超声雾化旋转涂膜机

VTC-300USS超声雾化旋转涂膜机,喷胶机可以精确控制溶液化学计量比、雾粒喷出速度、雾粒大小等参数。VTC-300USS超声雾化旋转涂膜机,喷胶机采用步进电机和微处理器控制容积泵精确输送溶液（溶液可以选择被加热或不被加热）；雾化器被固定在可摆动的支撑臂上，从而确保涂层的均匀性，通过超声波雾化器喷出的雾状颗粒在基片上沉积作用，可以制备厚度较薄的微纳米涂层；VTC-300USS超声雾化旋转涂膜机,喷胶机可吸附的基片直径可长达12"（300mm），同时可控制基底温度使薄膜快速烘干（选择可加热衬底的烘烤灯），以满足实验需要。超声雾化法是将溶液雾化后喷涂到基体上，从而得到想要的物质结构，可选配上部加热烘烤结构。此种材料制备方法特别适用于沉积氧化物，而且在制备透明电极的应用中已有相当长的历史。现在这种方法在制备钙钛矿型太阳能电池中得广泛应用。产品名称 VTC-300USS超声雾化旋转涂膜机,喷胶机产品型号 VTC-300USS安装条件 本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：设备喷头为气动辅助，需配套空气压缩机或者气瓶（含减压阀）4、工作台：占地面积2m2以上5、通风装置：需要主要参数 1、输入电源：208V-240V 50Hz/60Hz2、旋转涂膜模块基片直径200mm，转速可达3000rpm；基片直径300mm，转速可达3000rpm。3、超声雾化模块 颗粒大小： 10um-20um 流量大小： 0.6pl~4ml/min 固体含量： ≤ 10% 粘度大小： ≤ 100cPs 4、注液系统 本司提供多种形式的供液系统（单路、多路、加热等）

VTC-300USS超声雾化旋转涂膜机,喷胶机可以精确控制溶液化学计量比、雾粒喷出速度、雾粒大小等参数。VTC-300USS超声雾化旋转涂膜机,喷胶机采用步进电机和微处理器控制容积泵精确输送溶液（溶液可以选择被加热或不被加热）；雾化器被固定在可摆动的支撑臂上，从而确保涂层的均匀性，通过超声波雾化器喷出的雾状颗粒在基片上沉积作用，可以制备厚度较薄的微纳米涂层；VTC-300USS超声雾化旋转涂膜机,喷胶机可吸附的基片直径可长达12"（300mm），同时可控制基底温度使薄膜快速烘干（选择可加热衬底的烘烤灯），以满足实验需要。超声雾化法是将溶液雾化后喷涂到基体上，从而得到想要的物质结构，可选配上部加热烘烤结构。此种材料制备方法特别适用于沉积氧化物，而且在制备透明电极的应用中已有相当长的历史。现在这种方法在制备钙钛矿型太阳能电池中得广泛应用。产品名称 VTC-300USS超声雾化旋转涂膜机,喷胶机产品型号 VTC-300USS安装条件 本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：设备喷头为气动辅助，需配套空气压缩机或者气瓶（含减压阀）4、工作台：占地面积2m2以上5、通风装置：需要主要参数 1、输入电源：220V 250W 50Hz/60Hz2、旋转涂膜模块基片直径200mm，最高转速可达3000rpm；基片直径300mm，最高转速可达3000rpm。3、超声雾化模块 颗粒大小： 10um-20um 流量大小： 0.6pl~4ml/min 固体含量： ≤ 10% 粘度大小： ≤ 100cPs 4、注液系统 本司提供多种形式的供液系统（单路、多路、加热等）

产品简介：MSK-SP-04-LD超声雾化热解涂覆薄膜机,喷胶机可以精确控制溶液化学计量比、雾粒的喷出速度和雾粒大小等参数，采用步进电机和微处理器来控制容积泵来精确输送溶剂。一个超声波雾化器可以制备厚度较薄的微纳米涂层，并且由一步进电机控制可在X轴和Y轴方向移动，以确保涂层的均匀性。同时基底温度可以进行控制，以满足实验需要。 产品型号MSK-SP-04-LD超声雾化热解涂覆薄膜机,喷胶机安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：不需要4、工作台：设备为落地式，占地面积1m2以上5、通风装置：需要主要特点 喷雾热解制膜法，是将溶液雾化后喷涂到加热的基底上，然后在基底上得到想得到的物质结构。此种材料制备方法特别适用于沉积氧化物，而且在制备透明电极的应用中已有相当长的历史。现在这种方法在制备钙钛矿型太阳能电池中得广泛应用。技术参数 1、输入电源：208V-240V 50Hz/60Hz 2、步进电机：24V DC 3、超声波雾化器：40KHz 130W 4、滴涂罐：50ml、250ml 5、滴涂速率：1ml/s-20ml/s 6、雾滴尺寸：50μm 7、喷雾器在X轴和Y轴行程：200mm 8、喷雾器移动速度：X轴方向10mm/s-800mm/s，Y轴方向1mm/s-12mm/s（空气压缩机推动） 9、基片盛放台：150mm×150mm 10、最高可加热温度：500℃ 11、温控表：数字显示，可设置7段升降温程序产品规格　尺寸：840mm×920mm×1400mm

一、超声波雾化原理超声波液体雾化 超声喷涂 液体造粒超声波喷雾（雾化）是利用超声波的能量作用将水或液体打散，形成几个微米到一百多微米大小的微小颗粒，用于对空气加湿、液体造粒、混合、促进化学反应、喷涂、金属熔体制粉等目的。大功率超声波雾化加湿的技术的功率源是大功率超声波纵向换能器，整机由超声波换能器、变幅杆、雾化头、专用驱动电源组成。换能器驱动雾化头作高频振动，从而达到喷雾（雾化）的目的。它的特点是工作频率较低，功率大，雾化效果高，单个换能器雾化量可大可小，一个单元雾化量可超过100L/h；对介质无限制，甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。无压力、无噪音、无喷嘴磨损和堵塞问题；能耗低、单机体积小；雾化量大小可随意调节，*适用于工业领域、通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求。超声波喷雾系统也被取代传统的压力式喷雾系统，广泛地应用在各种工业及研发上，特别在微量涂布喷涂领域，超声波喷雾系统产生的雾气更均匀，更容易控制且环保。超声波液体雾化 超声喷涂 液体造粒超声波喷雾（雾化）器还有一个突出的优点，它可在数百度的高温下工作，温度超过500℃，所以他可应用于金属制粉，工艺简单，效率很高。通过对喷雾头的不同设计，可以适应于各种不同的制粉要求。从实验室快速简便的少量制粉到生产流水线大量的工业制粉，都有可能实现。二、超声波雾化设备组成雾化器配置：振动雾化头一个（带固定外壳），专用超声波驱动发生器一台。30K超声雾化设备三、技术指标产品名称SH-WH15SH-WH30SH-WH50输入电压（V）220±10%输出频率（Hz）15K30K50K*功率（W）50010030*雾化量（L/H）150501平均雾粒直径（μm）623228功耗（度/kg）0.0010.0010.01适用雾化介质普通水、各种液体物质、化工液体、各种油料粘液、金属熔液用途雾化加湿，化工混合、生产，喷雾干燥造粒，涂料喷涂，金属制粉四、性能优点1. 喷雾技术的重大突破，可以雾化各种液体。2. 功耗极低，出雾量极大，节能环保。3. 无堵塞，无磨损，无噪音，无压力，无运动部件。4. 可任意组合，达到符合要求的喷雾量。 5. 使用高性能的钛合金及不锈钢制造联系我们 联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

一、超声雾化原理超声波喷雾（雾化）是利用超声波的能量作用将水或液体打散，形成几个微米到一百多微米大小的微小颗粒，用于对空气加湿、液体造粒、混合、促进化学反应、喷涂、金属熔体制粉等目的。大功率超声波雾化加湿的技术的功率源是大功率超声波纵向换能器，整机由超声波换能器、变幅杆、雾化头、专用驱动电源组成。换能器驱动雾化头作高频振动，从而达到喷雾（雾化）的目的。它的特点是工作频率较低，功率大，雾化效果高，单个换能器雾化量可大可小，一个单元雾化量可超过100L/h；对介质无限制，甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。无压力、无噪音、无喷嘴磨损和堵塞问题；能耗低、单机体积小；雾化量大小可随意调节，最适用于工业领域、通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求。超声波喷雾系统也被取代传统的压力式喷雾系统，广泛地应用在各种工业及研发上，特别在微量涂布喷涂领域，超声波喷雾系统产生的雾气更均匀，更容易控制且环保。超声波喷雾（雾化）器还有一个突出的优点，它可在数百度的高温下工作，温度超过500℃，所以他可应用于金属制粉，工艺简单，效率很高。通过对喷雾头的不同设计，可以适应于各种不同的制粉要求。从实验室快速简便的少量制粉到生产流水线大量的工业制粉，都有可能实现。二、超声波雾化设备组成雾化器配置：振动雾化头一个（带固定外壳），专用超声波驱动发生器一台。 30K超声雾化设备三、技术指标产品名称GBS-VAP05AGBS-VAP01AGBS-VAPQ3A输入电压（V）220±10%输出频率（Hz）15K30K50K*功率（W）50010030*雾化量（L/H）150501平均雾粒直径（μm）623228功耗（度/kg）0.0010.0010.01适用雾化介质普通水、各种液体物质、化工液体、各种油料粘液、金属熔液用途雾化加湿，化工混合、生产，喷雾干燥造粒，涂料喷涂，金属制粉四、性能优点1. 喷雾技术的重大突破，可以雾化各种液体。2. 功耗极低，出雾量极大，节能环保。3. 无堵塞，无磨损，无噪音，无压力，无运动部件。4. 可任意组合，达到符合要求的喷雾量。使用高性能的钛合金及不锈钢制造。

1、概述超声雾化除尘器的核心技术设备是超声雾化共振头，超声雾化共振头是博源专利技术产品，以雾化产生的过程命名，为气水两相流谐振雾化典范。2、除尘系统组成图（超声共振雾化组件、集尘罩、密封体、水增压系统、气增压系统、过滤稳定系统、控制系统）3、工作原理超声共振雾化原理：特定压力的水及压缩空气分别由管路输送至超声共振雾化组件，在共振腔体内混合发生初次谐振后，高速旋转喷射进入共振杯，在共振杯内发生二次谐振，该谐振频率处于超声波段，超声谐振的结果，使得高速流体再次被激化，从而产生微米级水雾颗粒。4、技术特点u 雾化效果好：水雾颗粒直径在1～10微米之间，雾量可调。u 耗水量极低：对尘源点物料的水分增加量小于0.02%。u 无二次污染：超声捕尘技术无需清灰，将粉尘抑制在尘源点。u 操控性好：可实现就地/自动/集中控制。u 基建投资低：除尘设备占地空间小，无需建造专用除尘室。u 运营成本低：能耗低，使用寿命长，检修方便，维护费用低。u 除尘效率高：98%以上。5、适用范围：适用于生产工艺过程中允许有一定水分添加的产尘环境

1200℃带超声雾化以及进料系统的立式管式炉带有喷雾喷嘴和定量固体粉末进料器的4“立式管式炉内的超声波喷雾热解系统OTF-1200X-VT是两个加热区分开的立式炉，带真空密封的100mm直径石英管。它可以将气流或液/水雾化引入 加热炉，也可用于PVD，CSS或CVD涂层；两个精密温度控制器可独立提供+/- 1C精度的30段加热和冷却程序；垂直管式炉安装在重型移动小车中，便于移动 。炉体结构两个加热区分体式立管炉，用于更长且均匀的恒温区超声波喷嘴可以通过重力和低压压缩空气使液体/水雾化。用于将固体粉末送入熔炉以形成核/壳结构的容积式给料器升级如果您需要卧式 炉，我们将免费更换为相同规格的管式炉。您可以将超声波喷嘴从40KHz升级到3 KW和120 KHz， 但需要额外付费。请检查带有冷凝液收集器的 2.4 MHz 超声波增强型起泡器/颗粒发生器，以 形成喷雾系统以确保高毒炉电源6KW（总）/每个区域：3KW电压AC 208-240V单相，50/60 Hz最高 温度每个区域 1200°C （1小时）连续温度每个区域1100 °C最高 加热速率= 20 °C / min。温度精度+/- 1°C管尺寸和材料随附一根1000mm长的石英管外径：100毫米，内径 95毫米包括带有氧化铝涂层的泡沫陶瓷块，该陶瓷块悬挂在法兰的顶部，以保护因热辐射而损坏的O形圈。升级说明：（加工管可以用 外径从60 mm到100 mm的 莫来石管来代替，需要额外的费用，然后可以在最高1250 ° C的温度下使用熔炉）加热区长度200mm（下）200mm（顶部）400mm（总计）恒温区恒温区：如果两个加热区处于相同温度，则为300毫米（+/- 1°C）温度控制器MET认证的30个可编程段可精确控制加热速率，冷却速率和停留时间。内置PID自动调节功能，具有过热和热电偶损坏保护功能。过热保护和报警功能允许无人值守的操作。RS485通信端口真空密封法兰两个带真空计和阀门的不锈钢法兰 包括在内挂钩法兰焊接在顶部法兰内部，用于用电线悬挂热块或坩埚。您可以选择任何连接器（KF25D适配器，1/4' ' 世伟洛克卡套管接头），如左图所示，需要额外付费。顶部带有1/4英寸倒钩接头的出气口（真空口）。 底部带有1/4“倒钩连接器的进气口 真空度机械真空泵产生的10E-2 Torr分子泵10E-5托 泄漏率5 mTorr / min加热元件1300°C Mo掺杂Fe-Cr-Al合金外型尺寸550mm（L）x 380mm（W）x 520mm（H）不包括移动推车600mm（L）x 600mm（W）x 1200mm（H）安装在移动推车上净重约80公斤（不包括移动推车）运输尺寸48英寸（长）x 40英寸（宽）x 72英寸（高）装运重量182公斤保修一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购替换件。）

医用超声雾化器雾粒直径分布测试仪 仪器介绍采用7寸威纶通液晶触控显示屏，中文菜单显示。公称规格、设定载荷、打印设定、测试、上行、下行、时间、标定。由键盘与触摸控制液晶显示屏上的菜单，机载打印测试结果。 执行标准： 满足YY0109-2013标准中相关条款设备制造。 设备参数测量方法:国产激光散射法0.3UM-25UM 通道：8个通道；流量：28.3L/min 百级室或者等效工作台（超净工作台）；操作界面：彩色触摸屏7寸，中英文切换控制系统：PLC；接头：15mm和22mm内置嵌入式打印机电源：220V 50HZ 配置：主机1台，扳手一把，电源线一根，说明书/合格证/保修卡/铭牌一套。

MSK-USP-04C超声喷雾热解涂膜机,喷胶机采用步进电机和微处理器来控制容积泵，从而保证输液器精确输送溶剂，保证超声喷雾过程的连续性。通过一个超声波雾化器来制备厚度较薄的微纳米涂层，并且由一个步进电机控制喷雾器可在X轴和Y轴方向移动，且移动速度可在一定范围内进行调节，以确保喷涂后的基片表面涂层的均匀性。MSK-USP-04C超声喷雾热解涂膜机通过一个加热平台来控制基底温度，从而加速薄膜的干燥速度，加热平台的加热温度可高达500℃，在此温度范围内基本可以满足绝大多数实验的需要。喷雾热解制膜法，是将溶液雾化后喷涂到加热的基底上，然后在基底上得到想得到的物质结构。此种材料制备方法特别适用于沉积氧化物，而且在制备透明电极的应用中已有相当长的历史。现在这种方法在制备钙钛矿型太阳能电池中得广泛应用。产品名称MSK-USP-04C超声喷雾热解涂膜机,喷胶机产品型号MSK-USP-04C安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：设备喷头为气动辅助，需配套空气压缩机或者气瓶（含减压阀）4、工作台：落地式设备，占地面积2m2以上5、通风装置：需要主要参数1、电源：220V 50Hz/60Hz2、超声波雾化器：40KHz 100W3、喷雾器在X轴和Y轴上的行程：1mm-200mm4、喷雾器移动速度：X轴方向10mm/s-800mm/s，Y轴方向10mm/s-100mm/s5、喷涂胶体颗粒大小： 10um-20um6、流量大小： 0.6pl~4ml/min7、固体含量要求： ≤ 10%8、粘度大小要求： ≤ 100cPs 9、涂层间距：1mm-100mm10、Z轴高度max调节量：60mm11、加热器平台尺寸：350mm×220mm12、加热温度可高达：500℃，加热板带有抽气微孔，可以真空吸附较薄样品，满足钙钛矿太阳能电池等薄膜制备的需求。13、标配注液器容积：20 ml14、注液泵装载：直径不超过?30mm的注液器15、注液速度：0.1mm/min-45mm/min，微调速度0.01mm/min-8mm/min16、注射器行程设置范围：0.001mm-120mm产品规格尺寸：主机1550mm×750mm×750mm，注射泵：250mm×225mm×170mm

MSK-USP-04C超声喷雾热解涂膜机,喷胶机采用步进电机和微处理器来控制容积泵，从而保证输液器精确输送溶剂，保证超声喷雾过程的连续性。通过一个超声波雾化器来制备厚度较薄的微纳米涂层，并且由一个步进电机控制喷雾器可在X轴和Y轴方向移动，且移动速度可在一定范围内进行调节，以确保喷涂后的基片表面涂层的均匀性。MSK-USP-04C超声喷雾热解涂膜机通过一个加热平台来控制基底温度，从而加速薄膜的干燥速度，加热平台的加热温度可高达500℃，在此温度范围内基本可以满足绝大多数实验的需要。喷雾热解制膜法，是将溶液雾化后喷涂到加热的基底上，然后在基底上得到想得到的物质结构。此种材料制备方法特别适用于沉积氧化物，而且在制备透明电极的应用中已有相当长的历史。现在这种方法在制备钙钛矿型太阳能电池中得广泛应用。产品名称MSK-USP-04C超声喷雾热解涂膜机,喷胶机产品型号MSK-USP-04C安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：设备喷头为气动辅助，需配套空气压缩机或者气瓶（含减压阀）4、工作台：落地式设备，占地面积2m2以上5、通风装置：需要主要参数1、电源：220V 50Hz/60Hz2、超声波雾化器：40KHz 100W3、喷雾器在X轴和Y轴上的行程：1mm-200mm4、喷雾器移动速度：X轴方向10mm/s-800mm/s，Y轴方向10mm/s-100mm/s5、喷涂胶体颗粒大小： 10um-20um6、流量大小： 0.6pl~4ml/min7、固体含量要求： ≤ 10%8、粘度大小要求： ≤ 100cPs 9、涂层间距：1mm-100mm10、Z轴高度max调节量：60mm11、加热器平台尺寸：350mm×220mm12、加热温度可高达：500℃13、标配注液器容积：20 ml14、注液泵装载：直径不超过Ø 30mm的注液器15、注液速度：0.1mm/min-45mm/min，微调速度0.01mm/min-8mm/min16、注射器行程设置范围：0.001mm-120mm产品规格尺寸：主机1550mm×750mm×750mm，注射泵：250mm×225mm×170mm

超声波桌面型雾化喷涂设备是一款适用于科研实验的小型精密喷涂机，采用FUNSONIC超声波喷涂技术，用于高均匀度的亚微米及纳米级薄膜涂覆，广泛应用于燃料电池、太阳能电池、玻璃镀膜、电子电路等行业。超声波喷涂设备 简介 超声波喷涂是一种独特的喷雾技术，是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式。相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂能实现更好的均匀度、更薄的涂层厚度、更高的精度。同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以采用超声波喷涂能显著减少喷涂过程中的涂料飞溅，实现节约涂料的目的，超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。 超声波雾化喷涂设备：利用超声波的能量作用将水或液体打散，形成几个微米到100多微米大小的微小颗粒，实现对空气加湿、液体造粒、混合、促进化学反应、喷涂、金属熔体制粉等目的。 超声波雾化喷涂 原理 超声波喷嘴通过将高频声波转换成机械能而工作，机械能被转移到液体中，产生驻波。液体通过喷嘴导入到雾化面，当液体离开喷嘴的雾化表面时，它被破碎成均匀微米级液滴的细雾，从而实现雾化。 超声波雾化喷头由高强度的钛合金和其他专有金属制成，使其具有出色的抗化学侵蚀性能并提供出色的声学特性。电活性元件包含在密封壳体内，该壳体保护喷嘴部件免受外部污染。 超声波喷涂设备 优势 高均匀性：超声波喷涂是一种高性能工业级精密喷涂技术，用于高均匀度的亚微米及纳米级薄膜涂覆。 节材环保：由于不加压的低速喷雾很容易控制，且液滴落在基材上而不是从基底上反弹，因此能确保显著减少过喷的量，可节省大量材料并减少对环境的排放。超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。 高可控性：当需要极低的流速时，喷嘴是最里想的。当喷涂颗粒悬浮时，它们具有独特的优点，通过喷嘴本身的超声波作用，在整个喷涂过程中保持颗粒均匀悬浮，以确保功能颗粒在更薄层中更均匀地分散。 高效节能：液体通过自身重力或低压泵传输到喷雾头并实现连续或间断性雾化，无堵塞，无磨损，无噪音，无压力，无运动部件，雾化时不需冷却水、能耗小、设备简单、故障率低，超声波喷头具有自清洁功能，日常免维护。 广泛应用：超声喷涂设备主要应用在燃料电池、薄膜光伏电池、薄膜太阳能涂料、钙钛矿太阳能电池、太阳能电池、石墨烯涂层、硅光伏电池、玻璃镀膜、电子电路等行业。喷头可适用于多种溶液，污水、化工液体、油料粘液也能雾化。

GSL-1800X-PGEP是一款多功能的合成系统，针对于合成各种纳米结构氧化物。此款仪器有三个主要模块组成：超声雾化装置、1800℃管式炉和静电沉降装置组成。材料制作大概分为三个步骤：前驱体雾化、加热和纳米颗粒收集。此款系统是一款非常先进的合成系统，可控制器颗粒尺寸，形态，纳米/微粒结构。 技术参数系统结构雾化装置：配有一个2.4MHz超声雾化仪，可将液体雾化成液体颗粒，然后导入到管式炉中。超声雾化仪与一个不锈钢液体收集罐相连接，以保证没有被雾化的液体不会进入到管式炉中。加热部分（管式炉）：管式炉最高温度可以达到1800℃。纳米粉收集：收集管直径为50mm,电压为30KV，可有效地收集由流动气体带过来的纳米颗粒管式炉-加热部分 工作电压&功率单相, 220V AC,50/60 Hz最大功率2.5KW工作温度连续工作温度：1750℃最高工作温度：1800℃（＜2hr）最高升降温速率5℃ / min ( T 1600℃ ) 2℃ / min ( T1600℃)加热元件采用瑞典Kanthal1900级硅钼棒加热区，恒温区长度加热区：300mm恒温区：75mm(±1℃)控温系统 可设置30段升降温程序，并带有过热和断偶保护控温精度为：+/- 1oC炉管采用高纯刚玉管尺寸：ID: 54mm x OD: 60 mm x 1200mm l密封法兰&接口左边密封法兰安装有Φ6.35mm铠装口，不锈钢针阀和机压力表。一个尺寸Φ6.35×425mm的刚玉管插入到炉管里，它可将雾粒导入到加热区内。右端为一KF系列的快接法兰，与静电收集器相连接 雾化系统 超声雾化仪 220VAC ，2.4MHz超声机液体罐上涂有氟化物，并采用氟胶密封圈密封可设置超声仪功率0-100%，每次按5%增加316不锈钢三通，带有1/4英寸转换接头，用于通入载流气体质量流量计配有一个质量流量计(通入气体流量需小于100sccm,以保护炉管)收液罐316不锈钢制作，容积为150ml上面安装有2个不锈钢针阀，带有Φ6.35mm卡套接头罐体上的盖子采用快捷KF卡箍连接，方便打开盖子，对罐内进行清理纳米粉收集 高压电源 输入：208~240VAC单相，最大功率15W数字显示电压和电流值，最大输出电压为30KV，输出流电压可以设置恒流/恒压操作模式带有电弧保护电路管状静电收集器 负极板和正极管安装在一石英管内采用KF系列快速连接法兰与刚玉炉管相连接 仪器重量约250kg质保期一年质保，终身维护（不包含炉管，密封圈和加热元件）质量认证CE认证所有电器元件（24V）都通过UL?/?MET?/?CSA认证若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证 使用注意事项刚玉炉管内的气压不可大于0.02MPa(相对大气压)气瓶上必须安装减压阀（可在本公司购买）进气流量需＜100sccm

金属粉末制备工艺技术现状：从生产实际来看，在众多的金属粉末制备工艺中，雾化法是目前焊锡粉zui主要的制备方法。根据雾化方式不同，主要有气体雾化、旋转盘离心雾化和超声振动雾化三种。1、气体雾化 气体雾化是利用高速气流将流经喷嘴的熔融液体冲碎、雾化成细小的液滴、并在沉降中冷却凝固形成粉末颗粒。其特点是制粉效率高，产量大，但所得的产品多为椭球形且表面粗糙有微粉附着，含氧量较高，粉末粒度分布较广，微细粉比例偏高，后序工艺处理难度大。此外，氮气耗量大，成本较高。2、旋转盘离心雾化法 旋转盘离心雾化由于其独特的粉末尺寸、形貌的可控性和清洁性以及成本低廉而不断受到人们的重视，已成为目前制备金属或合金粉末的一种重要方法。与气体雾化相比，用离心雾化法制备焊锡粉，控制气氛相对容易，产品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率较高，产量大。缺点是设备转速高，电机耐热性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排气装置和高速电机已提高了设备的造价。3、超声雾化法 超声雾化法是近几年才发展起来的一种新型制粉方法，通过超声波使熔化的金属雾化成粉末。与上述两种雾化工艺相比，超声雾化工艺制备的焊锡粉的球形度zui好，粉末粒度分布窄，含氧低，但产量小。 工作原理： 用超声雾化的方法可以制取金属粉末。当超声功率发生器激励超声换能器，使作为换能器负载的超声工具头振动，把熔化了的金属通过超声振动使其雾化，然后雾滴状的金属微粒在空气中冷却、凝固后落入收粉筒，收集起来即成为金属粉末。 新型金属粉末超声雾化技术与其他雾化方法相比具有以下优势： 1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点。 2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控。 3、能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势。 4、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点。 实践证明：金属粉末超声雾化技术是一种节能、环保新型金属粉末制备技术。超声波雾化法的突出优点是设备结构简单，体积小，甚至可以没有运动部件。可靠性高，密封和维护都非常简便，特别适合在研究单位、工艺试验、小规模多批次精细生产领域，而大功率超声波也可以有较大的产量。

技术介绍超声喷涂机，是集成超声波雾化喷头、超声波发生器、供液系统、运动系统等为一体的表面精密细喷嘴喷射仪系统设备。超声细喷嘴喷射仪系统能将液体的喷涂材料例如溶液、溶胶等，通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。?相对于传统的气压式二流体喷涂，它可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以超声喷涂可以大大减少喷涂过程造成的涂料飞溅，从而极大程度地减少了涂料的浪费，超声喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。超声喷涂机可以应用于各种纳米及亚微米级功能性涂层薄膜的研发及生产，如：新能源：燃料电池膜电极、薄膜太阳能电池等；生物医疗：生物传感器、微流控芯片等；电子及半导体：助焊剂、光刻胶、胶水、导电墨水；玻璃镀膜等等。 性能特点&bull 无需人工手动喷涂，远离有毒环境&bull 程序可自主编写，全自动完成高精度喷涂&bull 三维工作台有效工作面积max250mm*250mm，喷涂距离为200mm&bull 精准控制膜厚，精度可达纳米级&bull 可涂布不同粘度的多种材料&bull 很好的涂布一致性: 通常优于± 5%&bull 效率高/材料利用率高: 材料利用率可达99%&bull 能够满足不同需求：从研发到中试、大量生产&bull 工艺具有高可靠性和重复性&bull 集成化设备，占地小，易于搬运应用领域&bull 薄膜光伏电池&bull 薄膜太阳能涂料&bull 钙钛矿太阳能电池&bull 太阳能电池&bull 石墨烯涂层&bull 硅光伏电池&bull 燃料电池技术参数基本参数硬件参数品牌DATAMAKER喷射面积280 x 230 mm型号CPT-Ultra-19喷头数量1 个应用软件Notepad++喷头50Khz长嘴型喷头编程格式Gcode代码喷射流速（3-30）ML / min程序接口联机或SD卡脱机流量精度1ul/s操作教程说明书喷射速度≤ 150mm/s电源要求输入 AC220V 50Hz喷射方式超声喷涂设备功率800W空气压力0~0.2MPa(可调)操作界面中文/英文操作系统Win / Mac / Linx软件参数应用软件DATAMAKER开放软件可用格式支持notepad++可编辑

纳米薄膜超声喷涂是基于压电超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式，相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以超声喷涂可以大大减少喷涂过程造成的涂料飞溅，从而极大程度地减少了涂料的浪费，超声喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上, 膜厚最薄可达几十纳米。适用于薄膜太阳能电池、燃料电池、微电子及半导体、光刻胶、传感器、PCB助焊剂、织物功能涂层、玻璃镀膜等多种纳米及亚微米级薄膜制备。 PeJet-UltrasonicJet研发型纳米薄膜精密喷涂机, 适合于研发科研使用, 可配备聚拢型喷头, 宽喷型喷头, 散射型喷头等, 同时配备精密计量泵、载气控制、基底加热板、真空吸板、排风系统等，特别适合科研实验室的研发及小面积薄膜的生产制备。 此设备可以应用于各种纳米及亚微米级功能性涂层薄膜的研发及生产，如：EMI静电屏蔽，新能源领域的质子交换膜燃料电池膜、电极喷涂、薄膜太阳能电池喷涂、 如钙钛矿太阳能电池、有机太阳能电池、透明导电膜等 生物医疗领域的生物传感器涂层喷涂、微电子及半导体领域的晶圆硅片光刻胶喷涂、电路板助焊剂喷涂、玻璃镀膜领域的AR增透减反射膜喷涂、AF防指纹喷涂、亲水涂层喷涂、疏水涂层喷涂、隔热膜喷涂、透明导电薄膜喷涂等，无纺布及纺织品领域的超疏水涂层喷涂、抗菌涂层喷涂等等。 标配Z系列聚拢型超声喷头 可选喷头：D系列散射型，K系列宽喷型，X系列超细型 多核高速处理多闭环控制，超声功率控制精度达0.01W 喷涂均匀度优于95%，涂料转换效率优于95% 干膜厚度在20纳米到100微米范围可控(视材料而定) 喷涂面积为150*150mm到200*200mm, 可选300*300mm 喷涂材料粘度小于30cps, 喷涂材料固含量小于30%, 喷涂材料颗粒尺寸小于10微米 喷涂流量：350ml/min, 视喷涂幅宽100mm (视喷头及材料而定) 全彩触摸屏控制, 高精度精密减压阀及液体阀门, 实现高速稳定气液配合 单通道实验级注射泵, 原装进口生物级进样器 预留排风口: 可对接实验室或超净间抽空系统 激光对位功能: 可快速对位喷涂位置 基底加热台及真空吸附加热台(选配) 超声分散搅拌: 超声分散池, 可对悬浮液进行预分散处理(选配) 超声分散注射器, 可实现对悬浮液在线分散搅拌供液, 避免喷涂过程中固体沉淀(选配)

桌面式超声波精密喷涂机，一种小型超声波喷涂设备，可配备聚拢型超声波喷头、宽喷型超声波喷头或散射型超声波喷头，同时配备精密计量泵、载气控制、基底加热板、真空吸板、排风系统等，特别适合科研实验室的研发及小面积薄膜的生产制备。超声喷涂是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式，相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以超声喷涂可以大大减少喷涂过程造成的涂料飞溅，从而极大程度地减少了涂料的浪费，超声喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。 桌面式的超声波喷涂设备可以应用于各种纳米及亚微米级功能性涂层薄膜的研发及生产，如：新能源领域的质子交换膜燃料电池膜电极喷涂、薄膜太阳能电池喷涂，如钙钛矿太阳能电池、有机太阳能电池、透明导电薄膜等；生物医疗领域的生物传感器涂层喷涂，微电子及半导体领域的晶圆硅片光刻胶喷涂、电路板助焊剂喷涂，玻璃镀膜领域的AR增透减反射膜喷涂、亲水涂层喷涂、疏水涂层喷涂、隔热膜喷涂、透明导电薄膜喷涂等，无纺布及纺织品领域的超疏水涂层喷涂、抗菌涂层喷涂等等。特性• 自动化超声波喷涂设备，采用超声波喷头技术，可提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米• 涂层厚度控制精度高：可制备20纳米到数十微米的涂层，精确控制涂层厚度• 喷涂均匀度：95%• 节省原料：原料利用率高达85%以上，4倍于传统二流体喷涂• 原料使用率高达95%以上• XYZ三轴可编程运动系统• 触摸屏控制系统• 高精度实验室型注射泵• 可配合Siansonic东方金荣所有系列超声波喷头，实现从1mm到100mm不同宽幅喷涂，从0.001ml/min-50ml/min宽范围流量喷涂，30kHz-130kHz多种超声波频率多种雾化粒径配合不同应用• 进口高精度精密减压阀及液体阀门，实现高速稳定的气液配合• 激光辅助对位• 尾气排气系统• 不堵塞喷头• 超声波分散供液技术，可实现对悬浮液在线分散搅拌供液，避免喷涂过程中固体沉淀。（可选配）• 可选配加热基板，实现在线热解喷涂。（可选配）• 自动清洗系统，每次喷涂完成后，可实现快速自清洗。（可选配） 可选配件• D系列、K系列、Z系列、X系列、C系列等全系列超声波喷头。• 超声波分散供液技术，可实现对悬浮液在线分散搅拌供液，避免喷涂过程中固体沉淀。• 加热板，实现基地在线加热喷涂。• 真空吸附加热板：多区域可控吸附，可对软性薄膜基地进行有效吸附。 • 高温热台：特殊高温加热平台，最高加热温度达500°C，可实现喷雾热解薄膜制备。 注意事项• 适用于实验室级别小面积及研发试验使用典型应用• 新能源：燃料电池膜电极、薄膜太阳能电池等 • 生物医疗：生物传感器、微流控芯片等• 电子及半导体：助焊剂、光刻胶、导电墨水• 玻璃镀膜

产品用途：通过高效双流体雾化发生器，结合无间断的涡流混匀技术，将液体供试品雾化成均匀稳定的气溶胶，对暴露腔内的大小鼠（或豚鼠）进行全身式雾化吸入给药实验。性能特点：采用高效双流体雾化器，克服了传统超声或超声振片的雾化弊端适用于发生各种液体、溶液、细微颗粒混悬液可实时添加供试品，单次雾化给药量更大产生的气溶胶粒径为肺部可沉积范围可选配微量发生模块，用于雾化珍贵微量液体供试品暴露腔采用透明材质，方便观察配有流量控制模块，加药更快速，清洗更方便具有废气处理模块，达到实验室安全排放要求应用范围：可用于小动物呼吸系统疾病造模（诱咳、引喘），纳米材料吸入毒性，哮喘和气道高反应性、（COPD）慢阻肺、肺纤维化、急性/新生呼吸窘迫综合症、急性肺损伤、表型研究、环境污染物机制研究、药物研发和药效评价等科研领域。公司简介：北京元森凯德生物技术有限公司2013年成立于北京中关村科技园，是一家专业从事生命科学类实验仪器研制、生产与销售的科技创新型企业。服务毒理学、药理学、免疫学、生物安全、大气污染物、化学物质毒性鉴定、临床前药物开发与安全性评价、呼吸系统、环境与健康等领域。 元森凯德在中国北京、美国宾夕法尼亚均设有技术联络中心，注重仪器的售前、售中、售后沟通，时刻关注行业的新进展动态，客户群体主要有全国各大高校、实验动物科研单位、药物研发机构、第三方CRO及医院中心实验室等。我们将以卓越的技术、优质的产品、完善的服务致力于成为业内优质的实验仪器设备供应厂商。

产品用途：通过高效双流体雾化发生器，结合无间断的涡流混匀技术，将液体供试品雾化成均匀稳定的气溶胶，对暴露腔内的大小鼠（或豚鼠）进行全身式雾化吸入给药实验。性能特点：采用高效双流体雾化器，克服了传统超声或超声振片的雾化弊端适用于发生各种液体、溶液、细微颗粒混悬液可实时添加供试品，单次雾化给药量更大产生的气溶胶粒径为肺部可沉积范围可选配微量发生模块，用于雾化珍贵微量液体供试品暴露腔采用透明材质，方便观察配有流量控制模块，加药更快速，清洗更方便具有废气处理模块，达到实验室安全排放要求应用范围：可用于小动物呼吸系统疾病造模（诱咳、引喘），纳米材料吸入毒性，哮喘和气道高反应性、（COPD）慢阻肺、肺纤维化、急性/新生呼吸窘迫综合症、急性肺损伤、表型研究、环境污染物机制研究、药物研发和药效评价等科研领域。公司简介：北京元森凯德生物技术有限公司2013年成立于北京中关村科技园，是一家专业从事生命科学类实验仪器研制、生产与销售的科技创新型企业。服务毒理学、药理学、免疫学、生物安全、大气污染物、化学物质毒性鉴定、临床前药物开发与安全性评价、呼吸系统、环境与健康等领域。 元森凯德在中国北京、美国宾夕法尼亚均设有技术联络中心，注重仪器的售前、售中、售后沟通，时刻关注行业的新进展动态，客户群体主要有全国各大高校、实验动物科研单位、药物研发机构、第三方CRO及医院中心实验室等。我们将以卓越的技术、优质的产品、完善的服务致力于成为业内优质的实验仪器设备供应厂商。

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产品用途：通过高效双流体雾化发生器，结合无间断的涡流混匀技术，将液体供试品雾化成均匀稳定的气溶胶，对暴露腔内的大小鼠（或豚鼠）进行全身式雾化吸入给药实验。性能特点：采用高效双流体雾化器，克服了传统超声或超声振片的雾化弊端适用于发生各种液体、溶液、细微颗粒混悬液可实时添加供试品，单次雾化给药量更大产生的气溶胶粒径为肺部可沉积范围可选配微量发生模块，用于雾化珍贵微量液体供试品暴露腔采用透明材质，方便观察配有流量控制模块，加药更快速，清洗更方便具有废气处理模块，达到实验室安全排放要求应用范围：可用于小动物呼吸系统疾病造模（诱咳、引喘），纳米材料吸入毒性，哮喘和气道高反应性、（COPD）慢阻肺、肺纤维化、急性/新生呼吸窘迫综合症、急性肺损伤、表型研究、环境污染物机制研究、药物研发和药效评价等科研领域。公司简介：北京元森凯德生物技术有限公司2013年成立于北京中关村科技园，是一家专业从事生命科学类实验仪器研制、生产与销售的科技创新型企业。服务毒理学、药理学、免疫学、生物安全、大气污染物、化学物质毒性鉴定、临床前药物开发与安全性评价、呼吸系统、环境与健康等领域。 元森凯德在中国北京、美国宾夕法尼亚均设有技术联络中心，注重仪器的售前、售中、售后沟通，时刻关注行业的新进展动态，客户群体主要有全国各大高校、实验动物科研单位、药物研发机构、第三方CRO及医院中心实验室等。我们将以卓越的技术、优质的产品、完善的服务致力于成为业内优质的实验仪器设备供应厂商。

产品用途：通过高效双流体雾化发生器，结合无间断的涡流混匀技术，将液体供试品雾化成均匀稳定的气溶胶，对暴露腔内的大小鼠（或豚鼠）进行全身式雾化吸入给药实验。性能特点：采用高效双流体雾化器，克服了传统超声或超声振片的雾化弊端适用于发生各种液体、溶液、细微颗粒混悬液可实时添加供试品，单次雾化给药量更大产生的气溶胶粒径为肺部可沉积范围可选配微量发生模块，用于雾化珍贵微量液体供试品暴露腔采用透明材质，方便观察配有流量控制模块，加药更快速，清洗更方便具有废气处理模块，达到实验室安全排放要求应用范围：可用于小动物呼吸系统疾病造模（诱咳、引喘），纳米材料吸入毒性，哮喘和气道高反应性、（COPD）慢阻肺、肺纤维化、急性/新生呼吸窘迫综合症、急性肺损伤、表型研究、环境污染物机制研究、药物研发和药效评价等科研领域。公司简介：北京元森凯德生物技术有限公司2013年成立于北京中关村科技园，是一家专业从事生命科学类实验仪器研制、生产与销售的科技创新型企业。服务毒理学、药理学、免疫学、生物安全、大气污染物、化学物质毒性鉴定、临床前药物开发与安全性评价、呼吸系统、环境与健康等领域。 元森凯德在中国北京、美国宾夕法尼亚均设有技术联络中心，注重仪器的售前、售中、售后沟通，时刻关注行业的新进展动态，客户群体主要有全国各大高校、实验动物科研单位、药物研发机构、第三方CRO及医院中心实验室等。我们将以卓越的技术、优质的产品、完善的服务致力于成为业内优质的实验仪器设备供应厂商。

产品用途：通过高效双流体雾化发生器，结合无间断的涡流混匀技术，将液体供试品雾化成均匀稳定的气溶胶，对暴露腔内的大小鼠（或豚鼠）进行全身式雾化吸入给药实验。性能特点：采用高效双流体雾化器，克服了传统超声或超声振片的雾化弊端适用于发生各种液体、溶液、细微颗粒混悬液可实时添加供试品，单次雾化给药量更大产生的气溶胶粒径为肺部可沉积范围可选配微量发生模块，用于雾化珍贵微量液体供试品暴露腔采用透明材质，方便观察配有流量控制模块，加药更快速，清洗更方便具有废气处理模块，达到实验室安全排放要求应用范围：可用于小动物呼吸系统疾病造模（诱咳、引喘），纳米材料吸入毒性，哮喘和气道高反应性、（COPD）慢阻肺、肺纤维化、急性/新生呼吸窘迫综合症、急性肺损伤、表型研究、环境污染物机制研究、药物研发和药效评价等科研领域。公司简介：北京元森凯德生物技术有限公司2013年成立于北京中关村科技园，是一家专业从事生命科学类实验仪器研制、生产与销售的科技创新型企业。服务毒理学、药理学、免疫学、生物安全、大气污染物、化学物质毒性鉴定、临床前药物开发与安全性评价、呼吸系统、环境与健康等领域。 元森凯德在中国北京、美国宾夕法尼亚均设有技术联络中心，注重仪器的售前、售中、售后沟通，时刻关注行业的新进展动态，客户群体主要有全国各大高校、实验动物科研单位、药物研发机构、第三方CRO及医院中心实验室等。我们将以卓越的技术、优质的产品、完善的服务致力于成为业内优质的实验仪器设备供应厂商。

超声喷涂系统，是集成超声波雾化喷头、超声波发生器、供液系统、运动系统等为一体的表面精密细喷嘴喷射仪系统设备。超声细喷嘴喷射仪系统能将液体的喷涂材料例如溶液、溶胶等，通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。? 相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以超声喷涂可以大大减少喷涂过程造成的涂料飞溅，从而极大程度地减少了涂料的浪费，超声喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。超声喷涂系统可以应用于各种纳米及亚微米级功能性涂层薄膜的研发及生产，如：新能源：燃料电池膜电极、薄膜太阳能电池等；生物医疗：生物传感器、微流控芯片等；电子及半导体：助焊剂、光刻胶、胶水、导电墨水；玻璃镀膜等等。 性能特点&bull 无需人工手动喷涂，远离有毒环境&bull 程序可自主编写，全自动完成高精度喷涂&bull 三维工作台有效工作面积max250mm*250mm，喷涂距离为200mm&bull 控制膜厚，精度可达纳米级&bull 可涂布不同粘度的多种材料&bull 很好的涂布一致性: 通常优于± 5%&bull 效率高/材料利用率高: 材料利用率可达99%&bull 能够满足不同需求：从研发到中试、大量生产&bull 工艺具有高可靠性和重复性&bull 集成化设备，占地小，易于搬运 应用领域 &bull 薄膜光伏电池&bull 薄膜太阳能涂料&bull 钙钛矿太阳能电池&bull 太阳能电池&bull 石墨烯涂层&bull 硅光伏电池&bull 燃料电池技术参数基本参数 硬件参数品牌DATAMAKER喷射面积280 x 230 mm型号CPT-Ultra-19喷头数量1 个应用软件Notepad++喷头50Khz长嘴型喷头编程格式Gcode代码喷射流速（3-30）ML / min程序接口联机或SD卡脱机流量精度1ul/s操作教程说明书喷射速度≤ 150mm/s电源要求输入 AC220V 50Hz喷射方式超声喷涂设备功率800W空气压力0~0.2MPa(可调)操作界面中文/英文操作系统Win / Mac / Linx软件参数应用软件DATAMAKER开放软件可用格式支持notepad++可编辑

气溶胶雾化器能够产生稳定、细腻的气溶胶，给动物暴露实验或者细胞暴露实验提供稳定的雾化环境。气溶胶雾化器是全身暴露或者口鼻暴露的重要组成部分，可配合暴露箱或者暴露塔使用，将药物雾化后的气溶胶推送到暴露内，并持续雾化和维持暴露箱内一定的气溶胶浓度。我们可以提供Aerogen Pro雾化器和Aerogen Solo雾化器：设备采用钯合金振动网格技术，中心孔板直径5mm，均匀分布着1000个精密成形微孔，每秒振动128,000次，形成非常有利于沉淀入肺部沉积的气溶胶颗粒滴。型号：Aerogen Pro型号：Aerogen Solo产品主要优势: 无论短时程和长时程实验都能保证出色地输出持续一致； 雾化剂量小； 粒度分布和颗粒物体浓度具有高度的可重复性； 随时可填充药物，也可以加配注射泵自动添加药物； 抗腐蚀外壳设计，持久耐用； 高度集成化、体积小巧； 操作简单，无需复杂的培训工作；雾化头的主要参数： 小型：Volume Median Diameter(VMD) 雾化速率：0.1mL/min 颗粒尺寸：VMD （体积中值直径）介于2.5μm and 4.0μm 药物残余量：0.1mL 液体雾化气溶胶在科学研究、药物开发、质量检测中有很多应用；雾化器连接示意图：雾化的颗粒物粒径分布：根据需要，您还可以选择美国BGI Collison气溶胶发生器MRE型Collison气溶胶发生器是由Microbiological Research Establishment设计的平底型喷雾器，有1喷嘴，3喷嘴和6喷嘴多种型号可选，3喷嘴是最常用的型号。下图是Collison气溶胶发生器配套动物染毒箱、压缩泵进行动物整体暴露染毒的图片：根据实验需求，您可能需要粉尘气溶胶发生器、动物暴露染毒箱：粉尘气溶胶发生器，可对固态药物进行雾化，产生稳定的气溶胶根据需要可以选择：小动物全身暴露箱可将药物、致敏原或其他混合物雾化为极细微的气溶悬浮颗粒送入置放动物的箱体中，动物按实验预定的时间曝露于其中，完成动物建模所需的致敏和激发过程；也可作为全身暴露系统对动物进行全身暴露；（玉研仪器公司，可以根据客户需求订做特殊气体的染毒箱，如：二氧化碳控制箱、二氧化#硫染毒箱、一氧化碳染毒箱、氧气浓度控制箱等，欢迎来电咨询）有多种尺寸和规格的暴露箱可供选择，还可根据需求进行订做： 注：实际容纳数量与动物的周龄和体重的不同而有所不同。根据药物特性，雾化和暴露装置最好在生物安全柜中使用。全身暴露系统的主要特点： 同时针对多只动物建模，节省时间，一致性好。 根据有关文献，以OVA致敏为例，雾化方式建模比腹部注射方式所需时间短。 一体化的控制仪同时具有定时器功能、雾化参数设定及0~5LPM偏流供风系统。 偏流供风可在较长时间的致敏过程中为箱体内的动物提供新鲜空气，并保持箱体内的温度湿度不会过高。 提供雾化颗粒直径2.5~4μm和4~6μm两种雾化头供选择。根据实验需要，还可以选择口鼻暴露式染毒方法：口鼻吸入式暴露系统的主要特点： 暴露迅速，浓度均匀，短时间内即可达到暴露浓度 只通过动物的鼻部呼吸接触到被测物质，有效防止动物的皮肤、口腔接触到被测物质 通过检测动物的胸扩运动，实时监测动物的呼吸频率和吸入量 采用双层塔结构设计，保证试样吸入浓度均匀 同时，容易调控试样浓度，对浓度变化反映迅速且死体积小，能够在短时间内达到浓度平衡。 可根据需要选择合适的配置，一次对多可同时暴露6-24个实验动物 有适合不同体重动物的固定器可供选择 气溶胶的流动方向可以调换 多种规格的气溶胶发生器和粉尘发生器可供选择 可加配颗粒监测装置 配置灵活、易扩展、拆装方便 管路、气路设计合理，密封性好，无外漏 外排气体经过多级过滤，能够有效避免污染 采用防腐材料，光滑平整、无死角，容易清洗口鼻暴露塔主要构造及抛面图： 结构紧凑，对浓度变化反映迅速，并且死体积小，能够在短时间内达到浓度均衡； 采用双层塔结构设计，每只动物的呼吸经由不同的呼吸路径，每只动物接触到的气溶胶浓度都一致； 暴露塔内气溶胶单向流动，确保每只动物接触的气溶胶没有被其他动物影响；不同型号的口部暴露塔：单层、双层、四层 根据动物数量选择合适的型号：每层6个通道，三种型号可分别对6只，12只，24只鼠进行暴露实验。适合不同体重的大鼠和小鼠固定器： 动物呼吸参数测量系统根据需要可以选配呼吸参数测量系统，用于对动物的各种呼吸参数进行检测和统计；测量参数：气溶胶累积量，呼吸频率，呼气峰值，吸气峰值，呼气时间，吸气时间，呼气最大流量，吸气最大流量，潮汐量，呼气末暂停，吸气末 暂停、分钟呼吸量等组配呼吸参数测量系统后的构造图：呼吸参数测量软件界面：可根据需要，选择大小鼠气管内定量给药装置：可输送定量的气溶胶到大鼠、小鼠气管内和肺内，为定量化给药提供了更好的方案，给药快捷、操作方便。气管内定量给药装置主要包括气溶胶雾化喷射头和高压注射器。有两种型号可供选择：大鼠型气管内定量给药套装，小鼠型气管内定量给药套装主要优点： 定量 QUANTIFIABLE：将定量的气溶胶给到动物肺部 定时 TIMED：可以在一个或多个时间点进行给药 有效 EFFECTIVE：气溶胶的吸收效果好，给药快速，效率高，操作方便 方便 CONVENIENCE：维护简单，操作方便型号：YAN30012 液体气溶胶肺部给药型号：YAN30010 干粉气溶胶肺部给药敬请关注玉研仪器公司微信公众号，了解更多：请关注玉研仪器的更多相关产品。如对产品细节和价格感兴趣，敬请来电咨询！

超声波雾化机已经取代了各种工业和研发应用中的压力喷嘴。传统喷涂对环境的影响以和不可接受的废物量使科学家、程师和设计师采用超声波喷涂系统作为一种更精确，更可控和更环保的技术。与传统的雾化喷嘴不同，传统的雾化喷嘴依靠压力和高速运动，将流体剪切成小液滴。超声雾化喷嘴仅使用超声振动能量进行雾化。 超声雾化由于其低能耗和高效率而被视为“绿色”技术。超声波喷嘴具有特有的软喷涂特性，可显著减少过喷，从而节省资金并减少大气污染。由于超声波雾化不会堵塞或磨损，因此有助于减少关键制造过程中的停机时间 超声波雾化的过程超声波雾化机利用高频声波（超出人类声觉范围）产生雾化功能。盘片状压电式陶瓷换能器接收来自宽频超声波发生器的高频电能，并把它转化成同样频率的振动机械运动，这与换能器偶合一起的两个钛质柱筒将机械振动增强。 换能器化成的激荡产生沿喷嘴长度方向的持续声波，声波的波幅在达到雾化面时最大，这是位于喷嘴最前端的细小直径部位。 一般而言，高频喷嘴尺寸较小，产生 的雾滴也较小，同时较低频喷嘴的流量低些。 液体通过喷嘴全长的一个大而无堵塞通道导入至雾化面。出现在雾化面的液体吸收了振动能量，因此而雾化。 超声波雾化喷嘴组成典形喷嘴本体由钛材料制成，因其具有突出的声学特性、高抗拉强度和极好的抗腐蚀性。保护外壳则以 316不 锈钢制成(亦可选择钛)。 超声波雾化机特点输入能量的水平是用来区分超声波喷嘴和其它超声波设备，如超声波焊接机、超声波乳化器及超声波清洗机。那些超声波设备所依靠的工作功率通常要几百、几千瓦，但对于超声波雾化而言，输入功率水平一般从1 至15 瓦就足够。超声波雾化喷涂是利用压电效应将电能转化为高频机械能，从而对液体进行雾化。利用超声波高频振荡将液体雾化成均匀的微米级颗粒，相对于传统的压力式喷头，超声波喷涂可以得到更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，且不易堵塞喷头。由于超声波喷头仅需要千帕级的微小气量，其喷涂过程中几乎不产生飞溅，所以涂料利用率高达90%以上。 附加功能液体输送泵：超声波喷嘴可与各种液体输送系统一起使用，例如注射泵，齿轮泵，蠕动泵，压力罐等。无论使用哪种系统，只要液体在喷嘴工作范围内以稳定的流量输送，这些系统中的任何一个都会工作。 然而应该避免脉动，即使瞬间脉冲也可能导致液体落在操作范围之外。这对于诸如支架涂层的低流量应用尤其明显。 导流装置：由于液滴在重力的作用下通常会向下漂移，因此安装雾化头时，雾化头尖端应朝下，将空气的干扰降到最低。如果需要定向聚焦以达到所需的涂层效果，则可采用空气挡板来引导气流。（在某些条件下，超声波喷嘴可以说是无气系统，供气系统通常用于对雾化羽流成形，提供方向和力量，在这种情况下，空气用作辅助。） 超声波雾化的优点超声波雾化喷涂是一种成功的技术，例如 将高性能和高质量的薄涂层涂覆到基材上。通过对超声波雾化各工艺参数的精确控制，避免了过度喷涂，实现了精确的液滴分布。超声雾化的优点是能够完全控制液滴尺寸，喷雾强度和液滴速度。工业超声雾化器可轻松改超声波喷雾干燥是一种非热处理非常有效的技术，由于其温和性，它对热敏材料非常有效。 喷涂图案易于成型，适用于精确的涂层应用。 可以喷涂任何形状物体，均匀的微米厚涂层。 超声雾化喷涂可减少关键制造过程中的停机时间。 超声波雾化超低流量能力，可间歇或连续性工作。 高度可控制的喷雾量，喷涂质量更加可靠。 能耗低，雾化效率高，对雾化液体的限制较小。 可减少反喷造成的浪费及空气污染，节约成本。 无压力，无噪音，没有运动部件磨损、无堵塞。 雾化喷嘴由钛材料制成，具有强高度、抗腐蚀性。超声疲劳由声学、空气动力学或机械运转等原因引发,其频率高、振幅小、循环周次高但历时短,可导致航空、航天器和其它机械结构的断裂破坏。疲劳试验机因负荷发生结构的不同而有各种各样的形式，其中超声波疲劳试验机主要用于拉伸压缩式疲劳测试注意事项振幅控制：振动幅度必须仔细控制，在低于被称之为临界振幅的情况下，便没有足够能量来产生雾化。但如果振度太高，液体会被撕裂，并以块状被喷出。只有在一个很窄的输入功率范围内的理想幅度方能产生这种喷嘴独特而细微的低速喷洒。流量：由于雾化机制仅依赖于液体被引入雾化表面而不是压力，因此液体雾化的速率仅取决于其被输送到表面的速率。 因此，每个超声波喷嘴都具有固有的流速范围。 超声疲雾化机参数使用频率50~120 Khz功率范围10-100W雾化量0.1-5L/h干膜厚度20nm-100μm液体粘稠度低于10cps温度范围1-60℃喷涂均匀度 5%溶液转换率 94%运动模组三轴伺服系统供液方式恒流注射泵喷涂面积50cm*50cm液体预处理超声波分散系统控制部分7寸全彩触控屏幕驱动电源数控电源喷头材质钛合金产品型号GB-W-50

超声波喷涂设备 简介 超声波喷涂是一种独特的喷雾技术，是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式。相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂能实现更好的均匀度、更薄的涂层厚度、更高的精度。同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以采用超声波喷涂能显著减少喷涂过程中的涂料飞溅，实现节约涂料的目的，超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。 超声波雾化喷涂设备：利用超声波的能量作用将水或液体打散，形成几个微米到100多微米大小的微小颗粒，实现对空气加湿、液体造粒、混合、促进化学反应、喷涂、金属熔体制粉等目的。 超声波雾化喷涂 原理 超声波喷嘴通过将高频声波转换成机械能而工作，机械能被转移到液体中，产生驻波。液体通过喷嘴导入到雾化面，当液体离开喷嘴的雾化表面时，它被破碎成均匀微米级液滴的细雾，从而实现雾化。 超声波雾化喷头由高强度的钛合金和其他专有金属制成，使其具有出色的抗化学侵蚀性能并提供出色的声学特性。电活性元件包含在密封壳体内，该壳体保护喷嘴部件免受外部污染。 超声波喷涂设备 优势 高均匀性：超声波喷涂是一种高性能工业级精密喷涂技术，用于高均匀度的亚微米及纳米级薄膜涂覆。 节材环保：由于不加压的低速喷雾很容易控制，且液滴落在基材上而不是从基底上反弹，因此能确保显著减少过喷的量，可节省大量材料并减少对环境的排放。超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。 高可控性：当需要极低的流速时，喷嘴是最里想的。当喷涂颗粒悬浮时，它们具有独特的优点，通过喷嘴本身的超声波作用，在整个喷涂过程中保持颗粒均匀悬浮，以确保功能颗粒在更薄层中更均匀地分散。 高效节能：液体通过自身重力或低压泵传输到喷雾头并实现连续或间断性雾化，无堵塞，无磨损，无噪音，无压力，无运动部件，雾化时不需冷却水、能耗小、设备简单、故障率低，超声波喷头具有自清洁功能，日常免维护。 广泛应用：超声喷涂设备主要应用在燃料电池、薄膜光伏电池、薄膜太阳能涂料、钙钛矿太阳能电池、太阳能电池、石墨烯涂层、硅光伏电池、玻璃镀膜、电子电路等行业。喷头可适用于多种溶液，污水、化工液体、油料粘液也能雾化。

全新一代钙钛矿设备：自动雾化喷涂机诞生了！权威课题组已经测试，效果显著！可编程三维钙钛矿喷涂机CPT-250应用领域：各类材料制备喷涂，太阳能电池喷涂，薄膜电池喷涂，钙钛矿电池制备喷涂等其他各类自动化喷涂工 艺应用。特点&优势：1. 无需人工手动喷涂，远离有毒环境2. 程序可自主编写，全自动完成高精度喷涂，3. 三维工作台有效工作面积可达300mm*300mm,喷涂距离为200mm4. 精确控制膜厚，精度可达纳米级5. 可涂布不同粘度的多种材料6. 很好的涂布一致性：通常优于土 5%7. 效率高/材料利用率高：材料利用率可达99%8. 能够满足不同需求：从研发到中试、大量生产9. 工艺具有高可靠性和重复性10. 集成化设备，占地小，易于搬运11. 德国工艺，超静音低于五十分贝12. 日本进口光杆X/Y/Z轴公差可达到0.01mm美国盖茨同步带，进口同步带更耐磨进口高精度喷嘴，雰化颗粒超精细，喷涂更均匀航空铝一体式平台，可调平，可承载加热台，简单方便产品参数：生产企业：上海埃飞电子科技有限公司颜色分类：黑色品牌：DATAMAKER型号：CPT-250类型：表面喷涂接口类型：USB/存储卡插槽基本参数硬件参数品牌DATAMAKER喷涂规格300 X 280 X 300 MM型号CPT-250喷头数量标准配置1个0.3mm操作界面 中文/英文喷头可选0.5mm,0.8mm, 1.0mm操作系统 WIN/MAC/LINUX喷头孔径30ML/min（可调）操作教程说明书喷涂速度 150mm/s电源要求 输入AC220V 50Hz喷涂方式联机或SD卡脱机设备功率 800W （不含加热台）雾化压力0～0.7MPa（可调）进样压力 0~0.7MPa（可调）空气压力0～0.7MPa（可调）软件参数应用软件DATAMAKER开放软件可用格式支持notepad++可编辑