拉链往复疲劳试验机

HY-621拉链往复疲劳试验机用途：用于拉链在规格负荷、频率条件下往复拉合疲劳性能。符合标准：CNS-1083,QB/T2171,QB/T2172,QB/T2173,SATRA TM50等产品技术规格：往复行程:75mm横向夹紧装置宽度:25 mm纵向夹紧装置总重:0.28～0.34kg两夹紧装置相距:6.35mm试件啮合a角度:60° 试验a角度:30° 计数器:LCD电子式0～999,999带破度（试样中间咬合脱开，拉链齿与织带脱开）自动停机并保留试验次数

仪器简介：拉链往复试验机用途：试验拉链於横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链之拉头，作每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止，观察其受损情况，以作改进。技术参数：拉链往复试验机 拉链往复拉动试验机 拉链疲劳试验机依据标准：CNS-1083 1.往复行程:75 mm 2.横向夹紧装置宽度:25 mm 3.纵向夹紧装置总重:0.28~0.34 kg 4.两夹紧装置相距:6.35 mm 5.试件开启角度:60° 6.试件啮合角度:30° 7.计数器: LCD,0~999,999 8.电源:1∮,AC220V,3A主要特点：拉链往复试验机在试验拉链于横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链之拉头号，作每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止，观察其受损情况，以作改进。

海绵往复疲劳试验机PMPL-2000A*（触摸屏-自动调节）产品型号：PMPL-2000A制造标准： 海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机(GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高。注意事项：1.往复冲击试验机主要做海绵的疲劳性实验使用，由于单个实验周期为80000次，因此对设备的机械强度及关键部件的耐磨性要求比较高。2.按照标准要求，实验周期80000次，实验频率70次/分钟，单个实验周期时长为1142分钟，合计时长约为19个小时，由于在实验初级阶段，实验负载为75KG，随着实验的时间的增加及海绵的疲劳性，实验负载会逐渐小于75KG，但是由于实验时间19个小时，实验人员不可能长期在仪器旁观察和调节力值，全自动定载冲击疲劳试验机通过自动调节加载负荷使力值始终保持在标准规定的范围内，大大降低了实验人员的劳动强度，同时提高了工作效率及测试的准确度，减少了由于人为操作而导致的误差。3.根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验4.在做冲击试验时，必须对试样进行良好的固定，否则长时间做试验后，试样位置发生偏移，使试验的误差和不确定性增大5.由于做的是冲击试验，在实验时会产震动，要求放置主机的地面平整，同时为了降低噪音和震动的大小随机配有防震垫。

海绵定载冲击往复疲劳试验机PMPL-2000A-（触摸屏-自动调节）产品型号：PMPL-2000A制造标准： 海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机(GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高。注意事项：1.往复冲击试验机主要做海绵的疲劳性实验使用，由于单个实验周期为80000次，因此对设备的机械强度及关键部件的耐磨性要求比较高。2.按照标准要求，实验周期80000次，实验频率70次/分钟，单个实验周期时长为1142分钟，合计时长约为19个小时，由于在实验初级阶段，实验负载为75KG，随着实验的时间的增加及海绵的疲劳性，实验负载会逐渐小于75KG，但是由于实验时间19个小时，实验人员不可能长期在仪器旁观察和调节力值，全自动定载冲击疲劳试验机通过自动调节加载负荷使力值始终保持在标准规定的范围内，大大降低了实验人员的劳动强度，同时提高了工作效率及测试的准确度，减少了由于人为操作而导致的误差。3.根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验4.在做冲击试验时，必须对试样进行良好的固定，否则长时间做试验后，试样位置发生偏移，使试验的误差和不确定性增大5.由于做的是冲击试验，在实验时会产震动，要求放置主机的地面平整，同时为了降低噪音和震动的大小随机配有防震垫。

ST-S500往复疲劳拉力试验机 产品用途：双柱式伺服拉力机适用于航空航天、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、橡塑胶、纸品及彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织纤维、食品、制药等行业。可测试各种材料及成品、半成品的物理性能，选购各种不同的夹具可做抗拉、抗压、持拉、持压、抗弯、撕裂、剥离、黏着力、剪力等试验。 符合标准：可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准规定的多种试验，是工矿企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等行业和部门理想的检测与试验设备。 产品特点：1.底座辅以经高级喷塑处理的铝合金型材立柱；2.采用高精度、无间隙滚珠螺杆及时规皮带作为传动系统精确度的保证；3.全电脑式数据采集及运动控制；4.Windows XP操作系统下的测试软件，用户可使用软件现有功能完成力学测试项目，也可根据自己的实际需要自行编辑测试方法；5.优于0.5级的测力准确度，1/500000的力值分辩率。 安全装置：1.限位保护：具有程控和机械两极保护，确保仪器在设定的行程内正常工作；2.过载保护：当负载达到力量传感器的99%时，仪器自动停机；3.自动诊断：定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查，出现异常情况即刻停机。 测试软件说明：试验机测控系统是专为微机电子试验机、微机液压试验机、微机压力机设计的测控系统。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验。采用PC机和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算力、屈服力、平均剥离力、变形、屈服点、弹性模量等参数；可进行曲线处理、多传感器支持、图形图像化的界面、灵活的数据处理、MS-ACCESS 2003数据库支持，使系统功能更为强大。 测控软件采用Visual Studio .Net开发，支持Windows XP/Win7 操作系统；支持9种文字:中文简体、中文繁体、英文、西班牙文、俄文、日文、法文、德文、葡萄牙文,任意切换，试验数据的数据库字段显示名跟随所选文字自动翻译，使数据在本地文字下方便的浏览，基本满足试验机在全世界的使用；支持3种类型：SI国际标准单位、kg-cm单位、Lb-Inch英制单位，6种常用单位制：N-mm-MPa、kN-mm-MPa、gf-cm-kgf/cm2、kgf-cm-kgf/cm2、Lb-Inch-kpsi、kP-Inch-kpsi,单位切换方便。满足不同地区标准的使用。使用光电隔离的USB2.0通讯接口，彻底解决了造成因不共地导致的计算机串口或电路板串口损坏，实现了计算机与试验机电路的热插拔。软件采用权限分级管理：试验员级权限、试验管理权限、试验机生产厂家权限，兼顾了使用的方便性和安全性。 技术参数：机台型号ST-S500容量选择:5kg、10kg、20kg、50kg、100kg、200kg、500kg（选配一组）传感器类型S型高精密型传感器显示方式:电脑显示方式控制力量解析度:1/500,000精度等级:0.5级行程解析度:1/500,000传感器量程:0.2%-99%位移测量精度：示值的±0.1%以内数据采集频率50次/秒控制方式:全电脑操作方式力量单位:Kgf、gf、N、kN、lbf等应力单位:MPa、kPa、kgf/cm2、lbf/in2等实验行程:700mm实验宽度:?400mm实验速度:0.1～500mm/min 电脑设定力量单位转换:kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa停机模式:过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能机台尺寸:80×55×155cm(W×D×H)马达驱动:台达伺服马达+台达伺服驱动机械传动进口同步轮、同步带+高精密滚珠丝杆机器功率:400W机台重量:约115kg使用电力:220V 50/60HZ 10A标准配置:夹具1组、电脑软件1套、USB电脑连线、电源线1条选 购 件:电脑

冠测海绵定载冲击往复冲击疲劳试验机PMPL-2000A产品型号：PMPL-2000A制造标准： （GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 ( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内智能化、自动化海绵疲劳冲击试验机。二、技术参数01 最大加载能力 1000N.02 往复压缩频率 10-100次/分（标准要求：70±5次/分）03 最大压缩次数 ＞10万次04 压盘直径 φ250 mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm05 试样支撑台 正方形边长：500mm 厚度：10mm,孔径：6.35mm 孔距：20mm06 试样尺寸 边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,07 力值显示 实时动态显示峰值08 操作方式 7寸触摸屏09 驱动方式 伺服电机10 试验方式2种 恒定压力/厚度压缩百分比11 试验结束 试验完成后，蜂鸣报警，托盘自动动归零位12 试样定位 可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移13 供电电压 220V/50HZ14 主机尺寸 长宽高=800mm*500mm*1200mm15 设备重量 100KG

冠测仪器海绵往复疲劳试验机PMPL-2000A1产品型号：PMPL-2000A制造标准： （GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 ( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内智能化、自动化海绵疲劳冲击试验机。二、技术参数01 最大加载能力 1000N.02 往复压缩频率 10-100次/分（标准要求：70±5次/分）03 最大压缩次数 ＞10万次04 压盘直径 φ250 mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm05 试样支撑台 正方形边长：500mm 厚度：10mm,孔径：6.35mm 孔距：20mm06 试样尺寸 边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,07 力值显示 实时动态显示峰值08 操作方式 7寸触摸屏09 驱动方式 伺服电机10 试验方式2种 恒定压力/厚度压缩百分比11 试验结束 试验完成后，蜂鸣报警，托盘自动动归零位12 试样定位 可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移13 供电电压 220V/50HZ14 主机尺寸 长宽高=800mm*500mm*1200mm15 设备重量 100KG

Sponge foam fixed load impact fatigue testing machine简单介绍 海绵往复冲击疲劳试验机-制造标准：（GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 海绵往复冲击疲劳试验机的详细介绍 海绵泡沫往复冲击试验机 海绵往复冲击疲劳试验机 海绵往复冲击疲劳试验机 制造标准：（GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 海绵泡沫往复冲击试验机产品型号：HMPL-2000 ：海绵泡沫疲劳冲击试验机，海绵泡沫往复疲劳冲击试验机 用途：海绵泡沫疲劳变形一、海绵往复冲击疲劳试验机主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器同时满足我国汽车工业标准QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》和日本汽车工业标准JASOB408-84等国外标准的要求。 本仪器采用微处理器进行控制，自动设定加载负荷大小及往复压缩次数，当负荷小于或大于设定负荷时能够自动调节，保持在设定的负荷数值下进行试验。液晶屏显示中文操作，本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高等特点。 技术规格： 1．试片：50×50mm/100×100mm 2.测试速度：70±5 r/min 3.厚度：大于20mm 4.试样负荷：750±20N3 5.上压盘：直径: Φ250mm，下边缘圆角:R25mm 6.试样尺寸：(380±20)mmx(380±20)mmx(50±2)mm 7.压缩行程：0~50mm可调 8.压板间距：约200mm可调 9.压板面积：30×30cm 10.计数器：LCD，0-9999， 二、海绵往复冲击疲劳试验机主要技术参数： 1、最大加载能力：0-2000N.（大小可设定） 2、往复压缩次数:20-120次/分.（次数可设定） 3、往复压缩行程:最大100mm. 4、压盘直径：φ250 mm. 海绵往复冲击疲劳试验机主要配置 1、测试主机一台 2、轮辐式高精度传感器一支 3、主机测试夹具一套 4、调速电机系统一套 5、电气控制箱一台 6、产品说明书一份 7、产品合格证一份 8、产品装箱单一份 北广公司其他海绵泡沫检测专用仪器： 海绵泡沫压陷硬度测定仪-HMYX-2000 海绵泡沫拉伸强度测定仪-HMLS-1000 海绵泡沫定载冲击测定仪-HMPL-2000 海绵泡沫落球回弹测定仪-HMLQ-500 海绵泡沫压缩永久变形测定仪-HMYS-200 海绵泡沫切割机 HMQG-100 北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造，严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的卓越，服务优质，质优价廉。 北京北广精仪仪器设备有限公司

HY-554伺服控制箱包拉杆疲劳试验机QB/T2155箱包拉杆疲劳试验机，QB/T2919箱包拉杆疲劳试验机 原理：箱包拉杆反复抽放试验机针对箱包的拉杆做往复疲劳试验，箱包拉杆反复抽放试验机在一定的拉出、压合频率下，通过对箱包的拉杆锁及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合，检验拉杆的往复疲劳性能、拉杆的结构牢度及开关的耐用度。从而测试拉杆产生的间隙、松脱、连拉杆故障、变形等。QB/T2155箱包拉杆疲劳试验机，QB/T2919箱包拉杆疲劳试验机符合QB/T2155,QB/T2919等标准要求. QB/T2155箱包拉杆疲劳试验机，QB/T2919箱包拉杆疲劳试验机技术规格：A.控制方式：触摸屏 PLC控制B.试件高度：最高5000pxC.测试行程：20～2500px可调D.力量测试：4点力量传感器感应位置，量程500kgE.拉伸速度：0～30次/min可调F.压缩速度：0～30次/min可调G.测试次数：1～999999，自动停机H.驱动装置：伺服电机控制，电动控制拉伸频率

WDT-1500S液晶显示弹簧疲劳试验机液晶显示减震器疲劳试验机产品概述WDT-1500S液晶显示弹簧疲劳试验机主要用于对各种减震器各种三轮车、两轮车、汽车、摩托车、等机动车所使用的减振器、弹簧、拉簧、空气弹簧等进行疲劳寿命试验。也可制作特种夹具，以适应特殊试样的疲劳试验。液晶显示弹簧疲劳试验机是在成熟的普通疲劳试验机的基础上，结合现代电子感应、测量及控制等高科技手段，打造的高精度、高程控的弹簧疲劳试验机。3、方案描述3.1 主机：主机主要由机架、机械式加载机构、传动机构、夹具四部分组成。机架由立柱、工作台、激振台、上横梁、丝杠升降机构、底座等部分组成，立柱、工作台、激振台、上横梁、丝杠升降机构安装在一起，并稳定的安装在底座上；被测弹簧通过工装夹具安装在激振台和丝杠之间，通过调节丝杠的升降来满足不同尺寸规格的试件的要求，通过更换夹具，满足不同安装方式的试件的要求。3.2加载机构：为机械式结构，主要由曲柄连杆机构组成，将电机的旋转运动转化为铅垂方向的直线往复运动；通过调整滑块的偏心量，即可调整直线往复运动的距离，达到被测试件要求的试验行程。3.3 传动系统：传动机构由三相异步电机和飞轮组成，通过变频器调节电机转速，可使试验频率在0.5～5Hz 范围内任意调节。3.4控制系统：该设备电源为：额定电压3AC380V，三相四线制。以下触摸屏各界面及相关按键说明：开机界面：设备上电，打开设备左侧3P断路器（合闸），设备上电正常，设备自检完成后，显示如下画面：显示设备名称、生产商、售后电话等。在该界面下，点击触摸屏上任意位置，画面跳转至“运行画面”运行画面：该画面下显示设备设备实验数据、运行状态及有无报警产生等。运行画面中显示的按键较多，以下逐一说明。设置界面：检测报告 被测试件按设定的测试方式测试完成后，在本页面显示测试的起止时间、测试次数、试验频率等。点击“打印报告”按键，则设备通过自带打印机，将本页内容打印（实验数据）。设备自带打印机为热敏纸打印机，请对重要数据，及时备份。曲线监控：在该界面将动态实时显示各个工位传感器反馈的力，测试数据实时刷新，并且自动抓取测试过程中的最大力和最小力；点击刷新按钮，则从当前开始抓取最大力和最小力；并且以坐标曲线的形式实时跟踪测试数据，产生曲线图，相对于“数据监控”画面更加方便观察和分析。该界面各项数据和曲线图可以通过点击“打印曲线”按钮进行打印。4.试验机的主要技术指标：代号名称技术参数1最大试验力15000N2试验工位数2个3试验频率0.5~5Hz4频率显示精度0.1 Hz5试验行程±50mm、100mm(可调）7计数器最大容量10亿次8计数停机准确度±19试件最大外径Φ150mm12电源电压（三线四相制）380VAC 50Hz13主电机功率15kW14外形尺寸约主机1400*100*2100（高）控制柜700*650*145015重量约1000kg16试验机电器设备质量、装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2006《试验机通用技术要求》6、附件6.1产品使用说明书 1套6.2产品合格证明书 1套6.3设备装箱单 1套7、质量保证设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，乙方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，乙方及时到甲方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修。8、安装调试货到甲方后，乙方可免费上门安装、调试、培训等。9、技术情报和资料的保密：9.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；9.2对用户提供的技术情报和资料亦承担保密义务。

ST-303A 拉杆往复耐劳试验机?产品用途：本机台针对箱包的拉杆做往复疲劳试验。在一定的拉出、压合频率下，通过对箱包的拉杆锁及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合，检验拉杆的往复疲劳性能，从而测试拉杆产生的间隙、松脱、连接杆故障、变形等。产品特点：触摸屏智能型式控制 能符合任何试验标准,可自定义编写试验方法,满足各种长度拉杆测试,模拟日常使用行业. 测试标准：QB/T2919技术参数产品型号：ST-303A测试行程:10～110cm可内部设定；拉伸速度:0~10,000mm/min可内部设定；压缩速度:0~10,000mm/min可内部设定；机台材质:钣金静电喷漆测试次数:0~999,999次自动停机,并有停电记忆功能 测试动力:伺服马达传动及气缸点动感应位置:1~5段输入感应位置测试功能:疲劳、按键寿命同步试验机台尺寸:约100×110×170cm （W×D×H）机台重量:150kg电源:AC－220V　50～60HZ　5A

一、单工位弹簧疲劳试验机主要用途:：单工位弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、单工位弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*单工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、三工位弹簧疲劳试验机主要用途:： 三工位弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、三工位弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*3工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、空气弹簧疲劳试验机主要用途:： 空气弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。二、技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、 试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

?识别卡测试方法?ISO/IEC10373-3-2001，智能卡五工位三轮压力测试仪根据IC卡CQM项目对卡三轮测试，适用于对识别卡、带触点的集成电路卡进行三轮往复循环测试。动态滑轮疲劳试验机根据Master 卡CQM项目对卡进行三轮测试。卡被放到机器中，测试轮将循环测试0-200次可调，循环频率为0.5Hz，向下的压力为8N。经过测试，检查芯片情况，芯片应该是完好无损且功能正常。测试仪配有额外的3N、5N、7N三个砝码，用于进行CQM标准推荐的测试。智能卡疲劳试验机技术参数：1.型号：QJICHL2、测试轮循环次数：0-200次可调；3、电源 AC220V 4、外形尺寸（mm）: 长500×宽400 ×高4005、重量（KG）：12kg6、测试工位数：5工位 （同时控制，同时显示） 7、滚轮初始位置可以进行调节（手动调节）8、滚轮初始高度可以进行调节 （手动调节） 9、滚轮两侧有支撑平板，且一边支持平板可移动智能卡疲劳试验机售后服务：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、产品概述：本机主要用于各种螺旋弹簧、蝶形簧、汽车悬架簧、弹性元件等的疲劳寿命试验，广泛应用于弹簧生产、汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧、减振器的厂家。二、产品特点：1. 液晶显示，自动或手动操作；2. 根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。3. 可设定试验次数，自动完成停机。4. 机械传动，操作简单，运行稳定可靠。5. 断裂自动停机和保护功能。6. 能够查询历史数据记录。三、工作原理：疲劳弹簧试验机是由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。四、主要技术参数：1. 型号：HP-TPJ－1 HP-TPJ－5 HP-TPJ－10 2. 最大试验力：1kN；5 kN 10 kN3. 弹簧高度：100-390mm；4. 弹簧最大直径：Φ150mm；5. 试验频率：0.5-5Hz；6. 弹簧振幅：0-50mm；7. 计数容量：107 次；8. 电源： 380V 50Hz

特点及用途：PL-100橡胶疲劳龟裂试验机用于测定硫化橡胶、胶鞋等材料反复屈挠后的龟裂性能，符合GB/T 13934《硫化橡胶屈挠龟裂的测定》及GB/T13935、GB/T3901、GB/T4495、ISO132、ISO133等要求。数字设定、显示屈挠次数，自动停机，将主机与电器控制设计为一体，每条试样可单独装夹，造型美观、操作方便，为国内最新改进型试验机。 技术参数： 1.下夹持器往复频率：300c/min 2.上、下夹持器可调节最大距离：200mm 3.偏心轮可调节最大距离：50mm 4.下夹器最大距离行程：100mm 5.外形尺寸：700mm×450mm×980mm 6.净重：120k

一、10工位动态弹簧疲劳试验机主要用途:： 10工位动态弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 QJPL-3KN二、10工位动态弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*10工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、 试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、弹簧疲劳寿命试验机主要用途:： 弹簧疲劳寿命试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、 试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

冠测海绵定载冲击往复冲击疲劳试验机PMPL-2000A产品型号：PMPL-2000A制造标准： （GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 ( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内智能化、自动化海绵疲劳冲击试验机。二、技术参数01 最大加载能力 1000N.02 往复压缩频率 10-100次/分（标准要求：70±5次/分）03 最大压缩次数 ＞10万次04 压盘直径 φ250 mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm05 试样支撑台 正方形边长：500mm 厚度：10mm,孔径：6.35mm 孔距：20mm06 试样尺寸 边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,07 力值显示 实时动态显示峰值08 操作方式 7寸触摸屏09 驱动方式 伺服电机10 试验方式2种 恒定压力/厚度压缩百分比11 试验结束 试验完成后，蜂鸣报警，托盘自动动归零位12 试样定位 可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移13 供电电压 220V/50HZ14 主机尺寸 长宽高=800mm*500mm*1200mm15 设备重量 100KG

海绵泡沫疲劳试验机PMPL-2000A+（触摸屏-自动调节）产品型号：PMPL-2000A制造标准： 海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机(GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高。注意事项：1.往复冲击试验机主要做海绵的疲劳性实验使用，由于单个实验周期为80000次，因此对设备的机械强度及关键部件的耐磨性要求比较高。2.按照标准要求，实验周期80000次，实验频率70次/分钟，单个实验周期时长为1142分钟，合计时长约为19个小时，由于在实验初级阶段，实验负载为75KG，随着实验的时间的增加及海绵的疲劳性，实验负载会逐渐小于75KG，但是由于实验时间19个小时，实验人员不可能长期在仪器旁观察和调节力值，全自动定载冲击疲劳试验机通过自动调节加载负荷使力值始终保持在标准规定的范围内，大大降低了实验人员的劳动强度，同时提高了工作效率及测试的准确度，减少了由于人为操作而导致的误差。3.根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验4.在做冲击试验时，必须对试样进行良好的固定，否则长时间做试验后，试样位置发生偏移，使试验的误差和不确定性增大5.由于做的是冲击试验，在实验时会产震动，要求放置主机的地面平整，同时为了降低噪音和震动的大小随机配有防震垫。

海绵压缩疲劳试验机测试PMPL-2000A.（触摸屏-自动调节）产品型号：PMPL-2000A制造标准： 海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机(GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高。注意事项：1.往复冲击试验机主要做海绵的疲劳性实验使用，由于单个实验周期为80000次，因此对设备的机械强度及关键部件的耐磨性要求比较高。2.按照标准要求，实验周期80000次，实验频率70次/分钟，单个实验周期时长为1142分钟，合计时长约为19个小时，由于在实验初级阶段，实验负载为75KG，随着实验的时间的增加及海绵的疲劳性，实验负载会逐渐小于75KG，但是由于实验时间19个小时，实验人员不可能长期在仪器旁观察和调节力值，全自动定载冲击疲劳试验机通过自动调节加载负荷使力值始终保持在标准规定的范围内，大大降低了实验人员的劳动强度，同时提高了工作效率及测试的准确度，减少了由于人为操作而导致的误差。3.根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验4.在做冲击试验时，必须对试样进行良好的固定，否则长时间做试验后，试样位置发生偏移，使试验的误差和不确定性增大5.由于做的是冲击试验，在实验时会产震动，要求放置主机的地面平整，同时为了降低噪音和震动的大小随机配有防震垫。

功能总述：电液伺服扭转疲劳试验机，主要是做轴类试样的往复扭转疲劳试验，测试对象可以是金属、非金属、复合材料等材料试样，也可以是轴类的结构件，比如汽车传动轴等。试验环境可以是室温，也可以是高温、低温、盐雾等环境（需额外配环境箱）。 相关标准：1) GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》2) GB/T 12443-2007 《金属材料 扭应力疲劳试验方法》技术指标：型号HDT302SHDT502SHDT103SHDT203SHDT503SHDT104SHDT204S最大扭矩静态(N.m)3005001000200050001000020000动态(N.m)±300±500±1000±2000±5000±10000±20000测量精度扭矩优于示值的±0.5%扭角优于示值的±0.5%角度分辨力0.01动态试验试验频率(Hz)0.01-50试验波形正弦波/方波/三角波/梯形波/斜波/随机波形等最大摆角(°)100(±50)控制方式扭矩、角度闭环控制；控制方式之间可平滑无扰切换试验软件windows中文环境下工作；试验过程全部纳入计算机控制

提袋疲劳试验机_手提袋疲劳试验机TD-1000全自动提袋疲劳试验机是赛成仪器Z新研发的适用于商品零售袋、塑料购物袋进行上下震动疲劳试验的仪器。提袋疲劳试验机具备试验次数、试验时间、提袋重量多种试验模式选择，试验过程中试样断裂后，仪器可自动判断试验结束，自动停机，通过自带的微型打印机打印试验结果。广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。产品特点◎ 全自动提袋疲劳试验机采用知名电机为动力源，高精度力值传感器为测试手段，具备一键操作、全自动试验。◎ 7寸触控彩色液晶屏，微电脑控制◎ 四立柱式结构均采用优质合金材料◎ 系统自带微型打印◎ 选用优良元器件，噪音小，寿命高◎ 直观的操作界面，可远程升级与维护。多级用户权限管理，密码登录，满足用户需求，可存储500组试验数据提袋疲劳试验机_手提袋疲劳试验机测试原理将相当于 2 倍的标称内装物质量的颗粒混合物装满四分之三袋，然后悬挂在疲劳试验机上，设定好提袋次数或者提袋时间进行疲劳试验，通过上下震动疲劳试验对样品进行检测，结束后观察提袋处有无破损。测试标准GB/T18893《商品零售包装袋》、GB/T21661《塑料购物袋》、BB/T0039《商品零售包装袋》、GB/T21662《塑料购物袋的快速检测方法与评价》多项标准。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

医用病床疲劳强度试验机符合YY9706.252-2021标准要求，用于检测病床护栏强度和锁存器可靠性的设备，试验机使用PLC+触摸屏控制，伺服电机驱动，力传感器感应反馈施加在病床护栏上的力。可以控制电缸实现向前施力、向后施力以及往复施力，试验机还可以测试病床的静负荷能力。主要技术参数1.符合YY9706.252-2021标准要求，用于检测病床护栏强度和锁存器可靠性的设备，试验机使用PLC+触摸屏控制，伺服电机驱动，力传感器感应反馈施加在病床护栏上的力。可以控制电缸实现向前施力、向后施力以及往复施力，试验机还可以测试病床的静负荷能力；2.工作电源： AC220V/50Hz3.试验施力： 0-2000N；4.试验次数： 0-999999次；5.试验时间： 0-999999S；6.控制方式： PLC+触摸屏；7.载荷垫是一个刚性圆形物体，直径355mm±5mm，其表面具有800mm半径的凸球形曲率，前边缘半径为20mm8.需要能够实现以下动作： a)侧向力反复动作循环测试。按照YY9706.252中图201.117中E或F所示的方向，向边栏顶部中间部分施加100 N的垂直于边栏的力。反方向，重复3 000次 b)纵向力反复动作循环测试。按YY9706.252中照图201.117中C或D所示,沿边栏纵向方向,对其施加100N的力。反方向，重复3 000次 c) 垂直力反复动作循环测试。按照YY9706.252中图201.117中B所示,沿边栏垂直方向,对其顶部施加100 N的力。重复3000次。A方向不需要测试 d) 在完成a)、b)和c)后,沿着最坏情况下的位置,在YY9706.252中图201.117的方向上施加静载荷。边栏不得变为解锁状态或产生其他不可接受的风险。9.拉伸杆的动态试验要求：9.1将垂直向下的安全工作载荷施加到拉升杆手柄处(至少750N)1000次。载荷施加期间和之后,检查拉升杆及其紧固件，并记录挠度和变形。9.2使用安全工作载荷过程中,拉升杆的挠度应不大于100mm,且在耐久性测试结束后的相对于床垫支承台永久变形不超过20 mm。设备配置：1.主机及电源线一套。2.附校准证书。

HY-649床垫耐久疲劳试验机符合标准：QB1952.2-2011 软体家具　弹簧软床垫一、产品说明：床垫耐久性试验机，此测试主要用于评估床垫，座椅，沙发等的弹簧、泡棉及其它弹性体在经过一定次数后的往复加压情况后的抵抗疲劳压力及表面磨损的状况。二、产品规格：测试速度：5-30次测试模型重：50± 0.5kg测试模型数量：2只控制方式：PLC触摸屏控制气缸：日本SMC打印装置：中文微型列印测试报告电源：AC220V 50HZ重量：约210kg三、标准配备附件:1.仪器中文操作说明书一份2.仪器保修卡一份3.国际第三方CNAS试验室仪校报告一份

全自动定载负荷冲击疲劳试验机PMPL-2000A（触摸屏-自动调节）产品型号：PMPL-2000A制造标准： 海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机(GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高。注意事项：1.往复冲击试验机主要做海绵的疲劳性实验使用，由于单个实验周期为80000次，因此对设备的机械强度及关键部件的耐磨性要求比较高。2.按照标准要求，实验周期80000次，实验频率70次/分钟，单个实验周期时长为1142分钟，合计时长约为19个小时，由于在实验初级阶段，实验负载为75KG，随着实验的时间的增加及海绵的疲劳性，实验负载会逐渐小于75KG，但是由于实验时间19个小时，实验人员不可能长期在仪器旁观察和调节力值，全自动定载冲击疲劳试验机通过自动调节加载负荷使力值始终保持在标准规定的范围内，大大降低了实验人员的劳动强度，同时提高了工作效率及测试的准确度，减少了由于人为操作而导致的误差。3.根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验4.在做冲击试验时，必须对试样进行良好的固定，否则长时间做试验后，试样位置发生偏移，使试验的误差和不确定性增大5.由于做的是冲击试验，在实验时会产震动，要求放置主机的地面平整，同时为了降低噪音和震动的大小随机配有防震垫。

德玛西亚疲劳试验机主要应用：在往复屈挠的形变作用下确定橡胶材料的裂纹或龟裂的增长特性，符合DIN ISO132标准。主要特点：坚固的机器装置，可同时安装32个样品进行测量。一次可以进行16个工作站观测。观察位置处于舒适的工作高度。 一个可移动的光带可以在可再现的视野下进行测量。机器通过触摸屏控制。在自动模式下，计时器指示观察当前的剩余时间和机器自动停止在指定位置。此外，在执行标准测试时可随时停止机器，或停机后再启动以继续运行测试。主要参数：- 试样尺寸：25 x 200 x 6-8mm；- 每个工作站负荷：70N；- 跨距：75.5 ±0.25mm；- 观测跨距：65mm；- 行程：57.25±0.25mm；- 频率：10 – 300（±2）次/分；- 循环计数：1 – 2,000,000 次。

DR-J202B海绵反复压缩疲劳试验机 技术参数：1、 默认速度：100MM/MIN；可自由设定2、 压陷硬度测定范围:0-1500 N3、 测力分辨率:0.01N4、 测定误差:1%5、 压头直径：200MM6、 压盘有效行程:150MM7、 电压：220V/50HZ9、 设备重量：60KG海绵反复压缩疲劳试验机 功能特点：1、自动清零：计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。2、自动返程：试样断裂后，自动返回初始位置。3、自动换档：根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度。4、改变速度：本机可根据不同的试样，任意改变试验速度。5、示值校验：系统可实现力值的准确标定。6、控制方法：根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。7、一机多用：配备不同规格的传感器，可实现一机多用。8、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据并分析。9、显示：数据和曲线试验过程动态显示。10、结果：试验结果可存取，对数据曲线进行分析。11、限位：具有程控和机械限位。12、过载：当负荷超过额定值时自动停机。海绵反复压缩疲劳试验机 组成部件：1. 平台，能完全支撑试验，并具有直径约6mm、间距约为20mm的适于通气的孔，以便使空气从试样下逸出。2. 压头，具有250mm±1mm的直径，在其下边缘具有半径25mm±1mm的圆角，安装在一个负荷周期中能施加力为750N±20N的设备上，压头应牢固地安装在其导杆上，其表面应是光滑的但不应抛光。通过曲辊或其他合适的机械装置，试验机应能使承载试样的台板1或压头支架往复运动，一个向另一个从垂直方向以每分钟为（70±5）次的速率进行冲击，冲击幅度应是可以调节的。3. 压头支架，支架和平台靠近在一起时，除了冲击点之外能通过它传送这周凹入力，此时，全部的凹入力有试样承受，压头应可以自由地被支架杆托起以防止试片超负荷。通过压头对试样施加整个力的期间，在任一冲击点应采取措施利用它对冲击时间加以控制，这个时间不大于每一个冲击周期的持续时间的25%。4. 测力装置，利用它能测量通过压头对试样施加的负荷，一个适当的方法是把平台固定在负荷传感器上。注：在手动校正的场合，通过承载试样的平台之上的垂直导杆的轴，压头固定在其下端与平台相对的压头的垂直位置的调节可以控制由试样承受压头期间的时间长短可直接通过阀门开启时间来控制。海绵材料的寿命测试是确保其在预期使用条件下性能和可靠性的重要环节。反复压缩疲劳试验机的应用可以高效地模拟海绵材料在实际使用中遇到的压缩和恢复过程，从而评估其耐久性。以下是反复压缩疲劳试验机在海绵材料寿命测试中的高效应用方法：测试计划制定：根据海绵材料的应用场景和预期寿命，制定详细的测试计划，包括压缩次数、压缩比例、加载频率等参数。样品准备：按照标准规格准备海绵样品，确保样品的一致性和代表性。设备设置：将样品放置在试验机的指定位置，并根据测试计划设置设备参数，如压缩深度、加载力、循环次数等。预测试检查：在正式测试前进行几次压缩循环，检查设备运行是否平稳，样品是否正确固定。数据采集：启动测试并实时采集数据，包括压缩力、压缩位移、能量损失、恢复率等关键指标。实时监控：在测试过程中，密切监控海绵样品的变形情况和设备的运行状态，确保测试的准确性。疲劳寿命评估：通过反复压缩，记录海绵样品出现明显永久变形或损坏的循环次数，以此评估材料的疲劳寿命。性能分析：对采集到的数据进行分析，评估海绵材料的压缩应力、压缩率、回弹性能、能量吸收等性能指标。多条件测试：为了全面评估海绵材料的耐久性，可以在不同的环境条件下（如温度、湿度等）进行测试。加速寿命测试：通过增加压缩频率或压缩比例，进行加速寿命测试，以预测海绵材料在正常使用条件下的寿命。结果对比：将测试结果与材料标准或竞品性能进行对比，评估海绵材料的相对性能和潜在的改进空间。报告总结：编写详细的测试报告，总结海绵材料的疲劳性能和寿命测试结果，为产品设计和改进提供数据支持。通过上述高效应用方法，反复压缩疲劳试验机能够为海绵材料的寿命测试提供准确、可靠的数据，帮助制造商优化产品设计，提高产品性能和市场竞争力。

冠测仪器海绵定载冲击疲劳试验机PMPL2000A2产品型号：PMPL-2000A制造标准： （GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 ( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内智能化、自动化海绵疲劳冲击试验机。二、技术参数01 最大加载能力 1000N.02 往复压缩频率 10-100次/分（标准要求：70±5次/分）03 最大压缩次数 ＞10万次04 压盘直径 φ250 mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm05 试样支撑台 正方形边长：500mm 厚度：10mm,孔径：6.35mm 孔距：20mm06 试样尺寸 边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,07 力值显示 实时动态显示峰值08 操作方式 7寸触摸屏09 驱动方式 伺服电机10 试验方式2种 恒定压力/厚度压缩百分比11 试验结束 试验完成后，蜂鸣报警，托盘自动动归零位12 试样定位 可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移13 供电电压 220V/50HZ14 主机尺寸 长宽高=800mm*500mm*1200mm15 设备重量 100KG