断裂强度打孔测试仪

有奖问答：机织物测试拉伸断裂强度方法有（ ）a 单舌法 b 条样法 c 落锤法

影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面：（一）纤维的内部结构大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，当聚合度小时，随聚合度的增加纤维强度显著增加，到达一定聚合度后，聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。结晶度：纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。大分子取向度：纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。（二）、温湿度：一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比，合成纤维受温度影响更为敏感。一般纤维随相对湿度增加强度降低，然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高，纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点，增加同时受力的分子数，使纤维强度增加。（三）、试验条件试样长度：纤维强度随试样长度的增加而降低，因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长，出现最弱点的机率越多，所以强度愈低，特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低，束纤维根数越多，两者差异越大，这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。拉伸速度及负荷方式：拉伸速度大，纤维强度偏高。加负荷的方式有等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种，采用形式不同也会影响试验结果。

有奖问答：影响纺织纤维拉伸断裂强度的主要因素（）a 纤维的内部结构 b 不同操作人员 c 不同设备

积分奖励：对错题：纯纤维织物织缩、密度对断裂强度有影响，而混纺产品则没影响（）

看到这么一段文字： 晶粒大的合金或金属，裂纹的形成是断裂的主导机制。当材料发生范性形变时，形变促进了裂纹的形成，因此，材料迅速断裂，造成，屈服强度和断裂强度相差很小的结果。 晶粒小的合金或金属，裂纹的扩展是断裂的主导机制。当材料范性形变开始后，裂纹不断产生，但是，由于1.晶界的面积变大，对裂纹的扩展产生了阻碍作用2.范性增强，从而分担吸收了更多的功，分担在裂纹上的功减少所以，裂纹扩展受到的阻碍作用加大，晶粒越小，阻碍越大。材料屈服后，经历程度较大的范性形变才会断裂，因此，屈服强度和断裂强度相差加大，晶粒越小，相差越大。问题是：为什么大晶粒金属或合金的断裂机制是裂纹的形成，而小晶粒的材料断裂机制是裂纹的扩展呢？寻高手阿！！！！！！！

在样品成型后利用微液滴法进行界面强度和时间相关性的研究。此后根据不同时间下进行的微液滴法测试结果进行玻璃纤维和热塑性和热固性树脂界面强度的评价。另一方面，将微液滴法引入抗压试验中，进而进行对基体力学性能随时间的变化进行评价。在进行2日的测试后，环氧热固性树脂还能保持稳定的界面强度。在数日后，退火对于界面强度没有明显影响。在热塑性树脂方面，在一星期后聚碳酸酯树脂界面剪切强度发生改变。但是，聚丙烯树脂和一在两天后依旧保持稳定的界面性能。这些差异就是玻璃纤维和树脂界面相互作用不同的体现。1.简介 我们利用微液滴法进行玻璃纤维增强复合材料中玻璃纤维和树脂间界面强度的评价。目前，利用这种方法可以进行经热塑性、热固性两种树脂复合纤维的界面断裂强度的测试。此时，在微液滴形成后等待所需天数后进行界面强度的检测。 本研究法根据目前对于数量方面的经验可以进行热塑性和热固性树脂上微液滴形成多日后界面断裂强度的评价。并且热硬化树脂中如果硬化过程中形成的应力缓慢释放的话，就会造成无法退火，本文章对于其影响也进行了讨论。同时，如果根据对于基体本身的力学性能和界面断裂强度关系的了解，也可以通过TMA测定压缩弹性率日变化的测算。2.试验 使用热固性树脂双酚A环氧树脂作为基体。首先，将玻璃纤维丝束经过0.5wt%的r-AnPS溶液进行处理。将经过硅烷处理的玻璃纤维在100℃下热处理20分钟。此后从这一玻璃纤维束中抽出一根纤维，在上面附着上液体EP后热硬化处理。此后，在热硬化完成后，将其置于室温放置冷却，此后在40℃下进行20小时的退火处理。 使用热塑性树脂作为基体，具体采用PC和PP。在表面处理方面，使用APS和UB混合溶液作为玻璃纤维硅烷剂进行处理。同时，APS和UB的处理浓度分别为0.5wt%。此后从该玻璃纤维束中抽取一根纤维涂抹上熔融状态的PC或者PP。此后，置于室温进行冷却。通过以上方法制备出的样品就叫做微液滴样品。 测试使用微液滴法复合材料界面特性评价装置（东荣产业制HN410型）。压缩试验采用热机械分析装置（Seikoo电子制））的压缩检测器。3.结果与讨论对于使用热硬固性树脂EP作为基体的纤维，在未施加退火处理的情况下，界面强度在成形后一天内数值比较稳定。但是，在进行退火后，特别是经过硅烷处理的纤维，其界面强度开始很强，但随天数成下降趋势，最后和未经退火处理的纤维界面强度基本相同。这种情况在未经处理的纤维中并不明显。从这样的结果中我们可以了解到，退火处理对于热平衡没有明显影响。 在使用热塑性树脂PC作为基体的情况下，成形后1天内界面断裂强度极低。大体在三天以内界面断裂强度随天数增加而增高。一星期后，界面断裂强度大体达到平衡。通过这种现象，我们可以发现PC的界面需要较长时间来达到稳定。 另一方面，在使用PP作为基体的情况下，成形后1天内界面断裂强度极低，但是经过检测在2天以内界面强度就可以达到平衡。由此可知，PP的界面附近可以在短时间内达到稳定状态。

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影响纤维断裂强伸度的测试条件，规律。 1，试样长度，纤维强度随试样长度的增加而减弱，纤维的断裂点总是在最弱除产生，试样的长度越长，出现最弱点的几率越大，故强度越低，特别对强度不匀的天然纤维影响越大。 2，试样根数，由束纤维实验所得的平均单纤维强度要比有单纤维实验时所得的平均单纤维低，束纤维根数越多，二者差异越大，这是由于束纤维伸直程度，受理情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维的滑脱所致。 3，拉伸速度及负荷方式，拉伸速度大，纤维强度偏高，加负荷的方式有高速拉伸，高速伸长，和高速负荷三种，采用形式不同也会影响实验结果。

纺织测试仪器是纺织生产发展的手段，由简单测试工具逐渐发展成为手动的机械式测试仪器，进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。中国在春秋战国时期除用人的感官评定丝织物质量外，还用五色雉的羽毛作为评定织品染色的色泽标准。从周代起开始用尺测量织物的长度和宽度，并制订出公定标准。随着纺织技术的发展，要求有专门的仪器对产品进行检验，保证产品质量稳定。20世纪以来，纺织企业采用手动机械式仪器测试半制品和成品,一方面检验质量,另一方面成为控制纺织工艺生产正常化和标准化的工具。化学纤维出现以后，要求有更多的测试项目和仪器来反映产品的质量和特性。随着近代电子技术和计算机技术的迅速发展，现代纺织仪器有的采用直接数字显示，有的附有微处理计算系统，直接打印出测试结果的平均数和离散性指标，提高了试验效率，减少了人为误差。纺织测试仪器的种类很多，有机械性质测试仪器、外观质量测试仪器、织物风格测试仪器、物理性质测试仪器和工艺性质测试仪器等类。 　　机械性质测试仪器　　　测试纺织材料在机械外力作用下的各种性质，有拉伸性质测试仪器和耐磨性质测试仪器。　　拉伸性质测试仪器　　　共有三种类型：　　①等速伸长型（CRE）:试样在受拉过程中单位时间的变形率保持一定；　　②等加负荷型(CRL):试样受拉伸时的负荷增加率基本持一定；　　③等速牵引型(CRT)：试样受下铗牵引时,上铗按材料的应力－应变特性同时有一不规则的位移。等速牵引型出现早应用广，属于机械式类型，常称为摆锤式强力机。利用适当的夹具和自动记录装置，可测试多项拉伸性能。但因摆锤惯性与单位时间的应变率随材料的应力-应变特性而变,仪器的精度较低，可比性较差。等加负荷型仪器中有代表性的是斜面式强力机，可用以测定纤维和纱线的拉伸性能。其中机电结合的斜面式强力机，能对10个管纱按规定的试验次数连续自动拉伸并调换管纱，同时还能画出断裂强力和断裂伸长的曲线图。仪器附有数据处理系统，能直接打印出试验结果。70年代末又研制出等速伸长型电子式全自动单纱强力仪，采用应变式传感测力，精度和自动化程度较高，惯性小，功能全。按容量不同分通用型和专用型两种。通用型仪器通过调换不同容量的传感器，可测定纤维、纱线、织物的各项拉伸性能、弹性和压缩性等。若配以适当附件还可进行剪切、弯曲和摩擦性能试验。这种仪器有时称为万能强力试验仪，能数字显示、自动数据处理和打印出试验结果。有的型号仪器还附有高低温试验装置。中国研制成功的台式单纤维电子强力仪属专用型,仪器最大容量为100克力，能数字显示和自动记录, 有的还能打印出拉伸性能的平均数和变异系数。80年代又制成全自动短纤维强力仪。用拉伸性质试验仪测试可获得多种测试结果，如断裂强力、断裂伸长、多次拉伸疲劳度、定负荷或定伸长弹性，以及织物的撕破强力、顶破强力、缝纫强力等。此外，利用记录图纸计算还可求得初始模量、断裂功等指标。

在做能力验证测试时，往往会因为操作不当而引起结果偏差较大，在这里分析了几点：1. 调湿的重要性：一般温度越高，相对湿度越大，纤维的拉伸下降，吸湿能力差的纤维，拉伸强力变化不明显，而棉和麻纤维吸湿后强力反而上升；2. 设备差别：设备的显示误差及精度影响结果，设备要定期校准，操作时一定要设定好速度和隔距长度等参数；3. 操作误差：仪器两夹钳的中心点应处于控制力轴线上，夹钳的钳口线应与拉力线垂直，夹持面应在同一平面上，夹钳面应能握持试样面不使其打滑，不剪切或破坏试样；4. 样品有效宽度：对于条样法，测试样宽度只能以单根纱线直径的整倍数增大或缩小，因此当试样宽度多于或小于不足一根纱线直径时，就导致测试样宽度不准；5. 数值剔除：如果试样在钳口线5mm以内断裂，则记为钳口断裂。当5块试样试验完毕，弱钳口断裂的值大于最小的“正常”值，可以保留该值，如果小于最小的“正常”值，应舍弃该值，另加试验以得到5个“正常”断裂值。

有人有电子式压缩强度测试仪/ ZYD-3A/ 长春市永兴试验仪器制造有限公司的使用说明书吗，能否传一份给我，公司的老设备了，说明书找不到，厂家电话也查不到。

凝胶强度测试仪资料PPT内容介绍了凝胶强度测试的方法和各种凝胶的特性以及应用领域

[font=system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=16px][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)] 耐电压测试仪又叫电气绝缘强度试验仪或叫介质强度测试仪。将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分(一般为外壳)之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。电器在长期工作中，不仅要承受额定工作电压的作用，还要承受操作过程中引起短时间的高于额定工作电压的过电压作用(过电压值可能会高于额定工作电压值的好几倍)。在这些电压的作用下，电气绝缘材料的内部结构将发生变化。当过电压强度达到某一定值时，就会使材料的绝缘击穿，电器将不能正常运行，操作者就可能触电,危及人身安全。[/color][/size][/font]

我要买台国产泡沫压缩强度测试仪和导热系数仪,谁能推荐下哪家有?

[color=#000000][size=3]在使用[/size][/color][url=http://www.mai17.com/research.asp][color=#000000][size=3]材料试验机[/size][/color][/url][color=#000000][size=3]进行材料试验时，我们常常会接触到材料相关力学性能的名词术语。这时候相信有很多人也会像我一样感到毫无头绪，查找资料又觉得比较麻烦。有鉴于此，本文对当使用材料试验机使材料受外力时表现出来的各种力学性能的各种强度术语整理如下：1.抗弯强度(bending strength)：抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度。一般采万能试验机用三点抗弯测试或四点测试方法评测。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比。抗弯强度又称挠曲强度或弯曲强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。 2.平滑度(smoothness of paper) 在一定真空度下，使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间，常以S表示。3.压缩强度或抗压强度(compressive strength)：使用万能试验机在试件上施加压缩载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。4.硬度(hardness)：材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。常用的硬度单位有布氏硬度(HB或BHN)，维氏硬度(Hv或VHN)，洛氏硬度(HRA、HRC或RHN)奴氏硬度(HK或KHN)，他们都是硬度计常用的硬度单位。材料的表面硬度是其强度、比例极限、韧性、延展性及抗磨损、抗切割能力等多种性质综合作用的结果。5.冲击强度(impact strength)：材料在冲击试验机冲击力作用下折断所需的能量。（1） 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。（2） 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。（3） 冲击强度根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度.6.蠕变强度(creep strength)： 蠕变试验中在规定稳定温度下，使用[/size][/color][url=http://www.mai17.com/research.asp][color=#000000][size=3]万能试验机[/size][/color][/url][color=#000000][size=3]所引起在一定时间内规定应变的应力。7.屈服强度（Yield strength）当试验机使金属材料呈现屈服现象是，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。[美标]该应力根据以下情况区分：a.特殊的线性应力-应变关系的偏离点。b.达到特定的总延伸。c.在不连续屈服阶段测量的最大或最小工程应力。下屈服强度（lower Yield strength）在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力值[美标]忽略瞬时效应的不连续屈服阶段记录的最小应力值。上屈服强度（upper Yield strength）试样发生屈服而力首次下降前的最高应力值。8.耐破度（bursting strength） 耐破度：（KPA）是纸和纸在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力。9.耐折度(folding endurance；folding strength)耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数（以10为底）。10. 抗拉强度或抗张强度(tensile strength) 材料所能承受的最大的工程拉伸应力。注：通过拉伸试验到断裂过程中的最大试验力和试样原始横截面积之间的比值来计算。11.断裂强度断裂强度（breaking strength），是指材料发生断裂的应力12.剥离强度 剥离强度（peel strength）：单位宽度薄膜从玻璃表面成90度或180度剥离时所需要的力，单位为克每英寸。它反应粘胶的粘结强度。需要注意的是，当安全膜的厚度达到8mil及以上，剥离强度反而变小，其实这是因为由于膜的厚度增加，无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不一致。其实，它们的理论值都应是＞3200g/inch。[/size][/color]

摘要:设计了单纤维强伸性能的新测试方法,测试了4种木棉纤维的拉伸性能,结果发现,木棉纤维拉伸曲线与棉纤维相似,没有明显的屈服点.木棉纤维断裂强力和断裂伸长率在一定范围内均有分布,4种木棉纤维平均断裂强力1.44～1.71cN,平均断裂伸长率1.83%～4.23%,纤维长度、线密度与木棉纤维的断裂强力明显相关,4种木棉纤维相对断裂强度接近,而断裂伸长率差异较大,木棉纤维初始模量因其品种和产地不同存在一定差异.与棉纤维相比,木棉纤维断裂伸长率低,断裂强度和初始模量与棉纤维相近,但因木棉纤维细软而容易拉断.　　木棉是树上生长的天然纤维素纤维,纤维具有薄壁大中空结构、首尾封闭等特点,如图1所示.http://www.e-dyer.com/ckeditor/uploader/upload/images/file1320216552296.jpg现有的有关木棉纤维及其应用的文献中,关于木棉纤维性能的研究方面,基本上集中于单纤维化学成分和性质、纤维结构和物理性能等方面;关于木棉纤维应用领域研究集中于其作为浮力材料、吸油材料、复合材料等方面近年来关于木棉絮料、纺纱及其织物性能研究逐渐受到关注.强伸性能是木棉纤维重要的力学性能之一,对纤维成纱品质及其制品使用价值有重要影响,但由于木棉纤维短、易碎等缺点,测试非常麻烦,目前还没有文献对木棉纤维强伸性能的测试做系统报道.本文采用单根纤维强力测试的方法,在大量实验基础上测试分析了木棉纤维的拉伸性能,比较分析了不同品种木棉纤维强伸性能差异,研究结果有利于更好地加工利用木棉纤维.

2017年有参加防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率能力验证or测量审核的进来交流啊！其他的凝结时间，抗压抗折能力验证也可以沟通。一个人没有沟通交流比较孤独，希望同道中人一些交流分享！

有没有用过电磁波污染强度测试仪的版友？能否说一说大概使用方法？

实验室之间比对测试，可接受范围是多少？比如A实验室测试断裂强度平均值为400N，A实验室送此样品与B实验室做对比测试，B实验室测试出来为430N，A实验室如何确定可接受范围

在使用材料试验机进行材料试验时，我们常常会接触到材料相关力学性能的名词术语。这时候相信有很多人也会像我一样感到毫无头绪，查找资料又觉得比较麻烦。有鉴于此，我对当使用材料试验机使材料受外力时表现出来的各种力学性能的各种强度术语整理如下：1.抗弯强度(bending strength)： 抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度。一般采万能试验机用三点抗弯测试或四点测试方法评测。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比。抗弯强度又称挠曲强度或弯曲强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。 2.平滑度(smoothness of paper) 在一定真空度下，使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间，常以S表示。3.压缩强度或抗压强度(compressive strength)： 使用万能试验机在试件上施加压缩载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。4.硬度(hardness)： 材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。常用的硬度单位有布氏硬度(HB或BHN)，维氏硬度(Hv或VHN)，洛氏硬度(HRA、HRC或RHN)奴氏硬度(HK或KHN)，他们都是硬度计常用的硬度单位。材料的表面硬度是其强度、比例极限、韧性、延展性及抗磨损、抗切割能力等多种性质综合作用的结果。5.冲击强度(impact strength)： 材料在冲击试验机冲击力作用下折断所需的能量。 （1） 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。 （2） 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。 （3） 冲击强度根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度.6.蠕变强度(creep strength)： 蠕变试验中在规定稳定温度下，使用万能试验机所引起在一定时间内规定应变的应力。7.屈服强度（Yield strength） 当试验机使金属材料呈现屈服现象是，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。 [美标]该应力根据以下情况区分：a.特殊的线性应力-应变关系的偏离点。b.达到特定的总延伸。c.在不连续屈服阶段测量的最大或最小工程应力。 下屈服强度（lower Yield strength） 在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力值 [美标]忽略瞬时效应的不连续屈服阶段记录的最小应力值。 上屈服强度（upper Yield strength） 试样发生屈服而力首次下降前的最高应力值。8.耐破度（bursting strength） 耐破度：（KPA）是纸和纸在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力。9.耐折度(folding endurance；folding strength) 耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数（以10为底）。10. 抗拉强度或抗张强度(tensile strength) 材料所能承受的最大的工程拉伸应力。 注：通过拉伸试验到断裂过程中的最大试验力和试样原始横截面积之间的比值来计算。11.断裂强度 断裂强度（breaking strength），是指材料发生断裂的应力12.剥离强度 剥离强度（peel strength）：单位宽度薄膜从玻璃表面成90度或180度剥离时所需要的力，单位为克每英寸。它反应粘胶的粘结强度。需要注意的是，当安全膜的厚度达到8mil及以上，剥离强度反而变小，其实这是因为由于膜的厚度增加，无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不一致。 其实，它们的理论值都应是＞3200g/inch。 虽然笔者所遇到的力学性能的名词术语可能远远不够完整，可能像这样的力学性能的名词术语还有比较多。而且在材料试验机进行试验的过程中，常碰到一些陌生的名词术语，不管还有多少，希望以上这些术语对你有所帮助！其他的名词术语你们也可以一样的进行总结。但如果非专门从事这方面技术研究工作和使用材料试验机的人员，就不必花费太多时间去搜集这方面的资料。[em09511][em09510][em09502]

前几天，做了一个毛圈织物的断裂强力测试，直向的强力有316，横向只有18，大家有注意到吗？

接地装置的电气完整性是指接地装置中应该接地各种电气设备之间，接地引下线导通测试仪接地装置的各部分及与各设备之间的电气连接性，即直流电阻值，也称为电气导通性。电力设备的接地引下线与地网的可靠、有效连接是设备安全运行的根本保障。接地引下线是电力设备与地网的连接部分，在电力设备的长时间运行过程中，连接处有可能因受潮等因素影响，出现节点锈蚀、甚至断裂等现象，导致接地引下线与主接地网连接点电阻增大，从而不能满足电力规程的要求，使设备在运行中存在不安全隐患，严重时会造成设备失地运行。接地装置的地下接地极及其连接部分也可能出现锈蚀、甚至断裂现象。因此，定期对接地装置进行电气完整性测试是很有必要的。 电力行业标准DL/T475-2006《接地装置特性参数测量导则》规定电气导通性应选用专门的仪器进行测量，仪器分辨率为1mΩ，准确度不低于1.0级。依据此标准研制的HTDT-10A接地引下线导通测试仪是一种自动化程度很高的便携式测试仪, 专门用于接地装置的电气完整性测试，其各项技术指标均达到或优于相关标准要求。仪器操作简单方便、精度高、测试速度快，复测性好、读数直观，是符合规程要求的理想的专用仪器，大大方便了试验项目的开展，提高了工作效率。

螺栓断裂的真正原因是松动一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：第一、螺栓的质量第二、螺栓的预紧力矩第三、螺栓的强度第四、螺栓的疲劳强度实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。 螺纹紧固件的松动不是由于螺栓的疲劳强度：螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。 螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。 选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：目前，最先进和效果最好的防松方式是唐氏螺纹紧固件防松方式。唐氏螺栓在四辊破碎机上使用、在液压破碎锤上使用，其强度都没有增加，而螺栓不再断裂了。

织物拉伸性能测试-断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img]

有的人(一个很有名的公司）在纺织力学中认为断裂力≠断裂强力，下面是解释：断裂力:在测试中试样能够承受的导致断裂的最大力FR 断裂力=最大力断裂强力:试样刚刚完全断裂前的最终强力FAR 断裂强力≠最大力确实，在某些试验机上存在最大力与断裂强力两个结果，数值有时相等，但多数最大力＞断裂强力。而我们的一些国家标准未澄清这两个力值，工作中一般把最大力作为该试样的强力值，在检测对比时出现争议，请大家讨论或者出具有关证据，以澄清两个概念！另外一个解释："断裂强力" 英文对照breaking strength "断裂强力" 在学术文献中的解释1、棉纤维强力是指棉纤维能承受的拉力,常用一定条件下拉断时所能承受的最大拉力表示,称为断裂强力.它是决定棉纤维使用价值的主要指标,也是决定棉纺织品使用价值的主要指标由这个解释看，应该是：断裂强力=断裂力=最大力