半固化片自动裁切机

半固化片自动裁切机也称PP自动裁切机爱思达PP裁切机主要用于针对半固化片卷料进行分条分块裁切，利用非接触加热技术对切割处的半固化片先加热再裁切，达到减少粉尘、自动封边等效果，从而解决裁切过程中和裁切后PCB/CCL半固化片边缘散开和裁切过程粉尘过大的问题，进一步提高裁切精度并提升PCB/CCL产品品质PP自动裁切机特 征：1、本机为全自动裁切设备，通过相关技术，使分切刃口处的半固化片在极短的时间内软化但不固化的情况下进行裁切；刃口整齐平整、没有粉尘、玻璃丝掉落。2、本机采用先进控制系统，裁切精度高，能够解决机器在高速运转情况下定长计量差的问题。3、采用PLC控制，并对所有的工艺参数打包，使用过程中可以通过触摸屏设置不同型号的PP料，系统会自动调出配套参数；4、操作人员设定好裁切的尺寸、裁切数量以及裁切的速度，机器自动进行裁切，5、液压升降收料台，解决1080（含）以上的料的出料不畅、叠料参差不齐的问题。半固化片自动裁切机技数参数：项目 规格型号 CQ1000裁切长度50mm-750mm裁切宽度200mm～1270mm裁切厚度0.04mm~0.3mm裁切精度±1.0mm裁切效果切口边缘无明显发白分层、打折、发皱、烧焦碳化现像，切口整齐、无明显粉尘走料速度≤60m/min裁切频率≤13次/分钟（以裁切500mm长度计）外形尺寸2600*2300*1700mm整机重量约1500KG平均功率≤9KW最大半固化滚动卷径≤320mm设备安装要求确保地面能够承受机器的重量安装所需空间至少为3500*3500*2000温度条件20℃±2℃相对显度50%±5%RH电源要求三相五线制，电压AC380，频率50HZ，电流≥40A气源要求0.7Mpa~1.0Mpa

正业半固化片无尘自动裁切机（PP裁切机）PP裁切机用途：该设备适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切，解决裁切过程中和裁切后半固化片边缘散开和粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。PP裁切机特点：1、技术创新：首家使用红外加热技术。2、低粉尘、环保型：先加热再裁切，自动封边，无拉丝；增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康。3、精准：采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。4、高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝。5、高效：①横切、纵切动态加热，提升裁切效率；②裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序；③裁切的精度进一步提高，裁切效率进一步提高；④PP片可自动堆叠；⑤参数打包，直接调出。PP裁切机技术参数：型号CQ2000裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象粉尘量减少95%以上效率裁切频次（以500mm长度计）≤21次/分钟对象① 切长度250mm～750mm② 切宽度200mm～1270mm③ 厚度0.02mm～0.3mm④ 纵切圆刀压切式尺寸(L×W×H)2500mm x 2200mm x1658mm重量1800kg

激光加热半固化片无尘自动裁切机JGCQ3300用途：用于半固化片PP片的裁切 特点：1、激光加热，切口整齐低尘使用能量密度高的激光加热技术，先加热再裁切，裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝，无明显粉尘。2、吸尘装置加伺服控制，环保又精准增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康；采用传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。3、生产效率更高效横切、纵切动态加热，裁切效率倍增；裁切后PP片可直接使用，自动堆叠省时省力；参数打包一步到位，操作简便高效。项目技术参数选型裁切长度160～1200 mm裁切宽度300～1260 mm裁切厚度0.04～0.3mm裁切精度长度方向：±1 mm；宽度方向：±1 mm裁切效果切口边缘无明显发白层、打折、发皱、烧焦碳化现象，切口整齐、切口无明显粉尘；切口粉尘减少量（以7628料测试）：大于95%走料速度≤30 m/min切片次数PP7628≤16次/分钟；PP1080≤18次/分钟（按料裁切长度500mm计算裁切）分条刀分切方式： □圆刀压切式 □圆刀剪切式 调刀方式： □手动调刀 £ 自动调刀圆刀数量： □标准3组刀 □4组刀 □5组刀横切刀分切方式： □气动裁切 □电机凸轮裁切 材质：□钨钢 □白钢

用途： 该设备适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切，解决裁切过程中粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。 特征： 1.技术创新：首家使用红外加热技术。 2.低粉尘、环保型：先加热再裁切，自动封边，无拉丝；增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康。 3.精准：采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。 4.高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝。 5.高效： 1）横切、纵切动态加热，提升裁切效率； 2）裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序； 3）裁切的精度进一步提高，裁切效率进一步提高； 4） PP片可自动堆迭； 5）参数打包，直接调出。技术参数： 项目CQ3000C裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象 切口粉尘量减少98%以上效率裁切频次（以500mm长度计）≤23次/min对象① 裁切长度250mm～750mm② 裁切宽度200mm～1270mm③ 厚度0.02mm～0.3mm④ 纵切剪切式/压切式；连续不间断送料；有收边料装置；⑤ 分条刀调整自动

用途： 该设备适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切，解决裁切过程中粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。 特征： 1.技术创新：首家使用红外加热技术。 2.低粉尘、环保型：先加热再裁切，自动封边，无拉丝；增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康。 3.精度：采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。 4.高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝。 5.高效： 1）横切、纵切动态加热，提升裁切效率； 2）裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序； 3）裁切的精度进一步提高，裁切效率进一步提高； 4） PP片可自动堆迭； 5）参数打包，直接调出。 项目CQ2000裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象 切口粉尘量减少95%以上效率裁切频次（以500mm长度计）≤21次/min对象① 裁切长度250mm～750mm② 裁切宽度200mm～1270mm③ 厚度0.02mm～0.3mm④ 纵切圆刀压切式；⑤ 分条刀调整手动

产品名称：PP裁切机，PP无尘自动裁切机PP裁切机用 途：PP裁切机主要用于对半固化片卷料进行分条分块裁切，利用非接触加热技术对切割处的半固化片先加热再裁切，达到减少粉尘、自动封边等效果，从而解决裁切过程中和裁切后PCB/CCL半固化片边缘散开和裁切过程粉尘过大的问题，进一步提高裁切精度并提升PCB/CCL产品品质。PP裁切机特 征：1、本机为全自动裁切设备，通过相关技术，使分切刃口处的半固化片在极短的时间内软化但不固化的情况下进行裁切；刃口整齐平整、没有粉尘、玻璃丝掉落。2、本机采用先进控制系统，裁切精度高，能够解决机器在高速运转情况下定长计量差的问题。3、采用PLC控制，并对所有的工艺参数打包，使用过程中可以通过触摸屏设置不同型号的PP料，系统会自动调出配套参数。4、操作人员设定好裁切的尺寸、裁切数量以及裁切的速度，机器自动进行裁切。5、液压升降收料台，解决1080（含）以上的料的出料不畅、叠料参差不齐的问题。PP裁切机技术参数：型号 CQ1000裁切长度50mm-750mm裁切宽度200mm～1270mm裁切厚度0.04mm~0.3mm裁切精度±1.0mm裁切效果切口边缘无明显发白分层、打折、发皱、烧焦碳化现像，切口整齐、无明显粉尘走料速度≤60m/min裁切频率≤13次/分钟（以裁切500mm长度计）外形尺寸2600*2300*1700mm整机重量约1500KG平均功率≤9KW最大半固化滚动卷径≤320mm我司主营线路板检测仪器及辅助材料，公司成立10多年在业界有一定的知名度，如您需了解更多PP裁切机相关的信息可以直接咨询。

PP裁切机，PP无尘自动裁切机，半固化片PP裁切机用 途：PP裁切机主要用于对半固化片卷料进行分条分块裁切，利用非接触加热技术对切割处的半固化片先加热再裁切，达到减少粉尘、自动封边等效果，从而解决裁切过程中和裁切后PCB/CCL半固化片边缘散开和裁切过程粉尘过大的问题，进一步提高裁切精度并提升PCB/CCL产品品质。特 征：1、本机为全自动裁切设备，通过相关技术，使分切刃口处的半固化片在极短的时间内软化但不固化的情况下进行裁切；刃口整齐平整、没有粉尘、玻璃丝掉落。2、本机采用先进控制系统，裁切精度高，能够解决机器在高速运转情况下定长计量差的问题。3、采用PLC控制，并对所有的工艺参数打包，使用过程中可以通过触摸屏设置不同型号的PP料，系统会自动调出配套参数；4、操作人员设定好裁切的尺寸、裁切数量以及裁切的速度，机器自动进行裁切，5、液压升降收料台，解决1080（含）以上的料的出料不畅、叠料参差不齐的问题。项目 规格型号 CQ1000裁切长度50mm-750mm裁切宽度200mm～1270mm裁切厚度0.04mm~0.3mm裁切精度±1.0mm裁切效果切口边缘无明显发白分层、打折、发皱、烧焦碳化现像，切口整齐、无明显粉尘走料速度≤60m/min裁切频率≤13次/分钟（以裁切500mm长度计）外形尺寸2600*2300*1700mm整机重量约1500KG平均功率≤9KW最大半固化滚动卷径≤320mm设备安装要求确保地面能够承受机器的重量安装所需空间至少为3500*3500*2000温度条件20℃±2℃相对显度50%±5%RH电源要求三相五线制，电压AC380，频率50HZ，电流≥40A气源要求0.7Mpa~1.0Mpa

PP无尘自动裁切机【红外线加热技术】PP裁切机用途：PP裁切机适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切，解决裁切过程中和裁切后半固化片边缘散开和粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。PP裁切机特点：1、技术创新：首家使用红外加热技术。2、低粉尘、环保型：先加热再裁切，自动封边，无拉丝；增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康。3、精准：采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。4、高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝。5、高效：①横切、纵切动态加热，提升裁切效率；②裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序；③裁切的精度进一步提高，裁切效率进一步提高；④PP片可自动堆叠；⑤参数打包，直接调出。PP裁切机技术参数：型号CQ2000C裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象粉尘量减少98%以上效率裁切频次（以500mm长度计）≤23次/分钟对象① 切长度250mm～750mm② 切宽度200mm～1270mm③ 厚度0.02mm～0.3mm④ 纵切剪切式/压切式；连续不间断送料；有收边料装置

PP裁切机产品用途：该设备适用于对半固化片卷料进行分条分块裁切，解决裁切过程中和裁切后半固化片边缘散开和粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。PP裁切机产品特径：1、精准：采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统2、高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝、无明显粉尘3、高效：?横切、纵切动态加热，提升裁切效率；?裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序；③PP片可自动堆叠，边料可自动收卷；④参数打包，直接调出PP裁切机产品技术参数：项目规格 型号 ASIDA-CQ2000裁切精度±1mm质量切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象；与传统纯机械裁切相比，粉尘量减少95%以上。 效率裁切频次(以500mm长度计）：≤18次/min对像裁切长度：250～750mm裁切宽度：200～1270mm厚度：0.04～0.3mm外观尺寸2657mm*2200mm*1658mm重量1800kg

半固化片PP载切机【红外加热技术】用途：该设备适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切，解决裁切过程中粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。 特征：1.技术创新：首家使用红外加热技术。2.低粉尘、环保型：先加热再裁切，自动封边，无拉丝；增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康。3.精度高采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。4.高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝。5.高效：1）横切、纵切动态加热，提升裁切效率；2）裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序；3）裁切的精度进一步提高，裁切效率进一步提高；4） PP片可自动堆迭；5）参数打包，直接调出。 技术参数：项目CQ2000裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象 切口粉尘量减少95%以上效率裁切频次（以500mm长度计）≤21次/min对象① 裁切长度250mm～750mm② 裁切宽度200mm～1270mm③ 厚度0.02mm～0.3mm④ 纵切圆刀压切式；⑤ 分条刀调整手动

用途： 该设备适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切，解决裁切过程中粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。 特征： 1.技术创新：首家使用红外加热技术。 2.低粉尘、环保型：先加热再裁切，自动封边，无拉丝；增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康。 3.精度：采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。 4.高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝。 5.高效： 1）横切、纵切动态加热，提升裁切效率； 2）裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序； 3）裁切的精度进一步提高，裁切效率进一步提高； 4） PP片可自动堆迭； 5）参数打包，直接调出。项目CQ3000C裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象 切口粉尘量减少98%以上效率裁切频次（以500mm长度计）≤23次/min对象① 裁切长度250mm～750mm② 裁切宽度200mm～1270mm③ 厚度0.02mm～0.3mm④ 纵切剪切式/压切式；连续不间断送料；有收边料装置；⑤ 分条刀调整自动

用途： 该设备适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切，解决裁切过程中粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。 特征： 1.技术创新：首家使用红外加热技术。 2.低粉尘、环保型：先加热再裁切，自动封边，无拉丝；增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康。 3.精度：采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。 4.高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝。 5.高效： 1）横切、纵切动态加热，提升裁切效率； 2）裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序； 3）裁切的精度进一步提高，裁切效率进一步提高； 4） PP片可自动堆迭； 5）参数打包，直接调出。项目CQ2000C裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象切口粉尘量减少98%以上效率裁切频次（以500mm长度计）≤23次/min对象① 裁切长度250mm～750mm② 裁切宽度200mm～1270mm③ 厚度0.02mm～0.3mm④ 纵切剪切式/压切式；连续不间断送料；有收边料装置；⑤ 分条刀调整手动

ASTM D624 C 直角型橡胶撕裂试样裁切模具用途：依据ASTM D624 C标准，用于制作抗撕裂强度试验的测试样品。样品尺寸：2×31.7×100mm。裁切模具单元“ASTM D624 C”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切刀片采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。该裁切模具单元也可以配备切口刀片（设计类似于DIN ISO 34-1 B直角形裁切模具）刀片都是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、符合ASTM D624 C的不带切口刀片的裁切模具单元（标准）。4、带有切口刀片，切口尺寸固定的裁切模具单元。5、带有切口刀片，并且切口尺寸可调的裁切模具单元（调节范围：1mm）。6、切口刀片可更换。7、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。8、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。9、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

DIN 53504 S2橡胶拉伸试样裁切模具用途：依据DIN 53504 S2标准，用于制作拉伸试验的测试样品。样品尺寸：2×12.5×75mm。裁切模具单元“DIN 53504 S2”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切刀片采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。刀片是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、裁切后的试样与ISO 37 Type 2和DIN EN ISO 527-2 Type 5A标准的试样尺寸相同。4、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。5、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。6、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

ASTM D624 A橡胶撕裂试样裁切刀/哑铃刀用途：依据ASTM D624 A标准，用于制作抗撕裂强度试验的测试样品。样品尺寸：2×21.9×57.2mm。裁切模具单元“ASTM D624 A”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切和切口刀片均采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。材料的撕裂强度试验需要在被测样品的确定位置切一个豁口，因此该裁切模具装有可更换的切口刀片。刀片都是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、配有可更换的裁切刀片和切口刀片。4、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。5、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。6、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

DIN ISO 34-1 C 新月型橡胶撕裂试验样品裁切模具用途：依据DIN ISO 34-1 C标准，用于制作抗撕裂强度试验的测试样品。样品尺寸：2×25×115mm。裁切模具单元“DIN ISO 34-1 C”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切和切口刀片均采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。材料的撕裂强度试验需要在被测样品的确定位置切一个豁口，我们可提供不带切口、切口固定、切口深度可调三种不同的裁切刀片组合。刀片都是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、样品不带切口的裁切模具单元。4、样品带有切口，并且切口尺寸固定、不可调的裁切模具单元。5、样品带有切口，并且切口尺寸可调的裁切模具单元（调节范围：1mm）。6、切口刀片可更换。7、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。8、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。9、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

DIN ISO 34-1 B 直角型橡胶拉伸试样标准裁切刀/哑铃刀用途：依据DIN ISO 34-1 B标准，用于制作抗撕裂强度试验的测试样品。样品尺寸：2×31.7×100mm。裁切模具单元“DIN ISO 34-1 B”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切和切口刀片均采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。材料的撕裂强度试验需要在被测样品的确定位置切一个豁口，我们可提供不带切口、切口固定、切口深度可调三种不同的裁切刀片组合。刀片都是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、样品不带切口的裁切模具单元。4、样品带有切口，并且切口尺寸固定、不可调的裁切模具单元。5、样品带有切口，并且切口尺寸可调的裁切模具单元（调节范围：1mm）。6、切口刀片可更换。7、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。8、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。9、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

ASTM D4482标准橡胶哑铃型裁切刀/哑铃刀用途：依据ASTM D4482标准，用于制作循环拉伸疲劳试验的测试样品。样品尺寸：6.35×12.5×78.74mm。裁切模具单元“ASTM D4482”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切刀片采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。刀片是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。带有弹簧加载系统的支持架与特殊形状的样品相匹配。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、带有弹簧加载系统的支持架与裁切高度相适应。4、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。5、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。6、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。7、配有样品裁切需要的定位元件。

DIN EN ISO 1798 Type 1标准橡胶拉伸试样裁切刀/哑铃刀用途：依据DIN EN ISO 1798 Type 1标准，用于制作拉伸试验的测试样品。样品尺寸：(10-15)×25×152mm。裁切模具单元“DIN EN ISO 1798 Type 1”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切刀片采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。刀片是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。4、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。5、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

PP无尘自动分条开料机（PCB专用PP开料机）PP开料机用途：PP裁切机主要用于对半固化片卷料进行分条分块裁切，利用非接触加热技术对切割处的半固化片先加热再裁切，达到减少粉尘、自动封边等效果，从而解决裁切过程中和裁切后PCB/CCL半固化片边缘散开和裁切过程粉尘过大的问题，进一步提高裁切精度并提升PCB/CCL产品品质PP开料机特 征：1、本机为全自动裁切设备，通过相关技术，使分切刃口处的半固化片在极短的时间内软化但不固化的情况下进行裁切；刃口整齐平整、没有粉尘、玻璃丝掉落。2、本机采用先进控制系统，裁切精度高，能够解决机器在高速运转情况下定长计量差的问题。3、无明显粉尘，无拉丝，自动封边。4、PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序。5、PP片可自动堆叠。爱思达是正业科技旗下的品牌属于中国大陆，爱思达PP开料机主要用于PP片的裁切，正业的PP开料机粉尘少，无毛刺，裁切速度快。如需了解更多可直接咨询。

DIN EN ISO 527-2 Type 1A橡胶标准试样裁刀哑铃型裁刀锂电池薄膜裁切样品尺寸：4×20×170mm。裁切模具单元“DIN EN ISO 527-2 Type 1A”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切刀片采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。刀片是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、裁切后的试样与DIN EN ISO 3167 Type A标准的试样尺寸相同。4、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。5、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。6、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

DIN 53504 S1标准试样裁切模具橡胶哑铃型裁刀橡胶拉伸裁刀用途：依据DIN 53504 S1标准，用于制作拉伸试验的测试样品。样品尺寸：2×25×115mm。裁切模具单元“DIN 53504 S1”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切刀片采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。刀片是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、裁切后的试样与ISO 37 Type 1和DIN EN ISO 527-3 Type 5标准的试样尺寸相同。4、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。5、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。6、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

PP开料机，PP无尘开料机，无尘PP开料机PP开料机用途：PP裁切机主要用于对半固化片卷料进行分条分块裁切，利用非接触加热技术对切割处的半固化片先加热再裁切，达到减少粉尘、自动封边等效果，从而解决裁切过程中和裁切后PCB/CCL半固化片边缘散开和裁切过程粉尘过大的问题，进一步提高裁切精度并提升PCB/CCL产品品质PP开料机特 征：1、本机为全自动裁切设备，通过相关技术，使分切刃口处的半固化片在极短的时间内软化但不固化的情况下进行裁切；刃口整齐平整、没有粉尘、玻璃丝掉落。2、本机采用先进控制系统，裁切精度高，能够解决机器在高速运转情况下定长计量差的问题。3、无明显粉尘，无拉丝，自动封边。4、PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序。5、PP片可自动堆叠。爱思达是正业科技旗下的品牌属于中国大陆，爱思达PP开料机主要用于PP片的裁切，正业的PP开料机粉尘少，无毛刺，裁切速度快。如需了解更多可直接咨询。

本机主要用于裁切帘布标准规格之试样以供测试所需

DIN ISO 34-1 C新月型撕裂试样裁切模具用途：依据DIN ISO 34-1 C标准，用于制作抗撕裂强度试验的测试样品。样品尺寸：2×25×115mm。裁切模具单元“DIN ISO 34-1 C”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切和切口刀片均采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。材料的撕裂强度试验需要在被测样品的确定位置切一个豁口，我们可提供不带切口、切口固定、切口深度可调三种不同的裁切刀片组合。刀片都是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、样品不带切口的裁切模具单元。4、样品带有切口，并且切口尺寸固定、不可调的裁切模具单元。5、样品带有切口，并且切口尺寸可调的裁切模具单元（调节范围：1mm）。6、切口刀片可更换。7、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。8、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。9、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

DIN ISO 34-1 A裤型撕裂试样裁切模具用途：依据DIN ISO 34-1 A标准，用于制作抗撕裂强度试验的测试样品。样品尺寸：2×15×100mm。裁切模具单元“DIN ISO 34-1 A”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切和切口刀片均采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。材料的撕裂强度试验需要在被测样品的确定位置切一个豁口，因此该裁切模具装有可更换的切口刀片。刀片都是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、配有可更换的裁切刀片和切口刀片。4、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。5、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。6、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。

PSTA.01 气动式标准试样模切机产品介绍 ：PSTA.01气动式标准试样裁切机根据曲柄杠杆原理所制成，配有运行非常平稳的精密滚珠轴承直线导轨，它主要用于制作橡胶、弹性体或塑料产品的样品。操作力与所需的冲压力无关（最大2.2吨）。该标准试样裁切机的特点在于可准确调节裁切模具的裁切位置。此外，它的尾部带有样品自动顶出系统，裁切后的样品可自动脱模。技术特点 ：1、气动自动裁切；2、膝关节杠杆原理；3、滚珠轴承直线导轨；4、裁切行程可微调；5、样品自动顶出器；6、配有可调节的手柄；7、在机器下端可微调裁切位置；8、配有可拆卸裁切板的工作台；9、坚固的C柱以保证高精度裁切样品。技术参数：6 bar 大气压力22.5kN工作行程60mm喉深165mm可调工作高度25-315mm工作台高度130mm支架高度800mm工作台尺寸340×240mm外形尺寸B×D×H340×588×810mm重量大约120kg最大允许弯曲0.35mm最大允许扭矩70Nm（静态下）技术图纸：该单元的基础配置包括铸钢框架（1）；带有微调的快速夹紧系统（2），它可以精确的调节裁切位置；处理完样品后，由顶出器（4）自动弹出样品。平坦的工作台（3）作为裁切过程中的支撑。由厚纸板制成的裁切垫板（5）在裁下样品时可为刀刃提供保护，同时确保裁切过程中的样品尺寸准确，该裁切垫板可随时更换。图示中的裁切机上装有样品裁切模具和夹紧适配器。

产品规格：型号：ALFA-240-10大切割尺寸：305x305mm,12"x12"Linear Inches:48", 1219.2mm尺寸:736x394x584mm重量：135Kg产品简介： 　　ALFA 裁切器可更换多种形状刀模，切割出尺寸一致的片状试样，适合纸张、纸板、塑料、纺织品、橡胶、不织布...... 等。240-10 采电磁液压式驱动，可产生8 吨下压力，是处理厚重样品的理想工具。ALFA240-10 具备安全保护设计，双手离开台面后同时按压左右按钮才开始切割，保障作业人员安全。

STAS.02 标准试样模切机产品介绍 ：STAS.02标准试样裁切机根据曲柄杠杆原理所制成，配有运行非常平稳的精密滚珠轴承直线导轨，它主要用于橡胶、弹性体或塑料等产品试样的裁切。该系统的主要特点是冲切位置可微调，进而带动模具准确切割。此外，在其行程末端带有样品自动顶出系统，裁切后的样品可自动脱模。技术特点 ：1、膝关节杠杆原理；2、滚珠轴承直线导轨；3、裁切行程可微调；4、样品自动顶出器；5、裁切精度高，运行平稳；6、配有可调节的手柄；7、在机器下端可微调裁切位置；8、配有可拆卸裁切板的工作台；9、坚固的C柱以保证高精度裁切样品。技术参数：最大压制负载16/25kN可调工作行程16kN=60mm / 25kN=25.3mm可调距C柱距离95mm工作台尺寸190×240mm下端位置的微调范围±3mm模具夹持装置直径20mm圆柱面顶出功能上端点位置整体集成式外形尺寸B×D×H240×356×555mm重量45kg技术图纸：该单元的基础配置包括铸钢框架（1）；带有微调的快速夹紧系统（2），它可以精确的调节裁切位置；处理完样品后，由顶出器（4）自动弹出样品。在裁切过程中，平坦的工作台（3）作为裁切过程中的支撑。由厚纸板制成的裁切垫板（5）在裁下样品时可为刀刃提供保护，同时确保裁切过程中的样品尺寸准确，该裁切垫板可随时更换。图示中的裁切机上装有样品裁切模具（6）和夹紧适配器（7）。

DIN 53504 S3A标准试样裁切模具用途：依据DIN 53504 S3A标准，用于制作拉伸试验的测试样品。样品尺寸：2×8.5×50mm。裁切模具单元“DIN 53504 S3A”由一个裁切刀片和一组带有弹簧加载系统的支持架构组成。裁切刀片采用粉末冶金刀具钢打造，从而保证了其超长的使用寿命。刀片是按一定角度双面磨削开刃，确保裁切后样品截断面的垂直。 技术特点：1、整套的裁切模具单元。2、结构稳定性高、伤害风险性低、超长的使用寿命。3、裁切后的试样与ISO 37 Type 3标准的试样尺寸相同。4、四周和中心位置带有自动顶出功能，裁剪完成后自动弹出样品。5、带有装夹适配器，可将其安装在多种类型的样品裁切机上使用。6、切削刃被完全保护起来，避免操作过程中被割伤的风险。