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定值压力校准系统

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    覆盖高真空、低真空和正压的全量程综合校准系统精密控制解决方案

    [size=16px][color=#6666cc][b]摘要:针对工作范围在5×10[font='times new roman'][sup]-7[/sup][/font]~1.3×10[font='times new roman'][sup]6[/sup][/font]Pa,控制精度在0.1%~0.5%读数的全量程真空压力综合测量系统技术要求,本文提出了稳压室真空压力精密控制的技术方案。为保证控制精度,基于动态平衡法,技术方案在高真空、低真空和正压三个区间内分别采用了独立的控制方法和不同技术,所涉及的关键部件是微小进气流量调节装置、中等进气流量调节电动针阀、排气流量调节电动球阀、正压压力电子调节器和真空压力PID控制器。配合相应的高精度真空压力传感器,此技术方案可以达到控制精度要求,并已得到过试验验证。[/b][/color][/size][align=center][img=全量程真空压力综合测量系统的高精度控制解决方案,690,384]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121052314254_1235_3221506_3.jpg!w690x384.jpg[/img][/align][size=16px][/size][b][size=18px][color=#6666cc]1. 项目概述[/color][/size][/b][size=16px] 真空压力综合测量系统是一个用于多规格真空传感器测量校准的高精度动态真空压力测量系统,主要由一套真空稳压室、一套电容薄膜真空测量模块、一套冷阻复合真空测量模块、一套高精度真空测量模块,其技术要求如下:[/size][size=16px] (1)真空稳压室体积为1L;[/size][size=16px] (2)真空稳压室含有10路VCR转接接头;[/size][size=16px] (3)真空稳压室加热烘烤温度范围:室温到200℃;[/size][size=16px] (4)冷阻复合真空测量模块量程为(5×10[font='times new roman'][sup]-7[/sup][/font]~1×10[font='times new roman'][sup]5[/sup][/font])Pa;[/size][size=16px] (5)冷阻复合真空测量模块含有通讯接口,提供0~10V电压信号;[/size][size=16px] (6)电容薄膜真空测量模块量程为10Torr,测量精度为0.5%;[/size][size=16px] (7)电容薄膜真空测量模块接口为8VCR接口;[/size][size=16px] (8)电容薄膜真空测量模块含有通讯接口,提供0~10V电压信号;[/size][size=16px] (9)高精度真空测量模块量程为0.1~10000Torr;[/size][size=16px] (10)高精度真空测量模块测量精度为读数的0.1%;[/size][size=16px] (11)配备高精度真空测量模块的控制器,满足真空测量模块的使用要求,包含通讯接口。[/size][size=16px] 从上述技术要求可以看出,整个系统的真空压力范围覆盖了负压和正压,具体的全量程覆盖范围用绝对压力表示为5×10-7~1.3×106Pa,其中包含了高真空(5×10[font='times new roman'][sup]-7[/sup][/font]~1.3×10[font='times new roman'][sup]-1[/sup][/font]Pa)、低真空(1.3×10[font='times new roman'][sup]-1[/sup][/font]~1.3×10[font='times new roman'][sup]5[/sup][/font]Pa)和正压(1.3×10[font='times new roman'][sup]5[/sup][/font]~1.3×10[font='times new roman'][sup]6[/sup][/font]Pa)的精密测量和控制,更具体的是要在一个稳压室内实现三个真空压力范围的不同测量和控制精度。以下将对这些技术要求的实现,特别是对真空压力的精密控制技术方案和相关关键配套装置给出详细说明,其他通用性的装置,如机械泵和分子泵则不进行详细描述。[/size][size=18px][color=#6666cc][b]2. 高精度宽量程真空压力控制技术方案[/b][/color][/size][size=16px] 真空压力控制系统的技术方案基于动态平衡法控制原理,即在一个密闭容器内,通过调节进气和出气流量并达到相应的平衡状态来实现真空压力设定点的快速控制。在动态平衡法实际应用中,只要配备相应精度的传感器、执行器和控制器,可以顺利实现设计精度的控制。为此,针对本项目提出的技术指标,基于动态平衡法,本文所提出的具体技术方案如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=01.真空压力综合测量控制系统结构示意图,690,410]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121043350021_6971_3221506_3.jpg!w690x410.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图1 高精度全量程真空压力控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 对应于项目技术指标中的高真空、低真空和正压压力控制要求,图1所示的真空压力控制系统由三个相对独立的控制系统来实现项目技术要求,具体内容如下:[/size][size=16px][color=#6666cc][b]2.1 高真空度控制系统[/b][/color][/size][size=16px] 基于动态平衡法原理,对于高真空控制,需要采用上游控制模式,在分子泵全速抽气条件下,需要在上游(进气端)通过精密调节微小进气流量,来实现高真空范围内任意真空度设定点的恒定控制。如图1所示,高真空控制系统主要包括了冷阻真空计、微量进气调节装置和真空压力控制器,这三个装置构成一个闭环控制系统,它们的精度决定了高真空度的最终控制精度。[/size][size=16px] 需要说明的是高真空和低真空控制系统公用了一套机械泵和分子泵,高真空控制时需要分别使用机械泵和分子泵,而在低真空控制时仅使用机械泵。[/size][size=16px] 对于高真空传感器而言,可根据设计要求选择相应量程和测量精度的真空计,其测量精度最终决定了控制精度,一般而言,控制精度会差于测量精度。[/size][size=16px] 在高真空控制中,关键技术是精密调节微小进气流量。如图1所示,微量进气调节装置有电动针阀、泄漏阀和压力调节器组成,可实现0.005mL/min或更低的微小进气流量调节。[/size][size=16px] 微量气体调节时,首先通过压力调节器来改变泄漏阀的进气压力,使泄漏阀流出相应的微小流量气体,然后通过调节电动针阀来改变进入真空稳压室的气体流量。压力调节器和电动针阀的控制则采用的是24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比的双通道真空压力PID控制器。[/size][size=16px][color=#6666cc][b]2.2 低真空度控制系统[/b][/color][/size][size=16px] 基于动态平衡法原理,对于低真空控制,则需要分别采用上游(进气端)和下游(排气端)两种控制模式。如图1所示,两种控制模式的具体内容如下:[/size][size=16px] 在低真空的0.01~10Torr范围内,需要采用10Torr量程的电容真空计,并在机械泵全速抽气的条件下(电动球阀全开),通过动态改变电动针阀的开度来调节进气流量以实现设定真空度的精密控制。同时在电动针阀的进气端增加一个压力调节器以保证电动针阀进气压力的稳定。[/size][size=16px] 在低真空的10~760Torr范围内,需要采用1000Torr量程的电容真空计,并在固定电动针阀开度和机械泵全速抽气的条件下,通过动态改变电动球阀的开度来调节排气流量以实现设定真空度的精密控制。[/size][size=16px] 同样,在低真空控制系统中也同样采用了高精度的双通道真空压力控制器,两路输入通道分别接10Torr和1000Torr的薄膜电容真空计,两路输出控制通道分别接电动针阀和电动球阀,由此可实现两个低真空范围内的真空度精密控制。[/size][size=16px] 尽管电容真空计可以达到0.2%的测量精度,但要实现项目0.5%的控制精度,需要电动针阀和电动球阀具有很快的响应速度,电动针阀要求小于1s,而电动球阀要求小于3s,另外还要求真空压力控制器也同样具有很高的测量和调节精度,这些要求同样适用于高真空度控制。[/size][size=16px][color=#6666cc][b]2.3 正压压力控制系统[/b][/color][/size][size=16px] 对于正压压力控制采用了集成式动态平衡法压力调节器,并采用了串级控制方法。如图1所示,正压控制系统由压力调节器、压力传感器和真空压力控制器构成的双闭环控制回路构成。采用相应精度和量程的压力传感器和压力调节器可实现0.1%以内的控制精度。[/size][size=18px][color=#6666cc][b]3. 低真空控制解决方案考核试验和结果[/b][/color][/size][size=16px] 对于低真空精密控制解决方案,我们进行过相应的考核试验。低真空上游和下游控制考核试验装置如图2和图3所示,其中分别采用了10Torr和1000Torr薄膜电容真空计。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=02.上游控制模式考核试验装置,550,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121044011178_1432_3221506_3.jpg!w690x466.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图2 上游控制模式考核试验装置[/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=03.下游控制模式考核试验装置,550,338]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121044250558_2395_3221506_3.jpg!w690x425.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图3 下游控制模式考核试验装置[/b][/color][/size][/align][size=16px] 上游和下游不同真空度设定点的控制结果如图4和图5所示。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=04.上游低真空度考核试验曲线,550,333]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121044433769_7471_3221506_3.jpg!w690x418.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图4 低真空上游考核试验曲线[/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=05.下游低真空度考核试验曲线,550,327]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121045002696_1848_3221506_3.jpg!w690x411.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图5 低真空下游考核试验曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] 上游和下游不同真空度设定点的恒定控制波动率如图6和图7所示。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=06.上游模式低真空度恒定控制波动度,550,309]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121045233797_3751_3221506_3.jpg!w690x388.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图6 上游模式低真空恒定控制波动度[/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=07.下游模式低真空度恒定控制波动度,550,340]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121045436717_8569_3221506_3.jpg!w690x427.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图7 下游模式低真空恒定控制波动度[/b][/color][/size][/align][size=16px] 通过上下游两种控制模式的考核试验,可得出以下结论:[/size][size=16px] (1)配备有目前型号电动针阀、电动球阀和 PID 控制器的低真空控制系统,在采用了薄膜电容真空计条件下,恒定真空度(压强)控制的波动率可轻松的保持在±0.5%以内。[/size][size=16px] (2)由于真空控制系统中进气或出气流量与真空度并不是一个线性关系,因此在整个测控范围内采用一组 PID 参数并不一定合适,为了使整个测控范围内的波动率稳定,还需采用 2 组或2组以上的 PID 参数。[/size][size=18px][color=#6666cc][b]4. 正压压力控制解决方案考核试验和结果[/b][/color][/size][size=16px] 对于正压压力控制解决方案,同样进行过相应的考核试验。正压压力精密控制考核试验装置如图8所示,其中采用了测量精度为0.05%的压力传感器。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=08.正压压力考核试验装置,600,336]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121046014855_1011_3221506_3.jpg!w690x387.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图8 正压压力考核试验装置[/b][/color][/size][/align][size=16px] 考核试验的压力范围为表压0.1~0.6MPa,选择不同的设定点进行恒定控制并检测其控制的稳定性。全量程的正压压力控制结果如图9所示。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=09.正压压力考核试验曲线,600,337]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121046261180_1880_3221506_3.jpg!w690x388.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图9 正压压力考核试验曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] 为了更直观的演示正压压力控制精度,将每个压力设定点时的控制过程进行单独显示,以检测测定正压压力的稳定性,图10显示了不同正压设定点恒定控制时的正压压力和控制电压信号的变化曲线。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=10.不同正压设定点恒定控制时的压力和控制电压试验曲线,690,555]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121046471416_4804_3221506_3.jpg!w690x555.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图10 不同正压设定点恒定控制时的压力和控制电压试验曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] 通过所用的正压压力精密控制解决方案和考核试验结果,证明了此解决方案完全能够实现0.1%高精度的正压压力控制,具体结论如下:[/size][size=16px] (1)采用串级控制和模式,并结合后外置超高精度(0.05%)的压力传感器和真空压力控制器,完全可以有效提高压力调节器的压力控制精度,可实现0.1%超高精度的压力控制。[/size][size=16px] (2)如果选择更合适和狭窄的压力控制范围,还可以达到0.05%的更高控制精度。[/size][size=16px] (3)高精度0.1%的压力控制过程中,真空压力控制器的测量精度、控制精度和浮点运算是决定整体控制精度的关键技术指标,解决方案中采用的24位ADC、16位DAC和高精度浮点运算0.01%的输出百分比,证明完全可以满足这种高精度的控制需要。[/size][size=18px][color=#6666cc][b]5. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 针对真空压力综合测量系统对高真空、低真空和正压精密控制的技术要求,解决方案可以很好的实现精度为0.1%~0.5%读数的精密控制,考试验证试验也证实此控制精度。[/size][size=16px] 更重要的是,解决方案提出了高真空度的精密控制方法和控制系统配置,这将解决在高真空度范围内的任意设定点下的恒定控制难题,为高真空度范围的计量校准测试提供准确的标准源。[/size][align=center][size=16px]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/size][/align][size=16px][/size]

  • LVCD1000-3流量计(压力与流量)检测及校准系统标准方案

    LVCD1000-3流量计(压力与流量)检测及校准系统标准方案

    [b] [font=宋体]第一章 LVCD1000-3概述和系统描述[/font][b][font=宋体]1.1 项目需求概述[/font][/b][/b][font=宋体]分体式体积修正仪:[/font][font=宋体]根据客户的需求,现场需要检测及修正流量表,主要为两家公司产品:ELSTER公司产品,型号为:EK220,EK230,EK260三款。ITRON公司CORUS产品。此类产品主要工作为检测流量,但表内有相应的压力与温度传感器,需要参与到流量计算。故需要对压力与温度进行检测。以确保设备工作正常及准确。[/font][font=宋体]主要技术参数:[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]绝对压力:0.5MPa,1MPa,2MPa,4MPa.[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]温度 :-10℃,30℃,60℃。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]压力检测流程要求:[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]主要检测到40bar以下设备;[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]压力类型为绝压;[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]总体不确定达到0.1 级 ;[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]仅校验上行程 3个点,不需要下行程数据;[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]接口为:M14*1.5及M20*1.5(EK系列需要确认最终接口及密封类型);[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备;[/font][font=宋体]温度检测流程要求:[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]现场有1个恒温槽,-10℃,30℃,60℃;[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]恒温槽控制达到设定温度;[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]当设备温度探头插入到恒温槽内,需要读取当前设备内温度数据;[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]修正及调整功能,只需要修正3个温度点;[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]接口为:M14*1.5及M20*1.5(EK系列需要确认最终接口及密封类型);[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]流量检测流程要求:[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]现场有频率发生器;[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]通过频率发生器设定相应频率:0.2/0.4/0.6/0.8/1Hz;[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]被检设备接收此频率信号;[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]读取设备的工况、标况、转换因子数据。;[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体]一体式体积修正仪:[/font][font=宋体]根据客户的需求,现场需要检测及修正流量表,主要为两家公司产品:苍南公司产品,型号为:LLQC[back=yellow]系列,[/back]LWQC系列。天信公司:[back=yellow]TBQZ[/back][back=yellow]产品[/back]。此类产品主要工作为检测流量,但表内有相应的压力与温度传感器,需要参与到流量计算。故需要对压力与温度进行检测。以确保设备工作正常及准确。一体式体积修正仪通过两测安装法兰进行密封。[/font][font=宋体]主要技术参数:[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]绝对压力:5bar,10bar.40bar[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]温度 :-10℃,30℃,60℃。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]压力检测流程要求:[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]主要检测到40bar以下设备;[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]压力类型为绝压;[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]总体不确定达到0.1 级 ;[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]仅校验上行程 3个点,不需要下行程数据;[/font][font=宋体]k.[/font][font=宋体]接口为:通过法半安装气压接口;[/font][font=宋体]l.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备;[/font][font=宋体]温度检测流程要求:[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]现场有1个恒温箱,温度范围:-10℃,30℃,60℃;[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]恒温箱控制达到设定温度;[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]法兰侧安装标准温度计,靠近被检器的温度计。;[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]检测3个温度点;[/font][font=宋体]k.[/font][font=宋体]接口为:标准温度计安装于法兰处,法兰固定在设备上。(两个法兰);[/font][font=宋体]l.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]流量检测流程要求:[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]通过测试恒温,如30℃;设备内部测试不同压力点,最多15个。[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]通过当前的温度与压力点,带入标准公式,计算所有的约定真值;[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]读取被检设备的数据;[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]计算误差;包括:转换系数误差,体积转换误差,积算误差。[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。(特大号设备DN200为1台)[/font][b][font=宋体]系统功能[/font][/b][font=宋体]([/font]1[font=宋体])[/font] [font=宋体]自动控制恒温箱;[/font][font=宋体]([/font]2[font=宋体])[/font] [font=宋体]自动设定压力控制点;[/font][font=宋体]([/font]3[font=宋体])[/font] [font=宋体]自动读取标准温度数据及仪表数据。[/font][font=宋体]([/font]4[font=宋体])[/font] [font=宋体]具有良好、简洁的人机操作中文界面。[/font][font=宋体]([/font]5[font=宋体])[/font] [font=宋体]试验台整体为可移动式(气瓶、打印机除外),所有设备均固定安装在试验台上,外形美观,实现各组成部件的系统集成,实现电路和气路的内部连接。[/font][font=宋体]([/font]6[font=宋体])[/font] [font=宋体]软件预留数据库,并将校验数据存储到数据库内。[/font][font=宋体]([/font]7[font=宋体])[/font] [font=宋体]报告:生成[/font]EXCEL[font=宋体]报告[/font] [font=宋体]。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207071549478671_6760_5627570_3.png!w600x600.jpg[/img][/font]

  • 电子记录系统在压力表检定工作中的实现及应用探讨

    [align=center][b][size=14px]电子记录系统在压力表检定工作中的实现及应用探讨[/size][/b][/align][b][size=14px]一、电子记录系统在压力表检定工作中的现实需要和实现[/size][/b] 由于压力表检定工作量大,原始记录数据多、工作任务繁重、工作效率低,因此,将压力表检定原始记录信息化、电子化,进而提高压力表检定工作效率,成为确保压力表检定工作及时完成并满足群众生产生活需要的重要途径之一。 设计形成的电子记录系统(以下简称“压力表电子记录系统”)需符合计量检定规程要求,具有实时检定、实时记录、自动进行数据处理、证书制作、界面友好等特点,并可与当前北京市使用的计量器具管理系统实现数据共享。鉴于此,通过探索,本系统以具有数据实时记录和符合压力表计量检定规程功能特点的 ACal 压力检定 / 校准系统为基础进行设计,根据压力表强制检定工作流程,将我单位在用计量标准器的相应参数、模板等数据导入该系统,通过调整和测试,确保原始数据的记录和处理符合国家计量检定规程,实现压力表检定过程中检测数据的实时记录,形成电子记录档案,并通过计算机技术与北京市使用的计量器具管理系统进行关联,形成了一套完整的压力表检定电子数据档案 , 具体流程如图 1 所示。[img=,620,313]http://www.chinajl.com.cn/Uploads/image/20201229/20201229162200_21637.png[/img][size=14px] 客户送检压力表时,在计量器具管理系统中录入压力表的基本信息,如规格型号、出厂编号、准确度等级、生产厂家、器具标识等,并生成送检流转单。随后在压力表电子记录系统中查询送检流转单号,检定人员可直接查看待检压力表的基本信息。在压力表检定过程中,通过压力表电子记录系统的实时记录功能实现检测数据的实时记录,同时实时计算出被检表的轻敲变动量、允许误差、示值误差和回程误差,自动进行数据修约,形成电子原始记录。电子记录系统保留真实记录的原始信息,保存所有的修改痕迹,不可在非受控状态下随意更改数据。电子原始记录数据可直接被计量器具管理系统调用进行检定证书制作。通过压力表检定原始记录的电子化、信息化、无纸化和系统间的互联互通和信息共享,实现了压力表检定流程的数字一体化。[/size][b]二、电子记录系统的特点和优势[/b][font=微软雅黑, Helvetica, Arial, sans-serif][size=12px][color=#333333][/color][/size][/font]1. 电子记录系统的特点 压力表电子记录系统经过测试和试运行阶段,目前运行稳定,该系统大大提高了压力表检定效率,有效建立了信息共享资源,在压力表检定及管理工作中起到了重要作用,其特点如下:(1)实用性 该系统以电子记录系统在压力表检定工作中的现实需求为基础,运行过程中充分发挥了实时检定、实时记录、数据存储、快速查找、数据共享等突出特点,实现了压力表检定的无纸化数据记录,不断优化了计量数据的管理方式,为计量工作人员带来了诸多便利。(2)可管理性 该系统支持用户权限管理,易于维护、操作简单,便于进行系统配置和故障诊断,具有电子记录数据统计分析和导出功能。(3)易使用性 该系统应用界面简洁、直观,尽量减少菜单的层次和不必要的点击过程,运行步骤符合压力表检定流程,操作符合计量检定要求,根据需求还可以自行导入标准器参数和证书模板,方便计量工作人员使用。2. 电子记录系统的优势(1)提高检定工作效率 在压力表检定工作中,使用压力表电子记录系统后,检定数据实时记录、自动计算和修约,得出检定结论,完全实现无纸化记录。此外 , 这些数据信息都直接共享到计量器具管理系统,直接用于检定证书制作,避免了工作的重复性,节省了时间成本,大大提高了检定工作效率。(2)有助于压力表的舆情管理 对于像压力表这类的周期检定计量器具,想通过纸质记录对其周期检定合格率和出厂合格率等进行统计分析,工作量实在太大,往往无法进行。而电子记录系统具有数据储存、数据统计、快速查找等优点,对于出厂压力表首次检定后,通过电子数据进行整理,可以分析出某厂家的压力表出厂合格率。而通过不同厂家压力表出厂合格率的对比,可以检测到不同厂家压力表的质量控制状况,为质量监管部门提供有效帮助。同时,通过这种比对,还可以刺激厂家提高质量意识,不断优化产品质量控制机制,最终提高产品质量。因此,通过借助压力表电子记录系统进行数据分析,不但可以有效地监管压力表周期合格率和出厂合格率,还可以根据周期合格率和出厂合格率对压力表进行有效的舆情管理,增强质量意识,防微杜渐。[b]三、结束语[/b][font=微软雅黑, Helvetica, Arial, sans-serif][size=12px][color=#333333][/color][/size][/font] 压力表电子记录系统以需求为导向,实现了数据共享和电子化管理,为压力表检定流程的数字一体化提供了坚实基础。在计量检定工作中开发和完善一批实用高效的计量电子记录系统将是未来计量检定工作的一个努力方向。比如:结合血压计检定特点和压力表电子记录系统的优势,可以通过改进电子记录系统将其推广到血压计的检定和原始数据记录工作中。还有,在电子秤的检定工作中,结合电子秤检定规程,开发出相应的电子记录系统,不但可以实现电子秤检定记录的电子信息化,还可以统筹管理、在线计量、在线监管,为社会营造一个公平交易的良好氛围。 总之,随着“互联网 +”时代的到来,突飞猛进的信息技术给计量工作的转型和发展带来了前所未有的发展空间和机遇。计量电子记录系统的开发要抓住机遇,并搭上“互联网 +”的发展快车,以提升检定工作效率为抓手,提高服务质量为目的,实现精准计量、科学管理、有效溯源。本文刊发于《中国计量》杂志2019年第11期 作者:北京市海淀区计量检测所 齐凤 贾建 杨逸臣

  • TD1860 / TD1870多功能校准系统简单介绍

    [color=#333333]TD1860 / TD1870[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]是二款宽量限、高精度的交直流标准源仪器,可输出交流电压[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]/[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]电流[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]([/color][color=#333333] [/color][color=#333333]TD1860[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]为[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]0.05[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]级,[/color][color=#333333]TD1870 [/color][color=#333333]为[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]0.02[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]级[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]),直流电压[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]/[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]电流[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]([/color][color=#333333] [/color][color=#333333]TD1860[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]为[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]0.02[/color][color=#333333][/color][color=#333333]级,[/color][color=#333333]TD1870[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]为 [/color][color=#333333]0.01[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]级[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]),兼具交直流功率检测、电阻模拟、脉冲输出等功能,是校准各类型多用表及电测仪表的理想仪器。参考标准:[/color][color=#333333]JJG 124-2005[/color][color=#333333]《 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程 》、[/color][color=#333333]JJF 1587-2016[/color][color=#333333]《 数字多用表校准规范 》、[/color][color=#333333]JJF 1284-2011[/color][color=#333333]《 交直流电表校验仪校准规范 》([/color][color=#333333] [/color][color=#333333]同电测控【[/color][color=#333333]天恒测控[/color][color=#333333]前身】参与起草[/color][color=#333333] [/color][color=#333333])[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]等。[/color]主要应用● 检定或校准 0.05 级及以下的直流电压表、电流表,0.1 级及以下的直流功率表 ● 检定或校准 0.1 级及以下的交流电压表、电流表,0.2 级及以下的交流功率表 ● 检定或校准 0.1 级及以下的多用表、万用表的交流功率表 ● 校准电阻表、钳形表(选件)、交直流变送器(选件)功能特点 ● 电量输出: 电压最大达 1100 V,电流最大达 22 A 或 33 A ,F:DC,45 Hz ~ 1100 Hz。 ● 电阻模拟:2 Ω ~ 220 MΩ,连续可调;脉冲输出频率范围:1 Hz ~ 2 MHz。 ● 输出模式:具有标准源和调节输出源二种模式,方便数字表和模拟表的检定。 ● 调节方式:具有“定点输出、电位器调节、旋转编码器、步进调节”等多种方式。 ● 输出开关:通过一键操作可任意关闭或接通当前输出通道。 ● 负载能力:在满负荷条件下确保量值稳定准确,可覆盖电动系指针式表的检定。 ● 人机功能:大屏液晶显示,采用触摸加数字按键的操作模式,方便用户手动检表。 ● 钳形表校准 ( 选件 ):可配接 50 T 的线圈,最大产生 1100 At 的等效电流,用于校准钳形表。 ● 变送器检测 ( 选件 ):具有电量变送器的二次直流信号测量的功能。 ● 专用软件( 选件 ):支持被检表的全自动或全自动校准,数据管理和证书导出。一般技术规格 ● 供电[url=http://bbs.elecfans.com/zhuti_power_1.html]电源[/url]:AC ( 220 ± 22 ) V,( 50 ± 2 ) Hz,最大功耗:600 VA ● 工作环境:0 ℃ ~ 40 ℃,20% ~ 85% RH,不结露 ● 储藏环境:-20 ℃~ 70 ℃, 85% RH,不结露 ● 装置尺寸:550 mm × 445 mm × 195 mm (长×宽×高) ● 装置质量:约 25 kg ● 通讯接口:RS232

  • 【讨论】你的电子天平如何校准?

    我们新买来一个电子天平,梅特勒的,发现没有校准用的砝码。没有砝码怎么进行日常使用校准呢?不是说每半个月或是一个月校准一次吗?有人说,现在新款的电子天平自带自校准系统,只要通过计量检定合格后,就没有必要手动用砝码校准,因为每次开关机的时候,天平的自校准系统会自动运行,平常无需手动校准,所以没有砝码。这种说法科学么?欢迎讨论!

  • 压力表到底是要校准?还是检定?

    一个实验室气瓶上的压力表,实验室做了校准,结果评审的时候,被开了不符合项。原因是评审老师说:压力表需要用检定,不能用校准。那相关的依据是哪些呢?如何判断呢?判断一个仪器是否要求一定要检定要看仪器是否满足两个条件:1、在《实施强制管理的计量器具目录》里面 2、满足强检范围及说明的要求。《实施强制管理的计量器具目录》第16项可以看到,压力表在该目录中。看强检范围及说明要求,用于安全防护的压力表强检范围为:1. 电站锅炉主气包和给水压力的测量;2. 固定式空压机风仓及总管压力的测量;3. 发电机、气轮机油压及机车压力的测量;4. 带报警装置压力的测量;5. 密封增压容器压力的测量;6. 有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。 实验室可对照自己的压力表看下,是不是属于以上6点的范围,如果是,需要强制检定;如果不是,检定或者校准都可以。

  • 检验校准定氮仪的方法

    实验室里测总氮的仪器是半自动定氮仪,可仪器不稳定,做出来的结果偏大,最近空白总是做不出来求助各位大侠,有没有什么方法可以检验做出的值是否准确,或者其他方法可以校准系统误差??在此先谢谢各位了!

  • 实验室的压力表到底哪些是要校准?还是检定?

    仪器设备到底要不要检定需要满足两个条件:1、在《实施强制管理的计量器具目录》里面2、满足强检范围及说明的要求压力表的强检范围为:用于安全防护:电站锅炉主气包 和给水压力的测 量;固定式空压 机风仓及总管压 力的测量;发电 机、气轮机油压及 机车压力的测量;带报警装置压 力的测量;密封增压容器压力的 测量;有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。实验室对照自己的压力表看下,是不是属于以上6点的范围:如果是,需要强制检定;如果不是,检定或者校准都可以。

  • 仪器自动校准是什么原理,可靠吗

    请问,检测仪器的出厂校准和内部自动校准分别是什么意思;是否可以理解为出厂时候仪器已经做了校准我们可以直接使用;“内置自动校准系统,能够定期进行自我校准,确保测量结果的准确性和稳定性”是什么原理呢,比如台式的多参数氮磷分析仪,[url=https://www.hach.com.cn/product/nt6800]总磷在线自动监测仪[/url]什么的,自己不用校准了?

  • LPTG7600-5活塞校验系统标准方案

    LPTG7600-5活塞校验系统标准方案

    [align=left][font=宋体]北京莱森泰克科技有限公司是从事自动化仪器仪表销售、提供量身定制的系统解决方案和系统集成软硬件开发的高技术公司,竭诚为各界用户提供高品质的解决方案和完善的技术服务。[/font][/align][align=left][font=宋体]莱森公司经营的产品主要有:精密压力检验与控制仪器,数字压力计,活塞式压力计,智能气体配比仪,温湿度仪表,露点仪,温度检验仪,多功能检验仪,以及为各行业量身定制的系统集成软、硬件等。[/font][/align][b]LPTG7600-5[font=宋体]活塞校验系统[/font]1. [font=宋体]系统要求:[/font][/b]1) [font=宋体]压力范围:按高精度活塞现有量程范围(或按需求)[/font]2) [font=宋体]精度总体不确定度:[/font]0.002%3) [font=宋体]被检设备:精度[/font]0.01%[font=宋体]、[/font]0.02%[font=宋体]的压力控制器或传感器等具备数字通讯协议。[/font]4) [font=宋体]检测数量:[/font]5[font=宋体]路[/font]/[font=宋体]次(或按需求定做)[/font][b]2. [font=宋体]系统概述:[/font][/b][font=宋体]LPTG7600-5[/font][font=宋体]高精度压力校准系统由高精度活塞、压力校验仪、显示器、真空泵、工控机、智能气路控制器、220V供电、高中低压控制台和被检设备所组成。以纯净干燥氮气或空气为工作介质,以莱森公司控制软件为核心,通过计算机进行自动控制压力校验仪设定所需的压力,通过指令自动传输到高精度活塞,被检设备均为测量状态,产生标准压力值后自动采集被检设备数据,并自动记录、存储校准数据,根据指令打印原始记录或检定证书。[/font][b]3. [font=宋体]系统功能:[/font][/b]1) [font=宋体]通过控制压力校验仪给出需要的气压,传输至高精度活塞产生标准值。[/font]2) [font=宋体]自动采集[/font]1-5[font=宋体]路(或按需定制)被检设备(高精度压力控制器、传感器)的输出值,并对其输出精度和稳定性进行实时监测。[/font]3) [font=宋体]检测过程中可同时自动记录、处理、存储被检设备测试数据。[/font]4) [font=宋体]具有良好、简洁的人机操作中文界面。[/font]5) [font=宋体]试验台整体为可移动式(气瓶、高精度活塞、打印机除外),所有设备均固定安装在试验台上,外形美观,实现各组成部件的系统集成,实现电路和气路的内部连接。[/font]6) [font=宋体]在高压进气及高压输出接口增加高压过滤及除湿功能,保证系统安全运行。[/font][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206221512151287_876_5627570_3.jpg!w600x600.jpg[/img][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206221512151287_876_5627570_3.jpg!w600x600.jpg[/img]

  • 【国产好仪器讨论】之海能仪器的P850A 全自动旋光仪(自动校准)(P850A pro)

    http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C142831%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 海能仪器 的 P850A 全自动旋光仪(自动校准)(P850A pro)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来,这款产品已经被多家单位采用,如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解,欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动,并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介: Hanon P系列全自动旋光仪具有全自动光电检测技术和WINDOWS界面的人机对话系统,具有测量过程精确、可靠及操作便捷等优点。通过对物质旋光度的检测,可以分析确定物质的浓度、含量及纯度等,广泛应用于医药、石油、食品、化工、香精、香料、制糖等行业及有关的高校和科研院所。 P850/P850A内置帕尔贴(Peltier)精确控温系统,可以满足用户在恒定温度下进行测试的需要;P810A/P850A内置自动校准系统,标配标准校准器,完全满足高端用户对仪器测量精度可控的需求。 使用寿命超过十万小时的LED光源 成熟的全自动光电检测技术在Hanon P系列全自动旋光仪中得以合理应用,不但全面提高了仪器的整体实验效率,更确保了最后结果的准确性和稳定性;特别订制的高亮度LED光源,使用寿命超过100000小时,用户不必再为频繁更换光源而烦恼。 全自动控温系统 基于Hanon PODG 开发的P810全自动旋光仪,升级后的P850加入内置帕尔贴(Peltier)精确控温系统,让整个实验过程能够在一个精确、恒定的温度下进行,用户从此告别实验温度无法精确控制,结果因温度不确定而无法精确计算的历史,进入由P850开创的精确控温时代。 (P850/ P850A特有) 全自动校准系统 P810A/ P850A 内置自动校准系统,标配标准校准器,可实现用户对测试结果更加精准的需求。 广角度测量技术 运用最新的广角度测量技术,使旋光度的测量范围从±45°扩展到±89.99°,改写了旋光仪测量样品的局限性,提高实验室整体测量水平。 性能特点: 全自动光电检测技术搭配内置的帕尔贴(Peltier)精确控温系统,保证测量的准确度和稳定性 宽大的彩色触摸显示屏和创新的WINDOWS界面软件,让仪器操控和数据读取更加便捷,满足高端用户使用习惯 使用寿命超过100000小时的高亮度LED光源 多种测量模式供用户选择,免去复杂的人工计算过程 拥有超大存储容量空间,可自动存储高达1000组数据信息 整机通过实验室分析仪器TART品质认证标准 技术参数: 工作波长:589.3nm(钠D光谱) 测量范围:±89.99°(旋光度) 最小读数:0.001°(旋光度) 准确度:±0.01° 可测样品最低透过率:1% 重复性(....【了解更多此仪器设备的信息】

  • 有关需要检定 校准的仪器设备讨论

    大家好。 我们是一家第三方医学检测机构,在准备15189认可。 现在就是需要设备的检定和检测这方面的事情,具体来说我们有很多设备仪器。但是我们这次做认可的项目并没有那么多 。目前我们涉及到的设备有:电子天平,量筒,显微镜,温湿度表,温度计,蒸汽压力灭菌器,移液器,离心机,生物安全柜。还有Imager.Z2的正置显微镜自动扫片系统。有医用冰柜,还有一些冷藏柜,鼓风干燥箱,恒温水浴箱,恒温培养箱。这些东西想咨询一下大家。这些设备仪器中, 哪些是需要检定的 哪些是需要给计量部门去校准的 有些是要找厂家来校准的 超纯水机这些东西 找厂家来怎么校准,还是只校准这些设备上的表。 大家讨论帮助我一下 谢谢了

  • 噪声自动监测子站远程校准

    这几天都在学习噪声自动校准系统 906标准提及到“应每日定时远程自检,若偏差大于0.5dB,则应进行现场声校准,及时查明原因”我咨询过厂家 说目前都是通过远程自检,开启自检程序 程序完成就代表设备处于最佳状态 可以进行使用 ,但是并没有差值的显示,因为现场也不配有产生标准声音的设备,但是本人就不是很明白 那标准这个是怎么来的呢?如何验证的呢?

  • 怎样校准插拔力试验机和荷重曲线仪

    如今客户操作试验机人员流动性大,所以往往当时培训的一些操作方法,随着客户人员的流失而流失。经常有客户的新操作人员问我司的插拔力试验机和荷重曲线仪怎样校准。下面以下作一些详细步骤介绍,供客户参考插拔力试验机,荷重曲线仪不同于其他供货商提供的试验机,对于校准系统是开放式的,不需要校准密码。下面简单介绍一下校验步骤,以供客户参考操作。1、首选进入试验机电脑控制器C盘,点开控制程序,将其文件夹里面的VIF属性改为正常(10年后提供的插拔力试验机程序里面有很多VIF,要将其对应试验机传感器的vif改变属性);2、拆下传感器倒立于平整台面上;(当然此种方式是适合砝码式校准,拉压传感器,插拔力需要拉压传感器,荷重曲线仪一般只需要压传感器就行)3、进入测试程序,设置画面中归零功能栏点击荷重归零-荷重校正原点。进入下一对话框;4、点-开始-清零-放入标准砝码于传感器上(当显示值与实际值在范围内时,点停止推出,完成次量程校准)-输入标准值-点停止-点荷重校正-点停止-点退出5、按第四步步骤分别计量各规定荷重标准。6、结束校准..... 提供的插拔力试验机,荷重曲线仪在校准方面提供的是开放式的校准,只要有校准需要的硬件,再加上以上的操作步骤,都可以进行校验,主要是为了方便客户。市场上有另外的插拔力和曲线机校准需要供货商提供密码,而且供货商一般还不提供给客户,这对客户相当不利。因为以后再更换传感器必须由原厂家才能更换,会增加售后成本。所以客户在选购插拔力试验机,荷重曲线仪时不要选购那些不开发校准的插拔力曲线机。就算选购了一定也要其提供密码才能验收。客户最容易误操作的地方有:1、客户忘记输入标准值,就点荷重校准,导致对应的vif系数很大,导致试验机点上下键移动就会出现力过大推出;2、忘记改对应的vuf属性,以致校验时,系统改不了正确的数据,会提示错误。校验前一定要先检查对应的VIF属性是否为正常

  • 远程在线校准技术探讨

    [align=center][b]远程在线校准技术探讨[/b][/align][align=center][size=14px][color=#808080]发布时间:2020-09-09[/color][/size] [size=14px][color=#808080]作者: 李伟雄[/color][/size] [size=14px][color=#808080]来源:中国计量杂志[/color][/size] [size=14px][color=#808080]浏览:709[/color][/size][/align][size=14px][b]一、引言[/b][/size][size=14px] 随着科学技术的发展,各行业对计量校准服务提出了更高效和低成本的需求,在此背景下,计量领域出现了一种远程校准技术,该技术使得校准更快速,并节省了大量的人力物力。为顺应信息技术的发展,把测量技术与网络通信技术紧密结合,使得计量技术领域向远程在线校准的方向发展,将现代信息技术和计量自动化校准技术相结合,才能开发出远程的计量校准技术。[/size][size=14px][b]二、远程在线校准的概念[/b][/size][size=14px] 远程在线校准就是远距离对被校对象进行校准,也就是远距离自动控制操作校准过程、远距离传输数据、远距离处理校准数据、远距离判断结果并出具证书等操作,即用户的被校准测量仪器或测量系统不再需要送到上级计量技术机构去校准,或是上级计量技术机构不需到现场对其进行校准,只需按照专门的规定、程序、标准和接口,通过网络与上级计量技术机构的远程校准系统控制平台连接,来完成其全部校准任务。[/size][size=14px] 进行远程校准应具备如下条件:首先进行远程校准的计量设备和被测量仪器、传感器必须是带有通信接口并能被计算机控制的;其次测量过程必须依赖于稳定的参考标准,而该标准可以稳定地在实验室计量设备和被校准的测量仪器、测量系统之间进行传递。[/size][size=14px][b]三、在线校准的技术思路[/b][/size][size=14px] 在基于电信号的测量系统中,传感器是关键的部件,模拟量的数据采集是整个系统的工作基础之一,如电流、电阻及频率等,物理量要变成计算机能够识别的数字量。由于电路中的非线性及其他干扰要素,必然导致实际物理量与数字量的非线性关系。换句话说,所谓的在线校准就是在测量系统工作状态下测量其误差的工作。[/size][size=14px] [/size][img]http://www.chinajl.com.cn/Uploads/image/20200909/20200909095213_90366.png[/img] 如图1所示,实现在线校准的关键,首先是要建立一个在线校准比较数据库。具体做法是在实验室对所有要在线校准的传感器在其测量范围或使用范围内,使用相应的检定设备来依次产生传感器分辨力下所有的测量值,并记录下此时每一个测量值和用高精度多用数字表测量出传感器相应的电信号值,通过各要素各型号传感器全量程进行上述方式的测量,从而构成一一对应的数据库的传感器信息。数据库另一个信息的内容是利用标准信号发生器给采集器相应通道输入传感器每个测量点的电信号值,记录下此时采集器运算出的相应要素测量值,从而构成一一对应的数据库的采集器信息。条件允许的可以做不同环境条件下上述测量,以完善库信息;其次是要实现远程控制带有通信口的标准信号发生器产生相应的电信号值、远程控制高精度数字多用表来测量传感器的电信号值,以及能远程控制各信号的切换。下面以自动气象站举例说明在线校准方案的实现。[size=14px] 在现有的自动测量采集系统中,基本上是由传感器、采集器、通信及软件构成。自动气象站的测量要素有:气温、湿度、气压、风向风速、雨量和地温等,这些要素的传感器感应到环境要素的变化后,分别以电流、电阻及频率等电信号传输到采集器进行采集、运算变成数字量信号,通过通信系统传到远方的计算机进而得到所需的气象要素值。在进行在线校准时将各传感器测量值实时传输到设在远方的校准实验室,在线校准系统会自动从数据库中检索出该要素测量值对应下的标准信号值,同时远程控制标准信号发生器工作产生该信号值,并控制信号切换器切断传感器信号输入数据采集器,转接信号发生器的电信号输入,此时得到此要素一个校准点的标准测量值,与之前的传感器实际测量值一比较就得出差值。其他要素的在线校准按同样方式进行。通过这样的在线比对校准,能很快判断传感器的准确程度和采集器通道是否超差,也能做到整个测量系统数据质量的实时监控。[/size][size=14px] 在线校准,特别是多要素在线校准目前国内仅是摸索阶段,要解决的技术难点一是标准信号和被校信号采样时间差越短越好,因为是动态测量,避免延滞性;二是作为模拟量电信号传输的距离越短越好,最好是智能传感器直接输出数字量;三是校准点范围越接近上下限越好,由于在线校准不像在实验室校准那样随意设定校准点,就只能通过软件设计智能选取高中低校准点,也就是在传感器连续工作状态下,自动选取接近历史极值的点进行在线校准。[/size][size=14px][b]四、远程在线校准的优点与意义[/b][/size][size=14px] 远程在线校准主要有以下优势:[/size][size=14px]1.远程校准的过程高度自动化,可选择在任何时间实时校准,其结果可以在线复检,也可以随时终止,可以得到对下一级测量仪器的校准结果,必要时还可远程干涉,修正其校准参数,大大减少了校准时间和成本。[/size][size=14px]2.校准结果保存于数据库中,在以后的校准或核查时可以随时调用,可提供校准历史记录及核查档案。[/size][size=14px]3.校准过程在线监视可发现并修复故障,仪器厂家可连接到系统访问测量仪器的使用情况,并提供相应的咨询服务或维护措施。[/size][size=14px]远程在线校准服务在我国是一个全新的技术领域,它不仅是技术问题,还涉及相应的校准规范的健全与完善。由于允许采用传递标准或参考标准方法,现行的校准规范还需增加相应的内容,以适应新技术发展的需要。发展远程在线校准技术是我国计量技术发展的需要,也是我国社会经济发展的现实需要。[/size][size=14px]END[/size]本文刊发于《中国计量》杂志2017年第3期[size=14px]作者:广西壮族自治区气象计量所 李伟雄[/size]

  • 检定与校准区别

    检定:由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程,通过实验,提供证明来确定测量器具的示值误差满足规定要求的活动。校准:在规定条件下,为确定计量器具示值误差的一组操作。是在规定条件下,为确定计量仪器或测量系统的示值,或实物量具或标准物质所代表的值,与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差,或给任何标尺上的标记赋值。检定报告给出判定,校准不判定

  • 电子流量控制装置的流量校准

    一般认为,电子流量控制装置通过压力传感器和流量传感器可以获得相应的压力值和流量值。但实际上,对于从供应商处购买的传感器,都需要进行校准——因为未经校准的传感器测得的数值和实际数值可能并不一致。压力传感器稍微好一些,流量传感器则可能偏差较大。[font=微软雅黑, sans-serif]校准[/font][font=微软雅黑, sans-serif]在计量上的定义是在规定条件下,为确定计量器具示值误差的一组操作。即是在规定条件下,为确定计量仪器或测量系统的示值,或实物量具或标准物质所代表的值,与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。在本文中,只进行简单的示意和举例,[color=red]说明流量传感器如何使示值接近真实值[/color],可能并不严格的遵循相应的法律和法规,同时与计量上的检定和校准也略有区别。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]简单举例,对于未经校准的流量传感器,其信号值对应的流量是30ml/min,但通过精度和准确度较高的流量计测量,其实际流量可能是40ml/min,也可能是25 ml/min。见下图:[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/40/7e/a407ea8c51458ec224ca27729516c8e8.png[/img][/align]依上图所示,初始的流量传感器可以依据流量值-信号值做一条曲线(上图右中的实线);实际中,流量传感器在某一确定的信号输出值处,其流量可能会在一定范围内有偏差(上图右中的虚线)。换句话说,对于某一确定的实际流量(如200ml/min,见图中红线),流量传感器的信号输出值可能是3,也可能是3.5 —— 那么,电子流量控制装置流量的校准,指的就是找到其组成部件流量传感器在某一流量时的真正的信号输出值。实际操作中,一般在一定的温度、压力等条件下,为电子流量控制装置/流量传感器设定一个信号值,通过精度和准确度更高的流量计测量其实际流量;通过测定一系列的点形成信号-实际流量曲线,并将其存入电子流量控制装置内部,从而完成电子流量控制装置的流量校准。[align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/ae/f1/2aef1c833fcb9d04d71b14b1f3509ac3.png[/img][/align]简单来说,电子流量控制装置/流量传感器的校准就相当于色谱分析中的标准曲线法:信号值相当于峰面积,气体流量相当于样品浓度。完成校准以后,电子流量控制装置则可以正常工作。当在仪器上设定一定的流量值之后,电子流量控制装置的比例阀调节开度,使流量传感器的信号值达到曲线上设定流量对应的信号值,从而完成调节。以上是本节的全部内容,最后需要说明的是,压力传感器和流量传感器校准的方法类似。对于电子流量控制装置而言,其校准极为重要,保证准确度可以确保分析的重现性,同时也便于分析方法的比较、讨论和移植。

  • 计量器具检定、校准周期确定方法分析

    [align=center][font=&][size=16px][color=#ff0000][b]计量器具检定、校准周期确定方法分析[/b][/color][/size][/font][/align][font=&][size=16px][color=#444444] 检定和校准工作是计量器具的重点工作,以现阶段计量器具在行业发展中的应用情况为基础,结合近年来检定和校准周期方案实施特点,分析新时期计量器具的检定和校准 周期确定方法,以此有效展现计量器具在各个行业发展中的作用。  随着社会经济的持续发展,质量成为各行业发展过程中关注的焦点,计量器具在这一阶段占据重要的影响,在这一背景下,提升计量器具工作的效率是工作的重点。明确计量器具的检定周期可以提升计量器具的精准度,在检定中若是不能明确检定目标的检定周期将会影响最终数据的有效性,严重的还会降低计量器具的质量。  1 计量器具检定、校准周期的确定原则  计量器具中有很多功能,主要是以企业生产类型为基础进行选择。在实践生产和应用中,计量设施的类型存在区别,这也是配置和原理具备差异性的基础原因。科学的检定和校准周期是以明确机型为基础设计的,通常情况下可以设计规范的检定步骤,且结合不同机型提出对应的校准周期。只有提出完善的检定方案才能保障检定的效率。另外,还要全面分析影响检定效率的各项因素,其中主要包含了设施问题、应用情况以及操作特点等。由此,计量器具检定、校准周期的确定原则可以分为两方面,一方面需要有效减少在周期范围中的影响风险 另一方面有效降低花销,减少成本支出。上述两种原则是呈现对立状态的。由此,如何明确检定、校准周期要实施长时间的研究和分析,不断总结工作中的经验。在明确之后,需要提出合理的方案实施校准和检定工作。当然,对部分非强检计量器具的检定周期是通过企业结合计量器具的应用状况,以科学严谨为原则自主明确的。这一原则是正确的,但是在实际发展中,企业不可能也没有必要对计量器具的检定、校准周期进行深层次的研究,此时就需要专业计量研究系统进行相关的工作。  2 计量器具检定、校准的工作现状  计量器具的检定、校准工作有一定的要求,在相应文件中提出,对非强制性检定计量器具而言,需要结合企业的实际工作情况来明确检定周期,在检定阶段,要以经济、有效的原则为根本,有效减少检定的成本支出。检定周期的明确是企业管理工作中的重点。目前,很多企业对计量器具实施检定工作时,并没有结合检定目标设计专业的检定周期。大部分企业提出,在设计检定周期时,需要让计量器具应用者来明确,这是因为仪器设施的应用者要更了解器具的特点和需求,这样也可以确保检定周期展现出科学性。这一理念是错误的,计量器具的精确性在整体生产工作中都占据重要的作用,若是计量器具的计量标准展现出差异性,将会导致企业的发展出现不必要的损耗。除此之外,大部分企业通常情况下对不经常应用的器具实施检定,有助于增加检定周期,这一理念也是错误的,并不能提升计量器具的精准性。随着时间的改变,计量器具的素材会出现一定的变化,最终导致相应的精确度随之改变。由此可知,就算是长期不应用的计量器具也可以实施定期的检定和校准工作。同时,计量器具在检定周期中,若是经常应用或者是长时间没有应用,要适当减少检定、校准周期,以此预防其中出现降低精确性的问题。计量器具的检定周期是通过企业明确的,企业可以结合自身需求对计量器具的检定和校准周期实施调节,以此满足企业发展需求。当然,也有“对部分非强检计量器具的检定周期是由各单位结合计量器具的实际应用状况,结合合理、经济和量值有效的原则自主明确的”言论。这一观点是合理的。但通常情况下单位不可能也没有必要对计量器具的检定、校准周期进行深人的研究和分析。  3 计量器具检定、校准周期在明确时需要分析的影响因素  其主要分为以下几点:  第一,计量器具的构成、加工工艺、有效性以及平稳性、应用时间   第二,制造厂商、检定、校准系统提供的建议   第三,应用的环境、条件以及次数等   第四,以往检定、校准的数据趋向性   第五,实施检查的方案、次数和记录   第六,产品规定的准确度,特别是对产品质量的影响情况   第七,应用记录、维护保养记录。  4 计量器具检定、校准周期的确定方法  4 . 1运行测试法  这一方案是依据校准设施来明确周期,通常情况下应用的校准设施都是便携式校准设备,在明确时需要认识计量器具的相应信息,以检查信息为根本,实施检定周期的明确工作。这一方案是依据在检定周期区域中存在差异性的计量器具,结合运行测试法对计量器具的相应数据实施检测,并让测试结果和标准结果进行对比分析,若是存在较大的数据变化,就需要重新调节检定周期,若是不存在变化,就可以应用以往的检定周期进行操作[2]。  4 . 2 阶梯形法  这一方案也是明确检定、校准周期的重要方案,其全面分析计量器具的应用时间、次数以及寿命等因素,在周期检定的根本上进行确定。对不同的检定信息而言,若是超出规定的[url=http://www.gfjl.org/thread-175264-1-1.html]误差[/url],就需要减少检定、校准周期,若是低于规定的误差,就可以适当的增加周期。  4 . 3 图像法  这一方法在应用中展现出直观性,在对计量器具实施多次检定、校准工作后,可以将信息数据设计成折线图,从图中重点位置可以判断出最为科学的检定周期。  5 分析提升检定周期的方案  5 . 1完善检定规章制度  因为科技技术的不断优化,对计量鉴定技术的规定也在不断优化,在这一背景下,鉴定工作需要向着现代化的方向转变,且不断优化检定规章制度。目前,网络计算机技术的应用越来越多,促使其与检定工作整合,有助于不断优化检定步骤。持续整改和创新检定规章制度可以提升计量器具的精确性,同时可以有效提升检定效率。在检定中,需要引用新技术,提出新标准,全面分析计量器具的应用情况,以此确保计量器具的应用性能p]。  5 . 2提升计量器具的检定性能  优化计量器具的精准性是确保企业有效生产的基础,由此在实施检定工作时,需要先选择计量准确的仪器设施,并以此为基础与其他计量器具进行对比分析,这是检定工作的根本。对计量仪器实施检定需要获取相应的标准信息,结合与标准信息的对比研究可以直观的展现出被检定器具的性能。在实施计量器具检定工作时,需要提升计量器具的检定性能,促使其在行业生产工作中发挥全面的作用。提升计量器具的检定性能是以技术创新为基础进行的,且在实践应用中有序实施。  5 . 3优化检定工作者的综合素养  对检定工作而言,其具备的专业性非常强,由此在实施检定工作时,需要检定工作者拥有一定的专业理论知识和实践操作经验。检定工作是一项综合性非常强的工作,检定工作者需要具备各项技能,其有助于提升整体检定工作的效果。在检定工作中,检定工作者的综合素养影响着检定工作的效果,由此在工作中要优化工作者的综合素养、专业技能以及责任观念等,以此有效减少问题的出现。同时,企业可以定期检测工作者的培训工作,完善工作者的基础业务能力,构建专业水平高的工作团队。  5 . 4合理明确检定周期  明确科学的检定周期是优化计量器具的主要方案,在明确检定周期的过程中,需要预防盲目性和随意性,并提出相关的标准。在实际发展中,要全面分析工作中的各项影响因素,不断总结工作经验,引用先进的方案,有效提升检定工作的效率,保障计量器具的精准性。合理明确检定周期有助于延长仪器设施的应用时间,优化仪器设施的应用性能。[/color][/size][/font]

  • 检定与校准

    第三方实验室的压力蒸汽灭菌锅是需要检定还是校准 ? 检定或者校准是整体测吗

  • 校准与检定的主要区别

    在认证审核过程中,一些审核员经常向受审核方提出偏离标准的要求。其中一个明显的表现就是不能将校准和检定的概念加以区分。例如,根据实际需要及我国法制计量管理的规定,组织的测量装置通过校准就可以满足要求,而审核员却开出了“没有检定”的不合格报告,强制要求组织按检定实施控制,并强制要求组织到专业的计量部门进行检定,给组织造成了较大的经济损失。ISO1OO12—1《计量检测设备的质量保证要求》标准将“校准”定义为:“在规定条件下,为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。注:校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差,或给任何标尺上的标记赋值;校准也可用以确定其他计量特性;可将校准结果记录在有时称为校准证书或校准报告的文件上;有时核准结果表示为修正值、校准因子或校准曲线。ISO/IEC指南25—199O 《校准和检验试验室技术能力的通用要求》将“检定”定义为:“通过校验提供证据来确认符合规定的要求(ISO 84O2/DADI—3.37,根据本指南的目的增加了注解)。注:为了与计量仪器的管理相衔接,检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差,使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进行调查、修理、降级使用或声明报废的决定。任何惰况下,当检定完成时,应在计量仪器的专门记录上记载检定的情况。‘国际计量组织对检定给出的定义是:“查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序,它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。”根据以上定义,可以看出校准和检定有本质区别。两者不能混淆,更不能等同。现就两者之间的主要区别做如下讨论。

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