空气弹簧疲劳试验机

仪器简介： PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机是采用微机电液伺服为动力的驱动装置，系统采用美国式MOOG电液伺服控制控制阀控制液压伺服缸，进行上、下运动，对空气弹簧进行反复压力，加载最大负荷为80KN，以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩运动。满足标准：&ldquo GB/T13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊&rdquo 本系统由计算机控制，可做动态试验和静态试验，性能稳定，故障率极低。 PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机采用液压伺服系统的动作缸，主要用于对各种汽车用空气弹簧产品进行疲劳性能试验。对车用悬架弹簧300万次的疲劳试验。以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩振动。可连续30天反复运动。 技术参数： 1. 最大试验力：80KN 2. 试验波形：正弦波、斜波、方波 3. 静态负荷精度：± 0.5% 4. 试验频率：0~5HZ可调 5. 频率精度：1% 6. 振幅：0~160mm 7. 振动次数：每秒钟3次 8. 电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。 9. 速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上 10. 移动精度0.1%± 0.1mm 11. 空气弹簧压缩后最大外径：600mm 12. 弹簧最大高度：500mm 13. 电源电压：AC380V 14. 总功率：100kW 主要特点： 1. 试验机可以设有振动次数及频率； 2. 预置试验次数自动停机； 3. 试样损坏自动停机、记忆功能； 4. 试验操作简单易懂，运行可靠稳定； 5. 可进行静态气密性实验； 6. 可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验； 7. 可进行台架寿命实验； 8. 全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。 9. 有电液伺服双驱动电伺服位置调整； 10. 本机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置

一、空气弹簧疲劳试验机主要用途:： 空气弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。二、技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、 试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

气弹簧压缩疲劳试验机功能特点：1、可以设有振动次数及频率；2、预置试验次数自动停机；3、试样损坏自动停机、记忆功能；4、试验操作简单易懂，运行可靠稳定；5、可进行静态气密性实验；6、可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验；7、可进行台架寿命实验；8、全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。9、有电液伺服双驱动电伺服位置调整；10、该试验机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置DR-C329-2气弹簧压缩疲劳试验机主要技术参数：1、ZD试验力：100KN2、试验波形：正弦波、斜波、方波3、静态负荷精度：±0.5%4、试验频率：0~5HZ可调5、频率精度：1%6、振幅：0~160mm 7、振动次数：每秒钟3次8、电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。9、速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上10、移动精度0.1%±0.1mm11、空气弹簧压缩后zui大外径：600mm12、弹簧ZD高度：500mm13、电源电压：AC380V14、总功率：100kWDR-C329-2气弹簧压缩疲劳试验机测试标准：ISO 10243:2009 - 这是一项国际标准，规定了圆柱形气弹簧技术规范和试验方法。ASTM E1839-17 - 美国材料与试验协会发布的标准，提供了气弹簧的标准试验方法。GB/T 13061 - 中国国家标准，涉及汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊的测试标准。气弹簧压缩疲劳试验机测试流程：准备工作：确保试验机正常工作，安装气弹簧样品，并设置试验参数。初始化：调整试验机至初始位置，对气弹簧进行初次压缩。疲劳测试：设定试验机进行疲劳压缩测试，记录测试时间和压缩次数。监测与记录：持续监测压缩行为，定期记录气弹簧的压缩次数和变形情况。中断与分析：在达到预定疲劳次数或发现性能异常时中断试验，分析气弹簧的损伤和失效原因。结果与报告：汇总测试结果，撰写包括耐久性能和疲劳寿命的测试报告。清理与维护：测试结束后清理试验机夹具，准备下一次测试 。在进行气弹簧压缩疲劳试验时，有哪些常见的测试误区需要避免在进行气弹簧压缩疲劳试验时，为确保测试结果的准确性和有效性，需要避免一些常见的测试误区：未遵循标准测试条件：在进行气弹簧压缩疲劳测试时，应严格按照ISO 10243:2009、ASTM E1839-17等国际或国家标准进行，包括样品的准备、试验速度、试验类型等 。设备校准不足：确保试验机处于良好的工作状态，定期进行设备校准，以保证测试数据的准确性 。样品安装不当：正确安装气弹簧样品至试验机夹具上，避免因安装不当导致测试结果偏差 。忽视环境因素：测试时应考虑环境温度、湿度等因素对气弹簧性能的影响，并在报告中详细记录测试环境条件 。测试速度设置不当：试验速度应根据气弹簧的规格和测试要求设定，过高或过低的测试速度都可能影响测试结果的准确性 。监测不充分：在测试过程中，应持续监测气弹簧的压缩行为，记录压缩次数、变形情况以及任何异常现象，而不是仅在测试结束时评估 。数据分析不足：在测试结束后，应深入分析气弹簧的疲劳损伤程度、变形情况以及可能的失效原因，而不仅仅是汇总测试结果 。忽视安全保护装置：使用具备安全保护装置的试验机，如预压缩极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等，以确保测试过程的安全 。忽略维护和清理：测试完成后，应清理试验机夹具，并进行必要的设备维护，以确保下一次测试的准备工作 。未考虑高低温循环影响：对于在恶劣环境下使用的压缩气弹簧，应进行高低温动态循环寿命试验，以评估其在极端温度条件下的性能 。通过避免这些测试误区，可以提高气弹簧压缩疲劳试验的准确性和可靠性，从而更好地评估气弹簧的性能和寿命。

PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机 技术附件 一、主要功能及原理： PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机是采用微机电液伺服为动力的驱动装置，系统采用美国式MOOG电液伺服控制控制阀控制液压伺服缸，进行上、下运动，对空气弹簧进行反复压力，加载最大负荷为80KN，以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩运动。满足标准：&ldquo GB/T13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊&rdquo 本系统由计算机控制，可做动态试验和静态试验，性能稳定，故障率极低。 PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机采用液压伺服系统的动作缸，主要用于对各种汽车用空气弹簧产品进行疲劳性能试验。对车用悬架弹簧300万次的疲劳试验。以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩振动。可连续30天反复运动。 二、功能特点： 1. 试验机可以设有振动次数及频率； 2. 预置试验次数自动停机； 3. 试样损坏自动停机、记忆功能； 4. 试验操作简单易懂，运行可靠稳定； 5. 可进行静态气密性实验； 6. 可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验； 7. 可进行台架寿命实验； 8. 全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。 9. 有电液伺服双驱动电伺服位置调整； 10. 本机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置。 三、主要技术参数： 1. 最大试验力：80KN 2. 试验波形：正弦波、斜波、方波 3. 静态负荷精度：± 0.5% 4. 试验频率：0~5HZ可调 5. 频率精度：1% 6. 振幅：0~160mm 7. 振动次数：每秒钟3次 8. 电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。 9. 速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上 10. 移动精度0.1%± 0.1mm 11. 空气弹簧压缩后最大外径：600mm 12. 弹簧最大高度：500mm 13. 电源电压：AC380V 14. 总功率：100kW 四、主要组成部分： 1、试验主机一台 2、液压伺服系统： 1) 动作缸； 2) 伺服阀； 3) 伺服控制器； 4) 负载、位移测量传感器； 5) 液压分配器等。 3、液压源： 1) 液压泵； 2) 压力阀； 3) 蓄能器； 4) 方向阀； 5) 滤油器； 6) 冷却器； 7) 油箱等； 8) 电控箱； 9) 计算机控制系统。 公司名称：长春市智能仪器设备有限公司 地址：长春市经济开发区昆山路2755号 联系电话： 传真： 联系人：芮小姐 E-mail:

DR-H209-3多工位弹簧高频疲劳试验机主要技术参数：1、试验力：100KN2、试验波形：正弦波、斜波、方波3、静态负荷精度：±0.5%4、试验频率：0~5HZ可调5、频率精度：1%6、振幅：0~160mm 7、振动次数：每秒钟3次8、电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。9、速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上10、移动精度0.1%±0.1mm11、空气弹簧压缩后zui大外径：600mm12、弹簧ZD高度：500mm13、电源电压：AC380V14、总功率：100kWDR-H209-3多工位弹簧高频疲劳试验机功能特点：1、可以设有振动次数及频率；2、预置试验次数自动停机；3、试样损坏自动停机、记忆功能；4、试验操作简单易懂，运行可靠稳定；5、可进行静态气密性实验；6、可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验；7、可进行台架寿命实验；8、全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。9、有电液伺服双驱动电伺服位置调整；10、该试验机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置气弹簧压缩疲劳试验机测试标准：ISO 10243:2009 - 这是一项国际标准，规定了圆柱形气弹簧技术规范和试验方法。ASTM E1839-17 - 美国材料与试验协会发布的标准，提供了气弹簧的标准试验方法。GB/T 13061 - 中国国家标准，涉及汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊的测试标准。在进行气弹簧压缩疲劳试验时，有哪些常见的测试误区需要避免在进行气弹簧压缩疲劳试验时，为确保测试结果的准确性和有效性，需要避免一些常见的测试误区：未遵循标准测试条件：在进行气弹簧压缩疲劳测试时，应严格按照ISO 10243:2009、ASTM E1839-17等国际或国家标准进行，包括样品的准备、试验速度、试验类型等 。设备校准不足：确保试验机处于良好的工作状态，定期进行设备校准，以保证测试数据的准确性 。样品安装不当：正确安装气弹簧样品至试验机夹具上，避免因安装不当导致测试结果偏差 。忽视环境因素：测试时应考虑环境温度、湿度等因素对气弹簧性能的影响，并在报告中详细记录测试环境条件 。测试速度设置不当：试验速度应根据气弹簧的规格和测试要求设定，过高或过低的测试速度都可能影响测试结果的准确性 。监测不充分：在测试过程中，应持续监测气弹簧的压缩行为，记录压缩次数、变形情况以及任何异常现象，而不是仅在测试结束时评估 。数据分析不足：在测试结束后，应深入分析气弹簧的疲劳损伤程度、变形情况以及可能的失效原因，而不仅仅是汇总测试结果 。忽视安全保护装置：使用具备安全保护装置的试验机，如预压缩极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等，以确保测试过程的安全 。忽略维护和清理：测试完成后，应清理试验机夹具，并进行必要的设备维护，以确保下一次测试的准备工作 。未考虑高低温循环影响：对于在恶劣环境下使用的压缩气弹簧，应进行高低温动态循环寿命试验，以评估其在极端温度条件下的性能 。通过避免这些测试误区，可以提高气弹簧压缩疲劳试验的准确性和可靠性，从而更好地评估气弹簧的性能和寿命。在测试过程中，如何准确记录和分析气弹簧的压缩行为和变形情况在测试过程中，准确记录和分析气弹簧的压缩行为和变形情况对于评估其性能至关重要。以下是一些关键步骤和方法：使用高精度测量设备：使用高精度的力传感器和位移传感器来测量气弹簧在压缩过程中的力和位移变化。数据采集系统：利用数据采集系统(DAS)记录测试过程中的力和位移数据，确保数据的连续性和完整性。实时监控：在测试过程中，通过计算机或其他显示设备实时监控气弹簧的压缩行为和力-位移曲线。定期检查：在测试过程中定期检查气弹簧的状态，注意是否有异常声音、卡阻或明显的抖动现象。记录关键数据点：记录测试过程中的关键数据点，如最大压缩力、最小压缩力、压缩过程中的峰值力和谷值力。绘制力-位移曲线：通过测试数据绘制力-位移曲线，这有助于直观地分析气弹簧的压缩行为。计算性能参数：根据测试数据计算气弹簧的性能参数，如刚度、能量吸收能力、疲劳寿命等。分析变形情况：记录气弹簧在压缩过程中的变形情况，包括变形量、变形速率和是否有永久变形。使用高速摄像技术：在需要更详细分析气弹簧动态压缩行为的情况下，可以使用高速摄像技术捕捉压缩过程中的细节。进行多循环测试：进行多循环压缩测试以评估气弹簧在反复加载下的耐久性和性能稳定性。数据对比分析：将测试数据与标准或预期的性能参数进行对比，分析气弹簧是否满足设计要求。失效模式分析：在测试结束后，对气弹簧的失效模式进行分析，如裂纹、断裂或性能下降等。编制测试报告：编制详细的测试报告，包括测试条件、测试过程、测试结果和分析结论。专家评估：在必要时，邀请材料科学或机械工程领域的专家对测试结果进行评估和解释。通过这些方法，可以确保在测试过程中对气弹簧的压缩行为和变形情况进行准确、全面的记录和分析，为气弹簧的设计、制造和应用提供科学依据。

WDT-1500S液晶显示弹簧疲劳试验机液晶显示减震器疲劳试验机产品概述WDT-1500S液晶显示弹簧疲劳试验机主要用于对各种减震器各种三轮车、两轮车、汽车、摩托车、等机动车所使用的减振器、弹簧、拉簧、空气弹簧等进行疲劳寿命试验。也可制作特种夹具，以适应特殊试样的疲劳试验。液晶显示弹簧疲劳试验机是在成熟的普通疲劳试验机的基础上，结合现代电子感应、测量及控制等高科技手段，打造的高精度、高程控的弹簧疲劳试验机。3、方案描述3.1 主机：主机主要由机架、机械式加载机构、传动机构、夹具四部分组成。机架由立柱、工作台、激振台、上横梁、丝杠升降机构、底座等部分组成，立柱、工作台、激振台、上横梁、丝杠升降机构安装在一起，并稳定的安装在底座上；被测弹簧通过工装夹具安装在激振台和丝杠之间，通过调节丝杠的升降来满足不同尺寸规格的试件的要求，通过更换夹具，满足不同安装方式的试件的要求。3.2加载机构：为机械式结构，主要由曲柄连杆机构组成，将电机的旋转运动转化为铅垂方向的直线往复运动；通过调整滑块的偏心量，即可调整直线往复运动的距离，达到被测试件要求的试验行程。3.3 传动系统：传动机构由三相异步电机和飞轮组成，通过变频器调节电机转速，可使试验频率在0.5～5Hz 范围内任意调节。3.4控制系统：该设备电源为：额定电压3AC380V，三相四线制。以下触摸屏各界面及相关按键说明：开机界面：设备上电，打开设备左侧3P断路器（合闸），设备上电正常，设备自检完成后，显示如下画面：显示设备名称、生产商、售后电话等。在该界面下，点击触摸屏上任意位置，画面跳转至“运行画面”运行画面：该画面下显示设备设备实验数据、运行状态及有无报警产生等。运行画面中显示的按键较多，以下逐一说明。设置界面：检测报告 被测试件按设定的测试方式测试完成后，在本页面显示测试的起止时间、测试次数、试验频率等。点击“打印报告”按键，则设备通过自带打印机，将本页内容打印（实验数据）。设备自带打印机为热敏纸打印机，请对重要数据，及时备份。曲线监控：在该界面将动态实时显示各个工位传感器反馈的力，测试数据实时刷新，并且自动抓取测试过程中的最大力和最小力；点击刷新按钮，则从当前开始抓取最大力和最小力；并且以坐标曲线的形式实时跟踪测试数据，产生曲线图，相对于“数据监控”画面更加方便观察和分析。该界面各项数据和曲线图可以通过点击“打印曲线”按钮进行打印。4.试验机的主要技术指标：代号名称技术参数1最大试验力15000N2试验工位数2个3试验频率0.5~5Hz4频率显示精度0.1 Hz5试验行程±50mm、100mm(可调）7计数器最大容量10亿次8计数停机准确度±19试件最大外径Φ150mm12电源电压（三线四相制）380VAC 50Hz13主电机功率15kW14外形尺寸约主机1400*100*2100（高）控制柜700*650*145015重量约1000kg16试验机电器设备质量、装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2006《试验机通用技术要求》6、附件6.1产品使用说明书 1套6.2产品合格证明书 1套6.3设备装箱单 1套7、质量保证设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，乙方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，乙方及时到甲方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修。8、安装调试货到甲方后，乙方可免费上门安装、调试、培训等。9、技术情报和资料的保密：9.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；9.2对用户提供的技术情报和资料亦承担保密义务。

一、单工位弹簧疲劳试验机主要用途:：单工位弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、单工位弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*单工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、三工位弹簧疲劳试验机主要用途:： 三工位弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、三工位弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*3工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、产品概述：本机主要用于各种螺旋弹簧、蝶形簧、汽车悬架簧、弹性元件等的疲劳寿命试验，广泛应用于弹簧生产、汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧、减振器的厂家。二、产品特点：1. 液晶显示，自动或手动操作；2. 根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。3. 可设定试验次数，自动完成停机。4. 机械传动，操作简单，运行稳定可靠。5. 断裂自动停机和保护功能。6. 能够查询历史数据记录。三、工作原理：疲劳弹簧试验机是由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。四、主要技术参数：1. 型号：HP-TPJ－1 HP-TPJ－5 HP-TPJ－10 2. 最大试验力：1kN；5 kN 10 kN3. 弹簧高度：100-390mm；4. 弹簧最大直径：Φ150mm；5. 试验频率：0.5-5Hz；6. 弹簧振幅：0-50mm；7. 计数容量：107 次；8. 电源： 380V 50Hz

概 况：四工位弹簧疲劳试验机主要用于对汽车悬架弹簧进行疲劳试验。主机采用四工位十字结构布置形式，四个弹簧两两相对布置，十字中心为连杆机构，连杆机构设计偏心调节装置，可调整试验振幅。对称布置可有效利用弹簧复位时所释放的能量，减小点击功率配置，从而降低功率消耗。主要参数

WDT-3气弹簧试验机介绍产品是按照国标QC/T207-1996和JB/T8064.1~ 8064.2-96规定的气弹簧试验规范而设计制造的专用测试设备。可自动完成气弹簧的整个循环测试环境，也可单独测定气弹簧某个参数，并自动打印出试验结果。实验对象：适用于气体弹簧的拉力、压力、位移、曲线等试验和分析。可有效测量F0,F1,F2,F3,F4公称力Fa及弹力比率等点的力值。功能特点：1、通过变形测力值2、通过高度测力值3、通过力值测变形4、通过力值测高度5、能够对弹簧进行分选，选出合格弹簧6、液晶屏显示：人机对话7、试验结果试验数据及力位移曲线屏幕显示8、曲线遍历：可逐点查看试验曲线的力值和变形数据9、局部放大曲线上的任意段可进行放大、分析10、打印内容：试件参数、试验数据、曲线、检测报告等技术参数：最大试验力200N|500N|1KN|2KN|3KN 5KN试验机精度1级试验力测量范围2%-100%试验力准确度优于±1%位移分辨率0.01mm位移测量准确度优于±1%试验速度范围0.1-500mm/min拉伸空间600mm/1000mm压缩空间600mm/1000mm主机尺寸450*270*1800mm主机重量150Kg外观符合GB/T2611要求成套性符合标准要求保护功能试验机有过载保护功能供电电源220V，50Hz气弹簧试验机试验：按负荷清零键，使试验力和峰值清零，按试验键，位移先自动清零，并自动记忆此位置点（做完试验返回时用），当试验机上压盘接触气弹簧时，位移再次清零，并自动下降10mm，然后开始返回，返回至5mm是自动记录力值，直至返回高于气弹簧3mm，一次循环结束。机器停止1秒钟，然后按上述描述再次循环，直到按停止按键机器停止。

一、10工位动态弹簧疲劳试验机主要用途:： 10工位动态弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 QJPL-3KN二、10工位动态弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*10工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、 试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、弹簧疲劳寿命试验机主要用途:： 弹簧疲劳寿命试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、 试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

PWS-100电液伺服弹簧疲劳试验机该试验机是为汽车悬架弹簧专门设计制造的试验设备，主要对汽车减振器悬架簧进行疲劳特性试验，通过控制器控制伺服作动器循环加载，以获取被测试件的疲劳特性参数，试验结束后通过计算机输出相应的试验报告。该试验机可以同时进行四根弹簧的压缩疲劳试验，对于较大直径的弹簧也可以单根进行试验。用户通过制作装夹附具，还可对他种类工件进行疲劳性能测试。电液伺服弹簧疲劳试验机主要参数规格：1，轴向试验力:1000N、3000N、5000N、10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、200KN、500KN；2，试验力级别:±1%，±0.5%；3，试验力测量范围:2%--FS；4，电液伺服作动器位移:±50mm/75mm（可定制）；5，电液伺服阀频率范围:0.1-50 Hz（可选）；6，框架形式:双立柱；立柱距离:≥600mm；上下夹头间距:50～600mm；7，控制系统:基于PCI总线的全数字电液伺服控制器；8，控制方式:力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。全数字式DSP控制系统，闭环控制频率:1kHz；9，全数字内部信号发生器:正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等。质量保证：设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。

1、主要用途：本机是我公司新研发的第五代产品，在结构上、功能上、外观上都做了改进，更加方便了用户在试验过程中的方便性和可靠性，ling先与同类产品，。本机主要适用于各种螺旋圆柱弹簧、气弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的轴向疲劳寿命试验。2、主机特点： 2.1机身选用优质加厚钢板，保证机器能承受长时间的负荷影响，不至于产生变形；2.2试验空间的调整采用电动控制，方便快捷；2.3试验区加装透明可视防护网，保障试验操作人员的安全；2.4试验加载选用国产优质精密伺服电机，输出扭矩性能稳定、运行可靠，克服了负荷变化对机器的影响；2.5新增润滑、导油系统，可实现试验部位润滑油的自动加注、自动收集、重复利用，改变了以往润滑油溢出造成的机器二次污染，大大减轻了人工的操作；2.6控制程序采用新型独立控制柜设计，美观、安全、便于控制。3、功能特点：3.1根据各种弹簧、弹性体、弹性元件及其它零部件轴向疲劳的技术要求，可方便调整振幅和频率；3.2工业级液晶屏控制面板，汉字操作，试验次数和频率可按据要求预设，可实现预置试验次数自动停机、开机可继续上次未完试验等功能；3.3紧急停机保护功能。4、主要技术参数：4.1较大试验力（N）：10004.2试验纵向空间（mm）：200（可订制）4.3试验横向空间（mm）：100（可订制）4.4试验机可调频率: 0～5Hz4.5试验频率：按实际试样4.6较大变形量（mm）：1004.7计数容量： 9999999994.8计数停机准确度：14.9试验工位 单工位：根据弹簧尺寸、力值而定（标配1个）4.10试验机主机尺寸（mm）、重量(kg)：600*450*1000、200kg4.11供电电源 AC 220V±10% 50Hz5、主要部件配置：5.1试验机主机1台（包含机械加工件、光轴1套）： 5.2偏心轮、传动杆：1套 5.3 轴承座（包含轴承）：1套 洛阳轴承/哈尔滨轴承5.4 ZCMCU控制器1套： 5.5 钣金外壳、电气系统1套： 5.6精密交流伺服电机：1台 东菱技术5.7交流伺服驱动器：1台 东菱技术5.8调整空间用升降机1套：杭州5.9升降减速电机1台 温州5.10润滑油路管5.9随机工具、试验工装各1套5.10技术资料一份6、环境与工作条件a) 室温10℃-35℃范围内 相对湿度不大于80% c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中d) 电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内 e) 在稳固的基础上正确安装

品牌：久滨型号：JB系列名称：电液伺服动静弹簧疲劳试验机 一、产品概述： 　　电液伺服动静万能弹簧疲劳试验机是我公司研制的系列新产品。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。　　广泛应用于材料和零部件的动静态力学性能试验，包括材料和零部件的压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。配置高低温箱可进行高低温力学试验。

PWS-50电液伺服弹簧疲劳试验机一、产品简介1.PWS-50电液伺服弹簧疲劳试验机，采用四柱结构，伺服直线作动器内置于移动横梁上。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。 配有专用负荷传感器、位移传感器、测控软件，实现实时检测、存储、打印。本机配有试验机专用控制柜及液压站。二、 主要性能技术指标1、最大试验力(轴向)： 50KN；2、试验力有效测量范围：1%-100%FS3、试验力示值精度： ±1%；4、位移测量分辨力：0.01mm；5、行程：±50mm6、频率范围：0~30Hz7、试验调整空间：600mm8、外形尺寸（具体尺寸以实物为准）主机：约1240×1040×2200mm；9、整机重量:约3000 kg （具体重量以实物为准）三、工作条件1.室温10~35○C范围内；2.相对湿度不大于80%；3.周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；4.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；5.在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000。四、试验机结构及工作原理该机由主机、油源控制柜等几部分组成。1. 主机部分（见主机结构简图）主机为四立柱框架式结构，直线作动器上置于主机上移动横梁上，与工作台和上横梁组成一个加载施力框架。导向试验用压盘和传感器直接连接到活塞杆上然后与上压盘相连，导向杆穿过上压盘与上移动横梁上直接相连，防止试验时压盘转动。下压盘通过压盘固定在工作台上。试验时作动器带动试验上压盘上下移动完成试验。在作动器内装有位移传感器，用于测量活塞移动距离。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。l 四立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度：680mm*350mm。l 移动横梁：整体钢板精加工而成。具有较好刚度。液压缸升降横梁调整试验空间。液压夹紧锁止横梁。l 工作台：整体精密机加工而成。l 横梁升降油缸1对，左右两侧对称配置，柱塞式大行程结构。2、作动器作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器内置在主机上部，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。3油源系统3.1液压模块它是该试验机油源的一个液压模块，由远程遥控先导溢流阀、直动溢流阀、截止式节流阀、电磁换向阀、压力表以及精密滤油器等液压元件组成。油源的报警以及提示功能：油源上安装了一块电接点温度表，该温度表具有两个接点，用于控制极限使用温度，如果油箱内液压油超过设定温度，则禁止油源运行，极限使用温度出厂时已经设定好了，通常情况下使用者尽量不要调整，否则会出现伺服阀性能下降、油泵寿命下降，严重的会使油泵烧坏。在意外情况下，使用者不小心调整了接点设定极限温度，请使用者在开机运行前将接点调整到出厂状态（出厂时低温设定点为10℃、高温设定点为60℃）。在油源盖上安装了一个液位继电器，用于油位极限报警，当油箱内的液压油液面低于设计值时，油源电控箱上的报警指示灯会亮，提示使用者及时加油，油源的加油请参阅本节“液压油的更换”。油箱侧面的油标用于指示油箱内液压油的液面高度。3.2液压油的更换由于试验机的长期运行，使液压油长期处于较高的温度，同时由于油泵的运转导致液压油分子链变短，导致液压油性能下降或失效，另外试验台的长期运行导致液压油的清洁度下降，以上种种情况的最终结果会导致伺服阀性能下降，严重的导致伺服阀堵塞不能进行试验。因此建议使用者在通常使用频率的情况下1-2年更换一次液压油。首先将油箱电控箱下面的放油螺塞拧开，将油箱内的液压油全部放出，用相同型号的滤芯更换伺服作动器、高低压液压模块上的精密滤油器滤芯，拧开油箱盖上的空气滤清器，拧上放油螺塞，通过空气滤清器向油箱内注入不少于300L的煤油，拆下连接在主机伺服作动器上的主进回油管，将二者对接，启动油泵，进行不少于2小时的循环过滤，循环完毕后将煤油放出，打开油箱盖，用白色绸布将油箱内壁彻底擦拭干净，然后将油箱盖重新安装，再一次通过空气滤清器向油箱内注入不少于300L美孚25号液压油或46号超级抗磨液压油，拧上空气滤清器盖，再一次进行不少于2小时的循环过滤。拆下伺服阀，将随机附件中的冲洗阀块装到伺服阀的位置上，重新将主进回油管接到主机伺服作动器上，用24V直流电驱动冲洗阀块上的电磁换向阀，使作动器运行，这个过程不少于1小时，上面步骤结束后，将油箱上的出油口截止阀关闭，再一次更换两个精密滤油器的滤芯，完毕后，打开油箱上的出油口截止阀，启动油源，用24V直流电驱动冲洗阀块上的电磁换向阀，使作动器运行，这个过程不少于1小时，拆下冲洗阀块，装上伺服阀。这样整个更换过程结束。 注意：上述拆装伺服阀过程必须绝对保证清洁，不要把结合面搞脏。 4电气及软件：电控箱独立放置在油箱的一侧，其内安装用于启动油源和控制伺服电机及连接控制器的过渡电器元件等。五. 吊运和保管5.1 吊运时应注意起吊位置，保持重心线和地面垂直，速度不宜过快，以保证试验机部装件不倾斜和松动，避免影响试验机的精度。5.1.1主机采用立式包装，开箱后拆除固定横木等，吊时就用吊环螺钉安装就位。5.1.2油源的吊装应用尼龙绳起吊，将尼龙绳从油箱两侧穿过油箱底部，将油源吊放到适当的位置。5.1.3 微机系统和控制器应轻拿轻放，注意上下面的方向，以避免线路的松动。5.2 产品拆箱前，应保证放在干燥通风、无日晒雨淋的地方。以避免试验机产生锈蚀并影响试验机的正常运行和精度。六. 安装和调整试验机应安装在符合工作条件下的环境中。6.1 按要求接好380V电源和220V微机以及全数字控制器电源线，同时连接好各部分之间的连接线和地线，全部的电缆线应布置在地下电缆管内。6.2 将油管接好，启动电机，使油压处于低压状态，观察电机的旋转方向，从电极尾部看，电机顺时针旋转，为油泵的正常工作状态，否则应将380V电源线进行调整。

仪器简介：PQH－3计算机控制空气弹簧耐压爆破试验机是按空气弹簧在设计标准高度下，按规定加压速度加压，直至弹簧破坏，并捕到瞬间最高压力的一台爆破压力试验机。 本机试验全过程自动启动、加压、加压速率控制、压力瞬时检测、爆破压力的瞬间捕捉、安全保护、压力自动控制等全部由计算机控制，数据可自动存储，进行统计分析，打印出符合要求的试验报告。试验机使用WINDOWS软件中文界面，操作方便可靠。试验机配备有独立的爆破压力试验装置，可对空气弹簧进行爆破压力的试验。 本机配有高强度密封箱和防护壳体，有电控系统及压力程序控制系统专用软件专用软件。技术参数：1.最大压力：0~3MP 2.极限压力：4MP 3.加压速率：&le 1.0MPa/min 4.总成最大高度：500mm 5.总成最大压缩外径：600mm主要特点：1.主机一台 2.工控机一套 3.打印机一台 4.水箱 5.充气装置 6.高精度压力传感器 7.高精度试压泵一台 8.电磁阀六只 9.快速接头四套

济南时代试金试验仪器有限公司是一个技术力量雄厚，服务能力强的技术服务型公司。是一家专业从事金属、非金属材料检测设备的研发、生产、销售和服务，是试验机行业的知名企业，也是新技术企业。公司在济南和德州分别设有设计研发中心，与山东大学等专业院校、科研机构开展了广泛的合作。核心团队由长期在检测行业具有丰厚工作经验的行业组成。公司坚持“自我设计、协同工作、创造”的发展宗旨，本着“国内、世界先进”的目标，充分利用公司良好的技术创新能力， 公司自成立以来，为更好的满足市场及广大用户的需要，新产品层出不穷。自主研发生产的产品涉及检测仪器、焊接设备、试验机、配电自动化、机器人等，现公司主导产品九大体系，近百种产品，公司主要生产经营摩擦磨损试验机、电子试验机、液压试验机、压力试验机、动态试验机、冲击试验机、硬度计、弹簧试验机、动平衡试验机、金相检测设备、铸造试验仪器、电线电缆检测仪器、光学仪器、无损检测仪器、橡胶塑料检测仪器、环境试验箱、建筑交通检测仪器、角强度试验机、标准测力仪、纺织检测仪器、圆簧试验台、一系弹簧试验台、二系弹簧试验台、空气弹簧试验台、金属橡胶弹簧试验台、闸调器试验台、微控制动阀弹簧试验台、弹簧疲劳试验台、机车车辆悬架（螺旋）弹簧轴向疲劳试验机、弹簧扭转试验台、刚度检测试验台、车钩缓冲器试验台、车钩缓冲器分解组装压装机、车钩连挂试验台、受电弓试验台、减震器试验台、液压式压力试验台、橡胶节点试验台、电子拉力试验机、受力工具试验平台、电液伺服液压试验机、卧式拉力试验机、铁路弹条试验机等。另外，我公司还承接各类非标试验机项目和试验机的技术升级改造项目。在国家提出“一带一路”战略之后，公司积极响应、转型，将重点放在海外市场，精心培养了具备海外现场实施能力的服务团队，先后参与了土库曼斯坦、巴基斯坦、肯尼亚等检修试验设备集成项目。未来公司将持续关注、发展海外市场，努力成为中国试验设备行业“走出去”的排头兵

一、设备概况 设备主要试验功能 本试验台采用电液伺服的方式，全套设备都是由计算机测控，并有配套的试验软件，包括试验控制、数据采集及其处理，可实现模拟试件的垂向工作状态，进行百万次(106)以上的疲劳试验。 加载方式：载荷&mdash 频率 控制加载波形：正弦波 本设备配备可推进式特制高低温环境条件试验箱，可进行常温和-40℃～200℃的高低温环境条件试验。通过特殊设计推进(出)机构，可实现有高低温境条件和无高低温环境条件两用试验功能。 二、主要技术要求及参数 1、控制系统 采用微机控制 控制方式：位移或载荷&mdash 频率闭环切换控制，可手动控制或自动控制，保证在不同的加载速率下能够连续线性测控，控制稳定可靠。 加载波形：正弦波 数据采集：可实现对载荷、频率、位移、温度等数据的实时显示和记录。采集精度高，采集频率&ge 200kHz。 安全性：对载荷、位移、压力和温度等具有参数设定和超限保护功能。 2、垂向作动器 1) 垂向作动器：1个 最大载荷：± 100kN 2) 行程：0~100mm 3) 加载频率范围：0.5~10Hz 3、液压伺服油源 油源系统总流量&ge 80L/min，压力21MPa，具有油源启动的手控/遥控选择，电控的&ldquo 低压-高压&rdquo 软启动，油温自动保护，自动超压保护等功能，节能，符合环保要求。 系统失控时自动锁定油缸，起到保护作用。 油源设有温控保护、烟雾报警等安全措施。 4、冷却装置 液压油源可配置水冷却装置，对循环水再冷却，温度低于10℃。(用户自配) 5、高低温环境箱 内容积(长× 宽× 高)参考尺寸：0.2m× 0.2m× 0.2m(以样品最大外形尺寸为准) 调温范围：-40℃~ +200℃；温度差：&le 2 ℃ 温度偏差：高温&le ± 2℃，低温&le ± 3℃ 温度波动度：高温&le ± 1℃，低温&le ± 1.5℃ 湿度范围：30～98% R.H 连续工作时间：&ge 72 h 6、疲劳试验结构指标 (1)工位空间(长× 宽× 高)：30mm× 30mm× 50mm (2)工作台轮廓(长× 宽)： 1000mm× 600mm(由高低温箱外形尺寸度确定) (3)整机轮廓(长× 宽× 高)：1.1m× 0.6m× 1.3m 7、系统精度 载荷测量误差：&le 1 % 位移测量误差：&le 1 % 动态测量误差：&le 2 % 8、本试验台具有100万次循环的良好运行能力。 四、主要技术项目描述 1. 控制系统：采用位移与载荷数据闭环微机控制。 2. 控制方式：位移或载荷&mdash 频率自动切换控制，手动控制与自动控制相结合；可变加载速率下连续线性测控，使控制功能稳定可靠。 3. 加载波形：正弦波 4. 数据采集：可实现对载荷、位移、频率等数据实时显示。高精度采集，采集频率&ge 10K。 5. 安全性：对载荷、位移、压力和温度具有参数设定和超限保护功能。 6. 最大载荷： 100kN± 0.5% 分辨率：1/10000 7. 位移测量： 0～100mm± 0.2mm 分辨率：0.1mm 8. 最大振幅： ± 15mm 频率：0～10Hz 9. 变形测量：25mm± 0.05mm 分辨率：0.005mm 10. 压力测量： 0～21MPa± 2kPa 分辨率：0.5 kPa； 11. 超限控制： 12. 负荷控制：+10% 13. 位移控制：± 10mm 14. 压力控制：+10% 15. 外径控制：+20% 16. 样品尺寸:15× 15cm 17. 油温控制：± 5℃ 18. 电压保护：+10% 19. 欠压保护：-15% 20. 漏电保护：有 液压站参数： 变频调速泵组: a．工作压力：21～28 MPa，最大流量：80L/min b． 15kW变频调速1台 c． 22kW软启动 作动器参数: a．最大负荷：100kN b．最大行程：0~100mm c．最大压力：31 MPa d．工作振幅：± 5mm(最大值) e．工作频率：0.1～10Hz f．位移闭环：内置配套差动变压

仪器简介：各种汽车用空气弹簧产品，空气弹簧特性曲线性能测定技术参数：1、承载力: 100KN 2、速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上，移动精度0.5% 3、传感器：美国世伦传感器，德国滚珠丝杠。 4、控制系统：计算机控制全数字测试及控制系统 ，WINDOWS软件，中文界面。 自动采集测试数据并按照要求汇出曲线。数据可自动存贮，进行统计分析，能按要求打印报告可以进行速度控制和力控制。 引伸仪：自动横向长度测量计一只，量程200~600mm，精度1.0 mm 量程200mm的直径变化长度测量计一只，精度0.05mm。 5、夹具：上、下支撑圆盘，用于装配固定不同尺寸的气囊，随机工具一套 6、气源：一台空气压缩机及附件和控制器件，可达压力1.0MPa 7、加装防护网 8、独立的暴破压力试验装置，水压可达2.5MPa，每分钟加压100Kpa主要特点：压缩载荷—变形性能曲线、压缩内压—变形性能曲线、压缩力—直径变化曲线、压缩载荷—体积变化曲线

床垫铺面耐久性试验机 床垫弹簧疲劳试验机电脑显示程序可选择自动或手动模式，后进入设定相关参数等，设备按程序设定自动运行或实验人员分段设置实验，运行结果通过激光打印机打印出相关数据。结构特点： A.测试模式便捷性： 用户可选择自动（一键式控制全自动程序化操作）和手动任意分段控制两种测试模式；使测试数据更准确，减轻了测试的工作量，提高了测试的精度 B.硬件高容量，程序先进性，参数输入任意性强： 仪器可按用户所需数据参数输入运行（软体预留写入端口，可随用户需求升级便捷）。如：辊筒每分钟滚动的次数，滚动总次数，程式输入辊筒前后滚压速度mm/min等） C.仪器安全性，可靠性高：1.专业拖缆：采用高强度、高柔韧性、低磨损，长寿命，耐化学腐蚀，弯曲使用寿命超过二千万次的专用拖链电缆，长距离中以较高的速度运行，并且能够进行加速和急停。2.电线+航空插头座：采用名牌电线电缆,避免外部干扰和接触不良。D.结构高强度，高精度，高寿命，美观大方：（整体结构为可拆卸式结构）1.材 料：欧标加厚铝合金材料+高钢性强度钢板材料结合，采用独立四柱双龙门式机械结构。－－-保证了高强度和美观，2组（4条）精密重载型直线导轨为横跨整个固定架，增强骨架框式钢性，同时保证滚压移动精准度，经久耐用；2.驱动电机：台达伺服+行星减速头一组。3.气缸：2组－－-保证了耐久性和安全性。作用于更换测试件或调整时，自动或手动顶起(1400±7N)重量辊筒或ASTM要求六角滚辊,同时配备机械式安全制。拔掉安全制，控制气缸回缩失去作用力，辊筒便自由加载，采用直线滑动轴承导向,预测试等便捷，安全。4. 辊筒（轻松互换）：a.GB/EN标准采用了进口塑钢（一种塑料，很好的抗疲劳性）避免了木质起毛和开裂现象，使用寿命长床垫铺面耐久性试验机 床垫弹簧疲劳试验机满足标准 1、QB/T1952.2-2011 《软体家具 弹簧软床垫》 2、GB/T26706-2011 《软体家具 棕纤维弹性床垫》 3、BS EN 1957-2012《家具、床和床垫、功能特性的测试方法测定和评估标准》。 4、GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》床垫铺面耐久性试验机 床垫滚压试验机是一种用于测试床垫耐久性和性能的设备。其工作原理是通过模拟人体在睡眠过程中对床垫施加的压力和运动，来评估床垫的质量和寿命。该试验机主要由一个大型的滚筒组成，可以借助电机驱动进行旋转。床垫被放置在滚筒上，并根据特定的测试要求设置滚动速度、时间和压力等参数。在测试过程中，滚筒会以一定的速度和压力滚动，模拟人体在床垫上的压力分布和移动。通过连续进行滚动测试，可以观察床垫表面的变形情况、弹性回弹性能和承载能力等指标。这些数据可以用于评估和比较不同床垫的质量，并确定其是否符合相关标准和规范要求。床垫滚压试验机在床垫制造商和质检机构中得到广泛应用，可以帮助生产商提高产品质量，确保床垫的耐久性和性能。同时，消费者也可以通过参考试验结果来选择适合自己需求的床垫产品。

氮气弹簧压力试验机基本功能介绍1，自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；2，自动回归：自动识别试验最大力，活动横梁自动高速返回初始位置；3，自动存档：试验资料和试验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的资料丢失；4，测试方法：定荷重，定位移；5，测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成；6，显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；7，结构再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；8，曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；9，结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；10，曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；11，批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；12，试验报告：（标准格式）拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率；压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；13，限位保护：具有程控和机械两级保护；14，过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机； 紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源； 自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压、过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机。

一、DR-C329B数显弹簧拉压疲劳试验机技术参数：1、弹簧最da拉压试验力10KN2、试验机级别0.5级 / 1级3、负荷测量范围0.2%～100%FS（0.5级）/0.5%～100%FS（1级）4、示值相对误差±0.5%（0.5级）/±1.0%以内（1级）5、试验力分辨力1/±500000FS（全程分辨力不变）6、位移变形分辨力0.001mm；7、位移速率调节范围0.001～500mm/min（可定制高速系统0.001～2000mm/min）8、速率控制精度设定值的±0.5%以内9、加载方式微机自动控制10、有效试验跨度450mm11、横梁移动行程1000mm12、电源电压～220V±10% 50Hz（须可靠接地）13、机器功率500W14、载荷机架尺寸(LWH)760x560x1850mm15、机器重量≈50kg二、DR-C329B数显弹簧拉压疲劳试验机应用范围：弹簧拉压试验机在不同行业中的应用案例非常广泛，以下是几个主要行业的应用实例：1、汽车行业在汽车行业中，弹簧拉压试验机用于测试悬挂系统中的弹簧、座椅弹簧等关键部件的性能。这些弹簧的质量和性能直接关系到车辆的舒适性和安全性。通过模拟实际使用条件，试验机可以评估弹簧在不同载荷下的弹性和耐久性 。2、航空航天领域航空航天领域中，弹簧拉压试验机用于测试飞机起落架弹簧和火箭推进系统中的弹簧。这些弹簧的性能对于飞行安全至关重要，试验机可以确保其在极端条件下的性能和可靠性 。3、家用电器与电子产品在家用电器和电子产品中，弹簧拉压试验机用于测试如洗衣机、电饭煲中的弹簧部件，以及手机按键等。这些弹簧的耐用性和弹性直接影响到产品的使用寿命和用户体验 。4、家具行业家具行业中，弹簧拉压试验机用于评估家具中使用的弹簧，如床垫弹簧的弹性和耐久性。通过测试，可以确保家具的舒适性和安全性 。5、科研与材料开发科研领域中，弹簧拉压试验机是开发新型弹簧材料和理解材料结构与力学性能之间关系的重要工具。它为研究工作提供了必要的数据支持。6、弹簧制造厂弹簧制造厂使用弹簧拉压试验机进行产品质量控制，确保弹簧的拉伸、压缩性能符合标准要求。试验机可以测量弹簧的拉力、压力、位移和刚度等参数，适用于各种类型的弹簧测试 。这些应用案例展示了弹簧拉压试验机在确保产品质量、推动材料科学发展以及提高工业生产效率方面的重要作用。三、不同行业对弹簧拉压试验机的性能要求有何不同不同行业对弹簧拉压试验机的性能要求确实存在明显差异，以下是对这些差异的分析：1. 汽车行业要求重点：高精度和重复性，模拟实际运行条件。应用场景：测试悬挂弹簧、座椅弹簧等的耐久性和弹性。2. 航空航天领域要求重点：极端条件下的可靠性和稳定性。应用场景：用于飞机起落架和火箭部件的弹簧测试，要求极高的安全标准。3. 家用电器与电子产品要求重点：多样化的测试能力，适应不同类型弹簧的测试需求。应用场景：测试家用电器和电子设备中的小型弹簧部件。4. 家具行业要求重点：长期负载下的稳定性和耐久性。应用场景：评估床垫弹簧等大型家具弹簧的性能。5. 科研与材料开发要求重点：高精度、多功能性，以及数据记录与分析能力。应用场景：用于新材料弹簧的力学性能研究和开发。6. 弹簧制造厂要求重点：高效率的批量测试能力和高精度的抽检能力。应用场景：确保生产出的弹簧符合工业标准和质量要求。7. 工业应用要求重点：高速测试和长期稳定性，适应工业环境的耐用性。应用场景：用于工业机械和设备的弹簧部件测试。8. 实验室环境要求重点：高精度控制、多样化的测试模式和环境模拟能力。应用场景：进行科学研究和材料测试，需要精确控制测试条件。9. 特殊环境测试要求重点：适应高温、低温、腐蚀性环境的测试能力。应用场景：特定环境下的弹簧性能评估，如化工、石油行业。10. 定制化需求要求重点：根据特定行业需求定制测试参数和设备功能。应用场景：特殊行业或特殊弹簧类型的测试，需要定制化解决方案。不同行业对弹簧拉压试验机的性能要求反映了该行业对弹簧使用环境、负载特性及测试精度的不同关注点。制造商需要根据这些具体要求设计和优化试验机，以满足不同行业客户的专业需求。

QJ210弹簧压力寿命试验机产品介绍弹簧压力寿命试验机功能： 本试验机是用于拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度、疲劳等试验的专业仪器，配上倾技公司专用夹具还可以完成不同材料的弯曲、剪切、屈服强度等多种力学试验，可满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准进行试验和提供数据.有着强大的数控显示系统和微机控制系统，全液晶数控设定所需参数，曲线，位移，力值能动态显示在液晶数显器上，联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控.弹簧压力寿命试验机技术参数 Main specifications1、 规格：QJ210 2、 精度等级：0.5级3、 最大负荷：10N、20N、50、100N、200N、500N、1000N、2000N、2500N （2500N以内力值任意换,若需要更大力值可选择我司的QJ211S、QJ211、QJ212等机型））；4、 有效测力范围：0.2/100-100% 5、 试验力分辨率，最大负荷50万码；内外不分档，且全程分辨率不变。6、 有效试验宽度：150mm7、 有效试验空间：300mm8、 试验速度:0.01~300mm/min(任意调)9、 速度精度：示值的±0.5%以内；10、位移测量精度：示值的±0.5%以内；11、变形测量精度：示值的±0.5%以内；12、采集感应方式：美国高精度传感器；13、控制系统：日本松下全数字交流伺服控制器；14、软件测控系统：全数字闭环控制系统，可实现恒应力、恒应变、恒位移、试验功能15、试台升降装置：快/慢两种速度控制，可调动；16、试台安全保护装置：软件自动诊断、电子限位；17、试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18、超载保护：超过最大负荷10%时自动保护；19、工装夹具配置：根据用户产品试样要求定制；20、选配装置：品牌联想液晶电脑一套；HP彩色喷默打印机一套；21、电机： 200W22、尺寸：长430×宽315×高855mm23、主机重量：45kg弹簧压力寿命试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保弹簧试验机能长期使用

一、弹簧耐久试验机/弹簧疲劳寿命测试仪介绍： 本弹簧耐久试验机/弹簧疲劳寿命测试仪主要用于各种螺旋弹簧、碟形簧和减震器、密封件弹簧等的疲劳寿命试验。广泛应用于弹簧、减震器生产、应用等行业。二、弹簧耐久试验机/弹簧疲劳寿命测试仪技术参数：1、 规格：QJ211S2、 精度等级： 0.5级3、 负荷：10KN (10KN以内力值任意换)4、 有效测力范围：0.2/100-100% 5、 试验力分辨率，负荷50万码；内外不分档，且全程分辨率不变。6、 有效试验宽度：320mm7、 有效试验空间：500mm8、 试验速度:：0.01~50000mm/min(标准为300mm/min)9、 速度精度：示值的±0.5%以内；10、位移测量精度：示值的±0.5%以内；11、变形测量精度：示值的±0.5%以内；12、试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；13、试台安全装置：电子限位保护14、试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；15、超载保护：超过负荷10%时自动保护；16、电机： 400W17、主机重量：145kg三、弹簧耐久试验机/弹簧疲劳寿命测试仪功能特点：1、 自动清零：计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。2、 自动返程：试样断裂后，自动返回初始位置。3、 自动换档：根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度。4、 改变速度：本机可根据不同的试样，任意改变试验速度。5、 示值校验：系统可实现力值的准确标定。6、 控制方法：根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。7、 一机多用：配备不同规格的传感器，可实现一机多用。8、 曲线遍历：试验完成后，可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据并分析。9、 显示：数据和曲线试验过程动态显示。10、结果：试验结果可存取，对数据曲线进行分析。11、限位：具有程控和机械限位。12、过载：当负荷超过额定值时自动停机。四、弹簧耐久试验机/弹簧疲劳寿命测试仪质量保证及售后服务承诺：

WDT-3弹簧压力试验机（主机外观供参考，附具不同）产品概述全自动弹簧拉压试验机依据JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成，专为弹簧的检测设置。主要用于测试各种弹簧及弹性元件的强度，即在一定的变形量(或剩余高度)下测试弹簧的试验力。该试验机采用步进电机，实现了高速逼近，低速采集，保证了测试效率，提高了精度。具有试验力值显示，速度设置等功能，同时，还具有限位保护和过载保护等功能。2、方案描述2.1 主机：采用单臂结构，可实现对试样的快速测量。 2.2 传动系统：由电机驱动，通过同步齿形带直接传至滚珠丝杠，带动中横梁水平上、下移动。2.3 驱动系统：由驱动器及步进电机实现系统的驱动。2.4 测量控制系统：试验力测量显示系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、数字显示表、稳压电源等组成；位移测量显示系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成；LED显示，人机对话直观明了便于操作。2.5 控制方式：可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式。主要功能如下： 2.5.1输入弹簧的剩余高度，测出其对应的试验力值。最多可测量5个点2.5.2输入弹簧的变形量，测出其对应的试验力值。最多可测量5个点2.6 安全保护装置：过载保护、横梁极限位置保护等。3.试验机的主要技术指标：代号名称技术参数1最大试验力3000N2试验力有效测量范围满量程的0.5%-100%3试验力最小读数值0.1N4试验力示值误差≤±0.5%5位移最小读数值0.01mm6位移精度0.01mm7加载速度0.5mm/min-500mm/min8试验机有效试验空间约800mm9压盘直径φ100mm10上下压盘的平行度≤0.2mm11外形尺寸520*400*145012重量120kg13电源电压220VAC±10% 50Hz14试验机电器设备质量、装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》4. 试验机的配置代号项目名称厂家及规格数量1主机框架自研一台2驱动系统步进电机及驱动器一套3减速系统同步齿型带一套4滚珠丝杠副国内知名品牌两套5负荷传感器蚌埠一只6光电编码器长春一个7控制器自研一套8压盘压盘直径Φ100mm各一套5、附件6.1产品使用说明书 1套6.2产品合格证明书 1套6.3设备装箱单 1套6、质量保证设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修。

WDW-3T微机控制气弹簧测试机屏显式弹簧测试机实验对象：适用于气体弹簧、弹簧、拉簧等的拉力、压力、位移、曲线等试验和分析。一、功能特点：1、通过变形测力值2、通过高度测力值3、通过力值测变形4、通过力值测高度5、能够对弹簧进行分选，选出合格弹簧6、试验结果试验数据及力位移曲线屏幕显示。7、曲线遍历：可逐点查看试验曲线的力值和变形数据。8、局部放大曲线上的任意段可进行放大、分析。9、打印内容：试件参数、试验数据、曲线、检测报告等微机控制气弹簧测试机依据JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成，专为弹簧的检测设置。主要用于测试各种弹簧及弹性元件的强度，即在一定的变形量(或剩余高度)下测试弹簧的试验力。该试验机采用步进电机，实现了高速逼近，低速采集，保证了测试效率，提高了精度。具有试验力值显示，速度设置等功能，同时，还具有限位保护和过载保护等功能。二、方案描述2.1 主机：采用单臂双空间结构，可实现对试样的快速测量。 2.2 传动系统：由电机驱动，通过同步齿形带直接传至滚珠丝杠，带动中横梁水平上、下移动。2.3 驱动系统：由驱动器及步进电机实现系统的驱动。2.4 测量控制系统：试验力测量显示系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、数字显示表、稳压电源等组成；位移测量显示系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成；LED显示，人机对话直观明了便于操作。2.5 控制方式：可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式。主要功能如下：2.5.1输入弹簧的剩余高度，测出其对应的试验力值。最多可测量5个点2.5.2输入弹簧的变形量，测出其对应的试验力值。最多可测量5个点2.6 安全保护装置：过载保护、横梁极限位置保护等。三、试验机的主要技术指标：代号名称技术参数1最大试验力1000N/2000N/3000N/5000N、/试验力有效测量范围满量程的1%-100%3试验机精度1级4试验力示值误差≤±0.5%5位移最小读数值0.01mm6位移精度0.01mm7加载速度0.1-500mm/min8试验机有效试验空间800mm9压盘直径φ100mm10上下压盘的平行度≤0.2mm11外形尺寸520*400*165012重量120kg13电源电压220VAC±10% 50Hz14试验机电器设备质量、装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

微机控制电液伺服拉压摆扭三维复合疲劳试验机，主要用于测定试验件（如空气弹簧、推杆等）在动态载荷下的三向复合的疲劳特性。 主要性能特点： a 可实现x、y、z轴3个自由度的动静态试验； b x、y、z轴3个轴向试验方式可以任意波形、任意频率、任意相位、任意振幅组合； c 领先的电液伺服多通道协调控制技术，与世界同步。

设备概述：主要用对金属材料、复合材料及零部件、生物骨骼、弹性体的疲劳力学性能试验。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉压加载。实现高周疲劳、低周疲劳、断裂力学等试验。控制方式有载荷控制、应变控制、位移控制,有正弦波、三角波、梯形波等各种波形输出。 特点：结构小巧,占地空间小,可桌面放置 可配置手动楔形夹具、液压夹具、压缩夹具、弯曲夹具、断裂力学夹具、生物骨骼夹具等 可配置腐蚀槽,让试样在水、Nacl溶液、酸、碱溶液的环境中进行疲劳试验 横梁高度调节方便,液压升降、液压锁紧 底座空气弹簧减振,让疲劳振动不传递到周边 配置伺服油源,噪音小、能耗低,输出流量可调节 外形美观。满足标准：1)GB/T 2611 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)JB/T 9397 《拉压疲劳试验机技术条件》技术参数：型号HDT503A HDT104A HDT254A最大载荷动态(kN) ±5 ±10 ±25静态(kN) 5 10 25测量精度力优于示值的±0.5%变形优于示值的±0.5%位移相对精度优于0.5%FS动态试验试验频率(Hz) 60试验波形正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形等试验振幅(mm)根据液压油源排量确定振幅活塞行程(mm) 100(±50)控制方式力、位移、变形三闭环控制