水泥细度负压筛分仪

水泥负压筛设备期间校正方法本方法适用于新购和使用中的水泥负压筛的校验。一 技术要求1、试验筛的筛网应符合GB/T 6005 R20中规定的要求，筛盖与筛上口应有良好的密封性；筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入；2、试验筛的修正系数应在0.80~1.20范围内。二 校验用的标准器具1、水泥细度标准粉；2、水泥负压筛析仪；3、天平，最小分度值不大于0.01g。三 校验方法1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟，后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。然后称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，，盖上筛盖，开动筛析仪，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内，连续筛2分钟。筛完后，用天平称量全部筛余物。每个负压筛的标定应称取二个标准粉样品连续进行，中间不得插做其他样品的试验。四 校验结果处理1、分别计算二个样品的筛余百分数，并计算它们的算术平均值，当两次试验结果相差大于0.3%时，应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。2、计算修正系数C（精确至0.01）： C = Fs / FtC——负压筛修正系数；Fs——标准粉的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；Ft——标准粉在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。3、当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予以更换。4、试验筛每使用100次后，需重新进行校验。

现如今水泥厂都偏向于将水泥磨细来提高水泥强度，其实水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组分水化活性的提高而提高。但颗粒越细，水化活性越高；最初的强度发展速率随细度增加而增长。在规范中，水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。实际上除了进行上述指标的控制，对于细度而言粒度分布也是重要因素。

水泥密度测定方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。 本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密 度。 2 引用标准 GB253 煤油 3 定义 水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm[3]。 4 方法原理 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据 阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即 为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 5 仪器 5.1 李氏瓶 横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均 匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm，见图１。 5.1.1 李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有 足够的厚度以确保较好的耐裂性。 5.1.2 瓶颈刻度由0至24mL，且０￣１mL和18￣24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差 都不大于0.05mL。 5.2 无水煤油符合GB253的要求。 5.3 恒温水槽 6 测定步骤 6.1 将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放 入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温 30min，记下初始（第一次）读数。 6.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 6.3 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却 至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 6.4 用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动）， 至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 6.5 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 7 结果计算 7.1 水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积 （mL）。 7.2 水泥密度?(g/cm3)按下式计算： 水泥密度?＝水泥质量(g)/排开的体积(cm[3]) 结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm[3]，试验结果取两次测定结果的算术平均 值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm[3]。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会技术归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责修订。 本标准主要起草人杨基典、张秋英、刘广华、赵东、张志敏。 本标准首次发布于1963年

请教:采用激光粒度分析仪如何分析水泥？用什么做分散介质和分散剂，其含量？

继铅蓄电池、电镀印染等行业之后，水泥行业又将套上“环保紧箍咒”。　　环保部网站近日消息显示，副部长张力军在考察调研时表示，环保部正在研究的水泥行业氮氧化物排放标准“将会很严格”。随后有媒体又援引环保部人士口径称，具体“施压”的是水泥行业的氮氧化物排放标准，将从现行的800毫克/标准立方米收紧到300毫克或400毫克。有业内人士担心，“国内几乎没有排放合格的水泥企业，这一新标准将吃掉全年利润的50%”。　　消息尚未正式出台，多只水泥个股已出现大跌。而南方日报记者从广东省有关部门获悉，广东已先于全国收紧水泥行业的氮氧化物地方排放标准，从今年1月1日起，珠三角(肇庆、惠州有部分区域除外)新建生产线和现有生产线执行550毫克/标准立方米的标准，余下区域则于2014年起开始实施。这个标准已接近欧洲的水平(500毫克/标准立方米)。　　此外，“十二五”期间，水泥工业将坚持“上大压小、等量淘汰”的原则，“十二五”末落后产能全部淘汰，并推进水泥行业的烟气脱硝改造。有专家以未来水泥行业大量采用的SNCR脱硝技术来算，减排一吨氮氧化物合计增加成本14-21元，按2012年20.6亿吨水泥产量计算，行业规模约为280亿-420亿元

水泥颗粒的粒度分布对水泥性能（例如强度、流动性等）有很大影响。目前为止，粒度测试技术在水泥行业的应用并不普及，针对目前大家对粒度仪以及粒度数据如何指导水泥生产问题还不十分了解，在此做些简单的讨论，以帮助大家初步了解这个相对较新的技术领域。 首先要介绍水泥粉体粒度分布对水泥性能有什么影响。 通过对水泥水化过程的研究发现： 1、 1微米以下细颗粒由于在加水搅拌的短暂过程中就完全水化，对强度没有贡献。其含量多，说明存在过度粉碎，浪费了磨机电能；同时还降低了水泥的流动性，不利于浇筑。因此，这部分颗粒是有害的，应尽可能减少。 2、 1—3微米颗粒水化速度较快，几个小时到两三天时间就基本水化完毕。这部分颗粒多，水泥的3天强度（水泥重要性能参数之一）就高，同时配制水泥浆需水量会相应增加，水泥浆流动性降低。因此，该范围颗粒在3天强度能满足要求的前提下，也应尽可能少。 3、 水泥浇筑28天后的水化深度约为5.46µ m。这就意味着大于两倍水化深度（约11µ m）的颗粒，总是有一部分内核未水化，未被水化的内核在混凝土中只起填充作用，对胶凝没有贡献。16、32和64µ m颗粒的水化率分别为97%、72%和43%，因此通常认为3～32µ m颗粒对28天强度（水泥重要性能参数之一）起主要作用。32µ m以上颗粒，尤其是65µ m以上颗粒水化率较低，是对熟料的浪费，应尽可能降低。 从以上几点研究可以看出，水泥颗粒粒度分布对水泥的性能和生产成本影响是很大的。 二、原有粒度分析方法和实验手段已经不能满足现有技术需求。 长期以来，水泥行业都用RRSB曲线描述水泥的粒度分布。它的优点是简便易于分析，只要做两种筛孔的筛余量（通常为80µ m筛余和45µ m筛余）就能求出分布。但是RRSB分布只是水泥实际粒度分布的一种近似表达，与水泥真实粒度分布有一定差距，对一般性的性能研究有帮助，但是如要深入的探讨粒度分布对水泥性能的影响，RRSB分布就无能为力了。因为它无法做到真实、精确的描述1微米以下颗粒含量、1~3微米颗粒含量、3～32µ m颗粒含量等对水泥性能有重要影响的数据。 三、现代流行的粒度仪中，激光粒度仪是最适合测试水泥粒度分布的。 现代比较流行的粒度测试仪器有：激光粒度仪、沉降粒度仪、电阻法颗粒计数器、颗粒图像仪等。沉降仪、电阻法计数器和图像仪的测量范围基本都在微米级，但它们的动态范围不够（通俗讲也就是不换档的情况下的最大量程不够）。它们的全量程一般需要某种形式的“换挡”后才能实现，无法满足粒度是宽分布的水泥颗粒测试。绝大多数的激光粒度仪都是无需换挡的全量程仪器，非常适合测量水泥的粒度分布，另外激光粒度仪可用空气作为介质（干法分散），非常有利于分散会有水化反应的水泥颗粒。 通过使用激光粒度分析仪获得了水泥颗粒的真实详细的粒度分布，我们就可以发现自身产品在颗粒级配上存在的问题，及时正确调整生产工艺（球磨时间、钢球配比等），从而获得较高的生产效益。综上所述，在水泥生产、研究领域引入激光粒度分析仪是非常有必要且能够产生巨大技术和经济效益的事情。笔者参考了部分相关方面的专著，并结合自身的粒度仪和水泥技术知识，对激光粒度仪在水泥行业的意义作用做了浅显说明，希望能给水泥行业工作人员一点启示和帮助。由于本人水平有限，文中有叙述不当和不足之处也请大家谅解并指正。(有需要的可下载附件里的PDF文档)[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=132907]原文PDF文档[/url]

在测试粉末粒度的时候，有时采用激光粒度的分析方法，有时采用筛分析的方法，两者有什么区别呢？

GB/T 27845-2011化学品土壤粒度分析试验方法里面谈到了过筛分析和液体密度分析其中液体密度分析与NY/T 11221.3-2006土壤机械组成测定的方法一样这个过筛分析和液体密度分析有什么区别？？

做水泥密度试验时 把水泥放入无水煤油 水泥会团起来 怎么弄啊

有没有水泥人呀，交流一下啊

在化工、石化、钢铁、电力、供暖和水处置等行业各种流量计（深圳流量计）使用非常普遍，用于测量各种液体和气体的流量。随着工业范畴对流量测量的要求不时进步，在市场上各种新型的流量计已不是很新颖的事物。它们依据测量机理冠以不同的修饰术语，如科里奥利、超声波、电磁、涡街流量计，比起传统的容积式、文丘里管、机械孔板式流量计来，新型流量计有更新颖的特点，在准确度、牢靠性、反复性、可维护性方面和老式的流量计相比有明显的差别。在这些设备里，易磨损的活动部件很少或基本没有；流量计中大局部都是非侵入式元件，具有更小的压降和更好的平安性；很多仪表装备有微处置器，能执行自诊断和其他功用，从而能用户提供实时的反应和历史数据采集。一、流量计油表在水泥行业使用 绝对其他行业，各种流量计在水泥工业使用较少，这是由于消费工艺进程中次要介质是物料流和气流，在物料流中则以粉状和颗粒为主，在主工艺流程中液体料流简直没有，而气流还带有一定的粉尘，并且是在大管道内经过，它给流量测量带来很大的难度。虽然在某些工艺点如冷却机各室的风量，由于测定的是高压空气流量，管道的口径也不大，普通用传统的文丘里管，经过差压可以测量，但由于测量准确度低，流量值仅能作为参考，而且用它来调理风门的开度，恒定风量也较困难，目前一些5000t/d已不测量高压空气的流量，而是经过测定高压罗茨风机输入的电功率来预算流量。故流量测量过来在水泥行业简直是一个空白，自动化技术人员往往只知温度、压力、物位等计量传感器。随着水泥消费规模增大、工艺进程不时更新，流量测量和新型流量计也开端在水泥行业使用，表如今以下几方面： （一）大管道气体流量的测量 晚期引进的一些干法水泥消费线，国外公司提出在窑尾出口处和废气处置的大管道中检测气体流量并相应调理有关阀门，曾选用过孔板式流量计、笛形均速管流量计等，但运用进程中难度太大，由于流量测量并不影响水泥的消费，后不断没有运用。随着水泥工艺和规模的不时更新，大型立磨已失掉普遍使用，在立磨的工艺流程中，要求测定磨机进出口风量并坚持循环风量恒定，如我国出口阿曼的3300t/d水泥消费线，采用了特殊公司的立磨，在测点一览表中就有此要求，3000t/d级水泥消费线生料磨的出口风管口径普通在800mm左右。在流量测量标准中，管道口径大于200mm就属于大口径流量测量，如用传统的孔板式流量计，在运转中，由于孔板的节流孔锐边磨损、板面沾污，管道积聚凝结灰，在磨损后需求停止改换；孔板流量计还有量程比小，准确度低，不可恢复压损大等缺陷；关于大口径的管道需求大的法兰，其价钱、装置本钱和维护也是一个值得关注的成绩。另外气体的流量测量受温度、压力的变化而变化，它对气体的流量测量会形成严重的影响，次要表如今准确度和反复性方面；在水泥行业中被测进程气体大多含有粉尘，测量传感器中普通带有小孔，粉尘会容易形成测量传感器的梗塞，故在水泥行业大管道气体流量测量难度大，有许多成绩有待处理。 随着新型差压式均速管流量计的呈现，处理了大管道气体流量的测量的难题，它量程比大、准确度高、不可恢复压损小的特点，也可经过各种措施以防气体中的粉尘梗塞测量传感器。本文将重点引见新型差压式均速管流量计的任务原理，根本构造，功能特点和使用等。（二）新型流量测量机理用于物料测量 水泥工艺进程中原料、两头成品和最终产品全是固体，而且以颗粒状和粉状物料为主，这些物料的流量测量在水泥工厂是由电子皮带秤和各种固体流量计来完成的，既是工艺设备又是自动化设备，但不属于流量仪表。近几年来，国外一些公司把新型流量仪表的测量机理如科里奥利、超声波用于计量秤。最典型的例子是德国申克公司用科里奥利力测量流体质量的机理开发的科里奥利秤，用它来测量煤粉，比起其他煤粉计量秤，有构造复杂、控制准确度高、计量和保送一体化等特点，现已普遍使用在我国水泥行业。国际有些企业也有用科里奥利开发的计量秤，但各方面目标多不及申克的产品。 （三）在辅佐流程和高温余暖发电中采用新型流量计 在水泥工业的辅佐流程次要用于进步设备运转率和维护设备，如废气处置流程中增湿喷水是为了添加粉尘的比电阻，从而使电收尘器的效率得以进步。在新型干法水泥厂都设有喷水自动调理回路，在水量控制中各厂设置了电磁流量计，有的还配置了捆绑式超声流量计，起到了很好的监控作用，也使喷水自动调理回路能正常运转。 水泥行业已普遍应用废气高温余暖发电，在余暖发电零碎中使用了很多新型流量计，如超声波、涡街等。本文转自：http://www.greencc.net

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试验机主机的性能是否优越直接影响试验过程以及结果，济南试验机厂介绍水泥压力试验机的主机性能采用先进的直流伺服电机调速驱动系统，调速比1：700，可根据加荷速度的需要在0.07-35mm/min范围内实现任意的压盘上升速度； 全机械结构，从伺服电机到伺服减速机，采用全密封结构，使用期间不需要对润滑油更换，不存在压力油泄漏和比例阀堵塞；主机设计按照人机工程标准，使操作简便、方便快捷。 测量控制高精度，智能化 充分发挥了微机的优势，减少了电控系统硬件，所有的电器部分集成为两个模块，使产品可靠性大大提高； 超过试验力最大值的一定范围（过载该档位的2-5%）、或活塞碰到限位时，可即刻停机； 各测量数据均可永久保存，以便以后观察；

我们实验室的Microtrac S3500做出来的-20μm与筛分-20μm突然间相差很大，不知道问题在哪？之前那套筛子与激光粒度结果很匹配，结果保持在±2%以内，但是那套筛子上个月报废了，现在用的新筛做标样时与激光粒度相差4%,做 -45+11μm 的样也是4%，做以前保存的-45+15μm 的粉末也是4%，但现在这个月配的-45+15μm的粉末全部是筛分高8%左右，领导总觉得我们分析有问题，我觉得冤枉啊，不知道哪位大神可以帮忙分析一下到底是料有问题还是机器出问题了？

请教大家一个问题！测定水泥和石灰综合稳定土中结合料的剂量！如何测定水泥和石灰掺合在一起的剂量呀！！急急！！！规范上说的很不清楚呀！！！！[em01]

压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉力机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成电子压力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力－应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式万能拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。水泥压力试验机相关参数　　最大试验力：200KN、300KN 　　试验精度：全程不分档，精度优于±1% 　　试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%) 　　可调整范围：无级设定 　　试验执行标准：GB/T17671-1999 　　上下压盘之间的最大距离：250mm 　　上下压盘尺寸：Ф140mm 　　试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验 　　主机尺寸：830×530×1450mm 　　重量：300kg水泥压力试验机使用说明书　　1)用户一般不重视弱电控制系统的接地要求，接地应严格按厂家规定进行安装。这样可有效避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。 　　2)保证主机平台的水平度安装要求，保证试验数据的准确度。 　　3)使用当中，操作人员应注意润滑泵、电机、变频器的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中电机噪音较为特殊，是由于变频器输出三相谐波分量造成。 4)运行时，操作人员应仔细观察计算机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。 　　5)操作人员在长时间使用当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向)，造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提高操作人员的素质。 　　6)操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据更接近实际，从而更有效地指导生产。 　　7)由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成一级蜗轮、蜗杆，二级蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的最大力矩位置不变。在长期运行中，极易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。应在专业人员指导下，对该部位机械定期更换工作位置。水泥压力试验机安装与调试　　本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，压力试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓 　　然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成维护保养　　1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。 　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。 　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

哪位有GB/T 2383-2014 粉状染料筛分细度的测定标准，分享一下，谢谢！

水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成电子压力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力－应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式万能拉力试验机和微机控制压力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。水泥压力试验机相关参数　　最大试验力：200KN、300KN 　　试验精度：全程不分档，精度优于±1% 　　试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%) 　　可调整范围：无级设定 　　试验执行标准：GB/T17671-1999 　　上下压盘之间的最大距离：250mm 　　上下压盘尺寸：Ф140mm 　　试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验 　　主机尺寸：830×530×1450mm 　　重量：300kg水泥压力试验机使用说明书　　1)用户一般不重视弱电控制系统的接地要求，接地应严格按厂家规定进行安装。这样可有效避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。 　　2)保证主机平台的水平度安装要求，保证试验数据的准确度。 　　3)使用当中，操作人员应注意润滑泵、电机、变频器的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中电机噪音较为特殊，是由于变频器输出三相谐波分量造成。 4)运行时，操作人员应仔细观察微机控制压力试验机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。 　　5)操作人员在长时间使用当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向)，造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提高操作人员的素质。 　　6)操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据更接近实际，从而更有效地指导生产。 　　7)由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成一级蜗轮、蜗杆，二级蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的最大力矩位置不变。在长期运行中，极易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。应在专业人员指导下，对该部位机械定期更换工作位置。水泥压力试验机安装与调试　　本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持微机控制压力试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓 　　然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成维护保养　　1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。 　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。 　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

标引依据：国家标准公告2014年第11号补充修订：备注：范围：本标准规定了水泥密度侧定的方法原理、仪器及材料、测定步骤和结果汁算等。 本标准适用于侧定水泥的密度,也适用于指定采用本方法的其他粉体物料密度的侧定。

产品应用：用于干燥粉末和颗粒物料；气流筛尤其适合极细微、质量轻和及容易产生静电，且常规振动筛和摇摆筛不能筛分的物料。操作：筛机和标准吸尘器连接，筛分的材料即可收取。首先，取得少量需要分析的产品，用筛机筛分过后，测量重量。筛机由亚克力玻璃盖密闭的封闭。设定筛分时间（3-5分钟）后，确认按钮启动。旋转空气射流喷嘴混合产品，同时从底部将网面清理干净。吸尘器产生的负压将细微颗粒由网洞吸出，进入吸尘器的过滤袋。预订时间到，筛机自动停止。过滤网上的产品残留渣再经重量测量。

我在用fullprof做水泥熟料的定量分析，在用到B-C2S时，出了问题，这个结构模型是各相异性的。请高手指点一下，PCR文件和衍射文件我一并传上于附件。[~152629~][~152630~]

浅谈外加剂与水泥适应性问题 [摘 要] 从外加剂与水泥的适应性概念入手，以常用的减水剂为例，着重介绍了外加剂与水泥适应性的主要影响因素、检验方法和改善措施，对工程施工具有一定的借鉴作用。 [关键词] 外加剂，水泥适应性，碱含量 中图分类号：TU528．042 文献标识码：A 引言 近年来，随着基本建设规模的不断扩大，C40以上高强高性能混凝土在工程中的应用越来越多，外加剂与水泥的适应性问题出现的频率也越来越高。在安徽沿江高速公路 YJ1-02标 C40和C50预制梁混凝土配合比试配过程中，用某著名品牌的缓凝高效减水剂与某工厂的P．O42．5水泥试拌，结果发生拌合物板结发热和流动度损失过快现象。查其原因：水泥按照标准检验合格，减水剂按照标准检验合格。后经查明是该水泥由于采用了无水石膏作为调凝剂，而与减水剂发生严重的不相容，才引起流动度损失过快和异常板结。 那么应该 怎样理解混凝土外加剂与水泥之间的适应性呢？因为每一种外加剂都有它特有的功能，掺加合适的外加剂，能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善：如掺加减水剂可以在保持相同用水量的情况下增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性和强度情况下降低水泥用量，在保持相同流动度和水泥用量不变的情况下，提高混凝土的强度，还可以降低成本，加快施工进度。由此，可以这样理解：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到所配制的混凝土中，若能产生应有的预期效果，则该水泥与这种外加剂是适应的；相反是不适应的[1]。几乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适用性问题，文中以常用的减水剂为例，将从主要影响因素、检验方法和改善措施三个方面来阐述。1 主要的影响因素 1.1 减水剂自身特性对其塑化结果的影响 就萘系高效减水剂 自身的特性来讲，影响其对水泥塑化结果的因素有磺化液、平均分子量以及聚合度、聚合性质等。另外，减水剂的状态(粉状或液状)也影响其塑化效果，具体情况如下： 1)萘系高效减水剂在合成时的磺化越完全，则转变为带有磺酸基磺化物的萘环越多，该减水剂的分散作用也越强；如果磺化过程中因湿度、时间、水解过程控制不好，磺化产物中 β- 萘磺酸所占比例少，而大量的是多萘磺酸和 α- 萘磺酸，不仅会影响到产品质量，也会影响到水泥与高效减水剂的适用性。 2)萘系减水剂分子量的大小。萘系减水剂的核体数 (亦称聚合度) 的多少直接影响其对水泥的分散效果，其最佳核体数为 7～13。 3)平衡离子。萘系减水剂中存在起中和作用的平衡离子 Na+ ，Ca2+ ，MgO2+ ，NH4+ 等。平衡离子不同，其分散效果和适用性效果也会有所差异。 4)萘系减水剂的状态，也会影响水泥的塑化效果。试验表明，在相同掺量条件下，液态减水剂的减水率稍高于固态减水剂。1.2 水泥物理、化学性能的影响 1)水泥的矿物组成。水泥熟料中四大矿物成分C2S，C3S，C3A，C4AF 对减水剂的吸附能力是不一样的，其吸附顺序是 C3AC4AFC3SC2S，即铝酸盐矿物对高效减水剂的吸附能力大于硅酸盐矿物。在高效减水剂掺量相同的情况下，C3A，C4AF 含量较高的水泥浆体中，减水剂的分散效果就较差。 2)水泥调凝石膏的形态。石膏起调整水泥凝结时间的作用。有些水泥厂为节省生产成本，往往采用硬石膏或工业副产品石膏(无水石膏)代替二水石膏作为水泥调凝剂，按照有关水泥标准进行产品检验时一般区别不大。但当掺外加剂时，有时却表现出大相径庭的塑化效果，尤其是以无水石膏作为调凝剂的水泥碰到木钙糖钙减水剂时，则会产生严重的不适应性，不仅得不到预期的减水效果，而且往往引起流动度损失过快甚至异常凝结(速凝、假凝)。 3)水泥中的混合材料。目前我国 80% 以上的水泥都掺加一定量的混合材，如火山灰、粉煤灰、矿渣粉和煤矸石等。由于混合材的品种性质和掺量不同，减水剂的作用效果也不相同。试验表 明：减水剂对掺加粉煤灰和矿渣作为混合材水泥的塑化效果较好；而对掺加火山灰或煤矸石作为混合材水泥的塑化效果较差，若要达到相同的减水效果，需增大减水剂的掺量。 4)水泥的碱含量。主要指水泥中Na2O和 K2O的含量，通常以 Na2O等当量质量百分数表示碱含量对水泥与减水剂的适应性会产生很大的影响。随着水泥碱含量的增大，减水剂的塑化效果变差。水泥碱含量提高会导致混凝土的凝结时间缩短和坍落度损失增大。 5)水泥细度。水泥颗粒对减水剂分子具有比较强的吸附性，在掺加减水剂的水泥浆体中，水泥颗粒越细，意味着其表面积越大，则对减水剂分子的吸附量越大。所以，减水剂在相同掺量情况下，水泥细度越细，其塑化效果越差。现在一些生产厂家为追求水泥的强度，往往提高水泥的细度，对于这类水泥，为了达到较好的塑化效果，必然增加减水剂的掺量。 6)水泥的陈放时间。其越短，水泥越新鲜，减水剂对其塑化作用效果越差。因为新鲜水泥的正电性较强，对减水剂的吸附能力较大。2 减水剂与水泥相容性检验方法 当工程选定水泥品种后，在选择外加剂的品种与掺量时，首先应按下列检测方法检验两者的相容性，以防工程应用时出现适应性问题而措手不及。 2.1 试验步骤 1)将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥形圆模、搅拌机及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴。将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。 2)称取水泥 600 g，倒人搅拌锅内，加入一定掺量的外加剂(在推荐掺量范围内)及 174 g或210 g水，搅拌 4 min。 3)将拌制好的净浆迅速注入截锥形模板并用刮刀刮平，将截锥形圆模按垂直方向提起，同时开启秒表，任水泥净浆在玻璃板上滚动，至 30 s，取流淌部分两个相互垂直方向的最大直径，取平均值作为净浆的流动度。 4)继续保留锅内余下的净浆，待 30 min，60 min后，分别再搅拌后测定相应时间的流动度。 5)按不同的外加剂掺量和品种重复以上试验步骤，记录相应的数据。 2.2 结果分析 绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点(外加剂掺量与水泥净浆流动度变化的曲线拐点)外加剂掺量低流动度大。流动度经时损失小的外加剂与水泥的适应性好。 2.3 注意事项 需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂家、试验室温度、相对湿度、水胶比等。3 改善减水剂与水泥适应性的措施 混凝土的性能不仅取决于水泥的性能，也取决于外加剂的性能，更取决于二者的适应性。适应性好，才能配制出性能优异、施工方便的混凝土。可采取以下措施避免不适应现象的发生 ： 1)选择适宜的水泥品种，尤其在配制高性能混凝土时，必须选择高性能混凝土的最佳组成，很重要的是要选择流变性好 、反应性能低的水泥，也就是说 ，选择一经搅拌仅结合少量水的水泥或钙矾石较少的水泥。 2)选择适宜的外加剂，外加剂的选择应根据工程设计对混凝土性能的要求而定，如强度等级 、抗渗性、耐久性、冻融性、弹性模量等物理力学性能，以及施工工艺、施工季节浇筑部位和体积等。 3)改变减水剂的掺合方法。配制混凝土可采用后掺法或分批掺加法等措施掺加减水剂，可改善混凝土的工作性。 4)使用反应性高分子化合物。该化合物在碱性条件下缓慢反应 ，从而使坍落度经时损失减少。4 结语 混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题，是一个错综复杂又难以避免的实际问题，它影响使用效果 ，有时会导致严重的工程事故和无可估量的经济损失，因此必须引起生产单位和工程使用部门的高度重视。减水剂与水泥之间的适应性问题，目前还不能完全从理论上来解释这一现象。工程现场遇到的一些问题，还必须用试验的方法去解决。参考文献：[1]王华生，赵慧如．混凝土技术禁忌手册[M]．北京：机械工业出版社，2001，43~46． [2]GB/T 8077—2000，混凝土外加剂匀质性试验方法[s]．

一、水泥压力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式万能拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是微机控制压力试验机。　　二、水泥压力试验机相关参数　　最大试验力：200KN、300KN　　试验精度：全程不分档，精度优于±1%　　试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%)　　可调整范围：无级设定　　试验执行标准：GB/T17671-1999　　上下压盘之间的最大距离：250mm　　上下压盘尺寸：Ф140mm　　试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验　　主机尺寸：830×530×1450mm　　重量：300kg　　三、水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成。　　四、水泥压力试验机安装与调试　　本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持微机控制压力试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓　　然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%　　五、水泥压力试验机维护保养　　1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

水泥水化样品定量分析的时候，是以最高峰强计数还是颗粒细度控制来尽量保证数据可靠可信。比如，纯水泥的样品在过75微米的筛之后，最高峰强才1k多，但是掺入内标样或者晶相（石英）之后，扫描图谱的最高峰强明显升高，掺量越高越明显。那这种情况下，纯水泥的样品可以进行更为精细的研磨得到更好的谱线，但是在掺入内标样的样品中，是否相应进行更为精细的研磨。

为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。新的排放标准要求从2005年1月1日起，新、改、扩建水泥生产线，水泥窑排气筒应当安装烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置；烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机排气筒应当安装烟气颗粒物连续监测装置；对现有水泥生产线，应当逐步安装连续监测装置，各省、自治区、直辖市人民政府环境保护部门应当根据水泥工业结构调整和达标进展情况制定安装计划。近年来国内企业也日益重视环境监测问题和完善监测系统，越来越多的电厂、石化、冶金企业已率先开始进行烟尘和SO2浓度监测，而国内水泥生产企业则相对开始的较晚，但随着新的水泥行业大气排放标准的颁布实行，水泥企业也日益重视环境监测问题和完善监测系统，所以烟气排放连续监测系统（CEMS）在水泥厂的应用前景很好。欧美发达国家环境治理、保护的实施与优化得益于环境参数的检测或监测水平的提高，不仅大量采用了先进的测控仪表与计算机系统，而且各企业在环境监测与保护方面投入巨资进行全方位的检测、监控与管理。上个世纪90年代，我国也开始环境监测自动在线监测仪的开发研制。目前，仍处在发展中，国产化进程较慢，烟气排放在线监测系统（CEMS）使用成功与否的关键在于检测仪表的选型设计与系统的集成，因过程分析面对的困难与问题很多：高温、高粉尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件；应保证必要的检测准确度；应有较快的反应速度；应易安装、易标定；防尘、防溅、防腐等防护要求；应有较高的自动化程度，较少的维护工作量。一、水泥厂污染源的主要分布与特点水泥厂的污染源主要分布在以下几个生产环节中：1.水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体。2.烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机、破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备污染物主要为固体颗粒物排放浓度大。二、分析气体成分针对水泥厂污染源的特点，新标准只要求对水泥窑及窑磨一体机需进行气体分析。一般可以有几种分析气体成分的方法，过去主要采用传统的分析方法，如化学分析法、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法；其缺点是必须对烟气进行人工取样，在实验室进行分析，其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响；而且传统方法只能单一成分地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能；分析费时，响应速度慢，效率低，难以实现在线监测。而现在主要采用最新光学技术，在不影响被测气体本身状态时于烟道上进行实时的直接测量。该方法具有以下特点：利用SO2对一定波长紫外光的强吸收特性消除其他成分影响；可测范围大。但采用此类检测方式的仪表价格很高，关键部件往往需要进口。而另一种红外线式较适合水泥厂的应用，它基于非分光红外吸收测量法的原理，具有理想的抗干扰能力；其性能指标优越，重复性好，性价比较高。三、测量粉尘浓度国家环保总局颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》中规定水泥厂几大污染环节都必须进行粉尘浓度的在线监测。因为新标准对粉尘浓度这一指标要求较高，所以对于连续监测系统（CEMS）的准确度要求也就更高。目前国外主要采用光透射原理——当可控光源穿过带有微小颗粒的气体时，一个高灵敏的传感器可检测出被微小颗粒吸收的光能，并将其与参比光进行比较，从而确定透射值或浊度值，再进一步得出粉尘浓度值。国内在该领域的技术也比较成熟，国产化程度较高。此类仪表具有以下特点：以光学技术为基础，自动完成测量、控制、线性测试以及污染物检测功能，反应速度快、无采样处理过程；带有反吹装置，防止光学镜头面不受污染；具备快速切断阀，可在吹扫装置失效后自动保护仪器；安装简便，发射与检测单元可通过法兰安装在烟管两侧。四、水泥厂安装监测系统的建议监测系统设计应考虑开放性、低成本、高可靠性和良好的扩充性。因此，针对不同测量对象特征，采用最适用的自动测量仪表，在通讯解决方案上有多种方式可选：无线通讯方案有其优点，如易解决通讯问题，可降低成本，可简化安装，采用大功率天线可增加通讯距离等，但利小于弊，一是水泥厂现场环境恶劣，大量房屋和炉窑等设施会阻塞或影响调频信号的传输；二是电气、电力设施多会产生复杂多样的电磁干扰，受约束因素多。因此在通讯方面还要进行不断改进，以便更好地进行监控。随着光学技术、计算机技术与自动检测等新技术的发展，许多以前难以检测的非电量（如实现水泥厂炉窑、塔罐烟气排放点的自动采样与预处理，粉尘与SO2等主要污染因子和烟气流量的在线监测）均得以解决，这将有利于促使岗位作业人员及时调整与监控脱硫、除尘等环保设施的运行状态，加强达标排放管理，这对于水泥厂排放点的有效监测与管理有着积极而重要的意义。