三十组保持力试验机

常见的试验机类型常规电子万能试验机，该类试验机是当今万能试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。三闭环电子万能材料试验机，该类试验机具有常规电子万能试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。手动液压万能材料试验机，该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。电液伺服万能材料试验机，该类试验机是目前性能比较好的一种万能试验机，试验机由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。

http://www.junlincn.com/uploads/allimg/121015/3-1210151I9480-L.gif材料试验仪器最常用的是拉力试验机，主要包括闭环电子万能材料试验机、电液伺服万能材料试验机、简易拉力强度试验机、手动液压万能材料试验机以及常规电子万能材料试验机。下面就来看看这五种拉力试验机的不同之处。　　闭环电子万能材料试验机　　该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有伺服类试验机力值、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。　　简易拉力强度试验机　　由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。　　电液伺服万能材料试验机　　该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。　　手动液压万能材料试验机　　该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。　　目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。　　常规电子万能材料试验机　　该类试验机它以伺服电机作为动力源，丝杠、螺母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。　　纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。

如何插拔力试验机的选购呢？如下：　　1、可带阻抗测试，在测试力值与行程的同时检测出连接器的动态接触电阻（备注：为选配件），阻抗测试可以接线端归零。　　2、曲线图报表，文字报表可由客户指定抬头及LOGO；　　3、插拔力试验机能自动生成EXCEL，自动生成CPK；　　4、恒定拉压力测试，可设置比率加力及断裂比率返回；　　5、荷重传感器荷重力双层保护，以更有效的保护易贵重损贵重件荷重元；　　6、模数信号转换采用数据采集卡，荷重，位移模拟信号区分转换，抗干扰性强；　　7、插拔力试验机的测试速度最高可以达600mm/min，一般只有200，最高可以达300mm/min；　　8、软件自主开发，可以按客户仪器做修改。

JPL万能试验机是一款国内具有领先地位的试验仪器，该机型技术先进，自动化水品高，测试精度高。广泛用于橡胶，塑料，管材，帆布，铝型材，电线电缆，塑料薄膜，钢丝，帘线，铜材，金属和非金属材料等等一些相关工业品材料。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算试验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。 1.万能试验机系统误差：保持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次具体的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。 产生原因： ①万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。 ②电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。 2.过失误差：由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避免。 产生原因：电子万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。 3.万能试验机随机误差：即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同。 产生原因： ①在试验过程中，试验机内摩擦力的变化 ②环境湿度等的变化 万能试验机控制系统就是控制试验机运作的系统，人们通过电脑操作可以控制试验机的运作，通过电脑显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都多功能USB接口传送信号的方式，它通过计算机背后的串口(COM口)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便，电脑软件用来采集和处理分析数据。进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线自动打印出各试验结果参数及曲线报告等等数据。

随着科学技术的突飞猛进，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显着的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。 下面介绍几种试验机作为参考： 1、常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。 2、三闭环电子万能材料试验机 该类试验机具有常规电子万能试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。 3、简易电拉 由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。 4、电液伺服万能材料试验机 该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。 5、手动液压万能材料试验机 该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。

随着科学技术的突飞猛进，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显着的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。　　1、三闭环电子万能材料试验机　　该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。　　2、常规电子万能材料试验机　　该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N.它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。3、简易电拉　　由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。　　4、电液伺服万能材料试验机　　该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。　　5、手动液压万能材料试验机　　该类试验机是试验机家族的始祖，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。

力学试验机的分析及选型的技术文章 为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显着的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。 下面介绍几种试验机作为参考： 1 、 常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今 万能材料试验机 的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达 0.001mm/min ～ 1000mm/min ，无级调速，控制精度可达 0.5 ，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有 5N 。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。 2 、 三闭环 电 子万能材料试验机 该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有 10KN 以下的机型，而 10KN 以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的 P 、 I 、 D 参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。 3 、 简易电拉 由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。 4 、 电液伺服 万能材料试验机 该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难， 10KN 以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。 5 、 手动 液压 万能材料试验机 该类试验机是试验机家族的 “ 始祖 ” ，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为 50KN ，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。

试验机术语试验机 是进行强度试验的设备。一般情况下、被称作强度试验机、拉伸试验机、万能试验机载荷传感器 [Load Cell] 是测定试验力的部件。根据其能测试的最大试验力（加载容量）的不同、载荷传感器也分50N用、5kN用等不同种类。 十字头 [Cross Head] 是试验时上下移动将试验片拉伸和压缩的部件。如图所示、十字头上安装载荷传感器和夹住试验片用的夹具、进行试验。 横梁 [Yoke] 是指试验机最顶部的金属薄板。也有在横梁上安装载荷传感器和夹住试验片用的部件、 让十字头向下移动、从而进行拉伸试验的时候。（称之为下拉伸试验。） 伺服马达 [Servo Motor] 十字头的移动是通过转动马达来实现的。伺服马达是能控制旋转速度的高性能电机。丝杠 [Ball Screw] 和马达直接连接、随着马达的转动丝杠也转动。 丝杠跟十字头也直接相接、随着丝杠的转动十字头也上下移动。 限位开关、紧急停止开关 [Limit SW, Emergency SW]是防止事故的安全装置。限位开关作用是当十字头移动至要超越正常的位置时、自动停止十字头移动。紧急停止开关的作用是试验中发生异常情况时操作员手动强制性地停止试验机工作。精度 [Accuracy]它是表示测试出来的试验力、变位等的值跟实际值相比较符合程度多大的指标。 是表现试验机性能的数值。例如「指示值的1%」是表示测定值和实际值的偏差在±1％以内的意思。 试验力的精度必须由国家机关认可的计量单位定期检定而得到保证。 校准（校正）[Calibration]为了满足试验力和变位等的规定精度要求、对试验机进行调整。 用事先已知重量的砝码(配重)进行调整叫做「F校准」 电气性地进行调整叫做「E 校准」。 分辨率 [Resolution] 是试验力、变位等的数据精细程度的测定能力指标。 「分辨率：0.001mm」是指以ｍｍ为单位、在小数点后面3位为止能表示其数字、小数点后面的第4位不能表示数字。例如:「123.456mmm」等。 试验机刚性 [Frame Rigidity] 表示试验机自身强度的指标。加载很大的试验力时,如果试验机本身撑不住被弄弯了的话、测试不出正确结果。什么程度下试验机本身会被弄弯变形用数值来表示、例如「４2kN/mm」等形式来表示。这表示加载多大的力会弯曲1mm的意思，kN的数值越大刚性就越高(不容易被弯曲)、表明是台好的试验机。容量、满量程 [Capacity, Full Scale]容量一般指试验机容量、载荷传感器容量，表示试验机的最大耐力程度。满量程也表示同样的意思、但一般用于表示引伸计的满量程、坐标图的满量程等试验力以外的各种值的最大值。 量程 [Range] 量程用×２、×５等来表示。将载荷传感器容量除以量程数值得到的值,在试验机内部电气性地变为最大量程,从而能测试出更详细的数据。 这样的最大量程称为「满量程」。例如:100kN载荷传感器的×２量程的满量程是１００÷２＝５０ｋN 。 试验速度 [Test Speed]是指进行试验时十字头移动的速度。试验速度有、一分钟内移动规定距离的「恒速度（mm/min）」、一分钟内增加规定试验力的「恒应力(N/min)」等。最典型的数据处理有以下几点。 n 返回 [Return]是指试验结束后、十字头高速返回到预先设定的位置上来。 对数量较多的试验片连续进行试验时可以提高作业效率。 保持 [Hold]是指试验过程中、试验片安装在试验机上不取下、使十字头暂时停止移动的情况。有只是把十字头停止移动的情况和继续加一定试验力使十字头微微移动的情况（「试验力保持」）等。取样间隔 [Sampling Interval]表示试验中采取什么样的时间间隔来测定试验力和变位的数值。 「10msec」表示1分钟内进行100次数据测定。 中间点 [LASE, EASL]中间点测试试验进行过程中的试验力、变位等。特别是进行橡胶试验时、将某个应力的应变称为「定伸长」。试验条件 [Method]为了进行试验，设定好试验速度、测定量程等条件参数。试验条件通过操作盘或计算机的软件来设定。件、批 [Lot, Batch]有时几个试验片做成一套试验来进行强度测试，这时试验片的数量用「件」、「批」来表示。此类用语的使用方法有多种。例如:一组试验有几个试验片叫做「几件」、有几组试验叫做「几批」。 统计处理 [Statistics]几个试验片作为一批试验连续进行试验、对一批试验片总体强度倾向进行调查时、进行统计处理。有「平均值」、「标准偏差」等、以各试验片的测试结果为基础、计算统计处理的值。 夹具 [Jig]是指夹住、压缩试验片的、安装在试验机上的、用于强度试验的零部件。 根据要测试的试验片的不同种类（塑料、金属等）、试验方式的不同种类（拉伸、压缩）需要更换治具进行试验。治具有以下几种。 拉伸夹具 [Grip]拉伸试验时、用于夹住试验片的治具。 夹住试验片后、用手拧紧螺钉、通过空气、油等 的压力（气动、液压）来固定试验片。 如:照片所示、从通用型夹具到线材试验片专用的特殊夹具、 有很多种类。 压盘 [Compression Plate]压缩试验时、压试验片用的压板。 压头、支点台 [Punch, Support Block]弯曲试验时所使用的治具。 将试验片放在支点台上面、用压头将试验片从上面压。 引伸计 [Extensometer]是测定变形的装置。。试验机本身可以测定十字头的移动量。 但测定要求更高精度时、试验机或试验片上要安装引伸计。 根据测定方式的不同、分「应变片式引伸计」「摄像引伸计」等等。 应变片式引伸计 [Strain Gauge]被叫做应变片的小薄板变形后输送电气信号。 利用这种构造制造出来的引申计可以高精度测量非常微小的变形。 弊公司称这种引伸计为SG引伸计。 差动传感器式引申计 [Linear Variable Differential]通过移动线圈中铁芯的位置来输出电气信号。 利用这种构造功能的引伸计可以测定微小的变位。弊公司称之为ST引伸计、DTF引伸计。 放大器 [Amplifier]线圈中铁芯的位为了用试验机测定出引伸计测定出来的变形、将其转换成大电压的装置。 引伸计接到放大器上面、放大器接到试验机上面来测定变形。恒温槽 [Thermostatic Chamber]线通常气温和湿度以外的环境下、测试试验片的强度时使用的装置。 如照片所示、将夹具和试验片放进恒温槽里面进行试验。 根据产品的不同其槽内温度也不同、但基本上在 -180℃～＋320℃的温度范围内可以上下变化。 JIS日本工业规格(Japanese Industrial Standard)之简称。 有关强度试验方面也记述了各种材料的试验方法。 ISO国际标准化机构(International Organization for Standard)之简称。 是非电机领域的国际标准化机关。和JIS一样也讲述了有关试验方法等内容。 ASTM美国材料试验协会(American Society for Testing and Material)之略称。相当于日本JIS的试验方法、材料的标准规格。是全世界都有权威的规格、每年都会有修改。

改造升级方案加热炉的改造将原有的一个固定对开式电阻加热炉，改造升级为两个移动对开式电阻加热炉。具体改造方法是在试验机上增加旋转臂炉架，如所示。旋转臂炉架分前臂和后臂两部分，分别与试验机底座上的立柱和加热炉连接。通过调节旋转臂炉架的位置不仅能相对试验机调整加热炉的高度，而且能方便地将高温炉炉膛和试验机的夹头中心轴线调整到适当的位置。　　可旋转的对开式电阻加热炉示意图两个可移动对开式电阻加热炉的主要参数如下：外形尺寸320mm440mm，炉膛尺寸80mm320mm，均热带150mm，加热炉上、中和下三段发热体（镍铬电热合金丝）的直径均为1.0mm，绕制成螺旋体。加热炉上、中和下三段发热体的最大功率分别为1000，2000和1000W，试样上绑扎热电偶（K型热电偶）与加热炉上、中和下三段发热体和各段温度控制器对应。高温拉伸夹具的改造改造前拉杆和试验机保持相对的固定关系，在进行完一次高温拉伸试验后要等待高温拉杆冷却到室温状态（或接近室温）后，才能进行下一次高温拉伸试验的控温过程。为提高工作效率，对试验机的高温拉伸夹具也进行了改造。重新设计了高温拉伸夹具，在夹具的上部分增加隔热板，在隔热板上增加可以调节高度的悬挂固定杆，从而有效地解决了高温拉杆和试验拉棒在高温环境中产生的热膨胀变形问题。悬挂固定杆（根据不同试样的长度调节以保证试样位于加热炉的中央）可以保证高温夹具位置在高温炉中保持相对固定，解决了不同试样造成的在加热炉内的相对位置不同的问题，提高了控温过程中的精度。另外，加入悬挂固定杆后，相当于增加了一个把手，实现了在高温试验过程结束后将已拉断试样快速拿出，将另一支含有高温试样的拉杆装入加热炉内，从而有效地提高了加热炉的利用效率。　　同时把以上设计为两个可以移动的加热炉，在试验机后侧两端分别增加一个支柱，可以再次提高一倍的工作效率。最后，将高温夹具设计为上下两部分可以与拉伸试验机分离的结构部件，待保温结束后再与拉伸试验机连接进行高温拉伸试验，其他时间可以利用该试验机进行常温拉伸等试验，从而可以实现试验机的最大利用率。温度控制器的升级该试验机高温装置原温度控制仪表功能很简单，主要存在如下缺点：由于其控制方式为加热、保持和停止三位式控制，存在着温度控制波动大、温度控制精度差和加热功率不可调节等缺点，因而能源浪费大，加热效率低；该温度控制仪表老化严重，存在着温度控制失灵等故障，仪表控制精度难以满足相关高温拉伸试验标准的精度要求，而且此仪表要求日常频繁维护。因此，对试验机高温拉伸装置中的温度控制器进行了升级，优化了控制器的控制参数。通过调研，笔者决定采用国产宇电A1-808P仪表替代原控制仪表，主要增加了程序控制和手动调节等方便试验控制的功能。A1-808P仪表属于智能型控制仪表，在整个温度控制中可以人工干涉控制参数，以保证试验的精度要求。在应用人工智能调节算法功能后，能自动学习系统特性。当自整定完成后，虽然初次控制时效果不太理想，但第二次使用时便能获得非常精确的控制。

液压万能试验机,万能试验机,液压试验机操作　　液压万能试验机是一种常见的实验仪器,工作人员在检验的过程中,普遍反映会出现一定量的误差.造成液压万能试验机试验误差的原因是什么?山东华测机械设备有限公司的工程师给大家讲解一下.　　液压万能试验机是一种常见的实验仪器，工作人员在检验的过程中，普遍反映会出现一定量的误差。造成液压万能试验机试验误差的原因是什么?山东华测机械设备有限公司的工程师给大家讲解一下。　　一、环境湿度变化　　控制系统就是控制试验机运作的系统，工作人员通过电脑操作可以控制试验机的运作，在电脑显示屏上能查看到试验机的状态及各项试验参数，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。　　液压万能试验机同电脑之间的通信一般都多功能USB接口传送信号的方式，它通过计算机背后的串口进行通信，该技术成熟、可靠，使用方便，电脑软件用来采集和处理分析数据。山东华测机械设备有限公司的工程师告诉我们：进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线自动打印出各试验结果参数及曲线报告等等数据。2.过失误差：由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避免。　　产生原因：这种过失误差也是存在的。电子万能试验机操作错误，工作人员看错了数字，记录时写错了小数点位置等，都是造成误差的原因。3.万能试验机系统误差：保持一定数值或者一定规律变化的误差。液压万能试验机系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次具体的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。　　产生原因：1、液压万能试验机示值不准，所测得的力值出现偏大或偏小的情况；2、电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。　　二、随机误差：即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，液压万能试验机所得到的测定值也不可能完全相同。　　产生原因：在试验过程中，液压万能试验机内摩擦力的变化。

目前市场上S205荷重位移曲线仪和1220S插拔力试验机鱼龙混杂，假冒产品层出不穷，单从网上资料是无法判断其优劣。本司一直也受到假冒产品冲击，感到非常困惑。2010年5月份毫克仪器与昆山一客户谈购买意向，最终也是价格稍高而败北。6月份又接到客户使用部门电话，叫我们再去面谈。本人也是有点莫名其妙但客户要求面谈当然遵从。原来客户使用部门对他们订购的荷重曲线仪使用及功能感到很困惑，无法满足其要求，准备退货。本人也是见识到假冒产品的庐山真面目了。以下几点是让意向客户怎样区别荷重曲线仪和插拔力试验机。且荷重数据归零后波动较大（这就是因为数模信号转换没用采集卡，抗干扰性差）硬件方面：市场上比较简单的插拔力试验机和荷重位移曲线仪只有一个R232接口连接主机与电脑，此种试验机就是一个普通的电路板与一般的办公电脑相连，带一个测试软件，查其C盘也没有常见的数据库等等。而正常的S205荷重位移曲线仪和1220S插拔力试验机必须要有行程，荷重数据采集卡才能准确采集数据分析数据，以保证数据的准确性。C盘中有诸多附件及数据库。软件方面1、自动生成的文字报告没有客户抬头及LOGO，只有仪器供应商的抬头。这样的缺点就是文字报告提供给贵司的客户时，您的客户就会认为其数据的不严肃性。试验机行业一般只要是带电脑产生报告的试验机，都是要客户自身抬头及LOGO；2、文字报告无法在电脑本机中自动生成EXCEL，方便编辑整理，文字报告中抬头无法编辑（产品料号，制作批号，测试人员，测试日期等等）；3、文字报告数据统计中没有自动生成CPK数据；4、波形图报告中没有客户抬头，同时也是无法编辑一些详细内容如产品料号，制作批号，测试人员，测试日期等等；5、软件中没有分组功能。就是同类产品测试，可以在文字数据中区分不同个产品的测试数据。（如一个产品有5个按键，要测试4个同类产品，一般我们要区分第一个的数据就是1-1,1-2,~1-5,一直到4-1,4-2~4-5，而不能笼统的1,2,3~20）；6、软件带阻抗测试，而硬件不能带阻抗测试。带阻抗测试的好处就是，可以测出导通点的阻抗，及导通点的力值与行程。因为在按键行业，此点功能都是诸多客户要求的。插拔力试验机可以测试出连接器端子的公母端的动态阻抗。以上几点其实就是证明此试验机软件是外部购买，对于客户提的一点点的软件改动都无法满足。无法做到软件与硬件的统一性。7、一般外购软件设定了校正密码，要付完全款后提供。客户在付完全款之前无法判定试验机是否准确。进入软件画面时无确认保护力步骤，对于传感器无双层保护。

液压万能试验机是锐玛公司的主打机型之一，也是很受各位顾客追捧的一种机型，但是在实际的操作的过程当中，往往会出现一些错误的分析，下面我们就这些错误的分析的原因给各位总计一下。一、通过计算机背后的串口(COM口)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便，电脑软件用来采集和处理分析数据。我们在进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出液压万能试验机曲线自动打印出各试验结果参数及曲线报告等等数据。二、三大误差：1.过失误差：由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避免。产生原因：液压万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。2.系统误差：保持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次具体的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。3.随机误差：即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同这里产生原因由在试验过程中，液压万能试验机内摩擦力的变化，和环境湿度等的变化的两种方式，下面凯锐在介绍两种产生原因：（1）万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。（2）电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。以上这三种误差分析是各位操作人员经常遇到的问题，希望经过这次的分析，能给各位操作人员及分析师们带来帮助。

本规程适用于新制造、使用中、修理后的最大试验力为2.5KN至10MN的拉力、压力试验机和万能材料试验机（以下简称试验机）的检定（试验力超过10MN的试验机的检定可参照执行）技术要求1、试验机应有铭牌，铭牌上应有试验机名称、型号、试验机级别、MC标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。 2、试验机应在稳固的基础上水平安装、其安装水平度应优于0.2mm/1000mm，周围应留有不小于0.7m的空间，室内清洁、干燥，无振动和腐蚀性气体，电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%。3、试验机加卸试验力应平稳，无冲击振动现象，液压式压力试验机不得有漏油、渗油现象。试验机在连续加卸试验力过程中，指针运转无停滞和抖动现象，从动针与主动针应重合，指针尖端宽度与刻线宽度近似相等，且指针应平行于度盘表面。测力摆杆在扬起过程中不应受阻碍，缓冲器在试验力急剧下降时，应能使摆杆平衡返回，不得影响指针回零。4、试验机的电器设备安全可靠，无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2MΩ；行程限位开关应灵敏，当试验力超过每级最大试验力的2%~5%时，或上、下夹头移动到极限位置及试验机工作活塞升到极限位置时，安全装置应立即起作用

BC-300D型压力试验机操作步骤与维护保养操作步骤一）准备1.控制箱接通电源，预热5min,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00.电脑进入初始状态，该状态可进行设置、打印等操作。2.启动试验机油泵马达，使油泵正常运转。二）参数设置设置键共有九个：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。（“定荷”只能在按“启动”键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数都有一个内部值：年月日龄期编号的内部值为该试验机最后一组试块试验所设置的值；数量的内部值为6；速度的为2.4KN/S；定荷的为100KN）1.日期设置（1）按“年”键，“年”指示灯亮，力值显示年内部值，如2010（2）按四位数（如2010），则数码显示2010（3）再按一次“年”键或其他设置键，年设置即完成。 月、日的设置与“年”的设置类似。2.编号龄期的设置百度文库 - 让每个人平等地提升自我（1）按“编号”键（2）按5位数，如90659，即表示90659（3）再按“编号”键或其他设置键，编号设置即完成。（4）龄期为2位数，设置方法与编号设置类似。3.试验数量设置（1）按“数量”键（2）再按相应的数字即可（数量只能设置1-10）（3）再按“数量”键或其他设置键，数量设置即完成。4.定速设置（加载速度）（1）按“定速”键（2）按3数：如要求2.4KN/S，则按2、4、0，如要求5KN/S，则按5、0、0。（3）再按“定速”键或其他设置键，定速设置即完成。5.定荷设置定荷即保持荷载。在定速加载时，若按定荷键，则暂停继续加载，此时可以按数字键设置定荷值，输入完成，再按定荷键：控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，利用时间比例（PID）调节，使定荷值保持稳定。6.换样间隔时间设置按“间隔时间（5s、10s、20s三档）”即可，表示从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，注意：电脑缺省值10s三）系统进入控制状态按“启动”键后，系统进入控制状态：键盘板上有三个指示灯（启动灯、数量灯、换样间隔灯）亮。操作人员只需安装试样、除去压碎后的碎片、更换试样即可。1.启动电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，碰到压头的冲力小于满量程的1%2.定荷加速当压头触到试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的最大载荷（峰值）3.峰值保持与更换试样试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸载状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内更换试样。4.连续试验每压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1。若数字指示灯不为零，则自动重复上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制。5.打印试验结果打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。（电脑在每次做完实验后，自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，存储器写满240组后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去的数据，只需设置该组数据的实验日期、龄期、编号，再按打印键即可）四）其他辅助功能1.调零 按复位键自动调零2.中途退出 控制状态中要退出，要保存已进行的压碎试验，按复位键。打印结果为已压碎试样，与原设置无关。3.突然断电 保留原来设定参数值的各项内容。仅改动数量为剩余要做的试块数，按“启动”键继续试验。维护保养1.清洁：试验过程中设备上残留的碎块及细屑必须擦拭、清扫，尤其在螺钉的接触工作面等处更重要清洁干净。2.润滑:压力机的丝杆和球座等处定期加油，保证试验机正常运行。3.紧固与密封：在使用压力机过程中，一定要注意观察，如发现螺钉松动，管道接头渗漏，密封件没有压紧，应及时拧紧或者调换密封螺钉。4.机械连续使用6个月后，为保证液压系统的洁净，必须更换一次68#抗磨液压油（冬天用46#），首次使用加入12升液压油。5.操作中严禁下承压板超过活塞行程（25mm）。6.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10-35℃，湿度不大于80%的工作环境中使用。7.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。8.维护和保养由专人负责，并做好记录。

我司的LED高低温试验机拥有最新优化设计,占地空间小,并采用大视窗观察窗口,试验产品状态可视化更强，质量可靠，整机两年免费保修，操作更简单，运行更稳定，安全性百分百。　　LED高低温试验机不制冷的三大因素：　　一、LED高低温试验机主机组R23泄漏，会使制冷主机组的制冷效果不大，因为冷却过程中，这两个单位，在同一时间，没有温度稳定不住的现象，冷却速率下降。保温阶段，一旦停止工作的辅助装置，主机组无制冷作用，测试空气将缓慢上升，当温度升高到一定程度时，控制系统启动辅助装置降温，温度下降到设定值(55℃)附近，然后辅助单位停止工作，等故障现象。没有确定故障原因，根据实验箱控制进程进一步证实问题产生的原因，试验箱需有两套制冷机组。一个是主机组，另一个辅助机组，在冷却速度较大，两组机组在同一时间运行，当温度保持阶段，两个机组仁在运行。当温度开始稳定下来，停止工作的辅助装置，由主机组保持温度稳定。　　二、 LED高低温试验机低温设备压缩机在加压式漏时，将空气中的水蒸汽压缩成水，注入管道内造成冰堵。制冷蒸发器破损后，长期开机而将冷冻室中的水分子，连带空气中的水蒸一并带入压缩机内。高低温试验箱工艺管打开后没有密封，又没有及时的修理。这种长期搁置的冰霜，加上偶尔开开机，空气中的水分就会从管口外带入机内。还有没有密封又长期放置的压缩机，未经干燥处理就换到冰霜上去使用，这样也是会造成冰堵的。制冷剂水分过多，充注会造成冰堵，干燥过滤器老化失效失去应有的干燥吸水功能。　　三、LED高低温试验机到目前为止，已证实产生故障的原因是主机组的低温度(R23)制冷剂R23泄漏。对制冷系统泄漏情况进行，检查方法是检漏仪和肥皂水相互结合，发现热气旁路阀干裂约1cm切口。更换电磁阀，系统重新充氟，系统的正常运行。因为以上可以看出，来分析判断故障现象主要是由易到难，先“外"后”里"，先“电气"后”制冷"的脉络进行分析和判断的;熟悉试验箱原理和工作过程是故障分析的基础。

BC-300D型压力试验机操作步骤与维护保养操作步骤一）准备1.控制箱接通电源，预热5min,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00.电脑进入初始状态，该状态可进行设置、打印等操作。2.启动试验机油泵马达，使油泵正常运转。二）参数设置设置键共有九个：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。（“定荷”只能在按“启动”键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数都有一个内部值：年月日龄期编号的内部值为该试验机最后一组试块试验所设置的值；数量的内部值为6；速度的为2.4KN/S；定荷的为100KN）1.日期设置（1）按“年”键，“年”指示灯亮，力值显示年内部值，如2010（2）按四位数（如2010），则数码显示2010（3）再按一次“年”键或其他设置键，年设置即完成。 月、日的设置与“年”的设置类似。2.编号龄期的设置百度文库 - 让每个人平等地提升自我（1）按“编号”键（2）按5位数，如90659，即表示90659（3）再按“编号”键或其他设置键，编号设置即完成。（4）龄期为2位数，设置方法与编号设置类似。3.试验数量设置（1）按“数量”键（2）再按相应的数字即可（数量只能设置1-10）（3）再按“数量”键或其他设置键，数量设置即完成。4.定速设置（加载速度）（1）按“定速”键（2）按3数：如要求2.4KN/S，则按2、4、0，如要求5KN/S，则按5、0、0。（3）再按“定速”键或其他设置键，定速设置即完成。5.定荷设置定荷即保持荷载。在定速加载时，若按定荷键，则暂停继续加载，此时可以按数字键设置定荷值，输入完成，再按定荷键：控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，利用时间比例（PID）调节，使定荷值保持稳定。6.换样间隔时间设置按“间隔时间（5s、10s、20s三档）”即可，表示从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，注意：电脑缺省值10s三）系统进入控制状态按“启动”键后，系统进入控制状态：键盘板上有三个指示灯（启动灯、数量灯、换样间隔灯）亮。操作人员只需安装试样、除去压碎后的碎片、更换试样即可。1.启动电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，碰到压头的冲力小于满量程的1%2.定荷加速当压头触到试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的最大载荷（峰值）3.峰值保持与更换试样试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸载状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内更换试样。4.连续试验每压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1。若数字指示灯不为零，则自动重复上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制。5.打印试验结果打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。（电脑在每次做完实验后，自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，存储器写满240组后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去的数据，只需设置该组数据的实验日期、龄期、编号，再按打印键即可）四）其他辅助功能1.调零 按复位键自动调零2.中途退出 控制状态中要退出，要保存已进行的压碎试验，按复位键。打印结果为已压碎试样，与原设置无关。3.突然断电 保留原来设定参数值的各项内容。仅改动数量为剩余要做的试块数，按“启动”键继续试验。维护保养1.清洁：试验过程中设备上残留的碎块及细屑必须擦拭、清扫，尤其在螺钉的接触工作面等处更重要清洁干净。2.润滑:压力机的丝杆和球座等处定期加油，保证试验机正常运行。3.紧固与密封：在使用压力机过程中，一定要注意观察，如发现螺钉松动，管道接头渗漏，密封件没有压紧，应及时拧紧或者调换密封螺钉。4.机械连续使用6个月后，为保证液压系统的洁净，必须更换一次68#抗磨液压油（冬天用46#），首次使用加入12升液压油。5.操作中严禁下承压板超过活塞行程（25mm）。6.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10-35℃，湿度不大于80%的工作环境中使用。7.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。8.维护和保养由专人负责，并做好记录。

我单位欲对MTS试验机和INSTRON试验机进行改造(保持机架,改造控制部分),望有成功改造过该试验机的公司\厂家与我们联系(提供改造思路\方案)E-mail:lsone@sohu.com

冷热冲击试验机运用越来越广泛,非常好的装置和维修是有必要的,以下艾思荔小编总结几点装置及维护注重事项供参阅：　　1、温度冷热冲击试验机不行倒置装置,有必要水准地安顿在地板上,使温度冷热冲击试验机之操作门开啓便当,削减机械工作时之噪音。　　2、冷热冲击试验机反面应保持有一杰出通风空间,以使冷凝器能发扬散热之成效。并防止太阳直射,勿接近火炉等发热体,防止影响冷冻作用。　　3、尽管冷热冲击试验机表里原料均采用高档不锈钢制成,但流水湿润的当地易使机件及电子控制中心,産生不良影响而减低功率,应尽量防止之。　　4、电源开关请用专用开关,切勿与其他电器机械运用一起SW插头之软线请勿放置地板或湿润当地可以,防止踩破或漏电。　　5、电源电压太低之处应设自耦变压器,以进步电压到额定值,不至因电压太低不能啓动,而焚毁压缩机马达。　　6、在测验时,操作门不行持久开啓,防止箱内産生水舞。　　7、温暖冷热冲击试验机箱内应随时保持清洗,外箱清洗时,可涂一点光油,用细致柔软的干布擦亮,如太脏时,运用中性洗剂及清水洗净,千万不行用刷子磨粉、酸类、苯油或热水等擦洗机器表里部,反面或墙壁间最易蒙上尘埃,而阻冷凝器之散热,应经常注重。　　8、若此机型为水冷式时,应特别注重水质之处置,尽量防止运用地下水,因地下水富含较多矿物质,简单産生水垢,而影响冷却作用,以致减低机器寿数。　　冷热冲击试验机为便当全套体系之操作主动控制体系、警报体系、维护体系、概括组织于电子控制中心,显现在控制板上,亦有状况指示灯显现之,若在工作时,发作异常或毛病,则维护体系会主动堵截电源,红灯亦会主动警示。

万能材料试验机的使用方法具有规范性与准确性，安全性三大需求。我们在使用万能材料试验机的时候一定要注意着几个原则，只有遵循着机器操作的流程进行测试实验，所得的结果才能更为的准确，机器才能保证长期的精确耐用，操作人员的人身安全才能得到有效的保障。首先一点必须要强调的是：在使用机器之前或者试验之后，要经常保持试验台与内部各种结构的整洁。由于万能材料试验机具有体积小，零件密度高的特点，尘土如果不小心进入机器的关键部位会造成偏差很大的测试结果，还可能阻碍机器的有效散热，缩减机器的常规寿命。第二点：定期对机器进行机械检修与电路维护。由于万能材料试验机主要分为驱动装置，传动装置与集成电路设备。所有每隔两星期就打开机器的封盖进行灰尘处理与电路检验是十分必要的。

[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]试验机主要厂家介绍[/center][/font][/size][/color][center]lylsg555[/center][color=#00008B]我国液压万能试验机的生产开始于上世纪五十年代初的长春,上世纪90年代以前长春试验机厂、甘肃天水红山试验机厂、济南试验机厂，是我国的三大主要试验机生产企业.从上世纪80年代中期开始，济南试金陆续帮助浙江金华试验机总厂（现为中英合资浙江竞远机械设备有限公司）、山东威海试验机厂开始生产液压万能试验机。上世纪90年代以后，先后有上海华龙测试仪器有限公司，深圳新三思材料测试有限公司、长春科新试验仪器由有限公司、浙江绍兴肯特机械电子有限公司等民营资本进入试验机行业。 1.长春试验机研究所是国家试验机行业技术归口研究所，成立于一九五九年。首批进入国家仪器仪表行业500强企业之一。目前该所主要产品：电子万能试验机、电液伺服试验机、电子液压万能试验机、高频疲劳试验机、大型结构试验机、蠕变试验机、持久试验机、引伸计、负荷传感器等。 2.长春新试验机有限责任公司（原名：长春试验机厂）始建于一九四九年，是中国首家生产试验机及其它检测仪器的专业企业。先后研制出各种试验机和力学测试仪器400余种，产品遍及国内所有的省、市、自治区，并有八百余台产品出口到三十多个国家和地区，在国内同行业厂家中一直占据主导和领先地位，试验机的年生产能力达1000台。3.天水红山试验机有限公司（原天水红山试验机厂）位于甘肃省天水市，原系60年代由长春迁建，曾经是我国试验机行业的大型骨干企业。自上世纪90年代以来，生产经营形势十分困难。公司主要生产多种试验机、大型电子衡器、力标准机及称重传感器、通用机械等五大类产品。主要客户分布在航天、航空、航海、国防、科研及能源、交通、石化、冶金、建材、建筑、水利、大专院校、工厂等领域。 4.上海华龙测试仪器有限公司组建于1993年5月8日，位于上海浦东川沙经济园区，企业年产试验机生产能力可达800台。产品应用于航空航天、国防军工、机械制造、车辆船舶、冶金矿山、电线电缆、塑料橡胶、建筑建材、大专院校、科研院所、商检质检等领域。主导产品为：微机液压万能试验机、液压压力试验机、电子万能试验机、专用试验机等。 5.中英合资浙江竞远机械设备有限公司是由金华试验机总厂与英国CCE公司合资组建，位于浙江省金华市。主要生产液压压力试验机、液压万能试验机、冲击试验机、连续焊条机和医疗仪器。公司年产各类试验机、焊条机和医疗仪器3000多台。6.深圳新三思材料检测技术有限公司成立于1998年，总部位于深圳福田区.主要产品电子万能试验机、专用试验机。在上海设有液压试验机分公司，年产量在100台左右。 国外的试验机格局：瑞士试验机集团公司 -RUMUL -WB试验机集团公司美国 MTS 公司英国INSTRON 德国ZWICK/ROELL公司美国CETR公司日本岛津公司等[/color]

插拔力试验机不但能测试连接器的插拔力，还更应该有诸多功能例如：破断力测试，恒定拉压力测试，阻抗测试，单PIN保持力测试，正向力测试等等，下面一一介绍详细的操作指导说明。一：插拔力的测试１、 测定运动方式：去回程双向测定，速度1～3００（标准机速度）任意调节，测试次数１～１０００００００任意调节。＂开始测定位置，一次检出原点＂２、 将被测产品公母连接插好，用夹具夹稳，要夹垂直，自动求心装置要在中心位置附近，不能跑偏，以免影响自动求心功能和损坏装置。３、 荷重，行程归零，按面板的移动按钮使测试产品的公母端分离，以不完全脱出为原则，看界面显示的移动行程。４、 设定测试行程，原则上要小于实际行程０．１～０．２ｍｍ．５、 设定各项参数后，点档案，点预设置储存，存档案，档案名称只能用字母和数字及＂．＂，＂－＂，不能有空格．６、 到执行画面测试．　若不能求行程时，则必须用高度规量出公插头的插入行程，调整好公母连接器的位置，设定其行程．同样设定行程不能大于量出的行程．起始位置也很重要．二：破断裂的测试１、 将测试产品夹入上夹具或下夹具，调整上下夹具的高度，以能夹稳产品为准。２、 设定为“破断裂测试“，行程以大于测试产品的实际行程为准，以便能完全拔出。３、 设定速度，次数，存储档案。４、 归零，夹稳测试产品。（注意夹稳后不要再归零）５、 执行画面测试。三：退ＰＩＮ测试１、 用测试棒连接传感器接口，测试产品放下夹具，调整适当位置；２、 设定荷重测定范围，要大于所能退出产品的力，行程测定范围要小于＂ＰＩＮ＂高出绝缘面的行程．以免行程过大，在执行画面中不能抓到退ＰＩＮ的实际力值．３、 选＂荷重零点位置（有力时才开始计行程），每次检出原点＂，存档．４、 执行操作．另一种方法是：测定运动方式为＂去程单向测定＂，其他设置一样．只是在曲线中没有黑色回程力曲线．四：恒定压力，拉力测试１、 选恒定压力，软件会自动跳出“力”与“时间”的数据框。分别填写要测试的力与时间，存挡；２、 夹住测试产品，调整合适位置；３、 测试，当感应到设置力值时，才开始计时，一直到设定时间完成。恒定拉力同样设定，只是恒定拉力测试无回程。注意此两种测试速度要慢，一般是３０左右。五：纵向力测

拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，源峰拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、属板等材料的拉伸试验，有着强大的数控显示系统，可以在指定条件下进行整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验。全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、力值能动态显示在数显器上，联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告；彻底改变传统材料式试验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点。外观采用挤型封板及高级烤漆处理，更显美观大方。试验速度连续可调，试样拉断自动停机，峰值保持等功能。拉力试验机种类繁多，各位版友都是用什么种类的拉力试验机，都来做什么力学测试？

万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。一、常见误差产生的原因及消除方法1试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。(1)主机部分安装不水平工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。(2)测力计部分安装不水平若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。2摩擦阻力产生的误差(1)主机部分摩擦阻力液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。(2)测力计部分摩擦阻力测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。3消除方法对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。

一、水泥压力试验机的发展：1、手动操作的水泥压力试验机手动操作的水泥压力试验机是早期产品，具有操作简单、价格低廉等特点，但因手动操作随意性很大，加载速度无法精确控制，加载速度和力值显示精度都难以达到IsO法规定的要求。因此，在实施水泥新标准后，该类试验机属于淘汰产品。2、单片机控制压力试验机单片机控制式压力试验机是在前几年出现的一种机型，由单片机控制加载，简单处理或不处理试验结果，属于半自动机型。它具有加载速度自动控制的功能，但一般来讲其控制精度不高。另外，这种试验机没有显示器，不够直观；没有试验结果打印功能或打印速度很慢；功能简单，扩展余地不大。因此，这种机型基本上是一种过渡性产品，已经逐渐淡出市场。3、微机控制全自动压力试验机微机控制的压力试验机近几年推广较快，由微机自动控制加载，可以实时显示力值和加载速度，试验结果由微机直接进行处理，并且可以存储和打印报表，具有比较完善的全自动功能。根据系统中所用的关键器件即控制阀的不同，微机控制的压力试验机又可以分为以下3种：a、伺服阀控制的压力试验机这种系统可以达到较高的精度，但这种机型的成本很高，对液压油的清洁度要求很高，因而也就对使用环境提出了很高的要求。这种机型在国外使用比较多，而在国内则由于使用成本和使用条件等的局限，难以成为主流机型。b、比例阀控制的压力试验机与使用伺服阀相比，使用比例阀系统的最大优点是降低了成本，但其精度则比使用伺服阀的系统要低。另外，作为比例阀驱动器件的放大器通常受温度的影响较大，因而这种系统很难达到性能上的一致，其精度可能会随着系统温度的变化而降低，这也是目前采用比例阀技术的生产厂家遇到的最大的技术难题之一。c、数字阀控制的压力试验机数字阀吸收了伺服阀和比例阀的优点，又克服了二者的缺点，其成本与比例阀基本相同，性能与伺服阀相当，适合于计算机数字控制心j。因此，采用计算机直接数字控制的压力试验机，具有高精度、低成本、高稳定性的特点，是未来试验机的发展趋势。就像数字手机替代模拟手机一样，采用直接数字控制的压力试验机由于其高性能和低成本而倍受瞩目。除此之外，目前市场上还出现了一种采用变频电机控制、螺杆传动的微机控制的压力试验机，但由于其成本和价格相对较高，而且还有使用寿命等方面的顾虑，很难成为市场主流产品。二、如何选择和评价水泥压力试验机1、 主要技术指标必须符合有关方法标准对水泥压力试验机的要求用户在选择压力试验机时，主要可以考察以下几个指标：a、加载速率及其误差加载速度及其误差是一个重要指标，必须符合相关试验方法标准的规定。因为对同一组水泥试体，采用不同的加载速率所测得的力值是不同的，一般加载速率偏快所测得的力值就会偏大；反之，加载速率偏慢所测得的力值就会偏小嵋J。既；／T 1767l—1999《水泥胶砂强度检验方法(IsO法)》规定的加载速率及误差范围为(2 400±200)N／s，而原标准GB 177-85)对加载速率及误差范围的要求是(500±50)k∥s。因此，在购买压力试验机时若有需要，应同时兼顾上述两种加载速率。采用微机控制的压力试验机，其加载速率的控制由软件实现，比较方便，不少厂家能做到大范围变速加载，使压力试验机不仅可以用于水泥的抗压强度试验，还可以用于其他材料的抗压强度试验。b、力值精度和力值重复性精度力值精度表示压力机的准确性，力值重复性精度则表示压力机的精度保持性能。以图1为例，如果测量值偏离标准值较远，但由于分布很均匀，其计算平均值可能很接近标准值，则其精度就很高，但重复性则不一定高；反之，如果测量值偏离标准值较远，但其分布得很集中，整体都偏在一处，则其重复性就很好，但精度却可能很差；当然，最理理想的情形是测量值分布很集中，偏离标准值又很近。ISO法要求压力试验机的力值精度≯±1．0％，力值重复性精度≯1．0％，即一级精度。从技术角度来讲，水泥胶砂抗折试验机力值精度比较容易达到，但有的试验机的力值重复性精度不太好，导致试验结果时高时低、起伏不定、偏差较大。

安全帽侧向刚性试验机主要用于安全帽强度、侧向刚性的测定，试验机由框架、测力机构、位移及计时机构、卡具等组成。安全帽侧向刚性试验机具有设计合理紧凑、操作方便，采用计算机控制、全中文操作系统、屏幕显示，数据和曲线等测试结果可打印输出。 安全帽侧向刚性试验机的试验方法就是在常温下将安全帽侧向放在两平板卡具之间，帽沿伸出平板之外，但紧靠帽壳底边，压力机通过平板向安全帽加压，先加30N保持30s，测两板间距离，此距离称为初始值，然后以每分钟增加98N的速度加载直至430N，保持30s，测量并计算此时两板间距离与初始值的差，即为安全帽侧向刚性试验机最大变形值，然后减至25N，紧接着升至30N，保持30s，测量并计算此时两板间距离与初始值的差，即为残余变形值。 安全帽侧向刚性试验机的主要技术参数：测试量程：100M测量力值范围：0-750N测量力值精确度：1%位移显示精度：0.1MM时间显示精度：1S工作电源：AC220V、50HZ

拉力机的用处认真的很多，因为无论是在钢材的检测，还是木质的分析都会用到电子拉力试验机，这么大的一个群体在使用，当试验机出现问题的时候，不能每次都要去找专业人员去维修，这样的维修效率低，而且也会带出一些不利要的资金投入，机器和人是一样的，人需要日常的锻炼来增强自己的抵抗力，机器也是一样，要时常的去维护和保养，这样拉力试验机才能保持最好的工作状态，给你带来最大的经济效益，下面就请科新试验仪器的技术给大家介绍一下拉力试验机怎么去维护和保养，希望大家能够了解。 1、试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温漂影响最小。 2、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。 3、开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。 4、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。 5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。 6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。 7、平均每月对拉力机进行2次维护。