安全垫板耐折试验机

耐破度试验机可分为电子式破裂强度试验机和数显式破裂强度试验机，耐破度试验机采用全电脑控制技术、开放式结构，具有自动化程序高、操作简单方便、安全可靠、性能可靠、技术先进等优点。 耐破度试验采用高精度传感器、高速处理芯片设计，确保采样准确度，具有机结构紧凑、外观美观大方、维修方便等特征。采用微电脑采集数据，其运算速度高，测试材料破裂时，结果自动保留最大破裂强度值由仪表显示并可以选择由微型打印机打印输出。只要把材料放进试验机，具有自动侦测、自动试验、自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印的功能。 耐破度试验机可用于测量包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板、丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。耐破度试验机可广泛的适用于般纸张、瓦楞纸、卫生纸、包装纸、皮革、布类、包装薄膜行业的耐破度试验。

安全帽试验机专门测试安全帽抗冲击性能，也可做耐穿透性试验，采用交流数字控制器控制伺服电机与高精度减速机，使其配合带动同步带使两副高精度滚珠丝杠移动试台。安全帽试验机在测力源上使用进口高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，有效测力范围为最大力值的0.2%到100%。 安全帽试验机在测定安全帽抗冲击性能时，将戴好安全帽的特制人头模型设置在高灵敏度之传感器上，由高灵敏度的力量感应装置测出冲击瞬间的力值，从而判断安全帽冲击吸收性能的好坏，安全帽试验机测定安全帽的耐穿透试验时，先将头模固定在基座上，使头模与钢锥及电接触显示装置形成一个闭合电路，然后用钢锥下落穿刺安全帽，穿刺后观察电接触显示装置。安全帽试验机的主要参数：最大试验负荷：500N ；测力精度等级：0.5级；有效测力范围：1N-500N（最大负荷的0.2%-100%）；测力精度：示值的±0.5%以内；试验力分辨率：最大试验力的±1/500000；试验速度调节范围：0.001-300mm/min；速度精度：示值的±0.5%以内；变形测量范围：0.2%—100%FS；变形精度：示值的±0.5%以内；变形分辨力：最大变形的1/250000位移精度：示值的±0.5%以内；位移分辨力：0.05µm；

安全鞋冲击试验机测定鞋头盖的抗压缩性，以及钢中板的耐穿刺性，防止因鞋子安全性能不够而造成作业者在工作场所穿着时受到意外的伤害。此款试验机为桌上型，可控制压缩速度，实时显示钢头之压缩应力值，位移等。安全鞋冲击试验机的试验目的：　　测定鞋头盖的抗压缩性，以及钢中板的耐穿刺性，防止因鞋子安全性能不够而造成作业者在工作场所穿着时受到意外的伤害。　　3、此安全鞋冲击试验机具有调速功能，测试速度可根据客户要求任意调节，而且具有kg、N、lb三种单位可任意切换功能，并带有微型打印机，可将试验结果打印出来。安全鞋冲击试验机的规格参数：　　1.主机结构：桌上型，可控制压缩速度，实时显示钢头之压缩应力值，位移等。　　2.压力范围：20000N，(EN)15±0.1KN，(ANSI)1000±50～10000±50lbs　　3.压力感应精度：荷重元±0.1%　　4.压力显示分解度：1/10000。　　5.压板硬度：60HRC。　　6.穿刺用钢钉：直径为(4.5±0.05)mm,有一个截平的尖端，尖端应有至少60HRC的硬度。符合ISO20344，ANSIZ41和LD50等要求。　　7.试验速度范围：5～500mm/min可调　　8．测试速度：压缩速度(10±3)mm/min　　穿刺速度(5±2)mm/min　　9.位移显示：0.01mm　　10.单位转换：kg、N、LB三种单位可以切换　　11.动力：交流电机+减速机　　12.主机功能：压力到达设定值可自动停机；有上限保护和峰值保留功能，可自动停机。　　13．体积:约712×330×828mm　　14.重量:约115kg　　15.电源:1∮，AC220V　　16.安全鞋冲击试验机标准配制如下：　　试验机主机一台，抗压专用夹具一套，抗穿刺夹具一套。

耐磨试验机是用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，耐磨试验机具有设计合理、结构简单、造型美观、操作方便、转动平稳、读数直观等特点。 耐磨试验机采用了摆线针轮减速机，具有减速比大、结构紧凑、传动平稳、磨料流量可调的特征；可显示测试速度、及设定试验次数。从而达到对各类产品表面之喷油、丝印等印刷体作耐磨擦寿命试验；耐磨试验机的控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态；钢轮转数可预置，并具有转数显示功能，转到预定转数时，电机自动停止转动。 耐磨试验机可广泛用于塑料、电线、电器、皮革、布、纸、涂料、合板、地砖、玻璃、天然塑料等。

哪位大神知道 哪个厂家的风力发电用耐扭曲软电缆试验机 符合以下的标准《额定电压1.8/3kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆 第3部分：扭转试验方法》 NB/T 31036-2012《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A：低温》GB/T 2423.1-2001《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B：高温》GB/T 2423.2-2001《电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验》GB/T 3048.8-2007可以加qq 3135801164 谢谢电话 15898600070

酒精耐磨试验机主要以滑动摩擦形式，再酒精润滑条件下，评定各种酒精的耐磨性能的评定，也可用于各种金属、非金属材料及图层的磨耗性能研究。 酒精耐磨试验机的检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题；控制分档；用来解决精确定位的问题，同时也解决测量精度的问题。放大器的一个局部参数，而量程风挡是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注 酒精耐磨试验机采用一体化结构设计，将计算机、软件、工业控制磨矿、执行器组合在一个框架中，完成对整个试验过程的控制，可以测定摩擦力，计算摩擦系数，记录温度-时间曲线、摩擦力-时间曲线。 酒精耐磨试验机可选配高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。同时该机可创造为介质循环润滑更好的莫伊工况，经改造后还可以替代提姆肯环快试验机。 酒精耐磨试验机试验步骤； 1、将测试物品置于酒精耐磨试验机摩擦台两侧（或单侧），扭动螺杆推动使之夹紧测试物品；2、将橡皮擦固定于试验机摩擦台两侧（或单侧）支架下方摩擦头内（或用棉布）；3、调节台支架后方梅花旋钮到测试物品表面，使之与测试物品良好接触；4、置法试验砝码与酒精耐磨试验机摩擦台两侧（或单侧）上方支架插入。

[font=宋体]济南铂鉴测试技术有限公司根据混凝土新标准GBT50081-2019整理。[/font][font=宋体]1.[/font][font=宋体]压力试验机应符合下列规定：[/font][font=宋体]1)[/font][font=宋体]试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20%且宜小于压力机全量程的80%；[/font][font=宋体]2)[/font][font=宋体]示值相对误差应为士1%；[/font][font=宋体]3)[/font][font=宋体]应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应能均匀、连续地加荷；[/font][font=宋体]4)[/font][font=宋体]试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0.04mm；[/font][font=宋体]平行度公差不应大于0.05mm 表面硬度不应小于55HRC；板面应光滑、平整,表面粗糙度R不应大于0.80um；[/font][font=宋体]5)[/font][font=宋体]球座应转动灵活；球座宜置于试件顶面,并凸面朝上；[/font][font=宋体]6)[/font][font=宋体]其他要求应符合现行国家标准《液压式万能试验机》GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的有关规定。[/font][font=宋体]2.[/font][font=宋体]当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗糙度不符合本条第1款中第4)项要求时，上、下承压板与试件之间应各垫以钢垫板。钢垫板应符合下列规定:[/font][font=宋体]1)[/font][font=宋体]钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不应小于25mm；[/font][font=宋体]2)[/font][font=宋体]钢垫板应机械加工,承压面的平面度、平行度、表面硬度和粗糙度应符合本条第1款要求。[/font][font=宋体]3.[/font][font=宋体]混凝土强度不小于60MPa时，试件周围应设防护网罩。[/font][font=宋体]4.[/font][font=宋体]游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm。[/font][font=宋体]5.[/font][font=宋体]塞尺最小叶片厚度不应大于0.02mm,同时应配置直板尺。[/font][font=宋体]6.[/font][font=宋体]游标量角器的分度值应为0.1°。[/font]

最近有很多客户咨询油墨耐磨试验机（即油墨脱色/印刷耐磨试验机），却弄不清楚国标和美标的区别。 业内现在有很多款油墨耐磨试验机的做法是错误的，完全没有严格的按照国标或者美标来生产，而是将国标和美标混到一起。国标同美标的两种油墨耐磨试验机是完全不同的，首先摩擦方式不同，另外两种标准的仪器采用的标准荷重也不同，请顾客选购时，一定要谨慎，以免买到不合适的产品。

油墨耐磨试验机是一款专业测试油墨及印刷品、彩印盒耐磨性，脱色程度的试验机。 油墨耐磨试验机适用于各类纸品厂、造纸厂、 印刷厂、彩印厂、标签厂、油墨制造厂、包装制品厂等等。一切需要做印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验的全部合适！

试验机通用技术要求本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机和振动试验机（以下简称试验机）。各种类型试验机的其他要求，则由相应的国家标准或专业标准规定。1. 一般要求1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，试验机制造厂应负责包修、包换、包退。1.2 试验机的型号应符合有关标准的规定。1.3 试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。1.4 保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹头能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱内。扩大试验机使用性能的附件和工具，应根据用户要求按协议供应。1.5 试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能长期保持清晰。1.6 有电气控制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。1.7 施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。1.8 在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。1.9 试验机的速度在规定范围内应能正确调节。1.10 整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。2. 安全防护2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。2.2 试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。2.4 液压系统应有调节压力的安全装置。2.5 安全装置及限位装置应灵敏可靠。2.6 要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。2.7 试验机底座电气箱上，应该有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。3. 铸件质量3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。3.2 铸件表面应平整，非机械加工外表面平整度在任意 600mm长度上不得大于3mm。3.3 铸件上的型砂和粘结物应仔细消除，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应仔细清理干净，并不应有漏油现象。3.4 铸件不应有裂纹。铸件的重要结合面和外露的加工面不应有砂眼、气孔、缩松。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。注: 对于有色金属铸件，应符合有关技术文件的规定。3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不应有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷。在规定压力下，不应有漏油（水）现象。3.6 试验机的重要铸件在粗加工后应进行时效处理。4. 加工质量4.1 加工的零件应符合图样的要求。除特殊规定外，不应有锐棱、尖角和带有剩磁。4.2 钢制零件经常扭动和易磨损的部位应热处理，热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。4.3 淬火零件不应有因磨制而退火及烧黑的现象。4.4 加工后的配合面、磨擦表面不准打印记。4.5 试验机分度部分的刻线应准确、均匀、清晰，数字应对准刻线。4.6 金属手轮轮缘和操纵手柄应抛光并应镀上防锈层。5. 装配质量5.1 试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件（包括外购件）均应符合质量要求，不应放入图样未规定的垫片和套等。5.2 外购件必须有足以证明其质量合格的文件或经入厂检验合格后才可使用。5.3 滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象，变换机构应能正确定位。5.4 所有紧固零件如：螺钉、销、键等应牢固装紧，不准有松动脱落现象。5.5 液压系统零件的连接处，不得有漏油（水）的现象。6. 电气设备质量6.1 电气设备不同的电路（电力线路、控制电路、信号电路、照明电路等）一般采用不同颜色的电线，也可使用一色的电线，但电线端部或接插件应有明显清晰的相应标志。6.2 在管内或电气箱配电板上不得装有几段连接起来的电线，电线出入口或穿过金属壁体处，应用光滑的绝缘管保护或在管口内孔衬以软质绝缘环。6.3 试验机电气设备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧。6.4 试验机的电气设备应保证:a. 不受冷却液、润滑油及其他有害物质的影响。b. 在试验中突然停电后，再恢复供电时，应能防止电力驱动等装置自行接通。注：当试验机有特殊要求时，不受此限。7. 液压设备质量7.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作表面不得有裂纹和划伤。7.2 液压传动部分在工作速度范围内不应发生振动、显著的冲击和停滞现象。液压传动部件在回程运动中不应有冲击现象。7.3 为避免空气进入液压系统，应有排除空气的装置和可靠的密封。7.4 贮油箱应有油面指示器，油箱应便于清洗，并设有加油和放油口。7.5 液压系统工作时，油箱内油的温升一般不超过30摄氏度。7.6 液压系统应经过仔细清洗，去除油（水）管内的锈蚀和其他杂物。油（水）孔、油（水）路必须清洁和畅通 ，7.7 所有泄油管的出口须深入油面以下，以避免产生泡沫和进入空气。8. 外观质量8.1 试验机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。8.2 试验机零、部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖装卸应方便，其结合面的缝隙不应超过下表的规定。最大尺寸 缝 隙≤500mm 1 500-1000mm 2 1000mm 38.3 埋头螺钉不应突出于零件外表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应突出于零件外表面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。螺栓尾端应略突出于螺母。8.4 试验机零件的已加工面，不应有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷。8.5 试验机油漆的颜色应美观大方，色调柔和，套色协调，不同颜色的界限应分明，不得互相污染。8.6 试验机的油漆和腻子应有足够的强度，能起抗油和耐蚀作用，不应有起皮脱落现象。8.7 试验机所有零件和附件的未加工表面均应打底涂漆。打底涂漆以前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其他污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物等。8.8 电镀零件的表面应无斑点，镀层应均匀，无脱皮现象。8.9 发黑件的表面色光成均匀，无斑点、锈蚀等现象。8.10 试验机上的各种标牌应清晰耐久。铭牌应固定在明显位置。标牌的固定应位置正确、平整牢固、不歪斜。允许采用艺术形式的厂标或在试验机上铸出清晰的汉字厂名。9. 随机技术文件9.1 随机技术文件包括：a. 使用说明书；，b. 合格证明书；c. 装箱单。9.2 随机技术文件一般供应一份，对于结构复杂的试验机，使用说明书应供应两份。9.3 使用说明书应能正确指导安装、调整、使用和维护试验机，装箱单应便于清点。

安全帽侧向刚性试验机主要用于安全帽强度、侧向刚性的测定，试验机由框架、测力机构、位移及计时机构、卡具等组成。安全帽侧向刚性试验机具有设计合理紧凑、操作方便，采用计算机控制、全中文操作系统、屏幕显示，数据和曲线等测试结果可打印输出。 安全帽侧向刚性试验机的试验方法就是在常温下将安全帽侧向放在两平板卡具之间，帽沿伸出平板之外，但紧靠帽壳底边，压力机通过平板向安全帽加压，先加30N保持30s，测两板间距离，此距离称为初始值，然后以每分钟增加98N的速度加载直至430N，保持30s，测量并计算此时两板间距离与初始值的差，即为安全帽侧向刚性试验机最大变形值，然后减至25N，紧接着升至30N，保持30s，测量并计算此时两板间距离与初始值的差，即为残余变形值。 安全帽侧向刚性试验机的主要技术参数：测试量程：100M测量力值范围：0-750N测量力值精确度：1%位移显示精度：0.1MM时间显示精度：1S工作电源：AC220V、50HZ

油墨/印刷墨层耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。可有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

保温[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]相关附具清单 根据国家标准： 保温材料[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]相关附具清单1、JC/T992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂聚苯板试板或水泥砂浆试板尺寸： 70x70x20mm 5件附具： 拉伸用上夹具 40x40x10mm 连接M8xΦ20 长≥50mm 5件 试样成型框： 外形70x70mm 内孔40x40mm 厚6mm 金属板 5件 拉伸垫板：外形70x70mm 内孔43x43mm 厚3mm 金属板 5件 拉伸专用下夹具：U型开口长92mm、宽75mm Φ18x100mm 连接轴 1套 拉伸速度：5mm/min 拉伸至破坏 计算5个式样算术平均值2、JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规范 夹具选配 A.7抗拉强度试验方法 EPS板试样： 100x100x50mm 5个（用胶黏剂将试样上下表面分别与100x100mm金属板粘结）夹具： 金属试验板：100x100x5mm 10件拉伸速度：5mm/min 至破坏 记录拉力及破坏部位 计算5个式样算术平均值胶粘剂拉伸粘结强度试验方法:1.与水泥砂浆底板粘结试样尺寸： 80x 40x40mm；在中部涂胶粘剂 40x40x3mm养护后，用适当的胶粘剂安十字搭接方式粘结砂浆底板 夹具：金属板：100x100x5mm 10件 2.与EPS板粘结试样尺寸： 100x100x50mm 5个夹具：金属板：100x100x5mm 10件 说明： A.7 A.8 可共 用一套 金属板 玻纤网耐碱拉伸断裂强度试验方法试样：宽度50mm 长度300mm 径向纬向 各20片波纹拉伸夹具：宽度60mm 夹持高度50mm 1套/2件 拉伸速度：100mm/min 拉伸至破坏记录拉力3、GB/T8813-88《硬质泡沫塑料压缩试验方法》试样：100x100x50mm 5个 夹具：金属压板：100x100mm 或Φ150mm 1套/2件4、JG/158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统附录F 系统抗拉强度试验方法 试样：100x100x70mm 5个 （用胶黏剂将试样上下表面分别与100x100mm金属板粘结）夹具： 金属板：100x100x5mm 10件拉伸速度：5mm/min 至破坏 记录拉力及破坏部位抗压强度 软化系数试样：100x100x100mm 5个 抗压试验加荷速率：0.5-1.5kN 计算5个算术平均值软化系数试样：100x100x100mm 5个 抗压试验加荷速率：0.5-1.5kN计算5个算术平均值抗拉强度 按JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规范 A.7抗拉强度试验方法压剪粘结强度试样：水泥砂浆块 110x110x10mm 10块 用标准浆涂料抹在两水泥砂浆块中间，两块相对并错开10mm，夹具：110mm砂浆压剪装置 上压头 120x20或Φ150mm 1套试验：抗压试验速度：5mm/min 加荷至破坏 计算5个算术平均值抗裂砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度按 JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 抗裂砂浆压折比按GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）耐碱网格布 断裂强力 耐碱强力保留率 断裂伸长率试样：宽度50mm 长度300mm 径向纬向 各20片波纹拉伸夹具：宽度60mm 夹持高度50mm 1套/2件 拉伸速度：100mm/min 拉伸至破坏记录拉力拉伸强度 断裂伸长率哑铃状I型试件 120x10x2 6件 无处理拉抻试验按《GB/T 16777-1997》建筑防水涂料试验方法 中8.2.2进行夹具：波纹拉伸夹具：宽度60mm 夹持高度50mm 1套/2件 试验： 200mm/min拉伸速度拉伸试件至断裂，记录断裂时的最大荷载，并量取此时试件标线间距离（L1），精确至0.1mm，测试5个试件，若有试件断裂在标线外，其结果无效，应采用备用件补做。5、 JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度 浸水拉伸粘结强度水泥砂浆试块 70x70x20mm 10件 附具： 拉伸用上夹具 40x40x10mm 连接M8xΦ20 长≥50mm 5件 试样成型框： 外形70x70mm 内孔40x40mm 厚6mm 金属板 5件 拉伸垫板：外形70x70mm 内孔43x43mm 厚3mm 金属板 5件 拉伸专用下夹具：U型开口长92mm、宽75mm Φ18x100mm 连接轴 1套拉伸速度：5mm/min 拉伸至破坏 5个式样计算算术平均值6、JG149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统胶粘剂 拉伸粘结强度 拉伸速度：5mm/min试样：40x40x3mm 6件 拉伸用上夹具 70x70x20mm 连接M8xΦ20 6件拉伸垫板： 外形70x70mm 内孔40x40mm 厚6mm 金属板 6件拉伸专用下夹具：U型开口长92mm、宽75mm Φ18x100mm 连接轴 1套拉伸速度：5mm/min 拉伸至破坏 取4个中间值计算算术平均值膨胀聚苯板垂直于板面方向抗拉强度试样：100x100x50mm 5个 夹具： 金属板：100x100x5mm 10件 拉伸速度：5mm/min 拉伸至破坏 5个式样计算算术平均值抹面胶浆 拉伸粘结强度 同6.3 胶粘剂 拉伸粘结强度 抗压强度/抗折强度 按GB/T17671-1999 水泥胶砂强度试验方法 抗压夹具 40x40mm 客户自备抗折夹具 三点抗折 跨距0-300mm 可调 支座、压头Φ10mm开裂应变 附录E 试样 600x100mm 膨胀聚苯板 径向、纬向各6条 拉伸速度 0.5mm/min 夹具： 连接板（带万向节1件） 48件 （应变仪长150mm 精度0.1级客户自备）耐碱网格布 断裂强力及断裂强力保留率 断裂应变按《GB/T7689.5-2001》 增强材料 机织物试验方法 第五部分 玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 类型 1 试样：宽度50mm 长度350mm 5个波纹拉伸夹具：宽度60mm 夹持高度50mm 1套/2件 拉伸速度：100mm/min 拉伸至破坏 5个式样计算算术平均值

由于木塑项目的确定，现在需要购进一台塑料耐磨试验机，但在以前没有接触过，想在这里向各位行业内的专家和前辈们请教下国内的耐磨试验机的一些情况，最好简单介绍下厂家和设备的性能，维护情况！还有价格。

油墨耐磨试验机，即油墨脱色试验机，也可称为印刷脱色试验机。油墨耐磨试验机是根据GB/T7706、TAPPI-T830、ASTM D5264等标准来设计，是一款专业测试油墨及印刷品、彩印盒耐磨性，脱色程度的测试仪器。

单臂跌落试验机是专为模拟测试各种产品包装好后在搬运或运输过程中，受到堕落时而导致产品内部受损情况进行评估，从而得出最佳之解决方案，以便在运送途中能尽量减少损失。双臂跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。 单翼跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。单翼跌落试验机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，采用独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性 单臂设置，可方便地放置产品。单翼跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。 双臂跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。双臂跌落试验机采用双臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置。双臂跌落试验机每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位至电机停止转动后方可按跌落键。

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夹具好坏判断标准介绍　　由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：　　1、夹具是否使用方便、安全。　　2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。　　3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)　　而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多　　1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。　　2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。　　3、对于需要在高温环境下做的试验夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。　　4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题　　5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

拉力试验机标准1 　JB/T9370-1999 　扭转试验机技术条件　2 　GB/T3808-1995 　摆锤式冲击试验机3 　JB/T7796-1995 　弹簧拉压试验机技术条件4 　JB/T8763-2001 　电液压水泥压力试机技术条件5 　JB/T9371-1999 　弯折试验机技术条件6 　GB/T7200-1997 　橡胶、塑料拉力、压力、弯曲试验技术要求7 　JB/T9374-1999 　纯弯曲疲劳试验机技术条件8 　JB/T7797-1995 　橡胶、塑料拉力试机技术条件9 　JB/T5523-91 　液压式弹簧压力试验机10 　JB/T9793-1999 　拉力蠕变试验机技术条件11 　GB/T16941-1996 　电了式万能试验机12 　GB/T6826-1997 　电液式万能试验机　13 　JB/T8612-1997 　电液伺服万能试验机14 　GB6395 　金属高温伸试验机的检验15 　GB/T3808-2002 　摆锤式冲击试验机的检验16 　JB/T9396-1999 　环块磨损试验机技术条17 　JB/T5488-91 　高频疲劳试验机18 　JB/T9397-2002 　拉压疲劳试验机19 　JB/T9392-2002 　单面立式平衡机技术条件20 　JB/T9393-2002 　卧式软支承平衡机技术条件21 　JB/T9390-2002 　卧式硬支承衡机技术条件22 　GB/T2423.10-1995 　电工电子产品环境试验23 　JB/T6868-93 　冲击台技术条件24 　JB/T9391-2001 　碰撞试验台技术条件25 　GB/T13310-91 　电动振动台技术条件26 　GJB3580-99 　使用高度不高于525℃CMJ螺纹自锁螺母通用规范27 　QC/T710-2004 　汽车密封条压缩条压缩负荷试验方法28 　QC/T711-2004 　汽车密封条植绒耐磨性试验方法29 　QC/T715-2004　 　汽车用缧纹副磨擦系数的测试方法30 　QC/T716-2004　 　汽车密封条持力和插入力试验方法31 　QC/T29101-92　 　汽车操纵拉索总成32 　GB14166-93　 　汽车安全带性能要求和试验方法33 　GB/T18297-2001　 　汽车发动机性能试验方法34 　GB12676-1999　 　汽车制动系结构、必能和试验方法35 　GB16897-1997　 　汽车制动软管36 　GB17675-1999　 　汽车转向系基本要求37 　GB11550-1995　 　汽车座椅头枕性能要求和试验方法38 　GB15083-1994　　 　汽车座椅系统强度要求及试验方法39 　GB15086-1994　 　汽车门锁及门链的性能要求和试验方法40 　GB18296-2001　 　汽车燃油箱安全性能要求和试验方法41 　QC/T709-2004　 　汽车密封条压缩永久变形试验方法42 　JB/T8290-1998　 　磁粉探伤机43 　GB3721-83　 　磁粉探伤机44 　GB/T15822-1995　 　磁粉探伤方法45 　JB/T6870-93　 　旋转磁场探伤仪技术条件46 　GB/T14480-93　 　涡流探伤系统性能测试方法47 　MH/T3002.5-1997　 　航空器无损检测-涡流检验摘自http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html

万能材料试验机的使用方法具有规范性与准确性，安全性三大需求。我们在使用万能材料试验机的时候一定要注意着几个原则，只有遵循着机器操作的流程进行测试实验，所得的结果才能更为的准确，机器才能保证长期的精确耐用，操作人员的人身安全才能得到有效的保障。首先一点必须要强调的是：在使用机器之前或者试验之后，要经常保持试验台与内部各种结构的整洁。由于万能材料试验机具有体积小，零件密度高的特点，尘土如果不小心进入机器的关键部位会造成偏差很大的测试结果，还可能阻碍机器的有效散热，缩减机器的常规寿命。第二点：定期对机器进行机械检修与电路维护。由于万能材料试验机主要分为驱动装置，传动装置与集成电路设备。所有每隔两星期就打开机器的封盖进行灰尘处理与电路检验是十分必要的。

低温曲折试验机主要用途低温曲折试验机检验橡胶、塑胶、鞋底、成品鞋、合成皮等之耐寒程度。机箱内可加装各种挠折配件，配件全部采用不锈钢制成，视试验需要，试件即可在低温中进行动态试验。温度范围：0- -30℃ 　　Cord Winding Crack Tester This tester is used to test the crack resistance of electric cord under low temperature. It is tested by winding the cord around a certain diameter of mandrel under a low temperature. Then, discharge the specimen and check if it cracks or not. http://www.hungta.com/images/product_image/english%20stuff/8028.jpghttp://www.hungta.com/images/product_image/images/8028_sm.jpg http://www.hungta.com/images/product_image/common_images/g-line.jpgSpecificationsTypeAB•Temperature-30°C-50°C•Chamber materialSUS #304•Chamber size50x60x60 cm•Number of mandrels3 sets (each mandrel contains 3 sizes of samples)•Number of specimen9 pieces•Power1ø, 220V, 50/60Hz•[/col

试验机的好坏与夹具有一点的关系，那么对局夹具的好坏我们是怎么去判断的? 由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断： 1、夹具是否使用方便、安全。 2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。 3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外） 而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多 1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。 2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。 3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。 4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题 5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

文献: 新编液压工程手册 北京理工大学出版社 一九九八年十二月出版　　[URL=http://www.okyiqi.com]电液伺服试验机[/URL]分为动态电液伺服和静态电液伺服[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]两种，伺服阀更适合于动态试验机，而电液比例阀在静态试验机上有无可比拟的优越性。电液比例阀式万能试验机及老产品技术改造自开始生产至今已有100多台，所有产品都正常工作，小至100kN大至15000kN微机控制电液伺服试验机压力试验机。电液比例阀控制技术是目前国内外最新控制技术填补了试验机行业空白，将电液比例阀成功运用于静态电液伺服试验机，打破伺服阀在静态试验机上的垄断局面，使其具有更高可靠性、稳定性及技术先进性，为我国液压试验机发展开辟更为广阔的前景。将该项技术成功应用于普通液压式试验机技术改造，使老产品更新换代成为可能，使之达到与新的电液伺服试验机具有相同的技术水平，使用更为方便可靠。欢迎订购我公司产品，我们将以先进的高技术产品、优越的性能价格比回报广大用户。让用户买了放心，使用放心，使用上质量可靠、稳定性高、功能齐全、性能优良、操作简单、使用方便的一代高科技产品。　　一. 当前国内外同类产品技术概况　　随着[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]技术的发展，国内外电子液压[URL=http://www.okyiqi.com]万能试验机[/URL]，近年来发展了三种不同控制方式；一种是电液伺服阀控制，一种是采用具有速度控制器的压力阀控制，第三种是宽流量范围的比例阀控制，除了控制系统外，还采用高精度力与位移测量系统及计算机采集处理等技术，在功能上达到甚至超过电子万能试验机，尤其在大负荷上液压万能试验机及各种[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_9.html]压力试验机[/URL]具有更大的优势。日本岛津UEH型及美国STEX公司的HVL型液压万能试验机均采用电液伺服阀控制双向油缸；负荷、变形、位移控制由电液伺服闭环控制，同时具有电子测量和计算机数据处理功能，电液伺服阀的优点是静动态性能良好，分辨率高、滞环小、线性度高、工作范围广更适合动态电液伺服试验机。其缺点是用于静态液压万能试验机上未能发挥其特点，使其造价提高、抗污染能力变差、工作噪声较大，油温升高快，有些还需水冷却。　　西德申克公司的UPM液压[URL=http://www.okyiqi.com]万能试验机[/URL]，其控制原理是由速度控制器控制力矩电机而带动压力控制阀施加负荷，并具有速度电流反馈，是一种传统的控制方式。　　在国内济南试验机厂与其他厂家合作研究了500kN微机控制液压万能试验机与日本岛津产品相似，采用伺服阀控制，此外济南试验机厂已引进日本500kN的UDH型电液伺服阀式液压万能试验机，目前上述产品均在济南试验机厂生产。　　二. 电液比例阀与伺服阀控制技术在静态万能试验机上应用比较（见下表）　　“比例控制阀发展的初期阶段，仅仅是将比例电磁铁代替普通液压阀的开关型电磁铁或调节手柄，这种比例阀的结构原理和设计准则没有变化。这种比例阀工作频宽小，稳定滞环大，只能用于开环控制。七十年代中期至八十年代初，是比例阀发展的第二个阶段，比例阀开始采用各种内反馈原理，耐高压，比例电磁铁出口比例放大技术日趋成熟。阀工作频宽达到5～10Hz稳定滞环降低到3%左右，八十年代以后，比例阀技术发展进入第三阶段，比例阀原理进一步改善，采用了压力流量位移反馈和动压反馈及电校正等手段，使阀稳定精度动态相应和稳定性都有进一步提高。除中位仍有部分死区外其控制性能与伺服阀更为接近”。“此外比例放大技术也相应迅速发展，不仅集成了各种反馈信号传感接受和处理功能，而且尺寸大为减小，可安装在阀体上使整个控制系统组成一体，使用更为方便，比例电磁铁驱动力的提高，也为阀的动态特性的改善提供了条件”，将其应用于静态电液伺服万能试验机中，配合微机精密调速控制系统已完全满足其使用要求。　　电液比例阀与伺服阀控制技术在静态万能试验机上应用比较 电 液 比 例 阀 伺 服 阀 电液比例阀：抗污染能力极强，对液压油的过滤要求为20μm，可实现无故障运行。伺服阀：对液压油的过滤要求需达到3μm以内，抗污染能力极弱，尤其对静态液压式试验机间隙密封的柱塞油缸，更易引起油质污染，阻塞伺服阀。控制方式：电液比例阀是纯数字电器伺服控制、电路简单，稳定性非常高。控制方式：伺服阀多数采用模拟电器控制、电路复杂，稳定性较弱。 工作状态：电液比例阀是在低压起动，系统压力随试验力增加而比例增加，噪音低、油温不易上升，不需冷却装置。 工作状态：伺服阀是在高压状态下起动，正常工作时始终处于最高压力下，工作噪音大、油温升高快，容易渗漏，需要进行水循环冷却。 电器测量控制系统：采用计算机总线插卡式设计，所有功能通过软件来完成，有利于功能扩展、软件升级及微机联网，并且具有故障自诊断功能，维修极为方便，只需更换微机内相应插卡即可。 电器测量控制系统：伺服阀电器测量控制系统大多数采用德国都利公司电箱，需自配计算机及软件去管理电箱，显示试验数据，打印报告等工作，一旦电箱出现故障，试验机厂家无能力维修。性能：电液比例阀反应速度较低，适合于静态液压试验机（频宽Hz/-3dB）～25 性能：而伺服阀反应速度较高，频宽（Hz/-3dB）20～200，适合于动态试验机。 闭环控制 闭环控制性能价格比：高 性能价格比：低

拉力试验机夹具好坏的判断标准及难点 对拉力试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断1、夹具是否使用方便、安全。2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外） 而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。