自动夹杂物检查系统

ASIN全自动夹杂物分析系统是一款由蔡司应用型扫描电子显微镜、大面积高速能谱探测器及相关配套全自动夹杂物分析软件为一体的综合性分析系统。该系统采用多接口的大样品室和完备的电子光学系统于一体的扫描电子显微镜EVO系列，可对各种金属材料进行表面形貌观察，并结合业界领先的X射线分析技术，将自动实现对于夹杂物的综合研究分析。其产品的高性能、高质量、高精度以及高稳定性能已得到全世界广大用户的信赖与认可。 系统功能介绍——最快速、最准确的夹杂物自动分析系统?可精确检测亚微米级别至1um以下的夹杂物?直观显示各种分类方法中夹杂物的形貌表征与元素组成。?对夹杂物进行分类统计、尺寸分布、位置分布等各类信息。?对复合型夹杂物进行相识别，对该夹杂物用SmartMap相分析。?符合各类夹杂物标准的要求，并出具评级报告。?分析速度大大提高?分析的准确性进一步提高?软件功能更强大?操作更加便利 ?所有信息一次性得到！每个夹杂物均可重新定位观测?丰富的报告模板?绘制复杂的三元图权威的标准保证品质控制美国ASTM E2141 瑞典SS111116 德国DIN 50602 国际标准ISO 4967 倍耐力标准等。系统优势高端的硬件配置，稳定的分析性能ASIN全自动夹杂物分析系统采用蔡司高端的EVO系列扫描电镜，EVO系列电镜是集高性能、高分辨、功能强大于一身的应用型扫描电子显微镜。系统采用多接口的大样品室和艺术级的物镜设计，提供高分辨的成像功能，可对各类钢铁样品作快速分析。并且结合业界领先的X射线分析条件，将现代化准确的夹杂物分析成为现实。全系统自动化对于钢材多种复合型夹杂物通过手动分析是非常耗时的，且要求用户具有很强的技术经验，也极易导致不同用户分析得到不一致的结果。而ASIN则为用户解决了这一难题，实现自动化的专业夹杂物分析，结果快速准确。权威的国际标准保证全系统所得数据均可通过各类国际标准设定分类方法，并可实现专业化评级，出具评级报告。选择超大样品室——选择大样品室电镜的重要性：样品室的大小决定您的效率可一次性观察9个样品或直接观察较大样品；可实现样品在腔体内自由无限制移动，可以观察到较大样品的全貌；可具备更多的接口位置，提升系统升级空间；可享受到高端配置的减震系统及真空系统，保证硬件的稳定性能；可放置全自动五轴马达载物台，可实现样品全方位全自动多角度控制

全自动无菌检查培养系统是专用于药品无菌检查的智能化仪器，由恒温培养箱体、自动化检测单元、培养容器、微生物生长信号感应器等组成。其原理是基于微生物呼吸作用产生的CO2，引起培养容器上感应器颜色的改变，通过设备的视觉相机连续扫码感应器图像及对应二维码，由计算机系统进行视觉分析并转换为生长信号，根据变化趋势分析及专用的算法来判断无菌检查结果。 应用领域 应用于生物医药生产、细胞药质量控制、疫苗生产、科研及服务机构快速无菌检查。 产品特点1. 适用于直接接种法和薄膜过滤法 2. 采用基于微生物呼吸作用的感应器显色检测方法，快速检测样本的无菌性，操作智能方便；3. 自动化培养判读技术，微生物检出限≤5cfu，可通过美国药典（USP1223）和欧洲药典（EP5.1.6）等标准的严格验证要求；4. 采用多种智能算法，配合快检专用培养体系实现快速、准确判读；5. 仪器具备远程通信功能，无需操作人员定期观察，且仪器自动化程度高，操作简易，极大提高操作人员效率和利用率；6. 具有3个培养室，满足静态培养、摇床培养不同需求，并可设置不同培养温度，稳定的温控技术提供优良的培养环境，利于微生物快速生长。

产品特点1. 适用于直接接种法；2. 适用于与药典完全一致的FTM和SCDM培养基；3. 具有三培养室，可分别设置为30~37℃，20~25℃；4. 贴合USP提出的快速无菌检测要求规范；5. 全程追踪记录，数据完整性符合GMP要求；6. 最快12个小时即可获得阳性判读结果（传统无菌检查≥14天）；7. 经验证的≤10cfu检出限，可检出低污染水平微生物；8. 系统具备多种算法，快速识别微生物生长，并降低误判风险；9. 对细菌、霉菌和酵母菌生长均能高效判别；10. 相对于人工观察，减少主观误差，并减少操作时间和人工成本。 符合专业标准l EP:5.1.6 Alternative methods for control of microbiological quality(控制微生物质量的替代方法)l USP:1223 Validation of Alternative Microbiological(微生物替代方法的验证)l 2020版《中国药典》9201药品微生物检验替代方法验证指导原则l FDA 21 CFR PART 11 “Electronic Records Electronic Signatures”,电子记录和电子签名

仪器介绍 OPA-1000 全自动超大尺寸金属构件原位分析仪是国家重大科学仪器专项开发成果，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在超大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。国际上首台具有自主知识产权专利技术、全自动超大尺寸金属构件高通量原位统计分布分析表征仪器。工作原理 原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和数学表征模型，从而得到样品表面不同位置的原始状态下的化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点超大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征： 获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量 任意线段各元素含量的定量分布变化表征 全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征超大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征： 依托各元素海量点阵数据，建立含量 - 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析。 超大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征： 依据单次放电沿夹杂物 ( 析出相 ) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）： （1）夹杂物分类定量表征 （2）夹杂物粒度分布表征 （3）夹杂物位置分布表征 样品加工与分析测量无缝衔接： 采用构件自动加工、精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品加工与分析测量无缝衔接。 适应不同形状试样： 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于 1000mm*510mm。 数据及可视化： 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步 依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量 / 夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等） 仪器重要应用： 超大尺寸金属构件成分偏析度表征 金属材料构件各向异性取向表征 材料基因组工程高通量原位统计映射表征仪器参数分析系统： 火花频率 (Hz)：300-800 光栅： 焦距 (mm)： 500，刻线密度 ( 线 /mm)：2700 线分辨率 (nm/mm)： 0.7407 波长范围 (nm)： 130-800 采集系统： 传输方式： Ethernet 控制方式： COM 频率 (kHz)： 100 通道数量： 最大 64 扫描： 速度 (mm/min)： 60-180，最大扫描范围： 1000mm*500 mm方式：蛇形无预燃、矩形无预燃、矩形带预燃、圆形带预燃、米形带预燃、异形带预燃 表征： 疏松：统计致密度、统计疏松度 偏析：一维、二维、三维、统计 夹杂：二维、三维、粒度统计 夹杂通道：最大8个 偏析通道：最大20个 计算方式：并行运算 数据量：最大 5GB/ 每个样品 电源要求： 220（1±10%）VAC，50Hz 整机重量： 约 9000kg加工系统： 结构形式：十字滑台轴数：3轴 + 1轴行程：X轴 1200mm Y轴 510mm Z轴 560mm；W轴 560mm移动速度：1mm/min~24000mm/min位置精度：双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z/W轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z/W轴0.008/0.006 工作台：尺寸（mm）610*1500控制系统：日本FAUNC系统主轴端面至工作台面距离（mm）：152-712切削进给速度（mm/min）：3-15000压缩空气工作压力（MPa）：0.6工件最大重量：最大承载能力（均布）900kg可加工面积（mm*mm）：1200*510平面度（mm）：0.04/1000加工粗糙度：Ra3.2扫描形式：方形、圆形、米形、扇形、异形

[ 产品简介 ]蔡司钨灯丝扫描电镜EVO系列，作为高性能的扫描电子显微镜，可为显微镜专家和新用户带来直观、简便的使用体验。该系列有丰富的配件选项，无论是应用在生命科学，材料科学，抑或是工业测量等领域，都可以根据您的需求量身定制。且具有超大样品舱室、自动化工作流程以及简单易用等特点，是实验室日常检测、工业常规质量控制和失效分析等领域必不可少的综合型显微分析设备。[ 产品特点 ]&bull 30kV加速电压下二次电子图像分辨率高达3.0nm&bull 超大样品观察-最大直径300mm，最大高度210mm &bull 智能化导航-导航相机让样品定位更加便捷&bull 关联显微分析-与蔡司的光学显微镜联用&bull ZEN软件-完整的数据管理和分析功能&bull 自动化工作流程[ 应用领域 ]&bull 汽车行业，如清洁度分析，失效分析&bull 钢铁行业，如夹杂物分析，相分析&bull 电子半导体行业，如缺陷检测，断面失效分析&bull 地矿行业，如岩相分析，自动矿物分析&bull 制造与装配工业，如质量分析，非金属夹杂物分析&bull 材料科学，如金属、陶瓷、高分子等样品表征&bull 生命科学，如动植物分析，微生物研究&bull 刑侦、法医学&bull 考古学、文物保护与修复10kV下集成电路成像低真空下纤维织物成像低真空下橘子组织成像20kV下轴承滚珠表面图像

ParticleX 钢铁夹杂物分析系统分析测定钢中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。在各种夹杂物分析技术中，目前国内外公认的最准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其独有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可，并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。2017 年，ASPEX 进行了硬件大升级：由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝，极大降低了操作人员更换灯丝的频率；真空系统升级为三仓分离的设计，抽真空只需 30 秒；控制系统升级为高精度自动马达台，移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX，除了全自动夹杂物分析，还可以作为常规电镜进行手动分析，大大提升了用户的操作体验。 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 多项设计，保证高通量快速运行 灵活定制自动分析流程 标准化检测流程，提升产品稳定性复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-Scientific)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有超过 1000 名用户。

基于扫描电镜的 ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统分析测定钢铁中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。目前，常用的钢铁夹杂物分析方法（如金相法、化学分析法、扫描电镜、电解方法等）都只是从某一个侧面反映了钢中非金属夹杂物的属性，但这些方法不但依靠手工操作费时费力，不具备统计意义，而且所检测的数据不全面，不能为生产部门提供所需的夹杂物信息。在各种钢铁夹杂物分析技术中，目前国内外公认的较准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其独有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可，并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统2017 年，ASPEX 进行了硬件大升级：由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝，极大降低了操作人员更换灯丝的频率；真空系统升级为三仓分离的设计，抽真空只需 30 秒；控制系统升级为高精度自动马达台，移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统，除了全自动夹杂物分析，还可以作为常规电镜进行手动分析，大大提升了用户的操作体验。全自动钢铁夹杂物分析系统特点：01 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础02 多项设计，保证高通量快速运行03 灵活定制自动分析流程04 标准化检测流程，提升产品稳定性全自动钢铁夹杂物分析系统功能：01 自动夹杂物识别02 自动高清图像采集03 自动能谱成分分析04 自动夹杂物分类

产品优势徕科光学推出的LK-ZDJY80R型号自动晶圆缺陷密度检查系统用于检查晶圆位错形态和分布，为晶圆材料研究、改进制备工艺提供数据支持。系统高度集成显微镜、摄像机、电动扫描台等硬件设备；项目化管理、流程化操作。不仅可用于晶圆位错缺陷分析、也可用于粉末冶金、涂料粒颗等分布形态分析。依靠着科技感和创新感双强的研发力量，可以根据不同客户的需求定制出高性价比的产品方案；具备内核稳定的售后方案，7*24小时响应，提供安装培训 一体化互动，更加直接且高效地为客户做好售前、售中、售后服务保障。经过十余年的研发服务，已积累千万客户，并在多地区投建服务部方便与客户的沟通互动。下图为现场安装、培训实景图：下图为合作伙伴情况：下图为服务站分布图：自动晶圆缺陷密度检查系统产品介绍1、 高整合的自动分析系统 Automatic Analysis System半导体晶圆制备中位错缺陷的形状和分布情况对电子元器件的性能有较大影响，由于掺杂材料、制备工艺的不同，位错分布也不同。本系统用于检查晶圆位错形态和分布，为晶圆材料研究、改进制备工艺提供数据支持。系统高度集成显微镜、摄像机、电动扫描台等硬件设备；项目化管理、流程化操作。不仅可用于晶圆位错缺陷分析、也可用于粉末冶金、涂料粒颗等分布形态分析。2、 自动扫描样品 Auto Scanning/Focusing/Snap支持多种扫描路径：矩形区域、圆形区域等，满足不同形状的样品需要；对于形状不规则的样品，采用四点矩形确定扫描区域，并支持空白区设置，减少扫描图像数目，提高工作效率。抓拍过程照片自动保存，进度状态实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；提供视场图片浏览功能，可以实现视场定位回溯、重新拍照等功能；3、 软件支持多种自动聚焦方式 Automatic Focus Algorithm系统支持拟合补偿聚焦模式以保证低倍下每个视场的对焦精度；采用最新的图像融合聚焦算法，以确保高倍景深不足时的图像清晰度。4、 缺陷个数分布统计 Etch pits Density Analysis 位错在晶圆里产生由于晶体生长条件和掺杂材料或者是制造过程中的物理损坏。晶体缺陷会引起有害的电流漏出，可能阻止器件在正常电压下工作。1) 统计方式分为全覆盖扫描和抽点检查颗粒个数分布。其中全覆盖扫描更能准确反映缺陷分布情况；而抽点方式能更快速完成检查。2) 全覆盖扫描模式支持用户将整个晶圆划分为不同单元格进行个数统计，单元格可以通过输入单元格尺寸或输入单元格个数MxN自行设置。3) 抽点检查的单元格可设定为MxN方式，可按间距均匀分布以及按数量设定MxN均分两种方式；自动统计单元格内的缺陷个数。4) 支持设定单元格最大允许缺陷数，作为依据判断单元格合格指标，统计合格率（合格单元格数/单元格总数）。5) 支持设置单元格缺陷个数区间，统计落在不同区间的单元格数，以及该区间单元格数占总个数的百分比。6) 按单元格输出缺陷分布MAP图，支持设置过渡色，MAP图上按缺陷密度自动计算过渡色进行填充，并显示区间代码。支持以上数据以Excel形式输出。5、 缺陷形态分析 Etch pits Morphology Analysis 形态分析功能通过自动计算表面缺陷卡规直径、面积、形态因子等多种参数用于分析位错的大小、形状，进而通过改进工艺降低缺陷的危害。 1）缺陷参数包括面积、长度、宽度、圆度、形状因子等十余种参数。 2）支持按不同按缺陷参数设置分类区间，统计不同分布参数下的缺陷个数、该区间个数百分比、该区间内的平均参数。6、 缺陷的识别与参数计算 Particles Detection 1）软件采用马赛克技术实现帧间颗粒的探测，即使是跨视域的较大缺陷也能准确识别；软件也可自行定义探测参数，自动忽略探测范围外的缺陷。 2）提供扫描台与相机的夹角校正功能，提高帧间颗粒计算的准确性。 3）抽点检查时处于边缘的缺陷可按设定全部保留或全部忽略；全覆盖扫描时能精确分析和识别扫描区域内的缺陷，以准确反映缺陷的分布特性。 4）对于重叠较大无法自动识别的位错，系统也支持手动抽点检查位错密度分布情况。7、 晶圆图像电子存档，可日后追溯 Electronic Archive of Filter 扫描分析时系统将晶圆完整图像、分析数据以及测试报告以电子形式存档，日后如有需要，可以随时调取查阅或重新分析，不需重新扫描。8、 快捷方便的数据交互功能 Easy Editing 所有颗粒数据可快速浏览、定位、排序；支持管理员进行颗粒数据修正功能，解决特殊颗粒及聚集颗粒识别问题。9、 专业报告 Professional Report 报告模板和格式可根据不同的公司标准和需求自由设置；包含位错个数密度数据、个数分布MAP图，缺陷形态统计分类结果、样品全貌图、最大缺陷照片等信息。

SAM Autotray 系列:SAM Auto Tray是专门为电子器件、电路板、IGBT和其他复杂部件的生产控制而开发的产品系列。该系统符合10级洁净室标准，主要应用包括验证缺陷，如：缝隙、气泡、孔洞、夹杂物、脱层区域、焊接或银烧结界面的厚度变化等，支持同时检查多个界面。SAM Autowafer 系列:SAM 300 AutoWafer系列是专门为内联生产控制而开发的产品系列，符合100/1000级无尘室标准，该系统专为检测晶圆界面、晶圆键合、 MEMS 产品、或者混合粘合应用而设计，可用于检测空洞、夹杂物或分层或微空隙。多传感器配置可使得晶圆检测通过率高。SAM 大视场扫描系统:SAM大视场系列是专门为分析DCB’s或电源模块而开发的产品系列，可支持检测扫描范围为300µ m x 300µ m到1300mm x 1300mm。多至8个传感器可实现超高检测通过率。该系统包括自动缺陷审查软件、GEM/SECS通讯，以及MES通讯。激光打标站和分类输出端口可供选择。

一、产品概述：自动光学检查系统（AOI）是一种用于检测电子制造过程中印刷电路板（PCB）和元件的缺陷的高效设备。它通过图像处理技术自动识别和评估产品的外观和质量，广泛应用于电子组装行业。1. 全自动AOI系统可获取目标表面高分辨率图像，并根据用户标准执行光学检测。例如，激光二极管的端面检查，镀膜的质量监控，表面检查，半导体芯片的顶部/底部/侧壁检查，以及晶片分拣。2. 对于所有的ficonTEC系统，模块化的方式使得为监测平台提供附加功能成为可能—自动托盘处理，不同的进料模式，测试功能（例如 LIV），芯片顶部/底部检查，以及实时标记等。3.主要功能：芯片侧壁检查、晶片分拣、裂纹识别、Break-out 检测、裂纹扩展预测、粒子识别、灰尘和纤维识别、详细的组件/亚批次/批次跟踪、单独错误种类处理。二、设备用途/原理：设备用途 AOI系统主要用于表面贴装技术（SMT）和传统焊接过程中的质量控制。它能够检测诸如元件缺失、错位、短路、开路及焊接缺陷等问题，从而提高产品的可靠性和生产效率。AOI还可用于在生产线的不同阶段进行检查，确保产品在出厂前达到质量标准。工作原理回AOI系统的工作原理是通过高分辨率摄像头对PCB进行拍摄，并与预设的标准图像进行比较。系统通过先进的图像处理算法分析图像，识别出不符合标准的缺陷。通常，AOI系统配备有高清晰度光源，以确保在不同光照条件下获得清晰的图像。检测结果可实时反馈给生产线操作员，帮助快速定位和修复问题，从而提高生产效率和产品质量。

Leica DM12000 M 12寸半导体检查显微镜DM12000M,封装检查显微镜DM12000M,封装测试显微镜,12寸晶元检查显微镜 产品参数 :能够避免操作失误情况的出现 研究级材料显微镜，适合晶圆、电子元器件、金属、陶瓷、高分子材料、粉尘颗粒等样品观察分析，多种安全设计，保护晶圆，镜头及观察者 模块化设计，可实现透、反射观察 复消色差光路，整体光路支持25mm视野直径 6孔位电动物镜转盘，配接直径32mm长工作距离物镜，物镜转盘带编码，可在不同倍数的物镜下自动加载相应倍数的比例尺 12 X 12大样品台，可实现12寸晶圆的直接观察 内置手动/电动调焦系统 独有的0.7X宏观物镜，具有晶圆检查功能 可提供全自动明场、暗场、偏光、微分干涉、斜照明等观察方式 机身内置LED透、反射照明光源，智能光强变化的控制照明方式 可选配UV光源，提高分辨率至亚微米结构，UV由大功率的LED产生，具有UV和OUV功能 可自动记忆不同物镜与观察方式下最佳的光强，光阑及聚光镜的组合，自动恢复到位，操作简单快速 光强，光阑，观察方式和聚光镜调节除了按键控制外，还可由计算机控制 可连接晶圆搬送机进行连续工作 可配接摄像头观察和采集图像，并提供专业分析软件 可配接高温热台，荧光光源，阴极发光仪，光度计等 产品特点: 适用于所有观察方法的 LED 照明系统，LED 不会产生热量，以此保护样本。色温稳定，确保得出真实的可再现分析结果 利用 0.7X 的全景物镜，能够获得对样本表面的快速总览 高分辨率暗场 (HDF)，为您呈现更多细节 UV和OUV观察方式进一步提高了横向分辨率和纵向分辨能力 软件强大的专业分析功能，包括晶粒度分析、相分析、铸铁分析、脱碳分析、夹杂物分析和清洁度分析 极限分辨率 全新的倾斜紫外模式 (OUV) 在紫外光基础上结合了倾斜光设计理念，确保您可以从任何角度都得到可见物理光学的极限 分辨率。

全自动无菌检查培养系统是专用于药品无菌检查的智能化仪器，由恒温培养箱体、自动化检测单元、培养容器、微生物生长信号感应器等组成。其原理是基于微生物呼吸作用产生的CO2，引起培养容器上感应器颜色的改变，通过设备的视觉相机连续扫码感应器图像及对应二维码，由计算机系统进行视觉分析并转换为生长信号，根据变化趋势分析及专用的算法来判断无菌检查结果。 应用领域 应用于生物医药生产、细胞药质量控制、疫苗生产、科研及服务机构快速无菌检查。 产品特点1. 适用于直接接种法和薄膜过滤法 2. 采用基于微生物呼吸作用的感应器显色检测方法，快速检测样本的无菌性，操作智能方便；3. 自动化培养判读技术，微生物检出限≤5cfu，可通过美国药典（USP1223）和欧洲药典（EP5.1.6）等标准的严格验证要求；4. 采用多种智能算法，配合快检专用培养体系实现快速、准确判读；5. 仪器具备远程通信功能，无需操作人员定期观察，且仪器自动化程度高，操作简易，极大提高操作人员效率和利用率；6. 具有3个培养室，满足静态培养、摇床培养不同需求，并可设置不同培养温度，稳定的温控技术提供优良的培养环境，利于微生物快速生长。

德国徕卡 Leica 8寸晶圆半导体检测系统DM8000M 产品参数 研究级材料显微镜，适合晶圆、电子元器件、金属、陶瓷、高分子材料、粉尘颗粒等样品观察分析，多种安全设计，保护晶圆，镜头及观察者 模块化设计，可实现透、反射观察 复消色差光路，整体光路支持25mm视野直径 6孔位电动物镜转盘，配接直径32mm长工作距离物镜，物镜转盘带编码，可在不同倍数的物镜下自动加载相应倍数的比例尺 8 X 8大样品台，可实现8寸晶圆的直接观察 内置手动/电动调焦系统 独有的0.7X宏观物镜，具有晶圆检查功能 可提供全自动明场、暗场、偏光、微分干涉、斜照明等观察方式 机身内置LED透、反射照明光源，智能光强变化的控制照明方式 可选配UV光源，提高分辨率至亚微米结构，UV由大功率的LED产生，具有UV和OUV功能 可自动记忆不同物镜与观察方式下最佳的光强，光阑及聚光镜的组合，自动恢复到位，操作简单快速 光强，光阑，观察方式和聚光镜调节除了按键控制外，还可由计算机控制 可连接晶圆搬送机进行连续工作 可配接摄像头观察和采集图像，并提供专业分析软件 可配接高温热台、荧光光源、阴极发光仪、光度计等 产品特点 适用于所有观察方法的 LED 照明系统，LED 不会产生热量，以此保护样本。色温稳定，确保得出真实的可再现分析结果 利用 0.7X 的全景物镜，能够获得对样本表面的快速总览 高分辨率暗场 (HDF)，为您呈现更多细节 UV和OUV观察方式进一步提高了横向分辨率和纵向分辨能力 软件强大的专业分析功能，包括晶粒度分析、相分析、铸铁分析、脱碳分析、夹杂物分析和清洁度分析

设备简介：AZtecFeature是一种自动颗粒物分析系统，专门针对适用性和高速输出进行了优化。它结合了Ultim Max硅漂移探测器的高效性、灵敏性和Aztec优异的分析性能和简便操作，创造了先进的全自动颗粒物分析平台。快速且强大准确操作简单设备概述：快速且强大发挥新一代大面积Ultim Max SDD的潜力 - 在计数率低时实现高灵敏度，在计数率高时提供实现高效率选择满足预算和测试需求的探测器最多可装配4个探测器，以提供尽可能高的效率和灵敏度，并消除粗糙样品上的颗粒阴影AZtec具有64位处理器，真正具有多任务处理能力一个样品上至多可表征200,000个颗粒实时检测，形貌和元素分析在线或离线采集颗粒元素和相分析采集数据同时进行分析和输出报告准确AZtecFeature采用Tru-Q技术，无需用户干预即可提供自动的元素识别和定量分析，使其成为理想的自动数据采集系统改善的和峰修正可确保即使在高计数率下也能进行准确的定量分析操作简单即使对于新样品，也可以在几秒钟内获得结果——无需费力的设置程序自动获得形貌和成分信息，并且易于匹配到颗粒分类中完整的系统设置可以存储于用户账户中，并在以后调用AZtecFeature在不同的专业领域有不同的应用：1． 刑侦领域：AZtecGSR枪击残留物分析AZtecGSR能在SEM中快速而准确地进行枪击残留物分析：它为 ASTM E1588 - 10e1 提供了可重复的枪击残留物分析结果。AZtecGSR结合了通过引导流程实现的易用性和使用Ultim Max探测器和 Tru-Q 算法实现的高精度。2．钢铁产业：AZtecSteel钢铁夹杂物分析AZtecSteel是一种自动化的钢铁夹杂物分析软件包，利用扫描电子显微镜(SEM)中的能谱分析(EDS)，专用于钢铁夹杂物的分析和分类，使SEM中的钢铁夹杂物分析变得更有效、更准确。它检测、测量并分析夹杂物，将数据结果按照公布的标准方法进行处理，并包含绘制复杂三元相图的功能。3．矿物分析：AZtecMineral矿物分析软件AZtecMineral是功能强大的自动化矿物解离分析解决方案。它利用多功能的扫描电镜进行矿物表征，并且为金属回收以及矿物产率的表征提供重要数据。同时，它是进行岩石表征的重要工具，可以代替耗时的光学显微镜分析。AZtecMineral可配备单个或多至四个牛津仪器大面积SDD能谱仪(Ultim Max)，效率更高，在快速采集的同时进行准确矿物分类，以及其他多种功能分析。4．增材制造：AZtecAM增材制造分析AZtecAM是一个功能强大、自动化程度高的检测系统，专门用于分析增材制造（3D打印）中使用的金属原材料粉末。它在AZtecFeature平台的基础上优化了颗粒分析流程，以实现金属粉末的快速准确表征。AZtecAM自动检测和识别原材料粉末中杂质颗粒、记录粉末颗粒形貌特征，也可深入研究单个颗粒，提供从形貌到成分、单个到统计的所有信息，是确保完善的增材制造工艺和高品质产品的理想工具。5．制造业清洁度分析：AZtecClean清洁度分析AZtecClean是一个功能强大的自动化清洁度分析系统，专门用于制造业的清洁度控制。它利用AZtecFeature平台，自动实现对颗粒物的分析统计，快速表征制造工艺过程的杂质颗粒，控制清洁度。在汽车制造及供应链品质控制，航空制造业，发动机制造，锂电池原材料纯净度控制等领域有很强的应用，帮助提高制造工艺和品质。

产品简介：PST-890SIS采用英国普洛帝核心技术创新型的第八代双激光窄光颗粒检测传感器，双精准流量控制-精密计量柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，可以对脂肪类注射乳剂、溶液型注射液、注射用无菌粉末、注射用浓溶液、供静脉注射用无菌原料药、滴眼液、疫苗、注射用水、医药包材、输液器具等的大小及数量检测；输液终端过滤器滤除效果及其他微粒污染滤除率检测等；液体颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；设备及其日常维护和保养；药机部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。同类产品： 36位全自动不溶性微粒检测系统，自动进样不溶性微粒检查系统自动进样不溶性微粒分析系统产品优势：简约-普洛帝崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。完美-普洛帝在中国力推的经济实用新型技术产品。经典-普洛帝第八代颗粒检测技术的经典力作。技术创新引用普洛帝核心技术创新型的第八代双激光窄光颗粒检测传感器；双精准流量控制-精密计量柱塞泵和超精密流量电磁控制系统；法规软件五级权限管理，数据可自由备份还原，断电保护，符合数据完整性；审计追踪，电子审计报告，电子签名，符合FDA21CFRPart11法规的要求；操作便捷中英文界面，检测时间短，结果准确稳定，符合国内外实验室操作习惯；标准定制内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,可任意设定通道粒径值；1000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足510多个标准要求；贴心服务免费对所销售给客户的设备提供一年的“阳光客户服务”；免费提供“365×24小时服务专线软硬件即时服务”；免费提供“无忧100工作日”的无忧数据分析和咨询服务；特色计量多家第三方计量校准机构合作，让您仪器验证和校准无后顾之忧。应用范围：医药行业：脂肪类注射乳剂、溶液型注射液、注射用无菌粉末、注射用浓溶液、供静脉注射用无菌原料药、滴眼液、疫苗、注射用水、医药包材、输液器具等的大小及数量检测；输液终端过滤器滤除效果及其他微粒污染滤除率检测等；水行业：水溶液、回注水、污水、自来水、纯净水、高纯水、电子级水、超纯水等液体进行固体颗粒污染度检测或不溶性微粒的检测；电子半导体行业：CMP Slurry，石墨、芯片，晶圆加工等微粒检测；特殊化工行业：墨水&喷墨、纳米材料、化工染料、润滑剂、清洗剂、有机液等微粒检测；其他行业：过滤产品，清洁度方面，食品饮料，化妆品等微粒检测。执行标准：GB/T11446.9-2013电子级水中微粒的仪器测试方法中国药典2015版＆2020版0903不溶性微粒检查法；美国药典USP788，USP789，USP797；欧洲药典EP10、EP9.0、EP8.0；英国药典BP2019、BP2018；日本药典JP17、JP16、JP15；印度药典IP2015版；WHO国际药典IntPh第四版；YBB00272004-2015包装材料不溶性微粒测定法GB8368输液器具；ISO21510；ISO11171；NAS1638、ISO4406、SAE749D、ISO11171、MILP28809、MILSTD1246、JJSB9933、IP564、IP565、rOCT17216、ASTMD6786；（国际版）GB/T14039、SD313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）1000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足510多个标准要求。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。技术参数：订制要求：各类液体检测要求；传感器：第八代双激光窄光检测器；测试软件：V8.9分析测试软件集成版&PC版；检测标准：满足中国药典2015&2020版、美国药典、欧洲药典、英国药典、GB8368等标准；测试标定：JJG1061或乳胶球或ISO21501；操作方式：彩色液晶触摸屏操作&无线键鼠组合；检测范围：1-450um（0.03-3000um需选型)特殊检测：自定义1~100μm或者4~70µ m（c）微粒，0.1μm或者0.1µ m（c）任意检测；取样方式：精准计量泵；进样精度：±1%精确度：±3%典型值；重合精度：1000粒/mL（2.5%重合误差）；分辨率：95%（按中国药典2015&2020版校准）10%（按美国药典、ISO21501校准）通道数：1000个，可自定义4、6、8、16、32、64、128个尺寸范围颗粒计数值测试；取样流速：5mL/min～150mL/min；清洗流速：5mL/min～500mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站或中国计量院西北计量测试中心售后服务：普洛帝服务中心/中特计量检测研究院

钢材质量分析软件 LAS X Steel Exper快速可靠地评定非金属夹杂物 钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert 徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。详细信息快速可靠地评定非金属夹杂物钢材质量分析软件LAS X Steel Expert徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。无论您从事的是汽车、运输、金属加工还是建筑行业，该软件可使您满足国际、地区和行业组织的钢材标准。以最轻松的方式获得分析结果采用智能、直观的用户界面， 优化工作流程采用双视图设计， 可聚焦于细节；同时显示样本和夹杂物的详细视图和概览视图可创建用户定义的 夹杂物评定标准， 以便按照行业组织的规范和流程进行定制分析，并可根据官方标准的任何变化快速进行更新优化工作流程 实现快速的夹杂物分析工作流程。 LAS X Steel Expert 软件提供智能、直观的用户界面，可引导任何操作员轻松进行数据采集和分析。 您可以选择最适合自己需求的工作流程进行多样本分析、手动扫描和鉴定。只需点击几下，即可快速定义一个或多个样本上要扫描的多个区域分析多个样本时可节省时间，并避免实验室或现场变得混乱： 只要采集到完整的样本数据图，就无需再保持和储存样本在分析过程中可以轻松运用国际、地区和行业组织的相关钢材质量标准 钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert： 智能、直观的用户界面快速从概览视图切换到详细视图借助于 LAS X Steel Expert 软件中的 Dual Viewer，可以在更短的时间内完成详细检查多种非金属夹杂物。 使用 Dual Viewer 可以在概览较大的样本区域的同时详细查看单个夹杂物。可支持各种难度很大的情况该软件可自动勾勒和标记特定的夹杂物类型，因此即使是难度很大的分析（例如颜色只有轻微差异的成群分布夹杂物）也可以快速执行。在 Dual Viewer 的图表区域中可轻松查看每个夹杂物区域的评级和几何参数有些情况下必须进行手动测量时，使用该软件工具可使测量更简单左： 样本夹杂物区域概览视图 | 右： 较小的特定感兴趣区域详细视图使用国际、地区、行业组织的各种钢材标准进行分析保持灵活和最新状态LAS X Steel Expert 软件可灵活使用最新的钢材质量标准进行钢中夹杂物评定和分析，无论是国际、地区还是行业组织的标准。可以许可使用特定的钢材标准，例如：国际标准 ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45地区标准 DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析灵活地将数据（例如夹杂物图像和缩略图）导出为 Excel、CSV 和 PDF 格式的报告

产品优势徕科光学研发的LK-BY系列晶圆搬运机兼具稳定性和安全性，能够安全可靠的传送晶圆，适合于前道到后道工程的晶圆检查。徕科光学LK-BY系列晶圆搬运机拥有 LK-BY64、LK-BY86 两种机型，分别可适用于 4/6 英寸晶圆检测，6/8英寸晶圆检测，适应范围广、搭配灵活 。可自由设置的检查模式，充分符合人机工程学设计，操作舒适、简便。依靠着科技感和创新感双强的研发力量，可以根据不同客户的需求定制出高性价比的产品方案；具备内核稳定的售后方案，7*24小时响应，提供安装培训 一体化互动，更加直接且高效地为客户做好售前、售中、售后服务保障。经过十余年的研发服务，已积累千万客户，并在多地区投建服务部方便与客户的沟通互动。产品图：下图为现场安装、培训实景图：下图为合作伙伴情况：下图为服务站分布图：产品介绍 360°宏观观察：LK-BY系列具有宏观检查手臂，可以实现晶面宏观检查、晶背宏观检查 1 的 360° 旋转更为容易发现伤痕和微尘。通过操作杆可随意将晶圆倾斜观察。晶面最大倾斜角度70°，晶背 1 最大倾斜角度 90°，晶背 2最大倾斜角度 160°，利用旋转功能、倾斜角度，完全可以目视检查整个晶圆正反面及边缘。 人机工 程学设计： LCD 显示屏，可为 操作者提供更直观的视觉体验，可清晰的显示当前检查项目及次序，调试参数一目了然。手动快速释放真空载物台可提高操作者的舒适度和工作效率。图例1：图例2：图例3

在线全自动X光检查机品牌：爱思达型号：XG5130A检测产品：方形软包电池方形软包电池X光检查机用途：该设备通过X－RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线并成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。方形软包电池X光检查机产品特点产品特色：1、大批量检测适合对方形软包聚合物电芯或成品电池进行大批量全检。2、检测效率高一套成像系统，两套入料机械手交替运行，实现在线检测分析，效率高，日检30K以上。3、自动测量自动检测判断，并自动分拣不良品。4、生产线对接出入料口可对接电池生产线。5、换型调试快不同种类型号电池换型调试快、更换时间在0.5H~2H内。6、安全环保整个设备安全互锁，三重防护功能，机身表面任何部位均满足安全辐射标准。软件功能：1、自动测量电池正负极片对齐度，统计最大值、最小值。2、自动判断良品和不良品，自动分拣不良品。3、扫码功能，记录电池编码，逐个跟踪电池检测结果。检测系统：1、一套微焦点X射成像系统，光源一体式，免维护。2、检测图片实时保存。3、超大图像显示窗口，方便在线观察。运动方式：1、皮带在线传输，实现生产线对接。2、自动检测、自动判断、自动分拣。3、运动板卡控制，两套机械手交替运动。4、检测路径设置。安全设计：1、光电感应防护装置，防止误操作。2、设备出现异常时，三色灯报警。 方形软包电池X光检查机技术参数光管光管电压MAX 90KV光管电流MAX 89uA聚焦尺寸5μm冷却方式强制冷风成像系统增强器视场2”/4”解析度75/110 lp/cmX-CCD分辨率752*480pixels检测精度重复测试精度60μm效率检测效率≥30ppm误判率≤2%漏判率0.0%产品优率≥99.5%安全标准国际辐射安全标准≤1usv/hr

德国徕卡钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。无论您从事的是汽车、运输、金属加工还是建筑行业，该软件可使您满足国际、地区和行业组织的钢材标准。以最轻松的方式获得分析结果采用智能、直观的用户界面， 优化工作流程采用双视图设计， 可聚焦于细节；同时显示样本和夹杂物的详细视图和概览视图可创建用户定义的 夹杂物评定标准， 以便按照行业组织的规范和流程进行定制分析，并可根据官方标准的任何变化快速进行更新优化工作流程实现快速的夹杂物分析工作流程。 LAS X Steel Expert 软件提供智能、直观的用户界面，可引导任何操作员轻松进行数据采集和分析。 您可以选择最适合自己需求的工作流程进行多样本分析、手动扫描和鉴定。只需点击几下，即可快速定义一个或多个样本上要扫描的多个区域分析多个样本时可节省时间，并避免实验室或现场变得混乱： 只要采集到完整的样本数据图，就无需再保持和储存样本在分析过程中可以轻松运用国际、地区和行业组织的相关钢材质量标准快速从概览视图切换到详细视图借助于 LAS X Steel Expert 软件中的 Dual Viewer，可以在更短的时间内完成详细检查多种非金属夹杂物。 使用 Dual Viewer 可以在概览较大的样本区域的同时详细查看单个夹杂物。 可支持各种难度很大的情况该软件可自动勾勒和标记特定的夹杂物类型，因此即使是难度很大的分析（例如颜色只有轻微差异的成群分布夹杂物）也可以快速执行。在 Dual Viewer 的图表区域中可轻松查看每个夹杂物区域的评级和几何参数有些情况下必须进行手动测量时，使用该软件工具可使测量更简单保持灵活和最新状态LAS X Steel Expert 软件可灵活使用最新的钢材质量标准进行钢中夹杂物评定和分析，无论是国际、地区还是行业组织的标准。可以许可使用特定的钢材标准，例如：国际标准 ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45地区标准 DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析灵活地将数据（例如夹杂物图像和缩略图）导出为 Excel、CSV 和 PDF 格式的报告

千穂精机于1959年创业开办，作为专业从事实验和测量的贸易公司，主要面向各政府机关、大学和民间企业的研究开発部门，出售提供设备和及相关系统的销售，不仅如此，为给广大新老客户提供满意度更高的产品服务，公司特别设立负责产品研发的技术研究部门。 自动抽样检查型：PLT-6000系列生产线上安装设置好后，对流动的产品自动抽检。检验后的良品自动回送导生产线上，继续对流水线上的下一个的产品抽样检查。不良品被查出了的情况下，蜂鸣器预警的同时向上流机停止传送信号线点检促进。 型式PLT-6501-02S装置慨寸1100㎜×775㎜×h1600㎜ 检查对象：枕包装品，托盘杯系产品，树脂瓶，西林瓶等。全自动平行移动型型式PLT-7706-70装置慨寸2600㎜×1200㎜×h1800㎜（本体のみ）検査対象製品 检查对象：枕包装品，托盘杯系产品，树脂瓶，西林瓶等。便携式PLT-3221 FR3221 FR系列是可代替水没确认渗透液确认目视确认等非破坏式的便携型测漏试验机。 交流电源（AC 100V），的情况下，能随身携带方便测量待测物品，便携紧凑的测漏试验机，品质管理室，包括生产线和接受检查室等的抽样检查，都可适用。 适用行业：金属，食品，医药，化妆品，容器，电器，通信，物流等行业。

CAMTEK 自动光学检验AOI设备 CMOS图像传感器检查Camtek CMOS图像传感器制造商提供了大量环境系统与不妥协的检测能力。我们的先进解决方案强加的独特挑战CIS应用程序,如像素尺寸小型化和复杂的生产过程,是基于我们长期积累的经验在这个市场。功能• Sub-resolution检测™ • 动态范围扩展器和双照明• 黑场和明亮的场• 先进的低对比度缺陷算法• 细晶片和改造晶片处理• 验证:在线和离线技术• 先进的缺陷检测和计量处理引擎• 高分辨率三维共焦传感器 产品 头鹰头鹰年代最先进的2 d表面缺陷检验和计量系统,实现高容量生产前2 d检查解决方案和post-bumped晶片,探针标记检查,OQc等等。 EagleT-i设计的速度和准确性,Camtek EagleT-i是一个最快的和最精确的2 d检查工具在市场上。

ParticleX 全自动颗粒分析系统 主要用于杂质或颗粒物的综合评估，可以自动获取大量颗粒的微观形貌 和成分信息，具体包括：颗粒粒度分布颗粒形貌分析杂质成分检测高分辨率成像（10 nm 分辨率）ParticleX 以扫描电镜和能谱仪为基础，结合自动控制系统以及强大的数据库系 统，可以全自动对杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生 产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。产品参数电子显微镜：200,000 倍探测器：高灵敏度四分割背散射电子探测器灯丝材料：1,500 小时 CeB6 灯丝分辨率：优于 10 nm放置环境：采用专业防震设计，可摆放于普通实验室或办公室、厂房加速电压：4.8kV-20.5kV 连续可调抽真空时间：小于 30 秒能谱仪：可选配能谱仪应用领域 全自动汽车零部件清洁度分析ParticleX 可以监控清洁度并识别机动车流体系统中的污染源可降低现场故障率和保修成本。用于磨损碎屑表征的自动化解决方案有助于制造商在生产车间实现清洁度和质量控制的新标准。 全自动锂电正负极杂质分析ParticleX 可以全自动对正负极中的铁类杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计， 整个过程无需人工参与。定量磁性杂质颗粒的形态、数量和种类，以此判定是哪个生产环节出了问题。 全自动钢铁夹杂物分析ParticleX 为钢铁中夹杂物的分析提供了便捷、高效、可重现的分析工具。为钢铁材料的研发、生产、质量控制与评级提供了便利。 全自动 3D 打印金属粉末评估粉末的尺寸、形状和化学性能对于粉末床的行成、熔池和微观均质性可能会产生重大影响。ParticleX 可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-China)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有接近 1000 名用户。

OLYMPUS Stream，设计您心中的工作流程让工作流程精简高效BX51M,OLYMPUS Stream时间和工作环境同样重要，这正是OLYMPUS Stream 系统可以个性化设置工作流程的原因。操作界面简单便捷，只要按照界面指南，便可轻松完成每一步操作，包括图像的调整和拍摄、测量、创建报表和归档--或者其它任何需要进行的操作。因此，无论工作繁简，您都可以更加高效地完成工作。 OLYMPUS Stream 软件，满足您的每个需求 OLYMPUS Stream，适应您的工作流程即时景深扩展（EFI）OLYMPUS Stream 软件可轻松为超出焦深的样本生成图像。使用即时景深扩展功能，可以微调焦距从而在Z 轴上组合多幅图像并将其作为单一图像输出。输出结果可供查看或在X轴和Y 轴上进行测量。完美聚焦的宝石图像 手动多图拼接（MIA）OLYMPUS Stream 软件的MIA 功能可以为超出视场之外的样本拍摄全景照片。使用简单的逐步处理功能便可以轻松快速地拼合图像。OLYMPUS Stream 软件会快速地将其缝合成一个整体，其输出的图像既可以进行简单的查看也可进行复杂的测量。穿过多个区域的铂丝的多图拍摄 OLYMPUS Stream拍摄您需要的图像制作3D 图像使用电动调焦单元，可自动记录不同对焦位置的图像。另外，还可以使用Z-Stack 数据测量校准的Z 轴轮廓和使用3D-EFI功能制作3D 图像。只需点击几次鼠标便可以清晰显示样本的三维图像。硬币细节磨损轨道的3D轮廓测量 图像处理OLYMPUS Stream 拥有各种滤镜，可用于边缘检测、平滑处理和其它操作。使用处理滤镜在拍摄的图像上进行增强和修改处理后，图像的特征变为可视化。为达到最佳效果，可使用预览显示检查图像或调整滤镜的效果。另外，在保留珍贵的原始图像的同时，还可进行图像的加减和侵蚀算法。滤镜（使用DCE滤镜增强对比度）运算 从简单测量到颗粒分析 基本测量测量操作光学检查和质量控制需要经常进行测量。OLYMPUS Stream拥有交互式测量功能，例如，距离、角度、矩形、圆、椭圆和多边形测量。通过鼠标控制测量，会立刻在图像上或在实时数据表中显示测量结果。所有测量结果都会作为记录与图像文件一起保存。为了进一步加强精度，如果配合使用奥林巴斯显微镜系统，光学数据（如，系统倍率）会被自动采纳。相分析OLYMPUS Stream Essentials 及其它更高级的软件皆配有灵活强大的相分析工具，可以对所选的目标区域（ROI）进行相分析。它加速并简化了在同一幅图像中抽取多个组合的相分割数据的过程。原始图像相位检测 计数和测量目标检测和分类目标检测和尺寸分布测量是数码成像中两个最为重要的应用。OLYMPUS Stream 内置检测装置，该装置采用阈值法可以可靠地将目标（例如：颗粒、划痕）和背景区分开来。OLYMPUS Stream 拥有50 多种形状、尺寸、位置和像素属性（密度、灰度值）类型的不同参数可供目标分类。 铸铁该模块适用于铸件制造商，因为他们需要通过测量和控制石墨的球化率来检查铸件的机械性能。使用OLYMPUS Stream，可计算石墨的大小、形状、分布和球化率。自动生成符合国际标准（JIS5502、ASTM E247 和ISO945）的计算结果。电镀铸铁 截点法晶粒度该模块帮助用户测量抛光和浸蚀之后的钢材样本的晶粒度级别。OLYMPUS Stream 无需手动操作，可通过截点法自动计算出晶粒度级别数G。计算结果符合国际标准（JIS G 0552、ASTM E112 和ISO643）。截点法 平面法晶粒度该模块帮助用户测量抛光和浸蚀之后的钢材样本的晶粒度级别。OLYMPUS Stream 使用平面法自动计算出晶粒度级别数G。计算结果符合国际标准（JIS G 0552、ASTM E112 和ISO643）。平面法 钢材中的非金属夹杂物含量该模块帮助钢材制造商测量和控制钢材中的非金属夹杂物（球状氧化物、氧化铝、硫化物、硅酸盐）的形状和大小。OLYMPUS Stream可以对非金属夹杂物进行评测。评测结果自动符合国际标准（ASTM E45，方法A 和DIN 50602，方法M）。钢材中的非金属夹杂物 -END-

DT-W罐体投影检查系统A1.0版专门用于罐体卷封结构的三率检测，罐体投影检查系统由投影仪本体和电脑组成。罐体投影检查系统采用了现代视频技术和专门的光学系统，将罐体卷封结构经由电脑数字处理陈现在其显示屏幕上，再由专门的操作程序进行检测。罐体投影检查系统技术指标： 罐体投影检查系统放大倍率：30X 罐体投影检查系统水平视场：8 mm 罐体投影检查系统显示分辨率：0.001mm罐体投影检查系统检测精度：0.01 mm 罐体投影检查系统检测罐体直径：30mm～300mm 罐体投影检查系统电源：220V50Hz罐体投影检查系统检测罐体卷封结构的尺寸：卷封宽度W；卷封厚度H；身钩长度BH；盖钩长度CH；埋头度B；迭接长度OL；迭接率OL%；盖钩卷入度%；身沟卷入度BB%；紧密度TR%；接缝盖钩完整率JR%。 其中OL%；CB%；BB%；TR%和JR%电脑自动计算。（可以检测卷封处材料厚度）罐体投影检查系统自动判别：对检测结果电脑自动判别其数值是否合格。罐体投影检查系统数据可以进行公制合英制的转换。罐体投影检查系统储存：检测结果的数据和卷封图像都可以存储并建立档案于操作程序的数据库内。罐体投影检查系统 输出：检测报告打印输出；检测报告数据、图像另存输出。罐体投影检查系统数理分析：电脑可对检测数据进行质量统计；直方图；离散度的数理分析工作。亦可以打印或另存输出分析报告。

产品特点1. 适用于直接接种法；2. 适用于与药典完全一致的FTM和SCDM培养基；3. 具有三培养室，可分别设置为30~37℃，20~25℃；4. 贴合USP提出的快速无菌检测要求规范；5. 全程追踪记录，数据完整性符合GMP要求；6. 最快12个小时即可获得阳性判读结果（传统无菌检查≥14天）；7. 经验证的≤10cfu检出限，可检出低污染水平微生物；8. 系统具备多种算法，快速识别微生物生长，并降低误判风险；9. 对细菌、霉菌和酵母菌生长均能高效判别；10. 相对于人工观察，减少主观误差，并减少操作时间和人工成本。 符合专业标准l EP:5.1.6 Alternative methods for control of microbiological quality(控制微生物质量的替代方法)l USP:1223 Validation of Alternative Microbiological(微生物替代方法的验证)l 2020版《中国药典》9201药品微生物检验替代方法验证指导原则l FDA 21 CFR PART 11 “Electronic Records Electronic Signatures”,电子记录和电子签名

机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号 图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。工作原理：机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃，如：印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外，在许多其它方法难以检测的场合，利用机器视觉系统可以有效地实现。

X光检查机，在线全自动X光检查机，18650圆柱电池在线全自动X光检查机品牌：爱思达型号：XG5600检测产品：18650圆柱电池 18650圆柱电池在线全自动X光检查机用途：该设备主要应用于锂电行业圆柱型电池的在线或离线全自动检测。主要检测圆柱型电池里面的线有没有断，极耳极壁，正负极片对齐等的检测。我司XG5600检查机全方面一体的检测。对于不良的产品可自动判别，爱思达X光检查机能为企业带来经济效益，可为企业减少时间及人工成本。检测18650圆柱电池的内部情况爱思达的XG5600是一款不错的仪器选择。18650圆柱电池在线全自动X光检查机产品特点1、全自动检测自动检测判断，自动分拣良品与不良品。2、实时监测对所有动作、信号、硬件状态实时监测，并呈现在软件操作界面上。3、图像和数据实时在线显示同一电池的多部位检测图片和数据，在同一软件界面中显示，方便观察识别。4、安全环保整个设备安全互锁，三重防护功能，机身表面任何部位均满足安全辐射标准。18650圆柱电池在线全自动X光检查机技术参数光管光管电压MAX 110KV光管电流MAX 450uA聚焦尺寸5μm冷却方式强制冷风成像系统平板探测器有效区域54mm×48mm解析度20.8lp/mm分辨率2000*2249/1000*1124pixels检测精度重复测试精度60μm效率检测效率≥50ppm误判率≤2%漏判率0.0%产品优率≥99.5%安全标准国际辐射安全标准≤1usv/hr

CAMTEK 自动光学检验AOI设备 CMOS图像传感器检查Camtek CMOS图像传感器制造商提供了大量环境系统与不妥协的检测能力。我们的先进解决方案强加的独特挑战CIS应用程序,如像素尺寸小型化和复杂的生产过程,是基于我们长期积累的经验在这个市场。功能• Sub-resolution检测™ • 动态范围扩展器和双照明• 黑场和明亮的场• 先进的低对比度缺陷算法• 细晶片和改造晶片处理• 验证:在线和离线技术• 先进的缺陷检测和计量处理引擎• 高分辨率三维共焦传感器 产品 头鹰头鹰年代 先进的2 d表面缺陷检验和计量系统,实现高容量生产前2 d检查解决方案和post-bumped晶片,探针标记检查,OQc等等。 EagleT-i设计的速度和准确性,Camtek EagleT-i是一个 快的和 精确的2 d检查工具在市场上。 CAMTEK 自动光学检验AOI设备 MEMSCamtek检验和计量解决方案的微电子机械系统(MEMS)结合多种技术解决MEMS的2 d和3 d挑战的行业。我们独特的灵活平台支持MEMS产业广泛的应用程序。各种处理配置和特殊的发展可以支持各种晶片大小和类型。功能• 整片2 d检查和计量• 表面相关缺陷检查• 各种处理解决方案(薄和泰科晶圆和更多)• 高分辨率的2 d和3 d测量• 多个照明配置各种功能的检查• 灵活的检测环境定制的应用程序技术• 先进的缺陷检测和计量处理引擎• 高分辨率三维共焦传感器• 剪辑 产品

WD-A 药物稳定性检查仪WD-A药物稳定性检查仪是根据《中华人民共和国药典》二部中有关药物稳定性实验的规定而研发的专业仪器。主要用于考察药物或药剂在特定温度、湿度、光照的影响下随时间变化的规律，从而为药品的生产、包装等环节提供科学依据。仪器特点*该仪器采用优质不锈钢材质耐腐蚀*可控的温度环境和较好的保温性能以及空气循环性能*可调照度的光源系统*精确的湿度监测技术指标*控温范围：室温~80℃±1℃*测湿范围：10%RH~99%RH*照度范围：0~7000lx*工作室容积：51*40*38cm（分二层隔板）*外形尺寸：60*45*70cm

TS3000 清洁度检查分析系统工件表面的清洁度分析检测作为重要的质量控制手段，已广泛应用在：汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、 航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表、光伏、锂电等行业。TS3000 清洁度图像分析系统采用先进的图像算法，配合扫描台可快速完成对整张滤纸的扫描成像，可对滤膜上的颗粒污染物进行精确检测、 识别、分析，并依据标准出具清洁度检测报告。配置型号TS3000M金相显微镜清洁度系统、TS3000S体视显微镜清洁度系统功能特点√ 系统采用一次扫描方式，一次扫描生成两幅偏光和明场下的全景图像，简单、易用、高效、准确。一键启动，金属、非金属、纤维颗粒的识别，颗粒数量，尺寸，等级，滤膜覆盖率等参数均自动完成。一次扫描方式精度高，速度快，并避免金属颗粒的误判和漏判。√ 明场、偏光由计算机控制自动柔性切换，无需手动调节，无噪音和震动，减少了人为误差。√ 软件算法，领先的图像算法无缝拼图，准确复原图像，避免错位。√ 自动聚焦（TS3000M），智能自动聚焦，软件自动分析当前视场聚焦清晰度并依据计算结果驱动显微镜聚焦√ 一键导航 点击一键导航，用户可以按照软件设定的步骤一步步完成清洁度测试工作。√ 污染物识别、分析、计算与编辑系统依据标准自动识别颗粒、计数，自动分析颗粒类别。提供对图像进行连接或分割操作功能。除了内置标准，用户可以添加自定义标准。√ 结果修正，对于个别无法自动识别分割或过分割颗粒，软件提供了手动修正功能，可手动切分或组合颗粒√ 实时动态回看功能，用户可以控制载物台重新定位到感兴趣样品目标区域。√ 数据管理，分析数据报告可以储存到数据库，为以后质量回溯提供依据。√ 专业清洁度报告√ 支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息。系统组成1. 显微镜，TS3000M 系统配套立式金相显微镜，TS3000S 配套体视显微镜。 2. 电动平台，高精度ACCUR电动平台，电动 Z 轴调焦（仅 TS3000M）。 3. 多维运动和多模照明控制器 4. 清洁度检测软件，实现电动载物台控制，聚焦控制。大图拼接，全景目标跟踪和计 算。依据不同标准进行颗粒物计算和分类，清洁度报告。 5. 数字相机。高分辨率数字摄像头，USB 接口，使用方便。 6. 高性能计算机。案例分析清洁度检查仪用于动力机车等各种机械加工制造领域的案例很多。在现代汽车的发动机缸体中，各个关键区域对污染物的容忍度极低。例如，活塞区域和油增压区域是尤为重要的部位，必须保持极其干净，以确保高功率输出。减少活塞表面的划痕对降低油耗和提升废气再循环效率至关重要。即使是微小的磨损碎屑也可能对发动机造成严重影响，尤其是在曲轴和活塞之间的接触点。现代汽车的废气再循环和排放标准要求曲轴轴承必须是无铅的，并且极其耐磨，以防止任何污染物的进入。在润滑油中工作的凸轮轴、齿轮和链条等零件，对污染物的耐受度也极低，任何颗粒的存在都可能导致系统失效。动力总成中的弹簧和紧固件位置是污染物积聚的热点区域，其表面颗粒数必须符合严格的要求。燃油喷油嘴、高压共轨柴油机和喷射阀等部件对颗粒尺寸控制要求尤为严格，通常要求颗粒不得超过200µ m。涡轮增压器在高速旋转时尤其敏感，任何微小颗粒都可能造成严重后果。动力转向系统的高压和小角度开启对所有污染物颗粒都极为敏感，因此对其清洁度要求极高。总之，如果您的产品对清洁度有要求，那么作为质量控制手段之一，我们的TS3000型清洁度检查仪定能大显身手，助您一臂之力！