RT,关于金属粉末的成分分析不知道用什么仪器好?公司进料中有金属粉末,怕粉末中参有其他金属粉末,要检验进料金属粉末中的成分,不知道要用什么仪器,什么检测方法比较好?或者可以直接分析?
公司做的是粉末冶金,D50在1~2微米左右,现在需要买一台显微镜,用金相显微镜合适吗?有什么具体要求推荐一下?
我想买一台显微镜,主要用于分析产品的结晶情况,产品是白色固体粉末。
金属粉末的工业化生产中用什么设备粉碎金属粉末?
金属粉末是金属3D打印的原材料,其粉体的化学成分、颗粒形状、粒径及粒径分布直接影响金属粉末的流动性、密度等性能,对3D打印成品品质有着非常重要的影响,是增材制造产品品质控制的关键。动态图像分析法,基于ISO 13322-2,为增材金属粉末粒径粒形分析提供了一种直接的测定方法,同时可以直接获取颗粒的图像信息。 本次研讨会将邀请国内增材行业知名专家,从基础理论出发,结合实际应用案例,分享增材制造金属粉末粒径粒形的表征方法,以及为增材制造领域工作者提供金属粉末粒径粒形分析新思路,7月6日正式开讲!https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107021036588888_424_2507958_3.jpg!w690x151.jpg会议日程:https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107021037492916_1184_2507958_3.png!w690x150.jpg点击链接,7月6日,免费参会!!https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/3d0706/
硬度是检验金属粉末的一项指标吗?有测量金属粉末硬度的没有?介绍一些经验,谢谢!
想测试金属粉末的居里温度
超细金属粉末如何有效观察
GJ03-12金属粉末松装密度测定仪是依据国家GB5060-85《金属粉末松装密度的测法第二部分:斯柯特容量计法》设计、制造;同时符合采用国际标准ISO 3932/2《金属粉末松装密度的测定第2部分:斯柯特容量计法》。松装密度测定仪 测试装置适用于不能自由流过漏斗法中孔径为5mm的漏斗和用振动漏斗法易改变特性粉末。二、GJ03-12金属粉末松装密度测定仪原理粉末放入上部组合漏斗中的筛网上,自然或靠外力流入布料箱,交替经过布料箱中的四块倾斜角为25°的玻璃板和方形漏斗,最后流入已知体积的圆柱杯中,呈松散状态。然后称量圆柱杯中的粉末的质量。三、结构(1)上部组合漏斗GJ03-12金属粉末松装密度测定仪由两个不锈钢圆锥形漏斗装配而成,其间一段圆柱隔开,并放入一个孔径为1.18mm的不锈钢筛网。(2)布料箱GJ03-12金属粉末松装密度测定仪横断面为正方形,内有四块1mm厚不锈钢板斜镶嵌在铝制的框架上,框架前后两壁面是有机玻璃板;不锈钢板可以拔出,易于清洗。(3)G方形漏斗1mm厚不锈钢板焊接而成,倾斜角度为60°的方锥体,下端口径为12.5mm×12.5mm。(4)圆柱杯容积为25ml,不锈钢材质,净重46±1克。(5)铁台架斯柯特容计法松装密度测定仪 用于支撑上部组合漏斗、布料箱、方形漏斗、圆柱杯等部件。(6)天平
领导要求购买一套化验金属粉末的设备,新人求教!!!需要测量的粉末有:钼铁、镍粉、钒铁、铌铁、高碳铬铁、碳化铬、金红石、还原铁粉、冰晶石、电解锰、氟化钠、碳酸钾、碳化硅、锆硅铁、硅铁、高碳锰铁、铝粉、镁粉
我目前想确定一个粉末药品是无晶型还是晶型,打算结合偏光显微镜和XRD。在网上看到有文章说,偏光显微镜只能测透明固体粉末,而我的药品是不透明的,请问还可以用它来定性分析吗?谢谢。
请问粉末如何镶样,用反光显微镜观察水泥熟料!
苏州这边有可以测粉末比表面积的吗?铜金属粉末,-325MESH 90%
MS2000测金属粉末,加了六偏磷酸,和洗洁精.平行测得的图像有时有两个峰,有时就一个峰,根据以往经验应该是一个峰的是对的.那么那两个峰的第二个峰怎么回事,怎么消除?谢谢! 操作手册中说气泡的粒径在100微米左右,我看图上显示的已是几百微米,还会是气泡吗?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/09/201009061540_241888_2157189_3.jpg
各位大家好!有知道金属粉末(锌粉)用什么方法测水份比较好吗?谢谢大家了!
金属粉末中铜含量的测定
求金属粉末流动性测试标准漏斗 哪里有卖GB1482-84金属粉末流动性的测定 标准漏斗法 (霍尔流速计) 以及标准样品的金刚沙(小于106um的)
除了ICP,测试金属粉末样品成分常用的仪器还有那些?各有那些特点呢?
[font=宋体] [size=16px]在[/size][/font]GB[font=宋体]∕[/font]T1480-2012[font=宋体]金属粉末干筛分法测定粒度标准中,对适用范围界定是:“不适用于片状金属粉末,及<[/font]45[font=宋体]μ[/font]m[font=宋体]尺寸的金属粉末”,按此不规则金属粉末是适用于该标准的。[/font][font=宋体] 关于不规则粉末,可以简单理解为除正圆形以外的非片状形状粉末。不规则金属粉末在冶金应用中是很广泛的,具有减轻成品重量,及具有良好的透气性。为了保证产品符合性,粒度规格是衡量不规则金属粉末的重要指标。[/font][font=宋体] 标准中,对筛分机的选择是这样描述的:“[/font]6.2 [font=宋体]可用手工筛分也可以用机械筛分机进行筛分。注:在筛子相同、粉末相同的条件下,用不同类型的筛分机筛分时,会得到不同的结果,因此,对某一特定粉末而言,通常可确定出不同筛分机之间的这种对应关系”判定的条件是:“筛分过程可继续到筛分的终点,也可进行到供需双方协商同意的时间。当筛分进行到每分钟通过最大组份的筛面上的数量小于试料量的[/font]0.1%[font=宋体]时,即为达到筛分终点”[/font][font=宋体] 就标准描述而言,看起来很明确,实际操作却比较模糊,不妨看看下面的介绍,就知一二。[/font][font=宋体]一、关于手工筛分和机械筛分。通过实践的情况,手工筛分是存在问题,这个先不考虑每个人体能的情况,如果一组物料需同时组合[/font]3[font=宋体]个或以上不同尺寸的标准筛进行筛分,操作是非常困难的,筛快了可能出现筛子跑出来(标准筛结合面高度也就[/font]5mm[font=宋体])或者物料掉出来;筛慢了老是达不到终点,影响效率;故而在实际检验中,除单一限定,即筛上或筛下不得大于一定数值外,基本不选择手工筛分来判定金属粉末的粒度结果。[/font][font=宋体]二、就筛分终点来讲,在实际操作中也是很难界定的。如[/font]200[font=宋体]μ[/font]m-150[font=宋体]μ[/font]m[font=宋体]的不规则形状粉末,通常[/font]+200[font=宋体]μ[/font]m[font=宋体]上是有[/font]1%[font=宋体]或以上是不可能通过[/font]200[font=宋体]μ[/font]m [font=宋体]的,[/font]0.1%[font=宋体]就是空谈;再者即使全部能通过,临界尺寸粉末通过网面的时间受制于形状及震击强度等因素,相同筛分时间下,可能筛上已符合,也有可能不符合。[/font][font=宋体]三、关于机械筛分的选择。市面上主流机械筛分方式有:顶击、电磁、拍击振筛机。[/font][font=宋体] 顶击振筛机的原理是通过电机带动凸轮和齿轮,产生向上的顶击力和摇摆力,试验时,标准筛中的物料受到顶击力和摇摆力作用,发生跳动和旋转,筛分的同时避免堵网。[/font][font=宋体] 电磁振筛机是由电磁铁产生螺旋震动力,试验时物料受螺旋震动力影响,作周期性旋转和跳动,理论上讲和顶击振筛机的筛分效率应基本相同,但实际使用中发现,物料在筛分时的跳动和旋转幅度较顶击振筛机要小,试验时易发生堵网,从而影响筛分结果。[/font][font=宋体] 拍击振筛机原理同顶击振筛机大致相同,不同的是由顶击振筛机的凸轮产生顶击力,改为凸轮带动顶部的拍击锤。虽然拍击振筛机的介绍是专门针对细粉设计,但根据实际使用情况,多级组合筛分时,底部筛网受到的拍击力较顶击力而言要小,对粒度细、比重轻的金属粉末,堵网的情况较顶击振筛机反而要严重。[img=,690,1015]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310141452564530_3128_2462198_3.jpg!w690x1015.jpg[/img][img=,690,1015]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310141452564530_3128_2462198_3.jpg!w690x1015.jpg[/img][/font][b] 故而不同的筛分方式也必然导致不同的结果,针对较精确粒度结果时,应注意尽可能选择筛分效率高的振筛机。需要说明的是,根据我的实际使用情况看,虽然顶击振筛机的筛分效率最高,但是部分电磁振筛机和拍击振筛机的筛分效率也可以达到顶击振筛机的效果,无他,制造水平耳,具体请看[font='Calibri','sans-serif'][color=windowtext]DZ/T 0118-1994 [/color][font=宋体][color=windowtext]实验室用标准筛振[/color][/font][font=宋体][color=windowtext]筛[/color][/font][font=宋体][color=windowtext]机技术条件[/color][/font][/font]。对于上述三种振筛机,相同标准筛和同一样品的筛分结果如下:[/b] [table][tr][td][size=16px] [b]筛分方式[/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']+250[/font]μ[font='Calibri','sans-serif']m[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']+200[/font]μ[font='Calibri','sans-serif']m[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']+150[/font]μ[font='Calibri','sans-serif']m[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']-150[/font]μ[font='Calibri','sans-serif']m[/font][/b] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [b]顶击振筛机[/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']0[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']23.741[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']29.666[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']46.711[/font][/b] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [b]拍击振筛机[/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']0[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']25.904[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']30.258[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']43.027[/font][/b] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [b]电磁振筛机[/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']0[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']32.818[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']28.724[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']38.178[/font][/b] [/size][/td][/tr][/table][size=16px][font=宋体]四、关于标准筛。国内标准筛的差异太大,即使同为标杆的[/font]540[font=宋体]厂出品的同一规格,尺寸都有差异,我曾经遇到过[/font]150[font=宋体]目([/font]0.1mm[font=宋体]),测同一个样品,筛下物相差[/font]10%[font=宋体]的情况。且尺寸越小(目数越大)差异越明显,进口筛同样如此,但进口筛的网孔尺寸变化要小的多,这个和网孔尺寸精度是有关系的,此不作赘述,感兴趣的可以研究下[/font]GB/T6005[font=宋体]和[/font]JJF1175[font=宋体]。[/font][font=宋体] 综合上述四点,在针对不规则粉末的干筛分测定中,变化点其实是很多的,如果想保证产品粒度的一致性,单纯在设备上采取措施是不能有效解决问题的,在实际工作中,应做到以下几点:[/font]a[font=宋体]:在产品开发初期,应先与顾客进行多个样品结果对标。无论顾客采取什么方法取得的结果,与自己正常试验的结果对比,必然有个差值,这个差值如在多次或多个样品提交中均可以重复再现,那就是内部控制标准的基础数据。[/font]b[font=宋体]:做好原始样品的保留,定期使用原始样品进行复测比对,并做好比对记录。[/font]c[font=宋体]:发现结果差异超过[/font]3%[font=宋体]时,务必进行振筛机和标准筛的检查,及时更换标准筛或维修振筛机。[/font]d[font=宋体]:有激光粒度仪的,最好同时做激光粒度数据,这样数据的准确性要高很多。[/font][/size]
求助GB/T 4164-2008 金属粉末中可被氢还原氧含量的测定
金属粉末注射成型,谁有这方面的资料啊,谢谢
测试金属粉末中的P(含量5%左右)用ICP还是用其它方法?
如题,电位滴定仪在测试含有金属粉末的样品时会不会有什么问题?
大家好。我在用红外碳硫仪测定金属粉末中的碳硫含量时,遇到过这样的一个问题,因为在金属粉末中另混合了别的液体,在将送检的样品经过100度烘干后进行碳硫的测定,但也常遇到样品未完全烘干的情况,使测出来的结果偏低,甚至严重时没有硫的释放线,测不出硫的结果。在一些资料中我看到,水也是极性分子,对红外线也有吸收,那么若试样中的水分较高时,吸收剂饱和后,按理这样测出来的结果应当偏高呀,这里是为什么会出现这样的现象呢?请大家一起来讨论一下吧。谢谢!
金属材料组织分析方法-金相组织分析法-金相显微镜分析方法金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。金相显微镜主要用于鉴定和分析金属内部结构组织,它是金属学研究金相的重要仪器,是工业部门鉴定产品质量的关键设备,该仪器配用摄像装置,可摄取金相图谱,并对图谱进行测量分析,对图象进行编辑、输出、存储、管理等功能。 金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品,可以在计算机上很方便地观察金相图像,从而对金相图谱进行分析,评级等以及对图片进行输出、打印。 众所周知,合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化,从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段 。
我们手头上有一批粉末,该粉末是由Fe、C、B、Cr、Ni等多种纯粉混合在一起的,但具体包含哪些元素种类和重量比未知,能否用微区成分分析的方法分析出来呢?另外单一元素的粉末能否用微区成分分析的方法检测呢?如何制样?上述粉末的粒径都在100~300目之间。请高手指教一下,先谢过了~
近来整理药品柜,发现有些金属样品是粒状的有些是粉末的,不知对实验有何影响。
请问专家:用傅里叶变换红外光谱仪测量吸附在金属粉末样品表面的水分可以吗?谢谢!
JIS R1633-1998 扫描电子显微镜观察用精细陶瓷和陶瓷粉末的样品制备方法。
想购买体视显微镜,金相显微镜,扫描电镜各一台,请大家给推荐一款,研究非金属材料,导电性不好,就是金刚石粉末加金属钴的烧结体,立方氮化硼粉末加金属单质铝等和氧化物,碳化物,氮化物的烧结体。请各位高手指点一二。考虑到国内国外仪器差别很大,想买进口品牌。