大风量亚高效过滤器

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  • 廊坊森尔过滤器材有限公司是一家专业从事滤芯、滤清器、过滤器及各种过滤设备的研发、制造的民营独资企业。经营范围涉及国内外各种品牌压缩机进气除尘滤芯、油过滤芯、油气分离滤芯,粉尘滤芯系列,进口压缩气体高效过滤器国产化系列滤芯(包括加气站设备滤芯),纸滤芯、吸滤芯、除水滤芯、除油滤芯、除菌滤芯、絮状物过滤器及滤芯、磁石滤芯、净化机滤芯、滤油机滤芯、油水分离滤芯线绵式滤芯、重油除油除水微孔不锈钢滤芯。陶瓷烧结式滤芯、玻璃纤维烧结滤芯、金属粉末烧结滤芯、塑料粉末烧结滤芯、不锈钢烧结网滤芯、石英沙滤芯、木质纤维压结滤芯、高精度玻璃纤维烧结式滤管,聚结式水中分油滤芯和水油分离器、油水分离滤网、脱水净油滤油机、煤气聚结式过滤器、油尾气净化器,干燥机,除油器,精过滤器,液体过滤器,滤油机及各种液体气体自动反冲(吹)洗过滤设备等几十种系列上万种产品。涉及化工石油、塑胶、机械等行业。, 廊坊森尔过滤器材有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。廊坊森尔过滤器材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临森尔过滤器材有限公司参观、指导和业务洽谈。
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大风量亚高效过滤器相关的仪器

  • 浙江孚夏SW-CJ-1D超净工作台高效过滤器 高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物,作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料,胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板,新型聚氨酯密封胶密封,并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。 每台均经纳焰法测试,具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造,生物医药、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端,以其结构形式可分为有:有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。 另外还有三种高效过滤器,一种是超高效过滤器,能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器,具有抗菌作用,阻止细菌进入洁净车间,一种是亚高效过滤器,价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。 注意事项 对高效过滤器的安装要求: 安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键,应注意以下几点: 安装前清洁; 系统应空吹清洁; 净化车间应再次全面清扫,如用吸尘器吸尘,不得用普通吸尘器,必须用配有超净滤袋的吸尘器; 如在吊顶内安装,吊顶内应进行清扫; 然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间,方可安装高效过滤器。 拆包 只能在安装现场,安装时刻现拆高效过滤器包装,取出之后应作外观检查,并要求每一台有性能指标的具体检测数据,不得笼统打印某限值数据(例如≤Pa) 检漏 洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏,重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间,都要求对其安装好的高效过滤器作检漏,在现行规范没有给出检查数量时,可以自定一个比例,安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量。 阻力调配 各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀,安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除,将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中,同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置。 对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器,对阻力差值的要求更重要,按《洁净室施工及验收规范》规定,应符合以下关系: 每台阻力实际值(额定风量下)=(0.95~1.05)×送风面上各台实际阻力平均值
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  • 依据标准ISO 16890, EN779, ASHRAE 52.2,GB/T 6165等。简介此测试台用于过滤器过滤性能测试,多种型号用于测试不同种类、等级过滤器。常规版本用于测试DEHS的过滤性能。选配SC-189粉尘供给装置,可测试与加灰有关的指标。测试台稳定性高,维护和使用成本低,适合生产厂产品质量控制长期连续使用。产品优势Ø 适用范围广,一次性投入少可测试效率范围宽,分别涵盖G3~F9或F6~H14等级过滤器。Ø 可操作性高,自动化设计系统设计稳定可靠,测试流程更高效。风量调节、气动密封、稀释器切换、发生器运行、测试报表生成、进气压力提醒等,全部自动进行。Ø 稳定性好、可靠性高出厂前上千次的验证性试验,例如计数器和系统自净、发尘稳定性、浓度均匀性等10余项。确保系统稳定可靠。Ø 自主软件系统,多功能主控板加上位机软件系统,操作者通过触摸屏操控设备,并同步观察测试过程及测试结果。Ø 更多实用设计,方便操作者测试浓度自动调节,易操作,更高效。耗材使用,更换自动提醒。Ø 测试准确性,可自检配有标准过滤器,方便设备自检。
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  • 项目: 1)风速,风量 2)噪声 3)照度 4)气流流向 5)温湿度 6)静压差的检测 7)微粒计数浓度的检测 8)密闭性检测 9)恒定压力下空气泄露率检测法 10)排风HEPA过滤器的扫描检漏方法 引用标准GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范 1)风速,风量 测定室内微风速仪器的最小刻度或读数不应大于0.02m/s,一般可用热球式风速仪,需要测出分速度时,应采用超声波三维风速计。 对于单向流洁净室,可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量,垂直单向流洁净室的测定截面积取距地面0.8的无阻隔面(孔板,格栅除外)的水平截面,如有阻隔面,该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m;水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面,截面上测点间距不应大于1m,一般取0.3m。测点数不应少于20个,均匀布置。 选用带流量计的风量罩时,可直接得出风量。风量罩面积应该接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口,风量罩面积应与风口面积对中。风量罩边与接触面应严密无泄漏。 2)噪声 一般情况下可只检测A声级的噪声,必要时可采用带倍频程分析仪的声级仪,按中心频率63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz的倍频程检测,测点附近1m内不应有反射物。声级计的最小刻度不宜低于0.2dB(A)。 测点距地面高度1.1m。面积在15m2以下的洁净室,可只测室中心1点,15m2以上的洁净室除中心1点外,应再测对角4点,距侧墙各1m,测点朝向各角。 当为混合流洁净室时,应分别测定单向流区域、非单向流区域的噪声。 有条件是,宜测定空调净化系统停止运行后的本底噪声,室内噪声与本底噪声相差小于10dB(A)时,应对测点值进行修正:相差(6~9)dB(A)时减1dB(A),相差(4~5)dB(A)时减2dB(A),相差3dB(A)时减3dB(A),相差小于3dB(A)时测定值无效。 3)照度 室内照度的检测应为测定出局部照明之外的一般照明的照度 室内照度的检测可采用便携式照度计,照度计的最小刻度不应大于2lx。 室内照度必须在室温趋于稳定之后进行,并且荧光灯已有100h以上的使用期,检测前已点燃15min以上,白炽灯已有10h以上的使用期,检测前已点燃5min以上。 测点距地面高0.8m,按1m~2m间距布点,30m2以内的房间测点距墙面0.5m,超过30m2的房间,测点离墙1m。 4)气流流向 1当要检测一个区域的定向流流向是,应在该区域头尾之间,分段立杆,杆上不同高度挂有单丝线,或则发烟,按照测定气流流型同样的方法,观测定向流流向并记录。也可分段接力发烟,目测绘制或摄影、摄像。 2当要测一个洁净室的定向流流向时,应在该室门口至排(回)风口之间设立测杠,方法同上。5)温湿度 无恒温恒湿要求的温湿度检测应符合下列要求: 1室内空气温度和相对湿度测定之前,空调净化系统应已连续运行至少8h。 2温度的检测可采用玻璃温度计、数字式温湿度计;温度的检测可采用通风式干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度检测仪或露点传感器等。根据温湿度的波动范围,应选择足够精度的测试仪表。温度检测仪表的最小刻度不宜高于0.4℃,温度检测仪表的最小刻度不宜高于2%。 测点为房间中间一点,应在温湿度读书稳定后记录。测完室内温湿度后,还应同事测出室外温湿度。 有恒温恒湿要求房间的温湿度检测应符合下列要求 选择一下检测仪器 1温度计:采用铂电阻、热电偶或其他雷士温度传感器组成测温系统; 2湿度计:可采用干湿球温度计或其他固态湿度传感器组成测湿系统。 检测方法与步骤 1室内空气温度和相对湿度测定之前,空调系统应已连续运行至少12h; 2根据温度和相对湿度波动范围,应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。根据由低到高的精度,测定 宜连续进行(8~48)h,每次测定间隔不应大于30min; 3室内测点可在送回风口处或在恒温恒湿工作区具有代表性的地点布置。测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上;也可以根据恒温恒湿去区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上。 6)静压差的检测 1静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行,有排风时,应在最大排风量条件下进行,并宜从平面上最里面的房间一次向外测定相邻相通房间的压差,直至测出洁净区与费洁净区、室外环境(或向室外开口的房间)之间的压差。 2对于洁净度5级或优于5级的单向流洁净室,还应测定在门开启状态下,离门口0.6m处的室内侧工作面高度的离子数。 3有不可关闭的开口与邻室相通的洁净室,还应测定开口处流速和流向。 7)微粒计数浓度的检测 室内检测人员应控制在最低数量,不宜超过两人,面积超过100m2又需快速完成检测任务时,可适当增加人数。人员必须穿洁净服,应位于测点下风侧并远离测点,动作要轻,保持静止。 0.1μm至5μm微粒的检测应符合以下要求: 当采用光学粒子计数器(OPC)测定0.1μm至5μm的微粒计数浓度时,应按本规范第16.4.5条第1款给出的公式计算空气洁净度级别。粒子计数器粒径分辨率应小于等于10%,粒径设定值的浓度允许误差为±20%,并应按所测粒径进行标定,符合现行国家标准《尘埃粒子计数器性能试验方法》GB/6167的规定。 测点数可按式(2)求出: (2) 式中:nmin——最少测点数(小数一律进位为整数) A————被测对象的面积(m2);对于非单向流洁净室,指房间面积;对于单向流洁净室,指垂直于气流的房间截面积;对于局部单向流洁净区,指送风面积。 测点数也可按表2选用 表2 面积(m2) 洁净度 5级及高于5级 6级 7级 8~9级 <10 2~3 2 2 2 10 4 3 2 2 20 8 6 2 2 40 16 13 4 2 100 40 32 10 3 200 80 63 20 6 400 160 126 40 13 1000 400 316 100 32 2000 800 623 200 63 每一受控环境的采样点不宜少于3点。对于洁净度5级及优于5级以上的洁净室,应适当增加采样点,并得到用户(建设方)同意并记录在案。 采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内,并位于工作区高度(取距地0.8m,或根据工艺协商确定),当工作区分布于不同高度是,可以有1个以上测定面。 乱流洁净室(区)内采样点不得布置在送风口正下方。 如建设方要求增加采样点,应对其数目和位置协商确定。 每一测点上每次的采样必须满足最小采样量。最小采样量根据“非零检测原则”由下式求出:式中:浓度下限单位为粒/L。 每次采样最小采样量按表3选用。 表3 洁净度级别 不同等级下,大于等于所采粒径的最小采样量 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm 1级浓度下限(粒/m3) 1 0.24 / / / / 采样量/L 3000 12500 / / / / 2级浓度下限(粒/m3) 10 2.4 1 0.4 / / 采样量/L 300 1250 3000 7500 / / 3级浓度下限(粒/m3) 100 24 10 4 / / 采样量/L 30 125 294 750 / / 4级浓度下限(粒/m3) 1000 237 102 35 8 / 采样量/L 3 12.7 29.4 86 375 / 5级浓度下限(粒/m3) 10000 2370 1020 352 83 / 采样量/L 2 2 3 8.6 36 / 6级浓度下限(粒/m3) 100000 23700 10200 3520 832 29 采样量/L 2 2 2 2 3.6 102 7级浓度下限(粒/m3) / / / 35200 8320 293 采样量/L / / / 2 2 10.2 8级浓度下限(粒/m3) / / / 352000 83200 2930 采样量/L / / / 2 2 2 9级浓度下限(粒/m3) / / / 3520000 832000 29300 采样量/L / / / 2 2 2 每点采样次数应满足可连续记录下3次稳定的相近数值,3次平均值代表该点数值。 当怀疑现场计算出的检测结果可能超标时,可增加测点数。 测单向流时,采样头应对准气流;测非单向流时,采样头一律向上。 当要求0.1μm~0.5μm微粒在采样管中的扩散沉积损失和沉降、碰撞沉积损失小于采样浓度的5%时,水平采样管长度也应符合附录D3.6条的规定。 若采样口流速与室内气流速度不相等,其比例应在0.3:1~7:1之间。 当因测定差错或微粒浓度异常低下(空气极为洁净)造成单个非随机的异常值,并影响计算结果时,允许将该异常值删除,但在原始记录中应注明。 每一测点空间只许删除一次测定值,并且保留的测定值不少于3个。 引用标准 GB 19489-2008实验室 生物安全通用要求 8)密闭性检测 烟雾检测法 1在实验室通风空调系统正常运行条件下,在需要检测位子的附近通过人工烟源造成可视化流场,根据烟雾流动的方向判断所检测位置的严密程度。 2检测室避免检测位置附近有其他干扰气流物或障碍物。 3采用冷烟源,发言量适当,宜使用专用的发烟管。 4检测的位置包括围护结构的接缝、门窗缝隙、插座、所有穿墙设备与墙的连接处。 9)恒定压力下空气泄露率检测法 A将受测房间的温度控制在设计温度范围内,并保持稳定; B在房间的中央位置设置1个温度计(最小示值0.1℃),以记录测试过程中室内温度的变化; C关闭并固定好房间围护结构所有的门、传递窗、阀门和气密阀等; D通过穿越围护结构的插管安装压力计(量程可达到500Pa,最小示值10Pa); E在真空泵或排风机和房间之间的管道上安装1个调节阀,通过调节真空泵或排风机的流量使房间对房间外环境并维持250Pa的负压差;测试持续的时间宜不超过10min,以避免压力变化及温度变化造成的影响; F记录真空泵或排风机的流量,按式(1)计算房间围护结构的小时空气泄漏率: ..............................................................................(1) 式中: Tf为房间围护结构的小时空气泄漏率 Q为真空本或排风机的流量,(m3/h) V1为房间内的空间体积,(m3) V2为房间内物品的体积,(m3)。 10)排风HEPA过滤器的扫描检漏方法 在实验室排风HEPA过滤器的排风量在最大运行风量下,待实验室压力、温度、湿度和洁净度稳定后开始检测。 检测用气溶胶的中经通常为0.3μm,所发生气溶胶的浓度和粒径要分布均匀和稳定。 测量过滤器的通风量,取4次测量的均值; 测量过滤器两侧的压差,压力测量的断面要位于流速均匀的区域 测量上游气溶胶的浓度,将气溶胶注入被测过滤器的上游管道并保持浓度稳定,采样4次,每次读书与4次读书的平均值得差别控制在15%内; 扫描排风HEPA过滤器,采样头距被测过滤器的表面2cm~3cm。扫描的速度不超过5cm/s,扫描范围包括过滤器的所有表面及过滤器与装置的连接处,为了获得具有统计意义的结果,需要再下游记录到足够多的粒子。
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大风量亚高效过滤器相关的资讯

  • 为什么要对高效过滤器进行检漏
    高效空气过滤器的常用滤料有超细玻璃纤维等,被广泛应用于洁净室空调机组送风末端、洁净室末端以及各类层流设备当中。高效检漏测试旨在验证洁净室设施不存在旁路渗漏,过滤器不存在缺陷(过滤器介质和密封框架上的小孔、其他损伤,以及过滤器边框泄漏),从而确认终端高效过滤器安装良好。高效过滤器作为拦截粒子的屏障,是洁净室能否维持相应洁净等级的重要保障。当高效过滤器存在漏点时,洁净室的洁净度等级将面临超限的风险,产品的放行将会受到挑战。
  • 我国首套生物安全实验室高效空气过滤器装置研制成功
    由军事医学科学院卫生装备研究所牵头承担,中国疾病预防控制中心、中国合格评定认可中心、天津大学等单位参与研究的国家科技重大专项课题“高等级病原微生物实验室污染空气排放处置设备的研发与应用”日前通过结题评估,标志着我国已经拥有完全知识产权的生物实验室高效空气过滤器装置,并有望从根本上改变此类装备完全依赖进口的局面。   高效空气过滤技术是生物安全防护特别是高等级生物安全实验室建设的关键技术设备。由于被西方发达国家垄断,我国高等级生物安全实验室建设长期受制于进口依赖和限制。为了打破这一局面,国家科技重大专项办公室于2009年启动实施了“高等级病原微生物实验室污染空气排放处置设备的研发与应用”项目。领衔承担该课题的军事医学科学院卫生装备研究所祁建城研究员率领课题组成员奋力攻关,先后攻克高效空气过滤器现场全效率检漏、扫描检漏、气体消毒等关键技术难题,成功研制了高效空气过滤器单元、高效空气过滤器扫描检漏装置及软件、气体循环消毒装置和电动生物型密闭阀。经国家建筑工程质量监督检测中心检测,高效空气过滤器单元、电动生物型密闭阀的技术性能指标,达到国际同类产品先进水平。   评估结论认为,系列高效空气过滤装备的研制成功,满足了国家重大传染性疾病预防控制对高等级病原微生物实验室建设的具体需求,有效解决了国内已建或在建高等级生物安全实验室污染空气排放处置设备中的技术难题,为国家病原体检测技术平台、实验动物技术平台和实验室生物安全保障技术平台建设提供了有力的装备技术支撑。
  • 除菌过滤指南解读(二):过滤器供应商管理注意要点
    跟着刘老师一起解读指南(二)对过滤器供应商进行管理时要注意哪些要素?“ 《指南》提到“药品生产企业在选择除菌过滤器供应商时,应审核供应商提供的验证文件和质量证书,确保选择的过滤器是除菌级过滤器。药品生产企业应将除菌过滤器厂家作为供应商进行管理,例如进行文件审计或工厂现场审计、质量协议和产品变更控制协议的签订等。”那么对过滤器供应商进行管理为什么如此重要?在管理时需要注意哪些要素呢?”药品生产企业为了控制生产风险,会对供应商进行风险评估,根据评估的结果来决定供应商的管理策略。除菌过滤是生产工艺中的重要环节,因此对除菌过滤器的供应商进行科学合理的管理是保障药品生产质量和安全的重要环节。接下来我们从三个方面介绍对过滤器供应商进行管理时的重点考虑要素。1.过滤器供应商管理总述药品生产企业对除菌过滤器供应商的管理通常会进行文件审计、工厂现场审计、质量协议和产品变更控制协议和签订等。文件审计可以包括质量管理系统ISO证书、工厂质量管理的自我评估文件、除菌过滤器的验证指南、除菌过滤器的质量证书等文件的评估。工厂现场审计可以包括工厂质量管理系统、生产验证、仓储管理和供应商管理等内容。质量协议签订保障了使用者的权利,明确了供应商的质量职责。质量协议的范围可以包括产品的生产过程控制、变更控制、质量记录、质量证书、产品投诉和召回处理流程、产品保修/责任范围等。产品变更控制协议的签订,可以及时获取供应商的产品变更信息,评估变更带来的风险以及采取相应的措施。变更通知协议中可以约定变更通知的时间,变更的范围。2.除菌过滤器生产过程介绍除菌过滤膜的生产是整个过滤器装置生产中的重要环节。最常见的过滤膜生产是采用浸没铸造工艺,也有一些膜采用热致相分离工艺和膜拉伸工艺。下面是浸没铸造工艺的介绍。除菌过滤膜是通过浸没铸造方式将高分子聚合物铺在薄膜上。高分子聚合物铸模液需要进行混合、脱气和过滤,去除颗粒和气泡。然后通过精确控制的凹槽铺展到浇铸滚筒上的薄膜表面。薄膜通过滚筒的滚动进入浸没液的池中,使浇铸液中的有机溶剂扩散出去。聚合物则经过成核、生长和聚集形成的孔径结构。对于复合结构的膜,通常是两种铸模液先后铺入薄膜上形成复合结构的膜。形成的膜随后将被清洗去除残留的有机溶剂,并且进行表面化学修饰。其中浇铸液的成分、浸没液成分、浇铸的厚度、浇铸的速度、浸入池的温度和流速等是整个铸模生产过程的关键控制参数。图: 聚合物膜的铸造流程除菌过滤膜准备后,将进入过滤器装置的生产。根据不同的滤芯形式和尺寸,对膜进行切割和折叠,然后将过滤器的各个配件用热熔和或者有机溶剂熔和的方式进行组装。组装后的除菌过滤器用水冲洗润湿后进行完整性测试,测试通过的过滤器将被烘干、贴标签和包装。在生产过程中,每根过滤器的信息将会被记录用于追溯。对于无菌包装的除菌过滤器将会被送往进行辐照。辐照的剂量是经过验证的,通常是25-40KGy。辐照后的无菌过滤器要达到10^-6的无菌保证水平(SAL)。出厂前检验过滤器生产商必须进行相关的验证并结合批次放行之前的质量检验来保证除菌过滤器的性能。除菌过滤器的包装里通常都附带质量证书来保证每个放行的过滤器的生产、检测和放行都遵循验证中得到的参数标准。药品生产企业应该审核供应商提供的验证指南和质量证书来确保选择的过滤器就是除菌过滤器。同时了解各个检测项目,选择高质量的除菌过滤器提高除菌过滤的保障。另外一方面药品生产企业在使用除菌过滤器时不要超过过滤器验证的条件。除菌过滤器的质量标准和验证项目通常包含生产质量标准、动物来源申明、微生物截留测试、完整性测试、USP生物安全测试(毒性测试和内毒素测试)、流速测试、水压测试、多次灭菌测试、洁净度测试(可提取物测试、颗粒释放测试和纤维脱落测试)等。其中过滤器的批次放行检验通常是抽样检验,检验项目可能包括:细菌截留测试、USP细菌内毒素测试、完整性测试、水压测试、流速测试和可提取物测试。3.过滤器生产主要缺陷和影响除菌过滤器是除菌过滤无菌保证的关键,它的生产工艺和过程直接决定它的细菌截留性能和完整性。药品生产企业通过了解供应商的潜在生产缺陷,做好使用前物料质量检测工作,避免带来生产过程中的损失。滤膜生产过程中的很多因素都会影响到膜孔径结构的形成,从而影响膜的细菌截留能力。比如滤膜铸造时温度和湿度的控制、浇铸薄膜层的拉伸速度、浸没液的流动速度等,这些参数都需要研究并且精确控制。如果这些参数在生产过程中,有微小波动,都会导致膜的孔径和厚度不均匀,甚至孔径变大。由于膜的细菌截留检测是抽样检测,这些波动引起的膜的质量问题可能将不会被检测发现,导致无菌产品出现污染。这些参数的控制问题也会引起不同批次间膜的差异,并在过滤时表现不稳定。除菌过滤器生产中,也有可能存在缺陷导致过滤器完整性测试失败。如膜在折叠过程中可能会出现折叠处开裂,而导致膜不完整。膜和过滤器后盖热熔时,高的热熔温度可能会导致膜的边缘出现质量问题。另外过滤器各个组件热熔时,粘合接缝处可能会有微细孔道或者气泡,导致过滤器不完整。如果生产商不对过滤器进行完整性测试,就有可能导致现场使用前就存在完整性测试失败。除菌过滤器生产中原料的控制和环境的控制都会影响过滤器的质量。如膜生产或者过滤器装置生产中用到的水质如果没有良好控制,可能会影响过滤器的性能。例如过滤器内毒素检测失败的一个常见原因就是生产过程中的水质问题。而过滤器生产环境洁净度如颗粒、粉尘以及不同原料的交叉污染如果不能有效控制,也都会影响到过滤器成品的洁净度,并对产品料液造成污染。

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  • 关于高效空气过滤器的基础知识

    其实说到高效空气过滤器,估计很多人都听说过,不过要说到了解,估计就不多了,今天小编就来简单的跟大家说说高效空气过滤器的相关知识,让大家对它有所了解。  每台出厂的高效过滤器都是直接经过了纳焰法测试所通过的,最简单和基础的都具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等各类特点。而我们凭借着这一系列的优点,进而让高效空气过滤器能够被广泛的用于光学电子、生物医药、LCD液晶制造、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。  通常来说,高效和超高效空气过滤器基本都是用于洁净室末端,以其结构形式可分为有:有隔板高效空气过滤器、大风量高效空气过滤器、无隔板高效空气过滤器、超高效空气过滤器等。除此之外,还有三种高效空气过滤器,一种就算超高效空气过滤器,它能够做得到净化99.9995%。而另外一种就算抗菌型无隔板高效空气过滤器,它具有抗菌的作用,能够有效地阻止细菌进入到洁净车间,最后一种就算是亚高效空气过滤器,价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。

  • 高效空气过滤器更换周期及初终阻力如何定义

    高效空气过滤器更换周期及初终阻力如何定义对于空气过滤器我想大家也都会有一定的了解,但是在这里要介绍一个最重要的知识,那就是高效空气过滤器在过滤的情况下怎么才能使用的更好,我想这是大家最为关心的吧。高效纤维过滤器是一种结构新颖的过滤器,采用纤维束为滤料垂直悬挂在多孔板上组成滤料层;在纤维滤料内设置加压室,通过加压室充水和排水来调节滤层纤维密度;加压室充水后过滤器运行,预过滤水从设备下部进入,清水从设备上部引出;加压室排水后对过滤器清洗。每台均经纳焰法测试,具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。每台均经纳焰法测试,具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。每台均经纳焰法测试,具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。设计初阻力:系统设计风量下,过滤器阻力(应由空调系统设计师提供)。 过滤器采用时间或压差方式进行控制,实现全自动运行。 空气过滤器的更换周期除了取决于其本身的优劣,如:过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等,还与空气中的含尘浓度,实际使用风量,终阻力的设定等因素有关。掌握合适的使用周期,必需了解其阻力的变化情况,空气过滤器是空调净化系统的核心设备,过滤器对空气形成阻力,跟着过滤器积尘的增加,过滤器阻力将跟着增大。首先必需了解如下定义:额定初阻力:在额定风量下,过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测讲演所提供的初阻力。运行初阻力:系统运行之初,过滤器的阻力,如果没有测量压力的仪表,就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力(实际运行的风量不可能完全等于设计风量);运行中应按期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况(每个过滤段都应安装阻力监测装置),以决定何时更换过滤器。 过高的终阻力是不可取的。高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。 过滤器越脏,阻力增长越快。因此,使用过滤器,要掌握合适的使用周期。当过滤器积尘太多,阻力过高,将使过滤器通过风量降低,或者过滤器局部被穿透,所以,当过滤器阻力增大到某一划定值时,过滤器将报废。高效空气过滤器采用超细玻璃纤维纸作滤料,胶版纸、铝膜等材料作分割板,与木框铝合金胶合而成。终阻力定的低,使用寿命短,长期更换费用(过滤器费用、人工费用,和废弃处理费用)相应就高,但运行能耗低,因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。在过滤器没有损坏的情况下,一般以阻力判断使用寿命。因此,使用过滤器,要掌握合适的使用周期。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长,过高阻力会使空调系统风量锐减。运行初阻力:系统运行之初,过滤器的阻力,如果没有测量压力的仪表,就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力(实际运行的风量不可能完全等于设计风量);高效过滤器我想大家可能都听说过,可是用过的朋友我相信比较少。 高效和超高效过滤器均用于洁净室末端,以其结构形式可分为有:有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造,生物医药、精密仪器、饮料食物,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。采用超细玻璃纤维纸作滤料,胶版纸、铝膜等材料作分割板,与木框铝合金胶合而成。高效空气过滤器相关标准:欧洲EN 1882.1~1882.5-1998~2000,美国IES-RP-CC007.1-1992。设备运行温度最高可达95 C,耐压最高可达4.0MPa,可用于高温高压情况。(文章来源:KLCFILTER)

  • 高效空气过滤器质量和验收标准规则

    高效空气过滤器质量和验收标准规则1.1高效空气过滤器质量对于保证空气洁净度具有直接关系,在更换时,必须采用符合规定的质量标准高效空气过滤器。1.2高效空气过滤器的质量要求,涉及到基本要求、材料要求、结构要求、性能要求四大类,本质量标准部份引用《高效空气过滤器国家标准 GB13554-92》文件。高效过滤器验收要求:1.高效过滤器在计划购买时,应详细说明其安装部位、质量要求,并且必须由分厂质量科审核,以确保其适合于预定的用途。.2。供应商在提供高效过滤器时,必须严格按《高效过滤器质量标准 GB13554-92》生产、出厂检验、产品标志、包装、运输和存放,以保证为用户提供合格的高效过滤器。3.对于新的供应商,在首次提供高效过滤器时,必须按GB13554-92进行全项检测,以确认供应商的供货质量。4.供应商提供的高效过滤器到厂后,根据购买合同和G B13554-92要求,组织专人到货验收。到货验收内容包括:4.4.1运输方式、包装、外包装标志、数量、堆放高度;4.4.2规格型号、外形尺寸、额定风量、阻力、过滤效率等技术参数;4.4.3供应商的出厂检测报告、产品合格证、发货清单。4.5验收无误后,将高效过滤器送往指定的区域按箱体标志存放。运输和存放必须:4.5.1运输过程中,应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞。4.5.2堆放高度不得超过2m,并防止鼠咬、潮湿、过冷、过热或温湿度变化剧烈的地方,严禁露天存放。

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  • HEPA高效颗粒物过滤器
    HEPA高效颗粒物过滤器有效过滤空气中99.997%直径大于0.3微米的微粒子HEPA过滤器用于去除粒径在0.3μm 以上的气溶性颗粒物,是各种气体过滤设备中常用的关键消耗品。艾科琳(AirClean)的HEPA过滤器,是专门为艾科琳品牌的仪器设计制造的高性能颗粒物过滤器,广泛地引用于艾科琳(AirClean)的超净工作台、无管通风柜、组合式PCR工作台、无管精密天平柜、演示实验台、502指纹熏显柜、证物干燥柜和各种专用仪器工作台(旋转蒸发仪工作台、显微镜工作台、HPLC工作台、GC工作台、样品制备工作台等)。按照美国和中国相关标准的要求,HEPA过滤器对0.3μm 以上颗粒物的过滤效率应不低于99.97%。艾科琳的HEPA过滤器采用优化的专业设计和高超的制造技术,把过滤效率提高到惊人的99.9997%,确保仪器设备使用的安全可靠!
  • 君勒铂 DLHEPA 高效颗粒物过滤器
    高效去除气流中的精细颗粒物君勒铂生产的高效HEPA过滤器由特制高品质织物加工而成,能以高于99.995%的效率去除直径在0.3μm以上的颗粒物。这使得高效HEPA过滤系统可以有效地阻拦十分精细的粉尘和含有有害细菌或病毒的微生物气溶胶。 注意事项:1. 君勒铂品牌的无管通风设备只可安装君勒铂提供的HEPA过滤器,请不要试图安装其他品牌的过滤器,否则不仅性能无法保证,而且可能对设备造成伤害。2. 每个HEPA过滤器都有唯一的编码,请在收到耗材后,在更换之前与我司技术服务部(021-57670860转技术部)联系获取。
  • 美国ATI检漏仪—高效过滤器泄露检测仪
    ATI TDA-4B 气溶胶发生器/美国ATI高效过滤器完整性检测仪 / 高效过滤器泄露检测仪 / 洁净房粉尘仪/ DOP检测仪 ATI TDA-4B美国ATI高效过滤器完整性检测仪 / 高效过滤器泄露检测仪 / 洁净房粉尘仪/ DOP发生器/ DOP检测仪ATI TDA-4B GeneratorTDA-4B是美国ATI公司的Laskin Nozzle发生器,TDA-4B在操作中需要清洁的、干燥的压缩空气来产生多分散次微米级的气溶胶。TDA-4B有6个Laskin Nozzle,当输出压力为20PSIG,流量是810cfm,气溶胶的浓度大致在100微克/升。三个调节阀将允许使用1-6个喷嘴,提供范围比较广的气溶胶浓度。TDA-4B应该使用在流量小于8100cfm的系统中。是工作台、负压过滤系统、生物安全柜、小的或者是便携移动的洁净房,高效过滤器安装的有效的检测手段。 可使用的流量范围50~8,100cfm (1.4-229m2min) 发生浓度10ug/L:流量8,100cfm(约230m2/min时) 100ug/L:流量810cfm(约23m2/min时) 测试精度100ug/L:流量810cfm(约23m2/min时) 发生粒子PAO、DOP、多分散发生方法1-6Laskin Nozzles 压缩气体3-18cfm (85-510L/min) 20psi (0.14Mpa) 电源不需要外形尺寸约280x230x250mm 重量约7.3kg**适用20psi(0.14Mpa)的压力时注:不建议采用
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