二手蒸发器

MVR（Mechanical Vapor Recompression的简称）蒸发器技术，是采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，整个蒸发过程中除开车启动外无需生蒸汽,提高了热效率。使用该技术：● 可与高压平板膜浓缩技术配合实现废水零排放● 适用于制药、化工、发酵、造纸等物料的蒸发浓缩● 适用于海水淡化等MVR的技术特点：● 低能耗、低运行费用● 占地面积小● 公用工程配套少，工程总投资少● 运行平稳，自动化程度高● 无需原生蒸汽● 由于常用单效使产品停留时间短● 工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异● 操作成本低● 可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料

低价处理多套二手6-9成新薄膜蒸发器，强制循环蒸发器，出售3平方，4平方，6平方，8平方，12平方，15平方，20平方等多种平方数的薄膜蒸发器，强制循环蒸发器。出售不锈钢材质，钛材材质的单效蒸发器，多效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器。一、安装 1、产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2、设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3、对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4、按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 二、开车前准备 1、产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2、点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3、在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4、检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 5、检查机械密封冷却水是否畅通。 三、正常开车 1、先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2、打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3、接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4、缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0、15Mpa左右。 5、从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6、系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7、当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 8、如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。 四、正常停车 1、先关蒸汽阀。 2、关闭进料阀。 3、待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。 4、向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。 5、停电机。 6、停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

二手岛津蒸发光散射检测器L-3530 95成新 一万起购！ 友情提示：该仪器95成新 现货供应 欢迎来电议价！仪器实拍：蒸发光散射检测器是质量型检测器，只与待测物质的量相关，而无所谓其光学性质或电化学性质，因此对于许多没有光学吸收特征的生物性物质的检测，蒸发光散射检测器提供了新的检测方法。L-3530是一款低温蒸发光散射检测器LowTemperature详细技术参数光源高效LED 470nm检测部件高灵敏度光电倍增管蒸发温度范围室温-100℃(增量1℃）流速范围0.1 mL/min - 2.5 mL/min(标准)气体消耗量3.0 L/min雾化气氮气或空气(5L/min),2Bar-4.5Bar基线噪音1×10-3 AU/Hr (水相)3×10-3 AU/Hr (非水相)定量检测量0.5 ~ 5μg检测限 5 ng (咖啡因)重量尺寸550 mm(D)×250 mm(W)×480(H)mm电源115V AC，60Hz，1.8A 或 230V，50Hz，1.7A

刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器产品说明：薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器主要特征：　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器技术参数产品型号AYAN-B80-SAYAN-B100-SAYAN-B150-SAYAN-B200-SAYAN-B220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-152.0-20电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点: 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。 　　（3）快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入，从下部流出。在蒸发器表面上，待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中，冷凝面与蒸发表面的近距离布置，使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝，因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间，有利于保持化合物的特性。总体而言，分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间，也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。

产品性能：内置的温度补偿器使蒸发器在不同温度，不同流量时输出的麻醉气体浓度稳定，适用流量范围0.2-10L/min混合麻醉气体输出压力波动范围△P≤2.5kPa适用温度范围：10-35℃密闭性好、内部可承受50kPa压力零泄漏，安全可靠内部容量不低于120ml，异氟烷蒸发器浓度调节范围0-5%（七氟烷：0-8%）具有防意外开启锁定结构和关闭状态安全保护结构，保证安全订货信息：规格产品描述备注R580S蒸发器-异氟烷120/Pour FilR581S蒸发器-七氟烷120/Pour FilR582S蒸发器-七氟烷120/Easy Fil含加药适配器（规格：R582-01）R583S蒸发器-异氟烷120/Easy Fil含加药适配器（规格：R583-01）R580-IO麻醉机蒸发器-进出气接口（1对）

?应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 ?产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质 ?技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些？MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

仪器简介：包括：旋转蒸发器、真空蒸发器、离心浓缩系统等 有自动和手动定位方式，升降轻松、定位简单牢靠； 如果功率不足，标准电机自动将旋转瓶从水浴中抬升； 冷却器冷却效果卓越，浓缩回收稳定； 启动平稳，减少了液体喷洒的机会； 温度控制范围从20℃到180℃，多种规格可选； 旋转瓶容量从50ml 到 7L； 加热功率1440瓦； 底座、升降系统、玻璃部件以及浴锅等设计合理紧凑，占用空间少。

旋转蒸发器简单介绍： 这是TOPTION热销型号50L高效旋转蒸发仪，冷凝器的设计使这款旋转蒸发仪的回收效率远高于普通蒸发器，作为高效旋转蒸发器的制造商，拥有超过16年的实验室设备研发，制造和销售经验，TOPTION具有雄厚的实力和丰富的经验， 可为实验室服务提供定制的旋转蒸发器。 全套有冷水机，真空泵和真空控制器可供选择，我们还可以为您现有的实验室设备旋转蒸发器匹配零件，匹配冷水机和真空设备，并可以提供定制，欢迎全球分销商和用户与我们联系。旋转蒸发器技术参数型号RE-5250容量50L （ 1L 2L 3L 5L 10L 20L 30L 50L 100L 可选）旋转烧瓶50L接收烧瓶20L + 10L，底部放料升降式自动升降冷凝器定制双冷凝器，支持多种类型定制，灵活性最大转速3-100 转/分可达到的真空率133Pa，真空泵可用浴槽功率9000W温度控制范围RT-99（150） ±0.2 ℃ （ 冷水机组可用 ）权力220V 50/60Hz

升膜蒸发器的工作原理：加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发设备适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。优点：1. 齿轮泵进出料。出料不停机，连续工作。2. 双板换冷凝，乙醇不浪费。3.半强制成膜，以较小的体积获得较大的气-液蒸发面积，蒸发速度快。升膜蒸发器的选型参数：型号RFE-200LRFE-400L蒸发器5m2，SS304，蒸汽热油两用，筒体外带50mm隔热层，热媒进出口DN5010m2,SS304蒸发室φ400，容量160Lφ500，容量260L冷凝器 1号15m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。20m2，板式换热器冷凝器 2号5m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。10m2，板式换热器储罐100L ，带翻版液位变送器200L，带翻版液位变送器进料泵100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵1100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵2100～260L/H， 磁力传动，连续出料100-400L/H储罐1000L，SS3041000L，SS304带输出的压力表0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围电动阀门DN50,SS304DN50,SS304流量计DN20.100-500L/HDN20.100-500L/H液位计显示液位及高液位报警显示液位及高液位报警液位变送器控制出料泵2启停控制出料泵2启停温度测量有由电控箱隔爆隔爆

刮膜蒸发器真空刮膜蒸发器需要连接到真空设备上，以保证仪器工作是在真空状态中进行的。仪器可以采用不锈钢和玻璃的组合制作，体现定制化的优势。刮膜蒸发器工作原理： 刮板式薄膜蒸发器是根据混合物各组份的沸点差，通过旋转刮板制成膜进行热交换，并且快速通过加热面，在真空条件下进行热分离的一种新型高效蒸发器。物料从加热区的上方加入蒸发器；经布液器分布到蒸发器加热面，然后刮板旋转系统将物料均匀连续地分布在加热面，并以螺旋状向下推进。在此过程中，轻组份快速蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器后转移至外置冷凝器冷凝收集；重组份从蒸发器底部排出。性能特点：薄膜蒸发器具备的下述系列的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的:1.可实现真正真空条件下的操作2.极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中3.低温蒸发4.高传热系数，高蒸发强度5.可利用低品位蒸汽6.过流时间短7.适应性强、操作方便旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。参数和选型：型 号加热面积（㎡）设备高度（mm）处理量L/HPWFS -0.10.112002-10PWFS -0.20.2158010-20PWFS -0.30.3198015-30PWFS -0.50.5275020-50PWFS -1.01.0335050-100PWFS -2.02.04320100-200PWFS -3.03.05100100-300PWFS -4.04.05600120-350PWFS -5.05.06000150-405PWFS -6.06.06500180-550PWFS -8.08.07230250-750PWFS -10107350300-950

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 ???????3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。?用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：????备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。??? 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

防爆型旋转蒸发器，可生产非防爆型。为针对特殊工作环境如危险易爆气体等特殊实验室，特殊工业研究所开发全防爆型旋转蒸发仪，采用防爆电机，有国家批准的法定防爆证书，采用全防爆电器控制箱，电线全部采用防爆挠性软管（防爆标志：ExdIIBT4），确保全隔爆效果，做到产品质量过关，操作人身安全，权威防协委认证产品。该设备主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓宿、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变形的生物制品的浓缩提纯。产品特点■采用聚四氟乙烯和氟橡胶多重复合密封，新设计，能保持高真空度。■采用高效双重主副两套冷凝器确保高回收率。■防爆箱控制，内外全防爆组件，有防爆证书。■旋转电机转速数字变频调速控制。■油水浴锅温度传感器内置探头，数字恒温控制。■机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部用耐高温高硼玻璃。■电器关键件进口。橡胶密封件全部采用国际标准，便于用户采购更换。■微电脑控制：配置微电脑，能够进行高精度的控制，具备各种安全性能；操作简单、直观。■P.I.D.控制：极力排除影响温度调节精度的外部因素，减小误差。请联系我单位授权获得图片。未经授权，后果自负！技术参数：产品名称防爆型旋转蒸发器产品型号EX-100L蒸发瓶100L收集瓶50L+10L双收集瓶玻璃材质高硼硅GG17支撑材质不锈钢304冷凝器立式三重，主冷凝器2平方￠230*950，副冷凝器0.8平方￠230*550旋转功率370W 220/50HZ调速方式变频器控制、可编程转速0-120RPM 变频器数字显示浴锅15kw 380/50HZ浴锅控温范围0-400℃浴锅控温精度±1℃温度显示方式数字显示传感器类型K升降方式浴锅电动升降升降功率1000W 220/50HZ升降里程220MM外壳材质喷塑防腐外形尺寸(mm)1700×830×2800包装重量480kg防爆特点内外全防爆防爆等级分类定做防爆证明防爆证书电源380V 3L+P+E长效密封四氟+氟橡胶组合多重密封优点设计收集瓶含自动切换阀门，防止真空骤降连续收集全四氟顶针阀门控制放料活塞四氟顶针阀门无火花电控系统有加料阀门全四氟加料阀真空显示方式不锈钢真空表玻璃接口样式全法兰法兰口卡件专利快开卡件，有专利号

化工用小型薄膜蒸发器刮板式1. 产品介绍：薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离2.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等7.技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B120AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L）22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L）22222液膜收集(L）22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤（L/S）22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.精准进料泵 14.压力分散器化工用小型薄膜蒸发器刮板式 薄膜蒸发器由于其刮板的机械刮擦成膜作用,使处理的物料在蒸发表面停留时间短而受热效果好,适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物料,已经广泛应用于化工、医疗、食品及轻工等行业1-3)。国内外对薄膜蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究,但由于蒸发传热及刮板刮擦成膜的复杂性,用于蒸发设计计算的液膜侧传热系数主要是液膜受热的数据。对蒸发器的蒸发实验多以水为介质,有关粘性料液的传热数据则报道较少。笔者通过数值模拟分析表明,薄膜蒸发器内粘性料液和纯物质水的速度分布存在差异，粘性料液薄膜内尚没有形成明显的传递边界。对高粘度料液而言,基于碱液蒸发浓缩开发的机械搅拌式薄膜蒸发器结构从动量和热量传递角度而言,尚有进一步优化设计的余地。本文在自行研制的F=0.4㎡薄膜蒸发器实验测试装置的基础上,通过改变薄膜蒸发器的操作参数对纯物质水及烧碱溶液进行传热蒸发实验,进一步探讨各工艺操作参数及料液粘性对传热蒸发性能的影响,与数值模拟结果进行比较,从而为薄膜蒸发器设备从结构和操作工艺上进行优化奠定基础。 真空薄膜蒸发器的日常保养1、水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面。2、水泵头一回工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油。3、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水long头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质。4、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。5、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰。6、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。7、清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽。8、燃料请使用----优柴油，油箱内须保持有油，严禁有水分及杂质。9、执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水。10、真空薄膜蒸发器电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地。11、由于在高压环境下工作，喷嘴磨损在所难免，因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命。12、真空薄膜蒸发器的柴油滤清器须及时调换或清洗 1. 产品介绍：薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离2.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等3. 产品图片：4. 产品说明：薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转蒸馏过程是：它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通入加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.精准进料泵 14.压力分散器5. 产品特点：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，温度可达300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质7.技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B120AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L）22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L）22222液膜收集(L）22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤（L/S）22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300

旋转式蒸发器是采用旋转蒸发瓶（烧瓶），增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转，一边加热的装置，使瓶内溶液扩散蒸发。是化学工业，医药工业，高等院校和科研实验室等单位用于制造及分析实验赖以浓缩，干燥，回收等较为理想的必备基本仪器。特点：加热锅设有全透明防护罩，保温，节能，防爆，防溅，防污染主要金属采用耐腐蚀优质不锈钢制造RE-52AA的技术参数：主机：0-150转/分，电子无级调速，微电机驱动，上下自动升降冷却器：立式，附加料管，大冷凝管，大蒸发管，蒸发率大于同类仪器温度：自动控制室温-99度数字显示加热锅：不锈钢特氟隆复合锅透明罩输入功率：1000W /电压：-220V/50HZ

尿素热解炉是一种用于处理尿素的设备。以下是其详细说明： 一、工作原理 尿素热解炉利用高温环境将尿素分解为氨气和二氧化碳。通常，热解炉通过燃烧燃料或利用电能等方式产生高温，使尿素在一定温度下发生热解反应。蒸发器系统主要包括氨水的计量分配、氨水喷射雾化、蒸发器本体、热风加压系统等，首先20%氨水由罐区通过氨水输送泵送至氨水计量分配模块，经过计量调配后进入氨喷射系统，经压缩空气雾化、喷射进入氨蒸发器本体，与增压后的热风，在蒸发器内混合、蒸发，变成氨气/空气/水蒸汽的混合气送至SCR反应器。 二、主要组成部分 1. 炉体：提供热解反应的空间，一般由耐高温材料制成，能够承受高温环境。2. 加热系统：负责提供热解所需的热量，可以是燃烧器、电加热器等。3. 进料系统：将尿素输送到热解炉内，确保尿素的稳定供应。4. 出料系统：将热解后的产物（氨气和二氧化碳）输送出去，以便进行后续处理。5. 控制系统：对热解炉的温度、压力、进料速度等参数进行监测和控制，确保设备的安全稳定运行。 三、应用领域 1. 环保领域：用于处理含尿素的废水或废气，将尿素分解为无害的氨气和二氧化碳，减少对环境的污染。2. 化工领域：在化工生产中，尿素热解炉可用于制备氨气，作为合成氨、硝酸等化工产品的原料。3. 能源领域：在一些特定的能源转换过程中，如燃料电池等，需要氨气作为燃料或反应物，尿素热解炉可以为其提供氨气来源。 四、优点 1. 高效分解：能够在较短的时间内将尿素分解为氨气和二氧化碳，提高生产效率。2. 操作简便：设备结构相对简单，操作方便，易于维护。3. 环保节能：通过热解处理尿素，减少了尿素对环境的污染，同时可以回收利用热解产生的氨气，实现能源的节约。 五、注意事项 1. 安全操作：热解炉在运行过程中温度较高，需要严格遵守安全操作规程，防止发生烫伤等事故。2. 控制参数：准确控制热解炉的温度、压力、进料速度等参数，以确保热解反应的顺利进行和产物的质量。3. 设备维护：定期对热解炉进行维护和检修，保证设备的性能和使用寿命。

武汉AYAN-B150薄膜蒸发器内置刮膜器无鼓泡蒸发浓缩设备价格实惠产品说明：薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转蒸馏过程是：它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通入加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4.耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8.真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.进料泵 14.压力分散器应用领域：精细化工: 如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等

?应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 ?产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质 近期有人咨询，有没有不堵管的蒸发器，什么样的蒸发器可以不堵管，蒸发器怎么不堵管？如何不让蒸发器发生堵管现象呢？怎么防止蒸发器的堵管？等等一系列关于蒸发器堵管的问题。看来关于蒸发器堵管，蒸发器结垢这个问题，是蒸发器行业的常见问题，康景辉小编整理了一些关于蒸发器怎么做不堵管的方法，提供给大家，以供大家参考。蒸发器是利用蒸发工艺对废水进行蒸发浓缩的设备，将废水中的盐分进行蒸发浓缩结晶，而后冷凝水通过后续的处理，可以实现废水排放。蒸发器堵管的原因一般是晶体盐的沉积、钙镁离子等造成的结垢现象。因此，一般防止堵管要从防结垢方面考虑。在设计蒸发器时，要考虑到结垢现象，提前设计防结垢措施，在线清洗措施，同时要考虑到延缓结垢以及选对蒸发工艺。对于降膜蒸发器，膜式蒸发器就不适合应用在有晶体产生的场合，如果使用降膜蒸发器等薄膜蒸发器，堵管是会产生的现象，因此在易产生结晶体的场合应该采用强制循环蒸发器。薄膜蒸发器在蒸发溶液时也会产生结垢现象，那么就需要采用化学药剂进行清除，设计的防结垢措施在此时就派上了用场，能够延缓薄膜蒸发器结垢现象的产生。?技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

R206B旋转蒸发器产品简介R206B旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。功能及特点u 主体支架采用不锈钢+铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。u 真空压力表显示实时真空，真空度可达0.098Mpa。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式三层蛇形盘管冷凝器，主冷+付冷双冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 微电脑式ON-OFF电源开关控制。u 浴锅数字显示、智能恒温控制，K型传感器快速、准确传递温度。u 变频调速（0-120rpm），转速数字显示，旋扭设定，操作方便。u 熔断器安全保护。u 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。u 浴锅手轮升降。u 收集瓶设有下放料，方便蒸发提取物的收集、放料。u 止回阀控制，可连续放料。u 整机电器防爆处理，调速器铝壳防爆，锅上表铝壳防爆，防爆电机，电缆穿防爆管R206B旋转蒸发器技术参数基 本 参 数型号R206B蒸发瓶(ml)* 500/29、1000/29收集瓶(ml)1000/S35冷凝器立式水冷浴锅1.5kw-100℃转速(rpm)4-200外形尺寸(mm)620×330×820蒸发速度(H2O)1.2L/h 功 能 配 置长效密封●数字温控●浴锅升降●±0.2℃波动●真空表●下出料/球口收集●转速数显●静音设计●退瓶装置●PTFE夹层●低温冷阱○转换接口○0.1-2L旋转瓶○回流冷凝器○说明：●-基本配置 ○-可选配 /-不可选配 *可选单个2000/29配置说明：●——基本配置 ○——可选配 /——不可选配⒈长效密封——从密封设计和材料选用上确保动密封系统耐腐性和长寿命。⒉浴锅升降——玻璃固定不动，操作时玻璃不易损坏。⒊精密智能温控，浴锅温度波动是普通二位式温控十分之一。可减少冲料。 运用无触点技术，无火花，安全性，耐用性皆优。⒋退瓶装置——可轻松地将旋转瓶退下，减少玻璃破损。⒌低温冷阱——用冰、干冰冷凝，适用于低沸点熔媒回收。⒍F4接套——可大大减少玻璃磨口“咬死”现象，减少破损，增加气密性。

用途：采用旋转烧瓶，增大蒸发面积，在减压下置于恒温水浴中，使溶液高效扩散蒸发，是化工，医药，食品，环保，高校和科研等单位，浓缩，干燥，回收等理想设备，对于小批量生产单位尤为适宜。特点：主机固定在铝合金方柱连接T形基座。左侧：特长高效双回流冷凝管，阀门式加料管，阀门式收集瓶达到快速冷凝，连续加液，快速放料，并由不锈钢圆柱，长杆定位。装拆方便，稳固牢靠。右侧：升降式恒温度水浴锅，电动升降。 RE-5210A旋转蒸发器技术参数：旋转瓶：容量10L（10升），法兰口大口径75MM收集瓶：容量5L（5升）主机转速：变频调速（采用进口变频器），快速数显，20-138转/分旋转电机：三相交流感应电机，220V单相供电120W冷凝管：立式，特长高效双回流冷凝管水浴锅：一次成形不锈钢水浴锅温控器：触摸式智能数字显示，***设定温度电源电压：-220V/50HZ，加热功率：3000W仪器尺寸：95*55*165CM出厂标配收集瓶（可放料式）5L，旋转瓶10L

E601B型水面蒸发器由白色玻璃钢制作，是一个器口面积为3000cm2，有圆锥底的圆柱形桶，器口正圆，口缘为内直外斜的刀刃形。器口向下6.5cm器壁上设置测针座，座上装有水面指示针，用以指示蒸发桶中水面高度在桶壁上开有溢流孔，孔的外侧装有溢流嘴，用胶管与溢流桶相连通，以承接因降水较大时从蒸发桶内溢出的水量。⑵ 水圈：是安装在蒸发桶外围的环套，材料也是玻璃钢。用以减少太阳辐射及溅水对蒸发的影响。它由四个相同的弧形水槽组成。内外壁高度分别为13.7cm和15.0cm。每个水槽的壁上开有排水孔。为防止水槽变形，在内外壁之间的上缘设有撑档。水圈内的水面应与蒸发桶内的水面接近。⑶ 溢流桶：是承接因降水较大时而由蒸发桶溢出的水量的圆柱形盛水器，可用镀锌铁皮或其它不吸水的材料组成。桶的横截面以300cm2为宜，溢流桶应放置在带盖的套箱内。⑷ 测针：是专用于测量蒸发器内水面高度的部件，应用螺旋测微器的原理制成（见图12-2）。读数精确到0.1mm。测针插杆的杆径与蒸发器上测针座插孔孔径相吻合。测量时使针尖上下移动，对准水面。测针针尖外围还设有静水器，上下调节静水器位置，使底部没入水中。2.观测和记录 每日20时进行观测。观测时先调整测针针尖与水面恰好相接，然后从游标尺上读出水面高度。读数方法：通过游尺零线所对标尺的刻度，即可读出整数；再从游尺刻度线上找出一根与标尺上某一刻度线相吻合的刻度线，游尺上这根刻度线的数字，就是小数读数。 如果由于调整过度，使针尖伸入到水面之下，此时必须将针尖退出水面，重新调好后始能读数。 蒸发量=前一日水面高度+降水量(以雨量器观测值为准)-测量时水面高度。 观测后检查蒸发桶内的水面高度，如水面过低或过高，应加水或汲水，使水面高度合适。每次水面调整后，应测量水面高度值，记入观测簿次日蒸发量的“原量”栏，作为次日观测器内水面高度的起算点。如因降水，蒸发器内有水流入溢流桶时，应测出其量(使用量尺或3000cm2口面积的专用量怀；如使用其它量杯或台秤，则须换算成相当于3000 cm2口面积的量值)，并从蒸发量中减去此值。 为使计算蒸发量准确和方便起见，在多雨地区的气象站或多雨季节应增设一个蒸发专用的雨量器。该雨量器只在蒸发量观测的同时进行观测。 有强降水时，通常采取如下措施对E601B型蒸发器进行观测：⑴ 降大到暴雨前，先从蒸发器中取出一定水量，以免降水时溢流桶溢出，计算日蒸发量时将这部分水量扣除掉。⑵ 预计可能降大到暴雨时，将蒸发桶和专用雨量筒同时盖住（这时蒸发量按“0.0”计算），待雨停或转小后，把蒸发桶和专用雨量筒盖同时打开，继续进行观测。 冬季结冰期很短或偶尔结冰的地区，结冰时可停止观测，各该日蒸发量栏记“B”；待某日结冰融化后，测出停测以来的蒸发总量，记在该日蒸发量栏内。但不得跨月、跨年。当月末或年末蒸发器内结有冰盖时，应沿着器壁将冰盖敲离，使之呈自由漂浮状后，仍按非结冰期的要求，测定自由水面高度。 季结冰期较长的地区停止观测，整个结冰期改用小型蒸发器观测冰面蒸发 ，但应将E601B型蒸发器内的水汲净，以免冻坏。 一、E601B型水面蒸发器 Model E601B evaporation Pan技术规格1. 蒸发桶a. 口径：618±2mmb. 圆柱体高度：600mm，锥体高度：87mm，整个器高：687mmc. 器口厚度：10mm，刃口呈40～45里直外斜形；d. 水面标志线距器口距离75±2mm；e. 溢流孔内径15mm；溢流孔底距离口60mm。2. 水圈a. 槽宽：200mmb. 内壁深：137mm3. 溢流桶a. 内径：196±1mm(横截面面积300cm) b. 器深：400mm4. 量测装置a． 测针量程：70,100mm b． 分辨力：0.1mm；c． 测杆最小刻度值：1mm；d． 音响器电源：DC3V5. 蒸发桶和水圈由玻璃钢材料制作，玻璃钢材料主要为不饱和聚酯树脂和玻璃钢纤维布。6. 工作环境温度：-40～+50℃二、 工作原理及使用范围：在观测场内按规范要求将蒸发桶埋入土中，器口高出地面约75mm；水圈安放在蒸发桶四周。工作时在蒸发桶和水圈内注入一定量的清水。通过测量水面的高度差即可得到水面蒸发量。蒸发桶上壁上装有一插孔座，将电测针的测杆插入该插孔座，并旋转测杆使测针针尖触及水面（音响器响），然后读出测杆和刻度盘（小数位）上的读数，计算两次测量之间的差值即为蒸发量。电测针的测量范围为100mm。三、 主要优点：1. 玻璃钢材料导热系数低，与土壤的热交换少，测量值更接近天然水体。2. 具有不锈蚀、不开裂、寿命长的特点，特别是低温下的抗冻列性能解决了一直困扰水文气象部门的难题。3. 电测针不仅观读准确，而且可以通过声音判别针尖触水与否，方便用户使用。

氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，氨水蒸发器卧式，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。　　氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。　　主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 简介： 刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜，结束液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 描述： 它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁坚持很小空地，一般为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向参与，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁构成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，结束液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。 这类蒸发器的缺点是结构凌乱（制造、设备和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。 工作方法 物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的活动膜。 圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效能，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（留意：相同的效果相同出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依托这些力发作物料加速，并且进入的物料保证加热面充分湿润，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，部分物料过热和热降解被削减或消除。 在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分别器，在此处经汽液分别所发作的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分别后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。一、概述　　分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点真空压降小：　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。操作温度低：　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 操作弹性大：　　正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域　　在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。　　刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废　　水：无机盐废水等；四、工作原理 分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。　　 短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的，是模拟分子蒸馏的模型，由于其加热面和冷却面的距离很近，阻力很小，故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬间液化，收缩体积，因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此，短程蒸馏器适用于在常压下高沸点，用普通分离方法难以分离的物料，作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同，也有各种刮板形式的选择，原理与刮板蒸发器相似。短程蒸馏器的处理能力：　　由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料，通常粘度都较高，又通常是用导热油加热，因此分离能力也较小，根据物料的不同，分离能力为30-70kg/ m2.hr。 　 物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。　　一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。　　在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。

植物薄膜蒸发器AYAN-B100技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 植物薄膜蒸发器AYAN-B100用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。　旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。 　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示： 　　1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。 　　3.布料器 从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。 　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。 　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 　　6.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。 　　(1)滑动刮板 滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。 　　通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。 　　(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。 　　(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因此，蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个：1、为了提高水溶液中溶质的浓度。2、为了浓缩溶液和回收溶剂。3、通过蒸发制备纯净的溶剂。植物薄膜蒸发器AYAN-B100蒸发操作可在加压、常压、真空下进行，为了保持产品生产过程的系统压力，则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量，在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发为宜。二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，它具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业，为工业生产带来了巨大的经济效益。三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。四、各种因数对传热系数的影响1、进料量的影响。在进料量过小时，加热面不能得到充分的湿润，致使一部分加热面得不到利用。2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度，进料温度低时则一部分加热面作用预热，影响处理量。3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500，所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。

杭州安研AYAN-B150薄膜蒸发器刮板式薄膜蒸发器应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质 羊毛脂的提取[8]羊毛脂及其衍生物广泛应用于化妆品工业。羊毛脂的成分复杂,主要含脂、游离醇、游高酸和烃，这些组分相对分子量大、沸点高且具有热教性。分子蒸儡技术将各组分进行分离对不同成分进行化学和物理方法的改性可得聚氧乙烯羊毛脂、乙酰羊毛脂、羊毛醇脂、羊毛酸脂等性能优良的化妆品添加剂。5.3类胡萝卜素的提取[9]类胡萝卜素广泛分布在自然中，西红柿、杏子、蛋黄和胡萝卜等都含有类胡萝卜素。通常棕榈油中含有浓度范围从500ppm到3000ppm的高浓度天然的类胡萝卜素。棕榈油中类胡萝卜素主要为a胡萝卜素和β胡萝卜素。两者占棕榈油中总类胡萝卜素的80%。它们在体内可以转化成维生素A。在常规精制过程中制取轻色油时，棕榈油中的大部分类胡萝卜素都被破坏造成天然类胡萝卜素潜在资源的损失。现在已发展了从棕榈油中回收类胡萝卜素的各种方法:主要有:皂化提取吸附和转酯基的分子蒸馏法等。但是只有转酯基的分子蒸馏过程已经发展成商业规模生产。采用分子蒸馏技术回收类胡萝卜素。所得蒸馏物含有超过3000ppm的类胡萝卜素。5.4茉莉精 油的提取[10]通过分子蒸馏得到的茉莉精油其主要香气成分苯甲酸顺式-3-己烯酯由原来的13.84%提高到23.64%,精油品质高，香气浓郁、新鲜、纯正其特征香尤为突出，是一种适用于高级香水和食品中的加香剂。55二十八碳醇的精制[11 12]存在于小麦胚芽.米胚芽的微量二十八(碳醇，对人体及动物具有很强的生理活代谢,是被公认的抗疲劳物质,同打还具有防治心血管疾病、骨质疏松症、恢复受损的肝脏细胞等功效,呈现出良好的发展前景已经逐步应到食品、医药、饲料、日比的野程摆用行于型棚技术进行植制可以有效她通免者剂钱留而且工艺过程阀单，操作安全可靠.自动化程度高，生产效率高。5.6川芎挥发性成分的提取分离[13]川芎味辛温，具有活血行’气祛风止商的功效。采用分子蒸馏技术对川营的越重明与川莒的超临界草职物相比,经过分子蒸馏处理后，川芎挥发油的化学溶剂残留成分明显减少。挥发油的主要成分2.3-丁二醇、a-蒎烯等含量也相应提高，分别从0.11%、0.03%提高到0.76%、0.16%5.7高粘 度润滑油的制造[8]硅氧烷类化合物是很好的润滑油常用于光盘的制造中可提高光盘的光滑性以及光盘在不同湿度和高温下的稳定性.延长了光盘的使用寿命。由于硅氧烷类化合物属热敏性物质且沸点均在200以上,常规蒸馏的分离方法容易使其变性而通过分子蒸馏不但可对润滑油进行有效的脱色，而且可以大大提高生产效率。5.8石油 工业中渣油的处理[14.15]原油真空精馏后的残余物约占进料总量的25%左右.通常采用溶剂萃取法对残余物进行处理。但是溶剂萃取法存在以下缺点:很难用溶剂萃取出全部的润滑油和石蜡，且会萃取出高分子的物质影响产品的质量:在溶剂萃取后的残余馏分中,沥青和沥青烯会形成胶体沉淀下来 溶剂的回收能耗很大。利用分子蒸馏技术处理渣油有以下优点:可以切割出更多的馏分 馏分间的切割更清晰，提高了产品质量 处理量提高好几倍 馏出物与残余物间的碳氢比显著增加 分离出的润滑油不含金属元素:无需加入添加剂即可直接应用。6结语由于分子蒸馏技术能在较低的温度和压力下、在较短的时间内对具有高附加值的热敏物质进行分离和提纯其在精细化工、石油化工、医药工业、日用化工、食品工业等方面具有广阔的应用前景。但由于该项技术是新近兴起的高新技术尚未进行大规模的工业化。因此还需要加大对分子蒸馏技术的基础研究。6.1 分子蒸馏的基本原理方面虽然分子自由程理论能够较好地解释分子蒸馏的基本过程，但LurajLutisan[1]等用分子蒸馏过程中的典型工艺条件(p=1Pa,d=9x10-10 m,T=400K带入(1式计算出的分子平均自由程大约为1mm。但在实际的操作过程中当蒸发面同冷凝面之间的距离为50mm时，他们发现蒸馏速度与理论值相比，没有明显下降。62分子蒸馏过程的数学模型方面由于影响分子蒸溜过程的因素较多，,如蒸馏器的形式、蒸发面和冷凝面上液膜的流动状态、分子蒸馏器内情性气体的含量、进料温度[8]、进料流速等,因此建立的数学模涩通布极力为复杂而且不同的研究者由于简化方法的不同建立起的模型往往也不相同。为了进一步推动分子蒸儒技术的发展和在工业上规模化应用迫切需要对分子赛保过程进行基础理论研究对分子秦僧过程进行模拟建立相应的数学模盟为工业设计和优化生产提供理论依据。

防爆旋转蒸发器EXRE-201D工作原理蒸发瓶恒速旋转，水浴锅恒温加热，在此条件下：物料在蒸发瓶内壁形成大面积均匀薄膜快速蒸发，在真空条件下可以提高蒸发效率（需连接真空装置），溶媒蒸汽经玻璃冷凝盘管时冷却成液体（需连接冷却装置），回收于收集瓶。本系列产品使用需配套真空装置（循环水式、旋片式、隔膜式等真空泵），冷却循环装置组成系统装置。基本配置• 与物料接触部分全部采用高硼硅玻璃（膨胀系数3.3）和聚四氟乙烯材料，性能稳定不易与物料起化学反应。• 主体支架采用冷板防腐喷塑+铝合金材质，锅胆采用不锈钢材质。• 密封系统采用聚四氟乙烯+氟橡胶复式组合密封。• 真空压力表显示实时真空，指针显示。• 活塞式加料阀套接聚四氟乙烯加长管，可在真空状态下连续进料至蒸发瓶。• 一体式冷凝器，直立双层蛇形盘管。• 变频调速，防爆开关，通过旋扭微调,转速数显。• 恒温浴锅温度数显，锅底K型传感器+不锈钢探棒。• 浴锅手轮升降。• 旋转、加热双熔断器安全保护。• 电机防爆、变频调速器铝壳防爆、锅上控制表铝壳防爆、电缆穿防爆管。防爆旋转蒸发器技术参数型号EXRE-201D电压频率220V/50HZ整机功率1040W旋转电机功率EX40W加热功率1000W真空度0.098Mpa旋转瓶容量 茄形1LΦ131mm/24#标口收集瓶容量球形1LΦ131mm/35#球磨口旋转速度0-120rpm/min控温范围室温-180℃控温精度±1℃浴锅升降行程200mm冷凝器尺寸Φ85×430H(mm) 下35#球磨塞冷凝面积0.17㎡加料阀19#标塞阀 进料咀(宝塔接头)外径10mm真空抽气咀宝塔接头外径10mm冷凝盘管进出循环咀宝塔接头外径12mm锅胆尺寸容量 Φ245×140H(mm) 约6.6L 5.5KG整机占空间尺寸750×360×1060mm宽深高机器净重32KG包装尺寸990×620×470mm 木箱0.29m3包装重量49KG

产品说明:旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。旋转蒸发器工作原理：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶煤蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。主要特征:落地式旋转蒸发器,采用大容量，大口径旋转蒸发瓶,增大蒸发面积,在减压中置于水浴中,边旋转，边加热，使溶液高效扩散蒸发，广泛应用与样品的规模化浓缩、干燥、提取、回收等,是化工、医药、食品、环保、高校等科研实验。技术参数:型 号：RE-52CS升降方式：手提上下升降转速范围(rpm)：0～150加热锅温度范围(℃)：无加热水浴，可选项配冷却器：纵型、双重蛇形管旋转瓶容量(L)：2收集瓶容量(L)：2总功率(W)：60

RE-5299旋转蒸发器（仪）RE-5299旋转蒸发器（仪）产品简介旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。RE-5299旋转蒸发器（仪）功能及特点u 主体支架采用防腐喷塑+铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 微电脑式ON-OFF电源开关控制。u 浴锅数字显示、智能恒温控制，Cu50型传感器快速、准确传递温度。u 电子无极调速（0-120rpm），旋扭设定，操作方便。u 熔断器安全保护。u 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。u 微电机驱动，主机自动升降。RE-5299旋转蒸发器（仪）技术参数u 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)u 电机功率：30Wu 加热功率：1KWu 升降功率：15W1/15u 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：500mlΦ105mm/35#球磨口u 旋转速度：0-120rpm/minu 控温范围：0-99℃ (可选0-400℃）u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 主机升降行程：0-150(mm)u 冷凝器尺寸：Φ85*460H(mm) （可选冷阱式冷凝器）u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ250×*140H(mm) 约6.8L （可加配有机透明罩）u 锅壳尺寸：265L×310W×80H(mm)u 外形尺寸：770L×440W×1005H(mm)u 包装尺寸：590L×460W×460H(mm) 纸箱0.12m3u 包装重量：21KG旋转蒸发器RE-5299适用外接设备的连接方式及管路规格 部位名称 可配外接设备接品类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵插口10mm 12×8mm 插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵插口10mm 12×8mm 插口连接

RE-5299旋转蒸发器（仪）RE-5299旋转蒸发器（仪）产品简介旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。 功能及特点u 主体支架采用防腐喷塑+铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 微电脑式ON-OFF电源开关控制。u 浴锅数字显示、智能恒温控制，Cu50型传感器快速、准确传递温度。u 电子无极调速（0-120rpm），旋扭设定，操作方便。u 熔断器安全保护。u 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。u 微电机驱动，主机自动升降。RE-5299旋转蒸发器（仪）技术参数u 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)u 电机功率：30Wu 加热功率：1KWu 升降功率：15W1/15u 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：500mlΦ105mm/35#球磨口u 旋转速度：0-120rpm/minu 控温范围：0-99℃ (可选0-400℃）u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 主机升降行程：0-150(mm)u 冷凝器尺寸：Φ85*460H(mm) （可选冷阱式冷凝器）u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ250×*140H(mm) 约6.8L （可加配有机透明罩）u 锅壳尺寸：265L×310W×80H(mm)u 外形尺寸：770L×440W×1005H(mm)u 包装尺寸：590L×460W×460H(mm) 纸箱0.12m3u 包装重量：21KG旋转蒸发器RE-5299适用外接设备的连接方式及管路规格 部位名称 可配外接设备接品类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵插口10mm 12×8mm 插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵插口10mm 12×8mm 插口连接

RE-2000E旋转蒸发器产品简介旋转蒸发器RE-2000E是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。功能及特点u 主体支架采用铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用特氟龙+进口氟橡胶组合双向密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 大液晶显示屏，可同时显示转速，温度。u 浴锅智能恒温控制，PT100型传感器快速、准确传递温度。u 熔断器安全保护，并具有防干烧自动断电功能。u 采用无刷电机，无火花，噪音小，不发热，运行平稳，寿命长。u 电子无极调速（0-200rpm），旋转设定，操作方便。u 锅胆采用不锈钢+特氟龙复合锅,全封闭加热。u 微电机驱动，主机自动升降。技术参数u 电源电压：220V/50HZ (可定制110V/60HZ)u 电机功率：40Wu 加热功率：1.5KWu 升降功率：20Wu 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：1000mlΦ131mm/35#球磨口u 旋转速度：0-200rpm/minu 控温范围：0-99℃ （可定制0-400℃）u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 主机升降行程：0-150(mm)u 冷凝器尺寸：Φ85×460H(mm)u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ240×140H(mm) 约6.3L （可加配有机透明罩）u 锅壳尺寸：250L×365W×150H(mm)u 外形尺寸：660L×420W×830H(mm)u 包装尺寸：615L×615W×470H(mm) 纸箱0.17m3u 包装重量：23KG旋转蒸发器RE-2000E适用外接设备的连接方式及管路规格部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm12×8mm插口连接