低温装配设备在运行中,如果发生故障肯定是要及时解决的,但是如果比较相识的故障就需要我们注意了,特别是制冷系统堵塞以及制冷系统泄露的故障需要我们注意区别一下的。低温装配设备制冷系统堵塞一般有脏堵和冰堵两种,油堵比较少见。低温装配设备脏堵是由于制冷系统中有杂质(氧 化皮、铜屑、焊渣),当它随制冷剂循环时,在毛细管或过滤器处发生堵塞。冰堵是制冷系统进入水分所致。因不同的制冷剂含有一定的水分,加之维修或加制冷剂过程中抽空工艺要求不严,使水分、空气进入系统内。在低温装配设备压缩机的高温高压作用下,制冷剂由液态变为气态,这样水分便随制冷剂循环进入又窄又长的毛细管。当低温装配设备每千克制冷剂含水量超过 20mg 时,过滤器水 分饱和,不能将水分滤掉,当毛细管出口处温度达到 0℃时,其水分从制冷剂中分解出来,结成冰,形成冰堵。低温装配设备的脏堵和冰堵又分为全堵和半堵,其故障现象为蒸发器不结霜或结霜不 满,冷凝器后部温度偏高,用手摸干燥过滤器或毛细管入口处,感到温度和室温几乎相等,有时甚至低于室温,切开工艺管有大量气体喷出。低温装配设备冰堵形成后,压缩机排气阻力增大,导致压缩机过热,热保护器工作,压缩机停止运转,大约 25 分钟左右后冰堵部分溶化,压缩机温度降低,温控器及热保护器触点闭合,压缩机启动制冷。所以,低温装配设备冰堵具有周期性,蒸发器可见到周期性结霜、化霜现象。低温装配设备制冷系统泄漏多发生于压缩机、冷凝器、毛细管、过滤器等处的焊接接头,大部分低温装配设备的蒸发器采用铝质材料,由于材料质量低劣,生产工艺差,使用时间长,使用和搬运中 造成震动或碰撞等原因,而引起泄漏。低温装配设备制冷系统泄漏,表现于蒸发器半边结露,低温装配设备系统内气流声微弱,切开工艺管有少量制冷剂放出。由于低温装配设备漏点小且很隐蔽,特别是内漏根本无法发现,经长时间缓慢渗泄,直至将系统内制冷剂全部漏掉,低温装配设备也就由制冷效果差,逐渐变为不制冷。所以,在检查此类故障时仅凭压缩机不停机、不制冷和制冷效果差来判断是制冷系统堵塞还是制冷系统泄漏,其理由是很不够的。低温装配设备不同的故障在处理时应该区别对待,维修时认真分析加以鉴别来判断,争取有效的解决故障。
高低温试验箱的需求越来越大,当你如愿的选购了一台适合你的设备,那么你充分的了解它的制冷系统吗? 1.制冷系统的设计应有能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。 2.采用法国“泰康”全封闭制冷压缩机组,每台机组均经过欧洲“泰康”电脑联网逐项监测并有防伪编码,可通过电脑上网查寻. 3.制冷辅助件:风冷式盘管冷凝器、鳍片式多段式蒸发器,主要制冷配件及控制器件均采用进口原件,如:美国“丹佛斯”热力膨胀阀、美国“艾高”干燥过滤器;意大利“卡斯妥”电磁阀. 4.冷却方式:风冷. 看了高低温试验箱制冷系统的知识,你更加充分的了解它了吗?
冷热冲击试验箱制冷系统作为设备核心系统之一,非常关键,为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求,冷热冲击试验箱采用一套进口法国全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器是也到能量传递的作用,将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去,实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使冷热冲击试验箱制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。其组成部分如下: 一、压缩机,制冷核心机组,与空调压缩机原理一样,位于温度冲击试验箱底部。 二、冷凝器,起温度冷凝作用,即在压缩机旁边的大的风扇装置。 三、蒸发器,降低温度,另一个作用是除湿用的。 四、节流阀,节流阀是控制制冷剂合理分配给蒸发器,让蒸发器处于正常的制冷工作状态。 四大制冷组件,各司其职,相互配合,才能是冷热温度冲击试验箱发挥最好的制冷效果,从而达到温度冲击之目的。
高低温试验箱复叠式制冷系统通常由两个部分(也可由三个部分) 组成,分别称为高温部分及低温部分。高温部分使用中温制冷剂,低温部分使用低温制冷剂,而每一部分都是一个完整的单级或双级压缩制冷系统。高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分系统中制冷剂冷凝,而只有低温部分系统的制冷剂在蒸发时才制取冷量。高温部分和低温部分用一个冷凝蒸发器联系起来,它既是高温部分的蒸发器,又是低温部分的冷凝器。高低温试验箱复叠制冷机组大都以R22/ R404为制冷剂。 高低温试验箱复叠式制冷系统有两个比较重要的知识点: 一、中间温度的确定 复叠式制冷循环中中间温度的确定应根据制冷系数最大或各个压缩机压力比大致相等的原则。前者对能量利用最经济,后者对压缩机气缸工作容积的利用率较高(即输气系数较大) 。由于中间温度在一定范围内变动时对制泠系数影响并不大,故按各级压力比大致相等的原则来确定中间温度似乎更为合理。 二、膨胀容器 高低温试验箱复叠机组停止运转时,由于系统内的温度升高到了环境温度,低温制冷剂全部气化成过热蒸汽,并且将高于规定的最大工作压力,这种情况是不允许的。因此要在系统中接入一个膨胀容器,以便在停机后大部分的制冷剂蒸汽进入膨胀容器中,膨胀容器可以接到吸气管上,也可以接到排气管上,接到吸气管上时,膨胀容器所需要的容积较小,因而比较合理 。 膨胀容器的容积可按如下方法计算: V p = ( Gd*vp - V d)*vd/(vd - vp) 式中: V d 为不计膨胀容器容积时,低温部分的制冷系统总容积(m3) ; vp 为设计温度、设计压力下低温系统制冷剂过热气体比容(m3/ kg) ; v d 为设计温度、吸气压力下低温系统制冷剂过热气体比容(m3/ kg) ; Gd 为不计膨胀容器容积时,低温系统制冷剂充注量(kg) 。
低温实验专用仪器是无锡冠亚针对实验室打造的制冷加热设备,在低温实验专用仪器中,蒸发器的重要性不言而喻,那么蒸发器对于制冷系统有什么影响? 根据不同的机型,对低温实验专用仪器蒸发器的选择也不一样,比如箱体式低温实验专用仪器,使用水箱盘管式蒸发器;开放式低温实验专用仪器和螺杆式冷冻机,则选用壳管式蒸发器;对于耐酸碱低温实验专用仪器,可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。一种冰水机,可有多种选择,当然,更可以根据用户需求来定做。 低温实验专用仪器蒸发器的温度状况:正常情况下,蒸发器外表面很冷,其凝露水珠不断地滴下来,进出风温度较大,通常Δt可在12~14℃.不正常情况,蒸发器表面不太凉,露水不多,或不结露,可听到制冷剂流动声音很响,进出风温差小。其原因是制冷剂量不足,或膨胀阀开启度小。 影响低温实验专用仪器蒸发温度的因素有以下几点: 蒸发器管路结油:正常情况下由于润滑油和制冷剂互溶,在换热器表面不会形成油膜,可以不考虑油膜热阻,但在追加润滑油情况下,必须选用和原来标号相同的润滑油,防止油膜的产生。 空气过滤网堵塞:必须定期更换过滤网,保证空调所需的循环风量。干燥过滤器堵塞:为保证制冷剤的正常循环,制冷系统必须保持清洁、干燥,如果系统有杂质,就会造成干燥过滤器堵塞,系统供液困难,影响制冷效果。制冷剂太少,追加制冷剂。 低温实验专用仪器中蒸发器在品质上也是有一定的要求的,品牌较好有一定质量保证,这样低温实验专用仪器运行才会更加稳定。
高低温试验箱制冷系统采用的是复叠式制冷机组通常由两个部分组成,分别称为高温部分及低温部分。高温部分使用中温制冷剂,低温部分使用低温制冷剂,而每一部分都是一个完整的单级或双级压缩制冷系统。高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分系统中制冷剂冷凝,而只有低温部分系统的制冷剂在蒸发时才制取冷量。高温部分和低温部分用一个冷凝蒸发器联系起来,它既是高温部分的蒸发器,又是低温部分的冷凝器。 高低温试验箱制冷机组在运行时是如何进行能量调节的呢?受使用条件的变化以及工况变化影响,需要的输气量也随之变化。通常,采用输气量调节的方法进行能量卸载。主要原理是将吸排气腔连通,压缩机排气直接返回吸气腔,此时,吸气压力与排气压力几乎相同,压缩机只需克服吸排气阀弹簧预紧力,就可将吸气变为排气。
高低温交变试验箱制冷系统(-40-150度的范围内)采用的是单级式制冷压缩机,如果温度范围(-70-150度的范围)就要采用的是复叠式制冷机压缩机,通常由两个部分组成,分别称为高温部分及低温部分。高温部分使用中温制冷剂,低温部分使用低温制冷剂,而每一部分都是一个完整的单级或双级压缩制冷系统。高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分系统中制冷剂冷凝,而只有低温部分系统的制冷剂在蒸发时才制取冷量。高温部分和低温部分用一个冷凝蒸发器联系起来,它既是高温部分的蒸发器,又是低温部分的冷凝器。 高低温交变试验箱制冷机组在运行时是如何进行能量调节的呢?受使用条件的变化以及工况变化影响,需要的输气量也随之变化。通常,采用输气量调节的方法进行能量卸载。主要原理是将吸排气腔连通,压缩机排气直接返回吸气腔,此时,吸气压力与排气压力几乎相同,压缩机只需克服吸排气阀弹簧预紧力,就可将吸气变为排气。
制冷设备安全保护值按产品使用说明书的规定。 高低温试验箱制冷压缩机的安全保护值如下(仅供参考): (1)喷油温度高保护:65℃ (停机); (2)吸气压力低保护:-0.03Mpa (停机),此值可修改; (3)排气压力高保护:1.57Mpa (停机); (4)精油滤器压差高保护:0.1Mpa (停机); (5)主电机过载保护(保护值按所配电机要求); (6)油压与排气压力差低保护:0.1Mpa (停机); (7)油泵过载保护(保护值按所配电机要求); (8)冷水机组、盐水机组、乙二醇机组 出水温度低保护,蒸发器、冷凝器断水保护。 (9)高低温试验箱制冷系统冷凝器、贮液器、油分离器、集油器安全阀开启压力:1.85Mpa;满液式蒸发器、气液分 离器、低压循环贮液桶、中间冷却器、经济器安全阀开启压力:1.25Mpa。
[b]高低温试验箱使用方法[/b]的制冷系统好坏影响着高低温试验箱价格。高低温试验箱选用的是-40℃型号能够选用单级制冷循环,还可以选用复叠式制冷循环系统,高低温试验箱-40℃及下列均选用双机制冷。[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/09/202109101008144766_6052_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 一、制冷剂热物理特性的限制: 如今高低温试验箱使用方法中单级制冷循环大部分选用的是中温制冷剂R404A,在一个大气压下其挥发温度是-46.5℃(R22/-40.7℃),但蒸发冷却式冷却器热传导温度差一般是在10℃上下(在强制性排风热管散热循环系统下,空调蒸发器和内箱的温度差),就是箱里只有制得-36.5℃的低温,自然,根据降低压缩机的挥发工作压力,能够将R404A制冷剂的至少挥发温度减少到-50℃ 因此要获得-50℃及下列的低温时务必选用中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的致冷循环系统,制得-50℃~-80℃的低温,低温制冷剂一般采用R23它在一个大气压下的挥发温度是-81.7℃。 二、单级压缩蒸气制冷循环压比的限制: 单极蒸汽缩小式制冷机组的很少挥发温度,关键是在于它的冷疑工作压力及压缩比,制冷剂的冷疑工作压力是由制冷剂的类型和自然环境物质的温度来决策的。在一般的状况下,这是处在0.7~1.8Mpa范围之内,压缩比与冷疑工作压力和挥发工作压力相关,当冷疑工作压力一定时,伴随着挥发温度的减少,挥发工作压力也相对降低,因此使压缩比升高,它将造成压缩机排气管温度的上升,润滑脂变稀,使润化标准受到影响,比较严重时乃至会出現结炭和拉缸状况。 三、压缩机线圈散热的限制: 单极压缩机在工作时,在-35℃上下,由于压缩机的电磁线圈是旋空在压缩机正中间的,这就造成一个难题,-35℃时,压缩机的底压是为负标值,也就是说造成了一个真空值,那样电磁线圈的顶部发热量就沒有方法消散,那样就压缩机表层是十分凉,但是事实上内部温度是很高的,由于真空是是的隔热介质。
用户对于高低温交变试验箱制冷系统的规格性能等常识一直存在着疑惑,笔者收集了高低温交变试验箱相关技术资料,将一些关于压缩机的规格等常识分享给大家。 高低温交变试验箱压缩机的规格有两种区分方法,第一种是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差 50W 左右。第二种是按气缸容积划分的。 压缩机主要性能指标有:输入、输出功率,性能系数,制冷量,启动电流、运转电流、额定电压、频率,气缸容积,噪音等。而衡量一种高低温交变试验箱压缩机的性能,则主要从重量、效率和噪音三个方面的比较。 高低温交变试验箱制冷系统的性能检验则是依据我国标准GB9098-96 规定项目进行的。其中主要项目是制冷量、输入功率、工作电流、启动性能、整机残余水份和杂质含量,寿命试验等。而其中的安全性能检验则是依据GB4706.17-96 规定项目进行的,其中主要的试验项目分别是抗电强度、绝缘电阻、泄漏电流、堵转条件下的运行试验,以及电机绕组温升、壳体温度和停开试验等。
[b]快温变试验箱[/b]厂家采用了一套全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。为满足快温变试验箱厂家的快速降温技术,通常会采用的硬件措施为:制冷及控制器件均采用配件产品。以下就是小编总结的快温变试验箱厂家的制冷系统的制冷原理几大说明。[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108111118261517_2454_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 1.制冷系统及压缩机:为了保证试验箱对降温速率和低温度的要求,本试验箱的制冷系统采用压缩机所组成的复叠式制冷系统,该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。 2.制冷工作原理:制冷循环均采用逆卡诺循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。 3.制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。 4.无氧铜管,充氮焊接。 5.设置有凝结水接水盘,并排除箱外。 6.减振:采用压缩机弹簧减振。 7.降噪:采用特种消音海绵吸音。 8.冷却方式:风冷。
[color=#990000]摘要:针对半导体低温工艺中制冷系统在高压防护和温度控制中存在的问题,本文将提出一种更简便有效的解决方案。解决方案的核心是在晶片托盘上并联一个流量可调旁路,使制冷剂在流入晶片托盘之前进行部分短路。即通过旁路流量的变化调节流出晶片托盘的制冷剂压力,一方面保证制冷剂低压工作状态,另一方面实现晶片温度的高精度控制。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][b][size=18px][color=#990000]1. 问题的提出[/color][/size][/b] 随着新一代半导体工艺技术的发展,如低温刻蚀和沉积,需要晶片达到更低的温度。更低温度的实现目前可选的技术途径一般是采用循环流体介质直接作用在晶片卡盘,而介质可以是单一制冷剂(如液氮)和混合制冷剂。目前,更具有应用前景的是使用混合制冷剂的自复叠混合工质低温制冷技术,但在半导体低温工艺的具体应用中,需要处理好以下两方面的问题: (1)当制冷系统连接到晶片托盘后,混合工质就在一个容积固定管路内循环运行。在压缩机启动初期,整个系统基本处于较高温度,系统内大部分工质为[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url],随着制冷温度的降低,除压缩机和冷凝器外的其他部件内的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]工质含量逐渐增加,当制冷温度达到最低时,系统内的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]工质含量达到最高。由于气液两相工质的比容相差较大,不同相态的工质通过节流单元的能力不同,工质间的沸点也不同,所以在制冷系统启动初期,通过节流单元的几乎全部为气态工质,压缩机的排气压力也将会很高。而在半导体工艺设备中,半导体晶片托盘及其回路部件的最大工作压力通常在1~1.4MPa范围内,那么在低温制冷过程中,冷却剂压力可能会超过晶片托盘冷却回路的最大操作压力而造成系统损坏。因此,要在晶片制冷系统中增加低温压力控制装置,避免出现高压问题,保证制冷系统在整个运行过程中制冷剂压力符合要求。 (2)晶片冷却温度是半导体低温工艺的一项重要技术参数,晶片冷却过程中的低温温度要求按照设定值进行准确控制。尽管大多数低温制冷系统都具有温度控制功能,可通过外部温度传感器、调节回路和控制器组成的闭环回路实现低温温度控制,调节回路基本都是通过调节制冷剂流量和膨胀方式,有些则通过辅助加热方式进行温度控制,但这些温控方式普遍结构复杂且控温精度不高,特别是在多个晶片同时冷却的半导体设备中这些问题更是突出。 针对上述半导体低温工艺中制冷系统在压力和温度控制中存在的问题,本文将提出一种更简便有效的解决方案。解决方案的核心是在晶片托盘上并联一个流量可调旁路,使制冷剂在流入晶片托盘之前进行部分短路。即通过旁路流量的变化调节流出晶片托盘的制冷剂压力,一方面保证制冷剂低压工作状态,另一方面实现晶片温度的高精度控制。[b][size=18px][color=#990000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 对于半导体低温工艺中的晶片托盘进行冷却,一般所采用的技术方案是直接将自复叠混合工质制冷机与晶片托盘连接,其结构如图1所示。这种方案在温度控制时是在晶片托盘上安装温度传感器,并与控制器连接进行温度控制,但这种方案存在压力过高和温度控制不准确的问题。[align=center][color=#33ccff][size=14px][b][img=半导体晶片低温冷却实施方案示意图,400,235]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900279759_748_3221506_3.jpg!w690x406.jpg[/img][/b][/size][/color][/align][align=center][b][color=#990000]图1 半导体晶片低温冷却常规方案[/color][/b][/align][align=center][size=14px][b][img=半导体晶片低温冷却改进后方案,400,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900037860_9891_3221506_3.jpg!w690x414.jpg[/img][/b][/size][/align][b][/b][align=center][b][color=#990000]图2 半导体晶片低温冷却改进后方案[/color][/b][/align] 本文提出的改进方案如图2所示,为了使冷却过程中的混合工质压力始终处于安全工作范围,在图1所示的冷却管路上增加了一个短接旁路,通过一个调节阀控制此旁路中的工质流量可以降低晶片卡盘及其管路的内部压力达到安全范围。同时,此旁路调节阀具有高精度动态精密调节能力,可使晶片卡盘内部的制冷剂压力波动非常小而实现更准确的温度控制,由此可在制冷机现有温度控制能力的基础上,降低压力波动和提高温度稳定性。具体实施方案如图3所示。[align=center][size=14px][b][color=#33ccff][img=半导体晶片低温冷却实施方案示意图,690,266]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900506941_8802_3221506_3.jpg!w690x266.jpg[/img][/color][/b][/size][/align][align=center][b][color=#990000]图3 半导体晶片低温冷却系统压力和温度精密控制方案示意图[/color][/b][/align] 在图3所示的解决方案中,采用了以下几个控制部件: (1)气动调节阀:此气动调节阀也称之为背压阀,即通过较小的气体压力来驱动较大压力下流体介质中阀门的开度变化。通过此低温调节阀开度变化来改变旁路流量进而实现压力调节。 (2)先导阀:先导阀是一个低压气体压力调节阀,可对表压(如0.6MPa)的进气压力进行高精度减压调节,调节控制信号为模拟量(如4~20mA或0-10V),由此来驱动气动调节阀。 (3)传感器:晶片低温冷却系统包含了压力和温度传感器,以分别检测晶片冷却剂回路中的压力和晶片温度,并将检测信号传输给双通道PID控制器。压力传感器可根据实际需要布置在制冷剂管路中的不同位置,以提供合理和准确的压力监测。 (4)双通道控制器:此双通道控制器是具有两路独立控制通道且具有很高精度的PID控制器,一路通道与压力传感器和先导阀构成压力控制回路,另一通道与温度传感器和制冷机构成温度控制回路。 总之,通过这种增加旁路并进行压力精密调节的解决方案,即可满足降低制冷剂压力提供安全防护功能,又可以提高晶片温度控制精度,是一种可用于晶片低温工艺的更优化方案。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~[/align]
众所周知,高低温测试箱是环境试验设备行业中的主打产品之一,关于它的故障排除也一直是老生常谈的问题。制冷系统是温度试验箱的核心系统,本章艾思荔试验设备就高低温测试设备的的制冷系统故障做以下详细分析: 1、环境温度过高导致。对于高低温测试箱的环境温度有明确规定5℃-30℃,若环境温度过高势必会导致低温降不下去的现象。 2、高低温测试箱冷凝器的风扇故障。检测风扇电机是否出现堵塞或烧坏的情况,风扇不转动或风速减少导致的。 3、制冷液泄露。通过肥皂水、洗洁精来涂抹在铜管表面,检测漏点,补好漏电,加制冷液即可。 4、压缩机故障。检查制冷压缩机是否工作,如果故障,切勿乱动需打电话联系厂家,维修或更换压缩机。 高低温测试箱制冷故障一般是有以上4点原因引起的,若想可程式高低温试验箱能正常完成试验,平时的细心呵护也是必不可少的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/03/201603161033_587109_2930782_3.jpg
温度冲击试验箱制冷系统的选择主要是压缩机与蒸发器的选用。 制冷系统是温度冲击试验箱的核心部件之一,主要由压缩系统、冷凝系统、蒸发系统和调节阀四大部份组成,另外还有风扇、导管和仪表等辅件。整个制冷系统是一个密封的循环回路,制冷剂在该密封系统中循环,根据需要控制供应量和进入蒸发器的次数,以获得适宜的低温条件。压缩机是温度冲击试验箱制冷系统的心脏,它推动制冷剂在系统中循环。冷凝器的作用是排除压缩后的气态制冷剂中的热量,使其凝结成液态制冷剂;冷凝器的冷却方式有空气冷却、水冷却、空气与水相结合三种,空气冷却只限于小型环境试验箱制冷设备中应用。蒸发器的作用是向温度冲击试验箱内提供冷量,蒸发器安装在试验箱内,利用鼓风机将冷却的空气吹向试验箱内的各个部位,大型温度冲击试验箱常用风道连接蒸发器,延长送风距离,使温度下降更加均匀。
膨胀阀是可程式高低温湿热试验箱制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。它的调节,不仅关系到整个可程式高低温湿热试验箱制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。 调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器热交换沸腾(蒸发)后,再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需10~15分钟后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。 可程式高低温湿热试验箱压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。 为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失,膨胀阀尽可能安装在入口处的水平管道上,感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时,阀体结霜呈斜形,入口侧不应结霜,否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处
高低温交变湿热试验箱制冷设备产冷量多少,与系统运转工况有直接关系,对于同一台结构,转速,制冷剂种类均已确定的压缩机,由于运转工况改变,操作管理不同,其产冷量和耗能也随着变化。 1、高低温交变湿热试验箱冷凝器和蒸发器的换热表面覆有油层时,会引起冷凝温度升高,蒸发温度降低,导致产冷量减少和耗电量增加。冷凝器内表面上积有0.1mm厚油层时,将使压缩 机产冷量下降16.6,耗电量增加12.4;蒸发器内表面上积油0.1mm厚油层时,为了保持已定的低温要求,蒸发温度就下降2.5℃,耗电量增加 9.7。 2、当空气聚集在冷凝器内时,会引起冷凝压力升高,不凝结气体分压力达到1.96105Pa时,压缩机耗电量要增加18。 3、 随着蒸发温度的降低,高低温交变湿热试验箱压缩机的压缩比增大,单位产冷量耗能增加。当蒸发温度每降低1℃,则要多耗电3%-4%。因此尽可能缩小蒸发温差,提高蒸发温度,不但节约电耗,还可以提高试验箱的相对湿度。 4、随着冷凝温度的升高,压缩机的压缩比增大,单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25℃-40℃之间,每升高1℃,增加耗电量3.2%左右。 通过以上分析可知,做好高低温交变湿热试验箱制冷设备运转管理,是提高制冷系统经济效益的重要一环。
众所周知,[b]高低温试验箱[/b]是环境试验设备中为常用的设备之一,所以经常有用户因为设备故障的排除而烦恼。而制冷系统有是高低温试验箱中的核心系统,出现故障时更不容易解决,下面小编就根据多年经验总结出高低温试验箱经常出现的4种故障。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105061004298294_7217_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、高低温试验箱的环境温度明确的规定在5℃-30℃,若是环境温度过高,就会是设备制冷时低温下不去的现象。 2、冷凝器的风扇出现故障。检查风扇电机是否有堵塞或是烧坏的情况,因为风扇不转或是风速减少都会导致低温下不去。 3、若是因为制冷剂泄露而导致低温下不去时。我们可以将肥皂水厚实洗洁精涂抹在铜管的表面,检测漏点,再将漏点不好,加入制冷剂便可。 4、压缩机出现故障,检查制冷压缩机是否在工作,若出现故障,切勿乱动,应该联系供应商厂家,要其及时维修或更换。 高低温试验箱制冷系统故障一般就是以上四种情况导致的,若是想要设备在平时使用时减少故障的出现,那我们应该更加细心呵护设备。
如何判断[url=http://www.linpin.com/][b]高低温湿热试验箱[/b][/url]的制冷系统是否正常工作?制冷系统是试验设备的重要组成部分。我们有没有办法每天判断系统是否正常工作?事实上,您可以通过以下步骤来判断。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205091630062904_8492_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 首先打开电源。此时,高低温湿热试验箱的压缩机将启动并开始工作。如果用手触摸压缩机表面,会有一定的震动感。同时,压缩机电机会发出均匀的运行声。在这种状态持续半小时后,制冷系统将进入稳压工作状态。当周围温度为32°C时,此时压缩机外壳的温度可达90°左右。此时,如果用手触摸压缩机表面,可以明显感觉到热手,距离压缩机排气口150mm的冷凝器进口的温度可达60°左右。此时,触摸这个地方有点热。如果这两个地方的温度相对较高,压缩机可能会出现故障。如果冷凝压力相对较高,系统中制冷剂过多或含有空气等不凝气体;如果两个温度相对较低,压缩机阀片可能会损坏;冷凝压力很低,制冷剂较少或泄漏,干燥过滤器前150mm的冷凝器出口端温度约为35°,略高于室温。沿着冷凝器的方向,你可以通过触摸每个管道来感觉到温度在下降。打开测试设备的门,蒸发器应有空气溢出,有时会有一层薄而均匀的霜层。此时,用手指快速触摸蒸发器,手指有粘性感,耳朵靠近蒸发器,你可以听到蒸发器有类似的水声或嘶哑、嘶哑的气流声进口泵。 高低温湿热试验箱制冷系统工作正常吗?通过以上介绍,您是否知道如何判断。如果设备运行中途出现异常情况,可以让售后专业人员进行调查。
[align=center][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]高低温湿热试验箱制冷系统结霜会引起什么影响[/color][/size][/font][/align][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]高低温湿热试验箱制冷系统结霜会对试验箱的性能和运行产生以下影响:[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]1.降低制冷效果:[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]结霜会在蒸发器表面形成一层冰层,增加热阻,阻碍制冷剂与空气之间的热交换,导致制冷效果下降。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]2. 增加能耗:[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]为了克服结霜带来的热阻,制冷系统需要消耗更多的能量来维持设定的温度和湿度,从而增加能耗。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]3. 影响温度均匀性:[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]结霜不均匀可能导致蒸发器部分区域的传热效果变差,使得试验箱内的温度分布不均匀,影响试验的准确性。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]4. 损坏设备:[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]严重的结霜可能会堵塞蒸发器的风道,影响空气流通,甚至导致压缩机过载运行,从而损坏设备。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]5. 延长除霜时间:[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]结霜需要进行除霜操作,除霜时间的延长会导致试验箱在一定时间内无法正常工作,影响试验进度。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]为了避免或减少制冷系统结霜的影响,可以采取以下措施:[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]1. 定期维护和清洁制冷系统,包括蒸发器、冷凝器等部件。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]2. 确保试验箱的密封性良好,防止湿空气进入制冷系统。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]3. 合理设置试验箱的温度和湿度参数,避免过低的温度和过高的湿度。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]4. 对于易结霜的环境,可以考虑采用一些除霜技术,如热气除霜、电加热除霜等。[/color][/size][/font][font='segoe ui'][size=21px][color=#1c1f23]如果高低温湿热试验箱制冷系统出现结霜问题,建议及时联系专业的技术人员进行检查和维修,以确保设备的正常运行和试验的准确性。[img=,690,979]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405211439347721_3720_6279606_3.jpg!w690x979.jpg[/img][img=,690,759]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405211439349702_2966_6279606_3.jpg!w690x759.jpg[/img][/color][/size][/font]
恒温恒湿实验室的制冷系统是什么大家应该很熟悉吧,而且这款设备对于大家来说是比较常见的一款试验设备了,下面就由林频小编来为大家讲讲这款设备的制冷系统吧:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103130948391917_2155_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、恒温恒湿实验室制冷压缩机超压报警。如果制冷系统的制冷剂压力超过了设定值,就会停机同时也会报警,这个时候一定要排除故障然后进行手动复位。 2、电源缺相、相序报警。设备的外接电源缺相或是相序更改的时候就会停机同时还会报警。 3、循环冷却水缺水报警。在冷却循环水系统的水压不足的时候,会停机同时还有可能会有报警的现象,一定要等排除了故障的同时复位之后才可以正常运行。 4、制冷压缩机过热报警。在压缩机的线圈过热、线路的供电不正常的时候,就会停机报警。 以上就是今天小编所讲的恒温恒湿实验室的制冷系统,要的还有想了解的可以点击本网站了解更多。
箱式加热器高低温冲击试验机制冷系统及工作原理1、制冷系统及压缩机:为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求,本试验箱采用一套进口德国谷轮半封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统。复叠式冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器是也到能量传递的作用,将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去,实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。2、制冷工作原理:高低制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换,将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。
原文来源:恒温恒湿试验机之制冷系统报警 编辑:林频仪器 [b]恒温恒湿试验机[/b]有各种各样的故障,而报警只是其中一种,报警又有许多的分类,它有制冷系统报警还有温度系统报警,今天我们就试试制冷系统报警吧。 1、制冷系统中的制冷压缩机超压报警,当制冷系统的制冷剂压力超过我们设定的值时,该设备它会停止运转并发出报警,我们只要把问题解决并复位设备便能恢复正常了。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707060833_01_1037_3.jpg[/img][/align] 2、恒温恒湿试验机的外接电源缺相、相序更改时,以及冷却循环水系统的水压缺乏时,我们的设备都会停机并报警,只需要把毛病扫除后设备自会康复正常运转。 最后小编再顺便提一下恒温恒湿试验机的风机报警,当风机线圈过热以及风机过流报警时,它的解决办法也同上一样,所以说任何故障只要找到了它的问题这之所在,那么一切的问题都将不再是问题,若想了解得更多可登录我司官网查询。
制冷循环在运行的过程中,制冷系统的安全性是很重要的,所以制冷循环中制冷系统无泄漏是很关键的,只有安全的制冷系统在运行中才能保证制冷循环的有效运行。 为了避免制冷循环发生制冷剂等气体泄漏,所以焊接质量的检验是比较重要的,先检查焊接处密封性能是否良好,在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后,可用肥皂水或其它方法检验。在制冷循环运转时,不能因振动而使焊接处有裂开(缝)现象,管路不能应焊接时进入杂物而堵塞,也不能应操作不当而进入水分,制冷循环工作时,焊接部位表面应清洁、无油污现象。 制冷循环常见的泄漏点就是蒸发器泄漏、制冷循环连接处泄漏、制冷循环阀件泄漏、压缩机管道泄漏、毛细管震动磨漏、四通换向阀泄漏 等这几方面,常见的检漏方法就在制冷循环的生产和维修中常用的检漏方法有:外观检漏、压力检漏、仪器检漏、真空检漏等,用户可以一一对应泄漏点进行解决。 制冷循环检漏这一故障是比较常见的,所以,制冷循环设备在选择的时候,建议选择全密闭循环管路系统以及阀件选择品牌配件,蒸发器选用高力板式换热器,体积小,效率高,制冷速度快,安全可靠,用于液体快速制冷,广泛应用于石化、医疗、 制药、 生化、冻干、制药、军工等高科技行业。 制冷循环用于化工、制药、生化等行业低温反应,所以,有效的制冷效果是很重要的,上文分享的这些故障也需要我们及时去解决,以免影响到生产效率。[img=,690,322]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808081657026820_6668_3445897_3.jpg!w690x322.jpg[/img]
原文来源:氙灯老化试验箱制冷系统的工作状态 编辑:林频仪器 [b]氙灯老化试验箱[/b]的制冷系统的检修不仅要求检修人员具备较高的理论知识,最终判断试验箱的制冷系统是不是处在工作状态。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711020832_01_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、制冷系统压缩机 制冷系统压缩机正常工作时有嗡嗡声音,并有轻微的振动。排气管烫手而回气管冻手,制冷的时候一般都有凝露水煮,制热的时候可能有微霜,压缩机内部拥有着过载的保护器,在压缩机处于高温过电流的时候,导致保护器断开,切开压缩机内部电路,等到温度正常的时候,保护器就会自动闭合。 2、制冷系统室内、外侧热交换器 制冷系统制冷时,试验时外的交换器进口处会很烫手,出口处的温度降低,室内的热交换器会冻手,耳翅片的表面会有凝结的水路,而在制热的时候,室外的交换器会很冻手,可能还会有霜,室内热交换器烫手。 还有更多详情请关注林频的官方网站,我们每日在线为您解答!
高低温循环槽在使用的过程中,由于使用不当可能会存在一定的小问题,就无锡冠亚高低温循环槽在制冷过程中可能存在的问题,接下来就和大家说明下。 大多数高低温循环槽组冷却媒体制冷,但一些依赖如空气或水的简单的技术包含了调节温度的冷却线圈流动。高低温循环槽作为完整包装的闭环系统,包括冷热水机组,冷凝器和循环泵,高低温循环槽膨胀阀,部冷水箱,温度控制站。闭环工业螺杆高低温循环槽再循环在恒定的温度和压力,增加稳定性和重复性的水冷却设备和仪器清洁剂。 如果两者之间进,出水温差高,那么大的外部水箱将用于存储冷水。在这种情况下,冷却水不会从冷却器的应用程序直接,而且深入到水箱的外部作为一个“温度缓冲排序行为。寒冷的水箱要远远大于内部水箱。冷水从外部燃料箱的应用程序和返回热水从应用程序的时候可以追溯到外部燃料箱,而不是对机组。 在高低温循环槽组的新发展之一是空气冷却,而不是冷却水的使用。在这种情况下,冷凝器没有冷却与热空气制冷剂,但使用由冷却水 冷却塔。这种发展允许超过15%,并允许在冷却器由于地表水的小面积的大幅度减少能源需求的减少,冷凝器和风机的情况下。此外,球迷允许的情况下大幅降低噪音水平。 同时,高低温循环槽还需要注意平时的维护保养工作,让高低温循环槽发挥到较大的运行功率。
高低温试验箱制冷系统通电后不运转,大多是由电路系统故障引起的。出现这种情况时,请先不要恐慌,以下四招教您轻松解决。 1.首先应检查电源、保险丝及插头接触情况。 2.其次应检查温度控制器,因为高低温试验箱压缩机的工作受温控器控制,压缩机与温控器在电路中是串联在一起的,如果温控器出故障后,触点不能闭合,压缩机就无法工作。 3.其次应检查过载保护器。它在电路中也与压缩机串联。其作用是当压缩机外壳温度过高或压缩机上的电流过大时,过载保护器触点跳开,切断电路,使压缩机上无电流通过,停止运行,以保护压缩机。在正常情况下,过载保护器的触点是闭合的。但如果过载保护器上的电阻丝损坏或双金属片触点跳开后不能复位,使电路被切断,压缩机也就无法运转。 4.接着应检查启动继电器。高低温试验箱压缩机启动时要依赖于启动继电器。如果启动继电器失灵,也会使压缩机无法启动。 上述检查可用万用表进行,如发现损坏应及时更换。否则就是压缩机内部的故障,或电机绕组出现短路、断路和烧毁,或压缩机本身被损坏,对此,需拆压缩机进行修理。
低温恒温恒湿箱的制冷循环系统是一个由制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器,毛细管和蒸发器经铜管焊接而成的封闭系统。在系统内充有一定量的制冷剂,它在压缩机的作用下,将蒸发器内吸收了热量的低压低温气态制冷剂变成高温高压的气态制冷剂,进入冷凝器冷却液化,形成制冷剂,在低温恒温恒湿箱制冷系统中不断循环,达到制冷的目的。 在制冷系统中,制冷剂含有各种异物如:水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等,这些异物对制冷设备影响很大。所以大家必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。 一、不凝缩气体的影响 制冷系统内的不凝缩气体,大部分是由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的,由于系统内不凝缩气体的存在,使冷凝压力升高,排气温度上升,减少了制冷能力,增加了功率消耗,特别是在以氨作为制冷剂时,由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸,因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均通过空气分离器进行放空气。当无此设备时,在压缩机停止运转后,向冷凝器供水,冷凝器中的氨气被凝成液体,不凝缩气体聚集在设备的上方,可通过放空阀放掉。 防止不凝缩气体进入系统的措施 1、充入制冷剂前,应使系统达到高真空; 2、设备拆卸安装后,应进行抽真空; 3、排气温度不应超过1500℃; 4、系统严防渗漏。 二、冷冻油的影响 氨系统中压缩机排出气体所带的润滑油,虽然经过油分离器进行分离,但仍有部分油进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等,由于设备中有油,在设备内表面产生油膜增加热阻,使热交换恶化,影响低温恒温恒湿箱的性能,又因液体制冷剂与油的比重不同,一般油积存在设备的下部,在吸入管道上若有凹凸处时,油集聚在凹处,使气体通路变窄,增加气体流动阻力,在一定压力差作用下,油会突然返至压缩机内,造成液击事故。另外当排气温度过高,油质恶化,在压缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等,所以操作人员应定期将低温恒温恒湿箱制冷设备中的油放出,经常清洗压缩机的排气阀。 氟利昂系统中一般氟与油互溶,需采取措施使润滑油带回压缩机中。 上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道,使制冷剂的循环中断,机器处于空转状态;异物被机器吸入时,会污染润滑油,使机器磨损加剧,异物若落在密封面上,会破坏机器或系统的密封,轻则少量漏油漏气,严重时不能工作。
抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵,对使用过多年的高低温试验箱,在维修过程中必须更换新过滤器,以增强对水分的吸附能力。抽真空采用两侧抽真空法,即在过滤器(三通过滤器)的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修,会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠,抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此,在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热,使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转,并给系统内加入少量制冷剂,待运行20分钟左右后停机,再抽真空至无气体排出时,即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好,可采用简单的方法进行判别:加好制冷剂后,开机10~20分钟,用手摸冷凝器,若上部热,下部凉,说明抽真空不彻底,若上下部分都发热,而且温差不大,说明抽真空良好,且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点,高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
三综合试验箱制冷系统特点 三综合试验箱的制冷压缩机,冷却方式:风冷或水冷式。试验箱的制冷系统采用封闭工业压缩机组组成的制冷系统。三综合试验箱压缩机的效率高、能耗低、制冷量大、噪音小,能够长期稳定运行的安全可靠试验;该试验箱制冷系统还采用先进的PLC控制,能量调节冷端输出方式,超越了传统意义上的冷热平衡控制方式,通过PID调节来满足要求,大大降低了用户的使用费用,延长设备的使用寿命,提高设备使用的经济性;有利于降低设备的噪声, 改善试验室的工作环境。 三综合试验箱采用优质无氧铜管、充氮焊接工艺,这方式与传统方式采用普通铜管,直接焊接方式,易使铜管内壁产生氧化物,造成制冷系统堵塞,使试验箱不降温或降温慢。其他制冷配件:压力控制器、制冷剂、截止阀、过滤器、电磁阀、油分离器、板式换热器等均采用进口产品。
[url=http://www.linpin.com]低温试验箱[/url]被广泛应用在航天航空、汽车、家用电器、科研等领域,通过测试,确定某些产品或材料在不同的环境温度下的适应性。该环境测试设备能实现箱内温度可调、微电脑控制、温度数字显示以及高密度保温层和节能等。还有漏电、故障报警后启动自动关闭试验等自动保护机制。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202081645355836_6003_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 试验设备通过驱动压缩机引入低温低压制冷剂气体,再驱动电机对气体进行压缩,之后输出高温高压的制冷剂气体,为制冷试验的继续提供所需的动力,让压缩、冷凝、膨胀、蒸发这套制冷流程能顺利循环作业下去。 不过,我们需要注意的是,在低温试验箱制冷试验过程中,若是操作不当,制冷剂很容易出现泄露,那么问题来了,若是在试验过程中出现制冷剂泄露的情况该怎么办? 设备压力超出正常范围的时候,会出现制冷剂泄露的情况。当压力值小于正常值的时候,制冷剂将出现泄露的情况。要想阻止继续泄露,要检查一下设备的制冷系统检查清楚漏点所出的位置,方法就是先将高压氮气引入铜管里面,然后用检漏仪与肥皂水来进行检漏即可。大多数情况下只会出现一处泄露的地方,但也不排除有多处漏点,所以还是要仔细检查为好。 找到泄露的地方之后,需要使用氧悍将漏点进行严密的焊接,接着将氮气输入制冷系统,再对其进行48小时的保压,观察这段时间内压力表是否出现变化,若是指针没有移动,则表明焊接成功,后面把之前填充进去的氮气释放出来,然后再将制冷剂R404与R23输入系统,补漏工作正式完成,制冷系统可继续作业。 友情提示,当发现低温试验箱出现制冷剂泄露或其他问题的时候,不要擅自拆箱检查,以免造成二次损坏,可联系专业检修人员,我们将竭诚为您服务。