按键寿命次数试验机

按键寿命试验机适用于计算机、手机、电子词典、电话机等keyboard作寿命测试，亦适合硅橡胶厂商作按键测试。　　按键寿命试验机的特点：　　1、按键寿命试验机可根据试件尺寸大小调整夹具，可根据试件高度调整工作台面高度及测头高度；　　2、每个工位可独立设定测试速度、次数；　　3、按键寿命试验机采用台湾产AC电机驱动、凸轮结构传动，带动测头作施压动作，测头高低位置可调，测头荷重可调，三个工位可独立设定和控制，可自行判定按键品质；　　4、当按键寿命试验机的按键被按坏时可自行判定，并作停机动作，自动记录按破时次数；　　5、可根据按键测试所需，调整测头荷重：80~1Kgf;

按键寿命试验机适用于矽橡胶类按键作疲劳测试,是可对电脑、手机、计算器、记事本，键盘，开关等做寿命测试。而且速度可以调整，次数任一设定及同时测试数个产品(每个产品均可多点测试)，到达次数或掉电停机后还可以保持数据。　　按键寿命试验机的保养事项如下：　　1.按键寿命试验机在工作时必须有良好的通风环境。　　2.在使用按键寿命试验机之前必须放在稳固的地面上。　　3.不允许在使用的过程中搬弄机台；　　4.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件；　　5.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油；　　6.还有一点也挺重要的，就是做好设备的接地工作。　　7.每次试验完毕，记得要清理机台，保持机台清洁；　　8.在按键寿命试验机出现异常时，不能自行拆除，要请专员检查维修。　　9.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布,擦拭完,喷一些防锈油。

按键寿命试验机适用于多种开关或小型成品,作开关或按键寿命试验，速度可调、次数设定并同时六个工位做测试,达到次数后资料保持的特点。　　按键寿命试验机的使用方法，如下：　　1、夹整产品对准按键,按键具有左右和前后微调,功能用于更准确对准开关位.按键之按键力,就以开关按通到位为准,不必加的太大的力。　　2、插上电源,按启动按键寿命试验机的使用注意事项的按键前先把调速旋钮旋到最小,再按启动调节速度旋钮调节到适当速度,开始工作。　　3、按键寿命试验机可以根据产品大小,调节适当夹具位置,本夹具有前后调速螺丝用于产品大小差导转大时使用，垫块用于特小开关之用。　　4、如果产品需看实际的多少次的断裂,需在开关中引线出来并接在机后红黑夹子上。以上的资料是我收集的，希望能帮到大家，如果有什么不妥的地方，留言哦！！我一定改的http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09506.gif

保养对恒温恒湿试验机来说是相当重要的,保养不仅能使设备一直保持良好的工作状态,而且还能有效的延长设备的使用寿命,而定期检查是为了提前发现并解决恒温恒湿试验机出现的问题。那么下面我们就来了解一下恒温恒湿试验机的保养方法和定期检查的内容。　　一、恒温恒湿试验机工作环境中存在的尘埃以及腐蚀性气体又有可能会对设备的灵活性、各种限位开关、按键、光电偶合器的可靠性。　　二、 设备在使用一定周期后,内部会积累一定的灰尘,这种情况最好是由未留工程师或是在工程师指导下定期打开设备外罩对内部进行一定的除尘工作,同时将各发热元件的散热器进行紧固,并且对光学盒的密封窗口进行清洁,必要时可以对其进行校准,对机械部分进行必要的清洁和润滑,最后,恢复原状,最后在对设备进行一些的检测、调校与记录工作便可。　　三、温度和湿度是影响设备工作的重要因素,会导致机械部件锈蚀,还会使金属镜面的光洁度下降,这会引起恒温恒湿试验机机械部分的误差或性能下降;造成恒温恒湿试验机光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀,产生光能不足、杂散光、噪声等,甚至会导致设备停止工作,从而影响恒温恒湿试验机的寿命,所以在维护保养设备时应定期加以校正。

插拔力试验机特点： 　　1. 测试条件皆可由电脑书面设定，并可储存。由下拉式选单勾选设定、或直接输入数据。(含试验类别、测定运动方向、荷重测定范围、行程测定范围、行程原点位置、行程原点检出、测定速度、测定总次数、暂停时间、每次等候位置、空压次数)。 　　2. 可储存及列印图形(荷重-行程曲线图、荷重衰减寿命曲线图、检验报表)。 　　3. 荷重元超负载之保护功能，可确保荷重元不致损坏。 　　4. 同时显示荷重-行程曲线图及寿命曲线图。 　　5. 自动荷重零点检出，并可设定原点检出荷重值。 　　6. 荷重单位显示N、lb、gf、kgf可自由切换。 　　7. 可同时搭配数个荷重元：2kgf、5kgf、20kgf、50kgf、200kgf、500kgf(任选一个) 　　8. 机台采高钢性结构设计搭配伺服马达，长时间使用下能确保精度，适合一般引张、压缩测试、及插拔力寿命测试。 　　9. 超规格值停止。(于寿命测试时，测试数据超出设定之上下限规格值机器自动停止)。 　　10. 测定项目：最大荷重值、峰值、谷值、行程之荷重值、荷重之行程值、插入点电阻值(选配)、荷重或行程之电阻值。

有没有那一种试验更加影响万能试验机的寿命呢，比如做冲击试验多的万能试验机就没有只做拉力试验的试验机寿命长

比化分仪器寿命长吧，但是太久了那试验机厂会不会很萧条？

拉力试验机的寿命貌似挺长，单位一台十几年了还在用，这个好像没有统一的报废标准吧！

正常情况下，一台试验机的使用寿命通常在多久呢？

1.疲劳试验原始记录中因包括那些内容，谁有原始记录、报告单格式的传个上来。2.疲劳寿命与持续时间是一样的吗，如果在一定应力下做了5000000周次试样未断，可以说试样疲劳寿命为5000000周次吗？3.循环次数是什么意思，三者的区别。

原文由 andyerlee(andyerlee) 发表:灯开关的次数越多，寿命就会缩短越多，平时尽量减少开关次数；若需要长期开着灯，就必须保证泵的运行畅通，有流动相经过检测器；开灯之前先运行流动相经过检测器。引用该版友的原话而我们通常认为2个小时以上不用，为了节约灯能量，就关闭灯那你认为，开始灯工作，而后因为中间不用，关灯2小时后又开灯工作，这个过程中：开关次数和2小时的灯能量，对灯的寿命哪个影响大？

1.恒温恒湿试验机应放在没有阳光直射或者其他热源直接辐射的地方。　　2.设备的周围不应该放置高尝试粉尘以及腐蚀性物质,设备的周围应该没有强电磁场的影响,也不能有强烈振动,应在一个标准大气压下。　　3.环境温度最好在28℃,环境湿度则是≤85%RH。　　4.严禁去试验易燃易爆的物品,也不允许试验具有严重腐蚀和污染性的产品。　　5.恒温恒湿试验机在运转之前一定要确认电源的连接,一定要注意本机是安全的接地的,防止产生静电感应。　　6.供水条件为纯净水、蒸馏水、去离子水。　　7.在操作过程当中,请不要擅自的打开箱门,每次试验结束之后,都应该切断电源、气源、水源,防止设备长时处于带电机状态。　　8.最后,一定要定期的保养恒温恒湿试验机,这样可以让恒温恒湿试验机的寿命增长。

一台万能试验机的使用寿命大概有多长呢

到底使用寿命多少年呢？一些仪器用了40多年了还没淘汰，有人指出只要计量校验合格就可以继续使用，但还是有些怀疑不知道，问大家 。

汞灯的使用寿命跟开启的次数有没有关系?对每次的使用时间有没有要求?

插拔力试验机能解决各种连接测试的夹具问题，电脑拉力试验机及测试时公母连接品能自动对准，不会有吃单边的问题。适用于各种连接器之插入力及拔出力测试，搭配专用之自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验，检查报表等等。　　插拔力试验机的产品特点：　　1.可列印及储存图形(寿命曲线图、检查报表)；　　2.测试资料储存于硬碟(每一笔资料皆可储存，不限次数)；　　3.测试条件皆由电脑书面设定，拉力实验机方便且快速(含插拔行程，速度、暂停时间。。。等等)；　　4.检验报表抬头内容可随时修改(中英文皆可)；　　5.检验报表可转档至Excel做编辑。　　插拔力试验机适用于各种连接器之插入力及拔出力测试,提供各种连接器专用夹具及自动求心装置,橡胶拉力试验机将得到完全准确的插拔力结果.本机采用Windows中文视窗程序设定，操作简便，自动存储测试数据（荷重－行程曲线、荷重衰减寿命曲线、测试结果），且所有测试条件可存储。

电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278927_4169_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278908_4908_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901279240_9360_1602049_3.png[/img]

最近做寿命试验时，油阀经常出现跳阀现象。想询问一下解决方法。具体现象：载荷为64KN时，加载到40KN就开始出现跳阀现象，载荷为23KN时，才刚加载7KN就出现跳阀，油阀都已经更换过一个了，还是会出现。。

一、金属材料试验机开机前的检查要点　　1、主机是否接地，一定要确保主机接地，才能保证静电不会对仪器造成伤害；　　2、周围环境，是否有大功率电机在运作，防止对仪器造成干扰；　　3、电源电压是否正常，电压过高、过低，都会对仪器造成损害；　　4、开机检测，看软件是否与机器连接上，有的仪器金属材料试验机软件界面有连接图标，如果图标闪烁，表示连接正常。二、金属材料试验机运行时的检查　　1、仪器运行速度是否平稳，看机器横梁上升或下降是否平滑；　　2、仪器运行速度是否正常，过快、过慢都说明机器不正常；　　3、确定安全的运行距离，益环仪器金属材料试验机均带有过载保护，设置好安全距离，即可放心使用。三、控制面板必要检查点包括：面板显示功能和面板按键功能是否正常，针对金属这类破坏性较高的材料，试验前可以先用控制箱操作一遍仪器，再做试验。 除金属材料外，针对各种试验材料的不同，金属材料试验机在试验前的检查事项也不径相同。但只要注意一些常用的检查要点，特别是关乎机器损坏与否的地方，一定要多留心注意；再把握不用材料的细节之处，就能够确保金属材料试验机能正常地工作。经常对仪器进行检查，能延常仪器的使用寿命，更能让机器更好地为我们服务，俗话说：“熟能生巧”嘛。

耐磨试验机是用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，耐磨试验机具有设计合理、结构简单、造型美观、操作方便、转动平稳、读数直观等特点。 耐磨试验机采用了摆线针轮减速机，具有减速比大、结构紧凑、传动平稳、磨料流量可调的特征；可显示测试速度、及设定试验次数。从而达到对各类产品表面之喷油、丝印等印刷体作耐磨擦寿命试验；耐磨试验机的控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态；钢轮转数可预置，并具有转数显示功能，转到预定转数时，电机自动停止转动。 耐磨试验机可广泛用于塑料、电线、电器、皮革、布、纸、涂料、合板、地砖、玻璃、天然塑料等。

弹簧疲劳试验机由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。弹簧疲劳试验机主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验。根据弹簧疲劳试验机的使用途径对其有很高的要求，因此在使用前试验机的的特点是需要详细的了解的，并且对于其的维护也要知道，这样才能延长其使用寿命。　　　　 弹簧疲劳试验机的特点：　　 1.TPJ－1、2具有弹簧断裂自动停机功能。　　 2.操作简单，运行可靠稳定。　　 3.根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。　　 4.预置试验次数自动停机。　　　　 弹簧疲劳试验机的维护：　　1、弹簧试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 　　2、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。 　　3、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。 　　4、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 　　5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。

有关于半导体激光打标机寿命的问题，具体都没有明确的时间。如果是打单个的你说的那样的图案，如雾灯。半导体激光打标机寿命在1年半到2年半之间，与激光机的整体品质及使用与维护有关，打标一个汽车按键，打文字需要1--6秒之间， 打标的图案2-18秒，与图案填充密度有关。激光打标机里面的一个激光模块，理想使用寿命是1W小时（此数据是由激光器生产厂家提供），按照每天正常上班时间的话基本可以用个3 4年，至于半导体激光打标机其他部件都是电子器件集成，使用寿命视你具体使用情况而定，电子器件都会随时间及你的使用慢慢老化！如果设备保养好的话也许用个上10多年都没什么问题。至于激光打标机寿命有多长，取决于个人保养。

如何选择弹簧疲劳试验机主要用途：TSP 弹簧疲劳试验机主要用于各种螺旋弹簧、碟形簧和减震器、密封件弹簧等的疲劳寿命试验。广泛应用于弹簧、减震器生产、应用等行业。2、功能特点：（1）根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。（2）液晶汉字显示，试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。（3）预置试验次数自动停机。（4）由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。（5）操作简单，运行可靠稳定。弹簧试验机是香港南德集团在中国大陆设立的一家集生产，研发，代理销售、技术培训、测试服务、信息咨询、于一体的高科技企业。目前，公司拥有1600平方米的经营场所，建立了完全电脑网络化的业务操作系统，在微电子、计算机、自动化和机电专业配备了较强的技术力量和业务团队。实时高效地为用户提供专业对口的技术培训、准确可靠的测试服务、科学优质的信息咨询以及可行性解决方案。公司引进先进的管理体系，一直致力于为省内外乃至海外工厂、学校、科研院所、实验室提供从基础到专业的细致的一体化服务。东莞南德电子科技有限公司产品涵盖了国内外非标工具，量具，电子测试仪器、力学检测仪器、光学测量仪器、弹簧试验机、环境试验设备、工业控制仪表，公司产品广泛用于科研﹑航空﹑军事﹑电子﹑电工﹑玩具、邮电通信等各种行业。公司依托自身的人才、技术、资金优势，为新能源,光伏实业，科研、电工、电子、军事、航空、船舶、邮电通信、汽车、摩托车等企事业单位

压力试验机是用于对于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试工作的大型精密仪器。企业在使用压力试验机多加注意，能够延长机器的使用寿命，下面是我们总结的使用压力试验机的十大注意事项： 1. 首先在利用压力试验机进行试验时应该确认抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确。 2. 企业应该注意定期检查试验机的链条紧度，一般每半年进行一次检查。 3. 压力试验机应该由专人操作或者是监督使用。 4. 在日常保养压力试验机时一定要避免直接用水，酒精或丙酮来擦拭。 5. 试验机应该保持机身清洁，安装在干燥通风的环境中，勿置于高湿度的地方。 6. 在日常生活中经常用干净布擦拭清洁机台涂装部份，保持清洁。 7. 试验机的电镀部分可以用少许机油擦拭擦拭保养。 8. 试验机的各个活动部位也可以用机油润滑。 9. 试验机的面板按键部分勿沾灰尘及水，时刻保持清洁干净。 10. 在日常使用中发现试验机出现异常，及时进行检修，如果无法排除故障及时和生产厂家进行联系，不要自己胡乱拆卸。

我们实验室一台新的API4000，使用了2年半，检测器就不行了，工程师建议更换。进样次数大约在10万次。希望了解一下大家的检测器使用情况，谢谢啊！如何延长检测器使用寿命？

[size=18px][font=SimSun]分享一台扭杆疲劳试验机[/font][font=SimSun]扭杆疲劳试验机是模拟稳定杆再汽车上的状态进行耐久性试验的设备；[/font][font=SimSun]扭杆弹簧的疲劳寿命应该怎样检测呢？就是将扭杆弹簧加载到满载时的扭转角，再以弹簧动行程为振幅进行往复扭转疲劳试验[/font][/size][size=18px] 扭杆弹簧[font=SimSun]作为一种弹性元件，广泛地应用于现代汽车的悬架中，在轿车、货车及越野汽车中都有采用。其作用是：[/font][font='等线','serif']扭杆弹簧一端与车架连接固定，另一端通过摆臂与车轮相连。当车轮遇到地面障碍物后向上跳动时，车轮会带动摆臂绕着扭杆轴线转动一定角度，使扭杆发生扭转变形（弹性变形）。同时扭杆扭转变形所储存的弹性变形能，会在车轮脱离障碍物时释放，使传力机构和车轮迅速回位[/font][font=SimSun]。[/font][/size]

电液伺服疲劳试验机在材料和部件试验方面有很广泛的应用，其用周期或随机信号可执行脉冲或交变载荷。很容易得到准静态-静态和动态载荷。具备各种各样的材料试验机，适用于部件或整个产品的疲劳寿命测定。产品范围从单轴试验作动缸到电液伺服疲劳试验机，适用于多轴疲劳试验，可用的载荷范围从5至2,500 kN。还提供高频疲劳试验机用于测定疲劳寿命。高周疲劳强度可用于测定部件的拉伸和压缩极限，以及扭转极限。疲劳试验循环载荷下的材料疲劳在疲劳试验中，材料疲劳是通过一个具有相应测试频率的循环载荷来诱发的。这可能涉及拉伸或压缩中的脉动加载试验，以及对拉伸和压缩部件进行的交变载荷试验。疲劳试验中的材料失效通常发生在远低于静态强度极限的情况下。疲劳试验的结果通常以应力-载荷循环图的形式呈现。这里绘制了试样断裂循环数随循环应力振幅的变化图。疲劳试验一方面用于测定特性值，另一方面用于测定疲劳寿命。常见疲劳试验高周疲劳试验 / S-N试验在根据DIN 50100进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，以中低循环振幅对试样进行试验。至 高周疲劳试验 / S-N试验低周疲劳(LCF)试验在根据ISO 12106 / ASTM E606进行的低周疲劳(LCF)试验中，试样在高周幅和塑性变形下进行试验。至 低周疲劳(LCF)试验旋转弯曲试验机圆棒扭转弯曲疲劳试验的目的是测定在旋转载荷下的弯曲疲劳强度。材料疲劳材料疲劳是指材料或部件在时变、反复应力作用下受损或失效。材料疲劳是由塑性变形引起的，其最小形式称为微塑性变形。损伤会随着持续的应力（裂纹扩展）而增长，最终导致材料或部件不可更改的失效。调查许多损伤情况得出以下结果：使用一段时间没有任何问题的部件可能会突然失效。失效不是由单一过载引起的。失效发生在远低于静态强度极限的情况下。载荷随时间而变化，并且经常是重复的。循环承受应力的部件的疲劳寿命是有限的。因此，在实施关键部件测试之前，应进行疲劳寿命评估、疲劳寿命计算或疲劳试验，以提供部件的耐久性评估（耐久性的测定）。常见的疲劳试验包括：高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100标准低周疲劳(LCF)试验圆棒扭转弯曲疲劳试验，按照DIN 50113标准在材料疲劳试验中测定不同的特性值：S-N曲线/Woehler曲线 | S-N图/Woehler图结构件耐久性疲劳寿命低周疲劳(LCF)强度有限寿命疲劳强度高周疲劳(HCF)强度高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准高周疲劳(HCF)试验在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件，高周疲劳试验可以测定薄弱点，然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加。根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验在高周疲劳试验中，测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。进行S-N试验，直到试样出现规定的失效（断裂、裂纹）。该试验定义了特定的循环数（循环数阈值）。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效，则认为其是耐用的或称为跳动试样。在每次高周疲劳试验中，循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验，要么只改变平均应力，要么只改变高应力与低应力之比。S-N曲线（Woehler曲线）在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。S-N曲线分为三个区域：低周疲劳K：高载荷幅会在试样上产生塑性应变，并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。有限寿命疲劳Z：根据载荷幅的大小，试样只能承受一定数量的循环。高周疲劳D：根据载荷幅，会出现断裂和跳动。分为低周疲劳、有限寿命疲劳和高周疲劳的S-N曲线有限寿命疲劳曲线在双对数表示中，S-N曲线的有限寿命疲劳范围几乎是直的。这条直线也称为有限寿命疲劳曲线。有限寿命疲劳曲线的位置和斜率取决于多种影响因素：材料试样几何形状载荷类型生产条件热处理方式表面粗糙度用于根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验的产品为了产生高周疲劳试验所需的载荷幅，可以使用不同的试验机。试验机必须能够补偿试样刚度或试验装置的调整或变化。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302071328024489_8933_1602049_3.png[/img]