果蔬粉喷雾干燥机

技术参数：1、进风温度控制：30℃～300℃2、出风温度控制：30℃～200℃3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h4、进料量：50-2000ml/h5、进料方式：蠕动泵调节6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃7、平均干燥时间：0.8～1.0S8、整机功率：3.8KW /220V9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造15、其他要求可根据客户要求非标定制 喷雾干燥机性能特点及应用范围如下:1 食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等。2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。4 塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。5 化学工业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 果蔬汁或果蔬浆制粉品可采用喷雾干燥，其制品的速溶性较好。用果蔬汁制粉品前往往需要添加某些物质，如糖、淀粉等，否则其同形物含量过少。由于果蔬浆在制粉品前，含有大量糖分、果胶等黏性物质，故需将其加水稀释，也由此造成能耗急剧增加。因此，用于汤料和固体饮料。用于调料的果蔬粉品，可用果蔬干片（湿含量低于4%），磨成符合要求细度的粉品，此种粉品风味更浓，而溶解性较差，但加工时的能耗远远低于喷雾干燥的能耗。 压力喷雾干燥机应用范围：化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。喷雾造粒机应用范围：各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。喷雾冷却造粒应用范围：胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。 根据市场调研我司的喷雾干燥机有以下四大特点，特点一：干燥速度的的快，而且料液经过雾化之后，其表面积能够增加。因此，喷雾干燥机在与热风的接触过程中，可以瞬间蒸发掉绝大部分的水份，干燥时间仅有数秒，因此其适用于干燥热敏性物料。特点二：具有好的均匀度，而且其流动性和溶解性也都是不错的，产品的纯度也高，可以保证较高的产品质量。特点三：可将生产过程简化，操作起来的方便。有了这种机器，产品的生产过程工序可以减少，可在yi定范围内改变操作条件，从而达到方便的控制和管理。特点四：干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间,自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率。

低温喷雾干燥机是我司专门为热敏性，不耐高温的物料而研制的一款机型，该机型利用空气饱和湿度原理，实验在常压低温环境下（30-65°C左右）实验液体物料的干燥成型，保证了物料的原有活性，提升了物料干燥成型效果和收集率，广泛应用于生物医药，食品饮料，植物提取物，化工材料等等行业主要特征：1. 7英寸大液晶触摸屏控制，带RS232通讯端口2. 整机304不锈钢材质，表面无任何焊点焊疤，耐腐蚀，易清洗3. 具有一键开机功能与关机预约功能，省事省力，操作简单方便4. 进料速度和雾化压力都可以数显调节，实时记录数据5. 通针具有疏通喷嘴功能，频率和压力可调节6. 高低温一体机，针对物料，可实现高温(100°C以上）干燥，也可切换成低温（30-65°C）喷雾干燥7. 304不锈钢双层夹套式加热系统，控温均匀好，节能省耗8. 内置无油空压机，噪音小，使用寿命长9. 内置冷凝系统，自动回收水分10. 自动检测湿度，自带自动排湿干燥功能11. 进风风量可以任意调节，操作简单方便12. 316材质二流体式雾化喷嘴（0.5/0.75/1.0/2.0mm可选），雾化效果均匀，成型颗粒成正态均匀分布13. 整机设备有漏电，稳压，过热等多重安全保护系统，遇到故障风险自动停机14. 在线温度曲线记忆功能，实时记录温度波动情况15. 可同步移动端设备直接操作系统，无需人工看管16.干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的温度 果蔬汁或果蔬浆制粉品可采用喷雾干燥，其制品的速溶性较好。用果蔬汁制粉品前往往需要添加某些物质，如糖、淀粉等，否则其同形物含量过少。由于果蔬浆在制粉品前，含有大量糖分、果胶等黏性物质，故需将其加水稀释，也由此造成能耗急剧增加。因此，用于汤料和固体饮料。用于调料的果蔬粉品，可用果蔬干片（湿含量低于4%），磨成符合要求细度的粉品，此种粉品风味更浓，而溶解性较差，但加工时的能耗远远低于喷雾干燥的能耗。 压力喷雾干燥机应用范围：化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。喷雾造粒机应用范围：各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。喷雾冷却造粒应用范围：胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。 气流喷雾干燥机应用范围：1.化学工业：白炭黑、硫酸钡、洗涤剂、CR助剂、胶乳、净水剂、树脂、碱式硫酸铬、氧化铝、氧化钛、高岭土、铁氧体、块滑石、碳化物、肥料，腐值酸、染料、混凝土外加剂、塑料、冰晶石等。2.食品工业：糊精、麦芽糖、蛋白粉、蛋黄粉、低聚糖、颗粒油脂、速溶咖啡、淀粉、香料、果蔬颗粒3.医药工业：中西药粉剂、抗生素、生化产品、维生素、农药粉剂、水解蛋白、酶、单细胞蛋白等。4.乳品工业：脱脂奶粉、全脂奶粉、豆奶粉、冰淇淋粉、乳精粉、酷朊酸钠等5.环保：烟气脱硫、造纸黑液及药厂废液处理等6.建材工业：陶瓷坯料、釉料、超细粉料等7.其他：鱼粉废液、饲料实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。一、喷雾干燥的优点1、只要干燥条件保持恒定，干燥产品特性就保持恒定。2、喷雾干燥的操作是连续的，其系统可以是全自动控制操作。3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥，适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥。4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼等均可处理。5、喷雾干燥操作具有大的灵活性。喷雾能力每小时几千克至200吨。二、喷雾干燥的缺点1、投资费用比较高。2、喷雾干燥属于对流型干燥器，热效率比较低，一般为30%~40%实验室仪器小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。针对的是小型实验的课题！一般蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h即可满足

石墨烯喷雾干燥机CY-8000Y小型喷雾干燥机技术参数：1、进风温度控制：30℃～300℃2、出风温度控制：30℃～200℃3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h4、进料量：50-2000ml/h5、进料方式：蠕动泵调节6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃7、平均干燥时间：0.8～1.0S8、整机功率：3.8KW /220V9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造15、其他要求可根据客户要求非标定制石墨烯喷雾干燥机CY-8000Y小型喷雾干燥机四川大学，简称“川大”，坐落于四川省会成都市，是中华人民共和国教育部直属、中央直管副部级建制的全国重点大学，位列“211工程”、“985工程”、拥有4个重点实验室。2017年，四川大学计划采购一台喷雾干燥机，通过经销商前期询了多家喷雾干燥机的厂家，进行了参数、性能、材质的对比，杭州川一的喷雾干燥机都能满足老师的实验需求。后期邮寄了产品的物料，进行了喷雾打样。不管是从物料的适用性，物料的成品率，我们的产品都能达到老师预期的效果。于2017年10月，通过经销商采购了一台我们的喷雾干燥机，投入使用中，老师对我们的设备表示满意。杭州川一的喷雾干燥机有5大类，常规有高温、有机溶剂、低温、冷冻型、迷你型5种，这几款具体有那些区别呢?产品名称 高温喷雾干燥机 有机溶剂喷雾干燥机 低温喷雾干燥机 冷冻型喷雾干燥机 迷你型喷雾干燥机适用物料 流动性好，无糖无粘性、耐高温、水溶型较好的物料 有机溶剂含量60%以下用全不锈钢的，60%以上可冲入惰性气体隔绝空气 中药，食品，热敏性比较高的物料 -60℃使用的物料 针对热敏性、有机溶媒很高，易燃易爆的物料，可放在桌面上设备温度 30℃～400℃，常用温度在100℃以上 30℃～400℃，常用温度在100℃以上 50-80℃ -60℃ 50-80℃进料量范围 50-2000ML/H50-2000ML/H50-1500ML/H 50-2000ML/H产品材质 干燥塔部分高硼硅，其余不锈钢 石墨烯喷雾干燥机CY-8000Y小型喷雾干燥机喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将液体物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀。 喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。 “工欲善其事，必先利其器”，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及实验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不能类型的实验室喷雾干燥机，才能得到理想的实验效果。 1） 含糖份比较高（如果汁，中草药或天然产物提取物）或热敏性的物料 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料易失活或变性， 2） 溶媒为有机溶剂或易氧化的物料 喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体（如氮气或氩气），可避免有机溶媒气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产。在一些实验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是普通的喷雾干燥机，只能得到30微米以下的颗粒，8000Y实验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到实验目的。8000Y喷雾造粒机，既可以用做单独的喷雾干燥机，得到100微米左右的颗粒，还能实现小颗粒粉末的造粒，能得到100微米以上的大颗粒。 4） 热敏性差或需要改良溶解性的物料 有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。与传统冷冻干燥技术相比, 5） 常规的物料 一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，可以选用8000Y实验室喷雾干燥机，体积小，速度快，噪音小，操作简便，而且20ML的料即能完成一次实验，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布，该机带有喷雾头水冷装置和塔壁吹扫功能，大的扩展了实验室喷雾干燥机的应用。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。其操作规程主要有以下六大步骤： 一、准备 待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用 。 二、检查 检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。 三、开机工作程序 按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。 开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节佳物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。 四、关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。 五、清洗喷雾塔 拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁冲洗干净。 六、清洗周围配件 拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水干掉后装上管道。