自动常压蒸馏馏程仪

有朋友用过optidist全自动常压蒸馏仪吗？最近客户老是反映蒸馏烧瓶用的时间不够长，过一般时间就会坏，有用过的朋友可以讨论一下。

大家都来谈谈如何做好常压蒸馏与减压蒸馏，我感觉要做好也不容易，要控制蒸馏速度还要防止暴沸．大家都来谈谈这方面的高招．

在国标《石油产品减压蒸馏测定法》（GB/T 9168-1997）中，通常对实验结果测定的减压温度是以下图来查找出常压时的温度。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/01/200701051724_37812_1718837_3.gif[/img] 在现在计算机时代就显得有点落伍了，所以我用计算机来自动计算，依据是国标中的两个公式（在国标中的附录G中）： AET（常压等同温度）={（748.1*A）/[1/（VT，K）]+(0.3861*A-0.00051606)}-273.1 公式（1） A={5.999197-(0.9774472*logP')}/{2663.129-(95.76*logP')} 公式（2） 式中：A--在公式（2）中得到的值； VT,K--观察到的蒸汽温度，K K=℃+273.1； P'--读取蒸汽温度时观察到的系统压力，mmHg。 但是我用计算机根据以上的公式计算出来的常压温度与用图表查找的温度大很多有。我一直没有搞明白这是怎么回事。在这想请教各位专家给我指教指教。

AD86或国标方法中关于常压蒸馏的样品，都进行了分组。一共5组，分别是0组，1组，2组，3组，4组。0组：1组：37.8度时蒸气压要求大于等于65.5kpa，终馏点小于等于250度2组：37.8度时蒸气压要求小于65.5kpa，终馏点小于等于250度3组：37.8度时蒸气压要求小于65.5kpa，初馏点小于等于100度，终馏点大于250度4组：37.8度时蒸气压要求小于65.5kpa，初馏点大于100度，终馏点大于250度大家帮帮忙，这种分组意义大吗？分组不同，样品体积不同，实验条件略有不同。每个组有没有典型的样品？如汽油属于0组或1组，柴油属于3组的？还是这些燃油的蒸馏的特性每家产的就是不一样，每个地方的也不一样？

急需GB/T 6536-2010 石油产品常压蒸馏特性测定法。

现我们化验室有2台常压自动馏程仪，主要做一些油品的镏程，通过设置蒸馏程序，来完成油品的镏程，简单快捷。很方便。现在有一些疑问，自动馏程仪参数设置是如何设置的？根据方法吗？比如D86的方法吗？还有在设置参数的界面，初馏点的最初加热温度分为第一段，第二段，我想问下这个第一段温度，第二段温度如何设置，原则是什么？大家给我讲讲吧。谢谢了！

谁用过自动液液萃取仪和自动蒸馏装置的？想了解下，1. 自动液液萃取仪，主要做食品中农残、维生素的测定 分液漏斗是否要购买仪器厂家专门的，平时买的磨砂塞的能用不？通常我们手摇的话，有些有机试剂会漏2. 自动蒸馏装置，主要做食品中二氧化硫、双乙酸钠、丙酸、酒精度、N-二甲基亚硝胺等 在网上有看到同传统的蒸馏玻璃装置差不多的，只是可以同时几个一起蒸的看到好多国产的设备，想前处理省点事，不知道好用不？嘿嘿

菜鸟求助：有人问我测硫酸的沸程用什么仪器？网上搜“沸程测定仪”，结果寥寥无几，怀疑是否就是用馏程仪，蒸馏仪这样的仪器测沸程？

蒸馏测定器适用于对天然汽油、车用汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。　　馏程是评定液体燃料蒸发性的重要的质量指标。它既能说明液体燃料的沸点范围,又能判断油品组成中轻重组分的大体含量,对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。　　1.在决定一种原油的用途相加工方案时,必须先知道其中所含轻、重馏分的数量,测定馏程可大致看出原油中含有汽油、煤油、轻柴油等馏分数量的多少。　　2.石油炼制过程中,控制炼油装置操作条件,如温度、压力、塔内液面、蒸汽用量等,是以馏出物的馏程结果为基础的。　　3.测定燃料的馏程,可以根据不同的沸点范围,初步确定燃料的种类。　　4.测定发动机的燃料馏程,可以鉴定其蒸发性,从而判断油品在使用中的适用程度

今天分析一个柴油馏程从80%左右蒸馏速度大概15秒一滴，电炉已经调到最大功率啦，这种情况做出来的90%，95%馏出温度还有效吗，这种情况的馏程怎么出报告，

一、基本简介： 1.减压蒸馏 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 2.装置 减压蒸馏装置 主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。 3.操作方法 仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵.

自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准），用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力，自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。仪器特点1、智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定：　用户可设定记录对应温度的回收体积　用户可设定记录对应回收体积的温度　自动记录国标规定的记录点[font=&]这个产品来自得利特 ，稳定性好。[/font][font=&]得利特主要产品仪器有蒸馏测定仪、铜片腐蚀测定仪、辛烷值测定仪、冷滤点测定仪、饱和蒸气压测定仪、硫氮测定仪、实际胶质测定仪、石油烃类测定仪、冰点测定仪等多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器。[/font]

大家在做柴油馏程后，蒸馏瓶子每次都洗干净么？我就拿溶剂油清洗两次，几个蒸馏后，瓶子就很黑了，你们呢？求指教，谢谢！

有哪位同行用的减压蒸馏仪好用啊？我们现在用的西安的一个厂家，仪器台笨重了。

非常感谢您,但我还有一问题请教,如有机混合溶液中有两种沸点低于100度,是否不用可以不用减压蒸馏,用常压蒸馏就行?蒸馏馏分出的是产品吗?

新标准要求换仪器，请问大家有没有继续用原来的自动蒸馏蒸馏二氧化硫而不会把酸蒸馏到吸收液的经验呢？或者说，大家有没有什么在不买新仪器利用原来的仪器完成二氧化硫检测的方法呢？

自动馏程测定仪采用集机械、光学、电子及计算机技术于一体，测温传感器检测系统，可自动完成蒸镏全过程实验。应用于汽油、柴油、煤油、燃料油、重油和其它矿物油类在常压下的蒸馏特性。最近发现国产品牌 得利特的自动馏程测定仪就是一款比较合适的分析仪器。A2000可由计算机监控（无线/有线通讯方式，由用户选配）。A2000结构合理，性能稳定，操作简单，是理想的分析检测设备。[font=&]得利特（北京）科技有限公司专注于油品分析仪器的研发和销售活动，我公司产品有：馏程测定仪、铜片腐蚀测定仪、辛烷值测定仪、冷滤点测定仪、饱和蒸气压测定仪、硫氮测定仪、实际胶质测定仪、石油烃类测定仪、冰点测定仪、石油产品热值测定仪、X荧光硫元素分析仪、轻质石油产品硫含量测定仪、石油产品色度测定仪、化学试剂结晶点测定仪等多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器 ,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。[/font]

太黑了，一个玻璃蒸馏烧瓶460！最近做的馏程试验比较多，导致蒸馏烧瓶坏了好几个，前几天看见采购单子460元一个，我然后在网上查一个，一个普通的玻璃蒸馏烧瓶才16元，石英的才150元，真黑呀

亚沸蒸馏是采用红外加热液体表面，让液体表面缓慢蒸发，那么可不可以用电热套在溶液底部缓慢加热，让溶液表面也缓慢蒸发，用电热套在底部加热可以代替红外光加热液体表面吗？可以代替吗？前提是电热套加热控制温度不超过溶液沸点。用电热套在底部加热可以代替红外光加热液体表面吗？我觉得两者的加热效果都是一样的，求解。小知识：蒸馏是一种最常见的提纯液体物质的方法，我们通常所说的蒸馏系指经典的沸腾蒸馏法。然而我们也早就发现这种蒸馏法提纯效果是极其有限的。例如当用蒸馏法制备蒸馏水时，其一次蒸馏水与五次蒸馏水中所吉金属离子的浓度变化不大，都还较高，其原因就在于一般蒸馏时要使溶液沸腾，而沸腾时出现了大量的蒸气雾粒，而每个蒸气雾粒则由几百乃至几百万个水分子组成，这样在蒸馏沸腾过程中，金屑离子或固体微粒就可能夹在蒸气雾粒中进入提纯后的液体中去。因而提纯效果十分有限为此，为了阻止金属离子或固体微粒在提纯中混入蒸气，就产生了亚沸蒸馏法，亚沸蒸馏的要点就在于将被提纯的液体加热到沸点以下的10～20℃ ，由于远未达到沸点，这时和液体平衡的气相也就不再是由大量蒸气雾粒所组成，基本是以分子状态与液相平衡 此时蒸气中就极少或可能不夹带进金属离子或固体微粒了，再在其气相空间放一个冷凝器，由于冷凝管表面温度远低于被加热的液体温度，所以以分子状态存在于气相空间的蒸气又在冷凝管上冷凝成液体，收集起来，就是用亚沸法提纯的液体了。由其原理我们可以清楚的知道．亚沸法在除去液体的金属离子或固体微粒方面是非常有效的，但在除去可溶于液体中的其它气体时，效果就微乎其微了，也就是说亚沸蒸馏是一种除去液体中金屑离子与固体微粒的极为有效的方法

请问一个有关维修sz-93双重自动纯水蒸馏器（上海荣生生化仪器厂）的问题。前几天我不小心碰断了蒸馏器的下面一重石英管右边与一个插有蓝色外套的玻璃管衔接处的地方，请问还能再将其0结合到一起吗？

实验室想购买一台全自动水蒸气蒸馏装置，大家有推荐的吗？

本人研究生，在蒸馏2，4-TDI后，发现TDI不能用了，不知道原因，故问一下各位大侠如何正确减压蒸馏TDI。请各位大侠们帮帮忙啊~

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置。

实验室新买了个“石英亚沸蒸馏水器”，加热管就是石英管里面放跟电阻丝，用了一次后就在石英内壁产生很多铁锈。请问：这正常吗？我们以前没有见过“石英亚沸蒸馏水器”。请问大家的石英亚沸蒸馏水器的加热管是什么样的？

在最新关注到常减压蒸馏的工艺问题，产生了些疑问，当然是很低级的，希望各位大侠指教。在减压蒸馏时为什么能够将沸点降低?降低的压力和沸点的对应关系是什么?