大风量亚高效过滤器

浙江孚夏SW-CJ-1D超净工作台高效过滤器 高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。 每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。 另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。 注意事项 对高效过滤器的安装要求： 安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点： 安装前清洁； 系统应空吹清洁； 净化车间应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器； 如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫； 然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，方可安装高效过滤器。 拆包 只能在安装现场，安装时刻现拆高效过滤器包装，取出之后应作外观检查，并要求每一台有性能指标的具体检测数据，不得笼统打印某限值数据（例如≤Pa） 检漏 洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏，重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间，都要求对其安装好的高效过滤器作检漏，在现行规范没有给出检查数量时，可以自定一个比例，安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量。 阻力调配 各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀，安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除，将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中，同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置。 对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器，对阻力差值的要求更重要，按《洁净室施工及验收规范》规定，应符合以下关系： 每台阻力实际值（额定风量下）=（0.95~1.05）×送风面上各台实际阻力平均值

依据标准ISO 16890, EN779, ASHRAE 52.2,GB/T 6165等。简介此测试台用于过滤器过滤性能测试，多种型号用于测试不同种类、等级过滤器。常规版本用于测试DEHS的过滤性能。选配SC-189粉尘供给装置，可测试与加灰有关的指标。测试台稳定性高，维护和使用成本低，适合生产厂产品质量控制长期连续使用。产品优势Ø 适用范围广，一次性投入少可测试效率范围宽，分别涵盖G3~F9或F6~H14等级过滤器。Ø 可操作性高，自动化设计系统设计稳定可靠，测试流程更高效。风量调节、气动密封、稀释器切换、发生器运行、测试报表生成、进气压力提醒等，全部自动进行。Ø 稳定性好、可靠性高出厂前上千次的验证性试验，例如计数器和系统自净、发尘稳定性、浓度均匀性等10余项。确保系统稳定可靠。Ø 自主软件系统，多功能主控板加上位机软件系统，操作者通过触摸屏操控设备，并同步观察测试过程及测试结果。Ø 更多实用设计，方便操作者测试浓度自动调节，易操作，更高效。耗材使用，更换自动提醒。Ø 测试准确性，可自检配有标准过滤器，方便设备自检。

项目： 1)风速，风量 2)噪声 3)照度 4)气流流向 5)温湿度 6)静压差的检测 7)微粒计数浓度的检测 8)密闭性检测 9)恒定压力下空气泄露率检测法 10）排风HEPA过滤器的扫描检漏方法 引用标准GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范 1)风速，风量 测定室内微风速仪器的最小刻度或读数不应大于0.02m/s，一般可用热球式风速仪，需要测出分速度时，应采用超声波三维风速计。 对于单向流洁净室，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，垂直单向流洁净室的测定截面积取距地面0.8的无阻隔面（孔板，格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m，一般取0.3m。测点数不应少于20个，均匀布置。 选用带流量计的风量罩时，可直接得出风量。风量罩面积应该接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩面积应与风口面积对中。风量罩边与接触面应严密无泄漏。 2)噪声 一般情况下可只检测A声级的噪声，必要时可采用带倍频程分析仪的声级仪，按中心频率63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz的倍频程检测，测点附近1m内不应有反射物。声级计的最小刻度不宜低于0.2dB（A）。 测点距地面高度1.1m。面积在15m2以下的洁净室，可只测室中心1点，15m2以上的洁净室除中心1点外，应再测对角4点，距侧墙各1m，测点朝向各角。 当为混合流洁净室时，应分别测定单向流区域、非单向流区域的噪声。 有条件是，宜测定空调净化系统停止运行后的本底噪声，室内噪声与本底噪声相差小于10dB（A）时，应对测点值进行修正：相差（6~9）dB（A）时减1dB（A），相差（4~5）dB(A)时减2dB(A)，相差3dB(A)时减3dB(A)，相差小于3dB(A)时测定值无效。 3)照度 室内照度的检测应为测定出局部照明之外的一般照明的照度 室内照度的检测可采用便携式照度计，照度计的最小刻度不应大于2lx。 室内照度必须在室温趋于稳定之后进行，并且荧光灯已有100h以上的使用期，检测前已点燃15min以上，白炽灯已有10h以上的使用期，检测前已点燃5min以上。 测点距地面高0.8m，按1m~2m间距布点，30m2以内的房间测点距墙面0.5m，超过30m2的房间，测点离墙1m。 4)气流流向 1当要检测一个区域的定向流流向是，应在该区域头尾之间，分段立杆，杆上不同高度挂有单丝线，或则发烟，按照测定气流流型同样的方法，观测定向流流向并记录。也可分段接力发烟，目测绘制或摄影、摄像。 2当要测一个洁净室的定向流流向时，应在该室门口至排（回）风口之间设立测杠，方法同上。5)温湿度 无恒温恒湿要求的温湿度检测应符合下列要求： 1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调净化系统应已连续运行至少8h。 2温度的检测可采用玻璃温度计、数字式温湿度计；温度的检测可采用通风式干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度检测仪或露点传感器等。根据温湿度的波动范围，应选择足够精度的测试仪表。温度检测仪表的最小刻度不宜高于0.4℃，温度检测仪表的最小刻度不宜高于2%。 测点为房间中间一点，应在温湿度读书稳定后记录。测完室内温湿度后，还应同事测出室外温湿度。 有恒温恒湿要求房间的温湿度检测应符合下列要求 选择一下检测仪器 1温度计：采用铂电阻、热电偶或其他雷士温度传感器组成测温系统； 2湿度计：可采用干湿球温度计或其他固态湿度传感器组成测湿系统。 检测方法与步骤 1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调系统应已连续运行至少12h； 2根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。根据由低到高的精度，测定 宜连续进行（8~48）h，每次测定间隔不应大于30min； 3室内测点可在送回风口处或在恒温恒湿工作区具有代表性的地点布置。测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上；也可以根据恒温恒湿去区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。 6)静压差的检测 1静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在最大排风量条件下进行，并宜从平面上最里面的房间一次向外测定相邻相通房间的压差，直至测出洁净区与费洁净区、室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。 2对于洁净度5级或优于5级的单向流洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作面高度的离子数。 3有不可关闭的开口与邻室相通的洁净室，还应测定开口处流速和流向。 7）微粒计数浓度的检测 室内检测人员应控制在最低数量，不宜超过两人，面积超过100m2又需快速完成检测任务时，可适当增加人数。人员必须穿洁净服，应位于测点下风侧并远离测点，动作要轻，保持静止。 0.1μm至5μm微粒的检测应符合以下要求： 当采用光学粒子计数器（OPC）测定0.1μm至5μm的微粒计数浓度时，应按本规范第16.4.5条第1款给出的公式计算空气洁净度级别。粒子计数器粒径分辨率应小于等于10%，粒径设定值的浓度允许误差为±20%，并应按所测粒径进行标定，符合现行国家标准《尘埃粒子计数器性能试验方法》GB/6167的规定。 测点数可按式（2）求出： （2） 式中：nmin——最少测点数（小数一律进位为整数） A————被测对象的面积（m2）；对于非单向流洁净室，指房间面积；对于单向流洁净室，指垂直于气流的房间截面积；对于局部单向流洁净区，指送风面积。 测点数也可按表2选用 表2 面积（m2） 洁净度 5级及高于5级 6级 7级 8~9级 ＜10 2~3 2 2 2 10 4 3 2 2 20 8 6 2 2 40 16 13 4 2 100 40 32 10 3 200 80 63 20 6 400 160 126 40 13 1000 400 316 100 32 2000 800 623 200 63 每一受控环境的采样点不宜少于3点。对于洁净度5级及优于5级以上的洁净室，应适当增加采样点，并得到用户（建设方）同意并记录在案。 采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内，并位于工作区高度（取距地0.8m，或根据工艺协商确定），当工作区分布于不同高度是，可以有1个以上测定面。 乱流洁净室（区）内采样点不得布置在送风口正下方。 如建设方要求增加采样点，应对其数目和位置协商确定。 每一测点上每次的采样必须满足最小采样量。最小采样量根据“非零检测原则”由下式求出：式中：浓度下限单位为粒/L。 每次采样最小采样量按表3选用。 表3 洁净度级别 不同等级下，大于等于所采粒径的最小采样量 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm 1级浓度下限（粒/m3） 1 0.24 / / / / 采样量/L 3000 12500 / / / / 2级浓度下限（粒/m3） 10 2.4 1 0.4 / / 采样量/L 300 1250 3000 7500 / / 3级浓度下限（粒/m3） 100 24 10 4 / / 采样量/L 30 125 294 750 / / 4级浓度下限（粒/m3） 1000 237 102 35 8 / 采样量/L 3 12.7 29.4 86 375 / 5级浓度下限（粒/m3） 10000 2370 1020 352 83 / 采样量/L 2 2 3 8.6 36 / 6级浓度下限（粒/m3） 100000 23700 10200 3520 832 29 采样量/L 2 2 2 2 3.6 102 7级浓度下限（粒/m3） / / / 35200 8320 293 采样量/L / / / 2 2 10.2 8级浓度下限（粒/m3） / / / 352000 83200 2930 采样量/L / / / 2 2 2 9级浓度下限（粒/m3） / / / 3520000 832000 29300 采样量/L / / / 2 2 2 每点采样次数应满足可连续记录下3次稳定的相近数值，3次平均值代表该点数值。 当怀疑现场计算出的检测结果可能超标时，可增加测点数。 测单向流时，采样头应对准气流；测非单向流时，采样头一律向上。 当要求0.1μm~0.5μm微粒在采样管中的扩散沉积损失和沉降、碰撞沉积损失小于采样浓度的5%时，水平采样管长度也应符合附录D3.6条的规定。 若采样口流速与室内气流速度不相等，其比例应在0.3:1~7:1之间。 当因测定差错或微粒浓度异常低下（空气极为洁净）造成单个非随机的异常值，并影响计算结果时，允许将该异常值删除，但在原始记录中应注明。 每一测点空间只许删除一次测定值，并且保留的测定值不少于3个。 引用标准 GB 19489-2008实验室 生物安全通用要求 8)密闭性检测 烟雾检测法 1在实验室通风空调系统正常运行条件下，在需要检测位子的附近通过人工烟源造成可视化流场，根据烟雾流动的方向判断所检测位置的严密程度。 2检测室避免检测位置附近有其他干扰气流物或障碍物。 3采用冷烟源，发言量适当，宜使用专用的发烟管。 4检测的位置包括围护结构的接缝、门窗缝隙、插座、所有穿墙设备与墙的连接处。 9)恒定压力下空气泄露率检测法 A将受测房间的温度控制在设计温度范围内，并保持稳定； B在房间的中央位置设置1个温度计（最小示值0.1℃），以记录测试过程中室内温度的变化； C关闭并固定好房间围护结构所有的门、传递窗、阀门和气密阀等； D通过穿越围护结构的插管安装压力计（量程可达到500Pa，最小示值10Pa）； E在真空泵或排风机和房间之间的管道上安装1个调节阀，通过调节真空泵或排风机的流量使房间对房间外环境并维持250Pa的负压差；测试持续的时间宜不超过10min，以避免压力变化及温度变化造成的影响； F记录真空泵或排风机的流量，按式（1）计算房间围护结构的小时空气泄漏率： ..............................................................................(1) 式中： Tf为房间围护结构的小时空气泄漏率 Q为真空本或排风机的流量，（m3/h） V1为房间内的空间体积，（m3） V2为房间内物品的体积，（m3）。 10)排风HEPA过滤器的扫描检漏方法 在实验室排风HEPA过滤器的排风量在最大运行风量下，待实验室压力、温度、湿度和洁净度稳定后开始检测。 检测用气溶胶的中经通常为0.3μm，所发生气溶胶的浓度和粒径要分布均匀和稳定。 测量过滤器的通风量，取4次测量的均值； 测量过滤器两侧的压差，压力测量的断面要位于流速均匀的区域 测量上游气溶胶的浓度，将气溶胶注入被测过滤器的上游管道并保持浓度稳定，采样4次，每次读书与4次读书的平均值得差别控制在15%内； 扫描排风HEPA过滤器，采样头距被测过滤器的表面2cm~3cm。扫描的速度不超过5cm/s，扫描范围包括过滤器的所有表面及过滤器与装置的连接处，为了获得具有统计意义的结果，需要再下游记录到足够多的粒子。