柱（ID 4-4.6mm

SFC采用具有良好溶解能力和传质特性的超临界流体作为流动相，通过调节流动相的组成、流速、系统的温度和背压，实现分析和制备条件的优化。标配CO2回收装置：经过过滤、加压、降温，CO2净化后重新液化，回到系统循环利用。具有自主知识产权的旋风收集器，能够高效分离CO2及夹带剂，提高回收率。

半制备型SFC通过分析型超临界流体色谱仪对样品的纯化方法优化，获得合适的纯化条件，半制备型超临界色谱仪在此基础上使用10mm-30mm内径的色谱柱，进行毫克级别制备，更高效地获得高纯度目标物。半制备型SFC由以下五个模块组成：流动相输送模块，色谱柱管理模块，检测模块，背压模块及组份收集模块。 该系统的核心组成为背压调节器使系统压力控制无论溶剂组成和流量。特殊设计的两个NP7001输送泵可提供高达100ml/ min的CO2和50 ml /min的改性剂的输送能力，运行过程系统耐压高达42兆帕。可以选择手动和自动(选配)两种进样方式。重复注射可以进行叠加色谱操作。检测选择包括UV和ELSD。柱温箱内支持6支色谱柱进行切换，保持了温度一致性，更换更便捷。Clarity专业色谱软件过程控制设计为全自动操作，监测和记录温度、压力和色谱图。产品特点：高通量低粘度和高扩散系数的CO2的可以大幅度提高分离和提纯效率，缩短洗脱时间。成本低与制备型HPLC相比，由于使用廉价的CO2作为流动相和样品回收的简单性，总成本可以大大降低。安全和环保不可燃的CO2比有机溶剂更安全。使用二氧化碳可以提供更少的环境负担。

制备型超临界流体色谱（SFC） 当毫克级半制备能力已无法满足需求时，更为强大的制备型超临界流体色谱仪将为您提供克级以上制备的解决方案。制备型SFC由以下五个模块组成：流动相输送模块，色谱柱管理模块，检测模块，背压模块及旋风收集模块。产品特点：3-5倍的洗脱速度，提高制备效率旋风收集模块实现样品与CO2的快速分离，大幅降低废液处理和样品干燥能耗特殊设计的自动背压调节装置，确保系统压力稳

使用超临界流体的制备型SFC是最常用的制备精制技术之一，但其仍存在改善回收率、纯度以及简化制备操作等有待解决的课题。　　Nexera UC Prep制备超临界流体色谱系统集合了Nexera UC的卓越基本性能以及岛津的新技术。　　紧凑的设计节省空间，并兼顾制备回收率高和操作性好的特点，有助于进一步提高制备的操作效率。实现卓越回收率利用超临界流体色谱法进行制备，可将目标化合物高度浓缩，并通过有机溶媒进行回收，因此不仅能缩短分析时间，也可节省制备结束后的后处理时间。使用Nexera UC Prep还可实现进一步节省等待时间的连续制备和高回收率制备，将每小时的制备量达到最大化。实现高回收率在使用SFC进行制备时，CO2从超临界状态短时间内膨胀到体积为约500倍的气态，可能导致色谱柱中的洗脱液飞散，这是回收率降低的原因之一。本产品采用独特的气液分离器，可通过抑制样品飞散和残留获得高回收率。即使是芳樟醇香料等挥发性化合物，无论流量和改性剂浓度状况如何，均可得到良好的回收率。 1%芳樟醇香料的回收率方式回收率（%）以往方式78.0%LotusSteam气液分离器96.7% otusSteam气液分离器采用多通道分支方式，无需扩张管径即可抑制流速。不会产生洗脱液飞散，CO2向外逸散，液体则通过中心轴心垂直向下滴落。（康达效应）按照制备作业流程设计的简单操作使用岛津制备专用软件，可简单地进行从分析到制备的扩大操作、灵活修改并调整分析条件。实现制备操作流程的效率化。 设定简单明了，初次使用也能轻松驾驭专用软件尽可能简化了制备作业中特有的参数设定，新手也能轻松操作。同时，还能防止因错误设定导致的样品浪费。在制备前，为确认峰的洗脱位置，进行单次分析。只需在3个标签处输入基本参数即可开始分析。在模拟窗口显示通过单次分析获取的色谱图，通过鼠标操作，可直观选择所需馏分的区间。并可自动保存反映到方法中。 轻松制备目标峰制备时，可能会出现峰形与预想不一致等无法预知的情况。使用专用软件，可以在查看色谱图的同时，灵活修改制备参数。不仅可防止样品的浪费，还减轻了变更参数进行重新分析的作业负担。根据设定条件进行分馏。制备时，不仅可观察色谱图，还可在馏分区间上显示色谱图，进行实时确认。迭加进样时，可对馏分条件和进样条件进行优化变更（On-the-fly功能）。 紧凑型设计的台式系统采用无需外置冷却器的小型台式CO2泵，节省空间。1台设备可应对更宽范围的流速需求，降低购置成本。 外观精巧紧凑，节省实验室空间通常，为了进行高流量CO2送液，送液泵需要配备用于冷却的冷却器。Nexera UC Prep采用压缩机型冷却单元，实现精巧紧凑的设计。可摆放在与常规级SFC系统同等尺寸的空间内。 根据不同用途进行优化的系统群Stacked Fraction System — 用于最多进样量20mL的大量制备 —Stacked Fraction System是重复对几种成分的化合物进样并进行大量制备的专用系统。不仅适用于手性化合物的制备，同时也可用于非手性化合物的制备。FRS-40同时具备进样器和馏分收集器功能，可实现一种样品的重复进样和克级样品量的制备。最多可进样20mL*，并可进行10瓶回收。可在10～150 mL/min范围内送液，可使用10～30mm色谱柱。*选配件 Multi-Fraction System — 用于杂质和天然物质等多样品制备 —Multi-Fraction System适用于医药品杂质等可检测出多个色谱峰的样品，针对各成分进行制备。使用自动进样器进样，最多可进样2mL*，可容纳162个样品（使用1.5mL样品瓶时）。馏分收集器FRC-40有三种样品架可供选择，最多可馏分540瓶（使用10mL样品瓶时）。该系统可处理10～150 mL/min的流量范围，10～30mm内径的色谱柱均可使用。*选配件 主要特征获取报价

岛津Shimadzu半制备型超临界流体色谱仪Nexera UC Prep集合了超临界流体色谱仪Nexera UC的卓越性能以及岛津制备的新技术。紧凑的设计节省空间，并兼顾制备回收率高和操作性好的特点，有助于进一步提高制备的操作效率。产品特点：独特的“LotusStream 气液分离器”，实现卓越的回收率即使在大体积进样时也能保持尖锐的峰形按照制备作业流程设计的专用软件Prep Solution，操作简单紧凑型台式系统，节约安装空间，降低安装成本从固体样品中自动萃取组分，实现全自动化在线萃取-分析-制备工作更少的有机相使用，减少对环境的负担

超临界气凝胶干燥仪一、什么是气凝胶它是一种固体相和孔隙结构均为纳米量级的无机非晶体多孔材料。具有连续无规则的开放纳米网络结构，孔隙率高达80%~99.8%多孔纳米结构使得它在宏观上表现出纳米材料*的界面效应和小尺寸效应，同时具有低折射率、低介电常数、低传声速度、低传热系数等优异的性质。材料以其优异的结构性能在隔热隔声材料、催化剂及催化剂载体材料、废气吸附材料、光学材料等等诸多其他领域都有着非常广泛的应用。 二、成型过程 溶胶→凝胶→凝胶老化→干燥。 前体溶液在催化剂的作用下形成胶体粒子分散在溶剂中→溶胶。溶胶中的胶体粒子经聚集缩合的凝胶过程形成无序交联具有空间三维网络结构的湿凝胶； 刚成形的湿凝胶，三维结构强度不够，很容易破碎断裂，故需在母液中老化一定时间。 老化时，凝胶内部和表面尚未反应的官能团（羟基、羧基、醚键、醛基、羰基等）会进一步缩合，使得所制备的凝胶的强度提高； 老化后，再干燥，不能破坏凝胶结构，使纳米量级孔结构中的溶剂被带走清除，得到高孔隙率、低密度的多孔固体材料: 湿溶胶→气凝胶（带很多气孔的轻质固定材料）。 三、干燥方法 在湿凝胶成为气凝胶的过程中，凝胶结构要承受巨大的干燥应力，这种应力会使凝胶结构持续的收缩和开裂，导致结构塌陷。 干燥应力主要来自于毛细力（主要压力）、渗透压力、分离压力等。 （备注：毛细力，产生是在三相界面上内弯液面引起----液面弯曲产生的。毛细力的方向：作用方向始终指向弯曲液面的凹面（凹凸弯液面是指相对于液相一侧言的）。毛细现象（capillarity） 在一些线度小到足以与液体弯月面的曲率半径相比较的毛细管中发生的现象。毛细管中整个液体表面都将变得弯曲，液固分子间的相互作用可扩展到整个液体。）湿凝胶干燥过程中，溶剂的挥发，孔道中的固液相界面向高能的固气相界面转变，形成弯月面，毛细力产生；在凝胶微孔结构中，由于孔道半径为纳米量级，其承受的毛细力非常大。凝胶结构中孔径大小并不均一，不同孔道承受的毛细力不同；溶剂挥发的毛细力从凝胶表面到凝胶内部产生巨大梯度，导致凝胶结构受力不均，造成凝胶结构的塌陷（凝胶结构会出现较大的收缩甚至开裂），最终得不到结构理想的气凝胶。 影响干燥应力的主要因素包括：凝胶结构的强度、凝胶的孔径大小与均一度、凝胶内溶剂的表面张力、溶剂与凝胶结构表面的接触角等。可以调节各类因素有效控制干燥应力对凝胶结构的破坏程度，提高成功概率及生产效率。 常规干燥方法：超临界干燥 在高于临界温度和压力的条件下，凝胶中的溶剂被替换成特定的超临界流体， 再通过先降压再降温的方式将凝胶孔径中的超临界流体转化为气体，得到干燥气凝胶。 原理：液-超临界相变和超临界-气相变替换了常规方法中的液-气相变，有效避免了在液-气相变中产生的干燥应力。 超临界干燥方法：1、高温超临界干燥：事例：硅气凝胶干燥。用甲醇等有机溶剂作为超临界流体。达到超临界条件时，高温导致硅凝胶结构表面为反应性的—OH基团与有机溶剂（如甲醇）发生二次酯化反应，亲水性的—OH 被取代为疏水性的烷基基团。 得到的气凝胶在空气中不会因吸收水分而导致结构开裂，稳定性强。 弊端：在高温高压条件，易燃的有机溶剂作为超临界流体，使得实验过程相对危险，对于相关设备要求苛刻。 2、低温超临界干燥二氧化碳作为超临界流体，通过低温超临界干燥制备出了硅气凝胶。临界温度非常容易达到的二氧化碳成为了低温超临界干燥中常采用的流体，其较低的临界温度（31℃）和临界压力（7.39MPa）以及二氧化碳的无毒和不易燃等特性使得低温超临界干燥技术更加安全。 弊端：CO2与水的相容性较差，必须先对湿凝胶进行水-乙醇置换，后由二氧化碳置换凝胶中的乙醇，经过干燥得到气凝胶。用二氧化碳低温超临界干燥方法得到的硅气凝胶不具有疏水性，得到的气凝胶表面具有亲水性—OH基团（故需要密闭存放，此方法得到的材料应用在干燥的环境中）。 3、方法对比：二氧化碳超临界干燥得到的硅气凝胶比在甲醇超临界干燥得到的硅气凝胶结构中的微孔率更高。可能是甲醇的临界温度和压力较高，加快了凝胶的老化（或部分孔隙的塌陷），使得凝胶结构变粗，孔隙率降低。冷冻干燥 冷冻干燥是通过避免液-气相界面在干燥过程中的毛细压力来实现凝胶干燥的方法。这种方法要求凝胶中的溶剂必须具有较低的扩散系数和较高的升华压强。溶剂在凝胶孔道中先被冷冻，然后再在真空条件下升华成为气态，得到干燥的气凝胶。冷冻干燥方法对于凝胶的结构强度要求较高，需要对凝胶进行较长时间的老化以获得足够高的强度。但是仍然会出现由于凝胶孔道中溶剂冷冻结晶而导致凝胶孔结构塌陷，故冷冻干燥方法没有普用性。 4、常压干燥常压干燥取决于凝胶的骨架结构强度、凝胶结构均一度、凝胶内溶剂的表面张力和凝胶表面的接触角，必须调节控制降低干燥应力。可能性的调节过程：通过控制溶胶-凝胶过程和老化过程来提高凝胶结构强度和均一度，通过表面改性或选择合适的前驱体来调节凝胶表面接触角，选表面张力较小的溶剂。表面改性和置换表面张力较小的溶剂是常压干燥中主要的步骤。表面改性的方法两种：一种是共前驱体法，即将改性剂与硅溶胶混合，改性剂也作为反应单体与硅溶胶一起发生聚合反应得到具有疏水特性的凝胶结构； 一种为凝胶后对凝胶表面进行改性。以有机硅为原料的硅气凝胶制备通常用的一种方法。以无机硅为硅源形成的硅气凝胶材料通常采用第二种改性方法，即将二氧化硅颗粒表面的Si-OH基团烷基化为Si-R基团，得到具有表面疏水特性的凝胶。由于凝胶表面的烷基化需要在有机溶剂中进行，在表面烷基化改性时，还需要对凝胶进行漫长的透析和溶剂置换。四、应用分析用超临界干燥法制备的材料，才是真正意义上的气凝胶，而常压干燥或冷冻干燥法制备的材料只能算“类气凝胶"材料。 型号：XT2000 CC设计体积：200ml--25L设计压力：10Mpa~100Mpa设计温度：-40℃~450℃主要配置：主超临界腔体 增压系统 压力安全控制器PSE(软件控制) 恒温恒压排气系统（避免巨大的压降导致空隙塌陷，及温度的下降导致的干燥不充分）含气液分离，冷凝，回收等 防爆设计：有机干燥 非防爆设计 ：CO2干燥加热温度控制系统 程序化工作站平台 升降平台（可选）

PICLab超临界色谱具有以下显著特点：纯度可达到99%，收率可以达到95%分离速度很高，只需要几分钟时间由于采用CO2最为流动相，CO2可以循环使用，所以实验非常环保和安全并且成本大大减低用于手性化合物的分离 PICLab超临界色谱：分析型：用于实验室的分离和方法开发 分析兼半制备型：用于实验室分离，和100g的制备量，可选配CO2循环回路 制备型：制备量从g 到Kg级别，具有CO2循环回收功能。 同台设备可实现分析和制备两种功能CO2流速范围：10-1000mL/min,压力可达350 bar连续自动进样和手动进样控制软件，自动调节回收CO2中夹带剂的含量,保证样品分离效果强大的操作软件很容易实现分析和制备的功能转换，无需硬件操作

创新的手性分离技术用于超临界流体手性化合物的作用是制药行业的关键因素，为了评估对映异构体，手性分离是作为主要课题. 作为一个解决方案，超临界流体色谱法(SFC)吸引了许多研究者的关注.由于 SFC的分离能力高于液相色谱法HPLC, SFC对于高效色谱法HPLC无法分离的手性化合物是强有力的分离工具。SFC-4000 – 分析系统超临界流体表现出来的物理特征包括溶解分子的扩散系数是液体的一百倍和至少小于一位数的粘度. SFC系统采用这样一个媒质作为流动相,在不降低任何分离效率的情况下，迅速执行分离分析方法, 原因是和使用液体作为流动相的高速液相色谱法相比柱温箱内的快速质量转移.SFC-4000 – 制备系统半制备SFC和制备 SFC系统应用于分离和高回收率提存. 当二氧化碳作为介质时，会发生气化只需保持分离和分馏样品在一个大气压力，使这一技术能够高效精炼一些后处理麻烦, 如消除溶剂制备后隔离. 这提供了许多优势, 包括削减成本采购溶剂和丢弃的有机溶剂相关的费用。种类丰富的检测器JASCO 提供了种类丰富的检测器，高压池紫外检测器UV, 二极管阵列检测器 (实时采集3D光谱和色谱) 和世界独一无二SFC用CD检测器.特别, JASCO独有的CD检测器用圆二色吸收法测量光学异构性, 还可以测量CD和 UV色谱图同时得到g-因子(CD/UV) 色谱图. 因为g因子特别是有一个比例关系和光学异构体成分比例的样本, CD检测器可以执行成分测量和没有分离峰的高纯度分馏法。通过SFC筛选研制方法分离并采集目标前手性化合物之前,需要寻找最合适的分离条件(色谱柱,溶剂,等.). 为了创建测量条件和自动测量样品, JASCO 可提供SFC研制方法筛选, 节省劳力的和改进操作。通过堆栈注入改进的样品处理量通过缩短进样间隔让色谱图重叠, 预分离模式可以提高效率. 这意味着即使是大量的分离和纯化样品可以在短时间内实现高回收率和高纯度。独特的样品采集机制SFC将二氧化碳作为流动相, 收集洗提样品时的一个主要问题是分离样品由于释放的二氧化碳体积膨胀导致飞散(约500倍). 为了提高采集率, JASCO已经开发出一种用于半制备SFC系统的微型旋风分离器(MCS), 和半制备SFC系统一个专用的馏分收集器.

超临界流体色谱（SFC） 采用超临界流体（最常见的是 CO2 )作为流动相溶剂进行萃取。超临界一氧化碳固有的低粘度和高扩散率与传统的液体萃取相比，SFE是一种更快、更高效的萃取技术。这提供了更快的流速，从而缩短了提取时间，而无需更高的压力系统。在CO2中加入助溶剂流动可以帮助进一步调整强度。抽气箱可提供高达 100°C 的温度，在提取容器之后是背压调节器，它提供保持 CO2 的背压要求超临界是提取性能的一个组成部分，整个系统可以更快速更高效的实现分离分析。&bull 高通量高分离度由于其高扩散率和低粘度，可以在保持高分离能力的同时短时间分离。 与HPLC相比，分析时间可缩短至1/2~1/10。&bull 低成本分离分析与HPLC相比，使用有机溶剂的成本可降低至1/2~1/10。&bull 高安全稳定性能二氧化碳稳定安全不易燃烧，容易获得可重复利用。&bull 待测的组分繁多根据改性剂溶剂、添加剂的类型和用量以及各种色谱柱的选择，也可以分离极性组分。&bull HPLC和SFC对比下图显示了使用具有小填料粒径的色谱柱测量的 HPLC、SFC 和高通量 SFC （HT-SFC） 获得的色谱图。 与显示相同分离效率的色谱图相比，使用填料粒径为5 μm的光学分体柱的SFC可以将分析时间减少到使用相同色谱柱的HPLC的1/3左右，而使用填料粒径为3 μm的光学分体柱可以将分析时间减少到使用5 μm色谱柱的SFC的1/3左右。

SAMDRI-PVT-3D超临界干燥仪先进的常规临界点干燥仪临界点干燥原理之所以称为临界点干燥（又称超临界干燥），因为它存在状态的连续性，即介质在液态和气态之间无明显的区别，分界面的表面应力降到零。这种现象具有特定的温度和压力，被称为临界点。零表面应力这种条件可用于干燥生物样品或含水材料样品，避免了表面应力对试样的损坏。 我们在电子显微镜(扫描电镜透射电镜)的生物样品或含水材料样品制备时经常需要进行脱水处理（梯度脱水），但水的临界点为+374℃及3212 psi，很不方便并且容易损坏试样。通常也是非常方便的临界点干燥介质为CO2，它的临界点在+31℃及1072 psi。然而它不容易与水混合，因而必须用第三种介质，通常用乙醇或丙酮作为中间液体。这样在把过渡液体，即CO2 从液体转为气体时，在临界点无表面应力对样品的破坏。特点和优点❖ 紧凑的桌上型设备，占用空间小 ❖ 通过微流量阀实现精确流量控制，游标刻度支持可重复的流量设置 ❖ 便捷的顶装式工作腔室 ❖ 带可视窗口，可观察腔室内部状态 ❖ 装有颗粒过滤器，保护样品和阀门 ❖ 内表面材质耐用于液态CO2和超纯乙醇环境 ❖ 自动临界点温度-压力调节，确保系统安全 ❖ 快速冷却腔室（室温下约1分钟）❖ 可选配冷凝器，收集废弃乙醇，并消除置换排放时的噪音主要技术规格➢ 工作腔室直径：1.25"I.D.➢ 温度测量范围：-30 °C to 60 °C ➢ 压力测量范围：0 to 2,000psi. ➢ 控温方式：全自动温度、压力控制 ➢ 放气方式：微流量阀精确控制常规配置&check 柔性编织不锈钢耐高压管，用于输送液态CO2 &check 外部液态CO2过滤系统，可去除水/油及小颗粒&check 排气管，用于PURGE/VENT/BLEED和COOL时的排气 &check 备用腔室O型密封圈、腔室灯和保险丝注：美国Tousimis产品已有近50年的历史，在中国客户中的口碑非常好。覃思科技是其CPD超临界干燥仪中国区代理。Tousimis临界点干燥仪产品分为非洁净室版本和洁净室版本两大类，前者常用于电镜制样，后者多用于超净间内的材料研究用途；非洁净室版本共有7款CPD：1）Samdri-PVT-3D常规临界点干燥仪2）Samdri-795半自动临界点干燥仪3）Autosamdri-815 Series A全自动临界点干燥仪4）Autosamdri-815B Series A全自动临界点干燥仪5）Autosamdri-931_1.25"触摸屏全自动临界点干燥仪6）Autosamdri-931_2.50"触摸屏全自动临界点干燥仪7）Autosamdri-931_3.40"触摸屏全自动临界点干燥仪洁净室版本共有9款CPD：1）Autosamdri-815 Series B全自动临界点干燥仪For Die & 1”Wafers2）Autosamdri-815B Series B全自动临界点干燥仪For 4”Wafers3）Automegasamdri-915B, Series B全自动临界点干燥仪For 6”Wafers4）Autosamdri-931_1.25"触摸屏全自动多用途临界点干燥仪5）Autosamdri-931_2.50"触摸屏全自动多用途临界点干燥仪6）Autosamdri-931_3.40"触摸屏多用途全自动临界点干燥仪7）Autosamdri-934触摸屏C系列全自动临界点干燥仪For 4”Wafers8）Automegasamdri-936触摸屏C系列全自动临界点干燥仪For 6”Wafers9）Automegasamdri-938触摸屏C系列全自动临界点干燥仪For 8”Wafers美国Tousimis超临界干燥仪广泛适用于生物样品，凝胶等具有微纳米3D结构的脆弱复杂样品，以及MEMS、MOF、碳纳米管、石墨烯、半导体晶圆（最大样品尺寸8英寸，一次同时干燥5片）等材料类样品的临界点干燥。利用CO2临界点状态无液相表面张力引起样品皱缩变形的原理获取具有真实形貌的干燥样品，是含水或其它液体的细胞组织等生物样品、半导体等材料样品干燥制样的有效方法；具有操作简便、控制精确、结果可重复等特点。其中，经典的SAMDRI-PVT-3D和屡获殊荣的Autosamdri-931高级触摸屏全自动CPD等型号尤其令人瞩目。客户可基于不同的应用选择不同的型号。

JASCO生产的超临界萃取与色谱装置，采用电子制冷的CO2输送泵和特殊设计的全自动背压调节装置，确保了系统的压力稳定；极小的死体积（小于10ul），保证了分离的准确性。 主要特点 与泵一体的泵头制冷装置设计便于操作． SSQD系统,确保了被输送介质的流速稳定． 泵头电子冷却装置保持泵头温度低于-4℃． 系统控制单元包括各种操作模式,如加入有机改性试剂． 流量范围:0.001-10ml/min． Max压力:30MPa． 操作方式:定流量或定压力. 可配多种检测器，可以进行手性光学分析 无废液产生，绿色环保 制备型超临界萃取/色谱仪 用内径30mm色谱柱，可以分离从数百毫克到数克的样品 CO2流速可达120ml/min 有八套分馏储存器 专用软件可以迅速进行处理 多种检测器制备型可供选择 欢迎与我们联系索取详细资料！

岩征仪器超临界反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、生物、化工、颜料、树脂、科研等领域。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。 设计参数：开合方式法兰螺栓密封方式V型线性密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注1)设计温度300℃使用温度80~250℃(超声放热60~70℃)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注2)标准材质316L (注3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR探头材质TA2超声功率450W超声频率20/25 KHz搅拌形式磁子搅拌注1不同容积加热功率不同注2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

可变体积微型超临界萃取仪，主要面向大学、研究所及企业研 发中心：&bull 萃取釜体积：3-30mL可变&bull 平行操作釜体设计：单釜位&bull 最高操作压力：10,000PSI（68.9MPa）&bull 操作温度：200℃, 250℃，最高至300℃&bull 温度压力PID控制、数字显示&bull 高精度快速图像处理器&bull 高精度二氧化碳高压泵，配备Peltier电子制冷系统 可变体积微型超临界萃取仪可配备1 ~ 5釜位操作，最大可配备1000mL的萃取釜，最高工作压力可达10,000psi（约合68.9Mpa），操作温度主要有200℃，250℃两种（300℃需要定制），因此，特别适合于多数据快速分析，如食品、药品、土壤等大多数领域的质量检测等。SFT-PM-II超临界萃取设备产品配备了釜前预热单元，使得釜内温度能够快速达到所需要的萃取温度，最大限度地防止了萃取副产物的出现，对提高产品纯度具有重要的意义。SFT-PM-II CO2超临界萃取设备采用先进的泵驱动，配备先进的嵌入式电子制冷系统，可保持泵头温度低于-4℃，不需要再额外配备外循环水浴槽，是目前先进的增压系统。 SFT-PM-II超临界二氧化碳萃取仪主要技术数据如下：温度/压力显示：独立的LED数字显示温度范围：常温~200℃、250℃（300℃定制）温度精度： +/- 0.5℃操作压力：最高10,000psi（68.9MPa），前置面板控制，LED数字显示。恒压模式流速范围：0-25.0mL（液体）/min流量精度：全量程+/-2%过压报警：高/低压报警（PAH/PAL），机械爆破片（11,500psi）增压泵：SFT-10二氧化碳增压泵，合金泵头，配备电子制冷，截止阀，不锈钢流体管路，防堵阀，压力传感器。泵为连续压力模式，带压力设定。流量自动调节来维持压力。T型单向阀实现0 psi 可信度的流速漂移，进出口过滤，T型压力传感器，不增加系统的体积，前置面板流速调节，增量为0.1 mL/min，可设定压力上下限，带压力、流量控制和上下限报警。微处理器高级控制萃取釜体积：3-30mL可变

超临界CO2相转换实验演示仪 SC-CO2-PT　　随着技术的发展，超临界二氧化碳的应用越来越广泛，超临界二氧化碳越来越多的被人们所关注，但是在常规条件下，人们很难观察到超临界二氧化碳的状态，尤其是二氧化碳在气态-液态-超临界状态的转变过程是怎么样的，由于无法直观的接触，导致超临界二氧化碳被蒙上了神秘的面纱，让人们感觉超临界二氧化碳距离很遥远，很难理解，这台仪器将带您直观的了解超临界二氧化碳的具体状态。产品概览测试原理：超临界二氧化碳是二氧化碳的超临界状态，也就是二氧化碳随着温度和压力的变化，超出了二氧化碳气液的临界温度，临界压力，临界容积状态的二氧化碳。二氧人碳的密度和黏度，会随着压力的增加而变大，随着温度的升高而减小，压缩因子会随着温度，压力而变化，当温度高于31.1摄氏度，压力高于7.38Mpa时，二氧化碳便进入到了超临界状态，在二氧化碳地质储存中，大多数储层的温度和压力均达到了临界点以上，二氧化碳常常是以超临界状态储存于地质体中。超临界二氧化碳是一种高密度流体，在物理特性上兼有了气体和液体的双重特性，密度是气体的几百倍，近于液体，这也让超临界二氧化碳有很强的溶剂化能力，具有常规液态溶剂的强度，在临界温度以下，气体被不断的压缩会有液相出现，然而，超临界流体被压缩只是增加其密度，不会形成液相，超临界流体的密度和温度与压力密切相关，超临界二氧化碳的密度随着压力升高而增大，随着温度升高而减小，在临界点附近，密度对于压力和温度十分的敏感，很小的温压变化就会导致密度的急剧变化。产品特点400-8866-090技术参数：　　蓝宝石观察窗口 观察窗直径≥120mm，内置照明，可以清晰观察内部二氧化碳的相变过程，尺寸可以为用户量身定做；自动温控　　只需要选择制冷或加热模式，含PID算法的自动控温模块将会自动把温度控制在指定范围内；耐高压设计仪器正常工作压力为0-10MPa，设计系统耐压15MPa以上，保证安全可靠。二氧化碳相转换显示屏　　15英寸液晶显示屏，可以清晰显示相转换过程，增强视觉效果。液晶屏控制　　10英寸液晶显示屏，可以显示压力，温度等实时参数，并可以控制co2流速，温度等参数。自动演示程序设计　　仪器内置多种演示流程，可以选择调用，程序自动运行并演示。安全设计　　仪器备有超压自动泄压系统，确保压力可控。精确的流量控制　　采用带刻度的微型计量阀门精确控制LCO2流量；温度及压力控制　　自动控制温度以及压力，并保持压力的稳定性；过滤系统　　完备的过滤系统，保护样品与阀门；机箱设计所有管路和阀门主体材质为不锈钢，均适用于超临界二氧化碳；　 坚固防腐蚀的箱体，带有急停电源、加热、制冷、压力等显示。优势特点：1、多重安全设计，保障仪器运行安全稳定；2、整体设计简洁美观，操作简便，程序化操作；3、大尺寸蓝宝石视窗，方便观察；4、专用二氧化碳高压输送泵，具备恒流恒压模式，体积小，噪音低；6、二氧化碳循环利用，节省使用成本，低碳环保；7、支持定制设计，为不同用户服务；标配附件： ü 柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；ü 外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；ü 防静电排空管线2根，各1.5米；ü 备用密封环（10）；ü 安装工具一套；ü 用户说明书及使用指南；ü 一年质保及终生免费技术支持。 用户需配备：40L钢瓶装二氧化碳；

超临界萃取仪 SFE-650M原理：超临界流体萃取 (SFE，简称超临界萃取) 是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分 (萃取物) 从混合物 (基质) 中分离出来的技术。二氧化碳 (CO2) 是最常用的超临界流体。超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等 具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界 流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有 选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所 得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升 温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目 的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。技术参数：1 、萃取釜：容积 100-5000ml ，316 不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调，配专 用料筒，最高工作压力 69MPa ，可增配萃取釜数量；2 、分离釜：容积 50- 1000ml ，316 不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调。最高 工作压力 30MPa ，可增配分离釜数量 ；3 、分离釜视窗：分离釜带蓝宝石视窗，可观察萃取物收集进度；4 、CO2 高压泵：流速：0- 10ml/min ，0- 100ml/min 可选，最高工作压力 69Mpa ，带泵头制冷 和 co2 回收入口。恒流恒压模式可选，带软件可自动控制流速和压力。5 、夹带剂泵：流量 10ml/min ，最高工作压力 40MPa ，选配；6 、气路控制系统：截止阀+微调阀+背压阀气路控制系统，可精确调节压力和气流速；7 、安全系统：配有自动泄压系统，超压自动泄压保障压力在可控范围内；8 、加热系统： 电加热温控，控制范围 室温~200℃可调，控温精度 ±1℃； ’9 、压力显示：每个高压釜都配有独立的数显压力表，方便调控和观察釜内压力变化；10 、二氧化碳回收系统：二氧化碳回收泵+双级气体净化装置，可进行二氧化碳回收利用，选 配；11、 外观：一体式外观设计，结构紧凑， 自动化程度高，高性价比，适合实验室研发型用户。12、 磁力耦合搅拌器：锚式+螺带式适合粉体材料搅拌，185W伺服电机，转速0-400转可调，带有控制仪，控制搅拌转速（无极调速），可显示釜内搅拌转速，配合专用料筒使用；标配附件： 柔性高压 LCO2 管线，1.5 米，连接钢瓶和仪器； 外置过滤器 (过滤精度：0.5um) ，配套高压软管； 粉末样品料筒； 防静电排空管线 2 根，各 1.5 米； 备用萃取釜和分离釜密封环 (10) ； 安装工具一套； 用户说明书及使用指南； 一年质保及终生免费技术支持。用户需配备：钢瓶装二氧化碳；夹带剂 (或者其他适用介质) 。

仪器简介：超临界流体是指温度及压力均处于其临界点以上的液体。超临界流体的扩散性和气体类似，也具有液体的溶解性。在物质的临界点状态附近，压力和温度的微小改变会引起密度很大的变化，从而使超临界流体的许多特性可以&ldquo 微控&rdquo 。超临界流体是良好有机溶剂，在工业和实验室中应用广泛。超临界二氧化碳是**常用的一种超临界流体。超临界流体特性可应用在超临界萃取、超微颗粒和纳米薄膜的合成、超临界干燥、碳捕获和封存以及提高油品采收率等领域的研究。PARR制造的超临界萃取和反应系统可同时满足以上提及的所有应用。技术参数：系统包括一台耐压4300psig（300bar）、耐温300℃、容积1.2升的反应釜，并配备相应的自动进气装置和控制反应系统内部压力的气体背压阀。其中，反应釜由一个1500W的电加热器和控制器进行加热和温度控制。进料系统（图中未含）包括一台流速可达每分钟1.5加仑（5.7 lpm）的压力泵，可使二氧化碳流体的压力达到4000psig（275bar）。主要特点：按用户技术要求及独特应用而制造的反应器

美国ASI超临界流体萃取Spe-ed SFE-2/4，可广泛适用于（1）药物：生物活性成份的萃取、发酵液的萃取、蛋白质的提纯（2）食品：香料的提取和浓缩、精油处理、香气和香料浸液的制备（3）类药物营养品：维生素E的提取、抗氧化剂的提取、活性成份的浓缩等（4）超临界干燥、超临界清洗及超临界印染等 美国ASI超临 界流 体萃取Spe- ed SFE-2/4主要技术参数：*操作温度可达 240℃*操作压力可达 10,000 psi (680bar)*流量 50L/min （气体），400ml/min（液态）*独立控制各釜的流速*模块化的设计，可方便的进行系统调整*萃取釜承压为 30,000 psi，萃取体积可选：5ml，10ml，24ml，32ml，50ml，100ml，300ml，500ml，1000ml，可根据用户需求进行定制。*平行处理2个（Spe-ed SFE-2）或4个（Spe-ed SFE-4） 萃取釜（0.5mL --1.0L）*接收方式灵活：溶剂直接接收、液肼接收、冷肼接收、固相萃取小柱等接收方式，保证目标产物的高效率收集。*可添加夹带剂 (夹带剂泵的压力为10,000 psi）*直接萃取液体样品* 三重过压安全保护装置及经济压力释放装置*ASI是超临界技术的引领者，通过了ISO9001的质量认证，是超临界领域通过美国环保署绿色认证的公司之一。 应用领域 天然产品，药物中生物质提取，香精油/精油，药品/食品，天然产品酶反应，反应清理，加氢，材料科学，纳米粒子，气凝胶，涂料金属注射成型（MIM），浸渍，电子产品，IC清洁，微电子机械（MEM）清洁纺织品染色浸渍，清洁机器零件，亚临界/超临界水

岩征仪器超临界高压反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界高压反应釜在超临界条件下进行化学反应，一般具有如下优点：1、可选用环境友好的溶剂，有利于环境污染的控制 2、高压下较高的反应物浓度有利于提高反应速率 3、利用溶剂性质在临界点附近与温度、压力的敏感关系和超临界条件下的簇团现象，微调反应的微观环境，提高反应选择性和转化率 4、超临界流体与液体相比具有较大的扩散系数，能消除多相反应体系的相界面，减小传质对反应速率的限制 5、与气体相比具有较大的传热系数，能消除因传热不良而造成的局部反应温度失控 6、有效萃取催化剂表面吸附的中间物种和使催化剂中毒的结焦前体，抑制催化剂失活，延长催化剂寿命 7、通过反应-分离一体化，克服热力学限制等，使反应条件易于控制，有效提高反应选择性和转化率。

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，专注于提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品多用途超临界萃取系统、相平衡系统、超临界微粉化和喷雾干燥系统、连续超临界反应系统、高压灭菌系统、高压产生系统及SITEC高压阀门、配件等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。SITEC 超临界流体多用途实验装置，用于药物微粉化和喷雾干燥。高压微粉化（RESS/GAS）是通过高压流体的膨胀来产生非常细小和均匀的粉末或具有明确几何形态的固体颗粒SITEC 超临界流体萃取的标准型号参数：max 操作压力：300barmax 操作温度：80℃CO2 流量：18l/h柱内径：直径38mm柱长：1m可选项：max 操作压力：500barmax 操作温度：120,150, 200℃CO2 流量：10,30,50,100 l/h柱内径：直径60，110， 160mm柱长：0.4， 2mSITEC 多用途超临界流体微粉化装置的优势：1、好的纳米/微米粉末的生产2、均匀一致粉末生产3、通过改变工艺参数，晶体的形状和大小可以在很大范围上改变4、粒径分布的调节SITEC 多用途超临界流体微粉化装置的功能：1、用于超临界溶液的快速膨胀（RESS）和气体反溶剂重结晶(GAS)2、闭合的CO2的循环3、超临界溶剂的无污染再循环4、 高效的分离SITEC 多用途超临界流体微粉化和喷雾干燥装置的应用：1、药物配方2、活性物质的包埋3、彩色染料的生产钻石喷嘴产生的喷雾（图片由德国弗劳恩霍夫研究所提供） 此装置是利用RESS或GAS 技术和超临界流体萃取技术进行微粉化的多用途装置（安装于法国），该装置配有金刚石喷嘴和无脉动喷射电动泵

仪器简介：SFT超临界相平衡仪I是确定亚临界和超临界流体中化合物和混合物溶解性参数的有效分析工具。研究人员可以在准确控制的条件下直接或栩栩如生地观察相的变化。实验可以液体、超临界二氧化碳或其它液化气体中进行。另外，利用该仪器还可以用来研究共溶剂的存在对超临界流体中化合物溶解性的影响。研究人员可以在较大的压力和温度范围内观察化合物的分解、沉淀和结晶等过程。实验可以从几百个Psi到10,000Psi，温度从常温到150OC。30ml观测池压力10,000 Psi温度为150OC可调速搅拌器水平位置液体物料观测池垂直位置固体物料观测池的视频档案记录系统 SFT超临界相平衡仪I是确定亚临界和超临界流体中化合物和混合物溶解性参数的有效分析工具。研究人员可以在准确控制的条件下直接或栩栩如生地观察相的变化。实验可以液体、超临界二氧化碳或其它液化气体中进行。另外，利用该仪器还可以用来研究共溶剂的存在对超临界流体中化合物溶解性的影响。研究人员可以在较大的压力和温度范围内观察化合物的分解、沉淀和结晶等过程。实验可以从几百个Psi到10,000Psi，温度从常温到150OC。SFT超临界相平衡仪II对于确定二元、三元以及多元复杂混合物的临界点十分有用。该仪器能够快速地研究相变与压力、温度以及样品浓度之间的函数关系。SFT超临界相平衡仪II还可以用来确定均相化合物在复杂混合物中溶解或沉淀的过程条件。这些数据对于确定化合物的选择性萃取或分馏非常有用。另外，超临界&ldquo 反溶剂&rdquo 应用也是可行的。SFT超临界相平衡仪II对于确定超临界流体的过程参数，如物质在超临界流体中的结晶和反应等条件，非常有用。例如，SFT超临界相平衡仪II可以用来确定反应物和产物的溶解性，从而为操作超临界反应提供依据。同时，可以使用SFT超临界相平衡仪II进行小规模间歇式超临界反应。SFT超临界相平衡仪的其它应用包括：确定聚合物的浊点，聚合物在超临界二氧化碳以及其它液化气体中的溶涨度。更为复杂的应用包括确定向溶涨聚合物中注入新材料以及表面沉积实验等的过程参数。SFT超临界相平衡仪I主要构成为手动注射泵和30ml样品池。一个CCD照相机使用光纤光源（fiber optic light source）可以清楚地观测样品池内部。观测池的方向为液体物料时水平位置，固体物料时垂直位置。通过对内置叶轮的磁力驱动实现搅拌。内置RTD准确而均匀地实现所需要的温度。观测数据可以输送到视频带上。温度、压力、时间、日期以及数据信息都能够显示并记录在TV/VCD中，如果选择了视频面板显示记录系统。相平衡仪的主要技术参数：压力容器:样品池 ： 316不锈钢示窗 ： 3/8&rdquo 石英玻璃压力 ： 10,000 Psi (69 Mpa)爆破片压力 ： 11,500 Psi (79 Mpa)压缩比 ： 10:1样品池体积 ： 可变，3 ml到30 ml压力精度 ： +/- 2 Psi (13.8 Pa)温度范围 ： 常温到150OC温度精度 ： +/- 0.5OC加热带功率 ： 500 Watts程控加热器：用户可以通过Fuzzy Logic控制器设定加热速度与保持时间。可通过内置的RTD直接控制流体的温度。温度范围：常温&mdash 150 OC观测： 一个可变焦距彩色CCD照相机直接安装在石英玻璃窗上。使用可变密度的光纤光源在第二个窗口闪光。设备已括彩色监视器/VCR。视频和监视器:照相机： 彩色1/3&rdquo CCD照相机85mmIris ： 自动，5勒克斯焦距 ： 12手动透镜监视器： 14 彩色（35mm）兼容性： NTSC （在选项VCR上可视） 选项视屏： 超临界相平衡仪所输出的温度和压力数据可在显示器上显示。这此数据以及时间、日期、用户的评论等可以记录在VCR带上，以实现完整的实验数据记录。系统配置： 重 量 ： 27.2 kg电压要求： 120VAC，单相，10安培（可按照国际电源要求制造）尺 寸： 长/宽/高=56cm X 71 cm X 23cm

CO2超临界流体实验装置可以作为超临界流体的物质虽然很多，但从廉价易得、临界温度和压力较低、蒸发潜热较低、安全环保等方面考虑，仅有极少数的溶剂符合要求。考虑到廉价易得、使用安全等因素，所以二氧化碳被作为zui适合用作于萃取的超临界流体。超临界CO2作为在萃取技术现今使用zui广泛的流体，并不仅仅是因安全、无毒、廉价等特性，而是因为和常规萃取方法比较，超临界CO2萃取具有如下的显著优点：（1）有效地防止了热敏性物质的氧化和降解，能完整的保留生物活性，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点的温度下萃取出来；（2）是zui绿色的提取方法，全过程不含有机溶剂，因此萃取物无溶剂残留，从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染，保证了百分百的chun天然；（3）萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2流体进入分离器时，经过调节压力或温度，使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取的效率高而且能耗较少，提高了生产效率也降低了费用成本；（4）CO2是一种惰性气体，萃取过程中不发生化学反应，且属于不燃性气体，无味、无臭、无毒、安全性非常好；（5）萃取能力强，提取率高；提取时间快，生产周期短。（6）压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，只通过改变萃取温度和压力就可以达到萃取的目的，改变分离压力或温度就可以达到分离的目的，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快。（7）超临界CO2还具有抗氧化、灭菌作用，有利于保证和提高产品的质量；CO2超临界流体实验装置不仅在化妆品工业中有相对广泛的应用，在其他行业也有较大应用，如在食品工业中，对各种天然抗菌或抗氧化萃取物的加工，啤酒花的提取，色素的提取等；在医药工业中，对抗疟疾新药青蒿素的提取，生物碱类的提取等。

超临界萃取仪 SFE-850M　　超临界流体萃取（SFE，简称超临界萃取）是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分（萃取物）从混合物（基质）中分离出来的技术。二氧化碳（CO2）是最常用的超临界流体。产品概览测试原理：超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。产品特点技术参数：1、萃取釜：容积3L-30l，316不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调，配专用料筒，最高工作压力50MPa，可增配萃取釜数量；2、分离釜：容积 500-3000ml，316不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调。最高工作压力20MPa，可增配分离釜数量；3、分离釜视窗：分离釜带蓝宝石视窗，可观察萃取物收集进度；4、CO2高压泵：流速：0-100ml/min，最高工作压力50MPa，带前置制冷罐，带蓝宝石观察窗和co2回收入口。恒流恒压模式可选，带软件可自动控制流速和压力。5、夹带剂泵：流量10ml/min，最高工作压力40MPa，选配；6、气路控制系统：截止阀+微调阀+背压阀气路控制系统，可精确调节压力和气流速；7、安全系统：配有自动泄压系统，超压自动泄压保障压力在可控范围内；8、加热系统：电加热温控，控制范围 室温-200℃，控温精度 ±1℃；’9、压力显示：每个高压釜都配有独立的数显压力表，方便调控和观察釜内压力变化；10、二氧化碳回收系统：二氧化碳回收泵+双级气体净化装置，可进行二氧化碳回收利用，选配；11、电动升降：一体式电动釜盖升降系统，操作简便，节省人力；12、外观：集成式设计，结构紧凑，自动化程度高，操作简便，高性价比，适合中试类型用户。优势特点：1、集成化设计，占地面积小，节省实验室空间；2、整体设计简洁实用，大幅减少所需操作，大幅降低操作难度；3、采用更精密和精致的阀门和管路，在保障耐压的前提下，提高压力和流量精度；4、管路精准设计，减少萃取物残留，提高萃取率，对于研究性样品具有重要意义；5、专用二氧化碳高压输送泵，具备恒流恒压模式，体积小，噪音低，适合实验室用户；6、萃取釜体积可选择性宽，3L-30L可选，支持定制；7、分离釜带视窗，可以观察不同时间段萃取物得到的量的变化；8、二氧化碳循环利用，节省使用成本，低碳环保。标配附件： ü 柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；ü 外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；ü 专用粉末样品料筒；ü 防静电排空管线2根，各1.5米；ü 备用萃取釜和分离釜密封环（10）；ü 安装工具一套；ü 用户说明书及使用指南；ü 一年质保及终生免费技术支持。 用户需配备：钢瓶装二氧化碳；夹带剂（或者其他适用介质）。

SFT-1000超临界萃取/反应系统 SFT-1000超临界萃取/反应系统为全自动的中试超临界设备。通过可编程逻辑控制器全自动操作可放置在实验台上或专用支架上可按客户要求定制标准配置参数显示：LCD电子显示器滚屏显示，显示所有的操作参数和条件可操作压力：10，000psi（680大气压）。流量：1至250克/分（2至500毫升/分）液态二氧化碳（在标准操作条件下）。过压保护：装配安全膜和PLC安全联动装置加热箱：可达4000瓦(采用带式加热器）温度范围：200摄氏度左右温度精度：＋/－1摄氏度(超临界流体)节流阀：可加热到250摄氏度；抗堵塞。萃取釜/反应釜尺寸：可达4L(台式)或者5加仑(柜式配置，约合20升左右)，萃取釜/反应釜是可更换的。收集釜：固相收集器(SPE)，溶剂充填器，分馏旋风分离器。集成在主件的外部。尺寸：宽：92厘米，长：61厘米，高：76厘米。重量：100公斤（220磅）内嵌式微处理器：控制所有温度、萃取时间、萃取模式、压力、搅拌和溶剂供应模式。程序存储：最多可达20种不连续的方法。断电电池备份保护。通过PC软件包，可以其它方法存储。程序编辑：设备操作前和操作过程中，外部键盘可用。两个RS232C界面：从外部电脑中发送和接收指令。 可选配置：萃取釜/反应釜：多种形式和体积可供选择；阀门自动化：进口和出口阀门。节流器自动化：可选的微处理器控制操作。共溶剂加入单元：手动添加剂模式或者直接、在线添加模式收集器选项：固相收集器(SPE)，溶剂充填器，分馏旋风分离器。 系统参数电力要求：电源通用液体二氧化碳钢瓶，附带汲取管　驱动空气：压力控制在80psi左右，取决于二氧化碳流速的要求。SFT-1000超临界萃取/反应系统 全自动化控制SFT-1000超临界萃取系统 配有50L萃取器SFT-1000超临界反应系统 配有20L萃取器