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时代两用涂层测厚仪
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时代两用涂层测厚仪相关的方案
涂层测厚仪测量涂层厚度步骤
涂层测厚仪是一种用于测量涂层厚度的仪器,广泛应用于金属、塑料、玻璃等表面涂层的测量。
如何使用涂层测厚仪检测机械上涂镀层厚度的实验操作步骤
如何使用涂层测厚仪检测机械上涂镀层厚度的实验操作步骤
便携式涂层测厚仪技术参数详解版
天研涂层测厚仪(镀层测厚仪)测量范围:0~5000um,是高新技术的结晶,它采用单片机技术,精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操 作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻 且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统校准,其性能达到当代国际同类仪器的先进水平。
【天研】磁性涂镀层测厚仪主要功能及作用
磁性涂镀层测厚仪采用磁性测量方法,可检测磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度(如钢、铁、合金和硬磁性钢上的铝、铬、铜、锌、锡、橡胶、油漆等)本仪器能应用在电镀、防腐、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。既可用于实验室,也可用于工程现场。它是检测行业的重要仪器。
【天研】涡流涂镀层测厚仪工作原理及使用方法介绍
涡流涂镀层测厚仪分体N1型探头,检测非磁性金属基体上非导电的绝缘覆盖层的厚度(如铝、铜、锌、锡上的橡胶、塑料、油漆、氧化膜等)。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。是材料保护配备的仪器。满足JB/T 8393-1996 磁性和涡流式覆层厚度测量仪。
涂魔师ATO无损涂层测厚技术---达克罗涂层测厚实例
目前,涂魔师测量系统能直接投入到实际生产线中测量零部件涂层厚度,例如达克罗涂层。涂魔师 Flex可以在1秒内快速精准测量涂层厚度。如果测量未固化涂层,它能实时得出固化后的干膜厚度。
生物医疗设备涂层应用-Filmetrics 膜厚测量仪
Filmetrics 膜厚测量仪的卓越技术,Filmetrics膜厚测量仪提供了范围广泛的测量生物医疗涂层的方案。支架: 支架上很小的涂层区域通常需要显微镜类的仪器。 我们的 F40膜厚测量仪 在几十个实验室内得到使用,测量钝化和/或药物输送涂层。我们有独特的测量系统对整個支架表面的自動厚度测绘,只需在测量时旋轉支架。植入件: 在测量植入器件的涂层时,不规则的表面形状通常是唯一挑战。 Filmetrics 提供这一用途的全系列探头。导丝和导引针: 和支架一样,这些器械常常可以用象 F40 这样的显微镜仪器。 用 F42 可以进行显微区域内厚度的两维测绘。导液管和血管成型球囊的厚度:大于 100 微米的厚度和可见光谱不透明性决定了 F20-NIR 是这一用途方面全世界众多实验室内最受欢迎的仪器。
非接触式无损测量粘胶剂涂层厚度
如今粘胶剂在实际生产中应用越发广泛,特别是在汽车、手机、通讯基站等国家重点行业。例如,在汽车及其零配件中共有100多种橡胶金属化合物需要通过硫化粘胶剂进行粘接,若粘胶剂涂层过厚会增加干燥时间或出现涂层开裂 若涂层过薄会导致零部件容易脱胶,不能正常工作等情况。显然,无损测量粘胶剂的涂层厚度在生产过程中是关键环节之一。
紫外光加速老化试验对彩涂板涂层厚度的影响
PVDF 紫外光老化试验中,彩涂板涂层厚度损失量也受其颜色影响。
太赫兹技术测量车身涂层的厚度
检测方法优势:非接触式无损测厚;太赫兹对于非极性材料具有优异穿透性,可以穿透多种涂层,适配多种基底(金属、塑料和复合材料);可测多层厚度;没有电离辐射方案性能优势:快速精确—测厚精度最优1um,单点测量时间0.5-5s全层厚度—专利测厚算法,一次测量得到每一层涂层的厚度,可测层数高达5层精准定位—三角激光定位系统,结合振动补偿软件系统,保证垂直表面的法向误差小于0.2°易于自动化—测量头仅3kg,适合任何传统机械手臂集成大数据分析—专业的大数据分析平台软件,收集生产和制造过程中所有信息,可追溯,输出报告与警报通知操作简单—测量过程无需停止重新校准,有新颜色自动校准系统
粗糙底材上涂层的精准非接触无损涂层测厚新型技术---涂魔师ATO
涂魔师巧妙利用光学获取大量平均值进行数据自动补偿,即使基材表面、涂层表面存在粗糙度、凹凸性、波纹度等因素变化,都不会影响其测量精度。
对固化前的粉末涂层厚度进行在线过程控制测量
德国Markdorf J. Wagner技术实验室的测试表明,CoatMaster在线非接触式实时测厚系统非常适合于在线过程控制未固化状态下粉末涂层厚度。该测量是在带有粉末涂料的移动铝型材上进行的。由于 CoatMaster直接安装在粉末涂装室的出口处,因此在涂上涂层后和固化前可立即进行测量。不同的型材悬挂在框架中,并在运输带上以1.8米/分钟的速度移动。一旦有工件经过,触发光栅传感器的信号进行自动测量。
电泳沉积制备临床应用电极纳米涂层的机械稳定性
涂层的机械稳定性对于医疗批准和临床应用至关重要。在这里,电泳沉积(EPD)是一种多用途的涂层技术,先前已显示其可显著降低脑刺激铂电极的术后阻抗。然而,前人很少系统地研究所得涂层的机械稳定性。在这项工作中,对Pt基底上由激光生成的铂纳米颗粒(PtNP)的脉冲直流电泳沉积,进行3D神经电极检测,并使用琼脂糖凝胶、胶带和基于超声的应力测试检查体外机械稳定性。EPD生成的涂层在琼脂糖凝胶测试以及体内刺激实验代表模拟大脑环境中高度的稳定。通过循环伏安法,对NP改性表面的电化学稳定性测试,多次扫描可以提高涂层稳定性,这可以通过高侵入性胶带应力测试后更高的信号稳定性来证明。通过激光剥蚀电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)分析大鼠神经刺激后的脑切片。测量显示,与未涂覆的对照相比,涂覆电极刺激区域附近的Pt水平更高。尽管植入电极附近的局部浓度升高,但发现的总铂质量低于系统毒理学相关浓度。大鼠脑内4周DBS后Pt的生物分布:a)用无涂层和PDC涂层电极刺激的脑切片的光学显微镜和LA-ICP-MS叠加图像;和b)注射Pt-NPs的脑切片的光学显微镜和LA-ICP-MS叠加图像。比例尺为2mm。在叠加图片中,红色信号表示磷的强度,绿色信号表示铂的浓度。
热喷涂层金相制备
热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度,在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象,从而对涂层特性作出错误的诠释。
涂层抗开裂试验方法涂层杯突试验机
涂层杯突试验机是涂层检测仪器,适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
光热红外法测量有机涂层的厚度
检测方法优势:非接触式无损测量;适配多种基底,有机涂层的最佳测量方法;对探测角度和涂层表面状态不敏感(可测曲面粗糙表面与湿膜);无电离辐射方案性能优势:精度高—“直通技术”确保高品质锁定测量与傅里叶变换,多国专利,精度≤1um多型号—光源有LED/激光可选,设备有实验室版、在线检测及机械臂集成版,满足不同涂装工艺需求防爆—只有PS系列具有世界级防爆技术认定,每一台设备都单做防爆测试使用简单—对同样的基材和材料只需一次校准,校准信息可转移,可自动储存测量数据收益大—节省人工检测成本约95%,每年节约喷涂成本约30%,每年提升喷涂标准件产量约30%,每年降低喷涂废品率约28%
PVDC涂层的涂布量对材料阻隔性的影响评价
材料表面涂布PVDC层是提高材料阻隔性的常用方法,本文通过对两种PVDC涂层的涂布量不同的薄膜材料进行氧气透过量的测试,进一步研究了不同PVDC涂层对材料阻隔性的影响,并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容,为材料改性或改进工艺后阻隔性的变化提供合理的评价方法。
硬质涂层的力学测量
类金刚石涂层(DLC)是目前改善许多零部件机械摩擦和摩擦学性能最常用的涂层之一[1,2]。类金刚石碳项包括不同类型的涂层或薄膜,其结构由非晶碳形成。数据链路控制器的主要类型有• 无氢类金刚石(通常称为 a-C),• 四面体非晶碳(ta-C),• 氢化四面体非晶碳(ta-C:H)。作为 DLC 涂层的一部分,还包括含有少量掺杂剂(如金属)的非晶碳膜。DLC 涂层通常采用物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)的方法沉积,有时采用等离子体增强(PECVD)的方法沉积。DLC 薄膜的典型厚度在几个微米的范围内,尽管有些 DLC 薄膜可以薄到几十纳米。本应用报告总结了使用压痕、划痕、摩擦学和涂层厚度测量来完整表征 DLC 涂层的机械性能、附着力和厚度。
有机涂层的耐磨性试验方法原理
落砂耐磨试验器是用来测试在标准条件下有机涂层的耐磨性。本方法测试涂层的耐磨性是将磨料通过导管从规定的高度落到已涂装的试板上直至试板底材露出可现。以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。
从环境温度到低温下黑色涂层的发射率:光谱平坦的黑色涂层如何提高空间系统的性能
采用色度法测定了Acktar Fractal Black的总半球发射率(ε)。用不同厚度的深黑色表面涂层(分别为20、35和45μm)涂覆铝基板,以研究涂层厚度对发射性能的影响,特别是在低温下。还测量了另一种涂层类型——Acktar Diffusive White——的发射率,以表征其低温性能。对于Acktar Fractal Black,有效涂层厚度可以根据其预期温度范围来实现。为了帮助实现这一点,还开发了一个实验型号,说明了涂层在不同温度下的发射率性能。Acktar Diffusive White的测量发射率较低,但与Fractal Black相当。光谱平坦的Ackar Fractal Black5K-300K之间循环,没有任何明显的降解迹象,成功地证明了它的高热稳定性。
对固化前的粉末涂层厚度进行在线测量控制
该测量是在带有粉末涂料的移动铝型材上进行的。由于 CoatMaster直接安装在粉末涂装室的出口处,因此在涂上涂层后和固化前可立即进行测量。不同的型材悬挂在框架中,并在运输带上以1.8米/分钟的速度移动。一旦有工件经过,触发光栅传感器的信号进行自动测量。
热喷涂层划痕试验应用报告
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热,以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比,热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域,主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面,产生大量“饼 状"片层,在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构,呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺(火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂)会产生的不同结构,增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此,在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数(如速度) 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议,如调整TS4的基体表面工 艺,TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等,来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试
TiN 硬质薄膜涂层评估 MSE测量应用
MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层,是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后,最终高速喷射到涂层材料表面,持续对材料表面进行冲蚀,材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率,以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜,可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm,可产生10-50mm磨痕,样品尺寸为30mm*30mm*10mm,磨损面积为1mm2,喷射速度(100m/s),喷射角度为90度。
奥林巴斯光谱仪与非铬酸盐转化涂层工艺应用案例
近年来,常用的是铬液氧化法。然而,由于该溶液危及人体健康,人们一直在试图寻找铬酸盐处理的替代过程。目前已得到一些金属的转化层,如:锌、锡、铝、低中碳钢的转化层。但有关资料表明:这些金属薄膜的防腐性能都比铬酸盐处理所得薄膜层的防腐性能差。奥林巴斯手持式光谱仪提供快速,无损的检测方法,用于确定非铬酸盐转化涂层的厚度。这些测量值必须落在目标厚度范围内,以确保后续油漆涂层能够正确粘附,并确保部件免受腐蚀。
上海伯东 Europlasma 实现聚丙烯 PP(呼吸用口罩)疏水拒油涂层
低压等离子 LPP 技术可以对处理材料进行单体聚合, 具有新的持久功能的纳米涂层沉积于材料表面, 使柔性和刚性材料得到高等级的疏水和拒油效果, 其中最典型的应用就是呼吸用口罩. 上海伯东 Europlasma 低压等离子纳米涂层 PECVD 卷绕镀膜机适用于呼吸用口罩, 用几层熔喷 PP材料作为过滤介质, 在加静电前应用等离子疏水和拒油涂层, 可使口罩对油性离子的过滤效率大大提高.
K涂层复合膜材料揉搓后的氧气透过率测试
含K涂层复合膜材料的耐揉搓性能是影响包装整体阻隔性的重要因素,直接关系到材料保质效果的优劣。本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例,介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法,并通过对设备C680M揉搓试验仪、C230H氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍,为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。
血管内导管导丝亲水性涂层牢固度测试仪
本文件描述了血管内使用的带亲水润滑涂层医用导管导丝的涂层牢固度试验方法,包括外观检查法.摩擦力测试法.微粒测试法.化学性能测试法4种方法.本文件涉及的亲水润滑涂层仪指利用聚合物制备的与基材表面化学结合的亲水涧滑涂层,不包括其他类型的涂层,如载药涂层.可降解涂层等。本文件适用于带亲水润滑涂层的血管内导管.导丝。
用于疝气补片的PVDF 涂层聚酯单丝的制备
采用在聚酯(PET) 单丝表面涂覆上与人体组织基本不产生黏连、相容性好的聚偏氟二乙烯(PVDF) 涂层,以此单丝为原料制成的疝气补片可防止黏连和感染现象。由于PET 单丝很难直接在表面进行PVDF 的涂覆,所以先对其表面进行碱减量处理,碱处理工艺为:NaOH 溶液浓度4 mol/L,处理温度90 ℃,时间2 h。采用DSC、红外光谱、声速、干热与沸水收缩、接触角等测试手段对PVDF 涂层的PET 单丝结构与性能进行了表征。研究结果表明:PVDF 的亲水性比PP好;PET 单丝的取向度经碱处理后有所减小,但涂层后又有增加;涂层后的PET 单丝热收缩率减小;涂层是物理涂层,PET 和PVDF 界面上无化学反应发生。
热喷涂涂层的金相样品制备方法
金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一,通过金相检测,可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况,以及涂层与基体结合情况,从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例,来探讨其金相样品的制备方法。
嫦娥四号的涂层黑科技 ▏涂料检测那些事
涂料在投入市场前,都需要进行一定的质量检测,以确保使用后的涂层能够长久使用,涂层是否具有差异,是否适应使用环境的影响。
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