http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208271720_386582_788_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301291155_423449_788_3.gif TD-2200真实密度仪测定硬质PU泡沫的(开)闭孔率的应用一、概述泡沫材料的泡孔有开孔和闭孔之分,其泡孔结构对使用性能有着重要的影响,因此开闭孔率是表征泡沫塑料泡孔结构的一个重要参数。传统的硬质聚氨酯泡沫塑料开闭孔率的测试方法是按照国标GB-10799或国际ISO4590-2002标准进行测试,标准中规定的体积膨胀法和压力变化法都非常的繁琐,对标准块体制备时切破的泡孔校正非常麻烦,需要对不同比表面积的3组共9块样品进行测试,分别测试其表观开孔率ω、比表面积s(表面积/表观体积(几何体积))并对ω与s作图,最终得到需要的校正闭孔率ψ为简化测试过程,提高工作效率,保证测试精度,北京彼奥德电子技术有限公司将TD-2200真密度仪用于硬质聚氨酯泡沫材料的开闭孔率测试并与ISO4590-2002标准方法进行了比较。结果表明TD-2200真实密度仪用于测试聚氨酯硬泡开闭孔率的结果与按ISO4590-2002的测试结果高度吻合,并且该仪器具有以下几个优点:1、自动化智能化程度高,触摸屏控制,操作简单,无需外接电脑
得利特(北京)科技有限公司20多年专注于油品分析仪器的研发和销售活动,我公司产品有:开口闪点测定仪,闭口闪点测定仪,运动粘度测定仪,微量水分测定仪,颗粒计数器,酸值测定仪、界面张力测定仪、石油密度测定仪,自然点测定仪,空气释放值测定仪、馏程测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器,型号多,可定制。A1083泡沫特性测定仪,测定润滑油(特指传动液和发动机油)在指定温度时的泡沫特性,用以评定润滑油的泡沫倾向性及泡沫稳定性程度。适用于化工、电力、石油等行业。 适用标准:SH/T0722《润滑油高温泡沫性能测定法》[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106111342567838_4958_3145235_3.jpg!w690x690.jpg[/img]1、采用高精度数字显示控温模式,具有控温精度高,显示直观,操作简便等特点,科技含量高,并配有数字电子计时功能。2、仪器采用分体、集成组合,移动方便,造型美观。
[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-37875.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广,几乎各种塑料均可作成泡沫塑料。泡沫塑料检测范围硬质聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、pe泡沫塑料、热固性丙烯酸酯树脂泡沫塑、挤塑聚苯乙烯泡沬塑料、氨基泡沫塑料、酚醛树脂泡沫塑料、环氧泡沫塑料、泡沬塑料颗粒、泡沫塑料玩具、软质泡沫塑料、复合泡沫塑料、泡沫塑料饭盒等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]泡沫塑料检测项目电学性能检测:电绝缘性,介电常数,介电损耗等。环境性能检测:重金属、耐酸性、耐碱性,耐盐性,耐溶剂性、卤素检测、多环芳经等。物理性能检测:密度、表观密度,厚度、尺寸、吸水性、韧性、易碎性、透气性、透湿性、表面粗糙度、门尼粘度、折射率、透光率、光泽度等。力学性能,弹性模量、断裂伸长率、摩擦性能、硬度、刚度、拉伸、抗压强度、尺寸稳定性、透湿系数、粘合强度、应力松弛、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、剪切强度、压缩蠕变、弹性模量、摩擦系数、吉门试验等。燃烧性能检测:垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级等。热学性能:热稳定性、熔融温度、膨胀系数、氧化指数、线膨胀系数、水蒸气透过性、脆化温度、失强温度、比热容、流动性等。老化测试:耐高低温、盐雾试验、紫外老化、热老化性能、氩灯老化、高低温冲击、热空气老化、臭氧老化、碳弧灯老化等。生物降解性能:抗菌性能、防霉性能、生物降解等。可靠性试验:振动试验、机械中击试验、碰撞试验、包装跌落、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变、恒温恒湿等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定[/td][td]GB/T 6342-1996[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]泡沫塑料及橡胶表观密度的测定[/td][td]GB/T 6343-2009[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]绝热用模塑聚萃乙烯泡沫塑料[/td][td]GB/T 10801.1-2002[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]硬质泡沫塑料的试验方法 第3部分: 压力的测定[/td][td]AS 2498.3-1993[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]硬质泡沫塑料的试验方法 第1部分:取样和调节[/td][td]AS 2498.1-1993[/td][/tr][/table]
[font=宋体][back=white]能点科技的光电液位传感器采用光学原理进行检测,内部包括红外发光二极管和光敏接收器,探头采用棱镜结构。这种传感器在设计时已经考虑到了液体泡沫的问题,并通过软件进行了规避处理,因此不会出现气泡误判情况。[/back][/font][font=宋体][back=white]光电液位传感器具有许多优点,包括高可靠性、安装方便、体积小、免调试和免维护等。由于这些优点,光电液位传感器在各个领域都有广泛的应用。[/back][/font][font=宋体][back=white]液位传感器的主要功能是检测液体的液位变化,以便控制液体的供给或排放。然而,液体中常常会产生泡沫,这可能会对传感器的准确性造成影响。泡沫可能会干扰传感器的光学检测,导致误判。[/back][/font][align=center][img=光电液位传感器,690,386]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308311508477820_921_4008598_3.jpg!w690x386.jpg[/img][/align][font=宋体][back=white]能点科技的[url=https://www.eptsz.com]光电液位传感器[/url]在设计中采用了棱镜结构的探头。这种结构可以有效地避免泡沫对光学检测的干扰。此外,传感器内部的红外发光二极管和光敏接收器也能够通过软件进行调整,以适应不同液体的特性和泡沫情况。[/back][/font][font=宋体][back=white]通过这些设计和处理,能点科技的光电液位传感器能够提供可靠的液位检测结果,不会受到液体泡沫的干扰而误判。这使得该传感器在各种应用场景中都能够准确地检测液位,确保系统的正常运行。[/back][/font][font=宋体][back=white]能点科技的光电液位传感器采用光学原理进行检测,通过棱镜结构和软件处理,能够有效地规避液体泡沫对传感器的干扰,从而避免误判情况的发生。这种传感器具有高可靠性、安装方便、体积小、免调试和免维护等优点,广泛应用于各个领域。[/back][/font]
化妆品检测泡沫(洗发液)(罗氏泡沫仪操作)问题咨询,是否有版友做过,标准QB/T1974-2004,按标准做结果很小,所以怀疑
产品名称:海绵/泡沫拉伸强度试验机 制造标准: (GB/T6344-2008)软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T10808-2006高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定 ISO 1798-1997柔性泡沫聚合材料,拉力强度和断裂时延伸率的测定测试方法 主要适用范围及功能: 适用于测定软质海绵泡沫聚合物材料的拉伸强度、断裂伸长率、海绵泡沫塑料材料撕裂性能的测试。本机采用单片机测控系统,大屏幕液晶显示,汉字打印机。触摸式按键,全中文显示界面,操作简单方便,测试精度高等特点。 2海绵/泡沫疲劳压陷试验机 产品名称:海绵/泡沫疲劳压陷试验机 制造标准: GB/T 18941-2003 ISO 3385《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 主要适用范围及功能: 海绵泡沫压缩疲劳试验机主要用于泡沫聚合材料的往复压缩试验,测定残余变形率。由此可以了解材料的动态疲劳特性。可以满足我国汽车工业标准QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》。还可满足日本汽车工业标准JASOB408-84等国外标准的要求。 3 海绵泡沫切割机(实验室专用) 产品名称:海绵泡沫切割机(实验室专用) 一、主要适用范围及功能 本机主要用于泡沫材料的切割,其可将硬质泡沫、软质泡沫、塑料切割成方形、长方形、条形等,具有切割效率高,切割尺寸准确,精确度高等优点。4海绵泡沫塑料落球回弹试验机-(液晶显示) 制造标准:(GB/T6670-2008)软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定 ·主要适用范围及功能: 本机按照GB/T6670-2008设计制造,符合ASTM美标D3574及ISO8307测试标准.适用于测定软质聚氨酯泡沫塑料的落球式回弹性能.本仪器通过给定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在泡沫塑料试样上,计算钢球回弹的最大高度与钢球落下高度比值的百分率既回弹率,以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。该机采用微处理器进行控制,液晶中文显示,并可打印试验数据。该机具有使用安全,可靠,测量精度高等特点。海绵泡沫压陷硬度测定仪(微机控制) 产品名称:海绵泡沫压陷硬度测定仪(微机控制) 制作标准: 软质聚氨醋泡沫塑料 软质泡沫聚合材料压陷性能测试标准 主要适用范围及功能 主要适用于软质泡沫聚和材料如:海绵、泡沫等压陷硬度在国家标准要求的A法、B法、C法下对标准尺寸的海绵、泡沫等试样进行标准的测试,测出海绵、泡沫等材料的压陷硬度。本仪器采用计算机控制,可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理,并可存取、显示、打印.
润滑油分离泡沫空气测定仪SH/T0308标准,用于测定汽轮机油或其它石油产品的空气释放值。功能特点1、采用计算机同时准确控制两路温度,集控温、空气、恒温于一体。2、PID控温整定,控温准确。3、进口静音泵,气流稳定。4、具有性能稳定、数据准确、重复性好。[font=&]得利特涉及[/font][font=&]多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器(酸值测定仪、微量水分测定仪、凝点倾点测定仪、体积电阻率测定仪、介电强度测定仪、介质损耗测定仪、水溶性酸测定仪、自动界面张力测定仪、析气性测定仪、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析仪)、润滑油分析仪器 ,水质分析检测仪器、气体检测仪器,型号多,质量保证,可定制。[/font]
有做GB/T2406.2-2009泡沫塑料氧指数检测的么?对外出检测报告的话,样品长度选多长最合适?
[size=24px][font=宋体]液位传感器是用来检测液体状态的一种传感器,通过传感器检测来判断水箱内是否缺水,从而提示用户及时加水。[/font][font=宋体][font=宋体]当传感器在检测一些比较特殊的液体时,例如洗手液、清洗液等容易产生泡沫的液体,液位传感器在检测时会出现误判的情况吗[/font][font=Calibri]?[/font][/font][img=,601,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212281108042028_2047_4008598_3.jpg!w601x371.jpg[/img][font=宋体]能点科技的光电液位传感器采用的时光学原理检测,内部由红外发光二极管和光敏接收器,检测探头是棱镜结构。此类[url=https://www.eptsz.cn/FAQ_Details/99409.html][b]传感器[/b][/url]对于液体泡沫问题都提前利用软件做了规避处理,所以不会出现气泡误判情况。光电液位传感器可靠性高、安装方便、体积小、还具有免调试、免维护的优点,应用非常的广泛。[img=,660,405]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212281108242168_3442_4008598_3.jpg!w660x405.jpg[/img][/font][/size]
泡沫性 泡沫特性指油品生成泡沫的倾向及泡沫的稳定性。润滑油在实际使用中,由于受到振荡、搅动等作用,使空气进入润滑油中,以至形成气泡。因此要求评定油品生成泡沫的倾向性(ml)和泡沫稳定性(ml)。 这个项目主要用于评定内燃机油和循环用油(如液压油、压缩机油、齿轮油等)的起泡性。润滑油产生泡沫具有以下危害:1. 而稳定的泡沫,会使体积增大,易使油品从油箱中溢出;2.增大润滑油的压缩性,使油压降低。如液压油是靠静压力传递功的,油中一旦产生泡沫,就会使系统中的油压降低,从而破坏系统中传递功的作用。3.增大润滑油与空气接触面积,加速油品的老化。这个问题对空压机油来说,尤为严重。4.带有气泡的润滑油被压缩时,气泡一旦在高压下破裂,产生的能量会对金属表面产生冲击,使金属表面产生穴蚀。有些内燃机油的轴瓦就出现这种穴蚀现象。5.气泡的产生使循环系统的油箱的润滑油易溢出。 润滑油容易受到配方中的活性物质如清净剂、极压添加剂和腐蚀抑制剂的影响,这些添加剂大大地增加了油的起泡倾向。润滑油的泡沫稳定性随粘度和表面张力而变化,泡沫的稳定性与油的粘度成反比,同时随着温度的上升,泡沫的稳定性下降,粘度较小的油形成大而容易消失的气泡,高粘度油中产生分散的和稳定的小气泡。为了消除润滑油中的泡沫,通常在润滑油中加入表面张力小的消泡剂如甲基硅油和非硅消泡剂等。 在我国,润滑油的泡沫特性可按GB/T12579润滑油泡沫特性测定标准方法、SH/T 0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法进行试验,先恒温至规定温度,再向装有试油的量筒中通过一定流量和压力的空气,记下通气5分钟后产生的泡沫体积(ml)和停气静止10分钟后泡沫的体积(ml)。泡沫越少,润滑油的抗(消)泡性越好。美国和日本分别用ASTM D892、JIS K2518标准方法评定。 航空润滑油可按GJB498-88航空涡轮发动机油泡沫特性测定法(静态泡沫试验),其方法概要是:向在24±0.5℃和93±0.5℃下恒温的两个泡沫试验量筒中的润滑油通入规定量的净化空气,通气5分钟后记下泡沫的体积,静置10分钟后再记录泡沫体积,93℃通气试验完毕后的试样在室温下冷却至43℃,再放入24±0.5℃恒温浴中,测其在该温度下的泡沫倾向和泡沫稳定性,整个试验必须在3小时内完成
分享全自动真密度/开闭孔率分析仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310251033_472860_2808037_3.jpg
最近我们单位想购置一台全自动开孔/闭孔率测定仪来检测酚醛泡沫的闭孔率不知道哪一家的仪器更好用,请了解的朋友给介绍一下吧!
新冠肆虐这2年多时间,实验室配备了不少防疫小仪器、小设备,如红外测温仪、空气臭氧消毒器、智能感应泡沫洗手机等。这类东西价格不高,不太耐用,购买时号称实行“三包”,实际很难享受到。使用中出现一些故障,只能自己动手维修。一、基本情况一款充电智能感应泡沫洗手机见下图,是公司给各个部门配置的,都是在使用一段时间后,出现不出泡沫故障:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949414042_3693_1807987_3.jpg[/img]机器工作原理:整机由一枚18650锂电池及充电电路供电。按下机器背后的电源开关按钮一直到机器头部红LED灯闪烁,MCU及红外检测电路工作。当手掌处于红外检测窗口下方被感应到后,MCU发出指令,接通洗手液加压隔膜泵电机工作,将洗手液从储存瓶中泵至起泡头,经两层金属微孔网起泡后输出洗手泡沫。约一秒钟后,电机停止工作。当手掌再一次处于红外检测窗口下方后,机器又开始工作。若要关机,按下机器背后的电源开关按钮一直到机器头部绿LED灯闪烁。要注意,即使关机后,MCU也一直处于微功耗的状态,等待开机按钮命令。机器长期不用,也应定时充电。二、检修拆机顺序机器后背,有电源开关按钮、电池盒(内部有充电插座):[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949417372_456_1807987_3.jpg[/img]揭开头部的不干胶贴,卸下两颗固定螺丝:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949418817_9501_1807987_3.jpg[/img]再卸下电池盒内部的4颗固定螺丝,很轻松地拆开机器:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949417115_7822_1807987_3.jpg[/img]机器内部各部份名称:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949419645_5183_1807987_3.jpg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949423632_1749_1807987_3.jpg[/img]三、无泡沫输出故障检修这种机型的这类无泡沫输出故障,大多数情况下,电路工作正常(能听见泵电机工作声响),但没有泡沫输出,都是由于起泡头内的起泡金属微孔网堵塞引起的。松开电路板上固定螺丝,取下起泡头:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949422106_9538_1807987_3.jpg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949425917_9167_1807987_3.jpg[/img]拔下起泡头的出口管:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949424332_8726_1807987_3.jpg[/img]出口管一端的金属微孔网被渣滓堵塞:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949428378_6054_1807987_3.jpg[/img]起泡头内部还有一片金属微孔网,也有渣滓堵塞:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949426774_6352_1807987_3.jpg[/img]用热水泡洗两个金属微孔网。下面是清洗干净后的出口管一端的金属微孔网,它不是普通的金属滤网,是一种特殊结构的金属发泡网:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949427965_8437_1807987_3.jpg[/img]安装还原,工作正常了:[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949432001_992_1807987_3.jpg[/img]四、常见故障及处理方法故障一,机器有动作,不出泡沫,或出泡沫量明显减少原因:起泡头堵塞。解决方法:拆开机器,取下起泡头,清洗金属微孔发泡网。使用干净无杂质颗粒的洗手液补充液。故障二,机器有动作,不出泡沫,机器底部有液体溢出原因:起泡头堵塞,机器内部液体输送胶管压力大,致使胶管连接处脱落,液体溢出。解决方法:拆开机器,取下起泡头,清洗金属微孔发泡网。用扎线捆绑液体橡胶输送管,防止压力大时脱落。用电吹风机低温吹干电路板。故障三,开机状态,伸手接泡沫时,机器无动作原因:红外感应窗口被泡沫遮挡或受到污染。解决方法:用布擦干净红外感应窗口,使用合适的洗手液。故障四,充电口时能充、时不能充电原因:充电插座引脚松动。解决方法:重新焊接充电插座松动的引脚。故障五,不开机,不能充电原因:机器内部18650锂电池失效,或由于长期搁置,电池电压极低。解决方法:更换新18650锂电池。或尝试取下锂电池进行激活处理。故障六,不开机原因:机内液体输送胶管脱落,液体污染电路板解决方法:清洗干净电路板、烘干。如果不行,更换电路板。维修后结语:这类泡沫洗手机比较娇气。要使用质量好的补充液,不能含有杂质颗粒,不同品牌补充液不要混合使用,避免发生化学反应生成不溶物,堵塞起泡头内部的微孔发泡网。根据机器电路结构,当机器关机后,仍处于微功耗状态。即使不用,也应2个月充一次电,防止电池亏电后无法使用。
摘 要: 输配和保护控制是电力应用的前提条件,也是电气建设的基本目的,对与要求用电要求用电稳定保障、力保万无一失的亚运开闭幕式场馆来说,更是如此。因此,亚组委在选择电气设备及供应商时,慎之又慎,上海安科瑞电气股份有限公司的电力监控系统Acrel3000真是在这基础上突引而出,成为亚运保供电系统的一员。1 概述 海心沙岛位于广州市珠江内江心沙洲,在珠江北主航道上,2010年第16届广州亚运会开幕式以及半个月后的闭幕式在此隆重举行。 整个岛内的供电由现场发电以及广州市供电局供电两部分组成,整个配电设施全部位于舞台下方的地下空间,包括四个配电区域,分别是:(1#)综合变配电房、舞台(2#)综合变配电房、地下空间(3#)综合变配电房、舞台(4#)综合变配电房,每个配电房包括10KV高压配电柜、直流屏、0.4KV低压配电柜、发电机、变压器等。在亚运会开闭幕式当晚,所有涉及表演、喷泉、音响等重要回路全部由现场发电机供电,其余看台、照明等由广州市供电局供电。 作为洲际大赛的开闭幕式会场,其对供配电系统的稳定性,安全性要求极高。因此,在每个综合变配区域设置一个电力监控系统工作站,实现对本变配电房各运行设备的运行状态的检测、预警,故障分析、统计输出与自动控制;在看台设备监控中心设一个中央控制室,系统服务器和主管理工作站设于该中央控制室,所有变配电房电力参数通过光纤传输至中央控制室。同时在广州市供电局10楼设置电力监控系统工作站,数据通过网络公司局域网,通过广东省104规约传输至供电局调度中心。从多方位,全角度,深层次来确保亚运供电万无一失。 集合以上要求,Acrel-3000电力监控系统充分利用了现代电子技术、计算机技术、计算机网络技术、现场总线技术的最新发展,对整个岛内的供配电系统进行分散数据采集和集中监控管理。2 系统的网络构成 本系统采用分层分布式计算机网络结构即间隔层、通讯层和站控层如下图所示: 作为整个配电系统的基础,现场间隔隔层主要的设备包括:多功能网络电力仪表、漏电流监测装置、微机综合保护装置、直流屏系统、变压器温度控制仪等。这些装置分别对应相应的一次设备安装在高低压电气柜、温控箱以及直流屏柜内,多功能网络仪表、漏电流监测装置、微机综合保护装置以及变压器温控仪采用RS485通讯接口,通过现场MODBUS总线组网通讯,直流屏系统采用232接口,通过CDT通讯协议实现数据现场采集。 通讯网络层主要为:通讯服务器、光端交换机、交换机。其主要功能为把分散在现场采集装置集中采集,同时远传至站控层,完成现场层和站控层之间的数据交互。 站控层:设有高性能工业计算机、显示器、UPS电源、打印机、报警蜂鸣器等设备。监控系统安装在计算机上,集中采集显示现场设备运行状况,以人机交互的形式显示给用户。 以上网络仪表均采用RS485、RS232接口通过MODBUS-RTU以及CDT通讯协议,RS485采用屏蔽线传输,一般都采用二根连线,接线简单方便;通讯接口是半双工通信即通信的双方都可以接收、发送数据但是在同一时刻只能发送或接收数据,数据最高传输速率为10Mbps。RS-485接口是采用平衡驱动器和差分接收器的组合,抗噪声干扰能力增强,总线上允许连接多达32个设备,最大传输距离为1.2km。 数据在站控层以串口协议数据转发的形式,通过局域网,传输给总服务器,在总服务器,以104规约,通过高速以太网,传输给广州市供电局调中心。3 系统的主要功能3.1 数据采集与处理 数据采集是配电监控的基础,数据采集主要由底层的测控装置采集完成,实现远程数据的本地实时显示。需要完成采集的信号包括:三相电压U、三相电流I、频率Hz、功率P、功率因数COSφ、电度Ep、远程设备运行状态、温度等数据。 数据处理主要是把按要求采集到的电参量实时准确的显示给用户,达到配电监控的自动化化和智能化要求,同时把采集到的数据存入数据库供用户查询、分析。避免了运行保障团队直接去配电室查看配电系统运行状态,确保在最短时间发现并排除故障。3.2 人机交互 系统通过全中文界面,CAD图形显示高低压配电系统一次主接线图,显示当前各回路设备运行信息,并实时刷新,并通过着色,显示当前回路运行状态,如下图所示:3.3 故障报警及事故追忆 在配电系统发生运行故障时,会及时发出声光报警提示用户及时响应故障回路,同时自动记录事件发生的时间地点,以被用户查询,追忆故障原因,记录如下图所示:3.4 用户权限管理 可根据用户要求添加和删除软件的用户数量和设置用户的权限。针对不同级别的用户,设置不同的权限组,防止因人为误操作给生产,生活带来的损失,实现配电系统的安全,可靠运行。3.5 运行负荷曲线 定时采集进线及重要回路电流负荷参量,自动生成运行负荷趋势曲线的,方便用户及时了解设备的运行负荷状况、实时显示重要回路的谐波数据(2—31次谐波),以及查询历史谐波数据等。 由于开幕式当晚对配电系统安全性要求极高,因此,在重要回路部分采用现场发电,保证配电系统运行安全,稳定。图4中,大红色曲线表示由广州市供电局供电功率趋势曲线,紫色部分为现场发电机发电功率趋势,绿色曲线表示当前总功率运行趋势,通过实时趋势曲线,可以帮助值班人员密切监视当前负荷运行状况。3.6 用数据库建立与查询 主要完成遥测量和遥信量定时采集,并且建立数据库,定期生成报表,以供用户查询打印。3.7 数据转发功能 所有运行数据均通过以太网,由海心沙现场值班室通过104规约,传输至广州市供电局调度中心,由市供电部门集中监视,统一运筹。4 系统特点 系统的软硬件全部模块化,硬件全部智能化。软硬件设计选择工业级标准,可靠性非常高;整个系统的智能控制终端,远程智能通讯控制器全部由16位微机组成,这种集散型控制系统速度快,实时性好,通讯可靠;智能控制终端自带CPU,采集周期短,实时性强,系统冗余度高;各个子系统都是独立工作,互不影响;并且和子系统都实现了模块化,进一步提高了整个系统的安全及可靠性。5 总结 本文介绍了广州亚运会开闭幕式电力监控系统的总体结构以及实现功能。在系统投资运营以后,已经经过了亚运开闭幕式多次开幕式预演的考验,并最终在亚运开闭幕式当晚成功发挥其功效。通过本系统对前几次预演所得数据进行分析,得出了最合适的发电负荷量,既保证了供电的可靠性,又实现了成本的节约,响应了节约办亚运的号召。
最近检测牛奶中总汞、总砷回收率呈下降趋势,从原来的90%降到了70%左右,今天走完曲线后回测了一下曲线,配制6ng/ml的标品回测是5.99ng/ml,回收率接近100%。然后找了一个已经检测完不含汞、砷的牛奶样品,加4ml硝酸2ml双氧水消解后转移到容量瓶中,再向容量瓶中加入汞砷标准品,配制成4ng/ml浓度的加标样。用这个样品上机检测发现4ng/ml测出来只有3.4ng/ml,回收率才85%左右。这个加标样没有经过前处理的损失,理论上应该与回测曲线中标品的回收率一致,为什么相差这么多呢?观察测样过程,发现标品进样过程中,在一级气液分离器处,产生的泡沫较少,很快被蠕动泵吸走排出。但是进样品时,产生的泡沫非常多,几乎快到中间载流和还原剂的入口了,怀疑是产生的泡沫太多,导致加标样中被还原的汞砷元素无法气化进入后面的原子化器,而是随着泡沫被蠕动泵吸入废液,才导致回收率低。样品消解完是澄清透明的,为什么会产生这么多的泡沫呢?请论坛中的高手赐教
发酵过程起泡的利弊:气体分散、增加气液接触面积,但过多的泡沫是有害的 一、泡沫形成的基本理论 泡沫的定义:一般来说:泡沫是气体在液体中的粗分散体,属于气液非均相体系 美国道康宁公司对泡沫这样定义:体积密度接近气体,而不接近液体的“气/液”分散体。 (一)泡沫形成的原因 1、气液接触 因为泡沫是气体在液体中的粗分散体,产生泡沫的首要条件是气体和液体发生接触。而且只有气体与液体连续、充分地接触才会产生过量的泡沫。气液接触大致有以下两类情况: (1)气体从外部进入液体,如搅拌液体时混入气体 (2)气体从液体内部产生。气体从液体内部产生时,形成的泡沫一般气泡较小、较稳定。 2、含助泡剂 在未加助泡剂,但并不纯净的水中产生的泡沫,其寿命在0.5秒之内,只能瞬间存在。摇荡纯溶剂不起泡,如蒸馏水,只有摇荡某种溶液才会起泡。 在纯净的气体、纯净的液体之外,必须存在第三种物质,才能产生气泡。对纯净液体来说,这第三种物质是助泡剂。当形成气泡时,液体中出现气液界面,这些助泡剂就会形成定向吸附层。与液体亲和性弱的一端朝着气泡内部,与液体亲和性强的一端伸向液相,这样的定向吸附层起到稳定泡沫的作用。 3、起泡速度高于破泡速度 起泡的难易,取决于液体的成分及所经受的条件;破泡的难易取决于气泡和泡破灭后形成的液滴在表面自由能上的差别;同时还取决于泡沫破裂过程进行得多快这一速度因素。 高起泡的液体,产生的泡沫不一定稳定。体系的起泡程度是起泡难易和泡沫稳定性两个因素的综合效果。 泡沫产生速度小于泡沫破灭速度,则泡沫不断减少,最终呈不起泡状态;泡沫产生速度等于泡沫破灭速度,则泡沫数量将维持在某一平衡状态;泡沫产生速度高于泡沫破灭速度,泡沫量将不断增加。 4、发酵过程泡沫产生的原因 (1)通气搅拌的强烈程度 通气大、搅拌强烈可使泡沫增多,因此在发酵前期由于培养基营养成分消耗少,培养基成分丰富,易起泡。应先开小通气量,再逐步加大。搅拌转速也如此。也可在基础料中加入消泡剂。 (2)培养基配比与原料组成 培养基营养丰富,黏度大,产生泡沫多而持久,前期难开搅拌。 例:在50L罐中投料10L,成分为淀粉水解糖、豆饼水解液、玉米浆等,搅拌900 rpm,通气,泡沫生成量为培养基的2倍。如培养基适当稀一些,接种量大一些,生长速度快些,前期就容易开搅拌。 (3)菌种、种子质量和接种量 菌种质量好,生长速度快,可溶性氮源较快被利用,泡沫产生几率也就少。菌种生长慢的可以加大接种量 (4)灭菌质量 培养基灭菌质量不好,糖氮被破坏,抑制微生物生长,使种子菌丝自溶,产生大量泡沫,加消泡剂也无效。 (二)起泡的危害 1、降低生产能力 在发酵罐中,为了容纳泡沫,防止溢出而降低装量 2、引起原料浪费 如果设备容积不能留有容纳泡沫的余地,气泡会引起原料流失,造成浪费。 3、影响菌的呼吸 如果气泡稳定,不破碎,那么随着微生物的呼吸,气泡中充满二氧化碳,而且又不能与空气中氧进行交换,这样就影响了菌的呼吸。 4、引起染菌 由于泡沫增多而引起逃液,于是在排气管中粘上培养基,就会长菌。随着时间延长,杂菌会长入发酵罐而造成染菌。大量泡沫由罐顶进一步渗到轴封,轴封处的润滑油可起点消泡作用,从轴封处落下的泡沫往往引起杂菌污染。 (三)泡沫的性质 泡沫体系有独特的性质,研究泡沫的性质,是解决消泡问题的基础。 1、气泡间液膜的性质 泡沫中气泡间的间距很小,仅以一薄层液膜相隔,研究液膜的性质很有代表意义,又因为,只有含有助泡的表面活性剂,才能形成稳定的泡沫,所以应当首先研究表面活性剂与液膜的关系 表面活性剂示意图 如图所示,表面活性剂是由疏水基与亲水基构成的化合物,在水中,表面活性剂的分子不停地转动在以下两种情况下泡沫才能比较稳定,停留时间比较长: 第一种情况 表面活性剂的亲水基留在水相,疏水基伸到气相中,形成定向吸附层 第二种情况 表面活性剂的疏水基在水相中互相靠在一起,减少疏水基与水的接触,形成“胶束”。 溶液中当表面活性剂的浓度低于临界胶束浓度时,以第一种情况为主;表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时出现第二种情况。在泡沫不断增加时,表面活性剂会从胶束中不断转移到新产生的气液界面上 表面活性剂为什么会定向排列在表面? 在液相中因为水分子之间的吸引力大于水对表面活性剂的吸引力,表面活性剂的疏水部分被水分子之间的吸引力挤出溶液,到达气液界面。这就是表面活性剂易于在泡沫上形成定向吸附层的原因。 2、泡沫是热力学不稳定体系 热力学第二定律指出:自发过程,总是从自由能较高的状态向自由能较低的状态变化。起泡过程中自由能变化如下: △G=γ△A △G——自由能的变化 △A——表面积的变化 γ——比表面能 起泡时,液体表面积增加,△A为正值,因而△G为正值,也就是说,起泡过程不是自发过程。另一方面,泡沫的气液界面非常大,例如:半径1cm厚0.001cm的一个气泡,内外两面的气液界面达25cm2;可是,当其破灭为一个液滴后,表面积只有0.2cm2,相差上百倍。显然,液体起泡后,表面自由能比无泡状态高得多。泡沫破灭、合并的过程中,△A是一个绝对值很大的负数,也就是说泡沫破灭、合并的过程,自由能减小的数值很大。因此泡沫的热力学不稳定体系,终归会变成具有较小表面积的无泡状态。 3、泡沫体系的三阶段变化 即使外观看来平静、比较稳定的泡沫体系,泡沫液也在不断地下落、蒸发,不断进行着下述三阶段的变化 (1)气泡大小分布的变化 液膜包裹的一个气泡,就像一个吹鼓了的气球。由于气球膜有收缩力,所以气球中压力大于气球外的压力;同样气泡膜有表面张力,气泡中压力大于气泡外的压力。气泡大小的再分布,就是由气泡膜内气体的压力变化引起的。气泡中气体压力的大小,依赖气泡膜的曲率半径 由定量观点看,气泡内外压差 △P= 由该式可知:压差△P与气泡半径成反比。若气泡膜的表面张力均相同,则小气泡中的压力比大气泡中的压力大。因此当相邻气泡大小不同时,气泡会不断地由小气泡高压区,经过吸附、溶解、解析,扩散到大气泡低压区。于是小气泡进一步变小,大气泡进一步变大。即使相邻气泡曲率半径最初差别不大,也会由于△P的不同,气体的扩散,泡径差别逐渐增大,直至小泡完全并入大泡。结果气泡数目减少,平均泡径增大,气泡大小分别发生变化 (2)气泡液膜变薄 取一杯泡沫,放置一段时间,就会在杯底部出现一些液体,而逐渐形成液相及液面上的泡沫相这样具有界面的两层。底部出现的液体一部分是泡沫破灭形成的,一部分是气泡膜变薄,排出液体形成的。 泡沫生成初期,泡沫液还比较厚,以后因蒸发排液而变薄,泡沫液会受重力的影响向下排液,泡沫液随时间延续而变薄。 (3)泡沫破灭 泡沫由于排液,液量过少,表面张力降低,液膜会急剧变薄,最后液膜会变得十分脆弱,以至分子的热运动都可以引起气泡破裂。因此只要泡沫液变薄到一定程度,泡沫即瞬间破灭。 泡沫层内部的小气泡破灭后,虽一时还不能导致气液分离,只是合并成大气泡,但排液过程使泡膜液量大幅度减少,使合并成的大气泡快速地破灭,最后泡沫体系崩溃,气液分离。
泡沫塑料检测之前需加工成各种形状,锯床工作起来粉尘泡沫屑四处乱飞,如何处理?
请问各位大神有做过空调泡沫清洗剂的检测吗?用什么标准和检测什么项目
[size=24px]GB/T25139-2010 铸造用泡沫过滤网的尺寸偏差测定装置,在哪里有的买呀?叫什么名字?[/size][img=,690,637]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302171113336809_9201_5466657_3.png!w690x637.jpg[/img]
[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39596.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]在高速传动装置、大容积泵送及飞溅润滑系统中,润滑油在高温下生成泡沫的倾向是一个重要问题。泡沫会造成润滑不充分、气穴现象及润滑剂因溢出而损失,这些都可导致机械故障[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]将试样 加热到49℃,恒温30min后冷却至室温,然后将试样转移至带刻度的1000ml量筒内,并加热到150℃,以200mL/min的流速向金属扩散头内通干燥空气,通气5min, 测定停止通气前瞬间的静态泡沫量、运动泡沫量以及停止通气后规定时间的静态泡沫量,泡沫消失的时间和总体积增加百分数[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]润滑油[/td][td]高温泡沫特性[/td][td]SH/T 0722[/td][/tr][tr][td]润滑油[/td][td]高温泡沫特性[/td][td]ASTM D6082[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=Arial, sans-serif]我司拥有专业润滑油脂检测能力人员,专业完成检测项目,同时配有全套的润滑油脂基础检测项目,可以一站式完成润滑油脂检测需求。拥有CNAS,CMA 双认证[/font][font=Arial, sans-serif][/font]
在沿着酒杯的壁倒啤酒时产生的泡沫比直接从中间倒入的泡沫小,为什么?
聚氨酯泡沫塑料的阻燃聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大,未经阻燃处理的聚氨酯是可燃物,遇火会燃烧并分解,产生大量有毒烟雾,特别是聚氨酯软泡开孔率较高,可燃成分较多,燃烧是由于较高的空气流通性供给氧气,且不易自熄,给灭火带来困难。1. 阻燃原理一般,通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性,以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料。阻燃剂必须具有以下一种或数种功能:能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质;能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质;可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。在聚氨酯泡沫塑料中,含磷阻燃剂主要在凝聚相发挥作用,磷化物可以消耗泡沫塑料燃烧时分解出的可燃气体,使其转化成不易燃烧的炭化物,泡沫体中磷(P)含量达1.5%左右时即可获得较佳的阻燃效果。含卤素阻燃剂主要在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中发挥作用,卤素是泡沫塑料燃烧反应的链终止剂,在塑料燃烧时生成卤化氢而抑制燃烧反应。据有关资料,为使泡沫获得较满意的阻燃性能,茂密体中溴(Br)质量分数应达12% -14%,或氯(cl)质量分数达18% ~ 20%。当磷- 卤联用时,由于存在一定的协同效应,故0. 5%P +(4% - 5%)Br 或1%P +(8% - 12%)CI 即可使聚氨酯泡沫具有自熄性。典型的磷- 氮阻燃体系可有聚磷酸铵和三聚氰胺等组成,在泡沫受热初期,阻燃剂分解产生磷酸等,它与多羟基化合物形成具有阻燃作用的磷酸酯并释放水蒸气:在高温下泡沫中的阻燃剂气化产生不燃性气体,使熔融的泡沫炭化形成疏松的多孔性阻燃层。氢氧化铝中含有大量的结晶水(质量分数可高达34%),结晶水在泡沫塑料生产过程中很稳定,但在泡沫塑料燃烧温度时将快速分解,吸收燃烧热,并在火源和泡沫间形成不燃性的屏障,从而起到阻燃作用。同时,它也是一种烟气抑制剂。2. 添加阻燃剂制备阻燃泡沫塑料人们发现,含磷、氮、卤素、锑、铝,硼等元素的塑料制品具有较好的阻燃性能,一般可通过在制备聚氨酯泡沫塑料时在发泡配方中添加阻燃剂,使聚氨酯泡沫塑料具有一定的阻燃性能。选择阻燃剂,除了要考虑它对制品的阻燃效果(包括长期阻燃效果、遇火时的烟雾性等),还需考虑加入阻燃剂对发泡工艺的影响,以及对制品物性的影响。2.1 添加液态有机阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中应用最早而且成本经济的品种是TCEP。它容易迁移和挥发,阻燃持久性较差。为了减少挥发损失,可选用多氯化(多)磷酸酯和高分子量的齐聚磷酸酯。如三(二氯丙基)磷酸酯和卤代双磷酸酯。在硬泡配方中加入20%以内的三(2,3—二氯丙基)磷酸酯,可使硬泡的氧指数达26:添加15%该阻燃剂可使软泡的阻燃性能达到UL94HF - 1 或ASTMDl692阻燃要求。卤代双磷酸酯是聚氨酯泡沫塑料常用的液态低挥发阻燃剂,耐水解性和热稳定性较好,尤其适用于聚胺酯软泡的阻燃。典型的产品有:四(2 - 氯乙基)二亚乙基醚二磷酸酯,含磷12%,氯27%;四(2 - 氯乙基)亚乙基二磷酸酯,含磷13%、氯30. 5%。其他产品如3 - 亚丙基二磷酸酯、四(1,3 - 二氯- 2 - 丙基)—亚乙基二磷酸酯、2 - 亚乙基二磷酸酯,在聚氨酯泡沫特别是在软泡中具有良好的阻燃效果。相对于100 份聚醚多元醇,在配方中加入12 份上述阻燃剂中的一种,可使软泡的氧指数大于23,软泡的燃烧速率降低到原来的50%以下,可使软泡自熄;添加量为20%时,水平燃烧速率下降64%。阻燃剂用量15 ~ 10 份时,氧指数可达25。甲基磷酸二甲酯是一种不含卤素的高磷液态阻燃剂,磷元素的质量分数高达25%,因此用量小,软泡种添加5% - 10%的DMMP,可达到离火自熄的效果。在硬泡加入5%的DMMP,相当于加入14%TCEP 火加入18%磷酸三(2,3 - 氯丙基)酯所达到氧指数24. 5 的相似阻燃效果。加阻燃剂延缓了泡沫的热分解,使得起始分解温度提高。在一定程度内,泡沫中阻燃剂含量越高,则阻燃性越高。阻燃剂对制品的某些物性有不良影响,所以一般应在保证泡沫物性的前提下,尽可能少地使用阻燃剂而达到阻燃效果。液态添加型阻燃剂的加入对发泡工艺的影响不大,但由于阻燃剂的增塑作用,将使得泡沫的硬度降低;并且阻燃剂添加量多时会明显延缓发泡时间。卤代磷酸酯类阻燃剂虽然与多元醇等原料有良好的混溶型,常温下为液态,但泡沫燃烧时,阻燃剂也分解,产生大量烟雾和腐蚀刺激性气体,因此国内外近年来关注无卤阻燃剂,包括含磷、氮元素的阻燃剂及无机阻燃剂。2.2 添加固态阻燃剂固态阻燃剂添加到液态原料中容易沉淀,一般在发泡前或发泡时加入。在组合聚醚中加入固态阻燃剂后一般需不停搅拌,以使料液均匀。固态阻燃剂会使物料粘度增加,降低了泡沫物料的流动性,添加无机阻燃填料对泡沫性能有一定的负面影响。颗粒越细越有利于阻燃性能的发挥,并且减轻对泡沫物性的不利影响。三聚氰胺是一种用于模塑聚氨酯泡沫的固体阻燃剂,主要通过分解吸热发挥阻燃效果。三聚氰胺研成微细颗粒,加入到聚醚多元醇中,进行发泡,它多用于软泡的阻燃。2.3 固态和液态阻燃剂复合使用固态阻燃剂使物料粘度加大,而液态阻燃剂降低料液粘度,它们可结合使用,不仅具有协同效应,而且可调节反应物料的粘度,得到高阻燃的聚氨酯泡沫塑料。天津消防科学研究所采用高用量固态阻燃剂与液态阻燃剂相结合的方法,研制出难燃、低烟硬质聚氨酯泡沫塑料,泡沫的阻燃性能高,氧指数可达30 以上,甚至50,可以通过建材GB8624 难燃B1 级试验;烟密度小,发烟速度低,比一般阻燃产品降低了数倍;耐火隔热性能优良。由于采用了大量粉末阻燃填料,不适合于喷涂、连续化生产,但可机械混合灌注成型。2.4 阻燃剂复合使用时的协同作用不同的阻燃元素,不同的阻燃剂复配使用,会产生良好的协同效应。如磷化物与含氮化物等一起使用,有显著的协效作用。磷、卤阻燃剂共同使用时,阻燃效果更佳。固体阻燃剂三氧化锑粉末与卤化物配合使用才能发挥较好的阻燃效果。有研究表明,采用粉碎并经表面处理的三聚氰胺分散于聚醚多元醇中,并添加含溴、氯和磷的复合阻燃剂T201,泡沫物性没受阻燃剂影响,可制得泡沫氧指数达26 的阻燃聚氨酯软泡,达到汽车座椅所要求得阻燃性能。但不是所有的不同类型的阻燃剂都产生协同效应。据报道,在通常情况下,含卤代磷酸酯不与锑化合物产生协同阻燃效应。其原因可能是当被阻燃的材料受热时,所含得卤代磷酸酯与锑化合物作用生成不挥发的磷酸锑,从而阻碍锑化合物进入[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]发挥阻燃作用所致。3. 结束语在对聚氨酯泡沫塑料进行阻燃时,不仅需尽可能减少阻燃处理对发泡工艺和泡沫性能的不利影响,还必须注意环保,采用高效、低卤或无卤阻燃剂。聚氨酯泡沫塑料用于许多领域,作为一种日常生活中接触到的材料,国内外对聚氨酯泡沫塑料的阻燃越来越重视,在许多应用领域都有严格的阻燃要求。对阻燃问题不重视,就会给使用这种泡沫塑料的场所带来了火灾隐患。
请问,测量矿石中的金元素时,所用的泡沫吸附对泡沫有什么要求,比如材质,质量,密度等先谢谢各位了
1 引言 此法应用于实际生产中,其经验已成熟,在多次外检中,多家具有省级以上质量认证的单位 ,金外检合格率均优于国家标准,完全可以满足生产要求。笔者在实际应用中,针对各种化验分析样品的要求,对泡沫塑料富集原吸测定金的若干技术问题进行了探讨,并得到了具有一定意义的技术要领,排除了影响化验分析质量的许多因素,提高了分析结果的准确性,供参考,不当之处多指教。(认为有错误和值得商榷的地方请直接指出,否则毫无意义http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09510.gif) 2 泡沫塑料富集原子吸收法2. 1 化学原理,试样用王水分解,在约10% (V /V)王水介质中, 3价金在王水介质中被直接用多孔聚氨酯泡沫吸附富集,然后用5g/L硫脲2%(V /V)盐酸溶液加热解脱被吸附的金,直接用火焰原子吸收光谱法测定。2. 2 试剂及仪器和器皿(1)试剂。稀王水: HCl + HNO3 + H2O的配比为3 + 1 + 4。泡沫塑料: 将30个密、1cm厚聚氨酯软质泡沫塑料剪成7. 5cm长, 1cm宽的条状,用洗衣粉洗干净,晾干备用。动物胶溶液: 20g/L称取2g动物胶于250ml烧杯中,加100ml沸水,煮至透明,用时现配硫脲- 盐酸混合溶液: 含5g/L 硫脲的2% (V /V)盐酸溶液。金标准溶液: 称取0. 1000g 纯金(99. 99%以上)于100ml烧杯中,加入10ml稀王水,盖上表面皿,在60 ~70℃水浴上加热溶解后立即加入8~10滴250g/LNaCl溶液, 再在沸水浴上加热蒸干, 取下加入1mlHCl,继续在沸水浴上蒸干,取下加入少量水,微热使盐类全部溶解,取下冷却至室温,移入盛有10mlHCl的1000ml容量瓶中,用水
近日测陶瓷制品的 砷样品用 4%乙酸浸泡,室温,24h取浸泡液 20mL,加入 (1+1)HCl 5mL,5%硫脲-5%Vc 10mL用水定容至 50mL仪器:海光 AFS-230E(手动进样)载流 5%HCl,还原剂 2%KBH4 + 0.5%NaOH载气400, 屏蔽气1000,断续流动程序使用仪器默认值但是在样品进入反应环之后,产生大量泡沫,废液来不及排走,泡沫竟然充满一级气液分离器之后,连二级气液分离器(水封)也充满了,为了避免水汽冲上原子化器,只好不停用针筒从水封中抽掉废液……汗啊-_-!!这是我第一次做含有乙酸的样品,泡沫超多,而且产生得很快,来不及排走。而以前做过的样品中只有盐酸,却不会产生泡沫,废液都能及时排走。请问哪位前辈 可以解释一下,乙酸对生成氢化物反应的过程会产生哪些影响??怎样才可以减少泡沫产生?
泡沫倾向性测定仪使用注意事项 1、试验中要注意控制气体流量,调整好流量计数值。 2、试验结束后应将量筒、气体扩散头清洗,清洗方法见标准中清洗部分,烘干以备下次再用。 3、气体扩散头要保持清洁,以免试样残留物堵塞气体渗透孔,以保证测量精度;清洁时应用丙酮及石油醚反复清洗,在低温下烘干。 4、该仪器为精密仪器,玻璃器皿较多,使用时要轻拿轻放,以免人为损坏。 5、仪器应在无腐蚀干燥的环境下使用,加热器防止在空气中使用,应在浴内加满介质,距浴缸顶部向下60mm为宜。 6、试验结束后,应及时关闭电源。
菜鸟实验经历之化妆品泡沫的测定题记:开展新项目测试化妆品泡沫的测定,之前从未接触过类似的实验,没有相通之处,比如重金属测试,有的新项目前处理一致性较高,至少相类似。有机类项目测试也是一样,前处理提取多少有相通之处。此次开展泡沫测定项目,没有类似经验,网络上也很少该项目实际碰到问题的讨论。只能凭标准的简单几句话进行摸索,菜鸟实验经历就这么开始了。1. 测试参考标准产品标准:QB/T1974-2008洗发液(膏)限量要求:成人产品透明型≥100mm,非透明型≥50mm。 2. 仪器与试剂(洗发液)a) 罗氏泡沫仪;b) 温度计:精度±2℃;c) 天平:精度0.1g;d) 超级恒温仪:精度±1℃;e) 量筒:100mL;f) 烧杯:1000mL;g)试剂:1500mg/kg硬水:称取无水硫酸镁(MgSO4)3.7g和无水氯化钙(CaCl2)5.0g,充分溶解于5000ml蒸馏水中。3. 操作程序 将超级恒温仪预热到(40±1)℃,使罗氏泡沫仪恒温在(40±1)℃。称取样品2.5g,加入1500mg/kg硬水100mL,再加入蒸馏水900mL,加热至(40±1)℃。搅拌使样品均匀溶解,用200mL定量漏斗吸取部分试液,沿泡沫仪管壁冲洗一下。然后取试液放入泡沫仪底部对准标准刻度至50mL,再用200mL定量漏斗吸取试液,固定漏斗中心位置,放下试液,立即记下泡沫高度。结果保留整位数。4. 实验碰到的问题 跟同事一起采用新购的罗氏泡沫仪按照实验操作程序测试,测试结果只有30mm左右,反复测试还是如此,初步判断客户该批样品该项目应该是没有问题的,估计还是测试方面出现了偏差,网络查找资料,希望能借鉴前辈经验。估计该项目比较偏,没有查找的有价值的经验,倒是找到很多厂家卖罗氏泡沫仪的资料,然后下载了一些说明书,提示说实验操作要快,温度的变化对泡沫的产生影响较大,吸取初次教训,加热到41度然后开始快速测试,效果还是不佳,这时有点怀疑样品是否有问题。从某同事使用的飘柔洗发液(大品牌,应该是合规的)取了部分来做实验,测试结果还是不理想,只有40mm左右。 5. 破局,思维转换 同事网络查找厂家资料发现有2种型号的罗氏泡沫仪,分别为2151型罗氏泡沫仪及2152型改进罗氏泡沫仪。然后不断的查找资料终于还是发现了问题所在,我们购买的是2152型改进罗氏泡沫仪,适用于表面活性剂发泡力的测定(改进Ross-Miles法,GB/T 7462-94)。而我们的标准需要采用的是2151型罗氏泡沫仪,国标啊国标,你的规定能否详细些,避免让我们这些没有经验的检测人员无所适从,自行摸索,走了不少弯路。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310051337_469287_2329805_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310051337_469288_2329805_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310051337_469289_2329805_3.jpg图1、2151型罗氏泡沫仪 图2、2152型改进罗氏泡沫仪 图[/fo
水产品检测仪是一种用于检测水产品中各种有害物质的设备。孔雀石绿是一种常见的染料,常常被用于虾等水产品的养殖过程中,以达到美观的效果。然而,孔雀石绿是一种对人体有害的物质,长期食用含有孔雀石绿的水产品会对人体健康造成危害。 水产品检测仪可以检测虾中孔雀石绿吗?答案是肯定的。目前市面上已经有多种水产品检测仪可以检测虾中孔雀石绿的含量。这些检测仪通常采用光谱分析或色谱分析的方法,通过对虾的表面或内部组织进行取样,然后进行分析,以确定其中是否含有孔雀石绿。 需要注意的是,水产品检测仪的检测结果会受到多种因素的影响,例如虾的新鲜度、取样部位、检测环境等。因此,在使用水产品检测仪进行检测时,需要严格按照操作规程进行,以保证检测结果的准确性。 另外,为了保证水产品的质量和安全,除了使用水产品检测仪进行检测外,还应该加强水产养殖业的监管和管理,推广环保、健康的养殖方式,从源头上减少有害物质的残留和污染。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402270907008104_4609_5604214_3.png!w690x690.jpg[/img]
[align=center][color=#990000]金属泡沫和多孔金属材料热导率测试方法选择和测量准确性保证措施[/color][/align][color=#990000][/color][align=center]Selection of Thermal Conductivity Test Methods for Foam and Porous Metal Materials and Measures to Ensure Measurement Accuracy[/align][align=center][img=,690,311]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111101109288670_1537_3384_3.png!w690x311.jpg[/img][/align][color=#990000]摘要:针对金属泡沫和多孔金属材料热导率测试,本文介绍和分析了常用的各种测试方法,选择了热流计法作为金属泡沫和多孔金属材料热导率测试的适合方法,提出了热流计法测试过程中测量准确性的保障措施,同时针对热流计法的不足,提出了一种新型绝对瞬态法(热波法)。热波法具有更高的测试精度、宽热导率和温度测试范围、样品形式多样以及测试仪器低造价的特点。[/color][color=#990000]关键词:泡沫金属,多孔金属,热导率,稳态法,瞬态法,保护热板法,热流计法,热波法[/color][color=#990000][/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#990000]1. 问题的提出[/color][/size] 金属材料中存在有很大体积比(典型的约占75%~95%)的气孔,如果这些气孔是相互独立的闭孔,则称为金属泡沫;如果气孔是开孔,则称为多孔金属。为叙述方便,本文将金属泡沫和多孔金属通称为多孔金属材料。 多孔金属材料的类型众多,如典型的泡沫铜铝镍材料,如图1-1所示;如3D打印的TPMS晶格结构钛合金多孔材料,如图1-2所示。[align=center][color=#990000][img=,570,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111101113113659_2804_3384_3.jpg!w570x350.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图1-1 各种规格的泡沫铝[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,690,279]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111101113237076_4077_3384_3.jpg!w690x279.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图1-2 TPMS晶格结构钛合金多孔材料[/color][/align] 由于多孔金属材料的独特结构,特别是孔的闭合形式、形状、尺寸和气孔率的不同,使得多孔金属材料整体看似是均质材料,但在小尺度上又有严重的非均质特性,这就给这种材料的热导率准确测量带来的很大困难。由此,如何选择合理的热导率测试方法,以及采取哪些措施来保证测量的准确性,就成为准确测试评价多孔金属材料传热性能的关键。 本文将特别针对多孔金属材料,介绍现有的各种热导率测试方法,选择出多孔金属材料热导率测试的合适方法,同时介绍为保证热导率测量的准确性需要哪些具体措施。[size=18px][color=#990000]2. 常用热导率测试方法介绍[/color][/size] 多孔金属是一种以热导率普遍较高的金属材料为基体且内部含有大量气孔的刚性材料。由于气孔的存在,使得多孔金属材料整体的密度要远小于基体金属密度,因此多孔金属材料的整体热导率一般会比基体金属热导率低1个数量级以上,但由于有基体金属的存在使得整体热导率又无法达到绝热材料的水平,通常依据基体金属的不同,多孔金属材料的热导率在0.05~10W/mK范围内。 由于多孔金属材料的热导率介于低导热和高导热之间,理论上可以采用很多测试方法对多孔金属材料热导率进行测量,这些测试方法主要分为稳态法和瞬态法两类。[size=16px][color=#990000]2.1. 稳态法[/color][/size] 稳态法热导率测试是对样品在所关心的方向上施加了与时间无关的温度梯度,其主要优点是高精度、测量公式简单和测量定向热导率的能力。此外,测试过程中的热流穿过整个被测样品,是对完整样品的整体热导率进行测量。稳态法测量中需要在被测样品上形成一定的温度梯度,温度梯度可能使得热导率随温度变化的测量变得复杂,因此稳态法测量得到的是整体样品的等效热导率,代表了导热、对流和辐射三种传热机理的耦合效应。稳态法另一个特点是确保热稳态所需的测量时间较长,特别是对于低导热材料。 在测量精度最高的绝对稳态方法中,可直接测量热导率,这种方法的典型代表是常用的保护热板法,相应的标准有GB/T 10294、ISO 8302和ASTM C177。样品位于热板和冷板之间以在样品内产生温度梯度,当冷热板度差小于20℃时,测量的是热导率;冷热板温差大于20℃,由于热流和辐射传热的存在,测量的是等效热导率。保护热板法能作为一种绝对测量方法,是因为其中心量热计中的电加热热量完全无损的流经被测样品,精确测量并可溯源的电能转换为量热计热量输出,特殊的热保护装置对量热计进行绝热隔离消除侧向热损。保护热板法的测量原理如图2-1所示。[align=center][color=#990000][img=,516,301]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111101113353083_3634_3384_3.jpg!w516x301.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2-1 保护热板法热导率测量原理图[/color][/align] 目前采用保护热板法的标准热导率测试仪器一般样品截面积尺寸在300mm×300mm以上,大样品尺寸的选择主要是保证样品边长与样品厚度有一个合适的比例,从而有效保证流经样品厚度方向上的热流是一维形式。 相对于绝对法是一种相对稳态法,也可直接测量热导率,典型的有热流计法和保护热流计法。热流计法是上述保护热板法的一种变形,这类方法不是直接测量加热热量,而是通过放置在不同位置处的热流计测量流经被测样品的热流量,一般是将热流计放置在样品两端,相应标准是GB/T 10295、ISO 8301和ASTM C518,其原理如图2-2所示。[align=center][color=#990000][img=,640,361]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111101113513138_968_3384_3.jpg!w640x361.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2-2 热流计法热导率测量原理图[/color][/align] 热流计法的特点是热流计必须经过绝对法进行校准,所以测量精度要低于绝对法,但热流计法可适用于小尺寸样品和高温测试,特别适用于实际隔热工况下大温差隔热材料的等效热导率测试,可准确评价冷热面大温差下多种传热机理共存时的等效热导率。 在稳态热流计中,热流计可以有多种结构形式,热流计可以薄膜结构,也可以是块体结构。薄膜结构的热流计一般直接布置在被测样品冷端,如图2-2所示,而块体结构热流计则采用校准过的已知热导率材料并布置在被测样品的两端(或冷端),如图2-3所示。采用块体热流计进行材料热导率测试的标准有ASTM D5470、ASTM E1225和ASTM E1530。热流计法的主要特点是可以适用于各种规格尺寸大小和厚度的样品材料,薄膜结构热流计一般适用于高低温范围内低导热材料的热导率测量,块体结构热流计一般适用于常温附近和压力加载条件下的中高热导率测量,但为了保证测量精度,热流计法需要对热流计进行准确校准和侧向漏热处理。[align=center][color=#990000][img=,690,269]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111101114031441_5410_3384_3.png!w690x269.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2-3 三种块状热流计法热导率测量原理图[/color][/align][size=16px][color=#990000]2.2. 瞬态法[/color][/size] 所谓瞬态法一般是通过接触式传感器或非接触光源给温度恒定样品加载一个热脉冲扰动,使受热面温度升高0.5~5℃,通过检测传感器或样品前后表面的温度响应,来计算得到相应的热导率或热扩散率。 常用瞬态法主要包括瞬态热线法、瞬态热带法、瞬态平面热源法(HOT DISK法)和闪光法。热线法、热带法和平面热源法基本属于同一类测试方法,不同之处是测量传感器由一维热线转变为二维热带和热盘,但它们的测试过程和测试过程基本相同,都是将测量传感器夹持在两块相同被测样品中间,测量样品的大小尺寸使得传感器发出的热脉冲能量不会控制在样品内,即相对于探测器和热功率假设被测样品为无限大测试模型,典型的测量原理如图2-4所示。[align=center][color=#990000][img=,500,154]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111101114191601_1291_3384_3.jpg!w690x213.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2-4 瞬态平面热源法(HOT DISK法)测试原理图(热线法和热带法类似)[/color][/align] 瞬态平面热源法是一种绝对测试方法,由于瞬态平面热源法探测器是一种圆盘形式,传热更具有对称性,并与被测样品具有良好的接触,所以目前瞬态平面热源法的应用十分普遍,在合适的被测样品情况下,热导率测量可覆盖0.01~400W/mK范围,相应的标准测试方法为ISO 22007-2。 闪光法是一种非接触式测量方法,测试过程中闪光脉冲照射被测样品前表面,使样品表面温度升高1~5℃,通过红外探测器检测样品背面的温升变化,测量原理如图2-5所示。[align=center][color=#990000][img=,690,236]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111101114318067_1312_3384_3.jpg!w690x236.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2-5 闪光法热扩散系数测量原理图[/color][/align] 闪光法的最大特点是样品尺寸较小,最大直径不超过25.4mm,最高测试温度可以达到2800℃,可测量1~500W/mK范围的材料热导率,但闪光法只能直接测量热扩散率,然后通过其他方法得到比热容和密度,通过计算得到热导率。[size=18px][color=#990000]3. 多孔金属材料热导率测试方法选择[/color][/size] 从上述各种测试方法介绍中,可以采用排除法来选择哪种测试方法更适合多孔金属的热导率测量。 首先可以舍弃闪光法,这主要因为闪光法测试多孔金属热导率中存在以下严重缺陷: (1)闪光法是非接触测量方法,闪光热脉冲以非接触方式照射样品前表面,这势必使得很大一部分热脉冲会穿过样品空隙直接照射到样品内部,从而严重破坏样品前表面受热模型。另外红外探测器是以非接触方式测量样品背面温度,但由于孔隙的存在,探测器会探测到后表面一定深度的温度变化,这些因素都会造成无法得到合理的测量结果。 (2)上述热脉冲和背温红外探测穿过空隙的问题,可以通过在样品的前后表面制作薄的实心表面来解决。但闪光法样品尺寸较小且薄,对于实体金属材料,闪光法要求样品厚度一般在1~3mm范围内,如果按照此厚度在多孔金属材料上取样,对于微小孔洞材料问题不大,而对于较大孔洞材料而言往往会造成被测样品不具有代表性问题,这是舍弃闪光法最重要的因素。 对于多空金属材料热导率的测量,其他瞬态法也可以舍弃,原因如下: (1)在热线、热带和热源法中,要求两块被测样品夹持探测器并形成良好的热接触。但由于多孔金属表面很难做到高精度的平整,势必在样品表面与探测器之间形成较大的接触热阻,而这种接触热阻还无法使用热界面材料来进行消除。 (2)瞬态法测试中,若消除上述较大的接触热阻,需要在多孔金属的被测表面进行实心层处理。但在样品表面增加一层金属层后,瞬态法热脉冲会首先在此金属层内传递,然后再通过孔壁金属传递,由此测量得到热导率是金属层面内方向和多孔金属样品厚度方向的复合热导率,此复合热导率要比多孔金属厚度方向热导率大很多。 在稳态法中,保护热板法可以直接舍弃,原因如下: (1)为了保证测量精度,特别是为了保证一维热流和足够的护热空间尺寸,保护热板法对样品的尺寸要求普遍较大,常规商用仪器的样品尺寸为300×300×20mm,最小也要200×200×10mm,这种规格尺寸对多孔金属样品而言过于庞大。 (2)为了减少保护热板法测试中的接触热阻,被测样品的平整度有严格要求,如平行度和平整度要小于0.05mm,这对多孔金属材料样品的加工要求比较苛刻。 (3)保护热板法一般用于测量热导率小于1W/mK的低导热材料,对于热导率通常大于1W/mK的多孔金属材料,样品厚度上的温差较小,保护热板法测量误差非常大。如要减少测量误差,就势必增大样品厚度,这又带来样品体积较大的问题。 通过上述分析,只剩下的稳态热流计法,热流计法在多孔金属热导率测试中主要有以下几方面的特点: (1)尽管热流计法是一种相对测试方法,但如果热流计进行了准确的校准,热导率的测试精度完全能够满足工程需要,相对测量误差可以控制在±7%以内。 (2)热流计法即可以用于各种尺寸大小样品的热导率测试。对于多孔金属材料,考虑到被测样品的代表性,可以采用图2-3所示的三种热流计法,样品尺寸可以控制在适中尺寸大小(如直径50mm×高度30mm),由此可以满足不同孔洞大小的多孔金属材料测试。 (3)采用热流计法,特别是采用块状热流计进行测量,样品两个端面温度可以控制在较小的温差范围内,在保证足够测量精度的温差要求外,这样可以最大限度的减小较大温差带来孔洞内的对流和辐射,可以测量纯基材的等效热导率。 (4)由于多孔金属材料属于中等热导率材料,高温下热导率测试需要很复杂的护热机构,所以采用块状热流计法一般直进行100℃以下(最高不超过300℃)的测试。[size=18px][color=#990000]4. 测量准确性保障措施[/color][/size] 通过上述分析,针对多孔金属材料的热导率测量,可以选择图2-3所示的三种测试方法和相应仪器。但在使用这些测试方法过程中,为保证测量准确性,必须采取以下保障措: (1)测试仪器一定要按照相应测试方法的规定制定相应的校准操作流程,校准流程必须是在线校准方式,不能将热流计取出进行离线校准,这是因为热流计安装后会存在一定的接触热阻,必须通过在线校准才能真正得到实际仪器测试过程中的热流测量值。 (2)根据热导率测试范围和样品的可能厚度,换算出相应的热阻测量范围,选择至少三种已知热导率的参考材料,并按照不同厚度和不同温度来对应整个热阻范围,然后通过这些参考材料对热导率测试仪器进行校准,而且这种校准需要半年进行一次,以避免仪器使用一段时间后接触热阻的改变所带来的影响。 (3)为了进一步保证多孔金属材料热导率测量的准确性,在对多孔金属样品进行完热导率测量后,最好对与被测多孔金属样品热阻近似且已知的实心样品(直径相同,但高度不同)进行对比测试。 (4)如果多孔金属样品表面很难加工成平整表面,则要考虑将样品制成图1-2所示结构,即在多孔金属样品的两个测试面上增加一层相同材质的金属薄层,对于大尺寸孔洞样品这点尤为重要,否则会引入较大的接触热阻而使得热导率测量结果偏小。[size=18px][color=#990000]5. 测试方法的改进[/color][/size] 通过以上分析可以看出,尽管选择采用热流计法对多孔金属热导率进行测量,但还是存在以下不足: (1)热流计法需要繁复的校准过程,但测量精度还是不如保护热板法,这将非常不利于多孔金属材料的结构设计和精细优化。 (2)热流法热导率测试设备整体结构还是复杂,能满足一定测量精度要求的测试仪器整体造价还是偏高。 (3)能进行多孔金属热导率测试的热流计法导热仪普遍测试温度不高,无法满足目前和今后更高温度的测试需求。 为此,我们提出一种基于绝对稳态法热导率测量的崭新瞬态测试方法——热波法。热波法基于绝对稳态法,在样品冷面温度线性变化过程中,在样品热面加载设定功率和宽度的方波热脉冲,通过冷热面温差波形可以直接测量出样品热导率随温度的变化。 热波法作为一种瞬态法,但如果方波脉冲宽度变得无限大,则热波法就转变为典型稳态法,稳态法是热波法的一种特例。热波法作为一种绝对测试方法,其最大特点是测量精度高,且是在温度线性升降温过程中连续扫描测量热导率,同时热导率测试范围宽泛(0.1~2000W/mK),测试温度范围宽泛(液氮温度~1000℃),测试仪器整体造价低,以及模块式结构可实现各种几何形状固态材料(薄膜、薄板、细棒、块体)的热导率测量。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
在培养过程中都会遇到培养体系出现泡沫的情况,大家经常会采用机械除泡或用消泡剂除泡。但是泡沫对培养物的影响一直未能搞清楚,至少我手头的基本资料都没有合理的解释,可是泡沫对培养物会造成负面的影响这是肯定的,甚至会造成污染。 大家对泡沫的起因和对发酵造成的影响有何理解?在发酵过程中控制泡沫的形成有何方法?