高剪力毛细管流变仪

高铁检测仪器GOTECH.高剪力毛细管流变仪CR-6000，是专用于量测高分子聚合物、热塑性塑胶材料之流动性能和粘度特性，为生产和研发提供重要的科学资料和详尽的分析报告，特别是研究高分子材料之流变性质、剪切速率、粘度变化、品质管理、产品研发、测试等工作所不可或缺的利器。本系列试验机设计符合人体工学，其功能强大，精确度高，程序超强，操作简单， 外型美观，采用先进的高温和压力传感器，配合高端科技的伺服马达，及完美的操作软体，具有编程、设计、控制、分析和数据存储等多项功能，是流变力学控制领域的理想选择。

一、上海保圣毛细管流变仪产品介绍毛细管流变仪，即用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪和毛细管流变仪。上海保圣毛细管流变仪可用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。上海保圣毛细管流变仪可用于观察高分子材料内部结构的窗口，通过高分子材料，诸如塑料、橡胶、树脂中不同尺度分子链的响应，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、简便、有效地进行原材料、中间产品和最终产品的质量检测和质量控制。流变性能测量是高聚物的分子量、分子量分布、支化度与加工性能之间构架了一座桥梁，所以它提供了一种直接的联系，帮助用户进行原料检验、加工工艺设计和预测产品性能。二、上海保圣毛细管流变仪主要功能及应用范围上海保圣毛细管流变仪可应用于食品（液态、固态、凝胶、分散体系）、发酵、化工、医药、纺织、农业等行业的多种检测，适合于蛋白、多糖等大分子亲水胶体材料的流变特性测定，包括任何粘度的流体、软固体、聚合物、凝胶和分散液的流变特性研究。由于食品物料的流变特性与食品的质地稳定性和加工工艺设计等有着重要关系，所以通过对食品、化工材料流变特性的研究，可以了解食品、化工材料的组成、内部结构和分子形态等，能为产品配方、加工工艺、设备选型及质量检测等提供方便和依据。通过流变仪检测，可进行食品、医药的质量监控、食品研发以及食品工程设计。1. 上海保圣毛细管流变仪应用于聚合物领域上海保圣毛细管流变仪应用于微悬浮法PVC增塑溶胶凝胶化和熔化特性的研究；上海保圣毛细管流变仪应用于PVC物料标准流变曲线；上海保圣毛细管流变仪应用于聚合物研究，通过记录物料在混合过程中对转子或螺杆产生的反扭矩以及温度随时间的变化,可研究物料在加工过程中的分散性能,流动行为及结构变化(交联,热稳定性等),同时也可作为生产质量控制的有效手段；上海保圣毛细管流变仪应用于r-PET/ABS复合材料的制备及其结晶动力学研究；{C}2. {C}{C}上海保圣毛细管流变仪应用于食品流域上海保圣毛细管流变仪应用于酱料制品流变性能研究；上海保圣毛细管流变仪应用于食品配方及工艺研究；上海保圣毛细管流变仪应用于在馒头品质分析中的应用浅探；上海保圣毛细管流变仪应用于不同链/支比玉米淀粉的形态及其在有/无剪切力下糊化的研究；上海保圣毛细管流变仪应用于蕨根淀粉的颗粒形态与糊化特性研究；上海保圣毛细管流变仪应用于番茄酱制品的流变特性比较；上海保圣毛细管流变仪应用于蓝莓发酵副产物制作低糖果酱的工艺研究；上海保圣毛细管流变仪应用于巧克力的粘度测定，用旋转流变仪对巧克力原料进行质量控制；上海保圣毛细管流变仪应用于旋转流变仪在油脂研究中的应用。3. 上海保圣毛细管流变仪应用于化妆品领域上海保圣毛细管流变仪应用于凝胶流变性能研究 上海保圣毛细管流变仪应用于乳状液体系流变性能研究 上海保圣毛细管流变仪应用于表面活性剂流变性能研究 上海保圣毛细管流变仪应用于油包水型乳化化妆品 上海保圣毛细管流变仪应用于普鲁兰多糖对牙膏流变学性能影响的初步研究 4. 上海保圣毛细管流变仪应用于胶体领域上海保圣毛细管流变仪应用于高分子水凝胶材料的流变学研究方法；上海保圣毛细管流变仪应用于合成水凝胶的流变学性能及相关生物材料的基础研究；上海保圣毛细管流变仪应用于新型天然高分子多糖智能水凝胶生物材料的制备及性能研究；上海保圣毛细管流变仪应用于天然蚕丝丝素蛋白在不同油/水界面的粘弹性和稳定性研究。{C}5. {C}{C}上海保圣毛细管流变仪应用于石油领域 上海保圣毛细管流变仪应用于石油钻井泥浆检测中的应用； 上海保圣毛细管流变仪应用于生物降解材料流变性能的研究； 上海保圣毛细管流变仪应用于沥青性能评价方面的应用； 上海保圣毛细管流变仪应用于含蜡原油触变性实验； 上海保圣毛细管流变仪应用于胶质液体泡沫的流变性； 上海保圣毛细管流变仪应用于低温凝胶类调堵剂溶液的流变性。

CR-400系列毛细管流变仪 一、概述：橡塑材料具有流变行为。流变，即流动和变形的总称。变形行为的研究一般用旋转流变仪，它是在较小变形水平上的动态测试，以弹性模量、粘性模量和损耗因子等三个主要参数对材料进行表征。主要应用于理论研究。流动行为的研究一般用毛细管流变仪，它是在剪切应力的作用下，使熔体产生流动。直接测量剪切应力和剪切应变速率两个参数，可计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。毛细管流变仪测量方法更贴近生产过程，对工业上的材料研发及生产具有直接的指导意义。α=σ/ý 式中：α-剪切粘度（Pas）σ-剪切应力（Pa）ý -剪切应变速率（1/s）粘度是流动的阻力。粘度具有温度依赖性和应变速率依赖性。粘度的应变速率依赖性可用一筒料，一次试验得到，8~10个不同速率的数据点。粘度的温度依赖性一般需要不同温度下的多次试验才能得到。二、毛细管流变仪的主要技术指标和功能：1、最大力值剪切应力=应力因子×剪切力力值越大，剪切应力越大，可测的粘度越大；力值越大，活塞速度越高，剪切速率越大。2、最大速度及动态速度比剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高，剪切速率越大，即可进行高速剪切。动态速度比=最低速度：最高速度动态速度比越大，剪切速率范围越大。例如：CR-400C动态速度比为1：400，000剪切速率范围可跨越5个半数量级。3、最大剪切速率取决于①最大力值；②料筒直径；③口模的直径（直径越小，剪切速率越大）4、最大口模长径比长径比越大，入口压力效应越小。长径比≧40可不进行Bagley校正。但制造大长径比的口模工艺困难，所以，现在最大长径比为40零口模只具有理论意义，实际上误差很大。5、料筒直径及个数料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm；热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。料筒个数：单料筒；双料筒；三料筒；多料筒实验效率高，Bagley校正容易。6、标准测试系统（压力传感器；力传感器）粘度测试一般选用压力传感器；MFR测试采用力传感器；PVT测试两种都用。7、温度精度料筒长度很大，存在内部温度梯度，极高的温度精度技术难度很大，一般为0.1℃采用多加热元件／加热带一般为4加热带加热带越多，温度梯度越小。8、扩展功能8.1.口模涨大测试－粘度测试研究材料的粘性；口模涨大测试研究材料的弹性；8.2.PVT测试－模拟注射成形工艺过程；8.3.MFR测试－理论上可行，但更换麻烦，大材小用；8.4.热传导测试；8.5.熔体拉伸测试－剪切变形有局限性，许多塑料加工工艺过程与拉伸形变相关；8.6.熔体温度测试；9、软件功能*控制功能--界面友好，自动化程度高，人为干预少，人为误差小；*管理功能--数据、图表和曲线，输入、输出格式等；*处理功能--数据校正，数据结果，数学模型等；三、CR-400C毛细管流变仪的优越性：1.力值大CR-400C的力值（20kN）比绝大多数竞争产品都大。有些竞争产品只有花高费用才能购买具有同等力值的选购件。在双料筒系统中，必须大的活塞力才能进行高速的测量。2．活塞速度范围宽1:400,000×精确测定零切粘度系数要求具有极低的活塞速度。×Sabia、Yasuda及Carreau模型的松弛时间需要很宽的剪切速率范围，尤其需要低的剪切速率。×有些加工工艺如纺丝，剪切速率很高（达100,0001/s）。所以，仪器所具有很宽的动态速度范围是非常优越的，也是很必要的。3.流变仪可随意控制×WinRheo软件使流变仪的控制很方便，特别是更注重用于pVT（压力-体积-温度）和热传导性的测量，可以进行各种温度和压力下的自动测量。×为了分析材料的松弛和加速行为，可以设置开始和停止或减速、加速程序。松弛和加速行为与材料的弹性有关。×热稳定性的测试可以在恒定速率或者任意周期性的压力下进行。4.应力或速率控制下的试验×通常，毛细管流变仪仅在恒定剪切速率下（即恒定活塞速度）使用。×为了进行Mooney（壁滑移）校正，需要应力控制的试验（即恒定力）。CR-400C毛细管流变仪可以在恒定速率、恒定压力或恒定力下运行。6.力或压力的测量×一些竞争产品，设计上仅有力或压力测量。×毛细管流变仪的力的测量包括附加摩擦力，它会引起粘度测量的错误。×压力测量仅可在熔点温度以上进行。为了得到完整的pVT和热传导性图，两种测量都需要。CR-400C毛细管流变仪可同时提供上述两种测量。7.用于科学计算的附加软件工具×高级数据处理软件WinRheo2是用ExcelMacro编辑的，它使得在讲稿，展示说明中表达测试结果变得很容易。×软件具有在线帮助，涵盖了所有已书面发表的公式。8.模块化设计具有高度灵活性×CR-400A毛细管流变仪的模块化设计使得通过选购件，可很容易地将毛细管流变仪变为用于各种材料加工行为的万能试验机。×CR-400C毛细管流变仪器具有口模涨大、熔体拉伸，pVT（压力，体积，温度）和热传导性的测量功能。9.口模涨大试验×仅有极少数的竞争产品具有口模涨大单元。口模涨大与挤出速度、口模和料筒的几何尺寸、时间和到口模出口的距离有关。×CR-400A流变仪，口模涨大单元可调到至口模出口的的各种不同的距离处。10.熔体拉伸×竞争对手的仪器仅有拉-开（断）式仪器（即Hauoff），拉伸测试结果误差很大。11.熔体温度测量×熔体温度（MeltTemp.）与料筒温度（SteelTemp）不同，特别是高速挤出时。×竞争产品采用红外测温，因必须知道材料的发射系数，实际使用很困难。×CR-400A提供在毛细管入口和出口区域用热电偶测量，既可精确测量温度，又不会扰动熔体的流动。12.PVT（压力-体积-温度）测量PVT（压力-体积-温度）图必须模拟注射成型过程。这个选项仅有几个竞争者可提供。CR-400A能够在比竞争性仪器更低的速度下运行，因而具有更高的活塞位移分辨率。13.热传导测量×塑胶材料的热传导性具有压力和温度依赖性，该数据对于工艺过程的模拟是必须的。热交换对于任何塑胶的工艺来说都具有非常重要的意义。四、毛细管流变仪的用途如果说熔融指数仪主要是用于质量检测，那么毛细管流变仪主要是用于研究和开发。1.为制定生产工艺提供科学数据：塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率）。①提供温度数据在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。反之，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。流动曲线对温度非常敏感的材料，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。②提供剪切速率数据在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。还有一点特别重要：剪切速率与生产方法关系很大。生产方法：纺丝注射挤出压延；剪切速率：104～105103～104101～102100（1/s）。因此，要特别关心与生产方法对应的剪切速率范围内的流动特性。2.为研制新材料提供科学依据①为了研制新材料，或者改进材料的性能，一般是采用新的配方、配比，或者在材料里加入某种填充剂，添加剂等。材料由哪几种成分（配方），每种成分的比例（配比）是多少，都要通过毛细管流变仪测定其流动曲线，来评判其性能的好坏，是否满足要求。如果性能不满足要求，可试图在材料里加入添加剂。每种添加剂对材料的流动特性有何影响，都可以通过毛细管流变仪测其流动曲线，对比添加前、后流动曲线的变化，即可知道添加剂对材料流动性能的影响。②同种材料，其流动曲线（粘度～剪切速率）可能不一样，有的随剪切速率变化很快，有的比较平缓。为什么？其中一个重要原因可能是材料的分子量分布差异比较大。定量测定分子量分布要用凝胶色谱仪或旋转流变仪。在没有上述仪器的条件下，也可通过毛细管流变仪给出大体的推断。一般说来，粘度随剪切速率变化陡峭的，分子量分布范围比较宽，而变化平缓的，分子量分布范围比较窄。3.指导解决产品质量纠纷：提供塑料原料（颗粒，粉末）的厂家，其产品出厂时往往只附有熔融指数的指标。用户使用具有相同熔融指数的不同批次的原料，在相同的生产条件下，其成品，有的批次合格，有的批次不和格。用户就会投诉原料供应厂商。厂商可利用毛细管提供的流变数据指导解决用户投诉问题。①用户的加工条件不当：用户只根据熔融指数制定加工条件是不充分的。只有流变数据（粘度～温度；粘度～剪切速率）才是制定工艺的科学依据。只要建议用户对加工温度或转速稍作调整，产品质量问题可能会迎刃而解。②原料确实有问题：毛细管流变仪提供的流变数据确实异常（与合格原料相比）。证明该批产品确有质量问题。如果是粘度值异常，有可能是填充剂的成分和数量造成的；如果是粘度随剪切速率的变化异常（与合格产品比，过于陡峭，或过于平缓）有可能是原料的平均分子量和分子量分布的问题。再结合其它分析手段，可找出质量问题的症结所在。

ZHDL-400计算机控制毛细管流变仪产品介绍一、毛细管流变仪价格适用范围： 1、本机适用于满足ISO1443-2005-3-5《用毛细管和狭缝流变仪测定塑料的流动性》标准，测定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定温度条件下，测定剪切应力作用下熔体的流动性，包括热塑性塑料的表观粘度。2、 本流变仪为计算机测控智能化毛细管流变仪，可以在恒压下、恒速度、恒温度、不同的升温速率下、不同温度、不同剪切速率等下工作，通过软件自动测定出不同塑料在不同口模环境下的压力、温度、速度等检测参数。软件自动绘制曲线，并且进行数据的保存、打印等。 3、可根据用户要求定制不同的规格的（低温型、高温型、不同压力、不同料杆直径等）机型。二、毛细管流变仪价格中航鼎力公司研制的动态测控毛细管流变仪具有以下特点：1、数据采集频率高（大于100PPS），能更*确的记录出材料不同状态下的转化点，不会漏掉关键的材料状态转化点；*确计算出不同剪切速率下的表观黏度；2、可实现多种数据曲线的叠加；多种曲线形式的坐标显示 。3、该仪器的负荷加载装置设计合理，采用高精度压力传感器进行数据采集，取消了传统的负荷传感器采集；软件、硬件双闭环，实现速度、加载力的无级调节；可以采用手动、自动两种加载控制，方便、快捷、准确。4、关于剪切粘度和剪切速率曲线坐标轴：试验验时坐标轴为正常坐标轴，当实验室结束如果想观看log坐标轴图像可以直接通过鼠标调整调出log坐标轴，这样就可以用两种方式观察图像，同时坐标轴的*低点设置都是在试验结束后用鼠标设置。5、整机采用框式铝合金结构，外观更美观，稳定性更强，并且更易于运输和安装。 三、系统组成传动结构采用台湾品牌精密滚珠丝杠实现动能的传递，调速系统采用AC伺服系统实现位移和压力的准控制。加热单元采用螺旋状加热丝整体加热，料筒整体温度均匀。高科技的测控系统和软件界面简洁直观，可以设置测试模式、和相关运行参数，实时显示有关曲线和计算结果四、试验项目。1、恒速剪切测试：能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线恒压剪切测试：能够测量剪切粘度与剪切速率曲线阶梯剪切速率测试：根据用户的要求可以设置不同的剪切速率，能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线，并且在实验过程中根据曲线的变化来判断熔体破裂情况及熔体的*低流动压力和剪切速率。1流动/不流动测试：测量粘度与温度关系，能*精测定*低流动温度熔体破裂和流动不稳定性，研究流动不稳定性现象，包括熔体破裂和熔体断裂。 五、软件操控界面、压力-剪切速率曲线压力、剪切速率-时间曲线 压力-时间曲线 下降阶梯压力、剪切速率-时间曲线 上升阶梯压力、剪切速率-时间曲线 六、主要技术参数及精度：1、温度范围：室温~400℃2、升温速率：1-10℃/min，连续可调，并可快速升温3、测温显示精度： 0.1℃4、压力范围：1-50MPa±0.5%5、*大驱动力： 5KN6、压力测量精度：±0.5%FS7、压力分辨率：0.1Mpa8.速度范围：0.01-500mm/min 9.变形测量精度：±0.5%FS10、塞头直径：φ12 mm（可根据用户要求定制、价格另议）11、塞头面积：113.04mm212、出料口模规格：? 1×5、? 1×10、?1×20、?1×40（mm×mm）13、出料口模材料： 碳化钨14、电源：220V，50Hz,功率1000W15、外形尺寸：640×430×1700mm七、设备主要配置：1、机械主机 一台2、日本高精度控温检测系统 一套3、日本富士伺服控制器 一台4、日本富士电机 一台5、位移行程的限位系统一套6、位移检测系统 一套7、高精度压力检测系统 一套 8、品牌控制计算机 一套 9、彩色喷墨打印机 一台10、专用测控试验软件 一套

BML-400 毛细管流变仪　　北广新型毛细管硫变仪，是专用于量测高分子聚合物、热塑性塑胶材料之流动性能和粘度特性，为生产和研发提供重要的科学资料和详尽的分析报告，特别是研究高分子材料之流变性质、剪切速率、粘度变化、品质管理、产品研发、测试等工作所不可或缺的利器。本系列试验机设计符合人体工学，其功能强大，精确度高，程序超强，操作简单， 外型美观，采用先进的高温和压力传感器，配合高端科技的伺服马达，及完美的操作软体，具有编程、设计、控制、分析和数据存储等多项功能，是流变力学控制领域的理想选择。 型号BML-400-ABML-400-B最大试验容量10kN25kN测试速度0.0005-20 mm/sec动态速度比1:40,000最高测试温度400°C温度控制PID 控制，解析度0.1°C，误差度±O.5°C料筒选项单料筒料筒直径12 mm (15 mm, 9.5 mm 选择)料筒长度200 mm (其他长度可接受订制)测试膛电子加热测试膛、抽换式料筒压力传感器容量1000 bar (700 bar,1400 bar 选择)1400 bar (2000 bar 选择)精度 0.25%材质不锈钢、可抗腐蚀、耐高温毛细管材质碳化钨尺寸(1) 5/0.5-L= 5 mm , D = 0.5 mm (2) 10/1-L= 10 mm , D = 1 mm (3) 20/1-L= 20 mm ,D= 1 mm (4)30/1-L= 30 mm , D= 1 mm (5) 20/2-L= 20 mm , D= 2 mm [任选两种]测试模式"恒速"及"恒压"测试模试控制软体BML-400 专属系统体积(W×D×H)64×64×165 cm电源1∮，220V，50/60Hz，8A(依国别或指定)1∮，220V，50/60Hz，12A(依国别或指定)重量250 kg清洁系统采用最新设计气动马达清洁装置附件手动清洁工具一套 毛细管流变仪技术参数： 最大实验负荷: 10KN,25KN,50KN 温度范围: 50-450C 温度精确度: +/-0.1C 测试中筒温度精确度: +/-0.2C 料筒直径: 9.5、10、12、15、20mm 活塞速度: 0.002mm/min 到1000mm/min 毛细管流变仪主要特点： 通过独立的电脑进行控制和管理，无论是进行标准的实验程序，还是进行特殊的测试，都比一台独立仪器的程序范围宽得多。?1 可以进行恒柱塞速度或恒剪切速率测试。?2 在每个测试过程中，可以通过编程设定无限个速度或剪切速率步进的过程，可以在很短的时间内进行大量不同工艺条件下的测试。?3 载荷传感器、压力传感器以及口模都可以在几分钟内快速拆除或更换，为每个测试建立起最佳的仪器配置。?4 按照标准设计的多种尺寸的口模，有平口和锥型口两种，包括零口模。?5 多种载荷传感器可供选择：从1KN到50KN。?6 多种压力传感器可供选择：从3.5MPa到200MPa。?7 氮化钢材料的硬化、耐腐蚀的料筒和活塞杆也适合短纤维增强的材料。?8 仪器前部防护门带有安全互锁，可以保障操作者的安全。?9 10 双重过载保护，可以更好的保护压力传感器和应力传感器。 11 扭矩控制电路可以防止马达过载。 12 CEAST 独特的无刷驱动马达可以确保在所有的速度范围内都能达到最大的应力。 1.旋转流变仪：有两种，控制应力型和控制应变型 A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪；其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强；其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。 这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器丈量产生的应变或转速。 B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，丈量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在丈量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。 2.毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里北加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以丈量出毛细管口模进口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 3.转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。 4.界面流变仪：目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以正确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。

一、上海保圣恒速型毛细管流变仪产品介绍恒速型毛细管流变仪，即用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪和界面流变仪。上海保圣恒速型毛细管流变仪可用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。上海保圣恒速型毛细管流变仪可用于观察高分子材料内部结构的窗口，通过高分子材料，诸如塑料、橡胶、树脂中不同尺度分子链的响应，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、简便、有效地进行原材料、中间产品和最终产品的质量检测和质量控制。流变性能测量是高聚物的分子量、分子量分布、支化度与加工性能之间构架了一座桥梁，所以它提供了一种直接的联系，帮助用户进行原料检验、加工工艺设计和预测产品性能。二、上海保圣恒速型毛细管流变仪主要功能及应用范围上海保圣恒速型毛细管流变仪可应用于食品（液态、固态、凝胶、分散体系）、发酵、化工、医药、纺织、农业等行业的多种检测，适合于蛋白、多糖等大分子亲水胶体材料的流变特性测定，包括任何粘度的流体、软固体、聚合物、凝胶和分散液的流变特性研究。由于食品物料的流变特性与食品的质地稳定性和加工工艺设计等有着重要关系，所以通过对食品、化工材料流变特性的研究，可以了解食品、化工材料的组成、内部结构和分子形态等，能为产品配方、加工工艺、设备选型及质量检测等提供方便和依据。通过流变仪检测，可进行食品、医药的质量监控、食品研发以及食品工程设计。1. 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于聚合物领域上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于微悬浮法PVC增塑溶胶凝胶化和熔化特性的研究；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于PVC物料标准流变曲线；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于聚合物研究，通过记录物料在混合过程中对转子或螺杆产生的反扭矩以及温度随时间的变化,可研究物料在加工过程中的分散性能,流动行为及结构变化(交联,热稳定性等),同时也可作为生产质量控制的有效手段；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于r-PET/ABS复合材料的制备及其结晶动力学研究；{C}2. {C}{C}上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于食品流域上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于酱料制品流变性能研究；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于食品配方及工艺研究；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于在馒头品质分析中的应用浅探；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于不同链/支比玉米淀粉的形态及其在有/无剪切力下糊化的研究；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于蕨根淀粉的颗粒形态与糊化特性研究；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于番茄酱制品的流变特性比较；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于蓝莓发酵副产物制作低糖果酱的工艺研究；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于巧克力的粘度测定，用旋转流变仪对巧克力原料进行质量控制；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于旋转流变仪在油脂研究中的应用。3. 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于化妆品领域上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于凝胶流变性能研究 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于乳状液体系流变性能研究 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于表面活性剂流变性能研究 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于油包水型乳化化妆品 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于普鲁兰多糖对牙膏流变学性能影响的初步研究 4. 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于胶体领域上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于高分子水凝胶材料的流变学研究方法；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于合成水凝胶的流变学性能及相关生物材料的基础研究；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于新型天然高分子多糖智能水凝胶生物材料的制备及性能研究；上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于天然蚕丝丝素蛋白在不同油/水界面的粘弹性和稳定性研究。{C}5. {C}{C}上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于石油领域 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于石油钻井泥浆检测中的应用； 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于生物降解材料流变性能的研究； 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于沥青性能评价方面的应用； 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于含蜡原油触变性实验； 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于胶质液体泡沫的流变性； 上海保圣恒速型毛细管流变仪应用于低温凝胶类调堵剂溶液的流变性。

产品描述RHEOGRAPH 20是一种经济型高压毛细管流变仪，依据 DIN 54811, ASTM D 3835, ISO 11443标准, 用来测试热塑性塑料和橡胶的黏性和流动行为，是凝聚50多年的经验研发的新一代毛细管流变仪。拥有更高的自动化程度和用户友好的操作界面，更宽的剪切速率范围，综合的彩色触摸屏、压力传感器自动识别和信号处理等优点。特别适合基础粘度测量的用户，可添加附加组件用于测定材料其他性能。另外，GOETTFERT在压力测量的准确性方面取得了重大改进，这使得能够将测量结果的可再现性提高10倍，并且能够在低剪切速率下扩展测量范围。由于这一发展，GOETTFERT将市场标准提升到更高的水平。 基本特征 20 kN试验力，动态速度范围为0.0001mm/s（0.006 mm/min）–30 mm/s（1800mm/min） 9.55、12、15或20毫米设计的单柱塞系统 温度控制范围高达400°C（可选500°C），显示分辨率0.01°C 在整个测试筒长度以及口模区域的极高的温度稳定性和极低的偏差 压力传感器自动检测和识别（“即插即测”） 压力传感器信号分辨率仅为0.005％ 主要用途 符合DIN 54811 、ASTM D3835 、DIN ISO 48 、ASTM D5930 (TC) 、ASTM D5099 、ISO 11443标准。 RHEOGRAPH用于测试接近于加工剪切速率的粘度，以确定高分子材料的流动性能。此外，毛细管流变仪是用于进行高级聚合物表征开放平台的基本仪器。 连续进料，热导率，pvt测量，反压力，伸长率测量，口模胀大测量，鲨鱼皮测量等其他功能完善了开放式材料表征的平台。 可选配件 PVT（压力，体积，温度）测试单元 拉伸测试单元（Haul-Off, Rheotens） 连续进料系统 鲨鱼皮测试单元 热导率单元 反向压力腔 口模胀大系统 技术参数测试通道直径12.0/15.0/20.0/25.0mm 有效长度230mm测试柱塞直径11.99/14.99/19.99/24.99mm 长度285mm 控温范围60.00~400.00 ℃（选配500℃）精度0.1℃动态速度范围1:300,000速率范围0.0001-30mm/s最大力值20KN压力传感器精度满量程0.2%压力传感器分辨率 0.005％尺寸长: 850 mm, 宽: 635 mm, 高: 1550 mm重量270kg

产品描述RHEOGRAPH 25/50/75/120系列是一种研发型高压毛细管流变仪，依据 DIN 54811, ASTM D 3835, ISO 11443标准,是凝聚50多年的经验研发的新一代毛细管流变仪。拥有更高的自动化程度和用户友好的操作界面，更宽的剪切速率范围，综合的彩色触摸屏、压力传感器自动识别和信号处理等优点。该型号毛细管流变仪系列具有不同的测量力（25、50、75、120kN），同时可以达到更高的剪切速率范围。另外，GOETTFERT在压力测量的准确性方面取得了重大改进，这使得能够将测量结果的可再现性提高10倍，并且能够在低剪切速率下扩展测量范围。由于这一发展，GOETTFERT将市场标准提升到更高的水平。 基本特征 最大载荷25KN至120KN，动态速度范围为0.00004mm/s–40 mm/s（=1:1.000.000） 12、15、20或30毫米设计的单、双或者三柱塞系统 温度控制范围高达400°C（可选500°C），显示分辨率0.01°C 友好紧凑的机架结构，组件易于拆装 压力传感器自动检测和识别（“即插即测”） 压力传感器信号分辨率仅为0.005％ 主要用途 符合DIN 54811 、ASTM D3835 、DIN ISO 48 、ASTM D5930 (TC) 、ASTM D5099、 ISO 11443标准。 RHEOGRAPH用于测试接近于加工剪切速率的粘度，以确定高分子材料的流动性能。此外，毛细管流变仪是用于进行高级聚合物表征开放平台的基本仪器。连续进料，热导率，pvt测量，反压力，伸长率测量，口模胀大测量，鲨鱼皮测量等其他功能完善了开放式材料表征的平台。 可选配件 PVT（压力，体积，温度）测试单元 拉伸测试单元（Haul-Off, Rheotens） 连续进料系统 鲨鱼皮测试单元 热导率单元 反向压力腔 口模胀大系统 技术参数测试通道直径12.0/15.0/20.0/25.0mm 测试柱塞直径11.99/14.99/19.99/24.99mm 控温范围60.00~400.00 ℃（选配500℃）精度0.1℃动态速度范围1:1000,000速率范围0.00004-40mm/s最大力值25/50/75/120 KN压力传感器精度满量程0.2%压力传感器分辨率 0.005％尺寸长: 920 mm, 宽: 700 mm, 高: 1655 mm重量400kg至600kg

产品描述橡胶毛细管流变仪RCR 20是橡胶测试的高端仪器，测量力为20KN，可模拟挤出注射成型过程，用户可以选择两种不同的模式, 此外还可以把材料挤出至开放的空间。挤出模式用于确定有关橡胶特定流动性能的信息。第二种模式是注射模式，它分析注射成型过程中的特定行为。操作员可以在两种操作模式之间快速切换。GOETTFERT橡胶毛细管流变仪的测量模式将橡胶测试提升到了接近橡胶混合物加工的新水平。基本特征 测试活塞的最大力值为 20kN 毛细管为20/1，测试活塞的直径为 20、30 或35mm 动态速率比为 1：300000 更高的加速度，从0~15mm/s, 仅需0.35s 采用高分辨率解码器，其分辨率为 0.0000017mm 测试温度最高达240℃ , 分辨率为 0.01℃主要用途 符合：ASTM D5099、 ISO 11443、GFT 014-02等标准。 橡胶毛细管流变仪用于检测橡胶在特殊物理加工条件下的流动性能。可选配件 挤出胀大单元 自动清洁单元 自动进样器技术参数温度范围室温~240°C温度显示分辨率0.01°C温度波动±0.2°C速度范围0.00005 mm/s ~15mm/s速度精度0.0000017 mm/s动态速率范围1:300000zui大力值20KN力值精度0.005%尺寸长1130mm*深650mm*高2070mm（流变硫化模式）长1130mm*深650mm*高1500mm（流变模式）重量480Kg（流变硫化模式） 450Kg（流变模式）

CR-400系列计算机控制毛细管流变仪技术方案书一、适用范围：1、本机适用于测定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定温度条件下，测定剪切应力作用下熔体的流动性，包括热塑性塑料的表观粘度和热固性材料的表观粘度；2、本流变仪为计算机测控智能化毛细管流变仪，可以在恒压下、恒速度、恒温度、不同的升温速率下、不同温度、不同剪切速率等下工作，通过软件自动测定出不同塑料在不同口模环境下的压力、温度、速度等检测参数。软件自动绘制曲线，并且进行数据的保存、打印等；3、可根据用户要求定制不同的规格的（低温型、高温型、不同压力、不同料杆直径等）机型。本机型是低压、单压头、单柱结构；4、本机符合标准GB/T25278-2010（用毛细管和狭缝口模测定塑料的流动性），适用于科研、教学。二、主要技术参数及精度：（如以下参数均未能满足您的需求，我司可根据您的需求加工生产）项目/型号A（单料筒、单压头）B（单料筒、单压头）C（双料筒、双压头）温度范围室温~400℃升温速率1-10℃/min，连续可调，并可快速升温测温显示精度0.1℃压力范围1-50MPa±0.5%1-50MPa±0.5%或1-100MPa±0.5%最大驱动力5KN10KN压力测量精度±0.5%FS压力分辨率0.1Mpa速度范围0.01-500mm/min变形测量精度±0.5%FS塞头直径φ12 mm塞头面积113.04mm2出料口模规格Ø 1×5、Ø 1×10、Ø 1×20、Ø 1×40（mm×mm）Ø 1×5、Ø 1×10、Ø 1×20、Ø 1×40（mm×mm）φ1×0.3锥形出料口模材料碳化钨电源220V，50Hz功率1000W外形尺寸mm(长宽高)600×410×2100mm620×530×2000三、试验项目：1、恒速剪切测试：能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线；2、恒压剪切测试：能够测量剪切粘度与剪切速率曲线；3、阶梯剪切速率测试：根据用户的要求可以设置不同的剪切速率，能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线，并且在实验过程中根据曲线的变化来判断熔体破裂情况及熔体的最低流动压力和剪切速率；a)流动/不流动测试：测量粘度与温度关系，能精确测定最低流动温度；b)熔体破裂和流动不稳定性，研究流动不稳定性现象，包括熔体破裂和熔体断裂。四、丰富的测控分析软件：1.恒剪切速率试验 2.恒剪切应力试验3.升温速率试验 4.升温恒压试验5.阶梯剪切速率试验 6.自动采样设置界面7.毛细管流变仪试验界面 8.曲线界面五、产品特点：1、数据采集频率高（大于100PPS），能更精确的记录出材料不同状态下的转化点，不会漏掉关键的材料状态转化点；精确计算出不同剪切速率下的表观黏度；2、可实现多种数据曲线的叠加；多种曲线形式的坐标显示；3、该仪器的负荷加载装置设计合理，采用高精度压力传感器进行数据采集，取消了传统的负荷传感器采集；软件、硬件双闭环，实现速度、加载力的无级调节；可以采用手动、自动两种加载控制，方便、快捷、准确。感应式手动位移调节；4、关于剪切粘度和剪切速率曲线坐标轴：试验验时坐标轴为正常坐标轴，当实验室结束如果想观看log坐标轴图像可以直接通过鼠标调整调出log坐标轴，这样就可以用两种方式观察图像，同时坐标轴的最低点设置都是在试验结束后用鼠标设置；5、整机采用单柱摆头台式结构，外观更美观，稳定性更强，清洗方便，并且更易于运输和安装；6、可扩展性：本仪器可在不更换主机的情况下，扩展成拉丝仪；7、采用大规模集成电路，具有数字化、智能化、高可靠性能的新型材料试验仪器。本机综合国内外同类机型的优点，采用高稳定性负荷、位移测量仪和先进的日本富士数字调速系统。在WINDOWS平台下采用先进的计算机处理软件—自动调零、可以手动感应控制及自动控速、对数据自动处理、动态曲线分析(可动态放大缩小)、彩色图形显示，预览打印输出试验结果，并对所做试验数据进行存盘处理，可存Word、Excel格式数据。六、系统组成：系统结构设计采用单柱摆头台式设计，保证结构强度，清理方便。传动结构采用台湾品牌精密滚珠丝杠实现动能的传递，调速系统采用AC伺服系统实现位移和压力的精准控制。加热单元采用螺旋状加热丝整体加热，料筒整体温度均匀。高科技的测控系统和软件界面简洁直观，可以设置测试模式、和相关运行参数，实时显示有关曲线和计算结果。七、毛细管流变仪主要配置：序号配置数量/单位1机械主机一台2高精度控温检测系统一套3日本富士进口伺服控制器一台4日本富士进口电机一台5位移行程的限位系统一套6位移检测系统一套7高精度压力检测系统一套8品牌商用台式计算机一套9专用测控试验软件一套

CR-400A计算机控制毛细管流变仪一、适用范围：1、本机适用于测定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定温度条件下，测定剪切应力作用下熔体的流动性，包括热塑性塑料的表观粘度和热固性材料的表观粘度；2、本流变仪为计算机测控智能化毛细管流变仪，可以在恒压下、恒速度、恒温度、不同的升温速率下、不同温度、不同剪切速率等下工作，通过软件自动测定出不同塑料在不同口模环境下的压力、温度、速度等检测参数。软件自动绘制曲线，并且进行数据的保存、打印等；3、可根据用户要求定制不同的规格的（低温型、高温型、不同压力、不同料杆直径等）机型。本机型是低压、单压头、单住结构；4、CR-400系列计算机控制毛细管流变仪符合标准GB/T25278-2010（用毛细管和狭缝口模测定塑料的流动性），适用于科研、教学。出厂产品均经国家计量局鉴定，达到国家计量标准。 二、产品特点：1、数据采集频率高（大于100PPS），能更精确的记录出材料不同状态下的转化点，不会漏掉关键的材料状态转化点；精确计算出不同剪切速率下的表观黏度；2、可实现多种数据曲线的叠加；多种曲线形式的坐标显示；3、CR-400系列计算机控制毛细管流变仪器的负荷加载装置设计合理，采用高精度压力传感器进行数据采集，取消了传统的负荷传感器采集；软件、硬件双闭环，实现速度、加载力的无级调节；可以采用手动、自动两种加载控制，方便、快捷、准确。感应式手动位移调节；4、关于剪切粘度和剪切速率曲线坐标轴：试验验时坐标轴为正常坐标轴，当实验室结束如果想观看log坐标轴图像可以直接通过鼠标调整调出log坐标轴，这样就可以用两种方式观察图像，同时坐标轴的最低点设置都是在试验结束后用鼠标设置；5、整机采用单柱摆头台式结构，外观更美观，稳定性更强，清洗方便，并且更易于运输和安装；6、可扩展性：本仪器可在不更换主机的情况下，扩展成拉丝仪；7、采用大规模集成电路，具有数字化、智能化、高可靠性能的新型材料试验仪器。本机综合国内外同类机型的优点，采用高稳定性负荷、位移测量仪和先进的日本富士数字调速系统。在WINDOWS平台下采用先进的计算机处理软件—自动调零、可以手动感应控制及自动控速、对数据自动处理、动态曲线分析(可动态放大缩小)、彩色图形显示，预览打印输出试验结果，并对所做试验数据进行存盘处理，可存Word、Excel格式数据。三、系统组成CR-400系列计算机控制毛细管流变仪系统结构设计采用单柱摆头台式设计，保证结构强度，清理方便。传动结构采用台湾品牌精密滚珠丝杠实现动能的传递，调速系统采用AC伺服系统实现位移和压力的精准控制。加热单元采用螺旋状加热丝整体加热，料筒整体温度均匀。高科技的测控系统和软件界面简洁直观，可以设置测试模式、和相关运行参数，实时显示有关曲线和计算结果。四、试验项目1、恒速剪切测试：能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线；2、恒压剪切测试：能够测量剪切粘度与剪切速率曲线；3、阶梯剪切速率测试：根据用户的要求可以设置不同的剪切速率，能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线，并且在实验过程中根据曲线的变化来判断熔体破裂情况及熔体的最低流动压力和剪切速率；a)流动/不流动测试：测量粘度与温度关系，能精确测定最低流动温度；b)熔体破裂和流动不稳定性，研究流动不稳定性现象，包括熔体破裂和熔体断裂。五、主要技术参数及精度：（如以下参数均未能满足您的需求，我司可根据您的需求加工生产）项目/型号A（单料筒、单压头）B（单料筒、单压头）C（双料筒、双压头）温度范围室温~400℃升温速率1-10℃/min，连续可调，并可快速升温测温显示精度0.1℃压力范围1-50MPa±0.5%1-50MPa±0.5%或1-100MPa±0.5%最大驱动力5KN10KN压力测量精度±0.5%FS压力分辨率0.1Mpa速度范围0.01-500mm/min变形测量精度±0.5%FS塞头直径φ12 mm塞头面积113.04mm2出料口模规格? 1×5、? 1×10、?1×20、?1×40（mm×mm）? 1×5、? 1×10、?1×20、?1×40（mm×mm）φ1×0.3锥形出料口模材料碳化钨电源220V，50Hz功率1000W外形尺寸mm(长宽高)600×410×2100mm620×530×2000六、设备主要配置：序号配置数量/单位1机械主机一台2高精度控温检测系统一套3日本富士进口伺服控制器一台4日本富士进口电机一台5位移行程的限位系统一套6位移检测系统一套7高精度压力检测系统一套8品牌商用台式计算机一套9彩色喷墨打印机一台10专用测控试验软件一套

产品描述橡胶毛细管流变仪RCR 75是橡胶测试的高端仪器，测量力为75KN，可模拟挤出注射成型过程，用户可以选择两种不同的模式, 此外还可以把材料挤出至开放的空间。挤出模式用于确定有关橡胶特定流动性能的信息。第二种模式是注射模式，它分析注射成型过程中的特定行为。操作员可以在两种操作模式之间快速切换。GOETTFERT橡胶毛细管流变仪的测量模式将橡胶测试提升到了接近橡胶混合物加工的新水平。基本特征 测试活塞的最大力值为 75kN 毛细管为20/1，测试活塞的直径为 20、30 或35mm 动态速率比为 1：800000 更高的加速度，从0~15mm/s, 仅需0.35s 采用高分辨率解码器，其分辨率为 0.00000064mm 测试温度最高达240℃ , 分辨率为 0.01℃主要用途 符合：ASTM D5099 、ISO 11443 、GFT 014-02等标准。 橡胶毛细管流变仪用于检测橡胶在特殊物理加工条件下的流动性能。可选配件 挤出胀大单元 自动清洁单元 自动进样器技术参数温度范围室温~240°C温度显示分辨率0.01°C温度波动±0.2°C速度精度0.00000064 mm/s动态速率范围1:800000最大力值75KN力值精度0.005%

批发毛细管流变仪是专用于量测高分子聚合物、热塑性塑胶材料之流动性能和粘度特性，为生产和研发提供重要的科学资料和详尽的分析报告，特别是研究高分子材料之流变性质、剪切速率、粘度变化、品质管理、产品研发、测试等工作所不可或缺的利器。本系列试验机设计符合人体工学，其功能强大，精确度高，程序超强，操作简单， 外型美观，采用先进的高温和压力传感器，配合高端科技的伺服马达，及完美的操作软体，具有编程、设计、控制、分析和数据存储等多项功能，是流变力学控制领域的理想选择。 型号BML-400-ABML-400-B大试验容量10kN25kN测试速度0.0005-20 mm/sec动态速度比1:40,000最测试温度400°C温度控制PID 控制，解析度0.1°C，误差度±O.5°C料筒选项单料筒料筒直径12 mm (15 mm, 9.5 mm 选择)料筒长度200 mm (其他长度可接受订制)测试膛电子加热测试膛、抽换式料筒压力传感器容量1000 bar (700 bar,1400 bar 选择)1400 bar (2000 bar 选择)精度 0.25%材质不锈钢、可抗腐蚀、耐高温毛细管材质碳化钨尺寸(1) 5/0.5-L= 5 mm , D = 0.5 mm (2) 10/1-L= 10 mm , D = 1 mm (3) 20/1-L= 20 mm ,D= 1 mm (4)30/1-L= 30 mm , D= 1 mm (5) 20/2-L= 20 mm , D= 2 mm [任选两种]测试模式"恒速"及"恒压"测试模试控制软体BML-400 专属系统体积(W×D×H)64×64×165 cm电源1∮，220V，50/60Hz，8A(依国别或指定)1∮，220V，50/60Hz，12A(依国别或指定)重量250 kg清洁系统采用设计气动马达清洁装置附件手动清洁工具一套 技术参数：大实验负荷: 10KN,25KN,50KN温度范围: 50-450C温度精确度: +/-0.1C测试中筒温度精确度: +/-0.2C料筒直径: 9.5、10、12、15、20mm活塞速度: 0.002mm/min 到1000mm/min主要特点：通过独立的电脑进行控制和管理，无论是进行标准的实验程序，还是进行特殊的测试，都比一台立仪器的程序范围宽得多。?1可以进行恒柱塞速度或恒剪切速率测试。?2在每个测试过程中，可以通过编程设定无限个速度或剪切速率步进的过程，可以在很短的时间内进行大量不同工艺条件下的测试。?3载荷传感器、压力传感器以及口模都可以在几分钟内快速拆除或更换，为每个测试建立起的仪器配置。?4按照标准设计的多种尺寸的口模，有平口和锥型口两种，包括零口模。?5多种载荷传感器可供选择：从1KN到50KN。?6多种压力传感器可供选择：从3.5MPa到200MPa。?7氮化钢材料的硬化、耐腐蚀的料筒和活塞杆也适合短纤维增强的材料。?8仪器前部防护门带有安全互锁，可以保障操作者的安全。?910 双重过载保护，可以更好的保护压力传感器和应力传感器。11 扭矩控制电路可以防止马达过载。12 CEAST 独特的无刷驱动马达可以确保在所有的速度范围内都能达到大的应力。 旋转流变仪：有两种，控制应力型和控制应变型A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪；其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强；其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器丈量产生的应变或转速。 B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，丈量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在丈量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里北加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以丈量出毛细管口模进口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。界面流变仪：目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以正确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。设备功能及特点：1、毛细管流变仪流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，能在恒压下和恒速度下工作，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。通过计算机，记录挤出速度、压力和加热温度。自动处理成粘度数。并绘制曲线，打印完整报告单。2、毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性，还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。3、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标。4、控温系统及控制方式性能优越，利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。此仪器用计算机控制并绘制试验曲线，显试时时曲线变化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。5、毛细管流变仪采用负荷加载，设计合理，计算机控制并实现负荷连续加载，控制精度高，稳定性能好。毛细管流变仪可绘制高分子材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。并绘制曲线，打印完整报告单。使用说明:毛细管粘度计按结构、形状可分为乌氏、芬氏、平氏、逆流四种。它们测定的样品粘度是运动粘度。已广泛地运用在石油、化工、轻工、机电、国防、交通、煤碳、冶金、、食品、造纸、纺织、科研、高等院校等单位。正确使用毛细管粘度计，对确保产品质量和科研数据的准确是很重要的。　　一、洗涤及烘干　　使用前必须将粘度计洗净，一般先用能溶解粘度计内残留物的溶剂反复洗涤，再用酒精或汽油洗，然后用发烟硫酸洗或钾洗液浸2-3小时，后用自来水冲洗，蒸馏水冲一下，放入烘箱，升温至150oC左右即可，或在自然温度下倒置数天，蒸干为止。　　二、装油（除乌氏直接从粗管子倒入外）　　用带有小嘴的橡皮球（洗耳球）或注射器连结粗管子上小玻璃管，左手拿着粘度计，并用食指堵住粗管子口，将粘度计倒过来，把有毛细管的长玻璃管伸入样品内，拉动注射器，把样品吸到第二个圈线（使液面与圈线相切），然后竖起来即可。逆流装好后，用夹子夹紧乳胶管，套在吸样品的管子上。　　三、恒温及调垂直　　把装好样品的粘度计放到恒温槽架子上（夹子上），把毛细管左、右、前、后调垂直，在测定温度下恒温10分钟，开始测定，记下一到第二圈线间流出时间，一般选行三次（去掉不正常）取平均数。　　四、可用毛细管内径、测样品粘度范围北广新型毛细管流变仪，是专用于量测高分子聚合物、热塑性塑胶材料之流动性能和粘度特性，为生产和研发提供重要的科学资料和详尽的分析报告，特别是研究高分子材料之流质、剪切速率、粘度变化、品质管理、产品研发、测试等工作所不可或缺的利器。本系列试验机设计符合人体工学，其功能强大，精确度高，程序超强，操作简单， 外型美观，采用先进的高温和压力传感器，配合高端科技的伺服马达及完美的操作软体，具有编程、设计、控制、分析和数据存储等多项功能，是流变力学控制领域的理想选择。部分客户：中国科学院上海硅酸盐研究所、广州奥翼电子科技有限公司、乐清市柳市正和量具仪器商行、上海申锐测试设备制造有限公司、惠州市光阳科技有限公司、山西南山汇丰科贸有限公司、绍兴仁飞碳黑有限公司、平顶山神马鹰材包装有限公司、佳施加德士（苏州）塑料有限公司、中广核三角洲（江苏）塑化有限公司、沧州特嘉汽车零部件有限公司、沈阳润锦科技有限公司、工业和信息化部电信研究眼、惠州光阳科技有限公司、保定棉金内饰件制造有限公司、无锡金邦科技有限公司、贵州华泰有限公司、武汉北分福诚仪器有限公司、保定顺成内饰件材料有限公司、北京航天试验技术研究所、北京清华大学材料系、上海乐宝日化股份有限公司、南通日芝电力材料有限公司、上海拜高高分子材料有限公司、合肥博艺仪器设备有限公司、山东阳谷电缆集团有限公司、天津中津塑胶制品有限公司、上海兆邦电力器材有限公司、东莞市华科东尼仪器有限公司北广公司以精美的产品、精湛的技术、精良的品质、精心的服务赢得了广大用户和市场份额，产品畅销全国，拥有一大批科研院所及企业用户，是国内试验机行业发展速度快的企业之一。自2012-06-12创立，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，优质的客户服务和良好的企业信誉，在试验机行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、完善、发展完善的过程，试验仪市场广阔，产品已经销售到全国。仪器安装要点：1安装简介”本章主要介绍产品的拆封、检查、使用前的准备等的规则。2拆封和检查：产品是包装在一个使用木箱泡绵保护的包装箱内，如果收到时的包装箱有破损，请检查机器的外观是否有无变形、刮伤、或面板损坏等。如果有损坏，请立即通知制造厂或其经销商。并请保留包装箱和泡绵，以便了解发生的原因。我们的服务中心会帮您解决。在未通知制造厂或其经销商前，请勿立即退回产品。工作场所：尽可能使用非导电的工作桌工作台。操作人员和待测物之间不得使用任何金属。操作人员的位置不得有跨越待测物去操作或调整测试仪器的现象。测试场所必须随时保持整齐、干净，不得杂乱无章。测试站及其周边之空气中不能含有可燃气体或在易燃物质。使用者的修改：使用者不得自行更改机器的线路或零件，如被更改机器后保修则自动失效并且本公司不负任何事故责任。在保修内使用未经我公司认可的零件或附件造成故障也不予保证。如发现送回检修的机器被更改，将机器的电路和零件修复回原来设计的状态，并收取修护费用。保修期内提供免费的产品软件升级、故障排除、性能调优、技术咨询等售后技术支持服务情况视频指导培训操作人员，使参训人员能正常操作仪器、初步会判断故障、简单维护保养。每年进行客户回访。软件升级：免费提供新版本控制软件。提供适用、详细、全面的中文产品说明书和维修手册。提供对故障2小时内响应,24小时内的现场服务。技术支持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。注意事项1、该仪器初始的包装材料需小心保存，安装需由本公司的专业技术人员进行操作。2、若仪器由于任何原因必须返修，必须将其装入原纸箱中以防运输途中损坏。3、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。售后服务保证 公司实力保障：本公司有完善的售后服务体系 响应时间：保修期内，产品若发生故障，在接到贵公司报修后，24小时内帮客户解决问题。该仪器通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。通过计算机控制，记录挤出速度、压力和加热温度，自动处理成粘度数，并绘制曲线，打印报告单。执行标准：ISO11443(2005-3-5)《用毛细管和狭缝流变仪测定塑料的流动性》本机可以测定塑料加工工艺的剪切速率和温度条件下，测定剪切应力作用下熔体流动性，包括表征壁黏附的热塑性塑料；热固性塑料的表征。该仪器的负荷加载装置设计合理，采用软件、硬件双闭环，实现速度、加载力的无级调节。可以采用手动、自动两种加载控制，方便、快捷、准确加热腔采用力、压力的双重测量方式。

1 毛细管流变仪流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，能在恒压下和恒速度下工作，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。通过计算机，记录挤出速度、压力和加热温度。自动处理成粘度数。并绘制曲线，打印完整报告单。 2、毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性，还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。 3、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标。 4、控温系统及控制方式性能优越，利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。此仪器用计算机控制并绘制试验曲线，显试时时曲线变化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。 5、毛细管流变仪采用负荷加载，设计合理，计算机控制并实现负荷连续加载，控制精度高，稳定性能好。毛细管流变仪可绘制高分子材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。并绘制曲线，打印完整报告单。主要技术参数：　 型号HMLB-400　 最大试验容量5kN　 测试速度　 0.005-500 mm/min 负荷测试精度 ±0.5% 负荷分辨率100000码位移精度 ±0.5%变形精度 ±0.5%变形分辨率 0.01mm　 动态速度比　 1:40,000　 最高测试温度　 400°C 　 温度控制　 PID 控制，解析度0.1°C，误差度±O.5°C升温速率1-10℃/min，连续可调，并可快速升温控温精度显示±0.5℃ 温度分辨率0.1℃　 料筒直径　 11.28 mm　 加热料筒长度　 180 mm料筒材质 碳化钨　 测试膛　 电子加热测试膛压力传感器　 容量500 bar　 精度　 0.25%　 材质　 不锈钢、可抗腐蚀、耐高温毛细管口膜材质　 碳化钨　 尺寸（L/D）　 5/1、10/1、20/1、40/1mm 塞头直径φ11.28 -0.012mm-0.05mm塞头面积1cm2　 测试模式　 恒速、恒压、等模式　 控制软体　 HMBL系统　 电源　 220V，50/60Hz，8A　 重量　 180 kg　 附件　 手动清洁工具一套

MLW-400A毛细管流变仪的工作原理:物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模(有不同直径0.25 ~2mm和不同长度的0.25 ~ 40mm)温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。产品特点与优势:1、宽广的力值范围(高到100KN) 以及宽广的动态速率范围(225000:1)，使得测可以模拟材料的真实加工环境.2、双孔料筒作为标准方法，可以进行剪切粘度测量，并同时计算延展(拉伸)粘度。3、提供各种标准的高精度碳化钨口模，覆盖各类材料和测试类型4、易于互换的熔体压力传感器可满足所有测试要求，配置了低噪声放大器，以优化口模入口处的测量灵敏度.5、提供氮气吹扫选件，以减少样品降解可能。6、油烟腔排出分解气体，以确保操作人员的安全7、料筒出口具备开放式设计，可以兼容各种可选附件，如挤出胀大模块，熔体切刀，狭缝口模，熔体拉出强度模块等8、提供众多可选的料桶材质和尺寸规格，可测量热敏性、化学侵蚀性或水基样品。9、MLW-400A毛细管流变仪还为高压与高剪切速率测量提供了高度灵活的测量能力，无论是从聚合物熔体到陶瓷，还是从食品到涂料。

CEAST SmartRHEO系列包括功能全面、技术先进的毛细管流变仪，能够测定聚合物材料试样在各种剪切速率和试验条件下的流变特性。聚合物熔体的关键试验要素包括节省时间、结果准确、温度均匀以及挤出速度快。双孔料筒配置能够同时完成两项独立的流变试验，直接比较两份不同试样或同一材料两个批次的性能。在单一试验期间，操作员可以通过在两个孔中使用不同的口模，获取贝哥利修正。为保证试验结果具有可靠的可重复性，CEAST毛细管流变仪装有两个独立的载荷传感器（两个孔各一个）和筒装压力传感器。CEAST SR20 中级型号SR20的特点是适合最常见的中等黏性原料聚合物或混合物。它可采用单孔或双孔料筒配置， 力范围可达20 kN, 料筒标准直径为15 mm (0.59 in)。CEAST SR50 高级型号SR50配有特制的增固架，以配合落地式系统充分发挥效能。这款毛细管流变仪的特点在于适合高黏度材料，包括增强聚合物材料。它可采用单孔或双孔料筒配置，能提供直至50 kN的力。软件标准功能标准软件具有卓越的安全性，用户需要输入密码才能运行毛细管流变仪。 它能够提供完整的被测材料流动曲线，并能够为统计质量控制(SQC)和材料曲线参考提供比较图。用户可以自定义数据导出，以方便软件模拟项目的后期处理分析和输入。- 熔体断裂模块模块使用一种具有更高活塞速度的特殊试验模式检测流动的不稳定性。 它可以发现导致熔体变形和破裂的临界应力，因此能够确定材料的加工性能范围。- 热降解模块模块可以让连续的流变学试验程序在恒温条件下以不同的时间间隔运行。它能够为易于降解的材料以及具有较长时间周期的试验程序（例如旋转成形）提供有用的信息。- 伸展（拉伸）黏度模块模块基于Cogswell计算方法，操作员可以利用它测定伸展流动特性，即黏度、应变率以及拉伸应力。它非常适用于研究聚合物熔体阻力到伸展变形等。它对通过贝哥利校正获取的数据进行分析，然后以图形格式提供试验结果，以方便直接比较伸展特性和剪切特性。- 黏度与温度依赖性模块模块遵循不同的理论模型（阿累尼乌斯方程式、近似阿累尼乌斯方程式以及WLF 时温等效方程式），操作员可以利用它研究材料的剪切黏度与温度之间的函数关系。另外，用户还可以计算出材料停止流动时的温度，即无流动温度。- 壁面滑移模块模块遵循Mooney方法，通过它，操作员可以使用具有相同长径比的不同口模获得的试验结果计算出毛细管流动中的壁面滑移速度。它非常适用于为方便流动而在聚合物中添加润滑剂或添加剂（油或蜡）的材料。- 高级拟合方程模块使用数学流变模型（幕次定律、Cross定律、YasudaCarreau模型、多项式模型）可绘制出材料的黏度与剪切速率关系曲线。模块可提供聚合物的其他特征常数，例如零剪切速率(η0)处的黏度以及松驰时间λ。- 应力松弛模块模块基千指定的试验程序，适用于研究熔体在稳态剪切流动后对应力松驰的响应速度。

毛细管流变仪是一种用于在高应力下测量剪切应力率的装置。可以测定热固性材料的流动性和固化速度，可绘制热塑性材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。测定高聚物熔体的粘度及粘流活化性，还能研究熔融纺丝的工艺条件。 用于测量高分子熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，直接观察挤出物的外型，通过改变长径比来研究熔体的弹性和不稳定性，测定聚合物的状态变化等。对聚合物流变性能的研究，不仅可为加工提供最佳的工艺条件，为塑料机械设计参数提供数据，而且可在材料选择、原料改性方面获得有关结构和分子参数等有用的数据。模拟加工模式更多，剪切速率范围更宽。 LCR7000 毛细管流变仪 LCR7000型毛细管流变仪，通过使物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 产品特性■全数字校准■速度提高和动力量程增大■先进的电子和软件，能达到每个测试45 个剪切压力或剪切率数据点■对聚合物熔体稳定性的运算法则独特■双向通讯，测试参数能从PC中下载■多个料筒加热区域和适应的PID 温度控制运算法则，能精确均衡地加热到430℃.（500℃适用于7000和7001型号）■精确的伺服电机和传感器，能严格控制压力和速率模式测试■硬质合金模头和硬化磨光的工具钢料筒，确保长久的使用寿命■LAB KARS. 先进的流变学软件 LAB KARS 软件特征★ Bagley 和Rabinowitsch 修正★ Carreau, 改进挤压，动力规律和多项式曲线试验★ Arrhenius温度试验★ 统计学误差估计★ 在温度关系上的时间★ 临界剪切力★ 零剪切粘度★ 内在粘度相关性 LCR7000产品优势多功能——新型LCR7000 系列的流变仪提供了许多新的功能特征，满足24 小时车间运行的要求，并同时保持可能较高的准确度、重复性和灵敏性。LCR 系列流变仪功能齐全，使用简单，并且提供先进的材料特性、数据分析和报告性能。LCR 系列能与一个标准载荷传感器和装有压力传感器的料筒一同使用。 软件先进——LAB KARS（Kayeness 先进的流变学软件）是最强大最方便的基于Windows 系统的流变学应用软件包。其中一些简单可用的功能特征包括：Bagley 和Rabinowitsch 修正加上动力规律，Carreau, 改进挤压和多项式曲线模式。有了这个软件，用户能合并多个来自剪切压力，剪切率或热稳定性测试中的数据文件。常驻的KARS SQC 模式能快速识别不同批次材料中的粘度变化。该软件同时还包括一个针对PET 和尼龙材料，关于熔融粘度和固有粘度间的相关性程序。 实时显示——除了其它的强大功能外，基于Windows系统的LABKARS软件还提供动力或压力对时间的实时显示，作为一个测试的进展情况。这个功能使操作员识别材料的稳定流动条件。此外，出现在材料中的污染物，未熔融的树脂或泡沫可以从动力与时间曲线中的尖峰处识别出来。配置齐全——LCR7000型毛细管流变仪，标配有测力传感器、清洁和操作工具和一个碳化钨口模。 详细参数符合标准DIN ISO 11433, DIN 53014, DIN 54811, ASTM D3835料筒尺寸L= 7.0” (162mm)D= 0.376” ±0.0002” (9.55mm±0.005mm)驱动系统直流伺服电机活塞速度0.03 ~ 600mm/min动态范围20,000:1测试力标准10KN（分辨率0.2N）,可选择15KN力的测量测力传感器，可选择在料筒上安装压力传感器口模碳化钨毛细管，很多长径比可选择口模膨胀测量激光千分尺（选择项）温度范围标准达到430°C加热形式4段电加热器温度传感器4线铂RTD温度控制带0.1°C分辨率的适应比例积分温度控制运算温度精度在0.50“（13mm）距离内，温度控制精度±0.2°C环境温度20~ 30°C相对湿度20% ~ 80%电压额定电压在10%范围内波动动力115/230Vac, 50/60Hz能耗最大750W，一般200W数据处理系统PC系统软件基于Windows™ 的LAB KARS软件

毛细管流变仪是一种用于在高应力下测量剪切应力率的装置。可以测定热固性材料的流动性和固化速度，可绘制热塑性材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。测定高聚物熔体的粘度及粘流活化性，还能研究熔融纺丝的工艺条件。 用于测量高分子熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，直接观察挤出物的外型，通过改变长径比来研究熔体的弹性和不稳定性，测定聚合物的状态变化等。对聚合物流变性能的研究，不仅可为加工提供最佳的工艺条件，为塑料机械设计参数提供数据，而且可在材料选择、原料改性方面获得有关结构和分子参数等有用的数据。模拟加工模式更多，剪切速率范围更宽。 LCR7002 毛细管流变仪 LCR7002型毛细管流变仪，通过使物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 产品特性■全数字校准■速度提高和动力量程增大■先进的电子和软件，能达到每个测试45 个剪切压力或剪切率数据点■对聚合物熔体稳定性的运算法则独特■双向通讯，测试参数能从PC中下载■多个料筒加热区域和适应的PID 温度控制运算法则，能精确均衡地加热到430℃.（500℃适用于7000和7001型号）■精确的伺服电机和传感器，能严格控制压力和速率模式测试■硬质合金模头和硬化磨光的工具钢料筒，确保长久的使用寿命■LAB KARS. 先进的流变学软件 LAB KARS 软件特征★ Bagley 和Rabinowitsch 修正★ Carreau, 改进挤压，动力规律和多项式曲线试验★ Arrhenius温度试验★ 统计学误差估计★ 在温度关系上的时间★ 临界剪切力★ 零剪切粘度★ 内在粘度相关性 LCR7002产品优势多功能——新型LCR7002 系列的流变仪提供了许多新的功能特征，满足24 小时车间运行的要求，并同时保持可能较高的准确度、重复性和灵敏性。LCR 系列流变仪功能齐全，使用简单，并且提供先进的材料特性、数据分析和报告性能。LCR 系列能与一个标准载荷传感器和装有压力传感器的料筒一同使用。 软件先进——LAB KARS（Kayeness 先进的流变学软件）是最强大最方便的基于Windows 系统的流变学应用软件包。其中一些简单可用的功能特征包括：Bagley 和Rabinowitsch 修正加上动力规律，Carreau, 改进挤压和多项式曲线模式。有了这个软件，用户能合并多个来自剪切压力，剪切率或热稳定性测试中的数据文件。常驻的KARS SQC 模式能快速识别不同批次材料中的粘度变化。该软件同时还包括一个针对PET 和尼龙材料，关于熔融粘度和固有粘度间的相关性程序。 实时显示——除了其它的强大功能外，基于Windows系统的LABKARS软件还提供动力或压力对时间的实时显示，作为一个测试的进展情况。这个功能使操作员识别材料的稳定流动条件。此外，出现在材料中的污染物，未熔融的树脂或泡沫可以从动力与时间曲线中的尖峰处识别出来。 配置齐全——LCR7002双料筒毛细管流变仪带有装有压力传感器的料筒、清洁和操作工具和四个碳化钨口模。 详细参数符合标准DIN ISO 11433, DIN 53014, DIN 54811, ASTM D3835料筒尺寸双料筒L= 7.88” (200mm)D= 0.376” ±0.0002” (9.55mm±0.005mm驱动系统直流伺服电机活塞速度0.03 ~ 600mm/min动态范围20,000:1测试力标准10KN（分辨率0.2N）力的测量测力传感器，可选择在料筒上安装压力传感器,每料筒各一个口模碳化钨毛细管，很多长径比可选择口模膨胀测量激光千分尺（选择项）温度范围标准达到430°C加热形式4段电加热器温度传感器4线铂RTD温度控制带0.1°C分辨率的适应比例积分温度控制运算温度精度在0.50“（13mm）距离内，温度控制精度±0.2°C环境温度20~ 30°C相对湿度20% ~ 80%电压额定电压在10%范围内波动动力115/230Vac, 50/60Hz能耗最大750W，一般200W数据处理系统PC系统软件基于Windows™ 的LAB KARS软件

毛细管流变仪是一种用于在高应力下测量剪切应力率的装置。可以测定热固性材料的流动性和固化速度，可绘制热塑性材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。测定高聚物熔体的粘度及粘流活化性，还能研究熔融纺丝的工艺条件。 用于测量高分子熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，直接观察挤出物的外型，通过改变长径比来研究熔体的弹性和不稳定性，测定聚合物的状态变化等。对聚合物流变性能的研究，不仅可为加工提供最佳的工艺条件，为塑料机械设计参数提供数据，而且可在材料选择、原料改性方面获得有关结构和分子参数等有用的数据。模拟加工模式更多，剪切速率范围更宽。 LCR7001 毛细管流变仪 LCR7001型毛细管流变仪，通过使物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 产品特性■全数字校准■速度提高和动力量程增大■先进的电子和软件，能达到每个测试45 个剪切压力或剪切率数据点■对聚合物熔体稳定性的运算法则独特■双向通讯，测试参数能从PC中下载■多个料筒加热区域和适应的PID 温度控制运算法则，能精确均衡地加热到430℃.（500℃适用于7000和7001型号）■精确的伺服电机和传感器，能严格控制压力和速率模式测试■硬质合金模头和硬化磨光的工具钢料筒，确保长久的使用寿命■LAB KARS. 先进的流变学软件 LAB KARS 软件特征★ Bagley 和Rabinowitsch 修正★ Carreau, 改进挤压，动力规律和多项式曲线试验★ Arrhenius温度试验★ 统计学误差估计★ 在温度关系上的时间★ 临界剪切力★ 零剪切粘度★ 内在粘度相关性 LCR7001产品优势多功能——新型LCR7001 系列的流变仪提供了许多新的功能特征，满足24 小时车间运行的要求，并同时保持可能较高的准确度、重复性和灵敏性。LCR 系列流变仪功能齐全，使用简单，并且提供先进的材料特性、数据分析和报告性能。LCR 系列能与一个标准载荷传感器和装有压力传感器的料筒一同使用。 软件先进——LAB KARS（Kayeness 先进的流变学软件）是最强大最方便的基于Windows 系统的流变学应用软件包。其中一些简单可用的功能特征包括：Bagley 和Rabinowitsch 修正加上动力规律，Carreau, 改进挤压和多项式曲线模式。有了这个软件，用户能合并多个来自剪切压力，剪切率或热稳定性测试中的数据文件。常驻的KARS SQC 模式能快速识别不同批次材料中的粘度变化。该软件同时还包括一个针对PET 和尼龙材料，关于熔融粘度和固有粘度间的相关性程序。 实时显示——除了其它的强大功能外，基于Windows系统的LABKARS软件还提供动力或压力对时间的实时显示，作为一个测试的进展情况。这个功能使操作员识别材料的稳定流动条件。此外，出现在材料中的污染物，未熔融的树脂或泡沫可以从动力与时间曲线中的尖峰处识别出来。配置齐全——LCR7001毛细管流变仪带有测力传感器、装有压力传感器的长料筒，包括清洁和操作工具和三个碳化钨口模 详细参数符合标准DIN ISO 11433, DIN 53014, DIN 54811, ASTM D3835料筒尺寸L= 7.88” (200mm)D= 0.376” ±0.0002” (9.55mm±0.005mm)驱动系统直流伺服电机活塞速度0.03 ~ 600mm/min动态范围20,000:1测试力标准10KN（分辨率0.2N）,可选择15KN力的测量测力传感器，可选择在料筒上安装压力传感器口模碳化钨毛细管，很多长径比可选择口模膨胀测量激光千分尺（选择项）温度范围标准达到430°C加热形式4段电加热器温度传感器4线铂RTD温度控制带0.1°C分辨率的适应比例积分温度控制运算温度精度在0.50“（13mm）距离内，温度控制精度±0.2°C环境温度20~ 30°C相对湿度20% ~ 80%电压额定电压在10%范围内波动动力115/230Vac, 50/60Hz能耗最大750W，一般200W数据处理系统PC系统软件基于Windows™ 的LAB KARS软件

一、适用范围 本机适用于满足ISO 11443《用毛细管和狭缝流变仪测定塑料的流动性》中的“毛细管”部分。以及HG/T 4300-2012《橡胶流变性能的测定 柱塞式毛细管流变仪法》标准，测定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定温度条件下，测定剪切应力作用下熔体的流动性，包括热塑性塑料的表观粘度。二、设备主要功能 本流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，能在恒压下和恒速度下工作，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。 本机通过计算机控制，记录挤出速度、压力和加热温度，自动处理成粘度数，并绘制曲线，打印完整报告单。三、智能公司研制的动态测控毛细管流变仪具有以下特点：1、可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标，这些数据对研究高聚物流变性能有重要的作用。2、该仪器的负荷加载装置设计合理，采用计算机控制，实现负荷连续加载，控制精度高。3、控温系统的组成及控制方式新颖，有利于测定不同温度下材料的变化。现有的流变仪需要用逼近法手工绘制流变曲线，数据处理复杂。该仪器用计算机绘制曲线，得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据都很精确。四、主要技术参数及精度：1、温度范围： 室温~400℃±1℃2、升温速率： 1-10℃/min，连续可调，并可快速升温3、测温精度： 计算机显示±0.5℃，分辨率：0.1℃4、塞头直径： φ11.28 -0.05 mm -0.012mm5、塞头面积： 1cm26、压力范围： 1-50MPa±1% 8、出料口规格： Ø 1×5、Ø 1×10、Ø 1×20、Ø 1×40（mm×mm）9、出料口材料： 碳化钨10、传感器的额定负荷值： 5KN11.负荷测量精度： ±1%12.负荷分辨率： 100000码13.计算机速度设定： 0.001-500mm/min 14.位移测量精度： ±0.5%15.变形测量精度： ±1%16、外形尺寸： 630×400×1900mm 五、设备主要配置1、主机 一套2、日本高精度控温表带升温速率 一块3、日本富士伺服控制器 一台4、日本富士电机 一台5、光电编码器 一块6、高精度传感器 一个7、清华同方品牌计算机 一套 8、彩色喷墨打印机 一台9、专用试验软件 一套

MLW-400A计算机控制毛细管流变仪产品介绍一、适用范围： 1、本机适用于满足ISO 11443《用毛细管和狭缝流变仪测定塑料的流动性》中的“毛细管”部分。以及HG/T 4300-2012《橡胶流变性能的测定 柱塞式毛细管流变仪法》标准，测定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定温度条件下，测定剪切应力作用下熔体的流动性，包括热塑性塑料的表观粘度。2、 本流变仪为计算机测控智能化毛细管流变仪，可以在恒压下、恒速度、恒温度、不同的升温速率下、不同温度、不同剪切速率等下工作，通过软件自动测定出不同塑料在不同口模环境下的压力、温度、速度等检测参数。软件自动绘制曲线，并且进行数据的保存、打印等。 3、可根据用户要求定制不同的规格的（低温型、高温型、不同压力、不同料杆直径等）机型。二、智能公司研制的动态测控毛细管流变仪具有以下特点：1、数据采集频率高（大于100PPS），能更精确的记录出材料不同状态下的转化点，不会漏掉关键的材料状态转化点；精确计算出不同剪切速率下的表观黏度；2、可实现多种数据曲线的叠加；多种曲线形式的坐标显示 。3、该仪器的负荷加载装置设计合理，采用高精度压力传感器进行数据采集，取消了传统的负荷传感器采集；软件、硬件双闭环，实现速度、加载力的无级调节；可以采用手动、自动两种加载控制，方便、快捷、准确。4、关于剪切粘度和剪切速率曲线坐标轴：试验验时坐标轴为正常坐标轴，当实验室结束如果想观看log坐标轴图像可以直接通过鼠标调整调出log坐标轴，这样就可以用两种方式观察图像，同时坐标轴的最低点设置都是在试验结束后用鼠标设置。5、整机采用框式铝合金结构，外观更美观，稳定性更强，并且更易于运输和安装。 三、系统组成传动结构采用台湾品牌精密滚珠丝杠实现动能的传递，调速系统采用AC伺服系统实现位移和压力的精准控制。加热单元采用螺旋状加热丝整体加热，料筒整体温度均匀。高科技的测控系统和软件界面简洁直观，可以设置测试模式、和相关运行参数，实时显示有关曲线和计算结果 四、试验项目。1、恒速剪切测试：能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线2、 恒压剪切测试：能够测量剪切粘度与剪切速率曲线3、 阶梯剪切速率测试：根据用户的要求可以设置不同的剪切速率，能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线，并且在实验过程中根据曲线的变化来判断熔体破裂情况及熔体的最低流动压力和剪切速率。a) 流动/不流动测试：测量粘度与温度关系，能精确测定最低流动温度b) 熔体破裂和流动不稳定性，研究流动不稳定性现象，包括熔体破裂和熔体断裂。 五、主要技术参数及精度：1、温度范围：室温~400℃2、升温速率：1-10℃/min，连续可调，并可快速升温3、测温显示精度： 0.1℃4、压力范围：1-50MPa±0.5%5、最大驱动力： 5KN6、压力测量精度：±0.5%FS7、压力分辨率：0.1Mpa8.速度范围：0.01-500mm/min 9.变形测量精度：±0.5%FS10、塞头直径：φ12 mm（可根据用户要求定制、价格另议）11、塞头面积：113.04mm212、出料口模规格：? 1×5、? 1×10、?1×20、?1×40（mm×mm）13、出料口模材料： 碳化钨14、电源：220V，50Hz,功率1000W15、外形尺寸：640×430×1700mm16、计算机软件著作权：软著登字第2243448号七、设备主要配置：1、机械主机 一台2、日本高精度控温检测系统 一套3、日本富士伺服控制器 一台4、日本富士电机 一台5、位移行程的限位系统一套6、位移检测系统 一套7、高精度压力检测系统 一套8、品牌控制计算机 一套 9、彩色喷墨打印机 一台10、专用测控试验软件 一套

适用范围：1、本机适用于测定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定温度条件下，测定剪切应力作用下熔体的流动性，包括热塑性塑料的表观粘度和热固性材料的表观粘度。2、本流变仪为计算机测控智能化毛细管流变仪，可以在恒压下、恒速度、恒温度、不同的升温速率下、不同温度、不同剪切速率等下工作，通过软件自动测定出不同塑料在不同口模环境下的压力、温度、速度等检测参数。软件自动绘制曲线，并且进行数据的保存、打印等。3、可根据用户要求定制不同的规格的（低温型、高温型、不同压力、不同料杆直径等）机型。本机型是低压、单压头、单住结构；试验项目：1、恒速剪切测试：能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线2、恒压剪切测试：能够测量剪切粘度与剪切速率曲线3、阶梯剪切速率测试：根据用户的要求可以设置不同的剪切速率，能够测量剪切应力与剪切速率曲线，和剪切粘度与剪切速率曲线，并且在实验过程中根据曲线的变化来判断熔体破裂情况及熔体的最低流动压力和剪切速率。a) 流动/不流动测试：测量粘度与温度关系，能准确测定zuidi流动温度。b) 熔体破裂和流动不稳定性，研究流动不稳定性现象，包括熔体破裂和熔体断裂。我公司研制的动态测控毛细管流变仪具有以下特点：1、数据采集频率高（大于100PPS），能更准确的记录出材料不同状态下的转化点，不会漏掉关键的材料状态转化点；准确计算出不同剪切速率下的表观黏度；2、可实现多种数据曲线的叠加；多种曲线形式的坐标显示 。3、该仪器的负荷加载装置设计合理，采用高精度压力传感器进行数据采集，取消了传统的负荷传感器采集；软件、硬件双闭环，实现速度、加载力的无级调节；可以采用手动、自动两种加载控制，方便、快捷、准确。感应式手动位移调节；4、关于剪切粘度和剪切速率曲线坐标轴：试验时坐标轴为正常坐标轴，当实验室结束如果想观看log坐标轴图像可以直接通过鼠标调整调出log坐标轴，这样就可以用两种方式观察图像，同时坐标轴的zuidi点设置都是在试验结束后用鼠标设置。5、整机采用单柱摆头台式结构，外观更美观，稳定性更强，清洗方便，并且更易于运输和安装。6、可扩展性：本仪器可在不更换主机的情况下，扩展成拉丝仪。系统组成系统结构设计采用单柱摆头台式设计，保证结构强度，清理方便。传动结构采用台湾品牌精密滚珠丝杠实现动能的传递，调速系统采用AC伺服系统实现位移和压力的准确的控制。加热单元采用螺旋状加热丝整体加热，料筒整体温度均匀。高科技的测控系统和软件界面简洁直观，可以设置测试模式、和相关运行参数，实时显示有关曲线和计算结果。

毛细管流变测试仪CR-400B流变仪一、 概述 1.1产品特点 毛细管流变测试仪CR-400B流变仪是采用大规模集成电路，具有数字化、智能化、高可靠性能的新型材料试验仪器。本机综合国内外同类机型的优点，采用高稳定性负荷、位移测量仪和先进的日本富士数字调速系统。在WINDOWS平台下采用先进的计算机处理软件—自动调零、可以手动感应控制及自动控速、对数据自动处理、动态曲线分析(可动态放大缩小)、彩色图形显示，预览打印输出试验结果，并对所做试验数据进行存盘处理，可存Word、Excel格式数据。1.2适用范围 毛细管流变测试仪CR-400B流变仪可以对高分子材料进行流变试验，符合标准GB/T25278-2010（用毛细管和狭缝口模测定塑料的流动性），适用于科研、教学。出厂产品均经国家计量局鉴定，达到国家计量标准。二、 结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理图1主机结构图如图1所示，主机由框架，升降杆，高温炉，控制系统等部分组成。 工作时，传动系统带动升降杆向下运动，带动压料杆对高分子材料施加压力，从口模挤出。熔体压力传感器为可拆卸部位,根据试验方法选择是否进行安装,使用过程中应注意:在选择升温恒压试验方法时不可安装熔体压力传感器。熔体压力传感器需进行热拆卸，即必须在用过材料的最高温度进行拆卸和安装，以避免损坏传感器。在使用熔体压力传感器进行试验时，必须保证材料完全融化后才能开始试验，避免损坏传感器。熔体压力传感器不可用硬物清理，防止损坏传感器。2.2系统工作原理 2.2.1结构原理 如图2所示为炉体结构原理图，炉体由炉体、料筒、加热圈、绝热层、口模等部分组成，试验时，试验材料放入炉体中，升温到预定温度，压料杆向下运动，试样通过口模挤出，计算机系统通过计算得出试验结果。图2炉体结构原理图三、 主要技术特性及配置 3.1技术参数 1．最大压力： 50Mpa2．测量精度： ±0.25Mpa3．横梁移动速度 0.001～500mm/min4．速度控制精度： ±0.5﹪5．位移测量精度： ±0.5﹪6．温度范围： 20～400℃7．温度分辨率： 0.1℃8．温度控制精度： ±0.5℃3.2主要配置 1．硬件组成： （1）主机： 下底台、滚珠丝杠、塞头、出料口、限位装置、清料工具；（2）速度控制系统： 进口电机、伺服调速控制器；（3）计算机控制系统；（4）压力传感器 1个；（5）压强传感器1个；（6）炉体与控温系统 一套；2．软件组成： 操作环境: WINDOWS 10、VS控制系统应用软件流变仪.exe四、 毛细管流变测试仪CR-400B流变仪安装与调整 4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求 主机应该安装在平整的、长时间不发生变形、不发生倾斜的地面，室内通风环境好、清洁无灰尘、避免阳光直射的试验室、厂房等地方。 配备220V标准电源。4.2安装程序、方法及注意事项 除去机器的外包装及保护材料，将机器安置在平稳的水泥台面上。调整主机四个地脚，使机器处于水平状态。将各电缆线连接好。开机预热，检测计算机工作是否正常。五、 使用、操作 5.1使用前的准备工作 根据所试验的材料，选择相应的试验方法，试验温度。将需要的口模装入炉体并将其锁紧。将所需试验的试样称量好并做好预处理。5.2主机面板和软件界面功能概述 5.2.1主机面板操作说明 主机面板上的按钮开关，用来启动设备，当有意外发生时，可按下急停开关，停止电机转动，防止破坏传感器及主体结构。5.2.2应用软件使用方法打开计算机电源开关，进入WINDOWS10界面，双击流变仪图标，进入启动页面（如图3所示）。图3启动页面点击，进入登陆界面（如图4所示）。如果退出则点击返回计算机桌面。图4 登陆界面选择用户名，输入密码，点击“登录”进入试验参数设置界面（如图5所示），如果初次使用请点击“注册”输入新的用户名和密码注册后再登录。选择不同的试验方法所对应的“试验条件设置”区有所不同。图5试验参数设置界面（恒剪切速率试验）在“信息输入区” 根据实际情况输入信息，其中试验代码为每次试验数据存储名称，如不填写则默认以时间为数据存储名称。在“试验条件设置” 区域选择试验方法并设置相应的试验参数，长径比试验时安装的口膜长度与直径的比值，根据实际使用选择；温度设置为试验温度，根据实际试验要求设置。恒剪切速率试验：① 加载速度：试验时压杆向下的速度。② 剪切速率：和加载速度意思相同，单位不同。恒剪切应力试验：图6试验条件设置（恒剪切应力试验）① 保持压力：需要保持的压力。② 恒压时间：试验时间。③ 采样间隔：数据采集间隔时间④ P为比例系数、I为积分系数。升温速率试验：图6试验条件设置（升温速率试验）① 压力保护：当试验时达到设定值时自动停止试验。② 加载速度：试验时压杆向下的速度。③ 剪切速率：和加载速度意思相同，单位不同④ 升温速率：每分钟升高温度数。⑤ 终止温度：试验的最高温度。升温恒压试验：图7试验条件设置（升温恒压试验）保持压力：需要保持的压力。P为比例系数、I为积分系数。升温速率：每分钟升高温度数。终止温度：试验的最高温度。阶梯剪切速率试验图8试验条件设置（阶梯剪切速率试验）① 加载速度：试验时压杆向下移动的速度，阶段一至六是指六段不同的速度，需要几段设置几段即可。② 剪切速率：和加载速度意思相同，单位不同。点击“系统” 区的“采样设置”按钮可进入采样条件设置界面（如图9所示），此功能为可选功能，如需使用在选择框中点击√后，参数变为可设置状态，设置后点击“参数保存”按钮该功能生效。如不使用，需使用试验界面的“手动采集”进行数据采集。图9自动采样条件设置界面点击“系统” 区的“系统设置”按钮可进入系统设置界面，点击相应的按钮进入相应的设置，可进行设置。在“长径比”、“常用温度”、“常用压力”设置中，可以添加对应的常用参数，以便于在“试验条件设置”里的下拉列表中进行选择。以“长径比”为例（如图10所示），在新增长径比框中输入常使用的数据,点击添加按钮,该数据将会填入现有长径比框内,如需删除已添加数据,只需选中该数据,点击删除按钮即可。点击返回，返回试验参数设置界面。图10系统设置—长径比串口用于软硬件通讯，可以在设备管理器中查看，进行选择。点击返回，返回试验参数设置界面。图11系统设置—串口设置点击“密码更改”按钮进入密码更改页面，可对用户密码和管理员密码进行更改。点击返回，返回试验参数设置界面。图12系统设置—密码设置“系统硬件”、 “压强标定”、“压力标定”、“温度标定”为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。点击“通道选择”按钮进入通道选择界面，可选择压力通道或压强通道，点击保存该选择生效。点击返回，返回试验参数设置界面。图13系统设置—通道选择在试验参数设置界面点击“进入试验”按钮进入毛细管流变仪试验界面（如图14所示）。图14毛细管流变仪试验界面电机“手动控制”区“电机启动”按钮“监控窗口”开始显示料筒温度、口模压强、加载压力等参数。 “手动操作”区按钮转变为可操作状态。此时可设置移动速度并通过 “上行卸载”、“下行加载”按钮对压料杆的位置进行调整。调整结束后点击“电机停止”按钮，停止手动控制，“试验操作”区变为可操作状态。点击“试验操作”区“清零”按钮可使加载压力、口模压强显示值归零，同时按钮定义切换为“取消”，点击“取消” 可以显示现阶段实际数值。“试验过程提示”区为试验现阶段应进行的操作提示，可根据提示进行下一步操作。“时间窗口”区可对试验运行时间进行显示及预热时间进行设置，待料筒温度稳定加料操作结束后点击“试验开始”后，开始记录试验运行时间，同时预热时间开始进入倒计时状态，预热结束后“试验曲线”区开始绘制试验曲线。如不设置预热试验，可在料筒内的料完全融化后，直接点击“试验开始”按钮进行试验，“试验曲线”区开始绘制试验曲线。试验开始后，如已勾选自动采集功能，会自动采集试验数据，结束试验；如未勾选自动采集功能,需要进行手动采集数据结束试验。试验结束会弹出保存提示，点击“保存”将保存本次试验数据。在恒剪切速率试验中勾选自动采集，当达到采集起点并符合超频幅值，以设定判断频率采集达到有效次数试验停止；如未勾选自动采集，点击“手动采集”进行数据采集并结束试验。恒剪切应力试验中勾选自动采集，当达到设定恒压时间试验停止；如未勾选自动采集，点击“手动采集”进行数据采集并结束试验。在升温速率试验、升温恒压试验中勾选自动采集，待温度达到设定终止温度时试验停止；如未勾选自动采集，可随时点击“手动采集” 进行数据采集并结束试验。阶梯剪切速率试验中勾选自动采集，当达到采集起点并符合超频幅值，以设定判断频率采集达到有效次数，会自动进入下一试验阶段，直至采集完最后一段数据试验停止；如未勾选自动采集，点击“手动采集”采集本段数据并进入下一试验阶段，直至最后一阶段点击“手动采集” 进行数据采集并结束试验。“试验停止”按钮可结束当前试验，但不采集试验数据。点击“系统按钮”区域“曲线选择”按钮进入试验曲线设置界面，可选择不同试验曲线及启动双坐标，点击“确定”设置生效，并返回试验界面，点击“取消”直接回到试验界面。图14试验曲线选择界面点击“系统按钮”区域“查询记录”按钮进入查询记录界面，如图15所示。图15查询记录界面点击“查询历史”可查询历史试验记录。点击“曲线结果”为对应记录的曲线，如图16所示。图16 曲线结果点击“生成报告”可将数据及曲线形成Word文件，即试验报告（如图17所示）图17试验报告点击“生成EXCEL”按钮，可将试验曲线上的各点数据以表格的形式呈现，方便数据查找与分析。点击“返回”按钮，回到试验界面。点击“系统按钮”区域“试验设置”按钮进入试验参数设置界面。点击“系统按钮”区域“退出系统”按钮可退出试验系统。5.3试验操作步聚及注意事项 5.3.1试验仪器的清洁 试验前，确保料筒、柱塞、和毛细管口模上无粘附物，目视检查其清洁度。 如果用溶剂清洗，确保其对料筒、柱塞或毛细管口模不会造成可影响试验结果的污染。5.3.2试验温度的选择 为给比对或建模提供数据，推荐获取三个温度下的数据，对任一给定类型的材料，所用温度之一最好与适当的材料命名或规范标准中用于熔体流动速率试验中的规定相一致。其它两个温度建议采用20℃的温度间隔。另两个温度均可高于或低于熔体流动速率试验所使用的推荐温度，或者一个高于一个低于。而根据材料牌号和所要求数据的实际应用，可以且最好使用其它温度。 下表给出了几种材料的典型试验温度，仅作为参考。最有用的数据通常在材料的加工温度下获得，所用的剪切应力和剪切速率也应尽量接近实际加工过程。常用材料的典型试验温度材料名称温度／℃材料名称温度／℃聚缩醛190～220聚苯乙烯（PS）和苯乙烯共聚物180～280聚丙烯酸酯140～300聚氯乙烯（PVC）170～210丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)200～280聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）245～270纤维素酯190聚对苯二甲酸乙二酯（PET）275～300聚酰胺(PA66)250～300聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）及共聚物180～300聚酰胺(非PA66)190～300聚偏二氟乙烯195～240聚三氟氯乙烯265聚偏二氯乙烯150～170聚乙烯(PE)、乙烯共聚物和三元共聚物150～250乙烯/乙烯醇共聚物190～230聚碳酸酯(PC)260～300聚醚酮340～380聚丙烯(PP)190～260聚醚砜3605.3.3试样的准备 在熔体流动性受残留单体量、气体含量和（或）湿度等影响的情况下，依照参考标准和（或）相关材料标准进行预处理或状态调节。 注：可能的特殊要求的材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯和聚碳酸酯。 适用时，对口模施加最终扭矩之前，让各部件在试验温度下达到热平衡，之后开始装料。 将样品少量分次加入料筒，立即用柱塞压实以防止带入空气。装料至离料筒顶部约12.5mm，并在2min内完成。5.3.4预热 加料后立即开始预热计时，在恒压下挤出少部分筒料（方法1），或在恒流动速率下挤出至有明显压力或负荷（方法2），然后停止挤出或流动。除非相关标准另有规定，至少预热5min。检查预热时间能否使整筒试样充分达到热平衡，在恒定的试验条件下，对每种材料确保增加时间测量值（体积流动速率或试验压力）变化不超过±5﹪；或者将温度计插到料筒内的试样中，在规定的预热时间内，确保试样的温度不超过表2规定的与距离相关的允差范围。然后挤出少量试样，停止柱塞移动，1min后进行测量。5.3.5最大允许试验时间的测定 为了检验降解或其他作用不影响测量，在同一料筒的试验临近结束时，采用与试验开始相同的试验条件进行一次重复测量。比较起始与最终的结果，数值不同则表示降解或其他作用对测试结果有影响。 或者对每个试样的试验温度，在实际试验前，使用几个不同的预热时间通过试验测定把材料装入料筒后算起的整个时间作为最大允许的试验周期。包括在恒定的试验条件下数值（体积流动速率或试验压力）变化不超过±5﹪。 如果在一次试验的最大允许的试验时间内不可能获得所要求的试验压力或体积流动速率的全部数据，用同种样品装几次料来分段测量。 （注：对不稳定材料，为减少测量变化的影响，建议采用剪切速度（或流动速率）由高到低的减速试验，试样的压紧程度也可影响其稳定性。）5.3.6挤出胀大的测量 挤出样条直径用测微计测量，为使重力影响最小，按以下步聚操作：① 尽可能靠近口模，切下毛细管口模上粘连的挤出物。② 挤出一段不超过5cm的料条并切下，在起始端做标记。③ 当切下一定长度的挤出料条时，用镊子夹住，让其悬在空气中充分冷却到室温 。④ 测量样条上靠近标记端的直径（避开因切除和作标记有变形的区域）。六、 故障分析与排除故障现象原因分析排除方法没有电源电源连接不良检查电源线接触是否良好有电源不工作电机不转联系厂家维修或更换数据线未接入插入接据线接口，不松动感觉机体漏电接地开关接触不好重新布置接地开关线七、 保养、维修 1、在系统安装时，把有关电源线，打印线,电缆线固定好，不准带电插拔。2、使用完后，要关掉系统各部分电源，最后关闭总电源。3、试验机电源必须为相对稳定的稳压电源，在220V±10％范围内，否则易烧毁控制系统器件。4、该仪器需安置在专用试验室内，该试验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质及电磁场。由专人操作管理，非相关人员不要随意操作。5、试验过程中，不要把身体置于移动横梁之下。6、该仪器不允许频繁启动，不允许超负荷使用。7、如仪器出现飞车现象时，应迅速关闭总电源，并及时与厂家联系，不允许擅自开箱，拆卸。8、试验完毕后，将移动横梁移到滚珠丝杠中间位置。9、仪器放置的操作台最好是水泥台面，以免产生共振。10、传感器安装时应小心轻放，切勿撞击。

Rosand RH7 和 RH10 立式毛细管流变仪具备坚固的“H”框架设计，可在超高加载力条件下操作，并为多个附件配置提供优化的空间，这些优良特性使得这款仪器在全球上百个研究实验室中占据了一席之地。产品特点与优势：? 研究级的 Rosand RH7 与 RH10 毛细管流变仪为高压与高剪切速率测量提供了高度灵活的测量能力，无论是从聚合物熔体到陶瓷，还是从食品到涂料。 ? 宽广的力值范围（最高到 100 kN）以及宽广的动态速率范围（ 225000:1）可以使得测试模拟材料的真实加工环境。 ? 双孔料筒作为标准方法，可以进行绝对剪切粘度测量，并同时计算延展（拉伸）粘度。 ? 提供众多可选的料桶材质和尺寸规格，可测量热敏性、化学侵蚀性或水基样品。 ? 提供各种标准的高精度碳化钨口模，覆盖各类材料和测试类型。 ? 易于互换的熔体压力传感器可满足所有测试要求 - 配置了低噪声三级放大器，以优化口模入口处的测量灵敏度。 ? 提供氮气吹扫选件，以减少样品降解可能。 ? 油烟腔排出分解气体，以确保操作人员的安全。 ? 专有的双模速率控制算法，适合于低速和高速运行，优化特定口模的剪切速率测量范围。 ? 使用三个独立的区域加热器，和 10 倍 DIN 精度的铂电阻温度计，精确控制样品温度。还提供高温（最高 500°C）和冷却盘绕选件。 ? 刚性‘H’框架设计，对于瞬态测试（如 PVT 测定），有效避免系统柔量的影响。 ? 料筒出口的开放式设计，以兼容各种可选附件，如挤出胀大模块，熔体切刀，狭缝口模，熔体拉出强度模块等。 ? 方便易用的 Flowmaster 软件，可进行全方位测试和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以确定样品的稳定性、壁滑移和熔体破裂。 主要应用：? 评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。 ? 模拟拉伸粘度主导的过程，例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。 ? 评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等。 ? 在与工艺相关的剪切速率下评估材料性能，例如高速喷涂或者打印等。 ? 监测聚合物的不稳定性，例如熔体破裂和热降解。 ? 测量材料的弹性和相关性能，例如挤出胀大。 适用于如下工业应用领域：聚合物，涂料，陶瓷，金属，药物，密封剂，食品，油墨主要技术参数：? 最大力值：50KN(RH7) 100KN(RH10) ? 框架刚度：250 KN ? 最大速率：600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10) ? 速率动态范围：240000:1 ? 速率不确定性：? 温度范围：室温 ... 400℃(常规配置)，室温 ... 500℃(高温版本)，5℃ ... 200℃(低 温冷却附件) ? 孔径：15 mm（常规配置）；9.5 mm 12 mm 19 mm 24 mm (可选孔径) ? 筒孔长度：290 mm ? 料筒材质：氮化钢（常规），哈式合金，不锈钢（可选） ? 压力传感器范围：30,000psi 20,000psi 10,000psi 5,000psi 1,500psi 500psi ? 口模：碳化钨；精度 ±5μm ? 口模直径：0.5 … 2 mm（0.5 mm 递增），3 mm。（其他直径，包括细孔口模，可特殊订购） ? 气氛控制：氮气吹扫，以提供干燥而惰性的测量氛围（选件）

仪器特点• Rosand RH2000 台式毛细管流变仪可为广泛的应用领域提供高度灵活的测量功能和配置选项 - 从聚合物熔体，到制药工艺，从食品到油墨和涂料。• 单孔和双孔机筒选件，可提供从经济易用的常规测量、到可以同时评估绝对剪切粘度和延展（拉伸）粘度的双筒测量。• 仪器具备高驱动力（最大 20kN）和高速率（最大 1200mm / min）特性，可实现宽广的剪切速率范围，与材料的实际加工条件相结合。• 坚固的一体式悬臂框架设计，为紧凑的台式系统提供了极高的机械强度和刚性。• 独特的旋转头设计可轻松接近流变料筒，以进行样品加载和仪器清洁。• 提供众多可选的料桶材质和尺寸规格，可测量热敏性、化学侵蚀性或水基样品。• 提供各种标准的高精度碳化钨口模，覆盖各类材料和测试类型。• 易于互换的熔体压力传感器可满足所有测试要求 - 配置了低噪声三级放大器，以优化口模入口处的测量灵敏度。• 专有的双模速率控制算法，可优化特定口模的剪切速率测量范围。• 使用三个独立的区域加热器，和 10 倍 DIN 精度的铂电阻温度计，精确控制样品温度。还提供高温（最高 500°C）和冷却盘绕选件。• 提供氮气吹扫选件，以减少样品降解可能。• 提供挤出胀大测量附件，可用于评估弹性样品。• 方便易用的 Flowmaster 软件，可进行全方位测试和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以确定样品的稳定性、壁滑移和熔体破裂。Rosand RH2000 - 主要应用• 评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。• 模拟拉伸粘度主导的工艺过程，例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。• 评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等。• 在模拟工艺的剪切速率下评估材料性能，例如高速喷涂或者打印等。• 检测聚合物不稳定性，例如熔体破裂和热降解。• 测量材料的弹性和相关性能，例如挤出胀大。Rosand RH2000 - 关键技术参数• 孔数：单孔（RH2100），双孔（RH2200）• 最大力：12kN (标准)，20kN (选配)• 框架刚度：100kN.• 最大速率：600mm/min (标准)，1200mm/min (高速选件)• 动态速率范围：120000:1. (使用高速选件可达 240000:1)• 速率不确定性： 0.1%• 温度范围：室温 ... 400°C (标准)。室温 ... 500°C (高温选件)。5°C ... 200°C (冷却盘绕选件)• 温度控制精度： ±0.1°C• 筒孔直径：15 mm (标准)；9.5 mm；12 mm；19 mm；24 mm (可选孔径)• 筒孔长度：250 mm• 料筒材质：标配渗氮钢；可选：哈式合金，不锈钢• 压力传感器范围：30,000psi 20,000psi 10,000psi 5,000psi 1,500psi 500psi• 口模：碳化钨：精度±5 μm• 口模直径：0.5 … 2 mm（0.5 mm 递增），3 mm。（其他直径，包括细孔口模，可特殊订购）• 气氛控制：氮气吹扫，以提供干燥而惰性的测量氛围（选件）• 选件： ① 氮气吹扫 ②熔体强度测试 ③熔体拉出附件 ④激光挤出胀大测试 ⑤狭缝口模 ⑥PVT 测量 ⑦口模与熔体切刀 桌面型毛细管流变仪 Rosand RH2000 - 工作原理Rosand RH2000 毛细管流变系统可将样品以精确可控的体积流速从已知尺寸的口模中挤出，从而表征材料在大载荷（高压）或者高的剪切速率下的流体性质。使用双料筒选件和“零长度”口模配置，可以同时确定剪切粘度和延展（拉伸）粘度随剪切（或变形）速率的变化关系。 毛细管流变仪系统包括几个关键组件，以实现针对特定样品或应用的稳健、可靠而方便的流变学测量：①毛细管流变仪基本单元：包括带孔的料筒，以加载样品 – 孔径和料筒材料必须与被测材料兼容。基本单元还包括头部单元，该头部单元与用于挤出样品的活塞之间具有机械连接。关键的系统功能，如驱动力、活塞速度范围等，均由基本单元控制。②口模和压力传感器的组合：口模安装在料筒孔的底部，其尺寸决定了所施加的剪切场。熔体压力传感器安装在料筒中，以测量材料挤出时模头入口处的合成压力。口模尺寸和压力传感器范围必须适合目标样品和测试类型。③温度及环境控制选件：料筒温度的精确控制至关重要，因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料，热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。④仪器软件：流变测试的性质可能相对较复杂。Rosand Flowmaster 软件界面旨在将直观的测试设置方法，与实时的仪器图形（在运行时给出所有关键参数值）相结合，实现简明易用。

NO.140-SAS-2002 半自动毛细管流变仪（轻载荷式）测试标准：JIS-K7199、ASTM-D3835、ISO-11443产品介绍：用于对熔融状态的塑料在成型加工时的流动性进行评价的附带毛细管挤出的流变仪。一定温度下缸体内的熔融试料，在活塞上施加一定负荷使其从口模中被挤出，检测此时的剪切速度和剪切应力，测定熔融粘度。准备好清洗机构后，可以自动进行一个循环的试验。根据试料的最大负荷，分别有轻负荷式与重负荷式可供选择。

No.140-SAS-2005 半自动毛细管流变仪（重载荷式）SEMI AUTOMATIC CAPILLARY RHEOMETER FOR HEAVY LOAD测试标准：JIS-K7199、ASTM-D3835、ISO-11443产品介绍：用于对熔融状态的塑料在成型加工时的流动性进行评价的附带毛细管挤出的流变仪。一定温度下缸体内的熔融试料，在活塞上施加一定负荷使其从口模中被挤出，检测此时的剪切速度和剪切应力，测定熔融粘度。准备好清洗机构后，可以自动进行一个循环的试验。根据试料的最大负荷，分别有轻负荷式与重负荷式可供选择。

耐驰 Kinexus Rosand RH10 毛细管流变仪 应用领域：- 评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性- 模拟拉伸粘度主导的工艺过程，例如纤维纺丝，吹塑，薄膜吹塑，热压成型等- 评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等- 观察材料在实际剪切速率下的性能，例如高速喷涂或者打印等- 监测聚合物的不稳定性，例如熔体破裂或热降解- 测量材料的弹性以及相关性能，例如挤出胀大 耐驰 Kinexus Rosand RH10 毛细管流变仪 产品特点：- H框架结构，纵向刚度远远优于传统的悬臂结构或者C型框架结构- 首家采用双料筒测量法的品牌- 系统可以同时在长、短口模上测量，并进行Bagley校正- 最新的数字化双模速度控制技术- 直观、简洁的操作界面，在所有的实验阶段都可以提供人机智能交互作用 耐驰 Kinexus Rosand RH10 毛细管流变仪 技术参数：Kinexus Rosand RH10最大载荷100kN最大挤出速度1200mm/min速度动态范围240,000:1料筒直径15mm标准（9.5，12，19和24mm可选）料筒材料标配渗氮钢（可选不锈钢或哈氏合金）口模碳化钨口模直径0.5mm … 3mm选件氮气吹扫熔体强度测试熔体拉出附件激光挤出胀大测试狭缝口模PVT测量口模与熔体切刀详细参数，敬请垂询*价格范围仅供参考，实际价格与配置、汇率等若干因素有关。如有需要，请向当地销售咨询。我们讲竭尽全力为您制定完善的解决方案。

耐驰 Kinexus Rosand RH2000 毛细管流变仪 应用领域：- 评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性- 模拟拉伸粘度主导的工艺过程，例如纤维纺丝，吹塑，薄膜吹塑，热压成型等- 评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等- 观察材料在实际剪切速率下的性能，例如高速喷涂或者打印等- 监测聚合物的不稳定性，例如熔体破裂或热降解- 测量材料的弹性以及相关性能，例如挤出胀大 耐驰 Kinexus Rosand RH2000 毛细管流变仪 产品特点：- H框架结构，纵向刚度远远优于传统的悬臂结构或者C型框架结构- 首家采用双料筒测量法的品牌- 系统可以同时在长、短口模上测量，并进行Bagley校正- 最新的数字化双模速度控制技术- 直观、简洁的操作界面，在所有的实验阶段都可以提供人机智能交互作用 耐驰 Kinexus Rosand RH2000 毛细管流变仪 技术参数：Kinexus Rosand RH2000最大载荷12kN/20kN最大挤出速度1200 mm/min速度动态范围120,000:1/240,000:1料筒直径15mm标准（9.5，12，19和24mm可选）料筒材料标配渗氮钢（可选不锈钢或哈氏合金）口模碳化钨口模直径0.5mm … 3mm选件氮气吹扫熔体强度测试熔体拉出附件激光挤出胀大测试狭缝口模PVT测量口模与熔体切刀详细参数，敬请垂询*价格范围仅供参考，实际价格与配置、汇率等若干因素有关。如有需要，请向当地销售咨询。我们讲竭尽全力为您制定完善的解决方案。

耐驰 Kinexus Rosand RH7 毛细管流变仪 应用领域：- 评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性- 模拟拉伸粘度主导的工艺过程，例如纤维纺丝，吹塑，薄膜吹塑，热压成型等- 评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等- 观察材料在实际剪切速率下的性能，例如高速喷涂或者打印等- 监测聚合物的不稳定性，例如熔体破裂或热降解- 测量材料的弹性以及相关性能，例如挤出胀大 耐驰 Kinexus Rosand RH7 毛细管流变仪 产品特点：- H框架结构，纵向刚度远远优于传统的悬臂结构或者C型框架结构- 首家采用双料筒测量法的品牌- 系统可以同时在长、短口模上测量，并进行Bagley校正- 最新的数字化双模速度控制技术- 直观、简洁的操作界面，在所有的实验阶段都可以提供人机智能交互作用 耐驰 Kinexus Rosand RH7 毛细管流变仪 技术参数：Kinexus Rosand RH7最大载荷50kN最大挤出速度600mm/min速度动态范围240,000:1料筒直径15mm标准（9.5，12，19和24mm可选）料筒材料标配渗氮钢（可选不锈钢或哈氏合金）口模碳化钨口模直径0.5mm … 3mm选件氮气吹扫熔体强度测试熔体拉出附件激光挤出胀大测试狭缝口模PVT测量口模与熔体切刀详细参数，敬请垂询*价格范围仅供参考，实际价格与配置、汇率等若干因素有关。如有需要，请向当地销售咨询。我们讲竭尽全力为您制定完善的解决方案。