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温度快速变化试验箱压缩机机组启动后,根据用户的不同用气情况及操作,机组将自行调整自身的运行状态。 1. 调节运行 当二位选择开关2RS拨在“连续调节”位置时,调节电磁阀2SV、6SV通电,这样就把经调节阀(MV)调节的压力连接到进气阀上,随着系统压力升高到调节阀设定点附近,此调节压力下降。这使进气阀对气流进行节流,蝶阀开启程度减小,从而减小压缩机的供气量,使温度快速变化试验箱压缩机供气与用户用气平衡。 2. 自动卸载运行 如果用户用气少于机组额定供气,则供气压力上升,当压力超过压力开关1PS上限时,1PS动作,加载电磁阀1SV断电,将通往控制气缸的压缩空气切断,气缸内的压缩空气回入主机进口,在弹簧作用下气缸复位,将蝶阀关闭,同时放空电磁阀3SV断电开启,使压缩机排气回入压缩机进口,维持机组系统一个稳定的空载压力,这个压力应在压力开关1PS的上限与下限之间。此时温度快速变化试验箱压缩机停止供气,如用户在继续用气,则压力下降,当降至压力开关1PS下限时,1PS复位,加载电磁阀1SV通电,控制气缸动作,蝶阀打开,机组又进入负载运行。如用户不用气,机组将在供气压力下稳定空载运行。 3. 加载前空载运行 机组起动后,在加载前,1SV处于断电状态,压缩空气没有供给控制气缸,控制气缸不动作,蝶阀关闭,机组处于空载状态。 蝶阀不是完全关闭,温度快速变化试验箱压缩机有微量进气,通过分离筒上放空电磁阀3SV排出。并且进气与排气平衡,维持压缩机2-3bar的排气压力,保证气路的正常循环及加载时控制气缸具有足够的动作压力。 4. 加载后负载运行 将二位选择1RS拨在“负载”位置后,加载电磁阀1SV通电动作,将压缩空气供给控制气缸,推动气缸活塞,将蝶阀完全打开,同时放空电磁阀3SV关闭,机组处于满载负荷运行状态,机组供给用户压缩机的额定气量。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处
在自然环境试验机器设备制造行业里,温度试验箱的制冷方法一般有风冷式和水冷之分,针对大部分试验机器设备:高低温试验箱、恒温恒湿试验箱、高低温湿热试验箱等关键全是以风冷式制冷压缩机制冷主导,相对性于溫度规定较严苛的机器设备:[b]武汉快速温度变化湿热试验箱[/b]则一部分选用水冷的方法。下边就武汉快速温度变化湿热试验箱的风冷式与水冷开展制冷机组的分析。[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/09/202109061559149765_2094_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 武汉快速温度变化湿热试验箱的很严苛标准就是说短时间保持溫度的迅速转换,如溫度变化率要抵达10℃每分,相对性于溫度冲击性试验箱而言是其的10倍。假如选用风冷式方法,则必须配备多个制冷压缩机相互相互配合,相互配合功率的排风设备、制冷电子器件(由板翅式、光管、风扇构成),此方法制造低成本,安裝、调节省时省力。 武汉快速温度变化湿热试验箱的水冷是现阶段中国较为完善的技术性,都是处理极端溫度自然环境的常见方式。水冷说白了就是说以水循环系统的方法来热管散热减温,关键电子器件由冷却塔、自来水管、离心水泵构成。武汉快速温度变化湿热试验箱的水冷制冷实际效果受天气炎热较小,制冷高效率,机器设备使用期长,能够做到更极端的溫度自然环境,针对更迅速减温和更超低温维持实际效果显著。冷却塔是水冷的重点部位,冷却塔的储水量一般提议是8-16吨,冷却塔不可以放房间内,只有放房顶或楼底下,并且维护保养时也较不便,自来水管一定要包裹,要不然很容易晒裂或冻伤等,而且产品成本高过风冷机,维护保养频次依据设备场所环境要素、頻率要比风冷机多,由于水冷器制冷系统安裝在户外冷却塔、自来水管很容易有残渣、污渍。
温度冲击试验箱制冷机组排污和检漏的操作步骤如下: 1、将减压阀接在氮气瓶上,用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来; 2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门; 3、打开加氨阀门和氮气阀,向系统充氮气至低压部分试验压力; 4、关闭加氨阀门和氮气阀,用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹,进行检漏; 5、找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞,排污并放出氮气; 6、补漏,拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞,排污并放出氮气; 7、重复上两步操作,直至无漏点; 8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀,关闭排液桶出液阀和放油阀,压缩机吸气阀和放油阀,向系统充氮气至高压部分试验压力; 9、在对温度冲击试验箱高压部分检漏,找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞,排污并放出氮气; 10、补漏,拧上排液桶的螺塞,重新充入氮气,温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞,排污并放出氮气; 11、重复上两步操作,直至无漏点。