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全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器,其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精准的测量需要,解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段,具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意,拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能,依托数字化仪器高速而精准的微米级走位,可将测量过程的路径,对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点,具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图,实现“点哪走哪”的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好,支持多重选择和学习修正,其优异的高速测量可达1500mm/min,重合精度: ±2μm,线性精度:±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点:集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术,是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度,全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力,实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一;良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成,摆脱手摇时代的机械局限;实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限;便捷的CNC快速测量,通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作,数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能,基于独有的高速位移传感技术,其±2um测量精度下的速度可达500mm/min,其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm,位移解析度为0.4μm,重合精度达±2μm,线性精度±(3+L/150)μm,这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力,可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算,被测工件可随意放置,随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值,同时在屏幕上呈现出标记,直观地看出坐标方向和测量点,使最为常见的基准测量变得十分简便而直观,也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台,具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作,可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块,从而满足个性化特点和综合测量的快速需要,使测量设备具有量身定做的软件灵魂。
[color=#2f2f2f]来源:http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com 作者:天泽精密仪器[/color] [url=http://www.dgtianze.com/]全自动[b]影像测量仪[/b][/url]是现代光学非接触式测量仪器,它是在数字化基础上发展而来的人工智能型测量仪。这种测量仪器继承了数字化运动精度、运动操控的特点,结合视觉软件的创新。全自动影像测量仪具有高精度、高效率、自动化、稳定性好等优点。解决了制造业的几大难题,影像测量仪界的骄傲。天泽精密推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描、自动学习测量三种方式,还可以将三种性能融合,实现复合扫描。也可以进行跟踪式扫描,实现点哪走哪的测量,并且能够对成像误差进行修正。全自动影像测量仪具有以下特点:1. 高数字化程度 全自动影像测量仪的测量操作全部由鼠标操作,微米数控实现了人机合一点哪走哪的愿望。以前的手动仪器测量过程很繁琐,也容易造成人工误差,而全自动测量仪在这方面就得到改善,摆脱了人工缺陷。增加的非线性误差修正使得仪器在精度、速度上都有巨大提高。 2. 空间运算几何能力 全自动影像测量仪具有高端软件技术,能够实现坐标系旋转和坐标系的复杂运算。就算将被测工件随意放置,也可以对其进行检测,能够直观的看出坐标方向和测量点,一目了然又容易操作。 3. 个性化软件 全自动影像测量仪具有强大的软件功能,能够进行图像的编辑、保存、处理等,还能够很容易的描绘、导入CAD图形。还可以依据客户需求,设计增添个性化的测量模块,为客户量身打造所需测量仪。 全自动影像测量仪高智能化、自动化的特点,使得测量变得简便。融合了机器视觉和自动学习的能力,并结合数字微米走位,使得测量过程能够被仪器记忆和学习。全自动影像测量仪便于操作员使用学习,满足企业抽检和大批量检测的要求,提高企业工作效率,能正真为企业做贡献。 天泽精密仪器作为国内知名仪器制造企业,其励精图治研究开发的的全自动影像测量仪也十分先进。比如全自动系列中的&ldquo VIP大行程龙门式&rdquo 影像测量仪,其功能强大,精度极高,并且能测量大尺寸的工件,测量行程可达2000*1500mm。另外&ldquo VIP系列全自动光学影像坐标测量仪&rdquo 也是天泽精密仪器全自动测量仪中的一个系列,其x/y线性精度高达2+L/3&mu m,显示分辨率高达0.0001mm。而且配有强大的软件功能,还可根据客户需求进行调节设计,售后软件升级也配有保障,客户可以放心选择。
[b][color=#3366ff]SJ5300螺纹及轮廓综合测量机[/color][/b]为全自动测量,操作者只需装好被测螺纹,在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后,点击“开始”按钮,系统立即进行全自动检测,系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图,自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数,并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定,整个测量过程不超过2分钟,检测结束后自动生成测量结果。[align=center][img=,690,466]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705021640_01_3712_3.jpg[/img][/align] 轮廓扫描功能模块同样为全自动测量,在轮廓扫描模式下,操作者只需选择扫描范围,装好被测零件,点击“开始”按钮,系统立即进行全自动检测,系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图,通过计算,用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完成所有参数的评定后,即可进行测量报告打印。系统带有数据库,所有评定参数都可以保存。1、 全自动检测螺纹综合参数测量中无需人工干预和计算,2分钟内即可完成所有被测参数的扫描测量,并显示所有测量结果,自动生成检测报告,大大简化了操作人员的工作强度,提高了测量效率和测量质量与精度。1) 客户选好螺纹类型、输入相关检测信息,点击“开始”后,计算机自动控制高精度伺服电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描,不需人工干预。 2) 高精度光栅测量系统自动记录扫描过程中的坐标变化,由计算机自动计算螺纹相关参数,自动形成分析图表。3) 检测软件自动生成检测报告。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705021641_01_3712_3.jpg[/img][/align]2、 单项、双向扫描轮廓功能能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验,直接描绘出表面轮廓曲线的形状,对测量得到的零件轮廓形状数据可进行尺寸、形位公差等参数计算,测量速度快、结果可靠、操作方便。一机二用,大幅提高了仪器的性价比。3、 高精度、高稳定性、高重复性采用六大技术措施,保证仪器的高精度、高稳定性、高重复性。1) 领先的高速多路、高精度细分光栅系统:引进国际领先的高精度光栅测量系统,采用2000倍数字化细分算法和FPGA高速并行采样,实现分辨力达到0.01um和同时高速采样、处理多路光栅,完全满足被测件测量精度要求。同时设计非接触式光栅采集系统,彻底消除连接和传动带来的误差,精度更高,系统更灵敏、更可靠。2) 精确测力控制系统:精确控制的测力调节系统,实现扫描针对螺纹轮廓稳定、可靠的接触扫描测量,降低测力变化引起的测量误差。测力仅同类仪器的一半,甚至四分之一,提高了扫描针的耐用性(寿命超过1万多次),避免量规划伤。3) 高精度气浮导轨系统:掌握无磨损、超低摩擦力的高精度气浮导轨系统的核心制造工艺,保证导轨稳定、可靠地工作。4) 关键部件的特殊制作:进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆和刚性强、耐磨性好的扫描针,保证螺纹数据的真实采集。5) 精巧平衡臂技术:消除导轨的摆动,保证扫描时坐标系统的正交稳定性,奠定高精度测量的基础。6) 精密机械设计经验及加工、装配能力:公司拥有10多年的精密仪器设计制造经验,以及一批有丰富精密仪器设计制造经验的研发工程师和一批熟练的精密加工、装配技师,同时配有先进的检测、加工设备,保证制造工艺精良,进一步保证高精度、高稳定性。4、 SmartTouch智能扫描技术(专利一) 通过实时测力控制装置和智能测力传感装置有效解决测针磨损、大坡度螺纹不能直接扫描等问题。实时测力控制装置实现实时测力0.1~10gf可调,实现测力的精确控制。智能测力传感装置精度达到0.1gf,可以有效地保护测针。采用SmartTouch智能探针技术达到的突破性效果是:1) 突破性实现大幅提升爬坡能力。新型仪器测力只需3gf(甚至更小,1~2gf),即还不到一代仪器的一半,是进口仪器的四分之一(IAC仪器14gf)。通过微小测力,精细测力控制,实现扫描上坡85°,下坡87°。该新型技术是实现梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿形螺纹等螺纹精确测量的基础,是一次突破性实现。2) 真正恒力扫描。实现保持任意位置、任意斜面为相同接触力,提高测量精度。3) 高效解决针尖磨损。实现实时监测测针受力,有效保护测针,突破性解决针尖磨损问题,测针基本不磨损。通过实时监测测力,设计智能障碍规避能力,更有效保护测针。4) 智能变速扫描。根据不同牙型,采取智能变速扫描,实现任意表面上的数据分布均匀,使分析算法更可靠。5、 简便、人性化设计螺纹装夹方便快捷,无需复杂调整过程,无需记录数据,仪器操作界面友好,操作者几分钟内即可基本掌握仪器操作,使用十分简便。1) 10多年积累的实用计量检测软件设计经验,向客户提供简洁、实用、快速的操作体验。2) 集成众多螺纹标准、规程,功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检测报告,自动显示、打印、保存、查询测量记录。3) 测量范围广,可满足绝大多数螺纹类型的综合参数测量。4) 纯中文操作软件系统,更好的为国内用户服务。5) 打印格式正规、美观。测量数据可存档,或集中打印,不占用检测操作时间。6) 本仪器采用计算机大容量数据库储存,可自动记录保存所有测量结果。