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抗化学腐蚀真空系统
仪器信息网抗化学腐蚀真空系统专题为您提供2024年最新抗化学腐蚀真空系统价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括抗化学腐蚀真空系统参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的抗化学腐蚀真空系统您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合抗化学腐蚀真空系统相关的耗材配件、试剂标物,还有抗化学腐蚀真空系统相关的最新资讯、资料,以及抗化学腐蚀真空系统相关的解决方案。
抗化学腐蚀真空系统相关的方案
EIS交流阻抗法在材料膜抗腐蚀中的应用
采用DSR数字型旋转圆盘电极装置及电化学工作站,分别进行LPR线性极化电阻测试、Tafel曲线测试和EIS交流阻抗测试,防腐蚀效果评价:复合膜 硅烷膜 空白样品。 用做介质和流体输送的管型铝材,譬如用作输送冰箱、冰柜制冷剂等,由于长期处于或易暴露在腐蚀的环境下,极易被腐蚀而导致介质的泄露和其它安全事故的发生,因此使用前必须对管型铝材进行防腐预处理。 采用电化学测试手段来评价铝管表面复合膜层的耐蚀性能。在自制三电极体系中,将试样制成暴露面积为1 cm2的工作电极,对电极为铂片电极,参比电极为饱和甘汞电极。利用美国PINE公司的WaveDriver200电化学工作站分别对试样在3.5% NaCl溶液中进行LPR线性极化电阻测试、Tafel曲线测试和EIS交流阻抗测试,试验时系统温度控制在25±2℃。
旋转蒸发仪:真空、温度和旋转的集成式控制器及其耐腐蚀数控调节阀
目前各实验室有众多各种渠道购置和自行搭建的旋转蒸发仪,在蒸发仪真空度控制方面,国内客户普遍要求能替代价格较贵的国外真空控制系统、提高真空控制的程序化和自动化水平、改进真空控制的精度和稳定性、解决控制阀门的耐腐蚀性问题,甚至要求采用一个控制器对温度、真空度和旋转同时进行程序控制。本文针对用户提出的改进要求,提出了相应的解决方案,并介绍专门用于蒸发仪温度、真空度和旋转电机控制的相关产品。
铜样品电化学腐蚀原子力形貌像的实时观测
AFM型号:Easyscan 2 FlexAFM LS测量模式:Dynamic轻敲式悬臂探针: NCLR附件仪器:CH Instruments电化学分析仪制作好的铜片样品(工作电极)用鳄鱼夹夹好,鳄鱼夹应远离溶液避免可能的腐蚀。样品与Ag/AgCl参比电极,对电极组成电化学体系。所有电极均浸泡在100mM NaCl水溶液中。图1为测试前铜片的形貌像,使用的是动态轻敲模式。开路电位(OCP)为-0.347V,做Tafel曲线和点蚀测量以确定点蚀电位。加一个0.6V阳极电位1分钟在体系上后,测量铜片的形貌像,如图2所示,可以看到铜片表面发生了一些变化。再过1分钟后,可以看到溶液中产生了一些气泡,图3为此时的铜片形貌像,可以看到在铜片表面有相当多的变化,由于铜的电化学腐蚀导致材料表面产生了一些物质,在铜样品周围有一些小颗粒。颗粒沉积的痕迹能在形貌像中看到。再过1分钟后,着这个阶段已经不可能看到形貌像,因为腐蚀物质形成的混浊液体的干扰遮挡住了激光光束。在这个阶段铜样品被取出彻底冲洗后,放入新的液体中,再一次进行AFM测量,形貌像显示出表面的凹点(如图4)。通过软件可得到凹点的平均深度和直径。用不锈钢做相同的试验,电位为+1V,甚至10分钟后形貌像仍没有发生改变(图5和6),抗腐蚀能力没有发生变化。
工业减压蒸馏工艺中大流量耐腐蚀快响应精密真空控制的解决方案
针对目前工业减压蒸馏工艺中对大流量、耐腐蚀、快速和精密真空控制阀门的需求,本文介绍了相应的解决方案,提出了不同于流量调节的调压控制方法,介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门,配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。此技术方案也可应用在真空闪蒸工艺中。
用丝束电极研究SRB微生物诱导腐蚀的电化学特征
(本文章的版权属于文章作者及所属出版机构,下载本文仅作学习研究之用,不得用于商业目的。)应用丝束电极研究了半连续培养基中SRB及其生物膜对Q235低碳钢腐蚀的影响。采用电位、电流以及阻抗扫描技术测试了生物膜的不均匀性特性,以及电极开路电位和电化学阻抗谱(EIS)与培养时间的关系。发现随生物膜的成长,开路电位负移。由于生物膜中SRB代谢产生的硫化物具有导电性,使表面电位扫描已不能作为生物膜下局部腐蚀的判据,但表面阻抗扫描却可探测到膜下的局部腐蚀。EIS表明,生物膜电容极大(104 ~105 μF/cm2),且膜电容随时间呈S型增加,而溶液电阻和电荷传递电阻则呈指数下降。
盐雾腐蚀试验箱的腐蚀测试分析
盐雾腐蚀试验箱是用盐溶液或酸性含盐溶液,在一定温度、相对湿度的环境中加速腐蚀材料或产品,使样品在设定的温湿度和固定喷雾量内,在一定温度和相对湿度的条件下,测试样品在一定时间内受到的破坏程度,检验材料及其防护层抗盐雾腐蚀的能力.也可对不同防护层的工艺性能进行比较。该设备主要用于化学化工涂料、电子零配件、磁性材料、五金电镀、弹簧、汽车、有机及无机膜、防锈油等行业进行品质测试,测试其制品的耐腐蚀性,检验材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力。
通过QCM-D电化学模块研究燃料电池电极腐蚀情况
聚合物电解质膜燃料电池(PEMFCs)是一种非常有前景的能源,可以被广泛使用在汽车,笔记本电脑或者静置的机器中。然而腐蚀确缩短了电池的使用寿命。对这种腐蚀更好的了解可以让我们改善电池寿命。在这里,QCM-D结合电化学技术分析了PEMFC电极的腐蚀情况。
16Mn钢局部腐蚀中的电化学噪声特征
(本文章的版权属于文章作者及所属出版机构,下载本文仅作学习研究之用,不得用于商业目的。)通过测量16Mn钢在0 1mol/LCl-+0 5mol/LHCO-3溶液中的电化学噪声 ,发现在点蚀诱导期 ,亚稳态蚀点的形核速率λ不到 0 0 0 2s-1,噪声电流峰平均宽约 3~ 5s,而噪声电位峰却平均宽达 2 0 0s 在点蚀从亚稳态转变为稳态过程中,λ急剧增加,且电流噪声峰宽度也开始增加,但电位峰宽度却开始减小 。随着局部腐蚀进入稳定发展期 ,噪声中出现了大尺度的波动 ,且噪声电位峰与电流峰宽度基本相等 ,但λ却有所下降 。宏观点蚀的出现导致噪声电阻Rn 迅速下降 ,并在腐蚀进入稳定发展期后逐渐趋于稳定。
CO2激光-化学腐蚀制作金阵列微电极
微电极的制作是微流控芯片电化学检测的关键技术. 本文提出CO2激光烧蚀结合化学腐蚀快速制作微流控芯片阵列微电极的方法. 此处制作学术交流,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
水性环氧铝粉涂层/碳钢体系的腐蚀电化学行为
应用电化学阻抗谱和扫描振动电极技术研究了碳钢基体上含人造缺陷的的水性环氧树脂铝粉涂层浸泡在3.5%NaCl溶液中的服饰电化学行为! 只做学术交流,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
普林斯顿及输力强:薄层缓释剂液膜对907A钢防腐蚀效果的电化学测量技术
本文研究饱和海水湿气环境对907A钢施加缓释剂的防蚀作用,利用恒电量技术等电化学方法对同材质的三电极大气腐蚀监测探头进行腐蚀测量
生物膜和腐蚀产物膜对A3钢的腐蚀作用研究
应用电化学方法和表面分析技术(AFM和SEM)研究硫酸盐还原菌( SRBB) (生物环境)及其腐蚀产物(非生物环境)对A3钢腐蚀行为的影响以及A3钢在两种不同环境下的腐蚀特征. 只做学术交流,不做其他任何商业使用,版权归原作者所有!
砂浆表面生物膜在抗污水腐蚀中的发挥的作用机理研究
采用人工强化处理污水的方法,模拟和加速了污水中微生物的腐蚀,研究了污水中掺加生物膜和不掺生物膜砂浆的重量变化规律。对比研究了砂浆上生物膜的微生物结构和活性表面。在此基础上,分析了生物膜对砂浆老化的影响机理。结果表明,在砂浆上形成的生物膜有污水导致的不同程度的腐蚀具有一定的阻隔作用。生长在具有化学需氧量为3000 mg/L时的污水中的生物膜(COD)对砂浆的保护作用最为显著,这与COD对砂浆的保护作用有关,这可能是高pH值和密集的结构。对于普通污水中的样品,生物膜的厚度起着主要作用,尤其是在第一个月,而在污水浓度过高的情况下,污水的腐蚀性增加对后期生物膜对砂浆的防护作用会明显降低。
利用微焦X射线CT系统观察腐蚀铜管的案例
本文将介绍通过微焦X射线CT系统inspeXioSMX-225CT FPD HR Plus观察使用甲酸水溶液腐蚀铜管时的三维形状变化的示例。
化学药品精密配比注入中的耐腐蚀数字针阀和比率控制解决方案
摘要:在目前的流体比值混合控制系统中,普遍采用的是多通道闭环PID控制系统对各路流量进行准确控制后再进行混合,这种控制方式普遍存在的问题是对流量调节阀的响应速度、耐腐蚀性和线性度有很高要求。为此本文提出的第一个解决方案是采用NCNV系列强耐腐蚀的高速和高线性度电控针阀,第二个解决方案则是不再使用流量调节阀,改用压力控制器通过调节流体进口压力来实现流量的精密控制,而第二种方案更适用于微流量的精密控制。
Zr_Cu_Ni_Al_Nb大块非晶合金的晶化行为力学性能及电化学腐蚀行为的研究
(本文章的版权属于文章作者及所属出版机构,下载本文仅可作学习研究之用,不得用于商业目的。)研究了不同成分的非晶合金在3 % NaCl 水溶液中的电化学腐蚀性能,发现各大块非晶合金均发生自钝化,钝化电流密度约为10 - 6 —10 - 5 A/cm2 ,远低于1Cr18Ni9Ti 不锈钢。 并且,随着Nb 含量的增加非晶合金的点蚀电位不断增加,表明其耐腐蚀性不断增强。
铝化与白金铝化涂层对MAR-M247镍基超合金之抗热腐蚀性质影响研究
本文研究MAR-M247镍基超合金表面经铝化涂层或白金铝化涂层处理后,其热腐蚀效应对腐蚀速率与显微组织之影响,并藉试片质量增加量的变化评估抗热腐蚀的能力. 本文只做学术交流用,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
航海设备的金属材料大气腐蚀加速试验
本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或设备,其耐受程度随选用的严酷等级而定盐能降低金属零件和(或)非金属零件的性能。金属材料盐腐蚀的机理是电化学腐蚀,而对非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起的。腐蚀速率在很大程度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶液的量、样品的温度和环境的温、湿度。
用OSP解除SECM中高度的影响--在腐蚀中的应用
扫描电化学显微镜(SECM)在腐蚀应用领域的重要性受到越来越多科研和商业部门的重视。SECM的高分辨率和定量分析能力为评估材料表面耐蚀性提供了一个新的方法。目前,该技术应用过程中经常受样品表面的较大形貌特征变化的影响,只能在有限的范围内实现恒高度扫描。SECM结合非触式微区形貌测试系统(OSP),用户可以先做一个表面形貌测试,然后在SECM扫描过程中控制探针的位置。不用高度追踪,电流测量会受形貌和电化学活性的影响,获得的响应是两者的总和。用高度追踪,可以有效避免形貌的影响,测量样品电化学活性
油泵旋片真空泵常见故障分析及解决方法
在真空系统里面,旋片泵可以单独使用,也可以作为增压泵、扩散泵、罗茨泵等真空泵的前级泵。适合抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的气体,不适合抽含氧过高、爆炸性、腐蚀性、对真空泵油起化学作用和含有大量固体颗粒的气体。
SeweX管网腐蚀和臭气管理
在美国,管网腐蚀每年导致360亿美元的损失,在澳大利亚造成近10亿美元的损失。在欧美国家,高额管网腐蚀损失催生了一套成熟的加药系统。澳大利亚昆士兰大学则率先研发出SeweX管网腐蚀和臭味管理的智能加药系统,降低加药量,提高加药功效,延长管网寿命。相比之下,中国至今采用更换管道或加内衬这种原始方法解决管网腐蚀问题,极大影响了管网寿命。
天津兰力科:生物镁合金腐蚀降解行为研究
近几十年来,已有多种硬组织植入材料被成功地开发。金属由于具有比陶瓷或聚合物更高的机械强度及韧性,在修复或替换骨组织的生物材料方面扮演着重要角色。现有的医用金属生物材料主要包括不锈钢,钛合金及镍钴铬合金。而这些合金存在一些弱点,一是经过腐蚀或磨损会释放有毒的金属离子或者粒子,导致生物相容性的降低。二是现有金属材料的弹性模量与骨组织不匹配,导致新骨生长减慢及变形。三是现在广泛使用的金属植入板、螺丝钉等,当组织愈合后需通过第二次手术将其取出。镁合金是一种潜在的人体植入材料。镁的密度、弹性模量等综合力学性能与人体骨骼相近。更重要的是,镁与人体的相容性极好,溶解的镁离子正是人体必需的元素。Ca是人体中最重要的阳离子,是人体硬组织骨的主要组成之一,镁钙合金中富钙相的腐蚀溶解将引起局部钙浓度升高,从而促进羟基磷灰石或可作其前驱物的其它磷酸钙陶瓷的形成,有利于新生硬组织在合金表面沉积。本课题研究一种可降解的硬组织植入材料——MgCa合金,可望在腐蚀降解的同时诱导新骨生长,最终被新骨完全取代,达到彻底治愈硬组织损伤的目的。本课题研究了纯镁及镁合金在体液浸泡实验中的腐蚀降解情况。通过金相观察、腐蚀失重分析、pH值分析、X衍射分析、析氢速率测试、扫描电镜形貌分析、电化学腐蚀速率测量,找出了镁合金在仿生溶液中的腐蚀降解规律。最后对试样进行了细胞毒性等生物学性能测试及硬度等力学性能分析。实验结果表明:(1)自行设计、冶炼含0~2.0%Ca的镁合金。通过控制中间合金的加入量,分别得到Mg-0.7Ca、Mg-2.0Ca、Mg-0.74Ca-0.35Y、Mg-1.9Ca-0.45Y及Mg-2.0Ca-1.2Y五种不同组分的镁基合金。其中,含0~1%Ca的镁基合金在国内是首创。(2)上述五种合金与99.9%纯镁、Mg-Zn合金对比,在本实验仿生体液中浸泡后检查分析,结果显示,在以上所有合金中,Mg-0.7Ca合金的平均失重率最低,其值为1.11%/d;pH值变化最为缓慢;电化学腐蚀速率为2.298mA/mm2,仅次于纯镁的2.086 mA/mm2;显微硬度HV为85,较纯镁及其他合金均高;细胞毒性为0~1级,满足细胞毒性的要求。因此,Mg-0.7Ca合金具有最佳的耐蚀性能、生物相容性等综合性能。(3)最佳组分配比的Mg-0.7Ca合金,在仿生体液浸泡前时显微组织均致密、细小,XRD分析显示,浸泡前主要为α-Mg及Mg2Ca相,浸泡后其表面主要为α-Mg及TCP[Ca3(PO4)2]相,且随着时间增加,表面物相出现非晶化趋势。同时,宏观可见致密、均匀的白色物质并与基体结合良好。这些特征表明该合金在仿生体液环境下的腐蚀降解行为导致它良好的骨诱导性能,同时,该合金表面出现非晶化趋势白色钝化膜及生物TCP陶瓷,是该Mg-Ca合金耐蚀性能提高对原因之一。(4)热力学计算证明,由于钙的标准电势低于纯镁,当钙固溶于镁中,或者以单质形式析出时,合金内部产生微电化学反应,钙成为牺牲阳极,从而加速合金的腐蚀。而铸态的镁合金由于非平衡结晶钙形成了Mg2Ca。因此,铸态的Mg-Ca合金将拥有较好的耐腐蚀性能。
Mg-Mn-Ce 镁合金表面超疏水复合膜层的制备及耐腐蚀性能
采用微弧氧化技术和有机镀膜技术相结合的复合处理方法实现Mg-Mn-Ce 镁合金表面改性,获得超疏水复合膜层,研究微弧氧化膜的表面特征、有机镀膜电化学反应过程、复合膜层的润湿特性和耐腐蚀性能。结果表明:镁合金经微弧氧化处理后由于微弧氧化膜表面呈微纳多孔结构,表现为超亲水特性,其蒸馏水的静态接触角接近0°;在微弧氧化膜上经有机镀膜后,其形成的有机薄膜的静态接触角高达173.3°,表现出优良的超疏水特性。镁合金经微弧氧化处理后具有良好的耐腐蚀性能,经有机镀膜超疏水复合处理后,耐腐蚀性能得到进一步提高。复合膜层在3.5% NaCl 溶液中,与基体相比动电位极化腐蚀电流密度减小了3 个数量级、而电化学阻抗提高了3个数量级,耐腐蚀性能明显改善。微弧氧化与有机镀膜相结合的复合处理使镁合金表面在实现超亲水− 超疏水功能转换的同时显著提高镁合金的耐腐蚀性能。
咪唑啉硫脲衍生物对电偶腐蚀的抑制作用
(本文章的版权属于文章作者及所属出版机构,下载本文仅作学习研究之用,不得用于商业目的。) 采用腐蚀失量、动电位极化曲线和电偶腐蚀电流测量等电化学方法对咪唑啉缓蚀剂TDM进行了性能评价,研究了饱和CO2 的1 % NaCl 溶液中碳钢与双相不锈钢S31803 耦接后的电偶腐蚀行为。结果表明,该缓蚀剂是一种阳极吸附型缓蚀剂,与KI 有较好的协同作用,能显著地抑制二氧化碳环境下N80 钢因电偶作用引起的腐蚀。
耐腐蚀电动调节阀应用:蔗糖亚硫酸法澄清工艺中磷酸流量的自动控制解决方案
目前蔗糖亚硫酸法澄清工艺中普遍采用调节阀来控制磷酸液体的流量,但调节阀普遍存在耐腐蚀性差、响应速度慢和自动化水平低的问题。本文介绍了一种基于针型阀的新型耐腐蚀电动调节阀,采用了步进电机推进和FFKM全氟醚橡胶密封技术,具有可用于真空下的良好密封性能和微秒量级的响应速度,可采用直流电压信号或RS 485直接驱动,并已在蔗糖生产线得到了应用。
齿轮油铜片腐蚀试验要求及方法步骤
汽车齿轮油用于汽车转向器、变速器以及驱动桥等齿轮传动机构中,由于齿轮传动时表面压力高,所以齿轮油对齿轮的润滑、抗磨、冷却、散热、防腐防锈、洗涤和降低齿面冲击与噪声等方面起着重要作用。按照GB 5903-2011 工业闭式齿轮油的标准要求,齿轮油的铜片腐蚀是按照GB/T5096这个标准来检测的。石油产品铜片腐蚀仪SD5096就是严格按照GB/T5096这个标准设计制作的,可以同时进行4孔样品实验,配备专用的铜片腐蚀试片。
盐雾腐蚀试验箱对合金材料腐蚀试验的测试方案
本测试方案旨在通过盐雾腐蚀试验箱对合金材料进行材料腐蚀试验,评估合金材料在模拟海洋环境中的耐腐蚀性能,为实际应用提供可靠的数据支持。
天津兰力科:铈对AZ91 压铸镁合金组织及电偶腐蚀性能的影响
采用微观分析、电偶腐蚀试验、极化曲线分析等方法对AZ91-xCe压铸镁合金(x=0, 0.85, 1.7%)的微观组织及电偶腐蚀行为进行了研究。结果表明: 稀土Ce细化了α-Mg、β-Mg17Al12相, 在合金中形成针状和块状金属间化合物Al11Ce3, 通过优化合金微观结构, 减少合金腐蚀表面的活性点, 生成含有稀土氧化物的腐蚀产物膜, 提高了AZ91镁合金的抗电偶腐蚀性能。
腐蚀性试剂管理噩梦的终结者【SE800-P/SE810-P/MINI90-P】
根据市场需求,我们推出三款抗腐蚀系列,SE800-P信息化试剂安全柜、SE810-P信息化试剂安全柜、MINI90-P信息化试剂迷你柜,主要以存储强酸强碱等腐蚀性试剂为主要特色,实现智能防腐的存储目的。内胆全特氟龙喷涂,并在硬件管理基础上集成多种系统功能,将人员、试剂信息与一维条码绑定录入,形成完整试剂信息数据库,实现安全管理能力。
天津兰力科:改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢力学性能和耐腐蚀性能的研究
本文在生产条件下采用冲入法制备改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢材料,研究了纳米SiC粉体对不锈钢的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响及其作用机理。试验用的纳米SiC粉体预先经过表面改性处理,粒径为20-80nm。在细化晶粒方面,其作用机理与孕育剂相类似,但与常规孕育剂不同的是,该纳米SiC粉体与飞速发展的纳米技术相结合,相同质量的改性纳米SiC粉体,能够提供更多的结晶核心,从而以微量的纳米SiC粉体便能明显地细化铸造不锈钢的组织,提高其性能。对自然冷却后得到的不同纳米SiC粉体含量的不锈钢试样进行固溶处理。采用金相检验、布氏硬度检测、拉伸试验、冲击试验、化学浸泡试验、电化学分析等方法检测了不锈钢的晶粒组织、力学性能和耐腐蚀性能,并进一步讨论了不同纳米SiC粉体加入量对不锈钢的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。研究结果表明:经改性纳米SiC粉体强化处理后的不锈钢组织明显细化,力学性能、耐点蚀性能和耐晶间腐蚀性能均得到有效提高,当纳米SiC粉体加入量为0.1%时,不锈钢的延伸率和断面收缩率分别提高了10.69%和12.30%,硬度、抗拉强度和冲击韧性分别提高了6.33%、4.70%和19.97%,点蚀速率和晶间腐蚀速率分别降低了16.05%和42.39%;断口分析结果表明:经强韧化处理后,不锈钢的断裂方式为典型的韧性断裂;极化曲线表明:当纳米SiC粉体含量为0.1%时,不锈钢的电极电位提高了3倍;能谱分析结果表明,经强化处理后,不锈钢的铬成分偏析减轻,有效改善了晶界等易发生点蚀和晶间腐蚀部位的贫铬现象。该纳米粉体强韧化技术水平先进,设备工艺简单,操作方便,附加值高,能有效提高不锈钢的综合性能,降低能源消耗,可在铸件的生产中广泛应用,并能实现绿色生产和可持续发展。
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