不锈钢碳硫测定仪

火花源直读光谱仪测定不锈钢中铬_镍_锰_硅_碳_磷_硫含量的不确定度的评定

不锈钢中的碳硫好做吗？

对于高碳不锈钢湿法消解，我们方法是 ：盐酸消解1小时后，加3-5ml硝酸，继续加热消解 30min。这样测的 铬含量（标准样）比较理想，但是 其他元素（比如：Si、Ni等）有时候会不平行。求一种高碳不锈钢湿法消解方法：① 保证 Cr 含量测定准确 ； ② 保证其他元素测试结果平行性和准确性。

各位老师，能不能帮我看看是什么问题我用AFS9330测定不锈钢中锡，样品前处理：称0.1g样于聚四氟乙烯烧杯中，加入10毫升盐酸，5毫升硝酸，低温加热溶解后，加入1毫升硫酸，升温赶酸至剩0.5毫升体积，取下加少许水，加热溶解盐类后，移入100毫升容量瓶中，定容摇匀。分取10毫升试液于50毫升的容量瓶，加入0.5毫升硫酸定容摇匀，待上机测试。载流是1%硫酸，标准曲线的酸度也是1%的硫酸，测定出来的标准值偏低，这是什么原因呢？各位老师有没有什么样品前处理方法（不锈钢锡的测定）推荐，感谢。

不锈钢中的碳一般要求含量多少啊？是越低越好吗？请大家帮忙啊

我们使用的材料差不多都是SUS304或SUS430的材料，材料表面也没有经过任何处理，使用X-RAY测定时会显示Cr超标，但是在不锈钢中本身必须含有Cr才可以起到防锈的作用。查了下钢铁的冶炼过程，如果钢铁材料中有六价铬，那么它在冶炼的过程中应该会被还原成三价或零价的，不可能还有六价的存在。这个问题我也问了测试机构的人员，他们也没有定论，但是还是要进行检测。各位有碰到过没经表面处理的不锈钢含有六价铬吗？它存在的机理是什么呢？

[color=#000000]自本世纪初问世，不锈钢到现在已有90多年的历史。一般的[/color][url=http://www.zhenmao-wiremesh.com/][color=#000000]不锈钢网厂[/color][/url][color=#000000]的材质是指不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。 [/color]

求解：9Cr18不锈钢退火态和淬火态分别用光谱仪测试碳含量时，测出的含碳量数值会有变化吗？如有区别，会差多少？

针对某一标注为304（06Cr19Ni10）的不锈钢样品进行电热板王水消解。经一步200倍稀释（0.5ml→100ml）之后上ICP-OES测定，测得其两个最主要指标 Cr 17.5% Ni 7.4%。其结果与计量所的 电火花直读光谱 的Cr 18.4% Ni 8.1%有显著差距。另对一有证不锈钢标准样品进行同样的处理。得Cr 16.7% Ni 7.6% 而指定值为 17.78%和8.16%请问导致这种偏差的可能因素有哪些？标准曲线用的标准物质似乎不会有这么大的问题。

普钢高铬镍不锈钢中铝的测定 —抗坏血酸-铬天青S光度法元素分析仪测定普钢高铬镍不锈钢中的铝方法提要：试样经酸分解后，在近中性的环境中、铝可以和铬天青S形成紫红色络合物，借以光度测定。测定范围：普钢、低合金钢、铬镍不锈钢、高速钢及镍基合金（Ni80Cr20）等中铝的测定（0.01~2.0%）。一、普钢中铝（0.01~0.5%）的测定：试样中下列各元素含量低于：Cr：0.15%、V：0.2%、Mo：1%、Zr、0.5%、Ti：0.6%不干扰测定。试剂：1、硝酸：1+3 2、高锰酸钾：4% 3、亚硝酸钠：2% 4、氟化铵：15%（贮于塑料瓶中） 5、抗坏血酸：5%（当日配） 6、铬天青S：0.05% 7、醋酸铵：20%分析操作：称取200mg试样于100ml钢铁量瓶中，加入15ml硝酸，加热溶解后滴加高锰酸钾至红色不退并煮沸至有棕色沉淀生成，滴加亚硝酸钠至透明，煮沸30S，取下流水冷却后，水稀至刻度，摇匀。分取10.0ml母液，2份于50ml量瓶中，（作参比的先加5滴氟化铵），加2ml抗坏血酸，5ml铬天青S[

请教不锈钢中磷的测定，最好铬、磷、镍、硅联测，化学方法，只有分光光度计和容量滴定东东，不需添加新设备

最近做不锈钢中磷含量的测定，老是做不准确，请问谁有磷的分析方法，能否发给我，谢谢。

如何测定不锈钢中镍（容量法）？铜（BCO光度法）？钒（二苯胺磺酸钠光度法）？

不锈钢中的锰怎么测定？

火花测定不锈钢稳定吗？

不锈钢-碳钢焊接试板弯曲试验时，老是出现弯头偏向一侧，导致弯曲半径偏离焊缝。各位朋友有这方面的经验可以分享一下吗？谢谢！顺祝新年快乐！

我公司ARL4460测定不锈钢的工作曲线的工作条件如下：氩冲洗时间0秒，预燃时间0秒，积分时间4秒。描述里写的是for Fe other elements。这是工厂曲线自带的条件。　而for Fe base wires sample里冲洗时间17秒，预燃时间30秒，积分时间30秒；for Fe small samples 是冲洗时间　3秒，预燃时间30秒，积分时间10秒。大家说说这样的条件有没有问题啊。我特别觉得不锈钢的工作条件有些问题。

不锈钢产品中都是同时存在几种到十几种元素，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中，它们的影响要比单独存在时复杂得多。而判断不锈钢材质的依据一般以不锈钢中铬、镍、锰含量，来归属它属于304还是202，或者201等。铬在决定不锈钢性属的元素中占非常重要地位，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化主要表现在：一是铬使铁基固溶体的电极电位提高；二是铬吸收铁的电子使铁钝化，钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。采用化学滴定法、电感耦合等离子体光谱法和X荧光光谱法分别测定了304、202和201不锈钢产品中铬含量，并比较三种方法的操作难易及耗时，并用相应的标准样品进行对比来验证三种方法的准确性。1 仪器1.1 ICP-2000等离子体发射光谱仪：江苏天瑞仪器股份有限公司1.2 EDX 3600B EDXRF Spectrometer型荧光光谱仪：江苏天瑞仪器股份有限公司2 样品前处理方法2.1 化学滴定法 根据铬的大体含量称取合适的样品量（铬含量在0.10%～2.0%，称取3.0～2.0g；含量在2.0%～10%，称取2.0～0.5g；含量在10%～30%，称取0.5～0.2g）于500 mL三角瓶中，加入50 mL硫酸-磷酸混合酸，加热至试样全部溶解，若溶解不完全，可加适量的盐酸及硝酸，继续加热溶解，若试样中含硅较高，可滴加数滴氢氟酸。继续加热蒸发至冒硫酸烟。冷却后，用水稀释至200 mL，加5 mL硝酸银溶液（浓度为1.0%），20 mL过硫酸铵溶液，摇匀，加热煮沸至溶液呈现稳定的紫红色，继续煮沸5 min，取下，加5 mL盐酸，煮沸至红色消失，冷却至室温。用硫酸亚铁铵滴定至溶液呈淡黄色，加3滴苯代邻氨基苯甲酸溶液，继续滴定至由玫瑰红色转变为亮绿色为终点。2.2电感耦合等离子体光谱法 精密称取0.1000 g样品于250 mL的高型烧杯中，加入25 mL稀王水（盐酸：硝酸：水体积比为20：6.5：73.5），放置片刻，待剧烈反应减缓后，缓慢加热溶解，直至试样全部溶解。冷却后，转移到250 mL容量瓶中，定容，摇匀。3 测定结果比较表1 不同方法测试结果比较 （单位：%）样品名称测试方法304不锈钢制品碗202不锈钢制品碟201不锈钢制

人们都认为不锈钢是不生锈的，生锈的就不叫不锈钢，其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏，也可以通过检测设备来检测其性能，如：万能材料试验机，金属拉力试验机，材料试验机，金属材料试验机，压力试验机，杯突试验机，恒温恒湿试验箱等设备。

不锈钢管◇　预切316不锈钢◇　最干净、最平滑◇　颜色标记易于识别不锈钢管在许多分析系统的流路中是受欢迎的一种选择。选用专业公司提供的无缝预切不锈钢管是一种很好的选择。专业公司用机器切割并磨平每一末端，清理内外管子管边的毛刺并钝化，最后，再用甲醇冲洗每一根管子。这种彻底的准备和清洁保证管子有平的、清除毛刺和非常干净的磨光，随时可用。同时确保零死体积和提高色谱结果。可以提供多种预先切割固定长度的管子，同时提供长（5"和25"）管子。然而，切割管路造成管路末端粗糙，因此建议使用预先切割好的管子。如需要按长度切割管子，建议你钝化管子。这可以浸泡在30％的硝酸中完成，之后用蒸馏水及试剂级甲醇冲洗管子自力式调节阀0.20"（150um）外径的管子，内径外径公差是±0.005"；1/32"外径的公差是：外径±0.002"和内径＋0.002"/-0.000"；1/16"外径的管子，公差是外径＋0.002"/-0.000"，内径是±0.01"；1/8"外径的管子内外径公差都是±0.003"。不锈钢预切管组件请试用不锈钢管预切管组件，包含一些受欢迎的1/16"外径的管子，而且与单个购买相比有价格优惠。每组包含一个备件盒，方便保管及开启容易。

为什么一般检测中心不使用icp而是用滴定法测定不锈钢中的铬？网上有不少篇ICP-AES法测定不锈钢中的铬的文章，貌似结果还不错。可是为什么一般检测中心还是用滴定法测定不锈钢中的铬？

老师,我急用GB4334.5-2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法,能帮我吗?

我用的OBLF直读光谱,最近用日常分析测不锈钢中的碳,发现偏差很大,而在碳钢中则没这种现象,请行家能帮我分析一下吗?

不锈钢中的磷，大家是使用什么方法测定的？

各位师兄师姐：我工作中的M7型光电直读光谱仪不能进行不锈钢的测定，好象是回归曲线的问题，请问能解吗？能否赐教！万分万分感谢！ WYW7237@163.com

因为有实验室说要购买不锈钢蒸馏水器和石英双重蒸馏水器，所以我想问问各位老师这个是为什么呢？是不是因为如果原水是自来水的话，先用不锈钢蒸馏水器蒸出的水再用石英双重蒸馏水器再蒸一次，这样的纯水会更好？那么如果我用自来水为原来直接用石英双重蒸馏水器蒸是不是就没有上述的水好？

不锈钢除尘灰中铬、镍的测定或相关资料Cr：10%，Ni3%

用直读光谱仪测不锈钢成分时候，S的含量测不准确，特别是对于0.001左右的S，再通标下直接测定会有三倍的偏差。含量高到0.01左右测得会好些。有听说氩气的纯度对S的影响很大，不知大家是否都装有氩气净化装置？或者是不是原厂的工作曲线做的不好，需要自己调整？请高手支招。

一、强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度由各种因素来确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学元素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。（1）马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。