温升大电流测试系统

温升试验在电子、电器产品的安全标准如GB8898（IEC60065），GB4943（IEC60950）、GB4706（IEC60335）、GB7000（IEC60598）中都有明确的要求,其试验方法主要有热电偶法和电阻法。 用热电偶法测量温升的影响因素时，应当提前考虑：热电偶、温度测量仪、胶黏剂、测试的环境条件、试验工程师的操作水平等因素的影响，并将这些影响因素控制在最小。 热电偶法是将热电偶粘贴在设备部件表面，通过温度测量仪器设备部件表面的温度来计算出温升。 热平衡是指样机工作后所有部件发热稳定后在45min内，其温度变化小于1℃时样机所达到的热稳定状态。 测试设备：变频电源、交直流电参数测量仪、热电偶线（K型或J型）、UL胶水和催化剂、数据采集仪（安捷伦）等。 测试程序： 温升测试前的条件：1.使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校。载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每台仪器上。2.检查样机的完整性，零部件、配件、附件等应齐全。3.准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50%-90%RH之内的环境温度下放置10h，至样机表面温度达到与室温平衡再进行测试。 温升测试前的准备： 1.根据标准中对测试产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘结在被测产品各测量点部位表面（除非标准另有规定选用其他热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 2.热电偶线的要求：J型或K型，金属裸露长度约1-2mm，探头为碰焊，材料：铁-铜镍合金（J型）；铬-硅，镍合金（K型）。 3.胶水和催化剂（质量需保证，需有认证认可或能满足要求）。 4.一般的产品通常需要布点的位置有：压敏电阻、电解电容、PCB、电感绕组和骨架、X电容，Y电容、光电耦合器、变压器绕组和骨架、输出线、塑料外壳内，塑料外壳外等。 5.布点的要求：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点（如某些元件发热小，受周边元件发热影响大，应尽量靠近该发热元件），打上一点胶水（胶水不易过多，能粘住即可）。 6.热电偶走线：尽可能把机器内部的热电偶线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽。 7.热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没有槽从外壳边挖一小孔出线）。 8.连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，在检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才能开始进行温升试验。 调试负载：除被测产品在标准或其他要求中有明确规定的测试加载外，一般测试按被测产品的额定负载进行加载。 测试与记录： 1.按照标准或其他要求，设备或设备的零部件应在正常负载条件下运行至热平衡状态或曲线走势明显平稳。 2.保持额定负载值运行，并监测各温度（温升）测量点热电偶反馈的数据，记录被测产品个点温度（温升）测量点的反馈值，测量和记录被测产品运行的电压、电流、输入功率、输出电压，输出电流，输出功率等。 3.环境温度控制的稳定性：观察环境温度曲线是否稳定，机器波动幅度是否在有效幅度范围之内。 4.机器的运行是否正常：如发现有声音、火花、振动、热保护或其它异常状态的发生，应立刻保存现有数据，停止试验，查看分析原因，并尽量进行解决。 5.查看曲线图，观察各测试点的温度曲线变化状况是否合理，如有异常，应立刻保存现有数据，停止试验，查看分析原因，并尽量进行解决。 6.测试开始后，人尽可能的少在测试周围走动，即使是查看数据是否正常，走动的速度要慢且人体尽可能远离被测机器，以免影响被测机器周围的环境温度。

温升试验在电子、电器产品的安全标准如GB8898（IEC60065），GB4943（IEC60950）、GB4706（IEC60335）、GB7000（IEC60598）中都有明确的要求,其试验方法主要有热电偶法和电阻法。 用热电偶法测量温升的影响因素时，应当提前考虑：热电偶、温度测量仪、胶黏剂、测试的环境条件、试验工程师的操作水平等因素的影响，并将这些影响因素控制在最小。 热电偶法是将热电偶粘贴在设备部件表面，通过温度测量仪器设备部件表面的温度来计算出温升。 热平衡是指样机工作后所有部件发热稳定后在45min内，其温度变化小于1℃时样机所达到的热稳定状态。 测试设备：变频电源、交直流电参数测量仪、热电偶线（K型或J型）、UL胶水和催化剂、数据采集仪（安捷伦）等。 测试程序： 温升测试前的条件：1.使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校。载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每台仪器上。2.检查样机的完整性，零部件、配件、附件等应齐全。3.准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50%-90%RH之内的环境温度下放置10h，至样机表面温度达到与室温平衡再进行测试。 温升测试前的准备： 1.根据标准中对测试产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘结在被测产品各测量点部位表面（除非标准另有规定选用其他热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 2.热电偶线的要求：J型或K型，金属裸露长度约1-2mm，探头为碰焊，材料：铁-铜镍合金（J型）；铬-硅，镍合金（K型）。 3.胶水和催化剂（质量需保证，需有认证认可或能满足要求）。 4.一般的产品通常需要布点的位置有：压敏电阻、电解电容、PCB、电感绕组和骨架、X电容，Y电容、光电耦合器、变压器绕组和骨架、输出线、塑料外壳内，塑料外壳外等。 5.布点的要求：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点（如某些元件发热小，受周边元件发热影响大，应尽量靠近该发热元件），打上一点胶水（胶水不易过多，能粘住即可）。 6.热电偶走线：尽可能把机器内部的热电偶线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽。 7.热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没有槽从外壳边挖一小孔出线）。 8.连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，在检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才能开始进行温升试验。 调试负载：除被测产品在标准或其他要求中有明确规定的测试加载外，一般测试按被测产品的额定负载进行加载。 测试与记录： 1.按照标准或其他要求，设备或设备的零部件应在正常负载条件下运行至热平衡状态或曲线走势明显平稳。 2.保持额定负载值运行，并监测各温度（温升）测量点热电偶反馈的数据，记录被测产品个点温度（温升）测量点的反馈值，测量和记录被测产品运行的电压、电流、输入功率、输出电压，输出电流，输出功率等。 3.环境温度控制的稳定性：观察环境温度曲线是否稳定，机器波动幅度是否在有效幅度范围之内。 4.机器的运行是否正常：如发现有声音、火花、振动、热保护或其它异常状态的发生，应立刻保存现有数据，停止试验，查看分析原因，并尽量进行解决。 5.查看曲线图，观察各测试点的温度曲线变化状况是否合理，如有异常，应立刻保存现有数据，停止试验，查看分析原因，并尽量进行解决。 6.测试开始后，人尽可能的少在测试周围走动，即使是查看数据是否正常，走动的速度要慢且人体尽可能远离被测机器，以免影响被测机器周围的环境温度。

电动汽车电机试验是针对新能源汽车驱动电机部分的测试系统，随着新能源汽车的大力推广，电动汽车电机试验也为大多电机生产厂家提供了比较靠谱的测试设备。　　新能源汽车在出厂是需要具备动力系统、驱动系统、控制系统集成测试能力、电子电控测试系统功能测试能力，对于零部件厂商来说，这一块的测试开发能力也是重中之重，电动汽车电机试验试验项目包括一般性能、环境试验、温升试验、电机转矩特性及效率等测试。　　新能源汽车常见的电机测试系统有测功机系统，冠亚的电动汽车电机试验系统包括前段供电测试直流电源（电池模拟器），测功机，变频器，测试所需仪器仪表等，电动汽车电机试验还有一块是电机对拖测试系统，系统包括前段供电测试直流电源（电池模拟器），测试所需仪器仪表等。　　测试装置中电机控制器电源部分可采用双象限直流电源或直流电源加直流负载的形式。测试用电源部分的性能及可靠性直接决定了系统的实验能力，因此对电源有一定的要求，比如：电源输出具有快速的动态响应特性（突加载，突减载，充放电转换等），可以满足各种工况要求；电源的高可靠性和稳定性及转换效率，在产品稳定性及可靠性方面有着明显优势；电源应具有较高的输出精度，可以轻松满足测试系统的精度要求；电源应具有双象限特性，能够吸收电机反馈的电能，有效避免电压或电流过冲；满足标准中对电机及其控制器试验中对电源的要求，符合车辆用电池的电压电流特性。　　KRY电动汽车电机试验由于使用在新能源汽车电机测试中，其配件均采用品牌配件，运行性能更靠谱。

1.在紫外2802开机过程中，在测量系统基线时，出现从波长从1100到190的过程，到1080左右就卡住，后来通过调整暗电流，可以完成系统基线测量，但暗电流具体数据部知道如何测量2.测试乙二醇样品：空白校正时，测试在220 275 350nm下，空白值都为100，但拿乙二醇样品测试，数据显示100 106-110 100，正常应该为80,98， 100，氘灯没有问题的。故请教暗电流和系统基线及测试数据的关系，请帮忙解答，或针对描述，给出你们的解决之道，为谢。

EN62115 9.6条款中关于堵住可触及运动部件的温升测试，这里的可触及是用模拟手指来判定？任意日常生活容易找到的细小物体拿来触及运动部件并堵住进行测试是否可行？

新能源电池包综合性能测试系统中每个配件都是比较重要的，其中，压缩机是比较主要的配件，一般在选择新能源电池包综合性能测试系统压缩机的时候，需要注意其安全保护，这一点也是很重要的。　　一般新能源电池包综合性能测试系统的过载保护器都具有启动和运行2个方面的保护功能。当压缩机启动时，由于机械故障使转子轧煞，电流迅速上升，当电流超过启动电流额定值时，保护器接点跳开，切断电流，避免了电动机启动绕组的烧毁。在压缩机正常运行时，由于外界原因造成温升过高或电流允许值时，保护器接点也会跳开，切断电源，避免了电动机运行绕组的烧毁。　　过载保护器是新能源电池包综合性能测试系统压缩机电动机的过电流和过热保护，过载保护器的外壳与压缩机壳体表面紧贴，用于单相压缩机电动机时，保护器应串接在全电流通过的共用线上；用于三相压缩机电动机时，保护器应串接在三相线中的两条线路上。内部保护器是用于新能源电池包综合性能测试系统压缩机电动机上，串接在压缩机内部电动机的绕组共同线上，对压缩机电动机进行过电流保护。　　热继电器新能源电池包综合性能测试系统三相压缩机电动机的线路过电流保护，其两组线圈串接在三相线路中的两相上。当过载电流流过时并达到一定的时间后，其保护开关断开。反相防止器用于新能源电池包综合性能测试系统三相旋转式压缩机电动机，保护三相供电电源的相序，以防止压缩机旋转方向反相。此外，还具有缺相保护功能。　　新能源电池包综合性能测试系统的压缩机保护是由各个保护装置一起保护的，所以一定需要向可靠厂家进行购买。

EN62115关于锁马达温升测试，只需将可触及的移动部件锁死即可，这里的可触及是指用模拟假手指来判断可触及吗？例如：一个玩具风筒，里面含有一个马达，转动的螺旋桨外面已用防护罩隔离，用模拟假手指不能触及，但可用其他细小的棍棒塞进去可堵死螺旋桨转动，请问是否可以用此方法来进行测试还是直接判定由于不能触及而不需进行锁马达测试？

[url=https://www.ldteq.com/brand/88.html]Vanguard Electronics[/url](APEC 2023 Exhibit #246)隶属于 iNRCORE 品牌家族，正在扩展其不断增长的 COTS+ 大电流功率电感器产品线，增加了 HCPI040、HCPI050、HPCI060、HCPI100 和 HCPI120 系列。　　这个扩展的紧凑型、薄型、大电流电感器产品线，以直接响应客户对高可靠性电子产品的需求。这些器件经过专门设计，可最大限度地提高电感，同时最大限度地减小空间和电阻。与传统设计相比，这使得最终的零件更加紧凑，同时提供卓越的电感器性能和效率。　　扩大的大电流指示器产品线具有磁屏蔽模制结构、复合磁芯和锡铅/RoHS 端接。凭借低 DCR，它们能够实现高载流能力，以出色的效率运行，并保持卓越的瞬态处理能力。Vanguard 系列大电流电感器设计用于军事和航空电子市场，通常用于飞机、地面车辆、导弹、无线电和雷达系统中常见的 DC/DC 转换器。　　该系列中的每个电感器都具有 20% 的标准容差、小于或等于 40° C 的温升 @ 额定电流以及 -55° 至 125° 的工作温度范围。[align=center]　　[/align][align=center][b]Vanguard 大电流电感器扩展线电子规格[/b][/align][table=80%][tr][td]系列[/td][td]电感范围（uH）[/td][td]直流电阻（mOhms）[/td][td]额定电流（A）[/td][/tr][tr][td]HCPI040[/td][td]0.047 到 10[/td][td]3.25 到 440[/td][td]1.2 到 13[/td][/tr][tr][td]HCPI050[/td][td]0.10 到 15[/td][td]3.16 到 265[/td][td]1.5 到 15.5[/td][/tr][tr][td]HCPI060[/td][td]15 到 0.10[/td][td]1.5 到 290[/td][td]1.8 到 32.5[/td][/tr][tr][td]HCPI100[/td][td]0.19 到 15[/td][td]0.42 到 45[/td][td]6 到 40[/td][/tr][tr][td]HCPI120[/td][td]0.15 到 10[/td][td]0.7 到 18.5[/td][td]9.5 到 53[/td][/tr][/table]　　[b]关于Vanguard Electronics[/b]　　70 多年来，[url=https://www.ldteq.com/brand/88.html]Vanguard Electronics[/url]一直是电感器和变压器设计和制造的行业领导者。Vanguard Electronics 在最苛刻的环境中以可靠性著称，是国防、航空航天、航天、医疗和井下石油和天然气行业主要承包商的首选供应商。Vanguard 提供从毫瓦片式电感器到 10kVA 电源变压器的全系列射频和功率组件。该公司已通过ITAR注册，并通过了ISO 9001和AS9100认证。 更多[url=https://www.ldteq.com/brand/88.html][b]Vanguard Electronics[/b][/url][b]相关产品请访问[url=https://www.ldteq.com/]立维创展[/url]ldteq.com。[/b]

[font=宋体]立维创展推出大电流输出可调电压测试板产品，以满足多样化客户需求。[/font][font=宋体][font=Calibri]S[/font][/font][font=Calibri]IZE: 80*80mm[/font][font=Calibri]V[/font][font=宋体][font=Calibri]in[/font][/font][font=Calibri]= 4.5~16.0v[/font][font=Calibri]Vout=0.6~5.5v[/font][font=Calibri][color=#ff0000]I[/color][/font][font=Calibri][color=#ff0000]max=12A[/color][/font][font=Calibri] [/font][font=宋体][font=宋体]由于精密测试条件要求，大电流输出可调电压测试级电源模块持续工作而无需风扇散热，而纹波低至[/font][font=Calibri]1[/font][/font][font=Calibri]0[/font][font=宋体][font=Calibri]m[/font][/font][font=Calibri]v ,[font=宋体]以确保电源的可靠性。[/font][/font][font=Calibri][font=宋体]目前[/font][/font][font=宋体]这款电源模块产品[/font][font=Calibri][font=宋体]已经量产供货，[/font][/font][font=宋体]更多大电流模块产品，[/font][font=Calibri][font=宋体]欢迎与我们的销售[/font][/font][font=宋体]工程[/font][font=Calibri][font=宋体]师联系。[/font][/font]

我公司准备买一台绕组温升测试仪，不巧大家都不太熟悉，不知道选哪个厂家、型号等。1、我公司测试的样品为饮水机等小型仪器设备的电动机、压缩机、电路板等；2、参照国家标准GB 4706.1-2005、GB 4706.13-2008、GB 4706.19-2008测试。

测电感经过加电流后的表面温升，且可以自动采集记录，用什么型号厂牌的仪器比较精准

TD1200 是一款专用于检定泄漏电流仪的智能化仪器，适用于检定无源泄漏电流仪 ( 不含隔离供电电源 ) 或有源泄漏电流仪，可完成的检测项目包括：泄漏电流误差检定、试验电压误差检定、输入电阻检测、输入电路时间常数测量。该仪器是天恒测控参与中国计量院牵头的《医学诊疗设备计量校准与溯源体系研究》 ( 项目编号： 2011BAI02B04) 的国家科技支撑计划研究成果之一。参考标准：JJG 843-2007、SJ/T 11383-2008等。主要应用：校准无源泄漏电流仪：采用标准源法，直接输出精密交直流电流实现校准。校准有源泄漏电流仪：采用可智能控制的交直流电流接收源来实现整体校准。校准通用型泄漏电流仪 ( F：15 Hz ～ 30 kHz ) 校准医用型泄漏电流仪 ( F：15 Hz ～ 1 MHz )功能特点：电流接收源通过对电网电压变化的跟踪控制，大大地提高了测量精度。内置电压表，可按规程完成试验电压误差与失真度的检定。 内置电阻表，可按规程完成直流输入电阻的测量。内置频率计，可按规程实现输入电路时间常数的测量。与传统的检测方法相比，具有集成化程度高、连线简单、操作便捷的特点。具有良好的电气保护，可避免因高阻箱调零而导致仪器损坏。[color=#0d0d0d]技术规格[/color]直流电流标准源 ( 检无源泄漏电流仪 )输出特性：● 输出范围：2 μA ～ 24 mA ，调节细度：0.01%*RG● 显示位数：5位十进制显示● 备注：① RD为读数值，② RG为量程值，下同交流电流标准源 ( 检无源泄漏电流仪 )[color=#0d0d0d]输出[/color]特性：● 输出范围：2 μA ～ 24 mA● 调节细度：0.01%*RG● 显示位数：5位十进制显示● 备注：③ 因有初始零点，5 μA 以下不保证精度交/直流电流接收源 ( 检有源泄漏电流仪 )输出特性：● 交流源输出范围：20 μA ～ 24 mA● 直流源输出范围：2 μA ～ 24 mA● 调节细度：0.01%*RG，5位十进制● 备注：④ 因有初始零点，5 μA 以下不保证精度其他检测功能● 交流电压表测量范围：30 V ～ 300 V年准确度：± ( 0.06%*RD + 0.04%*RG )，总谐波失真： 1%● 直流输入电阻测量范围：200 Ω ～ 2.5 kΩ测试电流：2 mA，测量准确度：± 0.1%● 时间常数测量测试频率：1592 Hz测试电流：2 mA，测量准确度：± 2 μs一般技术规格● 供电电源：AC ( 220 ± 22 ) V，( 50 ± 2 ) Hz；最大功耗：80 VA● 工作环境：( 23 ± 5 )℃，40% ～ 80% RH● 储藏环境：-20℃～ 70℃， 80% RH，不结露● 装置尺寸：405 mm × 370 mm × 195 mm（长×宽×高）● 装置质量：约9 kg● 预热时间：30分钟● 通讯接口：RS232接口

我想利用交流阻抗的方法分析一种电源，其电压为0.65V，电流达到50A。如何解决大电流问题？谢谢！

我们使用的是斯派克公司的Spectro Lab M9型直读光谱仪，最近做暗电流测试（dark current test)和恒光测试（constant light test）时结果为失败。首先想问下判断暗电流测试和恒光测试成功与否的条件是什么？其次想问下出现这样的问题应该怎么解决？希望知道的大侠指点下，谢谢！！

新能源汽车电机起晕电压测试系统PDIV 500-TStandard ：IEC-60270 , GB-T/7354原理与高频脉冲局部放电会产生声光电现象不同，工频交流电压达到一定阀值时，会在样品周围产生瞬间泄漏电流并产生放电电荷，这种放电并没有光电现象，但可以通过对放电量（单位：库伦/PC）的连续检测进行局部放电现象的分析评估。本仪器PDIV 500-T试图通过对绝缘介质，如漆包线，绝缘纸/膜，电机定子在规定的温度及湿度环境中，在绝对屏蔽箱体内施加按一定升压速度升压的工频电压，通过耦合电容，对样品周围的放电量进行连续检测，形成电压与放电量的对应关系曲线，通过软件找到放电量突变点的电压阀值即所谓的绝缘介质的起晕电压。结构无局放工频电压升压系统 0-1000V放电采集耦合电容局部放电测试仪工控电脑系统及分析软件带空间屏蔽的高温箱（湿度可选）300 C适合不同介质的试样测试架供电：单相 220 V 50HZ功率：5 kw外型：800x900x1500mm

最近发现这个现象，开电流后，压力增大2MPa左右，这是啥原因？

资料上说疲劳灯试验用来判断仪器光学系统所出现的问题；暗电流试验用来测试仪器的电子系统。 如何根据疲劳灯和暗电流的测试结果分析ARL光谱仪器故障？疲劳灯的测试结果是否在同一个描迹周期内才会有效？暗电流结果在逐渐降低，有需要做些什么样的维护工作？

土造电流互感器检测试验台 郑州铁路局新乡机务段月山检修车间备品组，今年元月成功制作出电流互感器检测试验台，试用两月余，检测准确率达到100%，既解决了技术难题，每年又可为该段节约成本近10万元。 原来，月山检修车间没有专门的电流互感器检测仪器，机车上和牵引电机串联着的电流互感器发生故障后往往被废弃。一个电流互感器价值2400多元，要是烧毁一台牵引电机就会损失十多万元，所以，有了故障的电流互感器谁也不敢继续使用，只有更换。但一个月废弃三四个电流互感器让备品组员工许庆金和李方杰心痛不已，二人决心自己动手制作一个检测试验台，解决电流互感器无法检测的问题。 他们利用业余时间查阅有关资料，彻底弄清了电流互感器通过与牵引电机电流相互偶合控制牵引电流大小的工作原理，用班组内现有的大电流、高电压试验设备作为被测信号，对Z33电源板加以改造，安装与机车信号电阻相同的取样电阻，再确定输出数据，然后与故障电流互感器的数据进行对比，确定故障点，一个电流互感器检测试验台就这样制作成功了。依靠这土造的仪器，有故障的电流互感器都能修复继续使用，一个月也更换不了一个新的电流互感器，按一年修复40个、每个价值2400元计算，每年可为段上节约材料费96000元。

关于桥电流测试之前忘了设置桥电流，过了一会儿再设，是不是对气相仪器有影响啊？影响大吗？（我测的是空气）

摘 要：分析低压电流互感器的原理，介绍了准确级和准确级限值的概念，同时并在此基础上，结合工程实例分析。低压电流互感器在低压测量、计量、继电保护、系统监测、接地保护等方面的选用。关键词：低压配电系统 低压电流互感器 工作原理 准确级 准确级限值 选型1　 引言　　随着我国电力工业中城网及农网的改造，以及低压配电系统的自动化程度不断提高，电流互感器作为低压配电系统中的一种重要电气元件，已被广泛地应用于测量、计量、继电保护、系统监测、接地保护和各种电力系统分析之中，本文对此进行初步的探讨。2　 低压电流互感器工作原理　　低压电流互感器的工作原理如图1所示，电流互感器的一次绕组串联在被测线路中，I1为线路电流即电流互感器的一次电流，N1为电流互感器的一次匝数，I2电流互感器二次电流（通常为5A、1A），N2为电流互感器的二次匝数，Z2e为二次回路设备及连接导线阻抗。当一次电流从电流互感器P1端流进，P2端出，在二次Z2e接通的情况下，由电磁感应原理，电流互感器二次绕组有电流I2从S1流过，经Z2e至S2，形成闭合回路。由此可得电流在理想状态下I1×N1=I2×N2，所以有I1/I2=N1/N2=K，K为电流互感器的变比。3.1 测量用电流互感器3.1.1 测量用电流互感器是为指示仪表、积分仪表和其他类似电器提供电流的电流互感器　　测量用电流互感器广泛用于对低压配电系统电流的测量，主要准确（对电流互感器给定的等级）级有：0.2、0.5、1、3、5等，目前应用比较广泛的测量用互感器主要为母线式电流互感器，安装方便，而且其型号、规格繁多，可根据不同规格的母排或线缆选用最经济合理的电流互感器，表（一）以AKH-0.66型电流互感器，分析测量用电流互感器的运用及特点。表（一）　AKH-0.66测量用电流互感器技术参数表 电流互感器型号输入、输出主要特点AKH-0.66/I型输入：5-3000A输出：0-5A（0-1A）适用用于多（单）根电缆或单根母排穿越，适用面广AKH-0.66/II型输入：150-6300A输出：0-5A（0-1A）适用用于多根母排或多根电缆穿越，适用面广，二次接线端与母排安装水平面平行。AKH-0.66/III型输入：250-6300A输出：0-5A（0-1A）具备II型特点，精度高，容量大，适用于相间距离小的场合，二次接线端与母排安装水平面垂直。AKH-0.66/M8型输入：5-150A输出：0-5A（0-1A）适用于小电流空间场所，为接线式电流互感器。AKH-0.66/K型输入：100-6300A输出：0-5A（0-1A）用于项目改造，无须拆一次母线，安装方便，为用户节省人力、财力，提高改造效率。AKH-0.66/S型输入：5-6300A输出两组：一组0-5A（0-1A），另一组AC0-20mA双路输出，一路用于电流的测量，另一路用于远传，用于系统监测，与遥测单元配合使用，为用户节约成本。AKH-0.66/SM型输入：5-6300A输出两组：一组0-5A（0-1A），另一组DC4-20mA双路输出，一路用于电流的测量，另一路用于远传，用于系统监测，与自控仪表如PLC配合使用，为用户节约成本，辅助电源DC24V由PLC供电。3.1.2 测量用电流互感器在低压配电系统中的问题及应用实例　　测量用电流互感器在低压配电系统中二次输出5A和1A的选择，是一些电气工程师经常遇到的问题。　　2009年12月山东聊城某化工厂，各生产车间环境多为爆炸性环境，各车间电气控制室不安装在车间内，而是安装在离各车间较远的公共电气控制室，来实现对系统电流信息的集中采集，现场电流互感器与控制室之间距离大约200米，有的甚至300米，二次传输导线为2.5平方毫米，使用的电流互感器有AKH-0.66/30I 200/5A 0.5级 5VA 穿心1匝 等许多规格，使用的电流表为CL72-AI，该项目比较大，该项目在将完工，部分工程试运行时，发现所有电流表显示与现场电流完全不准确。　　经分析，电流互感器额定容量就是电流互感器额定二次电流I2e，通过二次回路额定负载Z2e时所消耗的视在功率S2e，即，S2e=I2e²Z2e； 因数显表消耗的视在功率只有0.05VA，很小，所以我们可以不考虑 ，Z2e=ρ.2L/S=0.0176Ω. mm²/m×2×200 m /2.5=2.82Ω，S2e= I2e²Z2e=5A²×2.82Ω=70.5VA，远远大于电流互感器的额定容量5VA，所以此时应该选择200/1A的电流互感器，2010年2月份该项目更换了所有的比5A电流互感器，同时由于电流表为数显表，变比可以重新设定为200/1，使整个系统恢复正常。　　从本实例可以得出电流互感器接数显电流表时，传输距离对比如表（二）表（二）　传输距离对比二次导线截面积（mm²）额定二次电流（A）互感器容量（VA）单程传输距离（m）1.552.54.211062.55514.21[td=

电池管理系统和充电机协调配合充电模式的原理为：电池管理系统通过对电池的当前状态（如温度、单体电池电压、电池工作电流、一致性以及温升等）进行监控，并利用这些参数对当前电池的最大允许充电电池进行估算；充电过程中，通过通信线将电池管理系统和充电机联系起来，实现数据的共享。电池管理系统将总电压、最高单体电池电压、最高温度、温升、最大允许充电电压、最高允许单体电池电压以及最大允许充电电流等参数实时地传送到充电机，充电机就能根据电池管理系统提供的信息改变自己的充电策略和输出电流。　　当电池管理系统提供的最大允许充电电流比充电机设计的电流容量高时，充电机按照设计的最大输出电流给可充电池充电；当电池的电压、温度超限时，电池管理系统能实时检测到并及时通知充电机改变电流输出；当充电电流大于最大允许充电电流时，充电机开始跟随最大允许充电电流，这样就有效地防止了电池过充电，达到延长电池寿命的目的。充电过程中一旦出现故障，电池管理系统可以将最大允许充电电流设为0，迫使充电机停机，避免发生事故，保障充电的安全。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=100746]图片教程系统之：控制电流库仑分析[/url]

[color=#3f3f3f]日前，山东省计量科学研究院电子与电磁计量研究所根据泄漏电流测试仪的实际工作状态，提出了采用宽频电流源法对测量网络进行校准的方案，研制了高频电流源，理论推导了输入输出电流的关系，设计了利用高频电流源对泄漏电流测试仪测量网络进行校准的方法，通过直接输入电流的方式对泄漏电流测量网络进行校准，最终通过实验验证了方法的可行性，相对于高频电压源法，该方法更符合实际工作状态。[/color][color=#3f3f3f]据介绍，泄漏电流测试仪通过模拟人体阻抗网络，仿真人体接触电气设备时的实际状况，以此测量电气设备的泄漏电流。电气设备一般采用交流供电，随着电子开关技术被广泛应用于电源系统和设备中，电路中产生了高频谐波电压和高频谐波电流，这些高频信号流过人体时同样对人体造成伤害，因此泄漏电流的测量不仅局限于工频，同样要考虑高频信号。[/color][color=#3f3f3f]根据泄漏电流的人体效应（感知或反应、摆脱、电灼伤），GB/T 12113（IEC 60990接触电流和保护导体电流的测量方法）分别定义了不同的测量网络。目前国际上主要利用高频电压源对泄漏电流测试仪的测量网络进行计量，GB/T 12113给出了采用高频电压源进行校准的方法。[/color][color=#3f3f3f]2018年7月，国际精密电磁测量大会（CPEM2018）在法国巴黎举行，来自美国NIST、中国NIM、英国NPL等50个国家的500多位电磁领域计量专家参会，山东省计量院研究员马雪锋参加了此次会议并现场张贴了论文《利用宽频电流源法对泄漏电流测试仪测量网络的校准》，得到了与会专家的关注，实验方法得到了同行的认可。[/color]

[align=center][/align][align=center][img=,361,450]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190701/156197148029231.jpg[/img][/align][align=center][b]显微热分布测试系统[/b][/align]LED的诞生是现代生活的一大进步，LED在逐渐成长的过程中，伴随许多失效、故障等问题，然而这些问题的罪魁祸首首指发热问题，LED的发热不均往往会成为LED功能降低甚至失效的原因，为此，金鉴采用法国的ULIS非晶硅红外探测器，通过算法、芯片和图像传感技术的改进，打造高精智能化的测试体系,整合出一套显微热分布测试系统，价格远低于由国外同类产品，同样的功能，但却有更精确的数据整理系统、更方便的操作体系，正应证了“最好的检测设备是一线的测试工程师研发出来的！”这句话。金鉴显微热分布测试系统已演化到第四代：配备20um的微距镜，可用于观察芯片微米级别的红外热分布；通过软件算法处理，图像的分辨率高达5um，能看清芯片晶道；高低温数显精密控温系统，可以模拟芯片工作温度；区域发射率校准软件设置，以达到精准测温度的目的；具备人工智能触发记录和大数据存储功能，适合电子行业相关的来料检验、研发检测和客诉处理，以达到企业节省20%的研发和品质支出的目的。[b]与传统红外热像仪相比，金鉴显微热分布测试系统优点显著：[/b][align=center][img=,715,864]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190103/154647612434531.jpg[/img][/align][color=#666666][/color][color=#666666][/color][align=center][/align][b]应用领域：[/b][color=#666666]芯片电极设计、芯片来料检验、失效分析、灯具热分布测量、灯具灯珠芯片升温热分布动态采集、集成电路失效分析、无损失效分析。[/color][color=#666666][/color][b][/b][color=#666666][b]金鉴显微热分布测试系统特点：[/b][/color][b]1. 20μm微距镜，通过软件强化像素功能将画质清晰度提高4倍，图像分辨率提高至5μm，可用于观察芯片微米级别的红外热分布。[/b]LED芯片是LED产业的最核心器件，芯片温度过高会严重影响LED产品质量； 但芯片及芯片内部的温度分布一直是检测难点；金鉴自研发的显微热分布测试系统可对LED芯片温度进行检测，通过对内部的温度分布分析，改善设计，提高LED产品质量。金线和正负电极的温度分布状况可以为研发人员提供布线设计依据，以及为芯片研发散热系统提供直观的芯片热分布数据。[align=center][img=,500,323]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364372896451.jpg[/img][/align][align=center]芯片热分布图[/align][align=left][b]2. 模拟器件实际工作温度进行测试，测试数据更真实有效[/b]LED光源的光热性能受温度的影响较大，脱离实际工作温度所测试的结果准确性较差，甚至毫无意义。而金鉴自主研发的显微热分布测试系统配备有高低温数显精密控温平台，能稳定控制灯珠引脚温度和基板温度，模拟模拟器件实际工作温度进行测试，提供更为真实有效的数据。该测试平台还配备有水冷降温系统，在100s内可将平台温度由100℃降到室温，有效解决了样品台降温困难的问题，该系统还可以稳定控制样品台温度维持在0℃-室温，适用于一些需要保持低温工作的器件。[/align][b]3. 1TB超大视频录制支持老化测试等长期实时在线监测[/b]金鉴显微热分布测试系统的全辐射视频录像可以保存每一帧画面所有像素的温度数据，支持逐帧分析热过程和变化，更容易发现和确认真实的温度值，以及需要进一步检查的位置。工程师可以利用显微热分布测试系统记录灯具发热红外视频，分析出在不同的工作时间，灯具温度变化和温度分布情况，在此基础，达到分析评估LED灯具散热效果，寻找异常温度区域，定位关键失效点。（1）手机可直接录制1000帧热像视频，没有电脑也能自动采集数据。（2）自定义采样速率（最快5帧/秒）。[align=center][img]http://www.gmatg.com/uploads/images/20170822/150338472976931.gif[/img][/align][align=center][b]灯具温升变化图[/b][/align][align=center][img=,666,300]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364376732981.jpg[/img][/align][align=center][b]灯珠芯片温升变化图[/b][/align][b]4.热灵敏度和分辨率高，便于分辨更小的温差和更小目标，提供更清晰的热像。[/b]专业测温，-20℃~650℃宽温度量程，测温误差±2℃或±2%。热灵敏度0.03℃，便于分辨更小的温差和更小目标，提供更清晰的热像。红外分辨率640x480，若使用算法改进的像素增强功能，可有4倍图像清晰度，画质提升为1280x960。[align=center][/align][b]5.支持12个点，12个框和3条线的实时温度显示、分析功能，可导出时间温度曲线、三维温度图等测试数据。[/b][align=center][img=,399,377]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364402379501.jpg[/img][/align][align=center][/align][b]时间温度曲线： [/b] [align=center][img=,399,256]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364403442621.jpg[/img][/align][b]三维温度图：[/b][align=center] [img=,399,287]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364428040661.jpg[/img] [/align][b]6.手机触屏操作界面，简单易学，即开即用。[/b][align=center][b] [img]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364429058891.jpg[/img][/b][/align]手机可直接录制1000帧热像全辐射视频；温变过程实时捕捉；没有PC也能自动采集数据。[b]7. 定制化的热像分析软件[/b]金鉴定制PC端、APP分析软件: IR pro、JinJian IR针对LED产业开发的特殊应用功能，人性化的操作界面，更适合LED失效分析、研发测试，纠正多种错误测温方式，开发新的应用领域。具备强大的热像图片分析和报告功能，方便做各个维度的温度数据分析和图像效果处理。[align=center][/align][b]案例一：[/b]客户送测LED芯片，委托金鉴在指定电流条件下（30mA、60mA、90mA）进行芯片热分布测试。其中60mA为额定电流。点亮条件：30mA、60mA、90mA环境温度：20~25℃/40~60%RH[align=center][img=,666,200]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180824/153509640881861.jpg[/img][/align]灯珠正常使用时，额定电流为60mA。金鉴通过显微热分布测试系统发现，该芯片在额定电流下工作，芯片存在发热不均匀的现象，其负极靠近芯片边缘位置温度比正电极周围高10度左右。建议改芯片电极设计做适当优化，以提高发光效率和产品稳定性。该芯片不同电流下（30mA、60mA、90mA）都存在发热不均的现象，芯片正极区域温度明显高于负极区域温度。当芯片超电流（90mA）使用时，我们发现过多的电流并没有转变成为光能，而是转变成为热能。[b]案例二：[/b]某灯具厂家把芯片封装成灯珠后，做成灯具，在使用一个月后出现个别灯珠死灯现象，委托金鉴查找原因。本案例，金鉴发现该灯具芯片有漏电、烧电极和掉电极的现象，通过自主研发的显微热分布测试仪发现芯片正负电极温差过大，再经过FIB对芯片正负电极切割发现正极Al层过厚和正极下缺乏二氧化硅阻挡层。显微热分布测试系统在本案例中，起到定位失效点的关键作用。[b]对漏电灯珠通电光学显微镜观察：[/b]金鉴随机取1pc漏电灯珠进行化学开封，使用3V/50uA直流电通电测试，发现灯珠存在电流分布不均现象，负极一端处的亮度较高。[align=center][img=,380,176]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364441723001.jpg[/img][/align][b]对漏电灯珠显微红外观察：[/b]使用金鉴自主研发的显微热分布测试系统对同样漏电芯片表面温度进行测量，发现芯片正负电极温度差距很大，数据显示如图，负极电极温度为129.2℃，正极电极温度为82.0℃，电极两端温差30℃。[align=center][img=,500,340]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364442845471.jpg[/img][/align][align=center][/align][b]死灯芯片负极金道FIB切割：[/b]根据显微热分布测试系统仪的测试数据，金鉴工程师把芯片失效原因定位到芯片自身结构问题上，因此对死灯灯珠芯片靠近负极电极烧毁位置下方的金道做FIB切割，结果显示芯片采用Cr-Al-Cr-Pt-Au反射结构，铝（Al）层与第1层铬（Cr）层结合良好。芯片负极的铝层厚度约为100nm。[align=center][img=,666,253]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364468261691.jpg[/img][/align][b]死灯芯片正极金道FIB切割：[/b]金鉴工程师对死灯灯珠芯片正极金道做FIB切割，结果显示芯片采用Cr-Al-Cr-Pt-Au反射结构，金鉴发现： 1.Cr-Al-Cr-Pt层呈现波浪形貌，尤其ITO层呈现波浪形貌，ITO层熔点较低，正极在高温下，芯片正极ITO-Cr-Al-Cr-Pt层很容易融化脱落，这也是金鉴观察到前面部分芯片正极脱落的原因。2.芯片正极的铝层厚度约为251nm，明显比负极100nm要厚，而负极和正极Cr-Al-Cr-Pt-Au是同时的蒸镀溅射工艺，厚度应该一致。3.在芯片正极金道ITO层下，我们没有发现二氧化硅阻挡层。而没有阻挡层恰好导致了正负电极分布电流不均，电极温差大，造成本案的失效真因。[align=center][img=,666,248]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180807/153364469315711.jpg[/img][/align][b]案例三[/b]：委托单位送测LED灯珠样品，要求使用显微热分布测试系统观察灯珠在不同电流下表面温度的变化情况。[b]对大尺寸的倒装芯片进行观察：[/b]开始时样品电流为1A，此时芯片表面温度约134℃；一段时间后，电流降低到800mA，温度在切换电流后的2s内，温度下降到125℃，随后逐渐下降到115℃达到稳定；紧接着再把电流降低到500mA，10s后，温度从115℃下降到91℃。[align=center][img]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180117/151615185081841.gif[/img][/align][b]对小尺寸的倒装芯片进行观察：[/b]样品在300mA下稳定时，芯片表面温度约为68℃；电流增加到500mA，10s后温度上升到99℃；随后把电流降低到200mA，13s后温度下降到57℃，此时把电流增加到400mA，芯片表面温度逐渐上升，在20s后温度达到稳定，此时温度约为83℃；最后把电流降低到100mA后，温度逐渐下降。[align=center][img]http://www.gmatg.com/uploads/images/20180117/151615186735561.gif[/img][/align][align=center][/align][b]案例四：分析固晶工艺[/b]1. 某公司灯珠发生死灯，开封后可以观察到外延层烧毁、金道烧毁、电极脱落。[align=center][img=,500,376]http://www.gmatg.com/uploads/images/20181230/154616504555201.png[/img] [/align]进一步对失效品灯珠进行金相切片，可以观察到失效品灯珠芯片与固晶胶存在剥离现象。（备注：固晶胶采用的导热绝缘胶）[align=center][img=,666,248]http://www.gmatg.com/uploads/images/20181230/154616575577541.png[/img] [/align]3. 进一步取固晶胶剥离与未剥离的灯珠芯片，使用金鉴实验室自主研发的热分布测试仪，对固晶胶剥离与未剥离芯片进行热分布测试比对，比对结果如下图所示：[align=center][img=,666,226]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190103/154650720866911.png[/img][/align]结果显示：固晶胶剥离灯珠芯片表面温度比未剥离芯片表面温度高约110℃，温度相差极大。分析原因，固晶胶脱落导致热量无法通过灯珠支架顺利传导出去，造成芯片周围环境温度变高，灯珠芯片温度升高。该芯片负极区域发热量大，芯片工作环境温度升高时，芯片负极区容易出现温度过高烧毁。 [b]案例五：判定多芯片灯珠发热情况[/b]客户送测LED灯珠，委托金鉴进行灯珠体检，帮助提升其产品性能和质量。[b]显微热分布测试灯珠芯片热分布：[/b][align=center][img=,666,283]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190103/154650721893231.png[/img][/align]从热分布图中我们发现，该灯珠两颗芯片发热量不一致，A芯片表面温度为61.4℃，B芯片表面温度为70.7℃，温度相差9.3℃，这种情况将会严重影响灯珠性能及可靠性。其原因是：LED芯片较小的电压波动会产生较大的电流变化，该灯珠两颗芯片采用并联方式工作，两颗芯片两端的电压一样，芯片电阻之间的差异会造成流过两颗芯片的电流存在较大差异，从而出现一个灯珠内两颗芯片热功率出现差异。客户针对此种情况，加强对来料芯片电压分BIN的卡控后，杜绝了该种异常现象，其灯珠性能及可靠性得到大大提高。[b]案例六：显示屏热分布监测[/b]PCB板大屏显示模组存在过热区，过热区亮度会偏低，高温还会加速LED光源的老化，热分布不均势必会造成发光不均，影响显示模组清晰度。在显示屏分辨率快速提升的当下，光热分布不均已成为制约LED显示屏清晰度的最大因素。因此，提升LED显示屏光热分布均匀性对提高当下LED显示屏清晰度，意义重大！[align=center][img=,666,289]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190103/154650722679251.png[/img][/align][b]案例七：定位电源失效区域[/b]委托单位电源出现失效现象，委托金鉴查找电源失效原因。在该案例中，金鉴使用显微红外热分布测试系统对电源进行测试，发现电源结构中的R5电阻在使用时发热严重，经测温发现该电阻温度高达90℃。厂家建议碳膜电阻在满载功率时最佳工作温度在70℃以下，而该电源中R5碳膜电阻在90℃温度下满载工作，长期使用过程中导致R5电阻失效。[align=center][img=,666,253]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190107/154682171825381.png[/img][/align][b]案例八：电源失效分析 [/b]委托单位反馈该款电源在使用约一年时间后出现烧毁失效，委托金鉴查找电源失效原因。金鉴使用显微红外热分布测试系统对电源进行温度测试，碳膜电阻R9温度高达157.4℃，热敏电阻温度为101.0℃。一般建议碳膜电阻的最佳工作温度为70℃以下，热敏电阻的工作温度在120℃以内，而该电源中碳膜电阻在157.4℃温度下满载工作，因此工程师迅速锁定了该异常点。[align=center][img=,500,348]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190226/155117698126591.png[/img][/align][align=center][/align][align=center][img=,400,158]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190227/155126072273961.jpg[/img][/align][align=center][/align][quote][quote]（1）实测尺寸：I=15.84mm；D=5.3mm ； H=22.3mm。[/quote][quote]（2）参照电阻色环可知碳膜电阻R9阻值为68kΩ±5%。[/quote][quote]（3）根据电阻尺寸与额定功率的关系可知，该碳膜电阻R9的额定功率为2W，进而由欧姆定律P=U2/R可推算出其额定电压为369V。[/quote][/quote]由于碳膜电阻R9的实测工作温度为157.4℃，根据如下电力减轻曲线可知，155℃温度下的实际使用功率应为额定功率的5%左右，即0.1W左右，根据欧姆定律P=U2/R推算在155℃温度下可以使用的实际额定电压U=82V。而实际使用碳膜电阻R9的电压为366V，说明碳膜电阻R9处于超负荷使用状态，长期超负荷使用可能导致电阻值出现漂移，进而造成同一回路中的其他器件烧毁，发生电源烧毁失效。[align=center][img=,550,337]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190227/155126323736781.png[/img][/align][align=center][/align]对正常电源和烧毁电源中的碳膜电阻进行电阻测试，结果显示：正常电源碳膜电阻阻值为67.5kΩ，烧毁的电源同一回路中的碳膜电阻阻值为88.3kΩ，证实碳膜电阻阻值已出现漂移。[align=center][img=,500,210]http://www.gmatg.com/uploads/images/20190227/155126342955601.png[/img][/align]电阻参数在高温下出现漂移，长期使用会影响电阻的寿命和可靠性，建议委托单位优化电源设计，避免电源器件在高温下长期超负荷使用。

泄漏电流测试仪是用于测量电器的工作电源通过绝缘阻抗或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流的仪器，其输入阻抗模拟人体阻抗，泄漏电流测量包括接触电流和保护导体电流的测量，具有适应测试范围广、测试精度高的优点。具有操作简单、读数方便、精度高、体积小，是各级计量部门首选的泄漏电流测试仪器。 泄漏电流测试仪能够将测试的直流和各种频率正弦波、三角波、方波等波形的交流电流， 以及各种复合波交流电流转换为有效值；除了测试地线漏电流外，还可测试可接触件之间的漏电流，以及其他部位的漏电流。泄漏电流测试仪具有测试电压、泄漏电流、测试时间同时显示的功能，测试报警值可连续任意设定，相位可自动转换，具有合格、不合格声光报警，击穿保护等功能。 泄漏电流测试仪适用于家用电器和电机、电脑、电子电气设备、电子仪器等其他电器产品的安全测试需求，也是实验室、技术监督部门不可缺少的检测设备，泄漏电流测试仪广泛应用于石油天然气管道、煤气管道、油库、电气化铁路、地铁以及相关维护工程等。

泄漏电流测试意指，当设备供应电压时，流经设备金属可接触部份经人体至接地部份或可接触部份的电流。量测时须使用人体仿真线路MD，并联电压表，其MD依不同的产品安规标准有不同的人体仿真线路，而测试电压为最不利的输入电压，一般订额定电压上限为测试电压。