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万能拉力试验机采用直流伺服电机作为动力源,大液晶显示器显示试验数据和试验状态,对试验过程的控制是通过单片机自动控制来实现的,通过发出PWM脉宽调制信号实现了对电动机的调速,从而实现了试验机位移速度的可调。使用本机前,请认真阅读本使用说明书,在充分理解后,方能开机使用。请爱护本机,正确使用,以使该机永远保持较高的精度和良好的运行状态。 设备的正常工作条件 在室温10℃~35℃范围内,相对湿度不大于80%; 在无震动的环境中,周围无腐蚀性介质及电磁场干扰; 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%; 主机必须可靠接地; 电控部分通风良好。 万能拉力试验机安装与调试 设备及其附件装在包装箱内,在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后取出随机技术文件,然后检查包装箱内各部件是否完好,并根据装箱单核对是否缺件。 主机和包装箱底之间是通过丝杆连接的,应将固定螺母松开,即可将主机从包装箱上移开。 将万能拉力试验机主机置于坚固而水平的混凝土地面上或放置在牢固的工作台上。 检测设备供电系统为单相交流供电,供电电源约为350W。将设备配置的电源插头插入预先准备的电源插座上,插头的地线是否接入电网地线。 注意:整机必须可靠接入电网的地线。 将限位杆上捆扎的绑带去除掉,否则限位不能正常工作。 整机供电后,顺时针转动急停(蘑菇头)按钮,观察操作面板上的显 万能拉力试验机维护与保养 试验过程中,应注意移动横梁的位置,保证最佳的试验空间; 丝杠每月应加油润滑,经常检查减速机内润滑油的状况; 请注意保持检测设备的清洁,试验结束后应把现场清理干净; 设备运行过程中出现异常现象,立即按下急停按钮。 操作与试验过程 整机供电后,顺时针旋转“急停”按钮,系统上电,此时液晶显示.然后按下绿灯。(液晶会显示负荷,位移,峰值,状态,速度) 负荷------试验全过程中,每一时间点的力值. 峰值------试样所承受的最大力,实验结束后,它所记载的通常就是所要的实验结果. 位移------显示移动横梁所移动的距离. 状态------有三种:UP即上升,DOWN即下降,STOP即停止. 速度------显示当前的速度,可以通
拉力试验机标准1 JB/T9370-1999 扭转试验机技术条件 2 GB/T3808-1995 摆锤式冲击试验机3 JB/T7796-1995 弹簧拉压试验机技术条件4 JB/T8763-2001 电液压水泥压力试机技术条件5 JB/T9371-1999 弯折试验机技术条件6 GB/T7200-1997 橡胶、塑料拉力、压力、弯曲试验技术要求7 JB/T9374-1999 纯弯曲疲劳试验机技术条件8 JB/T7797-1995 橡胶、塑料拉力试机技术条件9 JB/T5523-91 液压式弹簧压力试验机10 JB/T9793-1999 拉力蠕变试验机技术条件11 GB/T16941-1996 电了式万能试验机12 GB/T6826-1997 电液式万能试验机 13 JB/T8612-1997 电液伺服万能试验机14 GB6395 金属高温伸试验机的检验15 GB/T3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验16 JB/T9396-1999 环块磨损试验机技术条17 JB/T5488-91 高频疲劳试验机18 JB/T9397-2002 拉压疲劳试验机19 JB/T9392-2002 单面立式平衡机技术条件20 JB/T9393-2002 卧式软支承平衡机技术条件21 JB/T9390-2002 卧式硬支承衡机技术条件22 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验23 JB/T6868-93 冲击台技术条件24 JB/T9391-2001 碰撞试验台技术条件25 GB/T13310-91 电动振动台技术条件26 GJB3580-99 使用高度不高于525℃CMJ螺纹自锁螺母通用规范27 QC/T710-2004 汽车密封条压缩条压缩负荷试验方法28 QC/T711-2004 汽车密封条植绒耐磨性试验方法29 QC/T715-2004 汽车用缧纹副磨擦系数的测试方法30 QC/T716-2004 汽车密封条持力和插入力试验方法31 QC/T29101-92 汽车操纵拉索总成32 GB14166-93 汽车安全带性能要求和试验方法33 GB/T18297-2001 汽车发动机性能试验方法34 GB12676-1999 汽车制动系结构、必能和试验方法35 GB16897-1997 汽车制动软管36 GB17675-1999 汽车转向系基本要求37 GB11550-1995 汽车座椅头枕性能要求和试验方法38 GB15083-1994 汽车座椅系统强度要求及试验方法39 GB15086-1994 汽车门锁及门链的性能要求和试验方法40 GB18296-2001 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法41 QC/T709-2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法42 JB/T8290-1998 磁粉探伤机43 GB3721-83 磁粉探伤机44 GB/T15822-1995 磁粉探伤方法45 JB/T6870-93 旋转磁场探伤仪技术条件46 GB/T14480-93 涡流探伤系统性能测试方法47 MH/T3002.5-1997 航空器无损检测-涡流检验摘自http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html
薄膜拉力试验机三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。(一)拉力试验机日常维护保养拉力试验机的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。1.日例保日例保由设备操作工人当班进行(1) 试验前擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常。(2) 试验中注意运转声音,设备的温度、压力、电气、仪表信号,安全保险是否正常。(3) 试验后关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。2.周例保周例保由设备操作工人在每周末进行。(1) 外观:擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。(2) 操纵传动:检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3) 电气系统:擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,调整拉力试验机各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。