自动航煤润滑测试仪

koehler 航煤润滑性测试仪 K94190，提供了一种快速、可重复的喷气燃料性能评估，仪器完全符合ASTM D 5001用球柱式(BOCLE)润滑性评定仪测量航空涡轮机燃油润滑性的试验方法。实验方法 确定航空涡轮燃料在摩擦钢表面上边界润滑性能的磨损状况。 仪器特点l 使用界面简单：数字计算机控制所有仪器功能l 标准ASTM D 5001测试程序预先加载到ABT微处理器控制器中：操作员安装清洗过的试件，添加燃料样品并按下“开始测试”按钮l 自动控制测试顺序：测量过程无需操作员干预l 自动流量控制器控制潮湿和干燥空气：不需要操作员控制调节空气的湿度和流量l 基于PC的电机转速、测试时间、燃料温度、空气温度、湿度的数据记录以及打印出来的摘要，确认所有参数都在规定的限制范围内l 可互换的湿度和温度探头：湿度和温度测量不需要重新校准，只需将组合的相对湿度和温度探头替换为交换预校准单元即可l 加热和冷却系统：帕尔贴加热和冷却系统l 配有图像采集系统及软件的数字显微镜l 基于PC的电机转速、测试时间、燃油温度、空气温度、湿度数据采集分析系统l 超声波清洗器 自动航煤润滑性测定仪是一种数字计算机控制滚珠-气缸磨损测试系统,它提供了一种快速、可重复的喷气燃料性能评估，完全符合ASTM D 5001用球柱式(BOCLE)润滑性评定仪测量航空涡轮机燃油润滑性的试验方法。 新的ASTM D5001标准中包含自动航煤润滑性测定仪。新版本的D5001-08《用球柱式(BOCLE)润滑性评定仪测量航空涡轮机燃油润滑性的试验方法》现已包括全自动航煤润滑性测定仪(ABT)。 计算机控制的自动航煤润滑性测定仪是一个单一的，紧凑的，台式安装仪器。内部去离子水水箱经过大约1000次测试后需要重新注水。空气清洁器/烘干机，可对一般实验室或商店的空气进行清洁和除湿，以满足ASTM标准的要求(大于0.1 ppm碳氢化合物)。 技术参数 试样体积：50 ± 1.0 mL试样温度：25 ± 1℃流体环境温度：+ 5.0 ～+35.00℃经调节温湿度的空气：25±1℃时相对湿度为10 ± 0.2% 通入试样的空气流速：0.5l/min试样表面空气流速3.3l/min试样预处理时间：15min测量时试样表面空气流速：3.8 L/min外加负载：1000克(500g重量)(±1g)滚筒转速：240 ± 0.5 rpm测试时间：30 ± 0.1 min数据采集与分析：电机转速、燃油温度、空气温度、湿度及测试时间。测试环：Dia 49.25 to 49.10, Thk 13.11 to 13 (SAE 8720 Steel, Hardness 58 to 62 Rc, surface finish Rq 0.51 to 0.71 micron).测试球：12.7mm (0.5 inch) (AISI 52100 Steel, Hardness 64 to 66 Rc)电源：230V交流，单相，5A 包含附件基于PC控制器的基本测试平台基于PC的转速电机和燃料温度数据采集软件带有图像采集系统和软件的100倍数码显微镜测试环测试球工具包操作和维护手册校准报告

ABS 是使用球圆柱体式 (BOCLE) 润滑评定仪量测航空涡轮机燃料 (航空燃油) 润滑性的测验方法。产品特点：微处理控制简单的用户化界面微处理控制可预置测试参数所有测试参数为全自动控制避免人为造成的测试结果出现变动自动控制干湿空气流量无需设置空气湿度和流量可随意选择PC控制和数据资料记录软件允许选择测试程序，测试参数可以记录可转换的湿温度传感器湿度和温度无需重新校准- 只需简单地用可转换的预校准单元将RH和温度传感器替换下来即可技术参数：运行条件环境温度15 to 35°C环境湿度20-80% (non-condensing)电力要求总电源Universal (100-230 V)750 VA温控器Solid state thermoelectric heater/cooler重量和尺寸机械单元34 kg (75 lb)

MINITESTFFK是一款依据耐蚀试验法（DIN51805标准）测量润滑脂的低温流动性的全自动测试仪。应用领域润滑脂低温流动性能测试对于车辆和机械的中央润滑系统而言具有非常重要的意义。此性能完美的测试方法就是耐蚀试验法（DIN51805标准）。MINITEST FFK润滑脂低温流动性测试仪就是一款用来测温度到-50℃的润滑脂流动压力的仪器。技术优势- 已实现全自动化，以代替原先需要手动且费时操作的仪器；- 测量的范围远超原先的测试方法；- 使用帕尔贴温控组件，大大降低了由于需要冷却和保持低温而产生的昂贵费用；- 独立使用，无需其他附件；主要特点- 全自动测量- 精确的温度控制- 可重复测量流动压力- RS232串行接口可直接连接打印机或者与电脑连接- 多种语言显示- 重量轻，便携式且易于清洗- 可适应多种电源形式及车载电源技术参数标准DIN51805温度范围-60 到 + 30°C (-76 到 86°F)温度精度+/- 0.1°C (+/- 0.18°F)压力范围0 到300 kPa (0 to 43.5 psi)压力精度+/- 0.1kPa (+/-0.0145 psi)支持语言德语，英语电源100/120/230/240V,50/60Hz,200W， 12V/10A DC尺寸（W x H x D）196 x 315 x 175 mm重量10 kg (22 lbs)

MINITESTFFK是一款依据耐蚀试验法（DIN51805标准）测量润滑脂的低温流动性的全自动测试仪。应用领域润滑脂低温流动性能测试对于车辆和机械的中央润滑系统而言具有非常重要的意义。此性能的测试方法就是耐蚀试验法（DIN51805标准）。MINITEST FFK润滑脂低温流动性测试仪就是一款用来测温度到-50℃的润滑脂流动压力的仪器。技术优势- 已实现自动化，以升级原先需要手动且费时操作的仪器；- 测量的范围远超原先的测试方法；- 使用帕尔贴温控组件，大大降低了由于需要冷却和保持低温而产生的昂贵费用；- 独立使用，无需其他附件；主要特点- 自动测量- 更优的温度控制- 可重复测量流动压力- RS232串行接口可直接连接打印机或者与电脑连接- 多种语言显示- 重量轻，便携式且易于清洗- 可适应多种电源形式及车载电源技术参数标准DIN51805温度范围-60 到 + 30°C (-76 到 86°F)温度精度+/- 0.1°C (+/- 0.18°F)压力范围0 到300 kPa (0 to 43.5 psi)压力精度+/- 0.1kPa (+/-0.0145 psi)支持语言德语，英语电源100/120/230/240V,50/60Hz,200W， 12V/10A DC尺寸（W x H x D）196 x 315 x 175 mm重量10 kg (22 lbs)

MINITESTFFK是一款依据耐蚀试验法（DIN51805标准）测量润滑脂的低温流动性的全自动测试仪。应用领域润滑脂低温流动性能测试对于车辆和机械的中央润滑系统而言具有非常重要的意义。此性能完美的测试方法就是耐蚀试验法（DIN51805标准）。MINITEST FFK润滑脂低温流动性测试仪就是一款用来测温度到-50℃的润滑脂流动压力的仪器。技术优势- 已实现全自动化，以代替原先需要手动且费时操作的仪器；- 测量的范围远超原先的测试方法；- 使用帕尔贴温控组件，大大降低了由于需要冷却和保持低温而产生的昂贵费用；- 独立使用，无需其他附件；主要特点- 全自动测量- 精确的温度控制- 可重复测量流动压力- RS232串行接口可直接连接打印机或者与电脑连接- 多种语言显示- 重量轻，便携式且易于清洗- 可适应多种电源形式及车载电源技术参数标准DIN51805温度范围-60 到 + 30°C (-76 到 86°F)温度精度+/- 0.1°C (+/- 0.18°F)压力范围0 到300 kPa (0 to 43.5 psi)压力精度+/- 0.1kPa (+/-0.0145 psi)支持语言德语，英语电源100/120/230/240V,50/60Hz,200W， 12V/10A DC尺寸（W x H x D）196 x 315 x 175 mm重量10 kg (22 lbs)

现代航空涡轮发动机的发展，主要以发动机推重比提高为标志，推重比的提高主要是提高发动机涡轮前的温度。涡轮前温度的提高，直接影响附近的主轴承温度，导致发动机润滑系统温度也随之提高。 现代飞机发动机工作温度高，一般可达160℃，其中温度最高的润滑部件为涡轮轴承，其工作温度可达280℃，当发动机刚停机后，由于冷却气流的停止，其温度还要升高，甚至高于400℃.航空发动机使用的润滑油易受温度、氧气和金属催化的影响而氧化。氧化作用是润滑油变稠的主要原因，表现为油泥的形成和在发动机部件上结焦，导致发动机磨损增大，热传导性能变差，从而引发事故。根据航空润滑油标准SAE AS5780要求，评价航空氧化结焦主要评价方法包括了用热流体过程（HLPC)动态结焦仪。1. 测试方法：满足SAE ARP 5996B方法标准的要求2. 样品量：100ml~1升3. 加热器管温度：300oC ~ 450oC 4. 温度控制精度:±2oC 5. 流率:0.55 ~ 10.0 ml/min，取决于测试时候的流体粘度6. 压力范围：0~200psi7. 测试时间：2.5 - 500小时8. 样品罐体温度：100 °C ~ 210°C 9. 热电偶安装采用步进马达，自动测试不同位置管温，自动做出温度分布图

仪器简介：意大利 SCAVINI 油品分析仪公司已有50多年生产历史，是世界著名的高技术分析仪器制造商，生产符合ASTM和IP等标准的50多种石油产品分析测试仪器 SCAVINI 全自动倾点,浊点,冷滤点测试仪为台式结构，包括致冷压缩机，1个或2个冷却夹套，1个或2个分析测试头及控制板。操作软件在Windows下运行，可完成全自动测试、储存、打印数据报告；可连接板式电脑、台式电脑或不带电脑（可通过串口连接到任何计算机上）。意大利 SCAVINI 油品分析仪还包括:数字式沥青针入度仪,ASTM D5润滑脂氧化安定性测定仪（氧弹法），ASTM D942，IP142沥青加热损失测定仪，ASTM D6，D1754惰性矿物油的氧化特性测定仪，ASTM D943，IP157自动软化点仪，ASTM D36，IP 58润滑脂和油的蒸发损失测定仪，ASTM D972，IP183自动Tag闪点仪，ASTM D56防冻液的冰点测定仪，ASTM D1177自动Cleveland开口闪点仪，ASTM D92，IP 36润滑脂泄漏损失测定仪，ASTM D1263自动Pensky Martens闭口闪点仪，ASTM D93，IP 34润滑脂的水洗出性能测定仪，ASTM D1264Abel自动闪点仪，IP 33，IP170机械制冷剂在玻璃器皿中的腐蚀测定仪，ASTM D1384自动倾点仪，ASTM D97石油和合成油的水分离特性测定仪，ASTM D1401自动浊点测定仪，ASTM D2500轻汽油的相对密度测定仪（热压法），ASTM D1657柴油的冷滤点测定仪，ASTM D6371，IP309湿度箱中金属防锈剂的生锈特性测定仪，ASTM D1748，IP366自动冷滤点测定仪，ASTM D6371，IP309，EN116润滑脂的辊压稳定性测定仪，ASTM D1831自动延展度测试仪，ASTM D113，D5976氧化稳定性测定仪(蒸汽轮机油RBOT和汽车机油TFOUT)ASTM D2272/D4742铜片腐蚀测试仪（汽油），ASTM D130馏分燃料油氧化稳定性试验仪(加速法)，ASTM D2274，IP388铜片腐蚀和银片腐蚀测试仪(航煤),ASTM D130,IP227惰性矿物油的氧化安定性测定仪，ASTM D2440液化石油气的铜片腐蚀测定仪，ASTM D1838液压油水解稳定性测定仪，ASTM D2619电动润滑脂工作机，ASTM D217，IP50润滑油的反乳化性测定仪，ASTM D2711雷德法饱和蒸汽压测定仪(汽油),ASTM D323，IP69旋转薄膜烘箱（沥青测试），ASTM D2872，EN12607液化石油气的饱和蒸汽压测定仪,ASTM D1267,IP161热喷雾下制冷剂的铝合金腐蚀测定仪，ASTM D4340燃油实际胶质测定仪(喷射蒸发法)ASTM D381，IP131润滑油的高温泡沫特性测定仪，ASTM D6082低温运动粘度浴，ASTM D445，IP71制冷剂的高温稳定性测定仪，CEC C-21-T-00兰氏残碳测定仪，ASTM D524，IP14润滑油的老化特性测定仪（Baader），DIN51554自动氧化安定性测定仪(汽油/航煤)ASTM D525,D873,IP40润滑油的加热损失测定仪（Noack法），DIN51581自动润滑脂滴点测定仪，ASTM D566，D2265，IP132轻质油的腐蚀和氧化稳定性测定仪，FTMS 791-5308矿物油防锈特性测定仪，ASTM D665，IP135航空燃料油的银片腐蚀测定仪，IP227润滑油泡沫特性测试仪，ASTM D892，IP146热过滤测试仪，IP375技术参数：SCAVINI 全自动倾点,浊点,冷滤点测试仪双级内置致冷压缩机，可达-85 ℃控温精确度为0.1℃主要特点：SCAVINI 全自动倾点,浊点,冷滤点测试仪陶瓷镀层精制钢表面单级或双级内置致冷压缩机，夹套温度可控制到-35°或-85 ℃1个或2个倾点测试头，带1个测试管软件可在Windows下运行，可输入分析数据，控制测试，显示结果，及允许打印。包括校正工具及现代QC控制和记录；认证过的温度探头能连接分析杯以校正温度探头。测试间隔可编程：用户可根据ASTM/IP方法或自己的方法进行测试。温度精确度为0.1℃电源：220 V/50 Hz，1600 W尺寸(长x宽x高)：700 x 600 x 900 mm，重约120Kg混合类型：（1个浊点+1个倾点头，1个倾浊点+1个冷滤点头可提供)

润滑油热氧安定性测试仪SH/T0259　产品型号：BSF0259仪器介绍本仪器适用于润滑油，其基本操作方法是：在规定的温度下，是薄层润滑油在金属表面上进行氧化测出生成的工作馏分和漆状物组成的油性残留物所需的时间 技术参数1、适用标准：SH/T02592、加热方式：电热管加热3、气体调节：*密流量计4、控温方式：数显PID温度控制器5、整机功率：2KW6、控温范围：常温～125℃±0.2℃7、计时方式：数显计时器8、工作单元：4管9、工作电源：AC220V/50HZ 性能特点1、玻璃试管符合标准要求；2、一个钢球，一个铜球，5mm±0.1mm；3、螺旋线圈：15mm×65mm 铜片:0.25mm×24mm×62mm；4、*密流量计控制氧气200ml/min；5、洗气装置：一个硫酸瓶，一个氢氧化钠瓶，一个安全瓶；6、微电脑温度控制器，数字显示，*度±0.2℃ PT100传感器；7、数显计时器，记录试验时间，带风鸣器；8、可同时进行四个试验；9、不锈钢电加热器，加热浴； 其他

2上海保圣注射器润滑性测试仪产品介绍2.1参考标准：《YBB00152004-2015 笔式注射器用氯化丁基橡胶活塞和垫片》2.1测试方法：将活塞插入硅泊润滑的注射器针管中，以恒定速度推动推杆，将活塞推入整个注射器针管中。用上海保圣注射器润滑性测试仪记录活塞滑动过程中的力，上海保圣注射器润滑性测试仪通过测定力的大小和波动来评估注射器的润滑性。3上海保圣注射器滑动性测试仪产品介绍3.1注射器活塞滑动性能是注射器质量要求的重要指标，如何判定注射器滑动性能符合要求，可用上海保圣注射器润滑性测试仪来进行专业测试。3.2参考标准：《YBB00112004-2015 预灌封注射器组合件（带注射针）》《GB 15810-2019 一次性使用无菌注射器》3.3测试方法：将1mL注射器试样（规格：外径 8.15mm ；内径6.35mm）预灌封液体体积0.5mL，放置上海保圣注射器滑动性测试仪特制夹具上，试验速度为100mm/min，推动推杆，测得活塞活动的启始力和活塞持续滑动的持续力，标准规定启始力小于10N ,持续力应小于5N。 上海保圣注射器滑动性测试仪仪器参数： (1)力量感应元：20kg；(0.5kg、1kg、5kg、10 kg、20 kg、30 kg、50kg、100Kg可选）。（2）力量感应元精度：＝0.0001 g（精度同时同步到软件显示上）； 误差小于0.001%。（3）升降臂全距：0-400mm；位移精度：0.001mm（精度同时同步到软件显示上）。(4) 升降臂移动速度：0.001-45 mm/sec，速度解析度：0.001 mm/s。(5)数据采集率：可调 20、50、100、200、400、500组/秒。每组4个通道同时读取。（6）力量感应元校准：可以通过第三方国际标准砝码进行验证和校正；（7）软件自带方法库及教学视频，可直接导入实验参数，方便操作。（8）安全措施：数据可紧急停止、上下极限控制装置、力量感应元过载保护。

SY 0429润滑油脂合成橡胶相容性测试仪用于测定润滑脂与标准合成橡胶的相容性，符合SHT 0429-2007 润滑脂和液体润滑剂与橡胶相容性测定法，将具有规定尺寸的标准合成橡胶试片置于一定温度的润滑脂试样中，经70h试验后，用其体积变化和硬度变化来评定润滑脂与标准合成橡胶的相容性。 功能特点及装置： ● 镀金陶瓷电容传感器；● 标准的RS232数据输出功能，可轻易的连接电脑和打印机。；● 全自动零点跟踪、蜂鸣器报警、超载报警功能● 采用一体成形的透明测量水槽，一体成型水槽尺寸:(165*115*856)mm● 蓝色背光液晶显示；● 可自动显示试样空气中的质量和水中的质量技术参数：● 重量大测量范围： 120g ● 测量精度： 0.001g● 测量时间： 约10秒● 标准接口： RS-232● 标 配 打印机● 丁腈橡胶试片： 50×25×2mm● 外形尺寸： 270*270*270 ● 重 量： 7KG 序号仪 器 名 称单位数 量备 注1A邵氏硬度计台1选配2主机台1带打印机及数据线3干燥箱台1选配4电子天平台1选配5橡胶试片片146说明书份17合格证保修卡份1 仪器质量保证书山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。包装与交付1货物包装：标准木箱或纸箱。 2内部包装：弹性珍珠棉包装产品，硬木板+强力绷带固定角落。

润滑脂低温流动性能测试对于车辆和机械中央润滑系统而言是非常重要的。此性能最完美的测试方法就是耐蚀实验法（依据DIN51805标准）。Grabner润滑脂低温流动性测试仪就是设计成用来测最低温度为零下50℃的润滑脂流动压力的仪器。 技术优势 Grabner润滑脂低温流动性测试仪MINITEST FFK已实现全自动化，比原先需要手动且费时操作的仪器先进很多。MINITEST FFK的测量的范围远超原先的测试方法。MINITEST FFK使用帕尔贴温控原件，大大降低了由于需要冷却和保持低温而产生的昂贵的费用。无需其他附件。 样品处理 首先，将要测试的一层润滑脂放在没有气泡的玻璃板上。然后，只需将测量喷嘴在润滑脂层上压几次，直到喷嘴中充满油脂。最后，将喷嘴插入测试仪的恒温控制金属体中且使用空气密封。 测量步骤 首先设定测量温度，平衡时间，预期的流动压力和压力增加步长。对于较大的流动压力而言，起始压力高于大气压力可设定加快测量频率，缩短测量时间。然后MINITEST FFK自动启动测试。当测试温度达到预设温度时，便开始达到平衡状态，此过程最长可达两个小时。最后当平衡状态过后，充满润滑脂样品的喷嘴上的压力以一定幅度递增，直到出现明显的压力骤降，这表明润滑脂已被压过喷嘴。此时测量过程停止，最终显示的压力值是根据耐蚀实验法所测得的流动压力。 MINITEST FFK的设计构造 ①标准测量喷嘴；②恒温金属体；③密封塞——完全密封测试系统；④埃彭多夫瓶-——接收测试后的油脂，避免内部凝结水；⑤精密压力传感器——度量测试压力；⑥电动马达驱动活塞——产生测试压力；⑦帕尔贴控温原件上的级联模块——产生并调节测试过程所需的低温；⑧帕尔贴控温原件；⑨热交换器——温度降到-30°C时，热量通过热交换器排出 标准DIN51805温度范围-50 到 + 30°C (-58 到 86°F)温度精度+/- 0.1°C (±0.18°F)压力范围0 到300 kPa (0 to 43.5 psi)压力精度+/- 0.1kPa (0.0145 psi)支持语言德语，英语电源100/120/230/240 V,50/60 Hz, 200 W选配12V/10 A DC尺寸（W x H x D）196 x 315 x 175 mm重量10 kg (22 lbs)

润滑脂与合成橡胶相容性测试仪SY0429用于测定润滑脂与标准合成橡胶的相容性。符合SHT 0429-2007 润滑脂和液体润滑剂与橡胶相容性测定法，将具有规定尺寸的标准合成橡胶试片置于一定温度的润滑脂试样中，经70h试验后，用其体积变化和硬度变化来评定润滑脂与标准合成橡胶的相容性。 功能特点及装置： 镀金陶瓷电容传感器；标准的RS232数据输出功能，可轻易的连接电脑和打印机 全自动零点跟踪、蜂鸣器报警、超载报警功能 外形尺寸，270*270*270； 重量 6.5KG 蓝色背光液晶显示；测量时间 约10秒标准接口：RS-232标配： 打印机丁腈橡胶试片：50×25×2mm 仪器质量保证书山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。包装与交付1货物包装：标准木箱或纸箱。 2内部包装：弹性珍珠棉包装产品，硬木板+强力绷带固定角落。序号仪 器 名 称单位数 量备 注1A邵氏硬度计台1选配2主机台1带打印机及数据线3干燥箱 台1选配4电子天平台1选配5橡胶试片片146说明书份17合格证保修卡份1

得利特（北京）科技有限公司20多年专注于油品分析仪器的研发和销售活动，我公司产品有：开口闪点测定仪，闭口闪点测定仪，运动粘度测定仪，微量水分测定仪，颗粒计数器，酸值测定仪、界面张力测定仪、石油密度测定仪，自然点测定仪，空气释放值测定仪、馏程测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。得利特航煤氧化安定性测定仪A1100是依据SH/T0193 、ASTM D2272标准设计制造的，适用于测定具有相同组成的（基础油和添加剂）新油和使用中汽轮机油的氧化安定性。得利特航煤氧化安定性测定仪A1100技术参数工作电源：AC220V±10％，50H加热功率：≤3.4KW控温范围：室温～200℃控温精度：±0.1℃数字式精密压力传感器精度：±2‰电机转速：100±3r/min外形尺寸：600mm×750mm×850mm得利特航煤氧化安定性测定仪A1100仪器特点1.仪器采用微机自动进行检测、计算和控制，整个测试过程中无需人员值守，自动化程度高。同上位机实时通讯，连接方式简单、可靠。2.可随时校对温度和压力，确保压力和温度的准确性。自动记录测试过程中的数据和测试结果。可以对过往记录进行查询、比对，并打印出压力变化曲线。3.自动判断压力拐点，并自动结束试验。4.**旋转装置，转速稳定且噪音小。可同时实验两组油样。5.**水银滑环，信号可靠，寿命长。

Koehler润滑脂粘着性测试仪K95200，为样品粘着性提供一个定量测量的客观评价。 润滑脂被广泛用于机械和汽车部件以保护组件减少摩擦和磨损。因此，粘着性等相互作用特性成为影响润滑脂性能表现的关键因素，特别是对于轴承润滑。此性质关系到润滑脂的微结构方面，例如增稠剂网络、润湿剂和添加剂。 测试原理测量系统由上下两个对齐的盘组成。下方盘与高精度的力学测量系统相连，上方盘与电机械缸系统相连。所有组件一起协调联动确保输出结果尽可能准确。测量前，系统会自动校正，给出一个高水平的置信度。测试人员可以非常简单地通过触摸屏按步骤进行操作。可选加热和冷却，可在不同温度下对润滑脂粘着性进行测试，测试温度可至80℃。 测量步骤按下列5步测量测量前确保盘子清洁和干燥在触摸屏选择新的测量程序加样品于下方样品盘按下开始测量按钮查看屏幕结果 仪器参数：准确度：0.1N负载系统：机电控制样品量：5g测试时间：大约120秒结果单位：N,N/mm2,N/in2测试速度：标准为250mm/sPLC：西门子+触摸屏接口：以太网温度范围：室温-80°C电压：110-230V/50-60Hz尺寸HxWxD：620x300x320mm重量：30kg 配件：主机多电源适配西门子电控+触摸屏注射器样品盘2个工具 订货信息编号K95200润滑脂粘着性测试仪,110-230V,50/60Hz仪K95200-1温控系统

HTHP润滑、动态滤失、钻井模拟多功能测试仪 M2200集高温高压润滑、动态滤失及钻井模拟于一体的多功能测试仪器。通过计算机控制测试条件真实地模拟井下温度、压力状态，实现了以前需要购买多台设备才能进行的多项测试，从而帮用户节约大量成本、培训和研究时间以及实验室空间。M2200用于实验室高温高压润滑性、滤失及井下钻井环境模拟测试。*可完全定制测试参数*全自动压力及温度控制*全自动数据采集*完全符合API 13B标准 一、真实高温高压动态润滑性测试 M2200是美国现行唯一的一款设计用于评价动态润滑性能的高温高压润滑测试仪。仪器可用于评价油基、水基、合成基等不同类型的钻井液，用户可完全控制高温、高压等地层条件。另外，处理剂可混合加入到钻井液中，以评价润滑性能的变化。M2200测试润滑性的原理如下：把一定量的被测样品注入测试釜内，将一块金属片或岩样紧紧压在摩擦套上，然后轴向旋转摩擦套，根据旋转扭矩及向上的拉力计算得到摩擦系数及润滑系数。用户也可以通过更换特制形状及不同材质的衬套部件完成特定的测试评价工作，比如钻杆及套管材质。通过这些测试结果，用户可优选出合适的泥浆体系，确定最佳润滑剂浓度，开发设计出新的润滑剂，预测出钻杆负荷，以减小扭矩及摩阻，改进钻杆设计工艺。黏附系数测试当滤饼形成后，可进行黏附系数测试。施加负荷，使摩擦套旋转，测量出使摩擦套转动所需的扭矩值。 润滑及黏附系数测试技术数据： 温度范围: 常温～500 °F（260℃） 工作压力: 2,000 psi （13.8MPa） 最大扭矩: 120磅/英寸 (14N.m) 最大功率: 2200 watts 加热器功率: 1,200 watts 电源要求: 240V, 50/60 Hz 样品用量: 350 mL 最大滤失量: 45 mL 剪切套速度: 0～2,000 rpm摩擦系数（COF）精度：+/-0.01（当COF小于0.15）二、高温高压动态滤失测试 M2200能够提供温度和压力可控、包括一种滤失介质的测试环境，该滤失介质能够真实模拟井下井眼状况（参见Fig. 2），而且不同孔隙度和渗透性的过滤介质能够模拟井下储层。当模拟测试室内充满静态或循环钻井液，一个模拟钻杆的剪切转子在滤失介质内部旋转从而在滤失介质内侧面产生剪切作用，当液体被剪切时在滤失介质的内壁上会形成泥饼，在测试完成后可以直观地观察到。仪器还可选配上泥浆循环泵。高温高压动态滤失测试参数：温度范围: 常温～500℉（260℃） 工作压力: 2,000 psi（13.8 Mpa）最大压差: 500+psi（或由岩心长度而定） 最大功率: 2200 watts 加热器功率: 1,200 watts 电源要求: 240 V, 50/60 Hz 样品量: 350 mL 最大滤失量: 45 mL 转子转速: 0～2,000 rpm三、堵漏测试当钻遇断裂、岩洞或高渗地层时，经常会发生井漏现象。不当钻井操作破坏泥饼后，钻井液会侵蚀进一步损坏地层，也会发生井漏现象。M2200提供一种专业的人造裂缝滤失介质，用于颗粒堵漏测试，进而评价不同添加剂对滤失介质的堵漏效果（见Fig. 3），该测试也可用于评价架桥材料的封堵效果，M2200模拟钻杆旋转损害泥饼，从而测定架桥材料在改进失水方面的性能。堵漏测试参数温度范围: 常温～500℉（260℃） 工作压力: 2,000 psi（13.8 Mpa） 最大压差: 由岩心长度而定 最大功率: 2200 watts 加热器功率: 1,200 watts 电源要求: 240 V, 50/60 Hz 样品量: 350 mL 最大滤失量: 45 mL 转子转速: 0～2,000 rpm四、真实高温高压钻井模拟系统 M2200也可模拟钻井操作，优化泥浆系统，从而达到降低钻井整体费用（见Fig. 4.）。M2200装置包含一套高仿真的井眼模拟室，可用真实钻头（见Fig. 5）钻真实岩样，来测试机械钻速。 不同类型的岩样，如砂岩、石灰岩、陶瓷等供选择，用户选择出与实际地层岩石参数最匹配的一款用来钻进实验。钻进速率通过线性传感器测试出，模拟室的温度和压力通过自定义的M2200 PC软件控制，软件同时实时监视并记录下测试结果。钻进过程中的滤失量也同时被测量并记录了下来。钻井模拟系统参数： 温度范围: 常温～500℉（260℃） 工作压力: 2,000 psi (13.8Mpa)最大压差: 500+psi（或由岩心长度而定） 最大功率: 2200 watts 加热器功率: 1,200 watts 电源要求: 240 V, 50/60 Hz 样品量: 350 mL 最大滤失量: 35 mL 转子转速: 0～2,000 rpmM2200 PC软件M2200仪器配有可自定义的M2200 PC软件（见Fig 6），该软件可创建如下测试参数：l 温度l 压力l 压差l 剪切速率产品编号：M2200多功能测试仪M2170HTHP润滑测试仪M2180HTHP动态滤失&堵漏测试仪

总体描述SKF R0F+ 油脂轴承寿命测试机是用于测定润滑油脂在高温、高载荷、高转速情况下的轴承使用寿命。满足SKF内部专用标准等试验方法，润滑脂在一定的温度、载荷、转速的情况下，通过SKF RoF+ 轴承寿命测试仪测试，经过长时间运转，直至轴承润滑脂失效。试验时间越长，则表明润滑脂质量越好。通过此测试，可确定特殊润滑脂的最大加载、最大转速及温度。仪器组成该试验机主要由两部分组成：机械测试单元及加装控制和评估的电脑。机械单元包括五个铸铁防尘罩。每个罩内有两个装于轴上的测试轴承、1套气动径向加载系统、1套气动轴向加载系统、2套加热模块、1台电机、1个温度传感器。所有主轴都由电机驱动，径向及轴向加载系统可以在试验中提供2个方向上的负载，加热模块可以提供测试所需温度，温度传感器可以监控测试中温度，整个机械结构即可实验测试目的--检测油脂在不同的温度、速度及轴向负载下的性能。油脂的性能由油脂失效前的有效运行时间来衡量，有效运行时间越长，油脂在特定运行条件下的润滑效率越高。同时，装有最新ROF+的电脑还将对测试的全程进行控制及评估。这样，就可以获得特定油脂的极限运行速度、温度及负载等重要技术参数。仪器用途：针对高温及高速应用所开发的润滑油脂必须达到所承诺的技术指标。可如何来验证该油脂达到了这样的技术指标成为了一个挑战。而由于现有的测试不能给出满意的结果。因此多年来，SKF开发了自己的油脂测试设备以便于选择最适合的油脂来确保SKF的高质量轴承达到最佳的运行状态。 完全符合ASTM D3336方法试验要求测试速度 5000-25 000 rpm (任意设定) 测试温度 室温-230° C径向负载 50-900° C轴向负载 100-1100° C5测试位测试轴承6204、6203、6202、608 适用于各种润滑脂

检测方法 润滑油起泡性能测定法：在湍流、高速齿轮、大体积泵送润滑系统中，润滑油起泡会导致润滑不充分、溢流、气穴现象以及 过早氧化。先恒温至规定温度，再向装有试油的量筒中通过一定流量和压力的空气，记下通气时段结束时后产生的泡沫体积 （ml）和停气静止时段后泡沫的体积（ml）。在进行高温试验时，还需测量通气周期过后泡沫消失所需要时间。 高温泡沫特性测试仪 符合 ASTM D6082标准 适用于高温泡沫特性试验，测试温度150℃。 包括1000mL的测试管、抗泡头、进气管以及流量计。 微处理器温度控制器，铜浸入式加热器和循环搅拌器。PID控制微处理器和超温保护系统。 双 LED 显示器以℃/°F模式显示实际与设定温度值。 钢制机座抗化学腐蚀聚亚胺脂釉瓷漆涂层。 包含附件 测试管，1000ml（2） 抗泡头，已校准（2） 进气管（2） 空气排气管（2） 橡皮塞（2） 浴缸（1） 支撑架（1）符合标准 ASTM D6082测试温度 150℃温度均匀性 ±0.5℃恒温浴容积 38.5L气体流量 200 mL/min搅拌器 内置高效搅拌器电源要求 220-240V 50Hz尺寸重量 82x38x79.4 cm；28.1 Kg

厂家简介：德国PILODIST是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司，由原德国Fischer公司的主力人员及Fischer先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist全面继承了原Fischer公司的技术资源，为全球石油化工、精细化工行业及科研院所客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备，产品范围包括实沸点蒸馏系统（ASTM D2892 & D5236）、全自动减压蒸馏仪（ASTM D1160）、精馏装置、分子蒸馏仪、溶剂回收系统、气液相平衡装置及航煤润滑性测试仪（ASTM D5001）等。德祥一直是实验室分析仪器、工业检测仪器及过程控制设备的*供应商。产品介绍：Pilodist BOCLE D5001燃油润滑性测定仪是根据ASTM D-5001，通过球缸润滑性评估器测量航空涡轮燃料润滑性的全自动测试设备。 根据ASTM D-5001的BOCLE设备用测试球样品测量实际的磨损疤痕尺寸。磨损疤痕由固定球和旋转圆筒之间的摩擦产生。将旋转圆筒的一部分浸入涡轮机燃料箱（50ml）中并用涡轮机燃料覆盖。控制燃料箱的温度，以及循环到测试流体中和上方的空气的相对湿度 - 也控制空气流速。● 无需额外工具即可轻松方便地操作● 测试球以恒定重量加载，测试时间为30分钟。● 在测试之后，用显微镜测量所得磨痕的小轴和长轴。● 磨损疤痕限定了航空涡轮机燃料或其他液体的润滑性。

油曝气机FOAM，润滑油含气量测试仪润滑剂或液压油等工作介质中夹带气体的出现会导致功能问题，甚至在许多技术应用中造成损坏。作为对最大紧凑性和效率的普遍追求的结果，工作流体暴露于不断增长的应变，这增加了夹带空气在介质中积聚的风险。充气油会失去润滑性并变得可压缩，这可能会导致严重的摩擦问题，甚至损坏动力传输部件。 自从我们十多年前开发CGS 在线曝气仪以来，flucon 已成为流体曝气领域的顶尖专家，现在已经创造了一种全新的设备，用于将空气受控引入非导电流体中，允许客户解决其润滑或液压系统中因气体滞留而引起的问题。由于这是一个全新的研究领域，flucon 得到了 ZIM 的支持，ZIM 是德国政府为卓越创新提供的资助计划。此外，程序和设备现已获得专利！来自flucon的最新创新：泡沫油曝气机我们的泡沫（&ring F吕松ö IL甲关合作中号achine）是一个紧凑的骨料含有40升罐（型FOAM小号），可以很容易地集成到流体回路的储存器，在那里它接着产生一致的空气IN-油分散体。如果您喜欢外部安装，将曝气装置添加到您现有的开放式蓄水池中，您可能更喜欢我们的FOAM XL-x，如果曝气流量高达 60 l/min (15 gpm)，我们也推荐使用需要油。如果您需要更多，我们还提供超大定制 FOAM 装置。无论您喜欢哪种类型的泡沫：使用此即插即用装置，曝气测试非常容易。只需为您的特定油品设置 气体浓度（CG set = 0.50 – 25.00 vol.-% *）。泡沫会立即将所需量的分散气体添加到您的流体中。该程序将全自动执行，无需压缩空气供应。当气体浓度达到所需水平时，“FOAM ready”灯亮起，您可以继续将充气油泵入您的回路。当然，当流体从出口反馈到储液器时，自然脱气和应用的应变可能会降低流体的气体浓度。但是基于在线 CG 测量的自动脱气 补偿 功能可以解决这个问题：一旦根据您选择的流体校准了 FOAM，它就会不断测量罐内的活性气体浓度，并智能地插入额外的空气以使 CG 保持在恒定水平。集成的视镜 ( FOAM S ) 使分散体可视化，让您密切关注两相混合物的均匀性。的温度控制补偿其通过曝气过程中产生的热量。如果您选择我们的FOAM S，您还可以通过其内置的 3 kW 加热器加热油，为您的测试做准备。泡沫 // 一般特性连续生产一致且均质的油包气分散体（微泡混合物）可调气体浓度 (CG) 0.50 … 25.00 vol%（* 最大 CG 取决于流体的粘度）基于实时 1 Hz CG 测量的自动脱气补偿功能集成温度控制（和 3 kW 加热器用于FOAM S）完全适用于您的流体回路或测试台无需压缩空气供应通过包含的储液器 (FOAM S) 或外部设置 (FOAM XL-x) 轻松集成高精度集成曝气传感器（无需额外传感器）操作简单，尺寸紧凑（带轮子的移动装置）模拟接口（标准：0…10 V）用于所有关键工艺参数以及外部控制曝气可视化视镜 (FOAM S)可用于多种油（只需对使用的每种新油进行一次校准）已通过多种机油、传动液、CVT 液等成功测试。标准数字接口 (RS-232) 可选连接到您的 WINDOWS PC（包括强大的 flucon 软件）1) FOAM S独立曝气试验台连续生产温控微泡混合物CG Set = 0.00 … 25.00 vol%（以 0.50 vol% 为增量）包括 40 升水箱（需要大约 20 升分钟）适用于高达 50 l/min 的流速三相电机 400 V 50-60 Hz；高效率 (IE3)配备 4.5 kW 加热器和空气冷却器（T set = 20 … 120°C）集成重心测量大约 尺寸：L 880 mm x D 800 mm x H 1100 mm，重量：约。200公斤需要额外的泵（泡沫泵将仅用于内部循环）通过独立模式、带有flucon软件的RS-232/USB或0…10 V模拟接口完全控制可能的应用方案（左侧表示您的附加组件）：2) FOAM XL-x带有软管或管道的外部曝气装置放置在您自己的蓄水池内CG Set = 0.00 … 25.00 vol%（以 0.50 vol% 为增量）三相电机 400 V 50-60 Hz；高效率 (IE3)适用于高达 60 l/min 的流速（也可提供更高流速的定制装置）精确的 CG 控制：在测试对象的抽吸区域内进行外部曝气测量大气压下快速可靠的 CG 测量连续循环以获得均匀和稳定的结果大约 尺寸：长 850 毫米 x 深 750 毫米 x 高 1100 毫米；重量：约 180公斤潜在设置方案（左侧表示您的附加组件）：

Koehler 润滑脂氧化安定性测试仪符合 ASTM D942及相关标准，测试结果可确定样品的抗氧化性。 实验方法 测定润滑脂在静态贮存于氧气密封系统中的抗氧化性。将样品放在一个加热到99℃，并充有758Kpa氧气的氧弹中氧化。 按照规定时间间隔观测和记录压力。经规定时间周期后，根 据压力的相应下降来确定润滑脂的氧化程度。 仪器特点l 符合标准ASTM D942、IP 142、DIN 51808、FTM 791-3453 l 由氧弹、氧化浴、压力电子测量系统等组成l 氧弹依照ASTM标准规定，在99℃下的耐压为1241kPal 氧化浴采用微处理器PID控制使温度快速稳定。具有过热控 制安全保护系统。双行LED显示器以℃/ F° 格式显示实际与设 定温度。绝缘箱体具有抗腐蚀聚亚胺脂釉瓷漆涂层l OxidataTM压力电子测量，在Windows环境运行，专用于氧 化安定性试全自动实时监控，测量范围0-1378kPal 用户友好界面，便捷操作，允许独立操作各个单元l 压力传感器直接连接氧弹，避免压力泄露，确保准确性l 数据曲线可直接显示或输出打印。测试结果无限量直接存储 到电脑中，便于后续管理 技术参数 l 测试容量 4个测试样品 l 温度范围 室温 to 135℃ l 介质容积 47.3升白矿油 l 电源要求 220-240V 50/60Hz, 单相 6.8 A 包含附件l 250-000-22C ASTM 22C 温度计，范围：95 to 103℃ l 355-001-001 白矿油，1 gal 装 l 355-001-003 白矿油，5 gal 装 l K11040 耐热玻璃盘 l K11000 氧弹 l 10504-0-1 传感器 l K10551 耐压管线，用于加压氧弹，1.83m l K10556 氧气岐管压力泄放系统，防止弹过充 l 11029 PTFE—碳氟垫圈

Koehler润滑油抗乳化性测试仪K39199依据标准方法测量润滑油的抗乳化性能。当水受到污染或发生湍流时，需要测试中高粘度的油与水分离的能力。样品与蒸馏水在恒温下搅拌5分钟。经过指定的沉降时间后，通过测量油中水的体积和百分比来确定分离程度。 仪器详细介绍Koehler润滑油抗乳化性测试仪K39199依据标准方法测量润滑油的抗乳化性能，仪器满足ASTM D2711，DIN 51353，搅拌速度可调，数字或模拟浴可任选。搅拌器总成符合ASTM D2711，包括可变高速驱动电机、不锈钢螺旋桨轴、顶部、中心和底部轴承，以及带有定位板的钢制电机外壳。整个总成垂直安装在K39190/K39199恒温槽中。内置转速表盘允许搅拌速度精细调整。 仪器标准型号有两个K39103搅拌器和两个K39120分离漏斗，匹配好后可进行抗乳化乳特性测试。搅拌器被固定安装在不锈钢支撑板上，支撑板上带有用于测试和排水的托架。每个搅拌器都有单独的电机控制。所有浸润部件均采用不锈钢制造。 仪器采用微处理器数字温控，双LED显示设置和实测温度，浴室内设有照明，方便查看样品。搅拌速度LED显示。 技术参数双测样位置温控采用微处理器数字控制，LED显示水浴，水浴体积38.5升尺寸：39x38x94 CM净重: 32.6kg运输信息：运输重量：60.3kg箱子尺寸：25.4 Cu. ft.

1、满足标准：ASTM D1478、ASTM D4693、ASTM D4950、SH/T 03382、标准描述：ASTM D1478：滚珠轴承润滑脂的低温扭矩本方法可用于测定润滑脂阻滞低转速滚珠轴承的趋势程度，测定其在低温环境如低于-20℃时的启动及运行时的扭矩。ASTM D4693：轮轴轴承润滑脂的低温扭矩本方法可用于测定润滑脂在低温下阻滞轮轴滚珠轴承旋转的趋势程度，如针对特殊订制的、受载弹簧、汽车类型的轮轴轴承组件等。扭矩值，计算阻滞力，可测定润滑脂的粘度阻力。该方法设定在40℃时的扭矩低于35N.m。ASTM D4950：汽车类润滑脂的分类与指标规范本方法可用于底盘系统、轮轴轴承的润滑脂的性能测试，适合乘用汽车、货车或其他交通工具。全自动低温扭矩仪本仪器专门设计用于实验室的测试分析。它带有内置一体化的平板电脑，带触摸屏操作以及LCD彩色屏，以及应用操作软件。本仪器装备有：压力控制器，可用于控制第1级和第2级制冷马达压缩机，控温器可用于激活第2级制冷，内置过载防护设施用于马达压缩机。启动仪器非常简单。只须插上电源即可。全自动低温扭矩仪结构特点：全金属结构，底部装有4个轮子，面板上用螺钉固定，但用户可轻松打开面板看到仪器内部，这样方便日常维护或清洗。制冷装置装有2台无氟(CFC)气体马达压缩机，测试工作室内的温度达-75℃。测试工作室，顶部有一个可移动的盖子，可轻松挪开。可观察按不同标准方法制备的元件。提供1个超大的12英寸的触摸屏PC，可显示所有的分析测试参数。内存40G，可存储60000个分析数据。技术规格：未受到培训的操作者都可轻松使用本仪器。用户友好型触摸屏界面。可储存分析测试程序以及测试结果。即使仪器在分析测试过程中，用户也可查看历史结果记录。分析测试程序可采用图表格式或数字形式显示。诊断面板非常用户友好，很轻松获取输入/输出信号。探头校正只须简单的3个步骤。分析测试结果可用Excel、JPG、PDF格式保存。测试工作室最低温度：-75℃。温度精度：0.1℃低温箱温度稳定范围：±0.3℃球型篮筐旋转速度为1rpm。不锈钢结构。前面板高度绝缘。制冷单元被放置在仪器的底部位置上。盘式功率计通过夹子固定在仪器顶部。提供马达搅拌器，以及测试工作室温度控制。齿轮马达转速1rpm。轴承类型为”204”。PID温度控制器，通过PT100型温度探头与球轴相连并进行测量。仪器尺寸：70×65×150cm（W*D*H），重量：240kg。

自动润滑脂滴点测试仪符合标准：ASTM D 566 - D 2265 - IP 132 - ISO 2176 – GB/T 4929仪器为台式结构，包括机械组件和带彩色触摸屏的微电脑控制器。操作软件在Windows下运行，可选择测试方法和测试参数，可自动测试、储存、查询、打印数据；可诊断、校正仪器，LAN连接。独特的冷却系统快速将加热炉冷却，以方便几分钟后即可开始新的样品测试。陶瓷镀层精制钢表面，台式结构；带测试管夹套的铝制加热模块；带不锈钢加热器； 水冷系统：它可在分析的最后冷却加热块。当滴点被检测出后冷却循环自动开始执行。冷却时间可通过键盘进行编程；可连续数字显示样品温度，分辨率为0.1℃。Pt100 温度传感器；工作温度范围：室温~ 400℃；安全功能：样品温度高过滴点估计值30℃，仍然没有检测到滴点值时，会出现安全警报并关闭仪器；搜寻功能：除了安全警报外，它可让仪器连续测试，直到检测到滴点。在任何情况下，处于安全考虑，仪器在400℃时会自动关闭； 光电滴点检测器；RS232接口

K19491 润滑脂滴点测试仪【ASTM D566,D4950】 【所属类别】润滑脂性能测试　 【产品名称】K19491 润滑脂滴点测试仪【ASTM D566,D4950】 【产品规格】美国Koehler 【产品单位】每台 产品说明 滴点测定用于润滑脂的鉴定与质量控制，并且可以指定产品用于某些方面的最高温度。将润滑脂装入一个精加工的脂杯中，在规定的条件下对其进行加热 ，脂杯的侧面向脂杯中心的开口倾斜。第一滴液滴从脂杯里滴落时的温度即为样品的滴点。 符合ASTM D566, D4950与相关规格，由脂杯、带有附件的测试器与带有搅拌器与加热器的油浴组成。对油浴升温进行精确均衡控制。 技术参数 符合标准 ASTM D566, D4950 IP 132 ISO 2176 DIN 51801 FTM 791-1421 NF T 60-102 最高温度 288° C 测试浴 400 mL Pyrex&trade 测试浴 加热器 750W可控加热器 搅拌器 1/40hp搅拌器 电源要求 220-240V 50/60Hz，单相 3.4A 尺寸重量 84x65 cm；28.1 kg 订购信息 K19491 润滑脂滴点测试仪 选购附件 250-000-02C ASTM 2C 温度计，-5 to +300℃ K194E7 杯塞量规，参照ASTM标准 K194E6 抛光金属棒 K194EA 润滑脂杯 K19492 带刻度测试管 K19493 温度计软塞 K19499 软塞垫圈

润滑油泡沫特性测试仪ASTM D 892 - ASTM D 6082 - IP 146 - GB/T 12579 - SH/T 07221)4个样品位，空气加热浴槽，可测润滑油的发泡倾向性，温度范围从+20℃ ~ +150℃。2)分析仪结构紧凑、坚固，提供环氧树脂喷涂。3)符合标准方法ASTM D892 及ASTM D6082。4)标准仪器提供冷却弯管，可与外接的制冷器相连，用于控制浴槽温度到24℃。5)仪器内置的半导体制冷模块。6)电子控制面板，可数字式显示信号，分辨率0.01，浴槽温度稳定性为：±0.5℃7)较长的温度探头被固定，可数字式控制及测量样品温度，以及发泡过程中的精确温度控制。8)4个独立的微型泵和4个独立的数字空气流量表，可显示空气质量流量；带自动流量控制器，可精确测量和控制转运的空气总量及空气扩散量。9)空气流速被精确控制在94或200±5 mL/min，根据所选标准方法ASTM D892 或D6082来定，独立控制。10)8英寸彩色触摸屏，带Lablink操作软件，可运行ASTM D892 或D6082方法，可设定自动开始/停止浸泡时间、浸泡结束后提供声音报警。11)LCD触摸屏在测试过程中可显示参数，操作者可选择或调整所有测试参数。12)LabLink操作软件可提供编辑操作者名称、文件名称、4个独立的分析测试、诊断或校正菜单。13)多窗格绝缘面板，可全景观察测试柱体、可轻松观察泡沫状态。

润滑油脂蒸发损失测试仪【ASTM D972，D2878】 【所属类别】润滑脂性能测试　 【产品名称】润滑油脂蒸发损失测试仪【ASTM D972，D2878】 【产品规格】美国Koehler 【产品单位】每台 产品说明 符合ASTM D972，D2878和相关标准 2个样品测试容量 蒸发器由不锈钢体、盖子、排出管与通风盖组成 微处理器 PID 控制使温度快速稳定 过热控制安全保护系统 双行LED显示器显示实际与设定温度值 充分绝缘双层结构，具有聚亚胺脂釉瓷漆涂层 技术参数 符合标准 ASTM D972, D2878 IP 183 FTM 791-351 样品容量 2个润滑油/润滑脂样品测试容量 最高温度 177° C 温度稳定性 ± 0.5° C 搅拌器 1/20hp循环搅拌器 空气流速 标准温度压力下维持在2L/min 介质容积 20L高温导热流体 电源要求 220-240V 50/60Hz，单相 4.5A 尺寸重量 84x65 cm；28.1 kg 订购信息 K29500 蒸发器带润滑脂测试杯 K29550 蒸发器带润滑油测试杯 K29490 蒸发损失测试浴 选购附件 250-000-22C ASTM 22C 温度计，95 to 103℃ 250-000-67C ASTM 67C 温度计，95 to 155℃ K23419 温度限控器 K29530 润滑油测试杯，含盖 K29540 润滑脂测试杯，含盖

FALEX公司推出的航煤热氧化安定性测试仪FALEX 400通过了ASTM ROUND ROBIN测试（研究报告# D02-1728）。随后FALEX 400正式通过了ASTM D3241和IP323两个方法的认可，在ASTM D3241方法表1中FALEX 400仪器被列入其中，IP 323 表 A.1中FALEX 400仪器被列入其中。FALEX加热器管严格符合D3241仪器表2中的严密规定。在进行等效性试验的时候，FALEX公司用了12个燃油在六个实验室进行实验，其测试品种和数量超过RR-D.02:1550要求的5个实验室九个燃油测试。2007 年FALEX公司完成了加热器管的研究测试# D02-1550，FALEX加热器管在ASTM D3241和IP323方法中获批使用。FALEX加热器被列入ASTM D3241 Table 2 Note c中和IP323表A.1中。FALEX 400的高精度、耐用性以及合理的性价比获得了国内外客户的广泛认可，在短短的十年时间里面，在全球已经有500多台JFTOT的销售业绩，且加热器管的销售量已经超过了100,000支,其品质和售后深得客户的信赖。 根据ASTM D3241及GB/T 9169的规定，实验前需要开动泵1分钟，接着向样品中充入1.5L/min的空气，在实验开始时和实验结束时都需要核对流量。以前这些工作都需要手动完成，现在的FALEX 400可以自动完成这些工作，大量降低了人工干预的时间。 FALEX 400采用双液相色谱泵设计，避免测试过程中产生流量脉冲，确保测试平稳。由于采用了双液相色谱泵设计，不用在泵后面放置脉冲阻尼器以及后面的毛细管阻尼回路。如果采用单泵设计，需要在毛细管阻尼回路前装有0.5um的过滤器，这个过滤器会在做20个样品后开始有堵塞发生，导致样品流量开始下降，样品流量的下降将会直接导致加热器管表面沉积物的增加，结果偏大。同时毛细管阻尼回路会造成气流阻塞和交叉污染，直接影响结果的精确度。FALEX 400采用彩色防腐触摸式液晶屏，系统采用微处理器系统，而不是使用基于Windows的计算机。如果使用Windows系统，仪器软件将随着Windows的变化而不断变化，有时候会造成仪器的软件故障，已经被证明很容易和经常崩溃。所以FALEX 400是唯一满足军用的产品。仪器的微处理器采用最新的制冷散热技术，延长了有效使用寿命。FALEX 400采用了安全防护罩，它在实验中被打开的时候会产生报警，提示操作者实验正在进行中不要打开防护罩，以免发生意外。 除了按照ASTM D3241测试程序，实验室的管理者可以设置自定义测试程序，并且锁定用户防止改变程序，总共可以设置3种等级的程序控制。FALEX 400在软件就绪后可以自动运行破点测试，破点测试温度可达400℃。FALEX 400还采用了炭筛过滤器，可以吸收仪器运行过程中的烟气，使得操作者的健康问题有保障。配套的FALEX 430航煤热氧化加热管评级椭偏仪使用椭圆偏振光的原理进行测量，首先用一套标准沉积杆插入评分管槽，仪器自动进行校正。之后只需将样品管插入评分管槽，仪器会自动进行测量、报告合格/不合格结果，确定样品是否符合产品规范。同时仪器还能给出沉积厚度，沉积体积，3D扫描图谱。

基于循环分析法所开发的XIATECH VLE1000相平衡测试仪，利用液相循环泵强制两相流动的方式达到系统平衡，通过连接色谱仪等可实现对气液两相样品取样分析，具有侧温精度高、测压范围宽、测量准确等优点；结合自主开发程序能够实现自动控温、自动加压、自动取样和数据分析，可用于测试各种纯质及二元/三元系统的气液相平衡，适用于制冷剂、润滑油、航空煤油等各种流体及混合物的相平衡测试。VLE1000相平衡测试仪的主要特点 - 自动化程度高：温度波动度小于±0.02℃；- 测温准确：测温准确度达到±0.01℃；- 测压准确：压力测量不确定度小于0.02%FS； - 自动化程度高：结合配套软件，可实现自动控温、自动测温、自动测压以及数据处理；- 应用广泛：适用于纯质和多元体系，除可获得平衡状态的T、P、X、Y参数外，还可以获得蒸气压、临界参数等，在配套软件模块下，还可以获得二元体系的气液相平衡相图。VLE1000相平衡测试仪的技术参数VLE1000测量原理循环分析法温度范围-30~60℃压力范围*0.05~6MPa温度测量精度±0.01℃压力测量精度0.02%FS控温波动度±0.02℃样品用量60mL组分测量不确定度液相组分/气相组分：0.005适用范围纯质、二元、三元体系测量值平衡状态的T、P、X、Y四个参数拓展功能获得气液相平衡相图、蒸气压、临界参数等多种物性参数数据传输USB工作环境0~40℃，≤65%RH电源220V,50HzVLE1000相平衡测试仪的适用范围 适用于制冷剂、润滑油、航空煤油等各种流体及混合物的相平衡测试。适用于纯质和多元体系，除可获得平衡状态的T、P、X、Y参数外，还可以获得蒸气压、临界参数等，在配套软件模块下，还可以获得二元体系的气液相平衡相图。

仪器用途用于测定润滑脂在高温、高载荷、高转速的情况使用寿命。润滑脂在一定的温度、载荷、转速的情况下，通过SKF ROF+ 轴承寿命测试仪测试，经过长时间运转，直至轴承润滑脂失效。试验时间越长，则表明润滑脂质量越好。通过此测试，可确定特殊润滑脂的最大加载、最大转速及温度。总体描述SKF ROF+ 油脂轴承寿命测试机是用于测定润滑油脂在高温、高载荷、高转速情况下的轴承使用寿命。满足ASTM D3336、SH/T0428、SKF内部专用标准等试验方法，润滑脂在一定的温度、载荷、转速的情况下，通过SKF RoF+ 轴承寿命测试仪测试，经过长时间运转，直至轴承润滑脂失效。试验时间越长，则表明润滑脂质量越好。通过此测试，可确定特殊润滑脂的最大加载、最大转速及温度。该试验机主要由两部分组成：机械测试单元及加装控制和评估的电脑。机械单元包括五个铸铁防尘罩。每个罩内有两个装于轴上的测试轴承、1套气动径向加载系统、1套气动轴向加载系统、2套加热模块、1台电机、1个温度传感器。所有主轴都由电机驱动，径向及轴向加载系统可以在试验中提供2个方向上的负载，加热模块可以提供测试所需温度，温度传感器可以监控测试中温度，整个机械结构即可实验测试目的--检测油脂在不同的温度、速度及轴向负载下的性能。油脂的性能由油脂失效前的有效运行时间来衡量，有效运行时间越长，油脂在特定运行条件下的润滑效率越高。同时，装有最新ROF+的电脑还将对测试的全程进行控制及评估。这样，就可以获得特定油脂的极限运行速度、温度及负载等重要技术参数。加载控制系统采用气动加载系统，分别配置低载荷和高载荷加载单元，有两种加载方式：一是径向加载系统，其负荷范围：22.3～900N；二是轴向加载系统，其负荷范围：66.7～1100N。用户可根据实验要求选择来控制负荷。 速度控制系统采用皮带轮驱动马达系统，其速度控制范围：5000 ～25000 rpm。用户可根据需要设置不同转速。温度控制系统采用温度控制仪，能显示和数据采集，自行设定温度，其温度范围可控制在环境温度～250℃之间，其显示精度：±0.1℃。时间控制系统采用时间计时器进行计时。计算机数据采集处理系统采用电脑采集处理数据，自动记录测试过程的各项参数，如转速、 温度、负荷、压力和运转时间等。扭矩测量系统使用扭矩系统测量和记录测试扭矩，测试摩擦力矩，显示和数据采集。

AD SYSTEMS研发了一款用于定量测定加热管氧化沉积物的新仪器，它可以精确测定沉积物的厚度。这个新仪器的测试方法排除了原来测试方法中的主观性。 工业中航空喷气燃料热氧化安定性的测试方法ASTM D3241通常用来评估航空燃气涡轮燃料油的温度稳定性以及气轮机运行时液体燃料接触到加热表面形成沉积物的情况。根据ASTM D1655或者DEF SSTAN 91-91方法规定，每一批喷气燃料都要按照ASTM D3241标准方法进行测试。ASTM D3241测试是在规定的时间内，燃料油以规定的流速流过加热到规定温度的铝管。在2.5小时热氧化阶段结束后，取出管子并从外观上评估一下管子。根据在管子表面形成热氧化沉积物的颜色来判定燃料油是否合格。操作者参考标准色板对管子进行目视评定，这就要求操作者具备很丰富的经验和专业技能。但是每个操作者能力不一，所以对颜色的评估判断存在很强的主观性。另外假如管子颜色和颜色标准板上的某种颜色不相符，那么不管真正的沉积厚度是多少，燃料油都将被自动判定为不合格。很多已发表的研究报告均阐述了对于评估加热管沉积物的颜色并不能直接反应沉积物的厚度和体积量信息。对于用户和供应商来说，氧化沉积物的厚度和体积量参数对于描述喷气燃料更有意义。 航空燃料油工业发现这个测试中重要的是对管子的评估。航空喷气燃料加热管氧化安定性沉积物全自动评级仪-DR10解决了航空燃料油工业在过去15内一直寻求的方法，客观分析代替了主观的目视评定，并且它明显提高了航空业最为重视的安全性。 DR 10可用于各种类型的喷气燃料热氧化测试，包括研究、精炼、管道、中转油库和移动实验室应用，需要喷气燃料被评定的地方。 DR 10使用一种光干涉技术，特定的光束照射在加热器管表面。 反射光被收集，沉积物所造成的干涉光用光谱仪进行处理。软件分析干涉条纹，并计算沉积物厚度。最多只需15分钟，就能完成对管子表面的1200个点的全扫描。 -按照ASTM D3241制备加热器管-将加热器管放在DR 10的试验腔中。-操作者把所有的样品信息都输入后按键进行测定-15分钟后得到测试结果 在实验结束后，测试结果将被存储在内置数据库中，最多可储存100,000个结果。沉积物的厚度单位用nm表示。3D沉积视图将在屏幕上显示，任何沉积厚度大于85nm的区域将会用红色显示。结果可以显示，打印，保存在U盘上，也可以通过LAN传输到LIMS。 DR 10测试报告的数据如下：1、标准斑点厚度（Standard Spot Thickness）DR 10测量加热器管圆周上1200个不同点的沉积厚度。标准斑点厚度是指在2.5mm2区域中沉积最厚的6个点的平均厚度。（根据ASTM D3241定义）2、沉积物体积(Deposit Volume)沉积物体积是指测量50mm长度管子圆周上的总沉积体积。3、最大沉积厚度(Maximum Thickness)最大沉积厚度是指在所测1200个点中沉积最厚的点的沉积厚度。4、平均沉积厚度(Average Thickness)平均沉积厚度是指所测1200个点的沉积厚度的平均值。 仪器特点：1. 沉积物厚度的量化测定(符合ASTM D 3241, IP 323, ISO 6249,GB/T 9169)2. 快速、方便、客观评定3. 结构设计紧凑 技术指标平均沉积物厚：0～1200nm沉积物厚度：0～1200nm沉积物厚度区域面积：0～1200nm沉积物体积：0～0.5 mm3试验持续时间：15分钟（最大）测量点数：1200点结果储存：仅仅受限于外部设备的容量LAN（局域网）连接：以太网接口RJ45打印机输出：USB（打印机是任选的）数据输出：USB（2），以太网尺寸（mm）：250X160X290（10”X16”X12”） 重量：10公斤（22磅）电气：115 – 230 V - 2A – 50/60HZ