多功能摩擦磨损实验机

执行摩擦、磨损和润滑测试行业标准 在过去 35 年来，安东帕球/销盘式摩擦磨损试验机在全球范围的安装超过了 1000台，已成为摩擦、磨损和润滑测试领域的标准仪器。测量参数、接触形状和副摩擦选项范围广泛，用户可以模拟各种实际使用工况进行摩擦测试，比如不同运动方式（线性或往复）、接触模式、速度、润滑、材料、高温和湿度等等。 TRB3 在全球新材料（比如陶瓷、金属、聚合物等）、润滑剂和油品添加剂、自润滑系统等方面的实验室研究与质量控制领域名声远扬、质量可靠。主要特点使用双摩擦力传感器将热漂移最小化受益于独特的双摩擦力传感器和对称弹性测量臂设计，安东帕 TRB3 销盘式摩擦磨损试验机能够克服因长测量周期或环境温度波动引起的温度漂移。在样品需要特意加热或冷却情况或预期第摩擦力的情况下，热漂移对摩擦系数测量的影响较大。TRB3 同时测得两个摩擦力传感器信号的差分结果，并实时记录经过硬件校正的摩擦数据。使用集成传感器实时监控环境条件记录和报告温度湿度等环境参数和其他摩擦数据很重要，因为摩擦测试结果与这些因素息息相关。使用集成传感器，TRB3 测量记录以时间为函数的温度湿度值、以及摩擦力和其他实时测试数据。 轻松标定 TRB3为确保所测数据准确可靠，所有摩擦磨损试验机都需要定期进行标定。现在安东帕更进一步，允许用户自己完成重要测量参数标定（摩擦力、马达速度和旋转半径等）。这样用户不仅可以节省维护费用，而且更为重要的是能够全时保证摩擦磨损试验机状态完好。“摩擦磨损试验机”和“模型化”软件为您提供最终控制和前沿分析 ”安东帕摩擦磨损试验机软件有三种主要参数设置模式（标准式、增量式和用户定义式），以满足各种测试需求（不同速度、载荷与运动方式等）。系统默认包含“应力模型”分析软件，用于模拟接触应力和应变分布，以便于正确选取测量参数。“循环视图”和“往复分析模式”使得线性和旋转往复运动数据轻松容易处理。高级用户随时可用集成开源 Python 编程环境对任何数据进行处理。符合 ASTM G99、ASTM G133 和 DIN 50324 标准作为摩擦学测量仪器领域持续研发进程的一部分，安东帕参与并致力于数项国际著名标准委员会工作，其中最为重要有 ASTM G99 和 ASTM G133。TRB3 完全符合这些标准要求，所有您一直能够参照最佳行业实践进行摩擦测试。

UniTest 750多功能摩擦磨损试验机 开放式构架 模块化配置:UniTest750是一款真正紧凑型模块化多功能摩擦磨损试验机。占地面积小，多种可互换的负载模块及运动模块，使UniTest 750成为全球实验室专业人士，科学家和研究人员的理想选择。凭借灵巧的桌面外形和模块化配置，UniTest 750多功能摩擦磨损试验机已成为可扩展功能多的测试平台。其独特的开放式构架，允许用户调整测试仪以满足任何不断增长的研究需求。其简约的设计隐藏了强大的功能，用户可以通过选择各种模块快速轻松地是实现各种测试。UniTest 750多功能摩擦磨损试验机的设计旨在为用户提供强大的配置和灵活的测量。测试系统使用直观的软件界面进行控制，即使是复杂的测试要求也可以轻松配置。易于使用和简化的设计，确保UniTest 750为您的实验室提供强大而可靠的测试能力，使其成为工业和学术研究以及质量控制用户的理想选择。 1. 开放式框架结构桌面外形的大型测试区域可容纳众多测试模块和附件。UniTest 750摩擦磨损试验机构架适用于大多数标准台式机。2. 高精度Z轴自反馈控制的Z轴，快速准确地定位负载模块以及成像模块。3. 集成环境传感器集成的环境传感器及时测量和报告环境温度和湿度。4. 构架该构架设计简单，并且对精度和稳定性进行了优化，更有更多功能扩展。 UniTest 750应用配置:UniTest 750多功能摩擦磨损试验机具有多种兼容模块。通过选择适当的模块，系统可以转换其测试功能，以覆盖广泛的应用。客户可以按照简单的配置过程配置自己的系统，也可以选择我们的一个预配置系统用于常用应用程序。1. 负载范围从毫牛（mN）到千牛（kN）范围多种负载模块，所有负载模块均标配有2D力传感器。用户可以升级到3D或6D力传感器。MicroForce和BioForce负载模块标配有3D力传感器。负载模块测试范围MicroForce10 mN至10 NDecaForce1 N到100 NBioForce40 N至400 NHectoForce50 N至500 NKiloFrce100 N至1000 N2. 传感器每个负载模块都标配有一个能够测量Z轴和Y轴力的2D力传感器。也可以订购其他用于力和其他测量的测量模块。l 3D力传感器（X，Y，Z轴）l 6D力传感器（X，Y，Z轴和θX，θY，θZ）l 声发射（AE）传感器l 接触电阻（ECR）传感器3. 运动类型UniTest 750构架可接受各种专用的运动控制模块。 运动模块可轻松互换，并由附带的UniTest 750多功能摩擦磨损试验机软件控制。 每个运动控制模块都具有用于标准测试的运动配置文件。 运动模块还可根据用户定义的运动参数以进行定制测试。l 线性往复模块l 旋转模块l 复杂运动方式模块l 环块运动模块l 高速旋转模块l 高速线性往复模块 4. 测试环境环境模块旨在通过测试的环境输入（如温度，湿度和腐蚀性环境）来增强测试条件。 这些模块是可互换的，将变量引入实验室测试，以满足与实际工况测试条件相似的要求。l 液池l 液体循环单元l 摩擦腐蚀l 湿度l 低温l 高温l 真空 5. 可视化样品可视化模块用于样品表面成像。包括2D光学测量，3D接触式轮廓测量，3D非接触式轮廓测量。l 垂直成像l 在线水平成像l 3D轮廓仪（探针式）l 高性能3D轮廓仪（非接触式） 应用: 汽车，润滑油，涂料，高温摩擦磨损，农业，采矿，医疗，切削工具涂层，个人护理，腐蚀，一般摩擦学，一般机械测试，3点和4点弯曲试验，热硬度测试。 安全:安全联锁可选的物理外罩，用于隔音、防烟和排气 尺寸及重量:包装箱尺寸（约）：42英寸（1067毫米）x 42英寸（1067毫米）x 42英寸（1067毫米）包装重量（约）：440磅（200千克） 现场要求:功率：220V，1相，15A，50 / 60Hz某些模块可能需要气动和/或供水

产品简介： T100型多功能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司最新推出的一款小载荷连续变载多功能磨损试验系统，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，最大法向加载载荷为100N，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。产品特性1、可在同一仪器上实现旋转，线性往复，微动，环块，环环，微米划痕等多种测量功能，兼容所有的国际 标准2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置3、可进行原位摩擦磨损测试4、高转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选5、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线6、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等7、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损8、接触电阻测量选件可提供接触电阻测试9、表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率，磨损前后二维/三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数10、原位电化学工作站选件，可进行摩擦腐蚀方向的研究。11、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试，真空度最低10-7Torr。12、低温模块选件，可实现最低-150℃下的摩擦磨损测试技术参数(标配旋转模块)最大载荷：100NX轴半径自动控制范围：50mm最小载荷：50mNX轴半径自动控制速度：0-5mm/s载荷分辨率：6μNX轴半径分辨率：2.5μm旋转速度：0.1-5000rpm，15000rpm可选样品台尺寸：100mm最大摩擦力：+/-100N接触探头：可选针型、球形与片型摩擦力分辨率：6μN仪器尺寸：65cm×52cm×65cm可选件 线性往复模块 环块摩擦实验 环环摩擦实验 高温模块 润滑模块 原位磨损率测试模块 电化学工作站模块 光学显微镜模块 真空模块 低温模块 湿度 气氛控制美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

仪器简介T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款砝码加载的小载荷万能摩擦磨损试验机，该仪器主要有实现了两个重要的技术突破，一方面是速度控制，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，另一方面是集成了该公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研客户的理想选择。 产品特性美国NANOVEA公司的T50型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦试验机：1、可在同一仪器上实现旋转、线性往复、微动摩擦、环块，环环等多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置，能记录任一点任意时刻的摩擦系数曲线；3、可进行原位摩擦磨损率测试；4、载荷加载方式：砝码加载；5、转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试 技术参数(标配旋转模块)最大载荷 60NX轴半径自动控制范围 50mm轴向力 (1)1N,(2)2N,(1)5N,(1)10N,(2)20NX轴半径自动控制速度 0-5mm/S载荷分辨率 30mNX轴半径分辨率 2.5μm旋转速度 0.01-5000rpm样品台尺寸 100mm最大摩擦力: +/-20N接触探头 可选针型、球形与片型摩擦力分辨率 1μN仪器尺寸：61×35×69cm可选件线性往复模块高温模块润滑模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块 低温模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60NT100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100NT2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

仪器简介：T2000型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款大载荷连续变载的高速万能摩擦试验机，最大载荷达2000N，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的三维形貌仪模块可自动测量磨损率与磨损前后的三维形貌。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。 产品特性:美国NANOVEA公司的T2000型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦磨损设备，可在一台设备上实现线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式，具有多种可选模块，是科研客户及工业客户的理想选择。1、可在同一仪器上实现多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置；3、可进行原位摩擦磨损测试；4、有线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式；5、高转速：0.01-2000rpm，0.05-5000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高温达1100℃；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试14、真正的疲劳测试，震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz主要技术参数：1、载荷范围：0.5N-2000N2、载荷分辨率：0.12mN3、摩擦力范围：+/-1000N4、摩擦力分辨率：6μN5、转速：0.01-5000rpm或0.05-15000rpm6、线性往复最大磨损长度：25mm7、高温：1100℃8、低温：-150℃9、真空度：＜10-7Torr10、疲劳测试：震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz11、最大扭矩：14.7Nm可选件：线性往复模块环块模块四球模块划痕模块高温模块润滑模块湿度模块气氛控制模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块低温模块接触电阻模块三维高速形貌仪模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

多功能摩擦磨损试验机，万能摩擦磨损试验机主要技术优点：1仪器用途及特点A应能用于常温、高温状态下以滑动摩擦的形式端面、销盘等试样进行摩擦磨损性能和磨粒磨损性能的评定。B能评定各种金属、工程塑料、陶瓷以及粉末冶金等新型材料的摩擦磨损性能，测定材料的抗磨性及材料匹配特性，在变负荷、速度、摩擦副、及试验环境温度等各种参数情况下进行试验，试样采用端面与销盘两种形式。C试验力的施加采用液压闭环伺服系统控制，试验力大小由操作者在计算机界面上设定；D主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦副温度、试验时间等参数均由计算机控制，能够实时采集试验数据并绘制相应的试验曲线，并可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。E配备线面、面面7套共计10种摩擦副，最大限度为用户提供试验选择。技术参数1试验力范围：50～10000N，试验力精度：±1％2最大摩擦力：1000N，摩擦力精度：±2％3摩擦力矩测量范围：0-15牛顿米，自动显示记录值4主轴转速范围：1～3000r/min，转速测量精度±1r/min，伺服无级可调5温度测控范围：室温～1000℃，温度测控精度±2℃6试验介质：空气、油、水、泥浆、磨料等7时间设定：1s～9999min8主轴驱动采用交流伺服电机及控制系统控制，电机高速扭矩精度达到0.2%以上，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出，转速控制精度高，可实现低速输出。9计算机及数据处理系统：使用嵌入式计算机、工业控制模块及相应测控软件，实现对整机及试验过程的全程控制，软件界面可视化，实时控制并显示各种参数，自动记录并显示多种曲线，如摩擦系数-时间曲线、温度-时间曲线、试验力-时间曲线、转速-时间曲线等。10停机控制方式：手动/自动（时间、转数、摩擦力矩等）11设备软件终生免费升级12油盒行程 ＞45mm13主轴电机功率 3kW14试验机外形尺寸（长×宽×高） 约1200×870×1700mm15试验机净重 850kg

MMW-1微机控制立式万能摩擦磨损试验机其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似（Mnlti-specimtn.tetMachine），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。MMW-1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。适用标准：SH/T 0189-92润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T 0204-92润滑脂抗磨性能测定法（四球法）SH/T 0762-2005润滑油摩擦系数测定法（四球法）ASTM D5183-2005用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法工作原理：微机控制立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。 机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。 1 主轴及其驱动系统主轴(1)是由松下交流电机(2)和PWMC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为9.545Nm,脉宽调速范围为10-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机最大功率约1.5Kw,在主轴(1)和电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把电机的功率传递到主轴上。由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。技术参数：

简介 多功能摩擦磨损试验机适用于薄膜/涂层/改性层/块体材料/固态或液态的润滑层/润滑油/润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，测试标准模块采用模块化设计可实现多种摩擦磨损测试模块的互换，如旋转球盘/销盘，高速往复， Timken环块等，同时实现多种信号的同时原位检测：摩擦力、载荷力、在线磨损深度以及在线三维形貌（磨损深度、宽度、体积、粗糙度等）、拉曼检测等。 多功能摩擦磨损试验机Rtec多功能摩擦磨损试验机可以实现在同一台设备上进行多种标准和定制的摩擦磨损试验，模块化的设计让它可以实现从微观到宏观的检测范围。多种技术的结合带来了更全面的数据收集和分析能力。被测样品可以自动在摩擦磨损/力学检测区域和形貌表面分析区域程序化移动，自动测出磨损体积、表面粗糙度、三维形貌、表面化学性质（拉曼）等以及和摩擦磨损相关的数据。MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。 产品优势 l加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。l模块化设计多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等；多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。l在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。l广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。l同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。 参数列表 l平台指标 落地式：微观、宏观；914mmx762mmx1803mm；载荷力高达12, 000N台式：纳米、微观XY平台移动距离：X轴长达150mm、Y轴长达210mm；位移分辨率0.1μm；速度高达50mm/s多重Z 轴驱动：速度高达10mm/s, 500um/s；位移分辨率0.25um, 10nm计算机控制：Windows 系统；LCD 显示屏，打印机；设备供电要求：电压110VAC/240VAC/480VAC环境腔(可选)：-120℃~1200℃温度；5~95%RH湿度；真空高达10-7Torr；液体 ；惰性气体；腐蚀；盐雾；高压l表面形貌表面成像模块：白光干涉仪、共聚焦3D形貌；高速变焦；拉曼光谱仪；高倍显微镜；原子力显微镜其他传感器：电位传感器、声发射传感器、接触电阻传感器、pH探针l检测模块测试模块：摩擦、压痕、划痕、机械性能下试样驱动模块：所有驱动模块都可在同一基础平台上运行下旋转驱动：范围360°；转速高达10000rpm；速度低至0.001rpm(超低速驱动模块）高频往复驱动：频率达70Hz、冲程0.1mm~30mm长行程高频往复驱动：频率40Hz、冲程40Hz时为40mm微动驱动：频率高达500Hz、行程5μm~4mm环块驱动：范围360°、转速高达7000rpmRtec Instruments 多功能摩擦磨损试验机符合测试国际标准 符合标准ASTM G133-2005(2016) 直线往复球平面滑动磨损的标准试验方法 ASTM G119, ASTM G203, ASTM G204, ASTM G206 ASTM G99-2004a 用销盘仪进行磨损检测的标准试验方法ASTM G99-05 用销盘装置进行磨损试验的标准试验方法ISO 20808-2004 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ISO 20808-2016 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ASTM G132 销的磨料实验 （ Pin Abrasive1） ASTM G77-1998 用块环磨损试验进行材料抗滑动磨损分级的标准试验方法ASTM D2509-2014 润滑脂承载能力测定的标准试验方法（梯姆肯法）ASTM D2714-1994(2014) 环块摩擦试验机和磨损试验机校准和操作的标准试验方法ASTM D3704-1996在摆动运动中用法莱克斯环和块摩擦试验机测定润滑脂防腐性GB/T11144润滑油脂极压性测定法SH/T0532 润滑油抗擦伤能力测定法ANSI/ASTM D2782-2001 润滑液超高压特性的测量方法(梯姆肯试验方法)GB12444.2 金属磨损实验方法（环块磨损实验）载荷3000N\5000N两种规格 是国内唯一一个金属磨损实验标准GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损实验方法 ASTM D2981 固体薄膜润滑剂的摆动运动磨损寿命的试验方法ASTM D 3702 用止推圈试验机测定自润滑摩擦接触中材料磨损速率和摩擦系数的标准试验方法ASTM D2596-2010 润滑脂的极端压力特性测定的标准试验方法(四球法)ANSI/ASTM D2783-1988 润滑液超高压特性的测量方法(四球法)ASTM_D2266–01润滑油摩擦磨损试验方法(四球法)ASTM D2266-2001 润滑脂耐磨特性的标准试验方法(四球法)ASTM D4172-1994(2004)e1 润滑液防磨损特性的标准试验方法(四球法)ASTM D5183-2005 用四球磨损试验机测定润滑剂摩擦系数的标准试验方法GB3142 润滑剂承载能力测定法（四球法）GB 12583润滑剂极压性能测定法（四球法）GB 0189润滑油抗磨性能测定法（四球法）GB0202润滑脂极压性能测定法（四球法）GB0204润滑脂抗磨性能测定法（四球法）ASTM G119 测定磨损与腐蚀之间最佳协和作用的标准ASTM D5619-2000(2005) 使用攻丝转矩试验机比较除金属流体的标准试验方法 ASTM D6079 （HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准实验方法 ISO 12156-1 柴油润滑性评定实验方法 SH/T0765-2005柴油润滑性评定实验方法(高频往复试验机法)ASTM D5707-2005(2011)e1 使用高频线性振荡(SRV)试验机测量润滑脂摩擦和磨损特性的标准试验方法ASTM G181 机油润滑条件下缸套和活塞环线性往复运动的摩擦磨损性能测试 SAE J2522 测功圆盘制动器效能测试方法 ASTM E18-2017el 金属材料洛氏硬度的标准试验方法ASTM C1624 陶瓷涂层划痕测试ISO20502 精细陶瓷划痕测试ISO1518 油漆和清漆划痕测试ASTM G171 使用金刚石触针的材料的划痕硬度的标准测试方法GB/T30703-2014 划痕测试ASTM G174,ASTM G133,

从实际工业应用测试中汲取的宝贵经验转化出的测试系统SRV的独特优势l 适用于工业领域的大载荷摩擦磨损试验机。在工业领域有着众多的用户，通过客户的大量使用，已经制定了许多SRV相关的生产企业标准。同时，其工业化的设计保证了本仪器能在大载荷、长时间的工作中对仪器本身无磨损，以及在高精度工况的情况下长时间的使用寿命。l Optimol公司引入了倾斜测试模式，测试中可选倾斜的往复或旋转接触形式，如水平状态变成垂直状态，此模式使得SRV5在复杂条件下的仿真模拟测试成为可能。模拟摩擦接触运动的位置和方向。模拟在垂直方向或其他倾斜角度下相互接触摩擦的运动，如发动机（直列/V型）活塞环和缸套的模拟测试和气门导管和导杆的模拟测试。l 摩擦力传感器精度高、线性精度好l 每年一次的全球循环对比试验以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度l 可根据客户需要定制工装夹具特殊优势SRV测试系统的理念源于一台专业生产企业自主设计的摩擦试验机。其构想就是在此系统上尽可能的实现对真实摩擦的模拟，其结果可用于筛选新的产品研发成果以及排除潜在隐患。在Optimol实验室进行的数十万次测试证实了其结果与真实摩擦环境极为接近。SRV大载荷-符合工业领域摩擦磨损测试标准SRV 50余年历程中，已经从汽车、润滑油等研究领域发展成为工业测试实验标准。其高达2500N的大载荷，保证了工业领域摩擦磨损试验的要求。现今，国际上许多主流的汽车和润滑油制造商都拥有SRV。为了方便不同的实验室对比试验结果，一个好的办法就是制定相关标准。在当今经济全球化的趋势下，这些标准变得日益重要。在上一个10年中，通过众多的客户参与，已经制定了许多SRV相关的ISO、DIN、ASTM以及中国国家GB和石化行业NB SH/T标准。标准作为摩擦学测试实验室提供了一个共同的试验基础，并在此基础上进行标准化的测试，试验的结果具有可比性。Optimol公司组织每年一次的全球循环比对试验，通过循环比对试验结果对比可以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度。同时，通过与其他实验室比较循环比对试验结果，用户可以得到其它系统的情况。为用户提供循环比对试验测试的同时，我们还提供用户论坛，帮助他们了解如何能更好地使用这个测试设备。运动模式设计特点往复运动Ø 使用两个电磁马达并通过一个连杆连接Ø 保证整个行程内功率统一Ø 通过两个线圈提供交流电流：通过上面的试样夹具提供往复运动Ø 提供特殊控制合并两个连接的驱动器。优势:Ø 在减少自激震荡方面，使用磁驱动电机是十分必要的（其他厂家的产品通常使用止转轭机构）。Ø 往复运动是由直线运动产生（其他厂家的产品通常是从转动运动产生往复运动）Ø 多种驱动信号（正弦，三角，长方形）。Ø 功率直接传输到试样夹具（不通过偏心杆，扩展设备）Ø 绝对无磨损，免维护：无任何磨损，无润滑油，无必要的服务。这项技术已被良好应用了40多年。Ø 无论修改行程或频率设置都无需改变机械装置。Ø 电子式设定行程，并且在试验中可随时调整、更改行程。旋转模式上层试样被固定至旋转盘之上，由专用马达带动夹具，通过一个多通道传感器测量扭矩和摩擦力。SRV往复运动模式与旋转模式之间的转换，非常便捷，只需几分钟的时间。SRV摩擦力传感器SRV在测试样品的正下方放置两个压电式传感器，直接测量原始摩擦力信号，这种方式精度高，在动态系统中测量摩擦力，更接近于实际工况。摩擦信号SRV 通过压电式传感器测量摩擦力信号。由于其刚度和固有的高频率，是适合测量快速动态力的传感器。优势：输出线性好，无滞后。负载及频率 创造模拟磨损的关键条件负载(往复) ：1- 2500 N频率: 1-500 Hz0.001-500 Hz, 50 Hz/5 mm (可选)独特的模拟和测量方案FSA（Friction Signal Analysis 摩擦信号分析模块 选项） 可选的摩擦信号分析模块通过记录整个过程的摩擦过程并评估以此提供了摩擦力的精确分析。结合行程曲线，精确分析完整行程周期内摩擦信号，获得相对于平均摩擦力更详细的摩擦工况。同时明确区分静摩擦力，混合摩擦和流体力学。非常适合摩擦学机理的研究。非连续运动模块 （选项）模拟从静态摩擦至滑动摩擦的过渡工况。提供正弦、矩形、三角形及梯形信号。达到模拟接近真实摩擦情况的目的。倾斜的装置 （选项）可从水平到垂直任意角度运动，以模拟实际的工况 （0 °-90 °）测量试件间电阻 （选项）辅助确认两件试件摩擦面的工况。超长的使用时间SRV有着非常良好的生产质量，其软件及电子设备皆是专门为SRV定制。这使得SRV具有超长的使用寿命，国内所有的SRV1 型机器都超过20 年的使用时间，并且处于良好的使用状况；可以提供长期的维修和升级服务，这一切皆因Opimtol 掌握着SRV的所有技术专利和知识产权。极广的温度范围最低温度可达-35℃。最高温度高达1000℃,可以保证在1000℃长时间温定工作,这是SRV独特的领先于目前世界上所有磨擦试验机的先进技术和高质量的品质。SRV一直在进步SRV 50余年历程中，不断推陈出新，现已发展到第五代产品。同时，SRV仍在不断创新并且持续提高仪器的性能参数。目前，SRV推出高真空及纳米精度测试模块。高品质试验件模块化设计保证随时可以添加新的功能SRV设备可以对多种形式的摩擦力进行仿真：l 摆动摩擦l 滑动摩擦l 转动摩擦l 成形摩擦广泛的应用l 汽车学研究l 摩擦学基础研究l 润滑油和材料研究l 润滑油、材料、涂层摩擦磨损分析l 油、脂的EP特性分析l 质量保证l Stick-slip现象分析l 陶瓷材料的摩擦特性分析l 航空航天领域研究l 舰船领域研究

仪器简介：德国WAZAU TRM 系列变速摩擦磨损试验机 Wazau摩擦测试设备的发展基础是BAM（德国联邦材料研究测试机构）在摩擦设备和试验技术领域多年来的经验，这些摩擦测试设备可以在复杂的有摩擦环境应用倾向的条件下检测材料和润滑剂的性能，并且可以根据客户的需求定制特殊试验条件的摩擦测试。 技术特点:所有运动模式都可实现周期性的变速运动，周期的频率和振幅都是可调的。独有的Ramps模式，可随意控制运动中的速度。运动速度可按预先设定的模式进行。可设置5个限定条件（摩擦系数、磨损位移、测试时间、旋转次数、滑动距离），达到任意一个后停止试验。试样空间大，为用户预留拓展空间。 技术参数：载荷1 - 500 / 1000 / 2000 / 5000N旋转速度1rpm - 3000rpm（可按用户需求定制）摩擦扭矩5-20Nm（带空气轴承的高精度扭矩传感器）摩擦副销，球，盘，圆环，零配件，能够根据客户需要定制样品夹具样品尺寸样品池的内径：114mm；最大磨损轨迹直径：80mm摩擦介质无，润滑剂，对于腐蚀性润滑剂可以提供镀金液池测量参数载荷，摩擦扭矩，旋转速度，温度，（湿度，表面接触电阻）选件- 运动方式：旋转，摆动，振动- 摆动角度：1° - 360°- 频率：0.1Hz - 10Hz（摆动）10Hz - 100Hz（振动)- 温度：-80°C - 室温，室温 - 150°C ，室温 - 1000°C- 惰性气体，- 湿度：25% - 95%（相对湿度）- 接触电阻- 激光位移传感器- CCD相机监测摩擦磨损的过程

功能zui全的摩擦学系统 UMT TriboLab机械与性能摩擦测试 自2000年面世以来，布鲁克通用机械性能测试仪(UMT)一直是市场上功能zui多、使用zui广的摩擦磨损试验机。现在，全新设计的UMT TriboLab™ ，在传统通用性基础上，采用独特的模块化概念，提供了更多的功能和更好的性能。与以前的UMT产品和竞争对手相比，UMT TriboLab™ 提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。杰出的模块化底盘系统集成单一高扭矩电机，可提供全量程的速度和扭矩；可互换下方驱动能可在同一紧凑的平台上运行几乎所有的摩擦磨损试验；TriboID™ 智能组件自动识别系统的配置。zui广泛的适用性单一电机提供从0到5000rpm的高扭矩速度，可进行所有的测试—无需购置多个实验机。十一种力传感器（μN - kN）提供前所未有的测试广度。可按照需要添加环境控制模块，包括400°C或1000°C加热室，-30°C冷却模块，或湿度控制模块，在不同环境下进行测试。无与伦比的易用性新的Triboscript™ 软件使用动作模块构建脚本，用户无需学习复杂的脚本语言。独有的TriboID™ 自动识别所有添加组件，自动加载合适的传感器校准数据和序列号,并自动重新配置用户菜单。快速安装和自动匹配能提供方便、免工具的驱动更换-无需工具、螺丝和电缆。可靠的测试始于牢固的基础布鲁克UMT平台已经成为世界各地摩擦和机械性能测试实验室的标准仪器。目前,有六百多套UMT运行于全球各行业ling导者、一liu大学、和国家实验室。今天，大多数摩擦学测试仪器是单一功能的实验机，没有采用UMT TriboLab多功能模块化的设计。因为采用多功能模块化设计，仅需几分钟，UMT TriboLab就可从旋转试验转为往复运动试验，力测量从微牛顿转为千牛顿，测试环境从室温转为1000℃。TriboLab新设计的关键是一个安装在专有减震柱中心上的高性能电机。该电机可提供全量程的转速和扭矩。四个可互换的机械驱动将电机的动力转换为线性或旋转运动，以提供全范围的旋转，往复，环块，和线性摩擦和划痕试验配置。要实现这些实验，其他厂商则需要提供多个单一功能的实验机。其它独有的功能：免工具驱动更换，自动匹配，TriboID组件自动识别，和新设计的TriboScrip软件，使TriboLab成为zui简单易用、zui有效的实验机。TriboLab为材料研究人员和科学家提供? 更广泛的测试能力? 快速自动配置切换? 高准确性和可重复性? 实时控制和数据分析软件 模块化驱动，功能zui大化使用免工具的快速更换驱动，只需几秒钟，就可方便地更换驱动精密加工的底座保持测试平面的水平，zui大化准确度。每个硬件组件都有一个TriboID芯片。无需用户输入任何指令，软件自动监控系统，读取芯片信息，“了解”配置，并根据配置，定制菜单，突出常用的命令，隐藏无关的命令。标准驱动都不需要连接电缆。安装环上的盲配连接器自动连接风扇、传感器和其他电子设备自定心的高扭矩耦合器确保出色的可靠性和高性能。旋转驱动专为球盘、销盘和研磨试验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动可用于生成Stribeck曲线，比较润滑油性能。测试满足ASTM测试标准，如ASTM G99，ASTM G132，ASTM D3702等。往复驱动专为球板、销板和研磨试验设计，往复频率可达60Hz，冲程可从0.1毫米到25毫米，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G119，ASTM G203， ASTM G204，ASTM 206等环块驱动专为环块实验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G77, ASTM D3704, ASTM D2981等。线形驱动理想的低速磨损研究和划痕试验工具，速度可从0.002毫米/秒到10毫米/秒，行程可达120毫米，该驱动可实现划痕测试来表征涂层，并满足用于涂层表征（通过划痕试验）和ASTM测试标准，如ASTM G174,ASTM G133等。 完整高性能的测试摩擦学测试的zui终目的是了解材料，表面和润滑油在实际工况下的表现。当然，实际工况变化无穷。UMT TriboLab可通过多种的附件高度模仿实际的工况环境。遵从模块化和通用性的效率原则，TriboLab可根据需要添加附件到标准驱动上，提供zui大的灵活性。液体循环腔旋转和往复驱动配有专门设计的液体腔，用于检测浸没在液体（如润滑油）内的表面。测试表面的移动驱使液体通过专门设计腔室的孔，然后回liu到样品顶部，从而实现了液体的自然循环。温度室和湿度室旋转试验和线性往复试验都可以附加400度或者1000度的温度控制腔，通过TriboScript软件编程控制温度，温度可维持在一个设定的温度，也可逐步增加或降低，甚至可循环执行一系列步骤。另外，用户还可添加冷却/湿度附件，进行低温和/或湿度条件下的测试。制冷机为冷却环提供冷空气，可降低腔内温度至-30 C°。湿度附件可提供高达99%的相对湿度。制冷机和湿度附件完全受控于TriboScript软件，使环境条件成为任何测试的一部分。环块液池、温度和湿度控制腔环块试验有自己独特的环境腔。此腔室可为测试中的旋转环提供润滑，内置可加热至150°C的加热器，可连接湿度控制器提供99%相对湿度控制。与其它环境室和控制器一样，所有的控制都可在测试脚本中设置，环境控制完全集成到测试程序中。高载荷，高性能传感器zui低噪音，无可比拟的力测量准确的数据是测试中zui重要的部分。灵活性，测试能力范围，高低温测试等附件都是巨大的好处。但是，如果没有准确的数据，这些都毫无意义。TriboLab的优势在于能够产生高度准确、高度可重复的测试数据。TriboLab采用布鲁克zui新的传感器技术，完全重新设计电路，将噪音降到zui低。这些新的“黄金”系列传感器具有业界ling先的噪音水平：量程的0.02%。传感器的测量范围也扩大1毫牛到2千牛。补充的先进传感器，全面表征动态特性有时仅测量力本身并不能提供摩擦、磨损和涂层失效动态特性的完整画面。其它传感器可以填补这一空白。布鲁克还提供其它传感器，这些传感器可通过六个传感器端口集成到测试程序。例如，声发射传感器可以在力传感器检测到明显摩擦力突变前，检测到涂层材料微裂缝产生的噪声。同样，润滑剂层具有很高的电阻，随着层变薄，电阻会变小。这些额外变量的测量，结合横向力的变化，可以帮助研究者更深地了解研究区域的动态变化。多轴复杂运动测量UMT TriboLab具有广泛的测试能力，可将复杂的运动施加到检测表面。为测量这些力，布鲁克提供全面的扭矩和多轴传感器。这些扭矩传感器可以单独使用，也可与黄金系列线性力传感器联用。软件自动记录所有传感器的测试结果。完全集成的测试数据给予全面的答案无论选择哪些传感器，所有传感器收集的数据都被同步和无缝集成，并通过图表将整个测试过程完整地呈现给用户。简单… 更好 … 只是更好!当做摩擦学试验时，无论是学术研究还是开发新产品，关键词是“产出”。TriboScript简化了测试脚本编写、数据分析和报告输出，增加了产出。通过与测试硬件上TriboID芯片的互动，TriboScript“了解”配置，优化菜单，在菜单上只显示活动的功能。与其它测试工具需要用户费力地编写脚本不同，TriboScript采用了一个简单的、可视化的用户界面。简单地将图标拖放到工作区，再将几个图标嵌套在一起，您就可得到一个完整的测试脚本。用户几乎不可能犯致命的错误，因为只有相互兼容的图标才可能连接在一起。另外，系统会提示任何所需的变量，例如速度或力。通过几十年摩擦学测试的经验，我们了解到大多数测试是按照ASTM，DIN，JIS等标准或者这些标准的修改来进行的。TriboScript预装了许多常用的测试标准。您可以简单地从列表中选择所需的测试标准，使用预设的变量或者输入您自己的变量来优化特定材料和条件的测试。我们也了解物理测试完成并不意味着工作就结束了。试验的zui后一步是分析产生的数据。为此，TriboLab优化简化了试验后分析和报告功能。选择您感兴趣的数据通道，软件会同步显示多个数据集，帮助您全面了解测试过程中发生了什么。UMT TriboLab系统更简单，更好用，是摩擦学试验的一个巨大进步。 UMT TriboLab 规格参数测量能力 通用机械和摩擦性能测试系统属性集成高速/高扭矩驱动马达精确伺服控制Z轴载台 马达定位水平样品台 免工具下驱动固定系统 8 个数据通道（可扩展至16通道），16位数据采集系统，采集速度可达200 kHz TriboID自动识别技术 内置温度控制器软件TriboScript 摩擦学脚本软件Viewer 数据分析包计算机系统Windows 7, 64-bit OS, 8GB SDRAM, 500GB HDD可连接任何满足或高于以下配置的计算垂直行程zui大行程: 150毫米 分辨率: 0.5微米 速度: 0.002 to 10 毫米/秒水平行程zui大行程: 75毫米 分辨率: 0.25微米 速度: 0.002 to 10毫米/秒负载范围 1 mN to 2,000 N扭矩能力 100rpm转速下, 5Nm, 5,000 rpm 下， 2.5Nm温度控制 -30oC to 1000oC电源要求 200V 交liu电，8kW功率（推荐）机身尺寸 宽：15.5英寸x 深：24英寸x高：30.5英寸可选功能湿度控制 5% to 85%相对湿度光学显微镜 5X, 10X, 25X 光学物镜；1280 x 1024 数字相机线性驱动速度: 0.002毫米/秒-10毫米/秒定位精度：1微米zui大行程：120毫米 旋转驱动转速: 0.1 to 5,000 rpm往复驱动往复频率: 0.1 to 60 Hz 行程和频率: 20Hz @25mm, 50Hz @5mm, 60Hz @2mm环缺驱动转速：0.1 to 5,000 rpm声发射传感器频率响应：0.2 to 5.0 MHz 接触电阻5M-1M欧姆供电0 - 20V 0 - 10A可编程泵liu量：2.2-480毫升/分钟设备咨询电话：（微信同号）；QQ：；邮箱：欢迎您的来电咨询！网址：

Falex多试件摩擦磨损试验机是一台多功能的摩擦磨损测试仪，可以用来评估原材料、涂料、润滑剂的摩擦磨损特性。该试验机具有多种样品适配器，可以完成20多种不同几何形状试件样品的测试。通过不同的几何接触和不同的测试条件，允许实验者在很宽的范围内对材料磨损率、PV极限、静态和动态摩擦系数进行研究。 符合方法：ASTM D3702, D2266, D4172, D5183, G99 驱动系统：标准配置30~3600rpm,计算机控制伺服马达，精度为满范围的0.5% ，15~1800rpm和60~7200 rpm可选配皮带轮。也可选配10000-1齿轮减速器，将速度可编程控制到0.01rpm。 温度控制：标准配置提供工作台加热器，液体和干试验环境温度范围室温~150°C。 也可选配加热杯和/或制冷循环系统拓宽测试温度范围30°C ~200°C。 负荷：半自动多试件试验机，具有2:1和10:1双范围杠杆控制和固定负荷，压重砝码重量0-80lbs，负荷范围：1 - 160 lbs（2:1杠杆比），20 - 800 lbs（10:1杠杆比）；可编程多试件试验机：双范围气动自动加载系统，可以编程控制加荷速率、保温时间和测试循环。符合范围：10 - 70 lbs，50 - 800 lbs。 试验运行环境：润滑或无润滑，可以选配不同的温度控制组件、湿度测试控制组件、压力及样品循环系统等。 摩擦测试：Falex SoftWEAR软件记录和显示测试扭矩，实时计算摩擦系数。实验者可以设置报警及终止试验参数。也可以选配低负荷单元（0~10lbs）来进行低范围扭矩测试。 磨损测试：半自动试验机：标准系统包括一个指针显示器来显示磨损位移，也可选配动态磨损测试系统；可编程试验机：动态数字式磨损测试系统实时记录和显示系统磨损位移。实验者可以设置报警及终止试验参数。 试验时间：标准系统用户可以设置报警和终止试验时间（H:MM:SS）、试验周期数（轴转数）。

MMW-1A微机控制立式万能摩擦磨损试验机产品简介1、该机在一定的接触压力下，具有滑动、滚动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘、单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳以及止推圈摩擦性能的试验。可代替美国FALEX6型多功能试验机，该机是很多从事摩擦学研究单位普遍采用的试验机，主要进行材料或涂层的摩擦学性能测试。应用四球摩擦副测定润滑油的抗磨损性能，满足SH/T 0189-1992“润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）”的要求，这在抗磨液压油产品开发中已被广泛应用。2、本机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途。使用标准1、SH/T0189-92润滑油抗磨损性能测定法（四球法）2、SH/T0204-92 润滑脂抗磨损性能测定法（四球法）3、SH/T0762-2005 润滑油摩擦系数测定法（四球法）微机控制立式万能摩擦磨损试验机配置原理图主要技术性能指标1、 试验力：1kN2、 试验力工作范围： 试验力的1% ~ 100%3、 试验力示值相对误差不大于：±1%， 200N以下示值误差不大于：±2N4、 试验力长时自动保持示值相对误差不大于：±1%FN5、 测定摩擦力矩：2.5N.m6、摩擦力矩示值相对误差不大于：±2%7、摩擦力传感器：50N8、摩擦力臂距离：50mm9、主轴无级变速系统：1r/mi～2000r/min 100r/min以上主轴转速误差不大于：±5r/min 100r/min以下主轴转速误差不大于：±1r/min10、特殊减速系统：0.05 r/min～20r/min11、试验介质： 油、水、泥浆、磨料等12、加热器工作范围 ：室温～200℃（260℃）13、温度测量控制准确度：±2℃14、试验机主轴锥度：1：715、试验机主轴与下副盘距离 ：≥75mm16、试验机主轴控制方式：手动控制、时间控制、转数控制、摩擦力矩控制17、试验机时间显示与控制范围 ：0s～9999min18、试验转数显示与控制范围：0～999999919、主轴电机额定功率：1kW20、试验机外形尺寸〈L×B×H〉：860mm×740mm×1560mm21、试验机净重约：400kg

CSI-1086销盘球盘摩擦磨损试验机，POD摩擦磨损试验机一，描述销盘球盘摩擦试验机可实现旋转和线性往复两种摩擦方式。整个系统还可以温度和气氛可控的环境中,使实验条件更加接近实际环境。是一种高性能、多功能的摩擦学测试仪,能够在一台仪器上进行各种常规的摩擦测试。该系统可进行销盘试验、直线往复试验、牵引试验等。环境系统和传感模块可为润滑、摩擦腐蚀的研究提供湿度控制和高温测试。二，测试标准 ASTM G99, G133, G59, G102, G119三，特点1，高分辨率磨损测量每个POD-4.0都包含一个高分辨率磨损测量传感器。测量系统的设计考虑了消除高温模块使用时产生的热漂移。其广泛的范围和超高的灵敏度使其非常适合测试薄涂层以及软材料；2，高精度摩擦传感器摩擦传感器机制消除寄生摩擦,同时 大限度地提高灵敏度和工作范围。精心优化的设计是调整刚度,并提供良好的稳定性,且不损害测量能力。其特殊的设计,结构和布局,加上针对温度环境测试的保护设计4， 技术参数控制系统：PLC；操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；高精度导轨，双边运动，耐磨性高，精度0.01MM；高精度驱动电机，无级变速设计；夹具：旋转夹具和往复夹具各1套；载荷 0 - 200 N；转速 0--3000 rpm摩擦力 ：100 N尺寸 660 mm x 430 mm x 730 mm重量 100 kg电源 220V/1Phase/50Hz

产品名称：M-200计算机控制摩擦磨损试验/gb3960橡胶塑料滑动摩擦系数试验机　　产品型号：M-200A　　控制方式：微机控制　　一、适用范围及功能　　符合标准：GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法　　GB/T9141.8-1999柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法　　适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。　　本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

TE 90 多工位往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 90多工位往复摩擦试验机为标准化的试验机，拥有多种已定型试验机的优点，这些试验机包括TE 77高频摩擦试验机、TE 80燃料润滑性试验机和TE 57加压润滑试验机。对于单工位多功能和大范围试验机来说，他们可以用来进行诸多测试，但试验时他们只能同时做一个试验。简单的多工位试验机可增加测试容量，与单工位试验机相比，可在很大程度上降低试验成本。TE 90可以满足往复测试的需要，同时可提供2个、4个、8个或12 个工位。往复驱动组件: 往复驱动组件包括花键轴和两个偏心凸轮，每一个都将驱动挡车轭组件,。每个凸轮间的相位差为18度，所以组件可以达到基本平衡。该组件为固定冲程组件，冲程长度取决于凸轮的偏心率。不同的凸轮偏心率可使冲程的最大值达到10mm。动试样的夹具可以装夹在每一个挡车轭的一侧或两侧。单个往复组件可为2工位或4工位试验机提供基础件。为了获得8工位、12工位或更多的工位，可将往复驱动组件编后装夹到共同的花键轴上。测试组件: 目前，公司可提供四种类型的测试组件，每一种都是基于现存的摩擦试验机和现存的测试标准。四工位非仪表化磨损头-大气压-1mm冲程:基础机型:TE 80 2工位燃料润滑性磨损试验机目的:按照标准（ASTM D 6079用高频往复试验机评价柴油机润滑性的标准测试方法）进行测试。按照标准（ISO 12156用高频往复试验机进行润滑性评价）进行测试。中温轻载点接触下进行往复磨损测试。技术规格: 载荷静载载荷2- 10 N冲程1 mm最大频率50 Hz温度室温100 C试样直径为6 mm 的球 (点接触)仪表速度计选组计数器温度控制器x 4

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等

产品名称：M-200塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M-200A控制方式：微机控制/触摸屏控制一、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机适用范围及功能 符合标准：GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验机　　塑料滑动摩擦磨损试验方法塑料滑动摩擦磨损试验方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200塑料滑动摩擦磨损试验机融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，塑料滑动摩擦磨损试验机具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究选的试验设备。M-200塑料滑动摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 二、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机产品优势：（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印 （5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态（7）转速可调，可自由设置试验速度（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方 （11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试三、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机功能特点：1、试样尺寸：30mm×7mm×6mm2、转动速度：0-200转/分（可调）3、负　　荷：196N±0.1%（可增至392N）4、摩擦环尺寸：￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015、摩擦环材质：45号钢，淬火，热处理HRC40-45，外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩：0--5Nm7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。四、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机精度：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS

选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的一款真正万能的磨损试验系统，该仪器主要有实现了两个重要的技术突破，一方面是速度控制，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，另一方面是集成了该公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便。产品特性:美国NANOVEA公司的T50/T500型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦磨损设备，可在一台设备上实现线性往复，螺旋线与销盘三种工作模式，具有多种模块，是科研客户及工业客户的理想选择。 1、可在同一仪器上实现多种测量功能，兼容所有的国际标准； 2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置； 3、可进行原位摩擦磨损测试； 4、有旋转式，螺旋线与线性往复测量工作模式； 5、高转速：0.01-2000rpm； 6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线； 7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等； 8、多种高温模式选件，最高可测1000oC环境下的摩擦磨损； 9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试 10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表面参数 11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。 12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。 13、低温模块选件，可实现低温-40℃下的摩擦磨损测试技术参数(标配旋转模块)：最大载荷60NX轴半径自动控制范围50mm轴向力(1)1N,(2)2N,(1)5N,(1)10N,(2)20NX轴半径自动控制速度0-5mm/S载荷分辨率30mNX轴半径分辨率2.5μm旋转速度0.1-2000rpm样品台尺寸100mm最大摩擦力: +/-20N接触探头可选针型、球形与片型摩擦力分辨率0.4mN仪器尺寸：60×39×62cm可选件： ◎ 线性往复模块 ◎ 高温模块 ◎ 润滑模块 ◎ 原位磨损率测试模块 ◎ 电化学工作站模块 ◎ 光学显微镜模块 ◎ 真空模块 ◎ 低温模块

高温摩擦磨损试验机概述高温摩擦磨损试验机可以研究高达1200℃的摩擦磨损试验。该测试可在宽范围的运动、负载、滑动速度、温度下运行。配备多种运动驱动模块，如旋转、往复运动模块，可结合高达5000N的高负荷，在同一平台上进行多种高温材料测试标准。 模块功能l温度可达1200℃l惰性气体可选l旋转和往复运动l冷却操作以防止热漂移l根据温度，摩擦和磨损实现自动关闭 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件、热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等材料需经受高温的应用领域中，表征高温下材料的摩擦学，摩擦和磨损性质是至关重要的。高温摩擦磨损测试模块具有几个重要的设计特征，允许其以高重复性进行摩擦和磨损测试。创新的设计和方法对高分辨率力传感器进行保护和隔离，从而在测试过程中产生可忽略的热漂移。支架和样品测试平台由合金制成，大限度地减少热传递，并在高温下保持良好的机械性能。环境腔室提供在惰性气体环境下进行测试的选项，防止样品表面在高温下氧化。 此外，使用特殊材料为环境腔室提供出色的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也能保持正常温度）。模块配有多个热电偶，可以同时测量腔室和样品温度。数据示例 图表显示了某些金属合金在高温条件下的摩擦系数，用于模拟使用条件。MFT-5000高温摩擦磨损测试模块是在高温下以各种模式运行测试的超佳选择。该测试仪器是研究人员或QC工程师手中非常强大的工具。

MMW-1A型全自动立式万能摩擦磨损试验机是一款多功能摩擦磨损试验机，它可在改变温度、负荷、速度、摩擦副材料、摩擦副表面粗糙度、硬度等参数以及改变润滑状态(无油润滑、滴油润滑或浸油润滑)的各种情况下，实现不同摩擦副间的摩擦模拟试验。 本机可模拟滚动、滑动及滚滑复合运动的摩擦形式，具有多种摩擦副，如销盘(大盘与小盘，单针与三针)摩擦副、四球摩擦副、止推圈、球盘等。能完成多种点、线、面的摩擦模拟实验。可用来评定润滑剂、金属、涂料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。 本机采用日本松下(Panasonic)伺服主轴电机、全自动伺服加载电机、美国传力(Trancell)传感器及高精度扭矩传感器等主要配件，保证了设备的精度；控制系统采用联想工控主机、17寸工业级内嵌式液晶显示器、内置式专用数据采集控制卡，并且整机设计有独立散热系统，大大提高了设备的运行稳定性能和使用寿命。★适用标准 GB/T 12583-1998《润滑剂极压性能测定法(四球法)》 ASTM D3702-94(2009)《止推圈式摩擦磨损性能试验方法》 ASTM G99-05(2010)《销盘式摩擦磨损性能试验方法》★技术参数1、试验力加载方式：自动。2、试验力范围：10～1000N。3、试验力相对误差：±1%。4、试验力长时保持相对误差(30min)：±1%FS。5、摩擦力矩测量范围：0～2.5Nm。6、摩擦力矩相对误差：±2%。 7、电机类型：伺服电机。8、额度扭矩：5Nm。9、转速范围：0～2000r/min(无级可调)。10、转速误差：±1r/min。11、试验介质：空气、油、水、泥浆、磨料等。12、温度范围：室温～220℃。13、温度控制精度：±1℃。14、停机控制方式：手动/自动(时间、转数、摩擦力矩等)。 15、电源：三相四线 AC 380V 50Hz。16、总功率：2.0kW。17、外形尺寸：830mm(L)*700mm(W)*1580mm(H)。18、重量：约350kg。

MPT-20销盘磨损试验机 技术方案 一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点和面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 1-100N 5-200N 10-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“环-盘”、“球-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8 通过更换驱动主轴可以实现销盘的往复摩擦磨损测试。3.9试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量备注1主机加载机架MPT-201套自主2销盘工装0-Φ401套自主3往复工装1301套自主4直线导轨（滑块4个）HGH25CA2根HIWIN5法向砝码7个0.1级6伺服电机7系列1台松下7传感器10N1件世铨7水平调整装置AML100301台自主9销盘摩擦副1套自主10电控系统总成1套自主11测控系统及软件1套自主12文档操作说明书、软件说明书、合格证等五 、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

第一、产品简介：美国NANOVEA公司的T100型摩擦磨损试验机是一款多功能的摩擦磨损试验机设备，可在一台设备上实现旋转，线性往复，环-块，环-环四种工作模式，同时具有原位磨损率测量模块，高温模块，低温模块，湿度模块，膜厚测量模块，气氛模块，润滑模块，真空模块，电化学腐蚀摩擦模块，光学显微镜，声发射模块等多种模块可供选择，是科研客户及工业客户的理想选择。该仪器除了能得到摩擦系数及摩擦力外，还可自动得到磨损率，磨损深度，磨损面积体积，粗糙度及二维表面形貌，同时能计算静摩擦系数与Stribeck曲线。1、可在同一仪器上实现多种测量功能，真正意义上的万能摩擦磨损测试；2、符合ASTM3702，ASTM G99与ASTM G133等国际标准；3、用于高精确进行实时监测摩擦系数曲线；4、有旋转，线性往复，环-块，环-环四种工作模式； 5、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置；　6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、最大载荷：100N；8、转度：0.01-5000rpm，15000rpm可选；　9、密封式装置，可以控制环境，如：气体、湿度、润滑等；10、高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损；11、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试12、表面形貌测试模块选件用于测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损率、磨损深度、平整度、线粗糙度参数（Ra，Rp，Rv，Rz，Rc，Rt，Rq，Rsk，Rku，）等表面参数13、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。14、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。15、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试第二、产品应用：半导体技术：钝化层金属涂敷焊垫医疗:药片植入物生物组织光学元件：棱镜眼镜光纤光学元件涂层高容量光存储：磁盘涂层CD涂层薄膜耐磨材料涂层：TiN, TiC, DLC切削工具工程：橡胶触摸屏涂层微电子器件系统装潢金属涂层汽车：喷漆涂层玻璃印刷层汽车精加工部件第三、技术参数:主机参数：参数旋转模式载荷范围50mN-100N载荷分辨率6μN旋转速度0.01-5000rpm/0.05-15000rpm最大扭矩4.4Nm最大摩擦力+/-100N摩擦力分辨率（理论）6μNX轴自动控制范围50mmX轴半径分辨率2.5μm仪器尺寸65cm×52cm×65cm重量约70Kg盘尺寸100mm接触探头可选针型、球形与销型线性往复模式最大振幅25mm最大扫描频率60Hz@5mm冲程润滑控制系统（可选）液体消耗率60-90cm3/hour液体容量120ml液体容器包含高温测量系统（可选）箱体温度（旋转模式）1100℃加热片（线扫描模式）800℃液体加热模式150 ℃分辨率1℃低温模块（可选）-40℃/-150℃深度传感器（可选）最大位移量2000μm分辨率0.1nm接触电阻（可选）最大阻抗0-1000 Ohms表面形貌仪模块技术参数：NANOVEA公司提供两种光学测量探头可供用户选择：EP110(用于磨损较浅的情况)光学测量探头的技术参数如下：1) Z方向测量范围：100μm2) Z方向测量分辨率：20nm3) Z方向测量精度：50nm4）横向光学分辨率：3μm5）光斑直径：6μm6)工作距离：1mmEP1500(用于磨损较深的情况)光学测量探头的技术参数如下：1) Z方向测量范围：1.5mm2) Z方向测量分辨率：200nm3) Z方向测量精度：300nm4）横向光学分辨率：3.5μm5）光斑直径：7μm6)工作距离：2.3mm

一、摩擦磨损试验机设备用途：本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器采用了微处理器控制、数据处理、微型打印. 二、主要技术指标:1、 试样尺寸：+1.0 -0.130 ×7 ×6±0.2+0.5 -0.22、传动速度：200转/分±5%3、负荷：20KG±1%4、磨擦环：φ40×10mm HRC40~45 45号钢 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015、磨擦力矩：0～4Nm±2%6、计数器：0～1057、微处理器控制、数据处理、微打 三、基本配置：1、主机一台2、扭力传感器一只3、砝码一套4、磨擦环一个5、控制系统一套6、微型打印机一台7、杠杆 备注：我公司可定做销盘式正交摩擦磨损试验机，根据您的需求可私信我。到百度上搜华智焊测高科（苏州）有限公司，联系王春媛。 本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。

质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 （GB/T3960）本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。 相关产品：M-200滑动摩擦磨损试验机计算机控制滑动摩擦磨损试验机1、擦磨损定义：1.1 摩擦两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。1.2 滑动摩擦两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。1.3 擦力两物体摩擦时相对移动的阻力。1.4 摩擦系数阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。1.5 磨损物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 2、试样：2.1 塑料试样尺寸试样尺寸见图1。 图12.2 试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。 3、试验设备：3.1传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。3.2 加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，到5%以内。3.3 测定和记录摩擦力矩系统，到5%以内。3.4 记录圆环转数的计数器或记时器，到1%以内。3.5 试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈4 GB848—76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。 图23.6 本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01。 图3圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。 4、状态调节：状态调节按GB2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5℃，湿度为50±10%。 5、试验条件：试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩擦副做滑动摩擦，对磨2小时，负荷20公斤，根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃。 6、试验步骤：6.1 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。6.2 试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量(m1)。6.3 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。6.4 再次用乙醇、丙酮等不与塑料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。6.5 平稳地加荷至选定的负荷值。6.6 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量(m2)。6.7 读取摩擦力矩值。 7、结果计算：7.1 单个试样的结果计算7.1.1 本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点，取平均值各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V(厘米3)可用式（1）计算：式中：m1——试验前试样的质量，克； m2——试验后试样的质量，克；试样在23℃时的密度，克/厘米3。7.1.2 摩擦系数μ可用式（2）计算：式中：M——趋向稳定的摩擦力矩，公斤厘米；F——试验负荷，公斤；r——圆环半径，厘米。结果取二位有效数字。注：如果摩擦力波动较大，则应算出摩擦系数的大值和小值。7.2 一组试验结果计算计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式（3）计算：式中：X——每个试样测定值；——一组试样测定结果的算术平均值；n——测定的试样个数。 8、试验报告：试验报告应包括下列内容：a. 塑料名称、规格、牌号、生产厂；b. 试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；c. 环境温度、湿度及状态调节条件；d. 圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；e. 试验负荷；f. 试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；g. 试验日期、人员。

TE 93 精密旋转摩擦磨损试验机 设备介绍:TE 93 精密旋转摩擦试验机的基础机型为TE 92旋转摩擦试验机，但TE 93的载荷下限更小。该试验机的加载与摩擦扭矩组件中配备有线性空气衬套，可实现从1 到 1,000 N载荷的精确控制，也可实现对应摩擦力的精确测定。带有力反馈伺服气动波纹组件用于施加载荷。该单元经过特殊设计，在该试验机上可进行止推环、三销对一盘的摩擦磨损试验，并可在线测量摩擦力，磨损位移（用电容探头测）和试样的温度。该机的控制系统包括SLIM 2000串行接口模块和基于Windows的COMPEND 2000控制与数据采集系统，可实现载荷、速度和测试时长的自动控制。同时该系统集成了灵活的数据记录和报警水平检查功能，特有的在线磨损量测量功能为研究材料磨损的特性以及初筛产品提供诸多方便之处。测试可根据参照标准ASTM G99和进行，其中ASTM G99为球盘磨损试验机磨损测试标准，ASTM D3702为用止推环试验机进行自润滑材料磨损率测试的标准。除连续旋转外，还可通过凸轮机构使下试件摆动。 技术规格: 止推环参见标准ASTM D 3702销的轨迹半径10 - 35 mm销子尺寸直径8 mm x 长15 mm盘的直径最大值75 mm转速30 - 3,000 rpm摆动角25 Hz ，+/-10 度 20 Hz， +/-15 度 18 Hz， +/-20 度 15 Hz ，+/-25度 10 Hz ，+/-35 度 8 Hz， +/-45 度载荷范围1 - 1,000 N最高温度200° C测量分辨率 0.2 微米马达2.2 kW交流矢量马达.接口PLINT SLIM 2000 串行接口模块软件 PLINT COMPEND 2000程序控制与数据采集系统

塑料滑动磨擦试验机 一、主要适用范围及功能： 塑料滑动摩擦磨损试验机性能特点 该机引入过程控制原理,将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合 ；主轴驱动采用日本进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；并采用一体化的结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，是国内首次应用该项技术的摩擦磨损试验机，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大，自动化程度高、使用调整方便等特点。 本仪器是按照GB3960 设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动磨擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术参数及精度： 橡胶塑料滑动摩擦试验机特点：编号功能特点参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分（可调）3负荷196N±0.1%（可增至392N）4摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm7砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能四、塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置及附件：（计算机控制）编号主要配置数量01试验主机一台02高精度扭矩传感器一只03计算机数据采集卡一块04计算机一台（品牌）05彩色激光喷墨打印机一台06计算机控制软件一套074Kg砝码两件（备用一套）08标准磨擦环四件（备用两件）09产品使用说明书一份10产品合格证一份11产品装箱单一份12整机重量约87公斤 塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理结构特征 该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。 该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为220V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理 上下试样轴的运转 双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。 上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。 两试样间压力（试验力）的调整 试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 摩擦力矩的测量 摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 下试样轴转数的测量 下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示特点：无线蓝牙微机控制 可选触摸屏一体 外观精美 结构环点丝丝入扣 精度准

M-200A橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机（计算机控制）一、适用范围及功能 符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。本仪器融合了当前Z新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。二、产品参数及精度： 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm　 2、转动速度： 0-500转/分 （可调）　 3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）　 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8　 6、摩擦力矩： 0--5Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 8、速度精度：1% 9、负荷精度：0.5% 10、摩擦力矩精度：1% 11、计数器精度：1S 12、传感器测量精度：1% FS三、主要配置及附件：（计算机控制）1、试验主机一台2、高精度扭矩传感器一只3、计算机数据采集卡一块4、计算机一台（品牌）5、彩色激光喷墨打印机一台6、计算机控制软件一套7、4Kg 砝码两件（备用一套）8、标准磨擦环四件（备用两件）9、产品使用说明书一份10、产品合格证11、产品装箱单一份12、整机重量：约70公斤

TIMKEN OK摩擦磨损试验机关于 Timken O.K. 摩擦磨损试验机Timken O.K. 摩擦磨损试验机是一种润滑油、润滑脂测试设备基于蒂姆-肯公司从1935年到1972年出品的机器，最初是用来评价润滑剂的负荷能力。这是一个快速和可靠的测试，可以评估基本性质，用于润滑油的研究、开发和质量控制。O.K. 摩擦磨损试验机使轴承钢座圈在旋转的情况下与试样接触，并产生线接触摩擦，此摩擦体系体现了在真实情况下的摩擦情况。轴承座圈通过主轴带动旋转，同时通过试验机进行加载。润滑油储存在座圈之下，如需要润滑，则润滑系统会直接将油脂供给至接触面处。 测试负载不断增加，直至摩擦面油膜破裂，此时发生擦伤前的最大负荷即为O.K负荷。O.K.负荷值是用来衡量润滑油抗挤压以及边界润滑条件下的能力的一个非常重要的数值。这台仪器是非常适用于科学研究部门使用，同时也十分适用于检测油脂质量以确保正常的安全生产。制样容易，仪器设置快速便捷，当选择润滑剂或对抗挤压添加剂进行评估和认证的过程中必要的一个参数，可以确O.K值，挤压保护值，已达到避免磨损，得到摩擦特征。我们还提供多种可选择的、先进的软、硬件控制和数据采集模块，测试更方便、重复性极高。Timken OK摩擦磨损试验机应用?评价润滑油和润滑脂的摩擦学性能。?极端压力，磨损预防和摩擦测试。特色?符合ASTM 2509 和ASTM D2782 。?软件控制和数据采集。?CompariView?多个结果比较和重新移植。可选设备润滑油摩擦学的测试要求往往超越了标准测试的范围。Ducom提供了一系列选项添加测试功能，测量的力量和报告。自动加载，允许用户程序循环加载进行测试。能应用恒定载荷，阶梯载荷和坡道载荷步与用户定义的时间期限。减少操作者参与和错误。自动润滑，允许用户不断加入油脂。图像采集系统是一个独立系统通过USB连接软件，允许用户快速样本图像，记录测试信息，使测量和创建报告。超声波清洁用于样品制备。这种单机系统可用于兼容清洗各种测试的样品。(如果您没有看到一个选项，满足您的需求，请咨询Ducom定制解决方案)带有安全罩Ducom Timken OK摩擦磨损试验机　机器控制与数据分析TriboAcquire是一个专用集成控制与数据采集软件。它的用户友好的用户界面允许运营商快速设置测试参数和启动测试。软件也有能力记录样本信息作为输入的操作员以供将来参考和比较。数据采集系统获得测试输出在线观看和存储。获得的数据存储，为评估可以显示。CompariView模块允许用户查看多达四个独立的测试结果和报告在同一个图比较。获得的数据可以以几种不同的方式呈现:?一起比较多个测试结果?可以绘制参数之间的函数?可以选择放大图像的一部分?以 ASCII编码形式在其它软件打开产品参数标准Ducom Timken OK摩擦磨损试验机可以依照以下标准测试：?ASTM D 2509?ASTM D 2782?IP 240?IP 326?JIS K2220?JIS K2519