曲轴扭力耐久试验机

近段时间，据以前使用过我司的插拔力试验机荷重曲线仪的客户反映，他们公司新采购的插拔力曲线机不好使用，典型的题目就是结构简朴，软件复杂难操纵。最典型的一家客户是常熟精英电脑，以前是我司深圳的一家经销商卖给深圳精英，在使用部分知道我们华凯仪器是出产商是有专利的，海内开发较早的一家公司。但采购仍是要采购深圳那家经销商的。后来交货，不是原来的那种插拔力试验机，典型的区别就是：电脑与主机是通过R232接口连接，结构简朴；软件时拉力试验机的软件改一下重复上下测试即可，软件复杂。还忽悠客户是最新版本的插拔力试验机软件。仍是计量所的同事了解，反馈给我们这些信息：软件不但难操纵，校验难校，不不乱（这就是由于没有采集器线缆，导致抗干扰性差）。采样速率低，传感器保护性差。他们卖给客户明确说明传感器不保固，这就证实他们对自己的产品没决心信念！所以请客户在采购插拔力试验机，荷重曲线仪，转轴扭力耐久试验机，扭力试验机，精密弹簧拉压试验机时要留意以下几点1、 看样机结构，连接电脑与主机的是否是排线插口，而非简朴的R232接口。也许试验机商会诡辩是新款之类的。实在想想就知道：日本是代表世界提高前辈的试验机技术，几十年了他们的插拔力，曲线机接口都是排线插接口，对不？2、 看软件，是否是由拉力试验机测试程序改成的。像插拔力试验机，荷重曲线机，扭力试验机，弹簧试验机都是有特定格局的程序。3、 还要留意的就是，试验机商是否有自主开发软件的能力，这一点可以根据实际情况，要求对软件做一些修改，若不能满口允许的肯定是从外面购买的插拔力试验机软件，自己无开发能力。4、 看试验机商彩页资料，若产品杂多肯定不是纯出产商。有次造访宁波高正客户，刚好客户那边有德国的工程师做VDE认证，客户把我们的资料给德国人看，德国人笑着对他们的翻译说，华凯公司的彩页产品未几肯定是出产商。以上几点留意一下就能找到真正的出产商。找出产商购买价格上不一定有显著的上风（由于经销商卖给客户，收到钱后基本上无论事了，售后服务都是出产商来处理，过完保修期售后还要赚钱）。从出产商直接购买枢纽是以后的售后本钱低良多：一是反映迅速，出产商为了维护自己的品牌，售后肯定要做好；二是维修没有中间商加价。更有的经销商今天从这里拿货，明天从那边拿货，跟出产厂家没处理好关系，保修期后出产商不跟他做售后了。到头来苦了的仍是客户。同样的道理，那些无开发软件能力的试验机商，若哪天买不到软件了，他们卖出去的试验机怎么能保证售后？华凯仪器自主开发软件，1220S插拔力试验机，S205荷重曲线机大陆首家出产，国家专利产品。主打产品有插拔力试验机，荷重曲线仪，扭力试验机，弹簧拉压试验机，转轴扭力耐久试验机，三轴全自动荷重曲线机，市场据有率达70%。并成功出口到欧美国家。

论坛上哪位大侠有JJF1195-2008《轮胎耐久性及轮胎高速性能转鼓试验机校准规程〉？

连杆曲轴高频疲劳试验机机型号：MOG/MOT 参考价格：面议 产地：德国技术参数试验力：250kN /500KN/1000KN动态性能：在工作频率为300Hz时： ——能完成均值载荷为零的，振幅为75kN的紧固件疲劳试验。 ——能完成均值载荷为100kN时，振幅为75kN的紧固件疲劳试验。 最大静载荷：150kN。 最大动载荷：±125 kN。（峰值） 上下夹头的同轴度：≤2%。 载荷测量精度：±0.5％。 负载波动度：动载荷≤±0.5% F.S.；静载荷≤±0.5% F.S.主要特点设备用途及基本要求： 设备主要用于测定各种金属材料在高频下的疲劳性能、S/N曲线测定、裂纹扩展、门槛值和断裂韧度等力学性能。 设备要采用国际上同行业中先进设计思想，成熟的制造技术，必须具有优良的品质和可靠性，必须具有良好的操作性和方便的维修性以及安全性，采用的技术必须符合相应的国际标准和中国国家标准。 设备使用中不会危害人身健康（提供相关验证或检测证据）。 高频疲劳测试系统能在负载状态下能连续工作120小时以上，过载120%对试验机不造成损伤。 设备的总体能耗需符合环保要求，总耗电量一般不超过8kWA。设备设计制造应符合ISO国际标准。 设备采用全数字化伺服控制系统，工作频率满足30~300Hz；频率分辨率：不小于 0.1Hz。德国Sincotec 高频疲劳试验机功能及技术描述 德国SINCOTEC公司：公司位于德国中部工业区的Clausthal市。公司成立于上世纪六十年代，专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商，拥有POWER SWING 品牌。并且长时间来给其他主要高频试验机厂商提供OEM贴牌制造。德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者，不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术，并且独创了领先的电动大位移（12毫米动态行程）共振技术- Power Swing MOT。在控制技术上Sincotec更是突破了常规高频疲劳试验机的力控模式，可提供更为灵活的位移和应变控制技术。 SINCOTEC的试验机广泛的运用在材料试验、结构试验领域，从材料科研，到汽车零部件、航空航天应用。SINCOTEC公司目前已在中国拥有众多的客户，为不断提出试验苛刻要求的中国市场提供坚实的技术保证。 德国Sincotec公司是一家提供材料和结构动态测试系统的供应商，在高效节能的机电和电磁激励试验系统领域，是无可争辩的领导者。 Sincotec公司是疲劳特性和疲劳行为研究的专家。它的技术是为我们安全、可靠生产高疲劳强度的产品提供了强有力的保障。Sincotec系统广泛的应用于个工业领域，包括航空、汽车、铁路、钢铁、紧固件等疲劳行为和安全性极为关注的产品；大学实验室或研究机构也大量使用Sincotec的系统研究新型材料的力学特性。 Sincotec还结合丰富的测试经验和其研究中心近百套测试系统提供各种试验服务，包括复杂载荷、高低温、高压、腐蚀、震动等。 Sincotec的测试中心满足DIN EN ISO/IEC 17025标准。 Sincotec的设备按驱动方式分为伺服马达驱动和电磁共振驱动。其以极低的能耗完成高达300Hz的常态或复杂环境状态各种疲劳试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、旋转及复杂应力状态等。 SINCOTEC设备有足够的动静态高强度、高刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态性能，所选控制系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。 SINCOTEC高频机器较大的空间设计和超刚性设计,为装备工件试验和附加环境装置提供空间。 SINCOTEC机器遵守DIN EN ISO/IEC17025标准和JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机机械行业标准。试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。 工作环境： 电压：220V/380V±10%，单相或三相； 频率：50Hz±3Hz； 环境温度：5℃～40℃；相对湿度：20%～80%。 响应无偏离仪器介绍德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准： JJG 556-1998轴向加荷疲劳试验机检定规程,JJG 139-1999 JJG 139-1999 拉力压力万能试验机检定规程，ASTM E4材料试验机通用标准, ASTM E1012标准 ,ASTM E467轴向疲劳试验等幅动态力的标定方法标准, ASTM E 1856标准, JJF 1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定标准, ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准, ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法, ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法 , ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术， BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。验收标准：工厂标准以及ISO等相关标准进行，符合下列标准的实验要求： GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法 ASTM E 466 金属材料轴向等幅疲劳试验方法 ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法 ASTM E 468 金属材料等幅疲劳试验结果的推荐作法 ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析 ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则 GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 JB/T 7716 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法 GB/T 12443 金属扭应力疲劳试验方法 ISO 1352 金属扭应力疲劳试验方法 JIS Z 2275 金属平板的平面弯曲疲劳试验方法 GB/T 13682 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验方法 ISO 3800 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验分析方法1.汽车曲轴弯曲扭转疲劳试验方法相关资料1.GB/T 13682 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验方法相关仪器1.高频疲劳试验机(power swing MAG)2.高频共振电动式疲劳试验机(高频共振马达式疲劳试验机)3.高频共振电动式疲劳试验机(MOG/MOT)4.高频共振电动式疲劳试验机(高频疲劳试验机)相关耗材1.高频疲劳四点弯曲试验夹具(规格：高频疲劳四点弯曲试验夹具)(货号：SINCOTEC)2.高频疲劳三点弯曲试验夹具(规格：高频疲劳三点弯曲试验夹具)(货号：SINCOTEC)3.曲轴弯曲疲劳试验系统(规格：Crank Shaft Test Stand)(货号：曲轴弯曲疲劳试验系统)4.曲轴弯扭试验系统(规格：曲轴扭转试验系统)(货号：曲轴弯扭试验系统)

近段时间，据以前使用过我司的插拔力试验机荷重曲线仪的客户反映，他们公司新采购的插拔力曲线机不好使用，典型的问题就是结构简单，软件复杂难操作。最典型的一家客户是常熟精英电脑，以前是我司深圳的一家经销商卖给深圳精英，后常熟建分厂，其实使用部门知道我们是生产商而其是有专利的，国内开发最早的一家公司。但采购还是要采购深圳那家经销商的。后来交货，不是原来的那种插拔力试验机，典型的区别就是：电脑与主机是通过R232接口连接，结构简单；软件时拉力试验机的软件改一下重复上下测试即可，软件复杂。还忽悠客户是最新版本的插拔力试验机软件。还是计量所的同事了解，反馈给我们这些信息：软件不但难操作，校验难校，不稳定（这就是因为没有采集器线缆，导致抗干扰性差）。采样速率低，传感器保护性差。他们卖给客户明确说明传感器不保固，这就证明他们对自己的产品没信心！所以请客户在采购插拔力试验机，荷重曲线仪，转轴扭力耐久试验机，扭力试验机，精密弹簧拉压试验机时要注意以下几点1、 看样机结构，连接电脑与主机的是否是排线插口，而非简单的R232接口。也许试验机商会狡辩是新款之类的。其实想想就知道：日本是代表世界先进的试验机技术，几十年了他们的插拔力，曲线机接口都是排线插接口，对不？2、 看软件，是否是由拉力试验机测试程序改成的。像插拔力试验机，荷重曲线机，扭力试验机，弹簧试验机都是有特定格式的程序。3、 还要注意的就是，试验机商是否有自主开发软件的能力，这一点可以根据实际情况，要求对软件做一些修改，若不能满口答应的肯定是从外面购买的插拔力试验机软件，自己无开发能力。4、 看试验机商彩页资料，若产品杂多肯定不是纯生产商。有次拜访宁波高正客户，恰好客户那边有德国的工程师做VDE认证，客户把我们的资料给德国人看，德国人笑着对他们的翻译说，彩页产品不多肯定是生产商。以上几点注意一下就能找到真正的生产商。找生产商购买价格上不一定有明显的优势（因为经销商卖给客户，收到钱后基本上不管事了，售后服务都是生产商来处理，过完保修期售后还要赚钱）。从生产商直接购买关键是以后的售后成本低很多：一是反映迅速，生产商为了维护自己的品牌，售后肯定要做好；二是维修没有中间商加价。更有的经销商今天从这里拿货，明天从那边拿货，跟生产厂家没处理好关系，保修期后生产商不跟他做售后了。到头来苦了的还是客户。同样的道理，那些无开发软件能力的试验机商，若哪天买不到软件了，他们卖出去的试验机怎么能保证售后？

酒精耐磨试验机主要以滑动摩擦形式，再酒精润滑条件下，评定各种酒精的耐磨性能的评定，也可用于各种金属、非金属材料及图层的磨耗性能研究。 酒精耐磨试验机的检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题；控制分档；用来解决精确定位的问题，同时也解决测量精度的问题。放大器的一个局部参数，而量程风挡是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注 酒精耐磨试验机采用一体化结构设计，将计算机、软件、工业控制磨矿、执行器组合在一个框架中，完成对整个试验过程的控制，可以测定摩擦力，计算摩擦系数，记录温度-时间曲线、摩擦力-时间曲线。 酒精耐磨试验机可选配高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。同时该机可创造为介质循环润滑更好的莫伊工况，经改造后还可以替代提姆肯环快试验机。 酒精耐磨试验机试验步骤； 1、将测试物品置于酒精耐磨试验机摩擦台两侧（或单侧），扭动螺杆推动使之夹紧测试物品；2、将橡皮擦固定于试验机摩擦台两侧（或单侧）支架下方摩擦头内（或用棉布）；3、调节台支架后方梅花旋钮到测试物品表面，使之与测试物品良好接触；4、置法试验砝码与酒精耐磨试验机摩擦台两侧（或单侧）上方支架插入。

如题:哪位大侠知道如下的例子是否叫偏离:试验方法要求用扭力机测力值大小的,实际使用扭力扳手.

哪位前辈了解振动耐久试验？现有客户要求对我们的产品做振动耐久试验，他们给了一些试验条件，由于是第一次接触，不是很懂，哪位前辈解释一下。5Hz--10Hz： 15mm（p-p）10--120hz： 24.5m/s2120--150hz: 14.7m/s2150-500hz: 9.8m/s2各方向60小时我知道前边是频率范围，后边第一个是振幅，下边的都是加速度。只是这个试验如何进行的，一点概念都没

电液伺服疲劳试验机在材料和部件试验方面有很广泛的应用，其用周期或随机信号可执行脉冲或交变载荷。很容易得到准静态-静态和动态载荷。具备各种各样的材料试验机，适用于部件或整个产品的疲劳寿命测定。产品范围从单轴试验作动缸到电液伺服疲劳试验机，适用于多轴疲劳试验，可用的载荷范围从5至2,500 kN。还提供高频疲劳试验机用于测定疲劳寿命。高周疲劳强度可用于测定部件的拉伸和压缩极限，以及扭转极限。疲劳试验循环载荷下的材料疲劳在疲劳试验中，材料疲劳是通过一个具有相应测试频率的循环载荷来诱发的。这可能涉及拉伸或压缩中的脉动加载试验，以及对拉伸和压缩部件进行的交变载荷试验。疲劳试验中的材料失效通常发生在远低于静态强度极限的情况下。疲劳试验的结果通常以应力-载荷循环图的形式呈现。这里绘制了试样断裂循环数随循环应力振幅的变化图。疲劳试验一方面用于测定特性值，另一方面用于测定疲劳寿命。常见疲劳试验高周疲劳试验 / S-N试验在根据DIN 50100进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，以中低循环振幅对试样进行试验。至 高周疲劳试验 / S-N试验低周疲劳(LCF)试验在根据ISO 12106 / ASTM E606进行的低周疲劳(LCF)试验中，试样在高周幅和塑性变形下进行试验。至 低周疲劳(LCF)试验旋转弯曲试验机圆棒扭转弯曲疲劳试验的目的是测定在旋转载荷下的弯曲疲劳强度。材料疲劳材料疲劳是指材料或部件在时变、反复应力作用下受损或失效。材料疲劳是由塑性变形引起的，其最小形式称为微塑性变形。损伤会随着持续的应力（裂纹扩展）而增长，最终导致材料或部件不可更改的失效。调查许多损伤情况得出以下结果：使用一段时间没有任何问题的部件可能会突然失效。失效不是由单一过载引起的。失效发生在远低于静态强度极限的情况下。载荷随时间而变化，并且经常是重复的。循环承受应力的部件的疲劳寿命是有限的。因此，在实施关键部件测试之前，应进行疲劳寿命评估、疲劳寿命计算或疲劳试验，以提供部件的耐久性评估（耐久性的测定）。常见的疲劳试验包括：高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100标准低周疲劳(LCF)试验圆棒扭转弯曲疲劳试验，按照DIN 50113标准在材料疲劳试验中测定不同的特性值：S-N曲线/Woehler曲线 | S-N图/Woehler图结构件耐久性疲劳寿命低周疲劳(LCF)强度有限寿命疲劳强度高周疲劳(HCF)强度高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准高周疲劳(HCF)试验在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件，高周疲劳试验可以测定薄弱点，然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加。根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验在高周疲劳试验中，测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。进行S-N试验，直到试样出现规定的失效（断裂、裂纹）。该试验定义了特定的循环数（循环数阈值）。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效，则认为其是耐用的或称为跳动试样。在每次高周疲劳试验中，循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验，要么只改变平均应力，要么只改变高应力与低应力之比。S-N曲线（Woehler曲线）在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。S-N曲线分为三个区域：低周疲劳K：高载荷幅会在试样上产生塑性应变，并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。有限寿命疲劳Z：根据载荷幅的大小，试样只能承受一定数量的循环。高周疲劳D：根据载荷幅，会出现断裂和跳动。分为低周疲劳、有限寿命疲劳和高周疲劳的S-N曲线有限寿命疲劳曲线在双对数表示中，S-N曲线的有限寿命疲劳范围几乎是直的。这条直线也称为有限寿命疲劳曲线。有限寿命疲劳曲线的位置和斜率取决于多种影响因素：材料试样几何形状载荷类型生产条件热处理方式表面粗糙度用于根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验的产品为了产生高周疲劳试验所需的载荷幅，可以使用不同的试验机。试验机必须能够补偿试样刚度或试验装置的调整或变化。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302071328024489_8933_1602049_3.png[/img]

我司扭力计是用来测电批的扭力 是否符合作业指导书的要求的，请问扭力计应该如何做MSA分析?

客户特定标准参照客户标准6.判定:测试后出现利边、尖点、小物件，则视为不合格。 不同型号扭力计的特点及用途(供参考)扭力选型 示值 适合 用途台式扭力计 指针型 配件 对试样的尺寸和扭力矩适应范围大，价格较贵BTG扭力计 指针型 配件 对试样的尺寸和扭力矩适应范围小，价格一般，需要配合夹具操作RTD 扭力计 设定型 螺丝 检测螺丝的扭力矩是否达到设定值，到达设定值时发出“咯咯”的报警声FTD扭力计 指针型 螺丝 检测螺丝的实际扭力矩玩具扭力测试相关标准(供参考) 标准 扭力要求 换算为 适合玩具测试的型号美国 USA ASTM F963-03 2 in-lb or 180° 0-18 months 2.31 Kgf-cm 台式：2-TM15-A-S OR 2-TM20-A-S 3 in-lb or 180° 18-36 months 3.46 Kgf-cm 扭力批： 6RTD OR 12 RTD 4 in-lb or 180 36-96 months 4.62 Kgf-cm 螺丝批式扭力计：5FTD OR 10FTD欧盟 EURO EN-71 0.34 N.m 3.47 Kgf-cm 手持式扭力计：6BTG OR 9 BTG中国 CHINA GB6675-2003 0.45 N.m 4.59 Kgf-cm 备注:黄色背景为相关标准中提及的数值

力”在物理学上应称为“扭矩”或“转动力矩”，是物体受到一个与物体转动方向的切向力作用时产生的力矩，常用扭矩扳手、扭力批、电批扭力计、瓶盖扭力计等测试仪器来测量。因为以讹传讹的原因，大家都说成“扭力”。简单的说扭矩就是力乘以力臂。例如：力臂(也就是扳手)长1M，施加了100N的力，扭矩就是100N.m.扭矩的观念从小学时候的“杠杆原理”就说明过了，定义是“垂直方向的力乘上与旋转中心的距离”. 国际通用公制单位为牛顿.米(N.m)，除以重力加速度 9.8m/sec2之后，单位可换算成国人熟悉的公斤力.米(kgf.m)或公斤.厘米(kgf.cm)。英制单位则为磅.呎(lb.ft)，若要转换成公制，只要将lb.ft的数字除以7.22即可。1kgf公斤力=9.8N牛顿1m米=100cm厘米故1N.m牛顿.米=0.10kgf.m公斤力.米=10kgf.cm公斤力.厘米1lbf磅=4.44822N牛顿1ft呎=0.3048m米故1N.m牛顿.米=0.738lbf.ft磅.

德国SINCOTEC集团汽车零部件构件疲劳试验机系统测试技术001是德国著名的试验服务与试验设备生产公司，为奥迪、大众等国际顶级企业提供试验服务和设备，参与大量的德国标准的建立，是该领域的国际权威。其出售的系统已达一千套，三百多用户，包括奔驰、宝马、福特、大宇、波音空客等各类国际大公司。共振试验机是它的一个重要革新。Product family NewLine.pdf新一代疲劳试验机简介共振疲劳试验机Modernization Resonance Test Systems.pdf现代化的共振疲劳试验机MAG_MOT_Comparison.pdfMAG与MOT对比POWER SWING MAG.pdf标准MAG疲劳试验机POWER SWING MOT.pdf标准MOT疲劳试验机POWER SWING NewLine MAG.pdf标准MAG疲劳试验机POWER SWING NewLine MOT.pdf标准MOT疲劳试验机POWER SWINGLY .pdf标准小载荷疲劳试验机Rear axle bending test system.pdf后桥弯曲疲劳试验机Rear axle torsion test system.pdf后桥扭转疲劳试验机Stabiliser Resonance Test System for Torsion Load.pdf稳定杆疲劳试验机Stabilisier_Torsion _Resonance_.pdf稳定杆疲劳试验机Railway wheel test system.pdf铁路车轮试验系统Railway wheel test system_2.pdf铁路车轮试验系统2Cardan shaft test system.pdf万向轴疲劳试验机Clamping Device Con-Rod.pdf连杆、活塞杆疲劳试验机Clamping Device Con-Rod_2.pdf连杆、活塞杆疲 劳试验机2Control-arm test system.pdf控制臂疲劳试验机Drive shaft test system - mean load.pdf传动轴疲劳试验机-带预加载Drive shaft test system - only alternating load.pdf传动轴疲劳试验机-仅交变载荷Dual Mass Flywheel Springs Test System.pdf双质量飞轮弹簧疲劳试验机Module support test system.pdf支撑模块疲劳试验机POWER BENDING.pdf曲轴弯曲疲劳试验机POWER ROTATING BENDING.pdf轴承法兰盘旋转弯曲疲劳试验机POWER TORQUE 10kNm.pdf10kNm 曲轴旋转疲劳试验机POWER TORQUE 30kNm.pdf30kNm 曲轴旋转疲劳试验机POWER TORQUE 10000 Nm.pdf10kNm 曲轴旋转疲劳试验机POWER TORQUE 30000 Nm.pdf30kNm 曲轴旋转疲劳试验机Spring Test System for steel and air springs.pdf钢制、气弹簧疲劳试验机Spring Test System with POWER SWING.pdf弹簧疲劳试验机Wheel test system.pdf车轮疲劳试验机Rantec.pdfRantec软件Rantec_2.pdfRantec软件2汽车零部件构件疲劳试验机系统测试技术002是德国著名的试验服务与试验设备生产公司，为奥迪、大众等国际顶级企业提供试验服务和设备，参与大量的德国标准的建立，是该领域的国际权威。其出售的系统已达一千套，三百多用户，包括奔驰、宝马、福特、大宇、波音空客等各类国际大公司。共振试验机是它的一个重要革新。液压疲劳试验机POWER FLOW.pdf标准液压疲劳试验机EXCITING FLOW Control Unit.pdf液压控制单元4-Axial Component Test System.pdf4轴疲劳试验系统11_K_Axle_Test_System.pdf11轴疲劳试验系统multiaxial component test system for HGV Axes.pdf载重车用多轴试验系统Valve tester.pdf阀门疲劳试验机气动疲劳试验机POWER AIR.pdf标准气动疲劳试验机EXCITING AIR Control Unit.pdf气动控制单元Seat Test System.pdf座椅耐久试验系统直线电机疲劳试验机POWER DRIVE.pdf标准直线电机疲劳试验机客户定制系统Rotating bending test stand 4 pt.pdf4点旋转弯曲疲劳试验机Rotating bending test stand 4 pt_2.pdf4点旋转弯曲疲劳试验机2Rotating Bending Test System 3-Pt_4000 Nm.pdf400Nm3点旋转弯曲疲劳试验机Dynamic wheel hub test system.pdf动态轮毂疲劳试验系统Hot-Shake.pdf排气管热冲击疲劳试验机POWER ROTABEND.pdf旋转弯曲疲劳试验机AGA Umlaufbiegungl.pdf排气管疲劳试验机Exhaust Test System for Complete Exhaust System.pdf排气管总成疲劳试验机Exhaust test system for complete.pdf排气管总成疲劳试验机Stabilisier_test_system_with_corrosion.pdf盐雾腐蚀稳定杆疲劳试验系统Clutch test system_standard.pdf标准离合器试验机Clutch test system_Twin Clutch.pdf双离合器试验机内压力疲劳试验机High Impression 3000 bar.pdf3000bar 高内压疲劳试验机Internal pressure 20-300 bar.pdf20-300bar 内压疲劳试验机Internal pressure 40 bar.pdf40bar 内压疲劳试验机Internal pressure 300 bar.pdf300bar 内压疲劳试验机测量Wheel-bolt-force-transducer.pdf车轮螺栓力传感器附件Ball and sockets joints.pdf液压球窝关节Freely suspended bases.pdf悬浮基础Mobile corrosion unit.pdf移动式腐蚀单元Mobile Hotwind.pdf移动式热风单元LabMOTION.pdfLabMOTION软件[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308101722226309_7074_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308101722231599_843_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308101722231989_8301_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308101722231814_4057_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308101722232020_253_1602049_3.png[/img]

哪位大神知道 哪个厂家的风力发电用耐扭曲软电缆试验机 符合以下的标准《额定电压1.8/3kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆 第3部分：扭转试验方法》 NB/T 31036-2012《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A：低温》GB/T 2423.1-2001《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B：高温》GB/T 2423.2-2001《电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验》GB/T 3048.8-2007可以加qq 3135801164 谢谢电话 15898600070

GB 50082-2009凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JGJ 193-2009混凝土耐久性检验评定标准 附条文说明

求助EN 1730-2012 家具.桌子.稳定性、强度和耐久性测定的试验方法.

EN 14372 机械要求（抗拉强度，扭力试验，抗扯强度，刚度与硬度）都用到哪些仪器， 需要多少钱？

[size=18px][font=SimSun]分享一台扭杆疲劳试验机[/font][font=SimSun]扭杆疲劳试验机是模拟稳定杆再汽车上的状态进行耐久性试验的设备；[/font][font=SimSun]扭杆弹簧的疲劳寿命应该怎样检测呢？就是将扭杆弹簧加载到满载时的扭转角，再以弹簧动行程为振幅进行往复扭转疲劳试验[/font][/size][size=18px] 扭杆弹簧[font=SimSun]作为一种弹性元件，广泛地应用于现代汽车的悬架中，在轿车、货车及越野汽车中都有采用。其作用是：[/font][font='等线','serif']扭杆弹簧一端与车架连接固定，另一端通过摆臂与车轮相连。当车轮遇到地面障碍物后向上跳动时，车轮会带动摆臂绕着扭杆轴线转动一定角度，使扭杆发生扭转变形（弹性变形）。同时扭杆扭转变形所储存的弹性变形能，会在车轮脱离障碍物时释放，使传力机构和车轮迅速回位[/font][font=SimSun]。[/font][/size]

材料试验对各种金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、冲击，以及疲劳等试验，以确定其各种机械性能的机器。主要介绍材料试验机的工作原理。 (一)材料试验机的分类 随着工业生产、国防和科学技术的发展.人们对各种材料的机械性能的研究越来越探入，需要测试的内容越来越广，因此，材料试验机的种类也越来越多。 材料试验机的分类方法很多。 1. 按加载方式分类 材料试验机按加载方式:可分为静载荷试验机和动载试验机两大类。 所谓静载荷试验机是对材料试样平稳而递增地施加载荷直到满足要求为止。它又可分为拉力试验机、压力试验机、万能试验机、复合应力试脸机，扭转试验机、持久强度试验机及松驰试验机等。 所谓动载荷试验机是对材料试样施加冲击、重复交变随机动载荷直到满足要求为止，它又可分为冲击试验机和疲劳试验机等。 2.按工作原理分类 材料试验机按其工作原理，可分为扛杆式、摆锤式、弹筑式、压力表式，扭力棒式及电子式等。 3.按加软方向分类 材料试验机按共加级方向，可分为立式和卧式两类。 所讥立式试脸机，材料试样是垂直安于试验机上。 所调卧式试验机，材料试样是水平安装于试验机上。 4.按使用范围分类 材料试验机按其额定载荷的大小可分为微小载荷试验机(I0N以下)、小负软试验机(10N至2.5kN)，一般载荷试验机(2.5 kN至5mn)及大软荷试脸机(5 MN以上). 〔二)材料试验机的工作原理 材料试验机的工作原理主要有两类，一类是利用杠杆平衡原理测力的杠杆式和摆锤式，另一类是利用弹性体变形测力的弹黄式、压力表式.扭力棒式及电子式。

求购扭力测试仪：要求：最大值300或400Nm， 可以测试电动、气动扳手的冲击扭矩 yihui8067800@163.com

询问： 比如服装的耐久性标准标注“锦纶”，而吊牌标注了“聚酯纤维”，成分实测为聚酯纤维，请问大伙这种情况是如何判定？判成分不合格？还是使用说明不合格？

手机重复跌落试验机的设备用途手机重复跌落试验机适用于行动电话（手机）、对讲机、电子词典、楼寓对讲电话、CD/MD/MP3等小型消费类电子制品及零部件之自由落下试验。HK-8305手机重复跌落试验机的设备特点● 手机重复跌落试验机能实现手机等产品反复跌落，以检测产品由一定高度落下之耐冲击性；● 手机重复跌落试验机由于采用气动组件及专门制控制方式，极大地提升测试速度和一致性；● 手机重复跌落试验机采用日本SMC优质气动组件；● 耐久使用。手机重复跌落试验机的设备参数型 号DL-3316产品名称手机重复跌落试验机允许试件最大重量2Kgf (max)测试速度范围5～25次/min跌落有效高度300mm或指定跌落范围500x600x20mm使用气压≥0.5Mpa机台尺寸W420 x D370 x H950mm机台重量25kg电源1∮AC220V 5A或指定

目前随着生活水平的不断攀升，行行色色的行业需要试验机检测各式各样的力学检测项目，我们在注重生活品质的同时更加注重产品的质量，试验机是试验、检测材料(金属材料、非金属材料)、零部件、构件和结构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与内部缺陷的仪器设备、系统或装置。济南试验机广泛应于用工矿企业、计量、学校的现场和实验室，其应用领域涉及到机械、冶金、建筑、航空、航天、军工、交通、运输、质检、计量、教育、医疗等各行各业。 弹簧扭转试验机在济南试验机行业已经有五十多年的历史了，在这悠久的发展历史中，几经济南试验机行业技术不断革新，以及实验要求的不断变化，弹簧扭转试验机在济南试验机行业中发展特别显著，经过不断的发展中，济南试验机行业中的弹簧扭转试验机随着各行各业对试验机产品需求的增长，随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展，目前生产试验机的公司和企业已遍布全国各地，生产着几百种规格、型号和系列的试验机产品，有的试验机产品已出口到国外，远销到亚洲和欧美市场，具有一定的竞争能力。 对于弹簧扭转试验机的发展历史下面简单的介绍下。 随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个弹簧扭转试验机的试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机（简称下位机）与计算中心的主控机（简称上位机）结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由上位机对下位机群实现综合管理。

在扭力扳手的使用中，首先要根据测量工件的要求，选取适中量程扭力扳手，所测扭力值不可小于扭力器在使用中量程的百分之二十，太大的量程不宜用于小扭力部品的加固，小量程的扭力器更不可以超量程使。 在使用扭力扳手时，先将扳手方榫连接好辅助配件(如套筒,各类批嘴),确保连接已经没问题。在加固扭力之前,设定好需要加固的力值,并锁好紧锁装置,调整好方向转换钮到加力的方向，然后在使用时先快速连续操作5-6次，使扳手内部组件上特殊润滑剂能充分润滑，使扭力扳手更精确，持久使用。 为了不使测量结果因水平和垂直方向上的偏差而产生影响,在测量时,应在加力把持端上施加一个垂直向下的稳定力值，然后再手动加点力，这样使用值更精准。 测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直于扭力扳手壳体方向，慢慢地加力，直至听到扭力扳手发出“塔”的声音，此时扭力扳手已到达预置扭力值预置扭力值预置扭力值预置扭力值，工件已加力完毕，然后应及时解除作用力，以免损坏另部件。在施力过程中,按照国家标准仪器操作规范,其垂直度偏差左右不应超过10度。其水平方向上下偏差不应超过3度,操作人员在使用过程中应保证其上下左右施力范围均不超过15度； 扭力扳手的读数:如果是带表扭力仪器，直接读取指针所指示的数据为测量数据值；如果是套筒加副刻度指示器，应先读取主刻度上的刻度值,再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和为测量数据值。 扭力扳手是测量工具，应轻拿轻放，不能代替榔头敲打，不用时请注意将扭力设为最小值，存放在干燥处。扭力扳手应用范围较广，在加固扭力时，相对来讲比较简单，只需要设定其要求扭力值便可进行操作。