[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101384/]橡胶臭氧老化试验箱[/url][/b]模拟和强化了大气臭氧条件,探讨了臭氧对橡胶的作用规律,快速识别和评价了抗臭氧老化性能和防臭剂保护效率的方法,有效的抗老化措施,提高橡胶制品的使用寿命。所以,让我们来看一下,橡胶臭氧老化试验箱对橡胶制品工业的影响。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209191659362057_3550_1760631_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 一、氧化-臭氧老化:氧与橡胶中的橡胶分子发生自由基链反应,使分子链断裂或交联,使橡胶性能发生变化,氧化是造成橡胶老化的一个重要原因。臭氧层中含有三个氧原子,可以轻易地分解生成活性氧原子,所以它的化学活性远远高于氧气,而且具有很大的破坏性。臭氧对橡胶的影响程度取决于其是否变形,这取决于其对分子链的影响。在作为变形橡胶(主要为不饱和度)时,会出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓的“臭氧裂纹”。用作变形橡胶材料时,表面只有氧化膜而无裂纹。 二、光老化效应:光波越短,能量越高。损坏橡皮的是高能紫外线。橡胶分子链除在紫外线作用下发生直接断裂和交联外,还会因为对光能的吸收而产生自由基,从而引发并加速氧化链式反应过程。 三、导致老化或变性的其他因素:影响橡胶老化或变性的因素包括可变的金属离子、化学介质、电学和生物以及高能辐射。 采用臭氧老化实验橡胶材料,模拟和增强少量臭氧,能在短时间内加速橡胶制品的开裂、硬化、褪色、黄化等老化现象,从而了解橡胶的抗臭氧老化性能,并对其进行快速识别与评价。正是因为这样,橡胶臭氧老化试验箱是非金属材料及橡胶制品行业的主要设备。
橡胶制品在出厂前需了解橡胶的耐臭氧老化规律,快速鉴定和评价橡胶的抗臭氧老化性能,从而改善橡胶制品质量,延长寿命。那么,[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/]臭氧老化试验箱[/url][/b]对橡胶制品都有产生怎样的影响的? 1、氧化作用:氧化作用是橡胶老化的重要原因之一,在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211071727081166_8740_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 2、臭氧老化作用:臭氧也是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。臭氧化学活性比氧高得多,破坏性更大,因为臭氧为三个氧原子结合在一起的分子,极易分解产生活性氧原子,提高温度到一定的程度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用,提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象—热氧老化 3、光老化作用:光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。 4、湿热作用:由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因,橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏。尤其在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。其次,水分有浸入橡胶等高分子内部,从而使橡胶分子发生溶胀等现象。如果辅以热作用,这以上两种作用将更加强烈,导致的破坏性更强。
橡胶原材料检测及橡胶制品剖析 报告人 范山鹰 北京橡胶工业研究设计院 2008.5 上海
臭氧主要存在于距地球表面20千米的同温层下部的臭氧层中,能吸收对人体有害的短波紫外线,同时也有消毒、毒性、腐蚀性等特点。空气中的臭氧也是导致橡胶龟裂的主要因素,臭氧会攻击人造橡胶的碳碳双键并且在其表面产生裂痕,通常我们采用雅士林臭氧老化试验箱模拟和强化大气中的臭氧条件,快速的鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法,进而采取有效的防老化措施,以提高橡胶制品的使用寿命。橡胶类制品如硫化橡胶,热塑性橡胶,电缆绝缘护套等产品。 根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”,静态是指样品被拉伸好后放入臭氧老化试验箱做测试,动态则是把样品放置在试验箱的夹具上,边拉伸边做试验,拉伸的浮动为被测样品本身的5%-45%左右。 臭氧老化试验箱相关参数: 设备型号:QL-100、QL-250、QL-500、QL-010 温度范围:25℃~40℃ 湿度范围:30%~65%RH 臭氧浓度:50~1000pphm / 50~300ppm 制造厂家:北京雅士林试验设备有限公司
求助:ASTM D297-93(R06) 橡胶制品化学分析试验方法 Standard Test Methods for Rubber Products. Chemical Analysis要求:文档(链接不要)
求助:橡胶制品中邻苯二甲酸酯的GCMS测试,大家都参照什么样的样品前处理方法!谢谢
CNAS T0748橡胶制品中多芳烃环的测定,欢迎加入群:140080840
[b]橡胶臭氧老化试验箱[/b]是用来模拟自然大气环境之中的臭氧对橡胶制品类的危害,使生产厂家能清楚地了解这种橡胶类产品或防臭剂的防护效果。尽管这样看橡胶臭氧老化试验箱的作用不是很大,但是确实帮企业节约了很多的时间和精力。然而,需要注意的一点是,该设备虽然对我们的生活和企业的运营有很大的帮助,但臭氧对人体的危害却是很大的,因此在使用时一定要注意以下几点。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204141700439733_4917_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 尽管臭氧浓度较低能达到消毒的目的,但若吸入过多的臭氧则会引起操作者头痛,如果接触到心脏障碍,例如呼吸器官局部麻痹等,也可能导致心脏病,因此,每一次检验之前,我们先要检查橡胶臭氧老化试验箱的保存性。但是要检查一下试验箱的电器部件有没有故障或断开电源的情况,这样才能减少触电事故的可能性。此外,在使用前要充分了解仪器的使用注意事项,不可因说明书枯燥而松懈,否则可能危及操作者的安全。 臭氧层是一种很危险的气体,但橡胶臭氧老化试验箱在橡胶工业中确实起到了很大的作用,不可能因为这种情况而放弃实验仪器。因此只有在使用前仔细检查有无泄漏时,还要定期去维修本检测设备,这样才能确保使用本仪器更安全、更轻松,以获得准确的测试结果。
昨天,小编家里的电瓶车轮胎又爆炸了。更换后不久,轮胎的质量令人担忧!轮胎橡胶制品在出厂销售前应通过换气老化试验箱试验后才能进入市场。它是如何进行实验的?现在我将介绍橡胶材料在热老化试验中的试验过程给大家讲解。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210181648555357_3586_1760631_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 1、[url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101384/]换气老化试验箱[/url]预热至工作温度后,将样品垂直悬挂在压力容器中。为防止橡胶配合剂的迁移和污染,尽量避免同一容器中不同配方的样品。 2、当样品放置在加热到工作温度的容器中时,立即关闭容器,并经过压力空气达到550kPa老化时间开始计算,这过程的操作时间建议不能超过3min。从开始到容器达到125℃时间间隔。如果间隔超过总试验时间的5||,近似修正试验时间增加间隔的1/2。 3、在测试换气老化试验箱达到规定时间之前,至少需要5个样品才能从容器中取出3min缓慢释放空气压力,降低到正常压力,避免样品可能产生气孔,然后立即从容器中取出样品,冷却到室温。从容器中取出的样品不再是机械、化学或热处理。 以上内容资料是小编总结的换气老化试验箱对于橡胶材料的工艺进行实验步骤。如有疑问,请访问我们的网站!
橡胶制品工业污染物排放标准(GB 27632-2011)将从2012年1月1日起实施。
热重分析法测定橡胶制品的炭黑含量橡胶企业是千万工业企业的一员,现在的市场同类产品繁多,为了提高自己家橡胶制品的质量和性能,同时也为了有效控制生产成本,我们选择了南京大展的TGA -101热重分析仪来分析橡胶胶料的组分和含量,测定胶料中有机挥发物、主要胶种、以及无机填料和残余物,同时也用这台热重分析仪测定胶料的炭黑含量。仪器买来之后,厂里为了最大程度利用好这台热重仪器为厂里省钱并把控住产品质量,厂长就特地让我们两位年轻的员工跟着大展派来的仪器安装调试人员认真学习了一下操作维护的具体步骤和细节。仪器这种东西质量稳定性固然重要,但我们认为仪器的正确操作和维护也绝不能马虎,毕竟仪器都是上万的,都是一把把的钱出去了。实际应用到生产的时候,我们发现,当我们要进行原料采购选择的时候,只需要取不同胶料厂家的胶料样品,然后对它们进行成分定量分析,就可以比较准确地知道每块样品的主要胶种、无机填料和炭黑的含量,进而得知他们的基本物理性能,例如阻燃性、拉伸等性能情况,这样我们就可以决定选择哪一种胶料作为我们的原材料,或者选择哪一种原材料更加适宜进行进一步原料改进加工,但是成本相对比较低且效果更为显著。下面就就说到用这台热重分析仪测定橡胶的炭黑含量:(大展家有专门测试橡胶、塑料等产品炭黑含量的炭黑含量测试仪,因为我们还想要测定胶料里其它的填料情况、有机挥发物等,所以综合性价比最高最适合我们橡胶厂家的,就选择了TGA -101热重分析仪)炭黑是橡胶产业不可缺少的原料,其用量仅次于生胶,是一种最有效的、被广泛应用的补强剂。炭黑能改进硫化胶的机能,进步胶料的硬度、模量、断裂能量、抗张强度、抗撕裂、耐疲惫和耐磨耗机能。炭黑的另外一大作用是有效降低橡胶制品的本钱,特别是用在硅橡胶、氟橡胶和丙烯酸酯橡胶等特种橡胶制品中。对后者来说,炭黑用量越多越好,但过量的炭黑无助于增强、补强效果,反而影响制品的光洁度和拉伸机能,增加制品的加工难度。说了这么多,也是想认真把自己厂的经验和想法整理出来。实验步骤及仪器维护:1.实验仪器南京大展的TGA-101 热重分析仪测试硫化胶的炭黑含量http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312261013_484718_2842483_3.jpg2.基本原理称取经溶剂抽提后的若干试样放于热重分析仪内的微热天平上,这时试样含高分子化合物、炭黑和无机化合物。用氮气做载气,控制氮气流速和升温速度,升温到一定高温后(该温度的设定与橡胶种类有关),恒温直至高聚物不再失重为止,这时残余物为炭黑和无机化合物。再切换空气为载气,使炭黑发生氧化而挥发,直至样品不再失重为止,这时残留物仅有无机化合物。3.实验操作步骤第一次做实验,开机先预热3个小时。样品制备----- 20mg左右,只要样品的体积不要超过放样品的小坩埚体积就可以。直径4mm左右,高度8mm左右重要提示:(我们做测试的时候因为设置到800℃,所以用的是陶瓷坩埚)实验温度超出660℃时不能使用铝坩埚,铝坩埚熔化会损坏仪器部件,必须使用陶瓷坩埚。1:参数设置,按键 ,调节实验所需要的的温度,升温速率等参数。我们实验时的设置:参数设置为温度800℃,升温速10℃/min,500℃之前通氮气保护,500℃之后通氧)2: 按键3:将样品放入坩埚内,称重后将坩埚放置在样品专用的托盘上。4:等待3分钟,待仪器上面的质量显示变化幅度很小时,按键,听到滴的一声响,表示运行正常。5:打开软件,点击软件上面的开始。进入测试阶段,软件上会出现实验图形。下图体现了TGA测试,:热重、时间、温度之间的关系下图体现了TGA测试,:热重、时间、温度之间的关系http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312261013_484719_2842483_3.jpg4.仪器使用注意事项 ( 这个是当时仪器的说明书里面的内容,我们想后期使用时可能会出现一些我们不能自己判断并处理的问题,先自己做好维护这一关,有必要的话随时联系大展的售后。一行有一行的门道和知识啊。)1.不得使用硬物清洁样品支架及实验池,以免对仪器造成永久性损害。.2.使用橡皮球吹去实验池内的灰尘。3.样品支架污染严重时,可以将:HT设为600℃、 SD设为20℃/min、 WT设为 30min ,仪器里面不放任何坩埚,烧高温的目的使污染物挥发。接着按键,开始运行。4.仪器长期搁置不用或做低温试验期间,基线出现不平整、毛刺等现象,是因水分侵入实验池。可以将: HT设为400C、 SD设为20C/min、 WT设为 30min 按键,运行完毕基线恢复正常。5.仪器联接计算机的数据线(232串行口):两端为9孔插头。两端插头以一对一方式联接,即:一端的第一脚联接至另一端的第一脚。一端的第二脚联接至另一端的第二脚,依此类推。使用时请加以注意
我们是橡胶制品厂家,需要对橡胶原料和橡胶成品的rohs指标进行跟踪,原料为细小颗粒状,考虑过手持innox 6500手持机(这个机器的优势相对于我们来说,出去收货的时候能快速检测橡胶原料的数据),也有国内的厂家(西凡科技的w7)联系我们,报价倒也不高,但是作为一个小白来说,无从分辨优劣,还盼大家多多知道。另外,这个机器二手的是否可以考虑。
如题,求标准 橡胶制品 邻苯二甲酸酯类的测定 GB/T 29608-2013不胜感激
CNAS T0748橡胶制品中多芳烃环的中蒽含量测定不知道大家测试的结果是多少?可以讨论讨论
[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉,李淑娟,苍飞飞[/align][align=center](北京橡胶工业研究设计院,北京 100143)[/align][b]摘要:[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一,橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词:[/b]橡胶油;检测指标;检测方法;橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油,是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展,作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料,橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂(加工用油)质量控制的目的,了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物,每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能,用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物,如图1所示。由于这些极性物质的化学特性,可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应,也可能在加工成型过程中发生分解,进而影响胶料的硫化特性,导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质,是石油产品中比较重的组分,外形为固体无定形物,黑色,相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质,将会导致硫化胶在加工过程中生热较大,自身的滞后损失增大,而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染,因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似,但主要以正构烷烃为主,还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段,因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶,尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料,与胶料的相容性变差,并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数(VGC)芳香度可通过粘重常数(VGC)来体现,一般来说,芳香烃含量与粘重常数成正比,橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高,芳香度越大,说明分子结构中的芳香烃含量越高,与丁苯橡胶等的相容性更好,但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布(又称碳型分析,碳型结构或碳型组成)用于描述橡胶油中链烷烃碳数,环烷烃碳数,芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构,只是不同油中这三种结构的比例不同而已,比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物,故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时,该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到,可通过查图表得到,也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品,平均分子量越大,粘度也就越高,芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外,高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数,它反应了液体内部分子间的摩擦力,上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件,所以在相同的实验条件下,粘度与化学组成及分子量具有密切的关系,从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量,通常,当碳原子数相同时,油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃,且环数增多,粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中,含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大,分子间引力增加,粘度越大。因此,石油馏分越重,粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准,同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高,则油液越粘稠,粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能,使用低粘度橡胶油,润滑作用好,能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性,耐寒性提高,但挥发损失大;使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率,降低定伸应力,但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述,苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶,温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似,在苯胺中的溶解度就大,故苯胺点就低。当碳原子数相等时,苯胺点的高低顺序为:芳烃烯烃环烷烃烷烃,烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低,多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低;对同族烃类,其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标,其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成,可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高,芳烃含量小,与橡胶相容性不好,反之,苯胺点越低表示芳烃含量越高,与橡胶相容性越好,加工工艺性能越好。一般来说,橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下,同一油品的倾点比凝点略高几度,两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性,过去我国常用凝点,现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高,油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低,低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油,能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响,因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质,酸性组分的存在会中和碱性促进剂,从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构,温度对密度也有影响。当碳原子数相同时,烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃,正构烷烃异构烷烃。同种烃类,密度随沸点升高而增大,当沸点范围相同时,含芳烃越多,其密度越大;含烷烃越多,其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小,而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性,还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度,结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下,芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变,交联,硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度,此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5,橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标,因为温度升高会使氧化反应的速率增大,尤其橡胶在高温加工时,由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关,亦与其馏分组成有关,油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大,其闪点越高。反之,油品的沸点越低,馏分越轻,相对分子质量越小,越易挥发,其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量,烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时,就能引起闪点显著降低。通常情况下,烷烃比芳烃容易氧化,故含烷烃多的油品自燃点比较低,但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中,随相对分子质量增大,自燃点较低,而闪点和燃点增高。在同类烃中,随相对分子质量增大,自燃点降低,而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类,自燃点的顺序为:烷烃环烷烃,烯烃芳烃;闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标,同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系,是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品,一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物,硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害,也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味,尤其是硫醇具有强烈的恶臭味,油品中的硫含量若超出规定的允许范围,不仅会影响人们的感官性能,还会严重制约油品的安定性,加速油品氧化、变质的进程,甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响,进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大,水分含量较大时,在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出,且会对分散性产生影响,加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物,一般为金属氧化物,这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质,部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能,使橡胶材料的耐老化性能变差,也会危害橡胶产品的色泽,因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒(V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub])熔点较低,粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损,尤其在钠存在下,生成低熔点的钒钠混合氧化物,增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准,折光率比沸点更为可靠。利用折光率,可以鉴定未知化合物,也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中,人们发现橡胶油的分子结构不同,它们的折射率大小也不同。通常情况下,折光率与橡胶油结构组成之间的关系是:烷烃类折光率最小,芳香烃类折光率最大,而环烷烃类则介于两者之间。同时,橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关,相对分子质量越大,折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油,小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以,对于不同类型的橡胶油,只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下,相互之间比较才有意义。相对分子质量越大,折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低,在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发,挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符,影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质,这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差,在加工过程中更容易析出,从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中,随着老化的发生,这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低,缩短产品的寿命。18 其它此外,橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况,对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制,且篇幅有限,本文不足之处在所难免,本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得,肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=113385]《橡胶制品工业污染物排放标准》(征求意见稿)[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=113386]《橡胶制品工业污染物排放标准》(征求意见稿)编制说明[/url]
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CNAS PT0031-1604橡胶制品中多环芳烃的测定多环芳烃05080533AfPS GS 2014:01 PAK2016年能力验证计划 CNAS PT0031-1604橡胶制品中多环芳烃的测定AfPS GS 2014:01 PAK
2017年能力验证计划CNAS PT0031 -1714 橡胶制品中多环芳烃的测定 CNASPT0031-1714橡胶制品中多环芳烃的测定多环芳烃(荧蒽)05080533AfPS GS 2014:01 PAK
可能很多用户决定橡胶臭氧老化试验箱就是一款机械设备,能有什么危险性呢?但其实橡胶臭氧老化试验箱并不是和我们想象的一样,因为它的作用是通过制造臭氧模拟橡胶制品在臭氧环境下的使用情况。但其实吸入过量的臭氧对人体也是有损害的,就比如会导致皮肤起皱、出现黑斑、视力下降、记忆力衰退、还会破坏人体的免疫能力诱发淋巴细胞染色体病变等情况出现,严重时还可能会散发致癌物质,引起各类癌症和心血管疾病。而且这情况都可能因为臭氧泄露引起,所以为了保证试验的安全,各位操作人员最好学习一下检测橡胶臭氧老化试验箱密封性的方法。1、将厚度为0.1mm.宽50mm、长200mm的质量垂直放在门框的任意一处,然后关闭箱门用手轻轻拉动纸条,看纸条是否能够自由滑动,如果不能则表示符合规定。2、直接用肉眼观察试验箱外涂层,看是否有小孔或是损坏的地方,如果发现有问题应该尽快联系生产厂家进行处理,独居一切安全隐患出现的可能性。为了能够安全使用橡胶臭氧老化试验箱,我们在使用这款试验设备之前以及结束后都需要检测一次设备密封性。而且试验箱密封性出现问题不仅会对安全产生影响,还会导致试验精准度以及试验结果出现误差。
[b][url=http://www.shlhx.com/][color=blue]臭氧老化试验箱[/color][/url][/b]是用来模拟大气环境中臭氧对橡胶制品危害的,让厂家能够清晰地知道这款橡胶类产品或者是抗臭氧剂的防护效果。虽然这样看臭氧老化试验箱中的作用并不是非常大,但的确帮助企业节省了非常多的时间和精力。不过还有一点需要注意的地方就是这款设备虽然给我们的生活以及企业的经营提供了非常大的帮助,但是臭氧对人体的危害是非常大的,所以我们在使用过程中一定要注意一下事项。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804250914050047_2802_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 虽然低浓度的臭氧可以达到消毒的目的,但是如果吸入过量的臭氧就会导致操作人员出现头疼、呼吸器官局部麻痹等情况,如果长期接触的话还可能会引起永久性心脏障碍,所以我们在每次检测之间都要先检查臭氧老化试验箱的密封情况。不过最好同时检测一下试验箱的电器部分是否出现故障或者是电源线断开的情况,这样能够减少触电事故发生的可能性。除此之外在使用之前充分了解臭氧老化试验箱的使用注意事项也是一件非常重要的事情,绝对不能因为说明书枯燥而懈怠,不然可能会威胁到操作人员自身的安全。 臭氧是非常危险的一种气体,但是臭氧老化试验箱对橡胶类行业的作用的确非常大,不可能因为这类情况就舍弃这款试验设备。所以只能在使用之前仔细检查是否出现泄漏,还需要定期去维护保养这款试验设备,这样才能保证更安全、更轻松的使用这款设备得到准确的试验结果。
今天看德国食品接触材料对橡胶制品的要求BfRXXI. Commodities based on Natural and Synthetic Rubber 其中要求进行甲醛的迁移3.4.3 1 ml of aqueous extract obtained in accordance with the stipulated test procedure must contain no more than 3 µg formaldehyde模拟液应该是选择水吧但测试温度和时间是多少呢?备注里有提到参考“Testing of commodities made of rubber”不知哪位大侠有这技术标准,可否发份出来,在此先谢了O(∩_∩)O~
橡胶老化是指橡胶制品在加工、贮存或使用过程中,会受到热、氧、光等一干因素的影响而逐渐发生物理及化学变化,使其性能下降,并丧失用途;下面耐臭氧老化试验箱厂家就致使橡胶老化的因素进行讲解。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101261540293231_6823_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 1.氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变; 2.热:提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象-热氧老化; 3.臭氧:臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂; 4.光:光波越短、能量越大 对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线,紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程,经外线光起着加热的作用 光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生;含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂” 5.水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用 6.油类:在使用过程如果和油类介质长期接触,油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀,致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀,是因为油类渗入橡胶后,产生了分子相互扩散,使硫化胶的网状结构发生变化; 7.机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂; 8.其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等; 以上的这8点都是致使橡胶老化的因素,它们主要的表现有:龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等,耐臭氧老化试验箱就是根据这些因素来对橡胶进行加速模拟环境,检测其耐候性能。
为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规,加强大气污染防治工作,强化地方特色企业环境管理的科学性、针对性和有效性,促进企业健康绿色发展,省生态环境厅组织编制了《橡胶制品业挥发性有机物污染防治可行技术指南(征求意见稿)》。现面向社会公开征求意见,请于2023年5月18日前将意见反馈我厅。联系电话:0531-66626178邮 ?箱:ken8351@163.com附件:[img]http://sthj.shandong.gov.cn/govapp/lib/ueditor_demo/ueditor2/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=http://sthj.shandong.gov.cn/zwgk/gsgg/202304/P020230418613759951561.pdf]1.橡胶制品业挥发性有机物污染防治可行技术指南(征求意见稿).pdf[/url][img]http://sthj.shandong.gov.cn/govapp/lib/ueditor_demo/ueditor2/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=http://sthj.shandong.gov.cn/zwgk/gsgg/202304/P020230418613760165880.pdf]2.《橡胶制品业挥发性有机物污染防治可行技术指南(征求意见稿)》编制说明.pdf[/url][align=right]山东省生态环境厅[/align][align=right]2023年4月18日[/align]
如何用化学试剂或一些简单的方法来判断橡胶制品中是否含有DOP油(邻苯二甲酸二辛酯)
2014宁波出入境检验检疫局《橡胶制品中多环芳烃的测定》能力验证活动
[b][url=http://www.linpin.com/]臭氧老化试验箱[/url][/b]就是针对橡胶对臭氧敏感这一特点,利用环境模拟等手段,加速橡胶在臭氧下的老化过程,从而检测橡胶制品的耐老化性。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/03/202203291610068534_1038_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 在距地表20公里的大气中,同温层以下臭氧层臭氧含量较高,而在地表大气中臭氧含量较低。由于橡胶材料对臭氧的敏感性,即使臭氧浓度很低,也会使所有橡胶产品产生龟裂现象。因为臭氧能与不饱和橡胶发生反应,与橡胶中的双键形成双分子反应,反应速度快。在不饱和橡胶与臭氧的老化反应过程中,橡胶暴露的表面会产生臭氧,当表面的双键被消化时,样品就会与不饱和键发生反应。 伸展不饱和橡胶暴露在臭氧中,先在表面形成臭氧龟裂,然后龟裂变大,后使之破裂。目前,人们对橡胶龟裂的机理有两种观点:分子链断裂理论和表层破裂理论。当臭氧浓度达到一定时,如果分子链的运动性很高,当臭氧使表面分子链断裂时,断裂的两端会快速地彼此分离,露出底层新的分子链继续被攻击,从而加速破裂的生长。 随着臭氧浓度的增加,各种橡胶的龟裂时间都明显缩短,且龟裂程度存在差异。在相同臭氧浓度下,不同橡胶结构龟裂的生长速率不同。臭氧老化特性因NR与SBR、BR和NBR的结构不同而不同伸长,NR在臭氧环境中短时间内产生龟裂,但龟裂生长速度慢,龟裂次数多且浅而小。
[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39803.html[/url]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]阻燃输送带、橡胶密封制品、汽车轮胎、橡胶胶丝、橡胶热水袋、通用输水织物增强橡胶软管、公路桥梁板式橡胶支座、铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板、工业用橡胶板、石棉橡胶板、混凝土泵用聚氨酯活塞、给/排水管及污水管道用接O形橡胶密封圈/预应力与自应力钢筋混合土管用O形橡胶密封圈等橡胶密封制品等检测。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]煤矿用织物整芯阻燃输送带[/td][td]外观质量、阻燃带宽度极限偏差、覆盖层厚度、拉伸性能、撕裂性能、粘合强度、橡胶覆盖层物理机械性能、表面电阻值、滚筒摩擦试验、酒精喷灯燃烧试验、巷道丙烷燃烧试验、[/td][td]MT/T 914-2008[/td][/tr][/table]
紧急求助标准:HG6-669-83 常规武器,舰艇用橡胶制品混炼胶HG6-407-79 航空工业橡胶零件及型材用胶料
本橡胶老化试验箱的壳子用冷扎钢板制做而成,上部为实验室检测及电气控制系统一部分,下半部为降速旋转设备。实验室检测和铝面板中间是隔热层和风管,用玻纤作保温隔热材料,使实验室温不置外导而危害控温及敏捷度,壳体内腔涂有高溫银粉漆,实验室检测当中配有供老化测试用的别试品轮盘,它由电动机及変速设备推动,别试品轮盘分左右双层,应挂100多别试品铁夹,也可用轮盘,装上外网板作恒温箱应用。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202171640381448_1980_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 橡胶老化试验箱的循环系统的暖风从实验室检测左边的壁孔进到房间内,流过试件从右边壁孔经鼓离心叶轮,再通风道向实验室检测循环系统。在呼吸系统中配有气水分离器,把已根据实验房间内的一部分气体排去箱上,以便更改排风量,在壳体后边配有可调整自动排气阀。 在房间内配有照明灯具,在实验开展里能便捷地从外边观查到实验情况。 1、本橡胶老化试验箱应置放在房间内干躁、无腐蚀汽体自然环境中。 2、应配置并合乎工作频率及用电安全规定的专用型配电设备板供本箱应用。 3、务必要靠谱接地装置。 4、待一切就绪,可放进试件,合上橡胶老化试验箱尾门。接入开关电源,就可以了。