自动化生产线测量

满足工业生产线检漏环节对智能化日益增长的需求 　　INFICON LDS3000 实现检漏与自动化生产线实时通讯 　　北京，2012年7月19日——全球领先的专业气体测量、分析及控制仪器解决方案供应商英福康(INFICON)推出了面向自动化生产线的新一代产品INFICON LDS3000氦气检漏仪，以满足工业生产线检测环节对智能化日益增长的需求。同时，作为已被市场广泛认可的LDS2010 的升级产品，LDS3000在结构设计方面再次优化，其更加紧凑的结构为系统集成提供了更大灵活性。“一直以来，英福康致力于帮助客户提高生产率、质量以及安全，不仅仅是凭借专业的创新技术，更重要的是我们能够洞察并满足客户的未来发展需求，这在中国当前工业产业升级的关键时刻显得尤为重要。”英福康中国销售总监赵凡非先生表示。 　　检漏做为现代工业生产中极其重要的一个环节，对整体生产系统的生产率以及产品最终质量的影响弥足重要。作为全球最大的氦检漏设备制造商，英福康公司各型号的氦检漏设备在许多行业都得到广泛应用。其中LDS3000的前任产品——LDS2010氦检漏仪专门用于真空检漏，是全球真空箱式检漏系统供应商的首选。据不完全统计，2011年中国真空箱式检漏系统的市场容量约为400台，这其中英福康的市场份额远超同行，位列全国第一。特别是在汽车、制冷、电力领域内的知名制造商均是LDS2010的忠实用户，例如全球最大的汽车轮毂制造商、汽车空调生产商、安全气囊生产商，也不乏像浙江三花、海尔、美的、格力等国内的知名企业。 　　新推出的LDS3000模件式氦气检漏仪是LDS2010 的升级产品，它能够兼容所有的检漏系统配置并以任意方向安装，可快速地进入测试状态并在全部测量范围内给出可重复的精确结果。最为重要的是，该设备可通过模拟、RS232通讯端口及本地现场总线接口进行控制和数据收集，从而实现检漏系统与自动化生产线的实时通讯，有助于企业提升生产的智能化与透明化管理。该产品内部、外部系统校准均可。不论检漏系统是何种设计，它都可以提供真实的漏损率并实现分流。LDS3000拥有全新的模块式设计，其控制单元、I/O接口及现场总线模块与易于更换的小型电子器件是分离的，无需再安装笨重的19英寸机架了。 　　“创新的INFICON LDS3000氦气检漏仪能够帮助客户实时了解生产检漏的运行状况，相信它会在越来越多的数字化、透明工厂中将得到更加广泛的应用。” 英福康中国销售总监赵凡非先生对该产品在中国市场的应用前景充满信心。 　　除了增加可实现与生产线工业通讯的功能外，LDS3000更加紧凑的结构设计为系统集成提供了更大的灵活性。独特的超微型模块式设计，大大方便了用户以合理的成本进行整合，从而更大程度上优化工业试漏系统。与同类产品相比，LDS3000能够获得更加可靠和准确的测量结果，而只需更加低廉的维修费用，同时，它还具备了当今同类产品中最快的测量速度。时下最流行的触摸屏配置更易于使用和数据读取，使得启动更加简捷。 　　此外，LDS3000独享整机两年、关键部件三年的质量保修服务，而市场其他同类厂家的保修时间仅一年、部件消耗后需要重新购买，用户需要付出更多的购买成本。这再次凸显了英福康对客户的服务承诺。 图1. LDS3000可通过模拟、RS232通讯端口及本地现场总线接口进行控制和数据收集。 图2. LDS3000的触摸屏配置更易于使用和数据读取，使得启动既快捷又简便。 　　关于英福康 　　英福康(INFICON)是世界领先的检漏仪器仪表的开发商，制造商与供应商。其检漏仪被广泛应用于生产和质量监控中有较高难度的工业流程中。英福康的主要客户有制冷和空调设备的制造商与服务商，汽车制造商和汽车零部件供应商，半导体行业以及检漏系统集成商。全球几乎所有重要的汽车制造商及零部件供应商是英福康的客户，其中包括安全气囊、空调及元件、油箱、喷油器系统、各种流体容器生产商等。 　　作为英福康控股(总部位于瑞士)的一个分支，检漏业务部门使用了英福康控股的其他下属业务部门的产品，如质谱仪和真空控制设备。在2006年，英福康 “智慧科技(Wise Technology)”专利的应用，为示踪气体检漏技术带来了革命性的创新。在2011年，英福康收购了Pfeiffer Vacuum(前身为Sensistor的下属部门)公司的氢泄漏检测技术。 　　英福康在检漏领域拥有50多年的经验。它通过在科隆(德国)，查斯(列支敦士登)，林雪平(瑞典)，雪城(美国)和上海(中国)地区的生产据点，在重要工业国家的销售办事处，以及与销售伙伴组成的广泛销售网络来进行产品的全球销售管理和支持。在2011年，在全球范围内，英福康实现了3.15亿美元的收益，拥有员工约950名。INFICON在 SIX 瑞士交易所上市，代号为IFCN。 　　英福康在中国 　　英福康(中国)是英福康集团在中国的全资分公司，于2006年在中国上海投资设立了制造工厂，并在北京、上海、广州、香港分别设有销售办事处。英福康在中国同步提供集团所有系列的创新产品，并响应中国客户的生产要求，确保为综合性的销售、培训、应用支持和维修服务提供本地化的支持。截至2012年年中，英福康在中国的员工人数超出 100人。英福康在中国发展迅猛，并计划伴随中国市场的不断发展进一步扩大。

近日，高德红外旗下武汉轩辕智驾公司全新车载红外产品生产线建成投用，产品整体性能和生产效率大幅提升，年产能从十五万台提升到百万台。这是国内首条车载红外摄像头AA（主动对焦技术）自动化生产线，可实现全自动、高精度、双6轴光学系统的组装生产、AA调焦、以及视场角、光轴偏差、MTF等多项功能的自动化检测。在传统车载可见光摄像头的生产过程中，AA调焦工艺和自动化线体生产非常常见。AA技术是一种用于确定零部件装配过程中相对位置的技术，可以保证图像传感器和镜头的平行度以及光轴与像面的交点位置。“像车载摄像头这种比较精密的产品，人工装配很容易导致产品性能不一致，纳入AA自动化线体生产后，可以有效提高产品良率。”相关负责人介绍。由于红外摄像头与传统可见光摄像头在成像原理上有很大差异，目前，国内没有专业生产红外摄像头的AA线体厂商。轩辕智驾对标国际先进制造技术，自主设计了自动化线体所需的光学环境，以及相关的调焦、检测算法，联合厂商共同研发出国内首条车载红外摄像头AA自动化生产线。“镜头的全自动化调焦和组装，极大提升了产品的解析力和组装效率。可以实现光轴中心偏差精度在3个像素点内。在清晰度上，除视场角中心，同时也能兼顾视场角边缘的清晰度。”公司负责人表示。自主可控的核心技术，保证了产品的产能、效率和品质，满足了一线车企对先进制造的要求，可加速实现车载红外的规模化量产及应用。在夜晚光线不足、雾霭、雨天等复杂场景下，大部分车辆的智能驾驶功能面临“失能”的尴尬。但红外传感器依然不受影响，由于红外的波长长于可见光，穿透力更强，在雾霾、暴雨等恶劣天气下依然保持敏锐。由于可以看得到“温度”，识别出人和动物等生命体。当前，国内众多车企都在推进红外传感器上车，包括广汽、东风、比亚迪、吉利等车企，以及百度Apollo、Waymo、滴滴等自动驾驶巨头。轩辕智驾作为率先实现量产的车载红外厂商，将为智能驾驶打造经得住市场考验的“安全人摄”。

产品质量 日本经营之神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。质量是企业产品的生命，企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。质量监控的重要性随着工业带来的自动化科技，不仅大大减少人力成本，还让生产速度得到了很大的提升！为了保证自动化生产的过程中，产品质量得到保证，各大企业应该在生产的过程做好监控，避免阻碍生产、故障停机或不合格的包装或产品离开工厂。热像仪监控贯穿整个生产线在产品生产的过程中，温差的区别被用于确定从包装密封到食品生产、压铸及各种其它应用的合格/不合格标准（1℃或更大温差）。红外热成像技术可重复精确地绘制热图像和热梯度，用于识别生产过程中的缺陷产品。事实上，在非接触式精确测温方面，没有任何产品可与热像仪媲美！红外热成像技术能显示不完整的形状、不均匀温度曲线或变化的梯度。热数据分析软件可协助查找和纠正生产设备的错误，从而有助于避免输出缺陷产品。红外热像解决方案利用与视觉系统同类型的算法进行边缘检测、二进制大对象分析和图像识别，因此专门针对质量保证和控制过程的自动化解决方案代表了红外热像技术在工业中的未来。FLIR红外热像仪可按需定制FLIR通过诸如Gig E Vision和RTSP等通信协议，为传输温度线性数据或辐射测量数据提供了一系列固定安装的红外成像解决方案。红外热像仪利用Cognex Designer Pro、NI Software、Pleora Ebus、Teledyne和Spinaker SDK等各种软件分析解释图像。红外探测器阵列可靠地、可重复地生成320×240或640×480分辨率可选的无损数据，在-40℃至2000℃温度范围内精度可达±2℃。FLIR红外热像仪可根据您的应用需求进行定制：当需要更改视场角时，可选择手动或自动调焦或更换镜头。得益于独特的压缩辐射测量输出，这些FLIR红外热像仪能有效避免处理器超负荷。此外，内置可见光数码相机镜头和LED照明灯与红外热像仪镜头相结合，能实现系统增值。适用行业FLIR固定安装的红外成像解决方案适合应用于塑料模注塑、焊接、包装、制造业、造纸、汽车、食品和饮料生产等行业。自动化设备在不同程度上提高了生产效率减少了人工成本红外热像仪的监控为自动化安全有质量生产保驾护航

5月23日，赛默飞世尔科技（以下简称：赛默飞）中国区总裁冯时瀚与英盛生物创始人、董事长兼总裁冯振在双方企业管理层的见证下，正式签署了新一代液质联用质谱国产化生产线及独家本土化战略合作文件。该产线的落地将进一步提升英盛生物质谱设备的生产制造能力，为临床诊断、科研院校、环境保护、食品安全、法医鉴定等生命科学全领域提供质量可靠、性能优异同时价格普惠的液质联用质谱，也标志着英盛生物有望实现非临床市场的突破，进入质谱技术的全行业赛道。签约当天，赛默飞中国区总裁冯时瀚，赛默飞色谱质谱事业部全球总裁John Lesica，赛默飞色谱质谱事业部质谱产线全球总经理Rosy Lee，赛默飞色谱质谱事业部全球市场副总裁Suzanne Graham，赛默飞中国区分析仪器事业部商务运营副总裁周晓斌，赛默飞中国区分析科学业务高级商务总监刘雪燕等多位赛默飞国内外高层一行参访了英盛生物北京研发中心。英盛生物创始人、董事长兼总裁冯振，英盛生物联合创始人、高级副总裁景叶松，联合创始人、高级副总裁弭兆元等公司领导及高管团队热情接待了参访团一行，介绍了北京研发中心的有关情况，分享了公司基于不同质谱平台的试剂研发管线推进情况及新型临床质谱平台的注册进度。会议上，冯振董事长及冯时瀚总裁和John Lesica总裁都充分肯定了两家公司合作五年来取得的丰硕成果，并对于本次新一代液质联用质谱国产化生产线及独家本土化战略合作带来的崭新前景充满期待。随着新一代液质联用质谱国产化生产线的深入合作，英盛将持续提供国产化的色谱质谱平台，全方位建立质谱设备生产制造体系，为生命科学全领域提供优质普惠的解决方案。此外，随着质谱产线制造成本的优化，英盛有望进一步实现高端质谱技术下沉，助力基层医疗的质谱技术建设，进一步满足健康中国、精准医疗时代的医学检验技术发展需要。英盛生物成立于2009年，是国内临床质谱一站式解决方案领航者，并致力于推进临床质谱多技术平台整体解决方案。截至目前，英盛生物已有3款临床质谱设备经国家药品监督管理局批准，可应用于体外诊断（IVD）领域。两款高效液相色谱串联质谱平台分别为YS EXACT 9050MD和YS EXACT 9900MD，另还有一款电感耦合等离子体质谱YS EXT 8600MD。此外，英盛正在推进高分辨质谱平台YS HR 1080MD、YS HR 6080MD和核酸质谱检测系统YS EXT 7900MD的落地及配套的试剂盒方案。除了质谱设备平台，英盛还持续推进临床质谱自动化解决方案，目前已有LC-MS/MS全自动前处理平台YS-600及ICP-MS全自动前处理平台YS IN-200等一系列仪器和应用方案，全面加速临床质谱自动化，助力高端质谱平台实现技术普及。

在印刷包装行业，瓦楞纸已经成为了不可或缺的包装材料，在电子商务和物流行业发展神速的今天，由瓦楞纸制作而成的包装盒质量也越受用户的重视，而在使用瓦楞纸制作箱体的时候，一个至关重要的的环节就是，使用热熔粘接剂粘结瓦楞纸。可以说热熔粘接剂粘结瓦楞纸的结实程度，直接影响瓦楞纸箱体的质量性能。那么如何检测热熔粘接剂粘结瓦楞纸的具体状态，保证瓦楞纸箱体粘结的性能呢，flir解决了这一难题。近日，全球红外热成像领域领导企业美国菲力尔（flir）公司联合日本pointgrey公司及当地系统集成商，通过 flir ax5系列红外热像仪和pointgrey相机，共同构建了高度热熔粘接剂粘结不佳的检查系统，以低成本实现了热熔粘接剂粘结状态的检查，用户可以通过检查系统及时发现生产线上有问题的产品并且自动剔除，实现自动化精益生产。热熔粘接剂粘结不佳检查系统构成在热熔粘接剂粘结不佳检查系统中，最多可登录50件作为各个品种的瓦楞纸信息与检查标准的热熔粘接剂位置与面积，最多可保存50条热熔粘接剂粘结不佳的记录。可以通过"品种选择画面"轻松的更换品种，以及通过"ng记录画面"确认粘结不佳的状态。flir ax5系列红外热像仪发挥的作用在整个热熔粘接剂粘结不佳检查系统中，pointgrey可见光相机可以确定瓦楞纸的位置信息，捕捉热熔粘接剂的位置、面积；flir ax5红外热像技术的镜头装置可以同时瓦楞纸的上面与侧面进行拍摄，以低成本实现热熔粘接剂粘结检查。flir ax5系列红外热像仪flir ax5系列红外热像仪采用坚固耐用的设计，拥有10个视场角选项和更大的工作温度范围，能够提供强大的功能，也是市场上绝无仅有的能通过支持genicam的软件提供温度线性输出的热成像温度传感器。只要在生产线上安装2台使用红外热像技术与可见光镜头的镜头装置，通过自动修正热熔粘接剂的检测温度，即使在工厂内气温变化较大的环境下，热熔粘接剂粘结不佳检查系统一整年也可实现正常的热熔粘接剂粘结检查，助力工厂剔除粘结不佳的产品，实现自动化精益生产

在我国“十四五规划”的国家战略中，生命科学被纳入引领性科技领域的重点攻关项目。其中，基因与生物技术领域重点研究包括基因组学应用、遗传细胞和遗传育种、合成生物、生物医药等技术创新与研发。这为基因测序技术在中国的发展带来重大机遇。从全球公共卫生事件的病原追踪、重大疾病的筛查诊断及治疗的临床需求端到基于NGS技术进行的生物物种基因组学研究、遗传群体育种研究的科研服务端，市场需求都在不断发展和扩容。如何推动NGS技术在科研服务领域的产业转型升级，助力行业高质量发展成为摆在行业内企业和研究者们面前的发展战略问题。作为中国基因测序领域的领先企业，百迈客（Biomarker）为了更好地满足客户需求，于21年9月引进国内首套explorer™ G3全自动超高通量NGS（二代测序）文库构建系统，其高度集成化与智能化的自动化设备，在无人或人工干预极少的情况下，按照程序指令自动进行样本制备、文库制备、文库质检、信息处理等流程，配套成熟的流程控制和分析软件，在智能化、高通量、自动化和数字化方面优势突出，可大大提高效率，降低操作难度。百迈客生物NGS全自动化实验生产线在2021年9月份搭建完成并通过测试；2022年1月份，产线按照规划设计指标进行了全方位验收，验收结果达到合同指标要求。截至发稿，共完成微生物扩增子样品3万例以上，二代微生物扩增子建库单流程通量可达1520例样品/天；三代微生物扩增子建库单流程通量可达1900例样品/天；微生物扩增子建库流程自动化占比达到70%以上，一次建库成功率稳定在90%以上、产出波动性CV值比手工降低18%、实验交付周期平均缩短20%以上。，时长01:03国内首套能完成扩增子建库的全自动化实验生产线百迈客通过大量的实验积累和优化，力推二代微生物扩增子项目和三代微生物扩增子项目上线，目前测试成功的业务线包括：16S全长，16S V3+V4，ITS1等常见扩增区域；而普通转录组和重测序等项目，早期就已经在自动化液体工作站上进行大量技术积累，为顺利整合到全自动化实验生产线提供了极大助益。更智能配合LIMS系统，实现自动下单，接收订单后自动进行时序规划，自动启动任务，系统记录试剂耗材用量并进行预警提醒，真正做到无人值守，24小时不间断运行。系统采用先进的设计理念，通过条码管理96孔板的整个“生命周期”，每一块板自“出生”就带有唯一条形码，条码全程可追溯，通过实时甘特图可清楚的看到该条码所在的设备，和正在进行的实验步骤，一系列不同条码的孔板从自动化冰箱或储板栈里推出，通过智能柔性机械手臂搬运到产线上各个自动化设备，最终再回到自动化冰箱或储板栈。组成了我们的全自动化实验标准步骤。高通量产线配套4台PCR扩增仪，2台核酸片段分析仪，可使用384孔模式进行检测，预计24小时内可完成1536个样品（16板）。然而，追求高通量远不止如此，明年1月，将启动通量升级，扩展到8台PCR仪，3台自动化片段分析仪，通量再翻倍。信息自动化LIMS与自动化系统流程控制软件无缝衔接，LIMS下单可直接启动系统执行生产任务，产线在实验过程中产生的检测结果数据，可直接回传到LIMS。使用微流控技术进行毛细管电泳，生成电子胶图和峰图取代传统电泳图，而且可批量导入电子图片名称，摆脱了常规电泳制胶、染胶、照胶等繁琐步骤。至此，百迈客贯通了从样本提取到检测、建库、质检、出报告的实验全流程自动化，信息化。曾几何时，我们欣喜于日益增涨的测序需求，也困惑于实验自动化设备匮乏与滞后，今天百迈客站在了新的起点之上，结合自动化智能化为科研行业带来更好的服务。关于百迈客生物百迈客生物(BioMarker)成立于2009年5月，是一家高新技术企业，公司基于功能基因组学的BT+IT(高通量基因测序技术、生物信息技术、高性能生物云计算技术)技术，拓展出了科技服务、生物云、智能制造三大业务板块；拥有以博士和硕士为主体的研发、生产团队；公司自成立以来，注重创新发展，科研成果成果层出不穷，先后在《Nature》、《Cell》、《Nature Genetics》、《Advanced Science》、《Nature Communications》等国际著名期刊上发表高质量合作文章近千篇，累计影响因子超过4500分。拥有国家发明专利技术60余项，软件著作权近200项。公司拥有Illumina、PacBio、Nanopore、BioNano、AB SCIEIX QTRAP, Waters Q-TOF等全面的测序平台，满足科研工作者多种科研需求，努力打造基因产业国际一流企业，“为世界创造新的可能！”关于珀金埃尔默珀金埃尔默是全球领先的端到端解决方案提供商，帮助科学家、研究人员和临床医生更好地诊断疾病、发现新的个性化药物、监测食品的安全与质量，并推进卓越的环境及应用分析。85年来，珀金埃尔默秉承为打造更健康的世界而持续创新的使命，不断推动科学技术的进步。在全球，我们拥有16,000多名专业人员，与商业、政府、学术及医疗健康领域的客户保持密切合作，为之提供涵盖仪器、试剂、检测方法、自动化、信息化和战略服务的全面解决方案，助力客户加快工作流程，制定更好的决策。珀金埃尔默于1978年进入中国，并建立了覆盖研发、生产、销售与服务的完整价值链，以先进的产品和解决方案助力中国科研及医疗健康领域的创新突破。

我国是水果生产与消费大国，我国水果不但品种丰富，而且以水果为原料的食品如罐头、果冻等加工产业也颇具规模。然而，在水果果料的加工过程中可能会不经意地混入诸如毛发、纤维丝、纸屑、金属、油漆等异物，从而对产品质量和消费者心理造成不良影响。目前大多数食品生产企业还是采用人工裸眼检测加工过程中在制品是否沾染异物，存在效率低、漏检率高、劳动量大等缺点。 　　据《农业工程学报》报道，我国科学家已开展对果冻、罐头生产线上灌装前切割成块状的多种水果果料进行图像监控、自动判断是否沾有异物的应用研究，并取得一定成果。 　　人们吃到甚或看到食品中有异物总是很恶心，为此而向销售、生产商索赔的事件不时发生。生产商为确保食品中无异物，需要在生产中设置多道检测工位，绝大多数是人工裸眼目检。人的眼脑手配合具有高度智能和柔性，能够识别和提出各种异物缺陷，然而视觉疲劳、生理和主观因素会带来工作质量的差异和效率低下。利用机器视觉技术来代替人工检测，是现代化生产的发展趋势。 　　随着提高产品质量的要求和劳动力成本日益升高的形势，企业迫切希望应用机器视觉技术实现工业生产自动化检测。但是在农产品质量和食品加工质量方面，国内外原有研究成果主要只针对完整且表面相对干燥的果体进行大小、形状、成熟度、表面损伤与缺陷等的检测与分级，而在异物检测方面，只有针对单一品种果料如桔瓣上的某种异物进行检测的研究。 　　罐头、果冻等产品加工中，为了方便灌装，果肉一般分割成块状，但各种水果分割后的形状和大小不同，而异物形状、大小也多样，如毛发、纤维丝为细长型，油漆、金属屑等为块状 各品种水果颜色多样，如苹果为淡黄色、橘瓣为深黄色、椰果为白色，而各种异物的颜色也多样，如头发为黑色、油漆和纤维丝多为彩色、铁屑为银白或黑色。各种异物和果肉之间的尺度、色度差异情况很不相同，这些特点给异物自动识别带来了巨大挑战。 　　“基于机器视觉的果肉多类型异物识别方法”一文作者针对罐头、果冻生产中的多品种、多规格、湿态反光果肉上各种可能出现的异物，研究开发了一套基于机器视觉技术的多类型异物自动检测系统。利用机械装置将果料自动单层排布在传送带上，安装在适当位置的工业相机对传送中的果料进行监视拍照，将采集到的果料图像输送到计算机中，由图像处理软件对其进行分析判断。根据果料与异物的颜色和亮度差异特点，将各品种果料分成两大类，分别采用不同的图像处理策略识别异物。 　　对颜色比较丰富的果料如黄桃、菠萝等根据果肉与异物的颜色进行分割识别异物 对颜色为白色或透明的果肉如椰果、明胶等根据异物的边缘轮廓识别异物。经过大量试验验证，该系统能够有效地检测出多品种果料输送线上的多类型异物并将含有异物的果料剔除，为企业自动化生产与检测提供了技术支撑。 　　此研究报告刊登在《农业工程学报》2011年第3期，题为“基于机器视觉的果肉多类型异物识别方法”，第一作者为华南理工大学机械与汽车工程学院全燕鸣教授。

制药&精细化工连续流本质安全及自动化生产发展论坛化工邦联合湖北省化学品安全协会、中国化工企业管理协会、康宁反应器技术有限公司、国药励展将于 2021年10月13日在湖北武汉国际博览中心（API展会会场）A2-2会议室举办主题为“制药&精细化工连续流本质安全及自动化生产发展论坛”。本次论坛将邀请行业资深专家，围绕应用本质安全技术、微通道连反应器、过程优化及自动化控制、连续流反应器系统设计及工艺放大和连续流工业化生产，解决化工过程安全管理、危险化工工艺自动化改造帮助企业转型升级，共同讨论医药化工企业发展之道。时间：2021年10月13日地点：武汉国际博览中心A2-2会议室主办：湖北省化学品安全协会、中国化工企业管理协会、化工邦、康宁反应器技术有限公司、国药励展协办：湖北省化工研究院湖北寰安康华安全科技发展有限责任公司梅特勒-托利多自动化化学仪器部上海惠和化德生物科技有限公司浙江正泰中自控制工程有限公司 报名方式：关注“康宁反应器技术”微信公众号，后台回复“API论坛”进行报名。本次会议，报名即享多重超值大礼！具体详情请您详细阅读下面内容！ 坛背景及详情2021年9月1日，新《安全生产法》正式实施，作为国民生产支柱的制药及精细化工行业，如何实现生产安全、绿色健康发展成为企业以及各级政府重点关注的重点。生产本质安全建设更需从工艺的安全性抓起。开发绿色化学工艺、优化产品路线成为从粗放型发展模式向精细化生产转变的一个重要标志和方式，工艺的优化、过程的强化、反应的连续化成为必然手段。湖北省应急管理厅对化工和危险化学品建设项目安全验收评价报告也提出新要求，新建、改建、扩建涉及环保设施的项目纳入安全审查范畴，已建成环保项目要开展安全风险评估。 会议内容制药和精细化工行业本质安全绿色智能生产解决方案；连续流技术在危险反应工艺开发及优化中的应用；连续流技术在原料药和中间体领域连续化生产中的应用研究化学反应风险评估-当前的问题和挑战；制药和化工行业事故根本原因分析与事故EHS管理体系；硝化及危化品工艺的安全控制技术案例探析；制药和精细化工行业EHS风险评估与控制；化工和制药行业典型危险化工工艺控制（硝化、加氢、重氮化、氧化、氟化、氯化、偶氮化等工艺）；制药和精细化工企业安全设计策略及生产安全整体方案。 重磅嘉宾-《高通量微通道反应技术-实现制药和精细化工的本质安全绿色智能生产》欧阳秋月 美国康宁公司反应器技术有限公司（中国区域）总工-《从事故和法规层面探讨精细化工连续流本质安全技术的应用》陈卫红 湖北寰安康华安全科技发展有限责任公司副总经理-《高通量微通道连续流技术助力硝化行业的技术革命》伍辛军 康宁反应器技术中心（中国）主任-《高通量微通道反应技术工业化成功运营》潘强彪 浙江巍华新材料股份有限公司总经理-《微通道连续流技术工艺开发及优化宝典》马兵 上海惠和化德生物科技有限公司总经理-《自动化仪器在连续流与工艺安全评估中的应用》黄颖 梅特勒-托利多高级技术应用顾问-《如何进行全流程反应风险评估》刘彬 苏州玛瑞柯测试科技有限公司技术工程师-《化工安全生产管理平台解决方案》王丰 浙江正泰中自控制工程有限公司华中区域主任 会议费用800元/人，制药、精细化工、新材料生产及研发企业每单位可免1人会务费。报名福利满满，限量礼品拿到手软！1、 限量赠送上海歌略软件提供的《SIL定级与验证》书籍、江苏蓝必盛提供的价值500元废水样品分析VIP体验卡、精美礼品等福利!2、康宁反应器技术价值3000元的大礼包一份！ 连续流专家项目可行性评估及方案咨询一次 康宁反应器技术连续流培训500元报名费折扣 十八类危险反应连续流应用案例集（限量首版）

近日，华大智造最新产品全自动文库制备生产线（MGIGLab-L）在国家基因库成功试运营，并且帮助国家基因库完成了大规模WGS（全基因组测序）工作。华大智造全自动文库制备帮助国家基因库完成了大规模WGS工作“在基因测序工作开展前，DNA需要一系列复杂的实验操作及生化反应后才可以进行测序，这些工作在行业内称为‘文库制备’。按照传统的实验模式，文库制备工作大部分都是人工配合单台设备完成的，第一需要很多人力，第二需要频繁准备物料和核对信息，很难准确、高效完成一些大规模的基因测序工作；尤其在超高通量实验样本的情况下，测序前的‘文库制备’工作所就会变得非常繁琐与复杂，任何一个环节出现问题，均会影响最终结果。基于以上两个痛点，我们研发了全自动文库制备生产线，用一系列的自动化设备代替人工，全流程、自动化完成基因测序的文库制备工作。”华大智造自动化研发总监李景说。微孔板转移机器人，机械臂搭载轨道，完成各个仪器间物料的转移全自动文库制备生产线集中了华大智造自动化业务板块最尖端的技术，整个生产线包含了微孔板转移机器人、高通量自动化样本制备系统及微孔板储板器等华大智造自主开发的自动化核心设备与多种辅助设备。“全自动文库制备生产线是一个定制化产品，可以根据具体需求来定制仪器配置、运行通量和性能，实现全流程、自动化工作。全自动文库制备生产线在运作时，DNA样本在各生产线工位自动完成样本均一化、片段选择纯化、末端修复和接头连接、PCR扩增、环化和消化及文库定量和均一化等工作，从而使得’文库制备’的实验全流程、自动化完成。” 华大智造自动化高级产品经理邹良英说。全流程、自动化，一天处理超过1000例样本 据了解，全自动文库制备生产线配合着智能化调度和生产仪器分级管理软件，每天可以处理1000例以上样本，只需要1-3位初级实验人员完成物料上料及生产线看护操作，整个实验流程可追溯。而现在常用的单台工作站自动化模式，如果每天要处理要1000例以上样本，则需要至少10位资深实验人员进行复杂实验操作。在实验室空间上，单台工作站自动化模式需要4间实验室，而华大智造的全自动文库制备生产线只需要2间实验室，节省了一半的空间。高通量自动化样本制备系统能够自动完成核酸提取与纯化、酶反应体系配置、酶反应和酶反应产物纯化等实验步骤“华大智造全自动文库制备生产线用自动化技术代替人工操作，全流程、自动化并高度标准化完成文库制备工作，这不仅能够提效率，减少出错，还可帮助科研人员从重复繁琐的劳动中解放出来，将更多时间和精力投入更有价值的工作中。”邹良英说。华大智造全自动文库制备生产线用自动化技术代替人工操作，全流程自动化随着生命科学行业的迅速发展，邹良英相信全流程、自动化将会成为实验室未来趋势，她表示：“最近几年，随着以核酸检测为核心的无创产前检测、肿瘤基因突变检测和肿瘤早筛、精准治疗、病原微生物检测等一系列检测快速普及，大规模的检测需求推动了实验室自动化的发展。特别是在新冠病毒爆发之后，普罗大众也深刻意识到实验自动化对于大规模核酸检测的必要性。我相信今后全流程、自动化系统技术将会广泛运用在在科研、肿瘤筛查与精准治疗、药物开发、遗传病检测、法医鉴定、食品安全、农林牧渔等多个领域。”

2023 年 3 月 30 日 - 珀金埃尔默生命科学和诊断业务（将在2023年第二季度重新命名）宣布与百迈客生物（以下简称“百迈客”）深化合作，助力百迈客打造基于NGS（二代测序）建库的全自动生产线。凭借出色的高通量、智能化和信息化优势，该产线将成为基因测序领域自动化解决方案的行业标杆。作为国内大型测序服务公司之一，百迈客为国内外众多科研院所、制药公司、农业育种公司、医疗卫生机构提供先进的测序技术服务。随着测序业务及多组学业务的增涨，百迈客勇于自我变革，打破传统服务模式，于2021年1月引进国内首套explorer™ G3全自动高通量NGS文库构建系统，打造百灵1000自动化平台，以自动化取代传统的手工实验模式。2022年，珀金埃尔默与百迈客继续深化合作，联合开发百迈客自动化产线II期项目。此次百灵2000的推出，为双方合作开启了新的里程碑。秉承技术先导理念，优化自动化流程解决方案珀金埃尔默依据百迈客的通量需求及实验流程，设计了全新的自动化解决方案，实现包括简化基因组测序技术（SLAF-seq）、长链非编码RNA（LncRNA-seq）以及全长转录组测序（ISO-seq）等流程在内的全自动化。此次推出的百灵2000采用珀金埃尔默plate::handler Flex机械臂与 Green Button Go（GBG）中控软件，整合多台自动化设备，实现NGS样品均一化、文库定量、NGS文库Pooling等流程全自动化，能够实现7 x 24小时不间断运行，具备自动化无人值守、平行任务管理、多任务并行等特点。整个系统采用模块化设计，支持离线和在线使用，并通过条码实现样品的自动化管理以及数据追踪与溯源等功能，有效地控制了成本并优化了人机协作流程。图示：explorerTM G3全自动超高通量NGS（二代测序）文库构建系统提供更适合中国实验室的定制解决方案，加快缩小从研究到临床的鸿沟近日，珀金埃尔默宣布已完成分析与企业服务业务同生命科学与诊断业务的拆分，将专注于生命科学和诊断业务单元，推动对前沿技术和疾病领域的研究、探索和创新，积极打造更健康的世界。自1978年进入中国市场，珀金埃尔默一直秉持“扎根中国，服务中国”的理念，交付适合中国实验室的自动化智能化解决方案，提供基于NGS、药物开发与高通量筛选、合成物学、类器官以及细胞株开发等领域的全流程自动化方案。除百迈客外，珀金埃尔默还与国内多家OEM企业开展合作，加速肿瘤分子检测全自动方案在临床端的实施，以及个性化和精准医疗在临床中的普遍应用。随着自动化与智能化技术发展，珀金埃尔默不断加大国内软件开发投入，于2021年投资成都青软青之共同开发智慧实验室，实现订单、物料以及数据的自动化与智能化。珀金埃尔默大中华区生命科学事业部总经理刘疆表示：“ 我们很高兴能够持续深化与百迈客的合作，助力百迈客推出采用珀金埃尔默自动化解决方案的百灵2000全自动化平台。未来，我们将继续秉承扎根中国、服务中国的理念，通过与中国更多企业合作，提供更适合中国实验室的定制化自动化解决方案，缩小从研究到临床的鸿沟，加快中国生命科学产业的转型升级。”北京百迈客生物科技有限公司创始人兼CEO郑洪坤先生表示：“在珀金埃尔默创新产品和技术的支持下，我们的百灵全自动化平台成功上线并取得显著效益，新推出的百灵2000将有助于我们进一步实现NGS流程全自动化。未来，百迈客将继续与珀金埃尔默携手提升NGS流程自动化与智能化水平，同步搭载百迈客云，提升从样品到文库制备到生信分析的全流程、一站式、整体服务能力，全面提升百迈客测序服务品质。关于珀金埃尔默生命科学和诊断业务公司珀金埃尔默生命科学和诊断业务（将在 2023 年第二季度重新命名）提供端到端的解决方案，帮助科学家、研究人员和临床医生更好地诊断疾病，发现新的个性化的药物。我们拥有 11,000 专业人员，与商业、政府、学术和医疗健康领域的客户保持密切的合作，为之提供试剂、检测方法、仪器、自动化、信息化技术和战略服务，助力客户加快工作流程，并带给其切实可行的洞见，以作出更好的决策。公司也在通过极具活力的 ESG 和可持续发展项目，积极践行企业公民责任。公司2022年营收约为33亿美元，服务于 190个国家和地区，为标准普尔500指数成员。关于百迈客生物科技有限公司百迈客生物成立于2009年，是一家提供基因多组学测序服务和单细胞空间组学仪器设备的国家级高新技术企业。业务包括科技服务、智能制造两大业务板块；全球化的业务布局，在中国、欧洲等地区拥有以博士和硕士为主体的研发及服务团队，先后在《Cell》、《Nature》、《Science》等国际期刊上发表文章上千篇，累计影响因子超8000分；拥有Illumina、PacBio、ONT、AB等最先进的二代测序、三代测序和质谱检测平台，自主创新的百灵实验室全自动生产线、BMKCloud多组学大数据智能交付平台及亚细胞级S系列空间组学产品达到国际领先水平，为全球科研机构、医院、制药公司等提供高品质基因多组学服务和产品。想知道explorerTM G3全自动超高通量NGS（二代测序）文库构建系统如何发挥效果，仪器信息网此前曾在2021年首套系统落户百迈客是进行过采访，详情请见：黑灯实验室里的“智能工匠”。

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引言随着我国工业持续发展，工业主导地位不断提高，我国的工业生产结构产业结构从劳动密集型逐渐转向技术、知识密集型，产业发展的动能也逐渐从要素驱动转向效率驱动和创新驱动。与此同时，随着5G网络时代的到来，人民的生产生活将愈来愈智能化。为建设现代化强国，提高工业生产的作业效率和经济效益，实现国家经济增长再创新的高度。我国工业生产的智能化水平仍然是工业领域的一个重要的研究点，未来工业智能化的发展尤为重要。近年来，随着工业智能化的迅速发展，具有便捷性、精确性、迅速性、智能化等优点的机器视觉技术被广泛应用于工业生产各领域，其作为一种现代化检测手段，越来越受到人们的重视。机器视觉技术涉及计算机科学、人工智能、信号处理、图像处理、机器学习、光学、自动化等多个领域。机器视觉通过光学设备和传感器获取到目标物体的图像信息，然后将图像信息转化成数字化信息，进而通过计算机分析数据显示在电子屏幕上或者通过控制单元指导机器完成任务。机器视觉偏重于信息技术工程化和自动化，但又构建在计算机技术视觉效果方法论的基础上，它的重点是感知目标物体的位置信息、大小形态、颜色信息及存在状态等数据信息。本文主要通过论述机器视觉技术在工业生产智能化中的应用，分析机器视觉的优点及现如今存在的问题，并针对问题提出解决性的方法，进而剖析机器视觉技术在工业智能化生产上的发展趋势及方向，期望能为现代化的智能工业生产的发展提供借鉴。1 机器视觉的研究与发展机器视觉的概念始于20世纪50年代，最先应用于“机器人”的研制。通过机器视觉传感器采集图像信息并处理，进而通过计算估计下一步的位置来控制机器人运动。20世纪50年代：机器视觉的研究主要集中在二维图像的简单分析和识别上，像字符，工件、图片的分析和处理等，多用于航天、工业的制造与研究。20世纪60年代：利用计算机程序从数字图像中提取出诸如立方体、楔形体、棱柱体等多面体的三维结构，提出基于机器视觉的多面体零件特征提取技术，进而为识别三维物体和三维计算机视觉研究打下坚实的基础。20世纪70年代：这个时期才有人首次提出较为完整的机器视觉理论，也陆续出现了一些视觉应用系统．简单的视觉应用系统小部分的代替人工生产，让工业生产逐步向自动化方向发展。20世纪80年代：机器视觉技术在这个时期获得蓬勃发展，随着一些新概念、新方法、新理论的不断涌现。机器视觉技术也不断和其他技术相结合，产生新的生产方式应用于工业生产中，机器视觉也逐渐被人们熟知和应用，使其工业生产中掀起新的生产浪潮。20世纪90年代：机器视觉技术开始应用于零部件的装配。同时，这一时期有人提出将机器视觉和神经网络技术相结合，实现了对机械零件表面粗糙度的非接触测量。这一技术的实现让众多机械零件表面的检测得到了应用，代替了人工检测，提高了工业生产效率，让众多工人的双手和双眼从工厂生产中解放出来。21世纪：现如今，机器视觉的发展已相对成熟，很多企业借助机器视觉的优点将其大量应用于工业生产中。现如今的时代是智能化的时代，现代工厂的生产也不断追求自动化以及机械化，倡导将传统的人工生产解放出来，越来越多的产业已经在工业生产智能化方面做的相当出色。机器视觉技术作为工业智能化生产中的关键技术，也不断的被人们改进。由此可见，机器视觉技术一步步地发展到现阶段，已经相对成熟，并且在各个领域都大规模是使用，尤其在工业领域发挥了至关重要的作用。但是国内的机器视觉技术相对起步较晚，相比国外还有一定的差距，还需要在技术、算法等方面努力跟进。2 机器视觉在工业机器人中的应用工业机器人是现代科技的主要代表技术，工业机器人以其方便精确，省时省力，而被广泛应用于家电、电子、服装、汽车、食品、等行业。随着现代科技的高速发展，高标准、高效率已经成为众多企业追求的目标，在这种发展背景下，工业机器人应运而生。其中让笔者印象深刻的就是京东自动化机器人仓库，硕大的仓库里面成千上万的机器人不停地在货架之间来回运动，将物品分类、投放、运输。在工业机器人领域中机器视觉具有如下功能。（1）定位和控制。现代工厂生产要求机器视觉系统能够快速，准确地找到目标物并确认其位置。然后使用机器视觉进行定位，并引导机械手臂去准确地抓取。（2）识别。主要利用机器视觉获取图像，然后对图像进行处理、分析和理解，以识别各种状态的目标和对象，用于跟踪和收集数据。一般的机器识别系统借助照相机完成。（3）检测。检测生产线上产品的质量，这也是取代人工最多的环节。在工业领域，主要检查包括尺寸大小检测，瓶子外观缺陷检测，瓶口缺陷检测，残次品检测等。（4）高精度检查。在工业生产中，一些精密的电子设备零件需要较高的精度，例如计算机、手机上高度集成的电子电路板，有些可达到精度0.01mm甚至μm级，人眼无法识别这些小的元器件，因此必须使用机器来完成。（5）分拣与搬运。现代工业生产与运转过程中，不可避免都会有一些分拣的工作，而传统利用人力进行分拣工作的方式存在较大局限，但视觉机器人的应用可以极大地提高工业生产的效率及工作精确度，进而解放了人们的双手。机器视觉系技术在机器人的应用中起到一个核心内容的作用。机器视觉中最关键的一项就是：怎样让机器人对运动目标物进行准确识别。视觉系统技术可以解决这一难题，加入视觉系统技术，可以使机器人对目标物进行实时的运动跟踪与检测，进而准确的确定目标物的位置与方向，确保机器人对其的准确定位。机器人视觉系统的工作主要分为4个部分：相机定位、图像分析与处理、目标物状态识别及机器人的动作操控。先利用相机定位对目标物建立运动坐标系，获取物体坐标；然后将获取的目标物分图像进行分析和处理；状态识别以图像分析为基础，对目标物的状态进行分析和处理，从而根据图像处理与分析的结果操控机器人的动作行为。工业机器人的使用是现代工业相对于传统工业的伟大进步与发展，其解决了传统工业成本高、效率低、耗时长等缺点，将人们双手解放出来，让现代化的工业生产更加自动化、智能化。3 机器视觉在工业控制领域的应用现代化的工业生产大多倾向机械一体化，例如，薯片的生产，从土豆的清洗，到最后薯片的装袋、封口，都不需要人为参与。当然有的人要说这样生产出来的东西没有人情味，但是我想说机械一体化的生产方式或许将是未来所有工业生产的大趋所示，其优点不在赘述。那么，怎么才能控制机械化生产呢？这就要用到机器视觉技术来控制机器生产。机器视觉控制器，因其具备出色的处理能力，可在10s以内高速完成最多128个点的检测，强大的处理能力可以直接影响可运行的算法以及视觉系统做出决策的速度。为了减少图像处理的时间，一些工厂现在使用同构处理来运行视觉算法。另外，现在的一些机器视觉控制器还具有用于网络连接的专用以太网端口以及用于连接外部数据存储器的端口。通过工厂连接功能，工作人员可以实现在办公室检测产品生产，查看图像，还可以实时回放，极大的方便了工厂的生产。这种直接进行工业一体化生产的方式在慢慢的取代传统生产方式，相信在未来的工业发展中，一大部分工厂将利用机器视觉控制实现工厂一体化生产。4 机器视觉在工业质量检测中的应用在现代化工业生产过程中，目标检测多种多样，市场需求相对较大。比如，检测机械零件大小是否达标、辨别条形码或包装条码、测试商品的外表缺陷、瓶口缺陷、打印缺陷等等。这些应用均需大批量测试，并且都是高精度的测试，人眼识别在这些检测中处于劣势，如果仅仅通过人工，耗时可想而知。在啤酒瓶的生产过程中，瓶子大小以及外观是否有缺陷等这些都需要经过质量检测。一些工厂一天就会生产成千上万的啤酒瓶，如果都利用人工来处理，是让人无法胜任的。而且一般人眼一直盯着同样的物体检测，时间长了，会造成视觉疲劳，进而导致残次品率高，工作效率低下。不仅如此，一些工厂还要花费大量成本聘请人力检测，这种落后的生产方式已经不再适合现代化生产。利用机器视觉技术可以有效的解决这一问题，用机器检测代替了传统的人工，大批量检测可以快速完成，加快了工厂的产品生产速度；另外，减少了工厂的生产成本，提高了产品的生产效率。机器视觉技术的应用，使工业生产不在受限于人眼识别的缺陷，提高了工业检测的精度和效率，使工业生产更加的自动化和智能化。5 机器视觉中的关键技术通俗来说，机器视觉的作用是代替了人眼来做测量和判断，机器视觉系统利用照相机和照明设备获取图像信息，然后传送给图像处理系统，图像处理系统将图片进行颜色、亮度处理，然后将图像信息转换成数字信号，最后通过计算机进行处理、分析。机器视觉中的两大关键技术：图像采集和图像分析与处理。（1）图像采集图像的获取是机器视觉技术中至关重要的一步，他是后续图像处理的保障。利用摄像头进行图像捕捉，摄像头的选择因功能而异；有时，图像的质量优劣还与光线强度有关，因此，会添加照明功能辅助图像采集。图像采集工作涉及到图像传感器的使用，一般灵敏度高、像素大、动态范围大、功耗低的图像传感器较受人们欢迎。目前市场上普遍使用的传感器是CCD，其灵敏度高、读取噪声低，因此在图像传感器占据一定的市场。日常生活中常见的图像采集有数码相机、手机、各式各样的摄像头、多媒体等，图像采集的速度、质量直接影响到后面图像的处理以及机器的控制。（2）图像分析与处理图像分析一般利用数学模型对图像的色彩、透明度、色差进行分析，进而提取出有用的图像信息。主要包括图像信息识别与读取、图像的存储、图像数据变换、图像分割、模型匹配以及解释。图像分析步骤如图1所示。图1 图像分析步骤对于分析好的图像信息，下一步就需要进行处理。一般的图像处理方法是数字处理，主要技术和方法包括去噪、增强、复原、提取特征等。图像处理所需的硬件有数字图像采集器以及图像处理计算机，主要的图像处理操作，还是要通过图像处理软件来完成。涉及的算法有傅里叶变换、正余弦变换、沃尔什变换，微分计算、滤波处理等。图像是机器获取和信息交流的主要来源。通过图像的获取、分析与处理，将外界信息转化成可供计算机分析的数字信号，进而通过分析系统传输给控制系统，发出下一条动作的指令，控制机器完成任务。6 机器视觉技术在工业应用中的发展趋势机器视觉技术的优点：可以利用机器进行非接触测量，可以利用机器实现在人无法工作和到达的区域完成对目标物的检测；机器比人眼对光更加敏感，可检测人眼看不见的红外及微弱光检测测量，解决了人眼的缺陷，扩大了人眼的视觉范围；机器不会产生疲劳，可以长时间的稳定工作，机器视觉可以进行长时间工作、分析、处理与操纵；利用了机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，有效降低企业生产成本，为现代化工业生产带来可观利益。现在科技技术发展较迅速，机器视觉技术的应用也相对成熟，但是还是存在诸多问题：当工业生产车间现场的噪声很大时，机器视觉系统往往会受到干扰，会造成设备灵敏度的降低或设备的损坏；另外工业生产现场有的处于高温，有的处于低温，这就要求机器设备要有一定的抗干扰能力和稳定性。图像的采集有时还会受光照强度的影响，当光线昏暗时，就会影响目标物图像的提取、识别及分析，进而有可能造成生产产品次品率上升，影响生产的精度及效率。如何解决这些问题并提高机器性能，进行有效的图像识别，使机器视觉技术在工业智能化生产中得到高效的利用，是当下研究的关键。（1）研发出高效率的图像处理软件和硬件。图像采集部分的快慢主要依赖于硬件的速度，高质量的硬件可有效减轻主机的负担，提高系统的对图像的分辨效率、采集效率、图像处理的速度及处理分析效率。高质量的软件也尤为重要，质量高的软件可以让机器的命令执行速度更加高速有效。（2）开发适用性强、高效、稳定、实时的智能算法。智能、高效、稳定化的智能算法可有效提高系统的分析处理速度，并且改善复杂环境下系统抗干扰能力较差的缺点，使系统有较强的即时性、鲁棒性、稳定性、抗干扰性以及环境适应性。7 结语由此可见，机器视觉技术在工业制造有着广泛的需求，在工业领域有着较大的发展空间。机器视觉技术的利用可有效的降低生产成本，节约劳动力，提高生产效率，降低产品次品率；另外，还可以实现非接触测量。机器视觉技术的优点如此之多，因此，对制造业领域智能化的发展也具有较大的影响。但是，现在的机器视觉技术还有待提高，许多技术难题还亟待解决，当下任务应着力解决机器视觉技术在工业生产上的智能化、自动化应用，以便以后全面投入工业领域生产，进而为我国的现代化强国建设做出贡献。本文作者：北京信息科技大学信息与通信工程学院 孙郑芬 吴韶波

p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 随着生物医疗、人工智能、物联网、5G网络等新兴信息技术发展，传统制造业将会借助于新技术进一步转型升级。MEMS半导体传感器芯片在智能物联网时代中起到核心作用，智能传感器产业已成为推进传统工业转型升级的关键，这对粤港澳大湾区、乃至我国的经济发展、产业结构优化具有重大的战略意义。 /p p style=" text-align: center text-indent: 0em " img style=" max-width:100% max-height:100% " src=" http://uploadimg2.moore.ren/images/news/2020-09-22/110306.jpg" / /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 据麦姆斯咨询了解，广州奥松电子有限公司6英寸MEMS半导体传感器芯片生产线正式投入运营，成功量产出温湿度、流量、气体、差压、风速等传感器芯片，并为部分珠三角客户提供MEMS半导体芯片代工服务。该生产线的建成投产标志奥松电子成为华南地区领先的MEMS半导体传感器芯片生产基地，推动国内、特别是粤港澳大湾区的MEMS半导体传感器高质量发展奠定了良好的基础。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 奥松电子斥巨资打造MEMS半导体芯片生产线，一期工程净化车间总面积约2500平方米，配置湿法清洗区、百级洁净度光刻区、千级洁净度镀膜区、千级洁净度刻蚀区、千级洁净度离子注入区及参观通道等。整个洁净车间安装了多套高性能风淋系统，对进入洁净间的员工或者货物进行彻底风淋除尘。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 该生产线一期工程于2019年3月立项，2019年6月正式进入施工阶段。经过6个月的施工，生产线的基础设施已安装完成。2020年，多台步进式投影光刻机、双面光刻机、涂胶显影机、深硅刻蚀机、大束流离子注入机、PECVD、LPCVD、氧化炉、磁控溅射机、探针台、应力测试仪、全自动RCA清洗机等先进的自动化生产设备搬入，生产线正式投入运营。 /p p style=" text-align: center text-indent: 0em " img style=" max-width:100% max-height:100% " src=" http://uploadimg2.moore.ren/images/news/2020-09-22/110307.jpg" / /p p style=" text-indent: 0em " img style=" max-width:100% max-height:100% " src=" http://uploadimg2.moore.ren/images/news/2020-09-22/110308.jpg" / /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 奥松电子MEMS半导体生产线一期工程为500纳米MEMS半导体工艺制程，生产设备约占整个投资规模的70%。一期工程已成功量产出温湿度传感器、空气质量传感器、气体传感器、流量传感器、差压传感器等多款优质的芯片产品。根据规划，2021年二期工程将建成350纳米制程工艺MEMS半导体生产线；2022年三期工程将建成180纳米制程工艺MEMS半导体生产线；总项目全部建成投产后，每月流片规模将达到4万片，满足奥松电子自身需求及粤港澳大湾区各类MEMS半导体芯片的代工需求。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 随着物联网时代的到来，珠三角经济区作为中国最重要的制造基地之一，一直走在时代的前列。《粤港澳大湾区发展规划纲要》政策落实后，广州作为广东省省会城市和经济中心、一带一路新亚欧大陆经济走廊主要节点城市和海上合作战略支点，优势地位不断得到提升。奥松电子立足广州，在MEMS半导体传感器领域打破了国外企业的垄断，实现国产替代进口，勇担历史使命，为粤港澳大湾区建设贡献自己的一份力量。 /p

从机器换人到中国制造2025，汽车零部件生产变得越来越自动、智能和精确，那么在零部件生产的过程中，该如何发现残次品呢？今天小菲就来给大家介绍一个使用Teledyne FLIR红外热像仪，作为汽车零部件生产过程中非接触式温度监测解决方案的成功案例！金属制造商AP&T总部位于瑞典，其为全球制造商提供生产解决方案，包括自动化、压力机、熔炉系统和工具，用于制造汽车行业的压铸汽车零部件。汽车板材冲压的基本要求汽车制造商目前使用的是较轻的板材，例如铝和较薄的钢，来制作车身框架的坚固部件。当被挤压时，这些较轻的材料仍然可以产生符合安全标准的坚固车身框架，而不会给汽车增加不必要的重量，避免消耗燃料和电池寿命。AP&T需要一种解决方案来测量和监控冲压前后的板材，因此必须确保板材压制前炉内热量均匀分布，板材准确放置，并确保板材在冲压工具中冷却后没有热点。如果不满足这三个条件中的任何一个，则无法达到安全相关部件的所需机械性能。这会导致零件拒收、材料浪费和额外的制造时间。此外，冲压工具本身也可能损坏。非接触测温监控系统为了防止零件出现缺陷，为汽车制造商节省时间和金钱，AP&T与瑞典热成像集成商Termisk取得了联系。Termisk设计了一种红外冲压硬化分析(IPHA)视觉系统，该系统可以测量影响板材冲压质量的三个主要因素：冲压前后的温度以及板材在冲压机中的放置。红外监控中的板材温度分布IPHA系统使用安装在冲压机机侧面的Teledyne FLIR红外热像仪，根据所需图像质量，使用FLIR A70智能传感器热像仪（以前的A315）或FLIR A615热像仪测量金属板材的温度。精准监测板材温度IPHA系统在冲压机的每一侧都配备一台FLIR红外热像仪，并配有广角镜头。该设置可确保精确测量3D形状板材的整个表面积的温度。这个过程是自动化的，所以一旦零件进入冲压机，压线控制器系统就向IPHA发送信号，让它拍摄热图像并进行分析。一旦确定位置和温度正常，安全信号被发送回，然后压线继续。当成型零部件冷却后，它还可以测量板材的温度，并检查冲压后的热分布。除非出现任何问题或警报，否则操作人员几乎不需要进行任何干扰。高分辨率的热图像可以快速、轻松地识别热点，并测量材料未达到正确温度的区域。该系统使工具的压下和替换更快捷简单。软件允许制造商为使用的不同冲压工具预设温度分析参数，因此IPHA系统在转换期间可快速重新配置。FLIR热像仪：精准又灵活FLIR A70图像流固定安装式红外热像仪使用温度线性模式和单色16位图像流技术，无需计算即可从每个像素中提取温度，可显示产品中的温度差异，大多数情况下，添加A70图像流热像仪，对用于查找尺寸等缺陷的机器视觉系统，可提供辅助作用。因此，它是高级状态监测的理想选择，FLIR A70可使用非接触式温度传感器监测钢板上的温度和热量分布，即使是凸起的部件。FLIR A70尺寸小巧，非常便于集成FLIR A70热像仪的广域监控能力意味着配备两台热像仪（冲压机两侧各一个），这样就足以监控大型钢板。热像仪将提醒操作员发现任何问题，以便他们能够立即调查和纠正，以防止浪费材料和额外的生产时间。对于需要更高热成像质量的站点，FLIR A615热像仪是IPHA中A70的强大替代品。虽然都可以提供非接触式温度测量，但FLIR A615可提供更高的精度，即使在很远的距离也可以检测温差。FLIR A615搭载有640x480像素的高分辨率探测器，并支持高速红外窗口。其高达50mk的热敏度，可以捕捉并可视化最细微的图像细节和极小的温差，而千兆以太网端口可将16位图像实时传输到计算机上。目前，Termisk已经为全球冲压零件制造商AP&T实施了至少40个IPHA系统。FLIR热成像解决方案可以安装在新的线路上，也可以对现有线路进行改造，非常灵活方便。

前言众所周知，自动检测技术是在仪器仪表的使用、研制、生产的基础上发展起来的一门综合性技术。在当今经济全球化高速发展的时代，随着工业自动化技术的迅猛发展，自动检测技术被广泛地应用在工业自动化、化工、军事、航天、通讯、医疗、电子等行业。自动检测系统广泛应用于各类产品的设计、生产、使用、维护等各个阶段，对提高产品性能及生产率、降低生产成本及整个生产周期成本起着重要作用。自动检测技术是一种尽量减少所需人工的检测技术，是一种依赖仪器仪表，涉及物理学、电子学等多种学科的综合性技术。与传统检测技术相比，这一技术可以减少人们对检测结果有意或无意的干扰，减轻人员的工作压力，从而保证了被检测对象的可靠性，因此自动检测技术已经成为社会发展不可或缺的重要部分。自动检测技术主要有两项职责，一方面，通过自动检测技术可以直接得出被检测对象的数值及其变化趋势等内容；另一方面，将自动检测技术直接测得的被检测对象的信息纳入考虑范围，从而制定相关决策。检测和检验是制造过程中最基本的活动之一。通过检测和检验活动提供产品及其制造过程的质量信息，按照这些信息对产品的制造过程进行修正，使废次品与反修品率降至最低，保证产品质量形成过程的稳定性及产出产品的一致性。无锡某钢厂经过二十余年的发展，为我国特钢行业龙头企业。现生产和销售的轴承钢、齿轮钢、容器钢等。2018年客户技改项目启动，智能制造成为技改项目重点。来到高速线材智能车间，信息化与智能化的手段已被运用到生产一线：从坯料进厂到加热、轧制、打包、称重，再到最后发货，产供销自动化系统已对全流程进行了全线覆盖。其中，加热炉控制系统可以根据钢坯定位跟踪模型计算给出当前的最佳炉温参考数值，既保证加热质量满足工艺要求，又尽量做到最小能耗、钢坯氧化损失更少，这代表着当前世界上最先进的线材生产水平。在这里，智能化生产线全程超过408米，但是每班只需配备25人，煤气消耗更是降低了40%。智能制造如同一双隐形翅膀，助推企业不断提升核心竞争力和市场影响力。该公司奉行“质量第一”的原则，高速生产线上的每一支棒材，都必须接受“体检”，现每个产线基本都配有Niton便携式X射线荧光光谱仪来检测出炉棒材的元素成分及含量。在推广智能化生产线之前，客户24小时专职人员检测产品是否合格，人为判断所引发的误判可能性较大。现客户需要快速检测刚出炉的钢材料成分，对产品进行质量控制，希望能够提供一个成熟额方案，来实现对材料的自动检测。我司根据客户需求，自主研发FASO智能在线成分分析仪。FASO产品介绍客户通过光谱仪手动/自动检测样品，数据会自动上传到分析仪，分析仪处理数据，并在显示器上显示结果。技术优势样品检测分析仪可以挂载光谱仪，满足日常检测。分析仪系统具备良好的 易用性，用户界面友好、简洁、布局合理；采用模块化功能设 置，具备简单易用的表格设计工具，便于使用者轻易上手。适用型号：Niton XL2 系列、Niton XL3t 系列、朗铎 FAS 2100 系列光谱仪。多设备联动、组件化开发分析仪拥有高性能工控机，可以与行架、机械手等工具进行联用。满足客户无人检测，自动检测的需求。分析结果，进行I/O编程，发出需要的24V DC电源。分析仪具有很强的独立性，更好地支持多设备联用同时提高了应用系统的质量和可靠性。数据分析客户根据自己的需要，通过TCP/IP、U盘等手段，预录入客户需要的金属牌号。每次检测完毕后，分析仪根据管理平台已导入的牌号对照表进行计算分析，给出用户分析评估的结果，并将本次匹配数据传回系统管理后台进行留存。采集分析完成的数据将用统计图标的方式显示给用户用作用户层面的决策和评估的参考。

竹香米业有限责任公司成立于2012年，由竹香米厂改编而成，是一家农业产业化省级重点龙头企业，主要从事优质稻的种植、收购、加工及销售，实行“公司+基地+农户”的运行管理模式，走“市场带企业，企业带基地，基地连农户”的粮食产业化经营之路。公司坐落于黔北小江南之称的湄潭永兴镇，紧靠326国道，紧挨杭瑞高速公路进出口，交通便利。公司占地4.67公顷（70亩）。已完成投资6000万元，拥有日产400吨自动化生产线，年产精致高档大米1.5万吨，可年加工稻谷20万吨，公司拥有固定资产7000万元，固定员工100人，集中了全国各大粮食机器成产厂家的新型设备，其中包括冠亚快速水分测试仪。采用了低温冷藏加工、喷雾抛光，在确保产品质量上限度保留大米营养价值，努力实现标准化生产。我公司中低端产品主要销往重庆、四川及贵州各县市，正积极进入大型超市，高端产品主要销往上海、广州、贵阳等大中型城市，我们正在积极组建各级销售团队，相信在较短的时间里呈现出预期的效果。

2010年1月28日，大连市发改委高新处组织召开了大连依利特分析仪器有限公司承担的国家发改委“高效液相色谱仪及系列产品规模化生产高技术产业示范工程”项目验收会。 鉴定会现场 与会的大连化物所、大连理工大学、大连工业大学的专家听取了公司关于项目建设情况的介绍，考察研发和生产现场，审查了全部竣工验收材料，并进行了质询和讨论，形成验收意见：“项目投资经大连市金城会计师事务所有限公司进行决算审计，完成投资2,266万元。项目使用建筑面积4,149平方米，购置设备271台(套)，建成高效液相色谱仪及系列产品生产线，形成了年产1,000台(套)生产能力 建设期间获得发明专利授权5件，《计算机软件著作权证书》3项，负责制定了《高效液相色谱仪》等3项国家标准。项目通过了消防/环保等相关部门的专项验收。专家组认为该项目已经达到国家批复的总体目标，一致同意通过验收”。 鉴定会成员参观依利特工厂 　　2010年3月10日，大连市发改委发布大发改高技字[2010]78号文件，正式批复同意项目验收。至此，由大连依利特公司承担的国家发改委“高效液相色谱仪及系列产品规模化生产高技术产业示范工程”项目顺利结题。

制造业的智能化发展据人社部公布的信息可知，2022年生产制造及有关人员缺工状况持续，“招工难”成为工厂主们普遍头疼的问题。为了缓解“用工荒”现象加剧，工业制造更倾向于自动化、智能化。那么在自动化生产的过程中，如何保障产品的合格率呢？通过万物皆有热量的原则使用红外热像仪可以看清生产线上产品状况精准识别生产过程中的缺陷产品今天小菲就来给大家推荐一款适合监控自动化产生过程的热像仪FLIR Axxx系列智能传感器热像仪热像仪监控可贯彻整个生产过程在产品生产的过程中，温差的区别被用于确定从包装密封到产品生产、压铸及各种其它应用的合格/不合格标准（1℃或更大温差就能看出区别）。红外热成像技术可重复精确地绘制热图像和热梯度，用于识别生产过程中的缺陷产品。事实上，在非接触式精确测温方面，没有任何产品可与热像仪媲美！造纸过程的监控FLIR Axxx系列智能传感器热像仪目前包含三种型号，分别为A400/500/700，它提供多种镜头选择和电动调焦功能，拥有出色的图像质量，红外像素分辨率最高可达640×480 (307,200像素)，测量精度高达±2°C，还配备精密自动调焦功能，可以看清自动化生产过程中的各个细节。及时发现劣质产品，发出警报作为一个智能传感器，当你对FLIR Axxx系列热像仪进行功能配置后，便得以实现先进的红外热成像、边缘计算和工业物联网(IIoT)功能，将FLIR Axxx系列智能传感器热像仪快速融入到IIoT网络中，可大幅简化网络融合工作。拥有无与伦比网络连接性能的FLIR Axxx，可以满足复杂的远程监控、报警和分析需求。自动填充的饮料，瓶子为深色，外表看不出液体的高度，但是通过红外热像仪的扫描，可清晰辨别自动化生产的过程中，可以使用FLIR Axxx系列热像仪对特定位置进行7*24小时的实时监控，当检测到不合规产品时，立即发出警报，工作人员可及时检验，有效提高了产品出厂的合格率！高级智能传感器模式，更加个性化为了满足用户更加个性化的需求，FLIR Axxx系列智能传感器热像仪还提供高级模式，该模式支持改善目标区域定义，支持多边形分析，还可以根据温度源调整温度测量和报警选项，让你可以根据热信息立即做出决策，大大提高了工作效率！FLIR Axxx系列智能传感器热像仪除了是自动化生产过程的监控助手还非常适用于监控关键基础设施检测热量积聚和筛查体温异常等应用自动化设备在不同程度上提高了生产效率减少了人工成本，解决了“用工荒”难题红外热像仪的监控为自动化安全有质量生产保驾护航。

HPI (High Performance Industrietechnik GmbH)总部位于奥地利兰斯霍芬，为轻金属行业开发、设计、制造和交付交钥匙设备。冶金制造商通常使用轻金属（如铝和镁）来生产轻型合金类产品。HPI为它的其中一个冶金客户创新并开发了一种用于无损材料检测的自动化电导率测量系统。HPI制造的电导率测量系统集成了我们的NORTEC™ 600涡流探伤仪，将我们的涡流探伤仪用于测量和测试以满足质量需求。制造一款以生产线速度验证电导率的系统HPI制造了一款系统来进行电导率测试，用于评估铝板的热处理状态。这些铝板最宽4,200 mm，最长33,000 mm，厚度范围为1 mm到210 mm 。这些铝板会被加工成铝镁合金半成品，供应给航空工业。这家冶金公司需要为其新的轧钢机组配备该系统，其中包括冷轧机、热轧机和板材热处理。其制造工艺要求采用内置的可靠NDT检验解决方案，在提高生产率的同时确保其材料符合国际公认的标准。HPI面临的挑战是开发这样一款系统：在保持一致的测试性能的同时，还需要实现高速测量铝板电导率。正在生产线辊道上运输的大型铝板为什么制造商需要测量金属电导率通过测量电导率能够确定材料允许电流通过的程度，即能够确定材料的电流传导性能。此测试使制造商能够收集有关物质成分的信息。通过这些测试数据，用户可以确定材料是否适合其预期用途。许多行业都在其质量控制和制造工艺中引入电导率测试。其目的是为了验证金属结构是否完整性，以便能够实现最终产品所需的耐用性和性能。必须测量飞机建造中使用的铝材电导率以了解其放电能力，从而确保铝材承受雷击等事件时的材料应力承受能力。电导率测试通过检测合金硬度的变化可以确认材料是否因热处理而受损，令其脆性增加。铝材的优点、缺点和典型缺陷铝材的密度低于其他常见金属。例如，钢材的密度大约比铝材高三分之一。由于重量轻、强度高，铝材是飞机制造的理想材料，一些统计数据估计，现代飞机制造中铝材占比为75–80%。因为主要由铝材制成，飞机可以承载更大的重量，并且更省燃油。铝合金的另一大优点是耐腐蚀性，这增加了飞机的耐用性。飞机经常受到恶劣天气和极端气候的影响，需要耐受从高空的冰冻温度到包括雪和暴雨在内的降水等因素。尽管铝材具有高度耐腐蚀性，但它也是一种化学活性金属，因此某些情况下也会发生腐蚀。铝制组件容易受到各种类型腐蚀，其中包括：表面点蚀晶间腐蚀剥离腐蚀应力腐蚀开裂（SCC）疲劳开裂微振磨损制造工艺（如机加工、成型、焊接或热处理）可能会在铝板（并因此在飞机零件上）留下应力。超过应力腐蚀阈值时，这种残余应力可能会在腐蚀性环境中导致开裂。涡流NDT技术在航空航天应用中的优势涡流无损检测(NDT)技术是一种非接触式金属零件检验方法。此技术广泛应用于航空和航天工业以及其他制造和维修环境中用于检验薄金属材料是否存在潜在的安全相关或质量相关问题。由于涡流检测(ECT)使用电磁耦合，不需要与零件直接接触，因此不需要耦合剂。EDT可用于执行以下检验：表面检验次表层检验（通常3-4 mm）涡流技术的优点：保留漆层和涂层进行检验（无需除漆）较少的表面处理（可以保留污垢进行检验）易于使用，只需较少的培训提供快速结果，适合高速检验和大型零件检验适用于任何导电材料，包括飞机上常用的金属，如铝、不锈钢和钢涡流检测设备的工作原理(A) 流入线圈的交流电产生磁场（蓝色）。(b) 当线圈置于导电材料附近时，会引发材料中产生涡流（红色）。(c) 零件中的缺陷会干扰涡流的路径。这种干扰可以用仪器测量。当交流电通过ECT探头总成中的一个或多个线圈，且探头靠近由导电材料制成的零件时，会产生交变磁场，将涡流引入零件。这个磁场会产生耦合效应。测试部件中的间断点或特性变化会改变涡流的流动，这会影响探头的工作感抗。探头可检测到材料厚度的变化或缺陷，如受检零件中的裂纹和腐蚀。这些变化以信号的相位和振幅反映在仪器屏幕上，然后由操作员进行解读。HPI的铝板电导率测量解决方案，时长04:48本视频展示了HPI解决方案的演示，该解决方案是用于铝板高速电导率测量的自动化系统。如您所见，NORTEC 600装置集成在扫描仪上的HPI系统中，该扫描仪在检测完轧辊将信息输入测量站之后将ECT探头在校准站和铝板上快速移动。（可参考国际公认标准ASTME 1004-02、MIL STD1537C、EN2004-1和AMS 2772F，以及航空航天行业的客户定制测试规范，为每个金属板预定义测量程序。”—《铝业时报》）集成NORTEC 600 ECT装置的铝板电导率测量系统HPI过去曾使用手动设备进行此类生产线测试；但随着速度和质量要求的提高，尤其是对于航空和航天行业，手动测试变得过时。 奥林巴斯的NORTEC 600涡流探伤仪通过与HPI的全自动检验系统相结合，以此提供了一个较为可靠并具有时间和成本效率的解决方案。HPI为此解决方案配置了自己的应用软件，基本上就是将NORTEC 600装置作为传感器集成到系统中。HPI之所以特别选择了NORTEC 600设备而不是其他涡流探伤仪，是因为该仪器提供了与可编程逻辑控制器(PLC)通信的接口。在电导率测量前后，系统会自动对每个金属板进行校准检查。由于其检测速度很快，手动测量需要花费数小时的数百个检测点仅需几分钟即可完成测量。HPI的客户使用其中两个系统，每个系统上配备两个NORTEC 600探伤仪。作为质量控制流程，电导率质量检查有助于改进HPI的热处理工艺和提高客户满意度。关于NORTEC 600涡流探伤仪NORTEC 600涡流探伤仪是一种便携式设备，采用了先进的数字电路。NORTEC 600装置可轻松无缝地集成到检验系统中。此装置的宗旨是让工业环境中的性能保持一致性。NORTEC 600规格和功能在设计时考虑到了HPI等集成商。设计满足IP66要求−10°C至50°C工作温度范围持续平衡滤波器带有扫频报警的带状图视图6 kHz测量速率通过NORTEC PC软件进行远程控制报警输出模拟输出数字输入质量控制用NDT设备HPI选择将奥林巴斯NORTEC 600涡流探伤仪集成到其自动化NDT解决方案中，是因为该探伤仪可以在不接触材料表面的情况下实现快速可靠的电导率测量。

近日，海尔生物医疗与美国知名生命科学仪器品牌Brooks达成战略合作协议，海尔获得该品牌自动化样本存储方案在大中华区的唯一总代理授权，双方将在自动化生物样本库领域携手共赢，并推进中国生物样本库建设向更高水平发展。Brooks成立于1997年，是全球自动化低温存储设备领域的开创者。曾经创造了世界上首个-20℃自动样品存储系统，拥有16年自动化样本存储设备研发经验，其中包括管理药物研究的复合样品到管理生物数据库的DNA、血清和组织的样品，以及活细胞存储管理。为包括英国国家生物样本中心（NIHR，NationalBiosampleCentre）在内的全球200余家大型医学、科研及制药领域用户提供样品收集、准备、存储、输出和分配的自动化解决方案。成为全世界医学及研究人员亲密的合作伙伴。海尔生物医疗是中国低温冷链行业第一品牌，同时也是中国生物样本库行业的领导者。通过打破国外垄断的超低温冰箱核心技术切入，整合全球专家资源，为用户提供安全、便捷的存储和管理样本和样本信息的服务。目前已经先后建成中华骨髓库、国家基因库、国家蛋白质库、儿科样本库、内分泌样本库等在内的500余个生物样本库应用项目。随着中国生物样本库建设的蓬勃发展，医疗科研用户对生物样本的质量控制和便捷管理提出了新的要求，而通过自动化存储样本，能更好地避免样本受回温冲击和反复冻融的影响，更好地保障样本活性和质量。同时，自动化样本存储进一步提高存储效率，是新一代生物样本库发展的新趋势。海尔生物医疗此次引入Brooks自动化存储系统和服务，将更好、更快地满足中国医疗科研用户对生物样本存储质量和效率的更高需求，协助医疗科研用户建成与国际标准接轨，更安全、更规范、更高效的新一代自动化生物样本库。提升中国生物样本库建设水平，并与国际比肩。共推中国医学科研及药物自主研发新高度。海尔Brooks自动化存储系统包括：1、-190℃自动化样本存储管理系统在计算机上输入或扫描样本编号，机械臂自动提取液氮容器中相应位置的冻存盒，放入低温整理箱，实验人员在箱内取出样本，再将冻存盒放回机械臂窗口，机械臂自动将冻存盒存入液氮容器。【1】全过程不脱离-190℃深低温环境，保障样本质量更安全；【2】不需要开启液氮罐，避免低温灼伤，保护人员安全，降低实验风险。；【3】机械臂一键提拉，自动化替代人力；【4】全过程信息化管理，样本信息一目了然，可追溯。2、-80℃自动化样本存储管理系统在计算机上输入或扫描样本编号，机械轨道和机械臂自动提取相应冻存盒，传递到窗口。用户不再需要进入存储空间内取放。是全球海量样本自动化存储更理想的选择。先进的样本管理系统操作便捷，单一系统可存储不同形态的样本，同时自动配置空间，样本拣选、运输、存储全程控温，模块化组合，可扩容到双存储体、四倍存储体，灵活科学。3、Fluidx自动化样本处理方案从自动脱盖、自动分液、自动拧盖，到批量扫描样本信息进入海尔BIMS灵珑信息化系统的自动化样本处理方案海尔Brooks自动化存储系统全球应用：英国国家生物样本中心中国原能细胞公司（上海）

记者日前从安徽省量子计算工程研究中心获悉，我国量子计算机“悟空”即将面世，我国第一条量子芯片生产线正在紧锣密鼓生产“悟空芯”——为“悟空”配套的量子芯片。为高质量生产我国完全自主可控的量子芯片，在这条量子芯片生产线上采用了一双“火眼金睛”——国内首个专用于量子芯片生产的NDPT-100无损探针电学测量平台，简称“无损探针台”。可实现量子比特电阻快速精准测量，像孙悟空的“火眼金睛”一样近乎零损伤识别量子芯片的质量优劣，从而进一步提高量子芯片良品率。据了解，该无损探针台由合肥本源量子计算科技有限责任公司完全自主研发，最小测量范围缩至微米级，探针造成的薄膜伤痕直径最小在1微米以内，测量过程不影响超导量子比特相干性能，具备高稳定性和高运动精度的优势，也适用于半导体芯片、半导体器件等精密电气测试。目前，该无损探针台已在国内第一条量子芯片生产线上投入使用。

2月2日，赛默飞世尔科技有限公司宣布其赛默飞世尔* Nicolet* 6700/8700傅里叶变换红外光谱产品生产线已经更新换代，但仍对老产品提供服务和技术支持。替代产品是新型的赛默飞世尔*Nicolet*iS*50分光系统，第一台一键操作式傅里叶变换红外光谱仪。该系统高度灵活，可从一个简单的傅里叶红外光谱升级到一个完全自动化、从远红外可见到可见光的多光谱范围的光谱仪，并将ATR、拉曼光谱、TGA和NIR模块集成于一个触摸式按钮。赛默飞世尔*OMNIC*软件功能强大，极大地提高了分析实验室了解复杂材料的工作效率。 　　另有赛默飞世尔* Nicolet* iS*50R模块，其包含了所有Nicolet iS50光谱仪系统的功能和灵活性，并为光谱学家的研究提供了很多附加功能。

2012年12月12日，由海南展创信息技术有限公司引进的展创中高端光电倍增管生产线投产。该项目填补我国中高端光电倍增管器件及整机产品制造空白，迅速拉短我国该技术落后国际先进水平40年的差距。 　　该项目承接法国弗通尼斯公司21项专利技术，生产35种不同类型的光电倍增管，广泛应用于高新电子、分析仪器、医疗仪器、石油油田测井和地质勘探、核电站测量及防护、核物理应用和高能物理应用等7大领域。目前我国现有中高端光电倍增管生产水平仅限于生产单个产品，大量产品依赖进口。 　　展创公司总经理王芳向海南日报记者介绍，项目总投资为5亿元，一期计划投资3.2亿元，今年已完成投资2.97亿元，主体建设完工，开始安装主厂房机电和生产线，预计9月份点火，11月份生产出样管，计划在3年内达到年产23万只不同型号光电倍增管产品的规模，前期主要满足欧美市场，供应法国弗通尼斯公司包括美国GE、荷兰NIKHEF，丹麦DDD等在内的原有用户，3年目标累计订单规模为2.5亿欧元，约合人民币20亿元，利税2亿元 后期启动与中国科学院研发生产基地项目后，国内外市场总销售规模可达30亿元，产生利税5至10亿元。 　　王芳表示，受国际经济危机及国内人力成本上涨影响，法国弗通尼斯公司与展创公司合作，将生产线转移到中国，由于这一行业技术门槛高、客户需求专业性强，展创公司前期的原料采购和市场销售均放在欧美，随着生产线扩大、设备管理和产品设计等核心技术的逐渐转移，原料采购和销售市场将随之本地化。

家用检测一直是一块备受期待的市场。依靠家用检测，原本只能在专业医疗机构进行的项目得以在家庭环境中进行，用户不需要前往医疗机构，免去了长时间的排队等待，不受环境限制，在家就能完成取样、检测、读取报告等一系列动作，在检测便捷度、私密性、快速性上优势明显。家用检测的发展与新冠疫情有着密切联系。疫情下，FDA、中国等国家的监管部门批准了多款新冠居家检测试剂。2022年3月11日，国家卫健委官网发布《关于印发新冠病毒抗原检测应用方案（试行）的通知》指出，社区居民有自我检测需求的，可通过零售药店、网络销售平台等渠道，自行购买抗原检测试剂进行自测。这则政策彻底释放了居家新冠检测市场，为家用检测快速发展提供了坚实基础。总的来说，疫情推动家用检测市场向前迈进了一大步，技术、市场教育加速迎来了突破。家用检测市场已是中国体外诊断企业“内卷”下的必争之地。抗原检测的灵敏度还达不到核酸检测的金标准，因此家用核酸检测受到越来越多的关注。其中，在家用核酸检测业务线上，百康芯已经走在了前列。目前，百康芯已经建成了全国首条家用核酸检测试剂盒大规模全自动生产线，突破了产能和成本瓶颈，后续有望日产能达到300万人份。公司也已经完成了多轮融资，投资方包括国药资本、楹联资本、潜龙资本、LYFE和济峰资本、险峰资本、蹑景资本、呼研所医药等。基于核酸技术的家用检测市场天花板更高最初，家用检测市场主要是血糖监测、血压监测等常规检测项目。发展到现在，传染病检测、癌症早筛等项目也逐渐在家庭场景落地，相关技术越来越丰富。核酸技术、抗原技术是目前讨论度较高的家用检测技术。抗原检测速度快、技术难度较小，海内外已经有多款新冠抗原居家检测试剂盒获批，市场逐渐饱和，而且抗原检测面临准确度不高、数据真实性等问题。与抗原检测相比，核酸检测准确度更高，在新冠检测中，核酸检测是“金标准”。此外，核酸检测在家庭环境中的应用场景丰富，不仅是新冠检测，在癌症、女性健康 、传染病、慢病管理等多个家用检测场景中，核酸技术同样大有可为。简单来说，从准确性、可检测项目的丰富度，及技术壁垒来看，核酸技术在家用检测市场的天花板更高，优势更多，能够更好地帮助企业在家用检测市场建立起护城河。2020年至2021年，美国FDA先后批准了3款居家新冠核酸快速检测产品。海外企业正在加紧布局家用核酸检测市场，诞生了Cue Health、Detect、Lucira Health等多家典型企业。在美国超市的货架上，已经能够方便地购买到家用核酸检测产品。相较海外，中国家用核酸检测市场相关企业少，产品缺乏，还存在较大空白，值得深耕。值得注意的是，经过新冠的洗礼，家用核酸检测技术在不断进步，市场认知度快速提升，技术和市场认知不再是限制行业发展的核心要素，反倒是尚未得到足够重视的产能和成本，才是决定家用核酸检测行业未来走向的关键。可以预见，在家用检测浪潮下，能够率先突破家用核酸检测产能和成本桎梏的企业，将占据高地。 国内首条家用核酸检测自动化产线，突破产能和成本瓶颈早在2014年，百康芯就注意到了家用检测市场的广阔空间，但基于市场教育及商业化难度，公司首先选择扎根临床医疗场景，推出了面向临床的多款核酸检测一体机及病原试剂盒，均获得三类医疗器械证，实现了大规模量产和销售。在2020年疫情中，需求驱动家用检测市场扩容，公司第一时间开始布局家用检测市场。在家用核酸检测业务上，百康芯已经实现了完整的布局。公司自研微流控芯片技术，将复杂的核酸检测全流程集合到了一张小小的芯片上，自动完成分析全过程，为开发小巧、成本低、样本少、时间短、操作简单的医疗仪器提供了坚实基础。公司基于微流控芯片技术，开发的新冠核酸家庭自检产品包含GeneClick核酸扩增分析仪和新冠病毒核酸检测试剂盒，可更早发现病原体，30分钟完成检测，媲美专业PCR实验室，检测更准确、便捷。此外，公司还布局了妇科健康、儿童疾病、艾滋病、结核感染、宠物检测等新兴家用检测市场。百康芯将在医院门诊、社区医疗服务中心、村镇诊所、连锁药房、家庭等多样化场景中为百姓及患者提供全面健康服务。GeneClick家用核酸检测产品但目前，家用核酸检测在中国仍旧处于发展早期，并未真正普及。原因在于，中国人口众多，家用检测想要广覆盖必须要有充足的产能，对产能提出了巨大的挑战。此外，支付能力也是决定家用检测能否大范围普及的关键要素，现在不少新兴家用检测产品动辄上千元，急需降成本。百康芯定位于大规模全自动生产线，已经建成了国内甚至国际首条家用核酸检测大规模自动化产线，后续有望日产能达到300万人份，成本大幅下降，可做到健康数据一小时更新，突破了产能和成本瓶颈，打通了家用核酸检测大规模落地的通路。微流控芯片试剂盒自动化生产线 家用检测市场加速实现质变百康芯是国内微流控芯片技术和分子一体化产品领先企业，核心团队在微流控领域有10余年沉淀，拥有全自动集成化、检测靶标最多的微流控核酸一体机系列产品。除了家用核酸检测业务外，公司还针对住院患者、门急诊患者进行了相应布局，已经形成了基于微流控技术的核酸POCT完整解决方案，助力精准诊疗一体化。针对不同场景和需求，实现全覆盖针对住院患者，公司依托提供中重度感染病毒、细菌包含耐药菌的快速监测，实现了检测全自动一体化，快速准确，iChip-400核酸分析系统已经获证，进入了接近50家顶级医院。Onestart微流控芯片一体机也在2021年获得了注册证。针对门急诊患者，提供轻中度感染病毒、细菌包含耐药菌的快速监测，设备简单方便、性价比高。未来，家用和社区核酸检测业务会是百康芯新的发力重点。新冠将家用检测快速推向了前台，布局企业快速增加，除新冠检测外，有企业开始探索让更多项目在家庭环境中落地。近期，FDA批准了首款家用肾功能自检产品，全球家用检测市场发展将持续加速。家用检测将是中国下一阶段进行疾病预防和健康管理的重要手段。接下来，如何针对C端进行精准有效的科普教育，检测后如何构建完整的闭环服务，家用检测产品使用流程和细则的制定，专业医疗机构是否认可居家自检结果都是行业值得思考的点。接下来，百康芯将把家庭和社区场景作为公司关注的重点，以家用和社区产品为核心入口，推动诊断场景前移。同时，公司引进了科技消费行业的人才和工作模式，将与互联网公司和平台广泛合作，形成全渠道推广闭环模式，加速实现家用核酸检测市场从量变到质变的飞跃。

制造业面临着人工成本、环保、节能、安全多方面的巨大压力，打造自动化生产，构建智能化工厂不再是可选项，而是必选项。当前，新一代信息技术与制造业的不断融合加深，无人系统和智能制造正成为新一轮的重要着力点，这不仅激发了产业创新升级的新动能，也加速了制造业的转型升级，加之人工成本不断上升，人员招聘难及管理成本高，自动化智能化生产已成为未来发展的必然趋势。近日，正业科技重磅推出了新型字符喷印机自动化流水线。据正业君了解，此次字符喷印机自动化流水线集成了正业科技技术团队多年对PCB行业的探索研发成果，为PCB行业字符喷印量身打造，能够满足高效、高自动化的字符喷印流水线作业要求。与其他字符喷印机系列产品相比，新型字符喷印机自动化流水线不仅继承了原有字符喷印机系列设备的高品质、高精度、高性价比等优势，还开创双平台，大幅度提升易用性，与六轴机械手和流水线装置两者相结合，构建灵活的生产线，有效降低人工强度，大幅降低使用成本，具有超高稳定性，完美适用于对高自动化、高精度喷印等要求且急需提升生产效率和自动化转型的PCB厂商。下面，和正业君一起来围观下这条自动化流水线吧：正业科技字符喷印机自动化流水线注：整条流水线所需最小空间：12600 * 2900mm注：2台字符机连线，量产（2遍）模式；包含上下料时间，不包含喷头自动清洗时间。应用领域字符喷印机自动化流水线主要用于PCB行业，在PCB生产制程绿油半固化后进行PCB上的文字、图形、符号打印，对比传统丝印具备：制作周期短，喷印品质高、精度高，喷印数据个性化（可变）和环保无污染等优势，可有效取代传统的丝网印刷作业，更加受到厂商们的青睐。打印效果没有明显飞墨，字符扩散均匀，精度高，品质好。

引 言时间过得飞快，继BCEIA 2019北京之旅后，小自在上海分析中心每天忙忙碌碌，日子平淡而充实。直到主人换上了2020年新台历，他才意识到自己又长了一岁。如今的小自越来越受欢迎，也更加“成熟稳重”，随着自动化的普及，小自的兄弟们陆续进入知名企业的实验室。下面，小编就带您了解驻扎在苏州一家全球知名跨国公司的小自兄弟，是如何助力该企业迈入实验室检测自动化时代的。图1 迈入2020鼠年的小自 小自兄弟驻扎在苏州这家全球知名的跨国公司近一年了，在这儿，因为品质管理严格、规范，抽样率为行业内最高，小自兄弟每天有源源不断的“待测品”要上给他的两位EDX兄弟品鉴把关，忙得都停不下来。称得上是刚扎上营就投入了紧张的战斗。小自兄弟的“勤劳踏实”和“全年无休”赢得了客户的一致好评。图2. 客户处的EDX自动化系统作业中 来到小自兄弟的房间，迎面看到的就是小自兄弟的“菜盘”，一盘90个样品位，整整九大盘可容纳810个样品，分成三批，每批三盘，一批“配菜中”，一批“配菜完毕”在一边待命，最后一批已经上到系统中正在挨个儿给两位EDX“上菜“。这儿的EDX都是方正的”二兄弟“——EDX-LE Plus. 这就是小自的优点，不管是哪位EDX兄弟，他都能兼容。 客户声音 该企业负责人告诉我们，在导入岛津2in1 EDX自动化系统后，主要使用者缩减为2~3位，就能完成以前需要五套EDX-720才能完成的工作。使用者们得以从仪器测试工作中解放出来，更为集中到拆解和数据分析上。测试效率提升后，与现在的产线入料节奏相匹配，能轻松完成每天的测试任务，保证了生产效率且大大降低了企业成本。目前这套EDX自动化系统运行稳定，集团内多地的分公司都来参观这套系统，在公司宣传片中也有出镜，大大提升了公司的生产效率和科技感。 谈话的间隙，小自兄弟一直在稳稳地取样、上样，节奏虽快却一丝不乱。几位使用者坐在一旁的工作台上制样，动作娴熟而自然，样品摆放规范而整齐。整个检测室俨然一条小型生产线，与房间外的大产线浑然一体。小自兄弟已经完全融入企业的智能化生产，与企业共同开启智能检测新时代。 图3. 客户处待检的批量样品 告别忙碌的小自兄弟，走在园区整洁的路面上，这里各大企业鳞次栉比，高端制造业密集，却仍是草木青秀、鸟语花香。最优化的工艺设计、智能化的生产设备在保证高效的生产同时，也能够对人员和环境更友好，这也是岛津研发EDX自动化系统的初衷，期待小自兄弟在这里一切顺利，岛津与各行各业的合作碰撞出更多彩的火花。 撰稿人：张敏

计算速度比电子芯片快约1000倍，功耗却更低——光子芯片，成为当下各国争相布局的前沿产业。随着芯片技术升级迭代，光子芯片有望成为新一代信息领域的底层技术支撑，正催生一大批新应用、新产业，拥有巨大的市场前景。记者从中关村前沿科技企业中科鑫通获悉，国内首条“多材料、跨尺寸”的光子芯片生产线预计将于2023年在京建成，填补我国在光子芯片晶圆代工领域的空白。芯片产业向“光”而行通俗地说，在传统的电子芯片中，数据传输的载体是电子，而在光芯片中，数据传输的载体变成了光子。相较于电子芯片，光子芯片具有高速并行、低功耗的优势，其运算速度及传输速率是电子芯片的1000倍，而功耗仅为电子芯片的九万分之一。1965年，英特尔联合创始人戈登摩尔提出摩尔定律，预测每隔18到24个月，芯片的晶体管密度就会增加一倍。摩尔定律此后不仅成为计算机处理器的制造准则，某种程度上也被看作科技行业发展的预言。然而，以硅为基础的电子芯片发展了几十年后，承载能力已经逼近物理理论的极限。光子芯片的出现，被看作突破摩尔定律的重要途径之一。一位芯片行业资深从业者介绍，当电子通过晶体管等传统集成电路元件时，会遇到阻力并产生热量。随着设计者不断将更多元件添加到芯片之中，产生的热量自然会升高。电子这一特性甚至成为了微型芯片性能提升的障碍，同时也是计算机能耗高的主要原因。相较之下，光子芯片不存在电阻问题，因此其产生的热量更少、能耗更低、计算速度也更快。全球权威IT咨询公司Gartner预测，到2025年全球光芯片市场规模有望达561亿美元（折合人民币约4041.16亿元）。中国工程院院士、清华大学教授罗毅此前在接受媒体采访时说，我国光电子芯片研究正和国际先进水平“并跑”。值得注意的是，在制造工艺上，光子芯片对结构的要求不像电子芯片那样严苛。“光子芯片不会像电子芯片那样必须使用极紫外光刻机（EUV）等极高端的光刻机，使用我国已经相对成熟的原材料和设备就能生产。”有二十余年芯片从业经验的中科鑫通微电子技术（北京）有限公司总裁隋军说。多材料生产线有望填补空白正因为光子芯片的诸多优势，芯片由“电”到“光”的转换，被视为国产芯片实现突破的重要技术路线之一。北京市第十三次党代会报告中提到，“围绕光电子、生命科学、低碳技术等领域前瞻布局未来产业”。在中科鑫通展厅，记者见到了不同大小的光子芯片晶圆。“加工后的晶圆经过切割等一系列工序后，就变成一颗颗芯片。”隋军说，与用来制作电子芯片的硅晶圆不同，光子芯片晶圆的衬底虽然也是硅，但是在衬底上还覆盖着一层氮化硅或薄膜铌酸锂等特殊光电材料。在创办中科鑫通前，隋军已深刻体会到国内企业在集成电路方面仍处于补短板的阶段。“在电子芯片领域，即便用同样的设备和材料，不同芯片代工厂生产出的芯片性能指标却大不相同，为什么？壁垒就在于工艺。”他说，目前的光子芯片产业发展中依然没有摆脱在设计和应用领域规模较大，而在设备、制造、封测等基础领域实力弱小的局面。至今，我国尚没有一家专业的光子芯片代工企业，国内光子芯片行业尚未形成成熟的设计、代工、封测产业链。隋军透露，中科鑫通目前正筹备建设国内首条“多材料、跨尺寸”光子芯片生产线，将于2023年建设完成，能满足通信、数据中心、激光雷达、微波光子、医疗检测等领域的市场需求。该生产线建成后，将填补我国在光子芯片晶圆代工领域的空白，有望加速国产光子芯片替代的规模化进程。光子芯片应用未来可期芯片除了应用于通信、供电、温度湿度感应，还能进行病毒检测。一个月前，在中关村前沿大赛集成电路领域决赛的舞台上，隋军在现场展示的生物光子芯片项目打开了不少人对芯片的想象空间。在光子芯片光波导上涂敷对病毒敏感的试剂，就能分析出病毒生物分子的类型以及含量。生物检测只是光子芯片的诸多应用场景之一。近年来，光子芯片的应用场景早已不局限于通信领域，广义上的光子芯片在工业、消费电子、汽车、国防等领域均有非常广泛的应用。例如在人工智能领域，光子芯片可应用于自动驾驶、语音识别、图像识别、医疗诊断、虚拟现实等。此外，现在的云计算和数据中心，已经大量采用了基于光子芯片的光收发模块，随着数据中心对于算力的需求与日俱增，光子芯片也有望发挥更大的作用。“未来两三年，我们将充分利用已有科研成果，在诸如病毒快速检测、激光雷达、量子计算机、大容量数据通信等领域提供切实可靠的国产核心芯片与方案支撑，加速国内量子信息、人工智能以及6G等前沿领域的实用化与规模化发展。”隋军说。

随着能源生产和大批量产品制造需求的增加，因设备故障导致停工停产的成本也水涨船高。其中温差是显示设备性能下降、产品不合规的早期指标，那么能实时检测温度对比的自动化红外热像仪是企业工厂管理的良好选择之一！为何热像仪是良好选择之一？红外热像仪可以显示图像中每一像素的温度值，清晰显示检测区域的温差。一旦超过特定的温度阈值，自动化热像仪就会发出警报，或是在集成了其它控制过程的情况下，触发能够缓解问题状况的措施。比如利用自动化红外热像仪，生产车间可以在产品离开生产线之前发现产品或包装缺陷的工艺异常；安全经理可以在起火和火灾爆发前检测出燃料、危险材料和电气组件上的过量热堆积。通过部署红外热像仪进行状态监测、工艺控制和火灾预防措施，工厂企业领导能确保尽量延长正常运行时间，避免发生灾难。FLIR自动化热像仪的实际应用FLIR推出了一系列高效的自动化红外热像仪解决方案，下面小菲就给为大家介绍FLIR自动化热像仪是如何对工业领域中的关键设施产生影响的三则案例。炼钢厂和状态监测炼钢厂的钢包爆发具有非常严重的危险性和破坏性，钢水包或鱼雷外壳破裂后，会将数百吨温度高达1400℃的钢水倾注到工厂地板上。因为该设备的热点可能在一分钟内出现，工业解决方案提供商ANT Automation向其炼钢厂客户提供了一个连续红外分析（CIRA）平台。CIRA解决方案的基石是来自FLIR自动化热像仪的可靠红外成像技术，该技术可检测钢包和鱼雷的整个表面，提供历史温度数据以区分飞溅、外流或溢出的热点，并发送警报提醒工作人员进行进一步的热点检测。结果，ANT Automation的客户获得更强的设备防护，支付更低的保险费用，且感到更加安心无忧。造纸厂和工艺控制在造纸厂，压光或让纸张通过硬压辊使表面平整光滑的过程很重要。但是，辊间纸幅上如果存在多余的水分，可能会损坏纸辊的包胶，引起停机。一家北美造纸厂每年平均遭遇30次水分潮湿事故，每次事故造成的损失相当于10万美元。为了改变这一状况，某制造商向Eigen（一家支持AI的视觉解决方案提供商）求助。然后Eigen提供了一个集成FLIR自动化热像仪、一台边缘计算设备和分析软件的解决方案。FLIR热像仪在纸张进入压光机之前对其进行持续监控，一旦检测到冷条痕就会触发卸载警报，然后工作人员可以打开压光辊组件，对辊子包胶进行清理。Eigen提供的自动化解决方案会带来300次卸载，共节省120万美元。废物处理设施与火灾预防拥有超过11,000平米设施（一半面积被覆盖）、27名雇员的Ecologica Tredi在特殊废料、危险废料和无害废料回收和处理领域处于领导地位。众所周知，处理厂的废料燃烧，会引起火灾，造成一系列严重后果，包括有害污染物排放到环境中、设备损坏和长时间业务中断等。为了增强工作场所安全性和合规性，Ecologica Tredi与致力于非传统型火灾监测系统的公司Thermostick Elettrotecnica合作。Thermostick Elettrotecnica提供一种全面的基于FLIR自动化热像仪的监控和报警系统。这些FLIR热像仪监测的作业和储存区，一旦发出警报，就会激活喷水灭火装置或水炮。Thermostick Elettrotecnica还部署了一台FLIR AX8热像仪，用于检测从粉碎机出来的传送带上的材料。一旦识别出异常高温，传送带停止运行。在完成工厂审计之后，内政部称Ecologica Tredi是防火装置配备先进的企业之一。像FLIR A系列智能传感器热像仪这样的自动化解决方案，能够帮助企业避免意外断电、生产线关闭、火灾和其它会招致巨大破坏和经济损失的意外事件，此处只是其中的一小部分案例。建议和部署如果您想要将红外热像仪部署到您的自动化系统中，您需要考虑这些因素：精确的热像仪对于自动化，精确的辐射热图像是关键，因此需要选择一台能生成画质清晰、细节丰富图像的高分辨率红外热像仪。FLIR提供了两款红外探测器阵列，即320×240或640×480，在-40℃至2000℃温度范围内测量精度可达±2℃的红外热像仪。齐全的分析软件轻松将FLIR自动化热像仪与分析软件集成。FLIR热像仪目前集成的一些软件包括Cognex Designer Pro、NI Software、Pleora Ebus、Teledyne和Spinaker SDK。明确监测区域和报警设置确定需要检测热点或温度变化的关键区域，如果部署了FLIR红外热像仪，您最多可以选择10个关键区域。仅需使用移动设备或电脑上基于网页的配置窗口便可选择点、绘画框或创建自定义区域。通过定义数据采集输出类型创建您的报警参数以及所需的响应。集成控制过程为了改进干预，将FLIR自动化热像仪与其它控制过程集成。为实现这一点，确保您的自动化热像仪兼容GigE Vision、RTSP、MQTT、RESTful API、MODBUS TCP & Master、Ethernet IP和FTP等通信协议。

塑胶水分仪投入东莞三友联众生产线上 东莞市三友联众电器有限公司（以下简称“三友联众”），是一家专业的集继电器研发、制造、销售为一体的高新技术企业、中国电子元件百强企业 三友联众目前生产的继电器包括80多个系列、20000多种产品规格，产品涵盖了磁保持继电器、通用功率继电器、汽车继电器、新能源继电器、通讯继电器五大类。广泛应用于家电、交通、工业、新能源汽车、充电桩设备、信息、医疗等领域。三友联众拥有**的自动化装配设备设计能力，目前有100余条全自动或半自动生产线，多种型号的产品使用全自动生产线生产，继电器年产值达6亿只。　 三友联众拥有一整套完整的质量保证体系，先后通过了ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001标准认证，全部产品通过美国UL、CUL及中国CQC认证，并满足欧盟ROHS、REACH指令要求，部分产品获得德国VDE、TUV认证。完备可靠的质量、环境保证体系，**的技术服务，遍布全球的营销服务网络和性能价格比，使“三友继电器”成为海内外知名客户的选择。　　技术研发和产品创新是三友联众生存和发展的动力和源泉。三友联众多年来取得丰硕的研发成果，共获得**专利100余项。公司还十分注重引进先进**的继电器设计和制造技术、生产设备，其中包括深圳冠亚快速水分测定仪。先后与日本、韩国、英国等知名企业建立广泛合作，花巨资引进其的产品设计及制造技术，现已建立自有的高精度、高品质的模具、五金、注塑零件制造体系，保证了三友联众的产品设计、模具开发、零件制造和成品生产方面的技术、品质、工艺水平处于国际同行领先地位。

01 业务增长强劲 营收再创新高近期，光智科技披露2023年年度报告。报告期内，光智科技实现营收10.11亿元，同比增长8.09%，规模再创新高。其中红外光学业务销售收入8.29亿元，比上年同期增长12.23%。02 创新驱动 持续加码研发2023年光智科技研发投入达2.30亿元，同比增长111.69%，占营收比重高达22.73%；研发人员608人，占总人数比重28.77%。截至报告期末，公司累计拥有专利权共358项，同比增长55.65%，为产品创新转化构筑坚实基础。03 垂直整合红外光学产业链公司凭借在红外光学领域的技术积累和产品开发能力，坚持从材料到下游应用的红外全产业链布局，具备“材料生长、芯片设计、器件制备到系统集成”的全产业链规模化生产能力是国内领先的红外解决方案供应商。夯实上游红外与晶体材料业务光智科技作为国内最大的红外材料供应商、全球少数可以生产和批量供应硒化锌材料的企业，在晶体生长、硒化锌生产方面具有领先的技术优势，成功打开国内红外光学材料生产市场，解决国内核心关键材料的“卡脖子”问题。值得一提的是，凭借自主研制的13N超高纯锗单晶，光智科技突破了国外长期对超高纯锗的封锁和垄断，荣获中央广播电视总台举办的2023专精特新制造强国年度盛典“年度绝活”称号。拓展红外光学下游市场范围光智科技依托在红外和晶体材料领域领先的技术优势和强大的研发能力，进一步丰富产品体系，全面推动红外镜头、红外探测器以及红外整机及系统等各项业务全面发展，拓宽红外光学下游市场范围及产业链边界。红外镜头业务光智科技产品入选安徽省第十批信息消费创新产品名单，现已完成100多款红外镜头创新设计开发。产品谱系涵盖从常规的定焦镜头、消热差镜头、手动/电动调焦镜头、红外显微镜头，到结构复杂的双视场/三视场切换镜头、大变倍比连续变焦镜头、反射式卡塞格林系统、折反式红外镜头等的各种类型红外光学镜头产品。红外探测器业务光智科技已建设8英寸硅基MEMS非制冷红外探测器芯片生产线，突破了红外热成像核“芯”技术，并掌握了MEMS芯片设计和制造工艺技术及金属、陶瓷和晶圆级封装技术。非制冷探测器已实现最高百万像素级别，技术处于国内领先水平。制冷探测器方面，公司已建设2—6英寸中波MCT、InSb和长波二类超晶格等探测器芯片等多种制冷型红外探测器芯片生产线，搭配自主研发生产的制冷机和杜瓦，形成了从制冷红外材料、芯片、封装到器件完整的制冷探测器产业链。红外整机业务光智科技针对不同行业应用开发了手持测温系列产品、手持观瞄系列产品、在线监测系列产品，并针对机器人、无人机行业开发了多种集成用红外机芯。产品配备高灵敏度探测器，不受外界环境影响，能同时满足不同客户的需求，可广泛应用于边海防监控、石油化工、森林防火等场景。2023年，光智科技陆续推出了辐射监测仪、Non-shutter系列无挡片红外机芯、Mickey-LR/IR系列手持单目热像仪、Lucking-LR/IR非制冷红外热像仪等下游终端新品，进一步拓宽红外业务增长空间。04 高性能铝合金业务不断突破光智科技作为核燃料加工专用设备用铝材的主要供应商之一，2023年在继续夯实核能领域业务的基础上，公司完成了新能源汽车减震器用合金管材的研制，新增加了钛背管生产线，打造新的业绩增长点。展望未来，光智科技表示，将积极拓展红外器件及整机系统等下游产品市场，建立和优化销售渠道，与行业内的领先企业和分销商建立稳固的合作关系，扩大产品的市场覆盖范围，实现业务增长。同时，进一步优化成本控制，提升运营效率，实现利润的稳步增长。