红外热成像无损检测仪

随着红外技术的不断发展，红外成像仪在日常检测中时常使用到。同时使用红外热成像仪检测中存在的问题及对策 随着”三集五大”体系建设和变电设备“状态检修”的大力推进，传统的传统的变电设备检修和运行模式发生了根本性改变， 能够实时、有效、动态地评价设备健康状况成为确保设备安全、稳定 运行的前提， 红外成像仪是目前变电运行人员检测运行设备健康状况 的有力保证，可以有效的避免因设备发热而造成的非计划停电，为提 高供电可靠率做出了贡献策 针对当前变电设备红外成像检测技术的应用中存在问题及改进方法进行了思考以及对红外测温未来发展的展望。 由于这种 技术无需对所测设备停电，即可准确发现安全隐患，所以更要充分利 用好、发挥好红外成像检测这一高科技手段，夯实变电设备“状态检 修”基础，确保运行的可控、在控、预控。 一 目前在使用中所存在的问题： 目前在使用中所存在的问题： 重设备，轻人员，培训工作不到位。 （ 1）重设备，轻人员，培训工作不到位 目前，红外成像设备已基本覆盖到重要的生产班组，极大提高了 生产一线的技术装备水平，然而，好的检测设备必须得到正确和规范 的应用，才可能发挥其最好的性能，不能只重视检测设备的配置，而 忽略了对人员进行必要的培训， 目前对红外成像仪方面培训的主要方式还是以产品说明书为主，没有专业的培训教材和权威的培训师资， 虽然厂家的技术人员会不定期到各基层单位组织测温培训， 但由于运 行人员倒班的原因，造成了一线人员缺乏热像仪的操作技能培训，同 时，昂贵的机器也需要专业的使用和维护技巧，没有经过专业培训， 在使用红外线成像器材时就不可避免要出现：保养不当、充电电池报 废、昂贵的红外线镜头被划损等等现象，既造成了经济损失，也影响 了测温工作的正常开展。 对策：（1）建立完善的红外成像检测制度，对红外检测工作的准备、 对策 风险预控、规范、安全注意事项等进行详细的规定。同时根据各站所 管辖的一、二次设备详细列表并建立测温表单，以表单的形式使测温 制度和规范落到实处；（2）加强红外热成像仪使用技术的培训，考 虑到运行人员工作的特殊性， 可以首先由相关厂家的技术人员对各个 部门的技术专责进行培训并考核， 然后由各个部门的专责负责对各个 集控站，变电站站长进行培训。 此文转自：深圳市杰创立仪器有限公司

请问在无损检测中，能用到红外光谱吗？会在哪里用到？请哪位大侠帮忙解释一下啊，不胜感激！

[em61] 请问各位朋友,水果无损检测仪器在国外的研究现状资料哪里找?现在其应用市场怎么样啊?

GB/T 23909.1-2009 无损检测 射线透视检测 第1部分：成像性能的定量测量

[font=Arial][size=12px] 从事特定行业（如航空、电力、船舶、特种设备等）的无损检测工作时，应按 照这些行业的法律、行政法规或标准要求，获得该行业认可的无损检测人员资格证。对授权签字人、检测工作人员和监督人员的任职要求如下： [/size][/font][font=Arial][size=12px] （1）授权签字人：授权签字人对射线、超声、磁粉、渗透等常规检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的资格；授权签字人对X射线数字成像技术（DR）、计算机射线照相技术（CR）、计算机 层析成像技术（CT）的检测项目负责，其资格应分别满足DR、CR、CT专业Ⅲ级人员的 资格,或者具有射线检测Ⅲ级、同时分别具有DR、CR、CT专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对相控阵超声技术（PAUT）、衍射时差法超声技术（TOFD）的检测项 目负责，其资格应分别满足PAUT、TOFD专业Ⅲ级人员的资格,或者具有超声检测Ⅲ级、 同时分别具有PAUT、TOFD专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对涡流、声发射检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的 资格，或满足该专业无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人仅对其他无损检测中某一项目（如目视、泄漏、漏磁、红外、激光散 斑等）负责，其资格应满足该项无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人对多项无损检测总报告负责，该授权签字人必须同时满足上述人员资 格要求。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （2）检测工作人员：应持有所从事无损检测专业的资格证书，且其执行的工作职责与其持有资格证书 级别的能力要求相适应。资格证书区分工业门类或技术时，其从事的工作范围还应与 证书中的工业门类或技术相适应。对于采用直接读数式仪器实施检测的项目，如超声测厚、电磁涡流测厚等，授权 签字人、检测人员及监督人员应接受适当的培训，任职要求不受无损检测资格证书限 制。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （3）监督人员：应具有质量管理体系知识；应具有无损检测技术的专门知识和经验；应具有所负 责监督的无损检测专业的Ⅱ级及以上人员的资格；应具有有关材料性能、检测过程和 工作环境要求的知识；应具有处理分析有关无损检测数据和结果的经验和能力；应具 有应用有关标准检测的经验和依据相关标准编制作业指导书的能力；应具有编制/出 具最终检测报告的能力；应具有保质完成无损检测工作的能力。6.2.6 实验室应对检测人员、工艺文件审核或批准人员、监督人员进行授权。[/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font]

各位大侠，请教一下硬度计属于无损检测仪器吗？或者它们二者有什么关系？

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

1.红外热成像基本原理 任何温度高于绝对零度的物体都会释放出红外线，其能量与该物体温度的四次方成正比。红外线不为人眼所见，但是红外热像仪利用红外探测器和光学成像物镜可接受被测目标的红外辐射能量，并把能量分布反映到红外探测器的光敏组件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。当热流在物体内部扩散和传递的路径中，将会由于材料或传导的热物理性质不同，或受阻堆积，或通畅无阻传递，最终会在物体表面形成相应的“热区”和“冷区”，这种由里及表出现的温差，通过红外热成像仪进行检测并成像，进而可以评估其质量或状态。2.红外热成像技术在建筑结构工程领域的应用自二十世纪70年代以来，欧美一些发达国家先后开始了红外热像仪在建筑结构工程领域诊断维护的探索，使得红外热像技术在该领域的应用日臻完善，给建筑结构工程质量检测和评估技术前进和发展带来了较大的帮助，并制定了相应的技术规程。国内的红外建筑检测在二十世纪九十年代开始起步，一开始主要集中在外墙饰面砖的粘结质量以及渗漏检测方面。由于这些应用领域没有其它适合的检测手段，而红外热成像技术具有大面积、非接触远距离检测，不影响被测物体，使用安全，检测快速，结果直观可视等优势，使得该技术在建筑领域得到了迅猛的发展。通过大量的科研和工程实践，总结出了具体的测试方法和注意事项，颁布了各种测试规程，例如《CECS204：2006红外热像法检测建筑外墙饰面层粘结缺陷技术规程》，对该测试技术的发展和应用起到了很大的推动作用。目前红外热成像技术已经在以下几个方面得到了成熟的应用（如图1所示）：墙面缺陷的检测，粘贴饰面的检测，渗漏和受潮的检测，热桥等热工缺陷检测，室内管道和电气设施的检测等。如图：建筑物缺陷的红外成像仪检测图像http://www.jetronl.com/uploads/allimg/120829/1_120829114451_1.jpg3.红外热成像技术在建筑节能检测中的应用 能量的消耗主要分成三部分：工业，运输和住宅。据统计，有30-50%的能量消耗集中在住宅。因此提倡节能建筑，提高能效，是一项紧迫的任务。对于新建筑和工程，比较容易处理，即建立并执行严格的节能标准和法规。然而对于现有建筑，能效相对较低，而每年只有1-2%的旧楼能得到翻新，因此，改善现有建筑降低其能耗势在必行。由于环境保护和节能的迫切需要，国内外特别是加拿大、美国、日本等国家都非常重视红外热成像技术在建筑节能方面的应用研究，取得了丰富的经验和成果。建筑中隔热层和气密性缺陷会造成室内空气不良、空气泄漏和受潮等，导致居住不舒适以及能源浪费。而解决这些问题最主要的困难是难以找到合适的方法和设备来诊断出问题所在。常规的视觉检测和评估通常效率不高，只能检测出一些明显的缺陷、表面缺陷，或隐藏的大面积缺陷。然而通常大部分缺陷并不明显，而且往往只有在造成严重的破坏之后才能知道，到时唯一的补救办法只能是花费高昂的重建费用。红外热像仪作为一种预维护诊断技术，是一种极为经济而且对建筑物本身没有损坏的诊断办法。热工性缺陷如隔热材料缺失、热桥、漏气和受潮等都会造成墙面的温度变化，通过红外热图像测得的表面温度可以表征出次表面的异常。以下将通过一些图片资料来阐述红外热成像技术在热传导损失、热对流损失、受潮、渗漏、外墙饰面质量检测中的应用，供有关质量检测和标准制订等部门在进行相关检测和标准编撰时参考。3.1.热传导损失检测在建筑围护结构中设计有隔热层，主要目的是以最合理的方式达到所期望的室内环境。经验表明，缺少隔热材料、隔热材料安装不正确、气密层和气密性不良都会降低轮廓的整体隔热性能，从而大幅提升能耗。对于新楼或旧楼，满足新的节能标准非常重要，隔热和气密层以及结构中其它任何缺陷都必须诊断并得到修补。建筑和隔热标准在过去几十年中不断改进。许多国家根据新的“环境能源效率指导方针”拥有或正在制订相应的节能标准。http://www.jetronl.com/uploads/allimg/120829/1_120829114558_1.jpg（2）红外热图显示出此新建楼房的节能效果很好，在检测中找不出热缺陷典型的隔热缺陷有： 隔热材料没有填充整个设计的空间（缝隙、孔洞、隔热层薄、隔热材料沉降、安装后材料收缩、在错误的位置进行刚性绝缘等） 隔热材料安装不当 HVAC 通过隔热层进行安装 有渗透性的隔热材料不足以阻挡气流的运动 隔热材料受潮http://www.jetronl.com/uploads/allimg/120829/1_120829114807_1.jpg（3）图红外检测清楚的显示楼房能量损失程度图3中楼龄为8年，红外图像显示在墙体和房顶都有明显的热损失，基础部位也没有隔热处理。对楼顶进行检测发现天花板没有安装隔热材料。另外，墙体没有足够的隔热层也会造成明显的热损失。室内外温差越大或材料的K值越低，就需要越大的制冷或制热功率。图4中显示在窗户和天花板之间的隔热层存在孔穴。http://www.jetronl.com/uploads/allimg/120829/1_120829114851_1.jpg图4红外成像可以找出天花板和窗口之间隔热材料的缺损。图4中此楼的其它地方也可以找到类似的情况。这可能导致更为严重的问题，如在墙体空穴中形成受潮。合同承包商忽略了在墙体空穴中放置隔热材料，通过红外热像仪检测很容易发现。在墙体空穴中安装隔热材料要求很严，必须填充在空穴中并紧实贴在墙壁上。如果没有这样安装很有可能成为空气对流的一个通道，隔热效果将会大打折扣。建筑围护结构中的一些部位，在室内外温差的作用下，形成热流相对密集、内表面温度较低的区域。这些部位成为传热较多的桥梁，故称为热桥（thermalbridges），有时又可称为冷桥(coldbridges)。热桥附加能耗占整体建筑能耗的比例不断上升,根据调查和计算,在非节能型建筑中,各种热桥的附加能耗占建筑能耗的3%～5%,而在新型节能建筑中,一般占节能建筑的20%左右。砌在砖墙或加气混凝土墙内的金属，混凝土或钢筋混凝土的梁、柱、板和肋，预制保温中的肋条，夹心保温墙中为拉结内外两片墙体设置的金属联结件，外保温墙体中为固定保温板加设的金属锚固件，内保温层中设置的龙骨，挑出的阳台板与主体结构的连接部位，保温门窗中的门窗框特别是金属门窗框等等。整个楼房存在大量的热桥，若图6所示，找出了热桥存在的位置，可以通过设置断热条来解决。http://www.jetronl.com/uploads/allimg/120829/1_120829114944_1.jpg图5红外热成像技术在建筑节能检测中的应用-不当的隔热材料安装的影响图5中红外图像显示了不当的隔热材料安装的影响隔热材料没有紧贴在墙体上。这降低了隔热效率从而造成热损失。http://www.jetronl.com/uploads/allimg/120829/1_120829115028_1.jpg图6红外热成像技术在建筑节能检测中的应用-建筑围护结构中热桥红外图像3.2.对流热损失检测密封连接不良就会造成泄漏，气密内衬层安装不当或损坏往往会出现规律性缺陷。空气很容易通过刚性隔热体之间的部分。这些缺陷会引起不均匀的度分布，会引起房间里空气产生运动（气流），从而引起局部温度降低而增加能耗和尘土的沉降。这种泄漏路径比较复杂，不利用红外成像仪就很难发现。虽然气密性测试可以找出房间总体的漏气量，可以为气密性准确定量，但不能很好的找出气漏位置，除了窗边，门缝之外，很多时候气漏的位置在墙壁某处，一般不易被肉眼察觉。要找出气漏位置，传

近红外无损检测建模时会遇到对模型建立的方法选择，其中有一个是散射及标准化处理方法的选择，根据电脑软件的分析，我的建模结果是不做散射及标准化处理得到的R值最大，请问大家下，这个不做散射及标准化处理的好处是什么，或者说不对光谱做处理对模型有哪些好处呢

这是一篇介绍稻谷新陈度近红外快速无损检测的研究由于有些作物生产有季节性，需要储藏，以满足常年需求。在储藏时，由于温度、水分等因素的影响，其中的淀粉、脂肪及蛋白质等营养物质会发生变化，失去原有的色、香、味，营养成分和食用品质变差，甚至有可能产生有毒有害的物质（如黄曲霉毒素等）。我们现在想把小麦的新陈程度区分开来，能区分的时间间隔越短越好，不管什么方法希望大家能给些宝贵的意见

[size=16px][font=mp-quote, -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &]目前中药材品质检测的方法主要分为有损检测和无损检测两类。有损检测即常规检测方法，包括[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法、高效[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p]液相色谱[/url]法、高效[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p]液相色谱[/url]-质谱联用法等，这些方法可以对中药材品质进行检测，但是检测的周期长，成本高，并且对中药材具有破坏性，不适合现场的快速检测。无损检测包括X射线技术、计算机视觉技术、核磁共振技术、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p]近红外光谱[/url]技术、高光谱成像技术、太赫兹光谱技术等。无损检测技术在中药材品质检测领域的发展亦存在一些不足之处，今后可从以下4个方面进一步发展完善：[/font](1) [b]与深度学习融合[/b]。建立中药材品质检测数据库，采用深度学习算法对中药材品质检测大数据进行处理，以此使中药材品质检测更加智能、准确。(2) [b]模型可移植[/b]。现今的无损检测模型基本上不具有普适性，导致开发成本过高，未来可向普适或者局部普适模型方向发展。(3) [b]中药材完整性[/b]。目前采用无损检测技术对中药材品质进行检测时，大多数的研究都将中药材样本进行粉碎，此种方式严格来说不属于无损检测，更不利于中药材品质检测的便捷性。随着技术的发展，将可能向不粉碎样品的真无损检测方向发展，实现中药材品质的大规模、快速、无损检测。(4) [b]经济适用性[/b]。现今无损检测设备价格较高，不具有大规模推广意义，未来可向实时、低成本和高效率检测设备发展。[/size]

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

【无损检测】是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测已经发展到了食品领域农业大学教授已经研发处一种肉制品无损检测仪器可以轻松检测出新鲜度、细菌总数、含水量、pH值、色泽，以及其他品质安全指标。原理：这种装置主要是利用光照射被测物，反射光的强度大小和峰值位置不一样。这些差别信息反映了肉的品质安全状况，叫做品质安全特征信息。通过特征信息，再结合其他数学分析方法就能找到牛肉具体的嫩度、水分、细菌总数等与光学特征性的关系，并且能用数学公示表达。大家可以说一说这种无损检测技术相对于传统检测的优缺点。预测一下在食品领域中的应用前景。欢迎大家讨论

红外线热成像仪作为一款高科技的测试测量仪器，价格一直不低，虽然随着今年红外热像技术的快速发展，已出现万元级的热像仪，但是相对于其他日常使用的检测仪器，仍属于相对高端的工具。近期，深受各类维护工程师及研发人员钟爱的电子测试测量仪器品牌——福禄克，推出了市面上最高端的手持式热像仪——大师之选专家级热像仪 ，其实测红外像素高达2048*1536，还有240Hz可选帧频。可想而知，这一款如此高端的产品一出，更是将红外线热成像仪报价上了一个新档次。http://www.wzxxw.cn/p/m/1224/29(5).jpg　　红外线热成像仪报价多少才算合适?　　其实，关键还是看实际应用。虽然红外线热成像仪报价不菲，但是，使用热像仪执行预防性和预测性维护任务后，大大减少了维护费用和设备运转的意外停机时间。　　在排除商业和工业运营中的问题时，红外热成像技术发挥着重要的作用。设备运行状况问题通常是由一些异常情况或迹象引起的。从表面上看，问题可能是明显的震动、声音或温度读数。从深层次来看，可能很难或无法发现问题的根源。　　热图案是由物体所发出的红外能量或热量构成的伪彩色图像。将正常设备的热图案与运行状况异常的设备的热图案进行比较，可以提供绝佳的故障处理方法。参见图 1。红外热成像的主要好处是可以快速执行测试，而且不会对设备造成损坏。此外，由于热像仪不需要接触，因此可在设备或组件操作期间使用。http://www.wzxxw.cn/p/m/1224/30(5).jpg　　图1 操作设备的热图案可以快速指示正常和一场运行状况。　　即使热像仪使用人员无法完全解释异常的热图像，但仍可使用它来确定是否需要进一步测试。例如，可以轻松、快速地执行电机检查，了解轴承和任意联轴器是否出现异常。如果电机轴承的温度大大高于电机壳体的温度，这意味着可能出现了润滑油或对准问题。此外，如果联轴器一侧的温度高于另一侧，则表示存在对准故障。参见图2。http://www.wzxxw.cn/p/m/1224/31(5).jpg　　图2：如果电机轴承的温度大大高于电机壳体的温度，这意味着可能出现了润滑油或对准问题。　　有效的使用红外热像仪可以成功排除问题的关键在于透彻地理解各种检测的基本要求，以便在任何特定设备出现潜在问题或异常状况时进行检测。例如，在电气断路开关未通电时使用热像仪进行检查没有任何价值，因为潜在问题(热点)在电气断路开关未通电时不会出现。同样地，要成功排除蒸汽疏水阀的故障，必须对其整个操作周期进行观察。　　热像仪可以带来的经济利益　　有效的使用红外热像仪并运用预防性维护(包括预知性维护技术)，将消除33% 至50% 维护支出中的大部分，这些支出被很多制造和生产厂商浪费掉了。根据美国的历史数据，由有效的预防性/预知性维护程序带来的初始节约涉及以下几个方面：　　1. 降低由设备或系统故障引起的意外停机时间：通常，在前两年内成本可降低40% 至60%，在五年内可达到并维持90%的成本降低。　　2. 提高员工的工作效率：从统计上看，一个维护人员每个班次的的实际工作时间占24.5% 或大约2 小时。通过识别在工厂资源中纠正缺陷所需的精确维修任务以及纠正问题所需的部件、工具和支持，预防性/预知性维护可显著增加有效实际工作时间。多数工厂已经能够达到并维持75% 至85% 的有效利用率。　　3. 降低维护费用：在一些情况下，实际维护支出会在实施有效的预防性/预知性维护计的第一年内会增加。这种支出的增加通常会达到10% 至15%，它是由使用预知性技术所发现的固有可靠性问题引起的。在消除这些问题之后，通常会取得35% 至60% 的人力和材料成本降低。　　4. 延长设备资产寿命：通常，工厂资源的使用寿命可延长33% 至60%。使用寿命的延长得益于在发生对设备的损坏之前就检测出初发问题或与最佳工作状况的偏离。进行较小的调整或维修而不让小的缺陷变为严重问题几乎可以无限延长设备的有效使用寿命。　　5. 减少工伤事故　　投资一台热像仪的投资回报分析　　下面简要分析一个年产值为1000W的企业，投资一台基本型号价格为10W元热像仪，所能够带来的回报收益。主要体现在三个方面：　　1、 可以降低多少成本：20500元　　1)每年红外检测费用：每年外请2次红外检测服务，检测成本为10,000元　　总节省成本：10,000元　　2)能源，如水、煤、电、热能等损失：　　-每年花费总额是：150,000元;　　-可以减少用量：7%　　可以节省的设施系统费用总额是：10,500元　　预计对年成本降低的总影响是20500元;　　2、 节省多少费用;15,600元　　对于一个年产值为1000W的工厂， 每个月设备维护时间为24小时(3天时间)，则使用热像仪每年可以为企业节省15,600元。http://www.wzxxw.cn/p/m/1224/32(5).jpg　　3、 降低多少风险：　　假设产值可以在1千万以上的企业，在运营的过程中，可能会由于设备隐患造成火灾、泄露等安全风险，甚至人员伤亡、环境破坏等法律风险。http://www.wzxxw.cn/p/m/1224/33(5).jpg　　说明：　　1、 火灾、泄露：年产值在1000W以上企业，发生小面积的事故，而造成的损失，较大事故损失事故是无法估量的;　　2、 法律风险，如人员伤亡、由于影响环境而造成费用，可能由于企业所属区域，以及程度不同，风险费用也会有较大差别，上面表格中仅是基本的费用。　　预计的财务效益总计为：201,100元　　也就是说：投资一台价格在10W基本型热像仪每年可以带来的回报收益在20W以上!　　红外线热成像仪报价多少才合适?通过以上的内容，用户可以自行与评估选择多少钱的热像仪对企业来说是合适的。

测量一词，在人们的生活中并不稀有，人们所了解的可能都是身边的测量，小到纸张尺寸的测量，大到航天仪器的检测，都需要涉及到不同的测量方法，但是要达到无损测量的境界并非一般测量方法就能达到的。接下来，就让我们一起来了解一下齿轮测量、光学测量、三坐标测量这三种无损检测方法。 齿轮测量就是中心采用坐标测量原理，实际上是圆柱(极)坐标测量机，通常由主机、CNC数控单元、数据采集单元、机间通讯接口、计算机及外设、测量软件和数据处理软件等部分组成。其工作原理就是计算机根据被测工件的参数控制各坐标轴运动，使测头相对于被测工件产生所要求的测量运动，在测头沿工件表面运动的过程中，计算机不断采集测头的示值及同一时刻各坐标轴的实际位置，这些数据记录了被测型面的实际形状，由计算机完成与理论型面的比较，从而得出测量结果。 而光学测量是对肉眼直接观察获得的简单视觉检测的强化处理，因为通过光学透镜来改进或放大物体的图像，可以对物体的某些特征或属性做出准确的评估。大多数的光学测量都是定性的，也就是说操作者对放大的图像做出主观性的判断。光学测量也可以是定量的，这时图像通过成像仪器生成，所获取的图像数据再用于分析。在这种情况下，光学检测其实是一种无损检测技术，因为它提供了量化的图像测量方式。 三坐标测量机则是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 工业应用中，还有工业CT这些测量方法也许我们不常遇到，但生活中却有很多常见的东西正是它们的体现，或许只是我们不知道而已。比如简易的放大镜，它就是最基本的光学测量运用，虽然不够精密，但可以提高三到五倍成像质量，满足我们对物体外观的简单检测等。所以,不了解不代表不存在,没想到测量的领域也是如此变化多端的。

请教各位： 橡塑材料模压件需探查内部气泡情况，有何无损检测仪器或方法？??

什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损伤检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测，无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时，必须根据无损伤检测的目的，正确选择无损伤检测实施的时机。 　　3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

无损检测，检测中的常规技法随着科技的发展，越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 目视检测Visual Testing （缩写 VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，运用的齿轮测量机较多，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。温馨提示，在选择无损测量的同时，要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。

苏州地区招聘全职或挂靠无损检测人员/工程师公司主要业务为钢结构无损检测，工作地点苏州新区，市区，园区。招聘 2级以上无损检测员证书的人员（1-2人），全职，挂靠均可商议，要求钢结构无损检测行业3年以上工作经验，懂得具体检测仪器的使用和操作。招聘 无损检测工程师（中级职称以上），结构工程师（中级职称以上）（1-2人），工作从事土木基建，本科或以上文凭。从事钢结构检测5年以上经验，懂得钢结构无损检 测程序，懂得具体检测仪器的使用和操作规范，能独立完成检测报告。全职，挂靠均可商议。有意者可发个人基本简历和期望薪酬至 hermanchina@163.com

大多数硬度试验都属于破坏型试验，样品会留下凹痕，那么现在是否有无损硬度检测呢，分别又有哪些类型的无损检测呢？

日前，在中国乳制品科技展览会期间，由北京三鸣中食科技发展有限公司等机构联合研制成功的RS系列乳制品检测仪一亮相，便受到了参会企业和专家的高度关注。该设备可以在不拆开产品包装的情况下，可有效检测出微生物污染性坏包，检测准确率高于99%。有关专家指出，这一检测设备研制成功标志着我国在无损检测技术方面取得了重大突破，这一技术的推广可以帮助企业在保证产品质量的前提下，减少大量的开包损耗，显著提高企业经济效益。 据北京三鸣中食科技发展有限公司张力女士介绍，乳制品中的芽孢杆菌、乳酸杆菌、乳酸链球菌、放线菌、肠道产气菌、假单胞杆菌等微生物污染均会引起蛋白、脂肪的分解及蛋白凝固等物理性状的变化；生产过程中的异化因素也会造成乳制品物理性状的变异。无损检测技术采用转动惯量测量原理和计算机频谱识别技术相结合，可无损检测出乳制品物理性状的微小变化，来判断产品质量是否有问题。 据介绍，该技术可对不同规格、品种的UHT成品质量进行不开包的快速自动检测、显示、统计和存储打印，可有效检测出微生物污染性坏包，检测准确率高于99%，检测速度达到每小时600包。 张力介绍说，目前国内蒙牛、伊利、三元等企业都使用了这一技术，从实际效果看，可快速、大规模筛查质量事故产品，快速筛查出可疑产品，避免90%以上的开包损耗。以每天少开3000包计算，每年可增加100万元人民币以上的纯利润。 张力还向记者透露，随着该技术的不断成熟，目前该技术除了可用于检测纯奶、花色奶、乳酸饮料等液态乳制品外，还适用于核桃露、豆奶、椰汁等含蛋白质饮料。 记者采访了解到，目前乳制品行业在生产环节和流通环节的成品检测，多采取开包检测，这样势必要造成大量的开包损耗，增加企业的运营成本，而且也造成大量的浪费。国外已经普遍采用无损开包检测技术。由于我国乳制品工业近年来才迅速发展起来，无损开包检测技术方面的研究一直属于空白，而国外无损开包检测技术和设备价格相对较高，因此这一技术并没有得到

[b]一、在研项目投票情况[/b]1、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有1项开启投票，涉及射线检测方法，具体见表1。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/9b916489-4022-46aa-ac3b-14ca363e5538.jpg[/img][/align]2、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有4项关闭投票，涉及无损检测、超声检测和射线检测方法，具体见表2。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/720c4b92-f9d9-4c81-84e6-582d72a261b2.jpg[/img][/align][b]二、国际会议预告[/b]2024年4月，无损检测领域国际会议将共有4项，主要涉及超声检测和人员资格鉴定方法，具体见表3。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/29b5d607-37fd-4c3b-a016-e98a8d2308d2.jpg[/img][/align][b]三、国际标准新工作项目征集[/b]上海材料研究所有限公司目前面向无损检测领域征集2024年-2025年拟申报的国际标准新工作项目，专业方向包括表面方法、超声检测、涡流检测、射线检测、泄漏检测、人员资格鉴定、热像检测及声发射检测等。如有国际标准需求意向或无损检测领域国际标准化工作咨询（申报国际标准提案、参与国际标准研制、参加国际会议、国际标准意见反馈等）请联系无损检测标委会秘书处，邮箱：ndt@tc56.org.cn。[来源：全国无损检测标准化技术委员会]

红外热成像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。通俗地讲红外热成像仪就是将物体发出的不可见红外能量转变为可见的热图像。热图像的上面的不同颜色代表被测物体的不同温度。红外热成像仪被广泛应用于工程技术，楼宇检查，军队实战等领域。　　随着红外热成像仪的广泛应用，越来越多的使用者关注如何用好热像仪，红外热成像仪在使用中环境影响因素都有哪些?以备受全球工程师们亲睐的国际一流品牌Fluke红外热成像仪(福禄克)为例，小编总结了6大因素，分享出来供大家参考啦～　　1红外热成像仪的仪器工作温度有什么需要注意?可以在0℃以下检测或充电吗?　　一般热像仪可在-10~50℃范围内工作;但当环境温度在0℃以下，建议开机半小时后达到充分预热再进行检测，连续室外检测时间不超过20 分钟。避免在过冷或过热的地方充电，以免减弱电池的蓄电能力。　　2红外热成像仪对工作时的环境湿度有什么限制?　　湿度为10%~90%，无凝结。　　3Fluke 红外热成像仪是否具有防爆认证?可以用来检测危险区域吗?　　目前Fluke 红外热成像仪不具有防爆认证。但热像仪具有远距离检测的优势，在检测距离可以满足被测目标的大小尺寸前提下，您可以选择在危险区域以外准确调焦后进行测试。　　4现场环境下雨，是否会影响准确测量?　　下雨本身对测量精度影响不大，但被测物体表面附着的水滴可能造成热量的异常流失，使测量温度不能准确反映物体的正常表面温度。同时，下雨环境对仪器本身也可能造成损坏，故不建议在雨天进行直接测量。　　5现场环境存在大风，是否会影响准确测量?　　大风对准确检测影响很大，按电力行业红外热成像诊断标准，被测目标的风速不应高于5 米/ 秒。若现场风速高于此标准，会导致被测物体散热过快，使测量温度偏低。　　6红外热成像仪使用中会产生辐射干扰其他设备运行吗?会受到检测现场的其他设备的电磁辐射影响吗?　　Fluke 红外热成像仪是全被动接收设备，自身没有主动辐射信号，对于您的现场设备或产品没有任何干扰。外部电磁辐射影响：目前只发现电解铝的大电流整流柜会对热像仪造成干扰(一般此类现场电流会超过10 万安培以上)。

无损检测　　NDT （Non-destructive testing），指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。　　 常用的无损检测方法：　　射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。　　 无损检测的应用特点　　a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。　　b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。　　c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。　　d.综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。　　 一、射线照相法（RT）：　　是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。　　1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。　　2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。　　 二、超声波检测（UT）　　1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。　　2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。　　3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 　　4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。　　5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。　　 三、磁粉检测（MT）　　1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。　　2. 磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。　　 四、液体渗透检测（PT）　　1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 　　2.渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。　　3.渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 无损检测X光机　　用于工业部门的工业检测X光机[1]，通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

很多产品都需要无损检测，就是 不破坏样品对其进行检测，现在无损检测的设备各个方面都有很多，1、你都知道有哪些呢？2、说说你使用过的无损检测设备经历吧3、说出仪器用于无损检测的原理（有积分奖励，重复的就没有了哈）

好像论坛里没有开无损检测板块吧，我只在一些能占点边的版块里看到过一些无损检测的影子。无损检测也是很大的一个行业，其中的无损探伤更是当今工业发展必不可少的工具。建议开一个无损检测板块供大家相互交流，相互学习。有响应的就跟帖啊!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif

铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤会比较困难，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。　　对于铸件的内部缺陷，常用无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。　　1、 超声检测　　超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。超声波测厚仪http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=374可以测量金属材质、管道、压力容器、板材（钢板、铝板）、塑料、铁管、PVC管、玻璃等其他特殊材料的厚度；也可以测量工件表面油漆层等带涂层的材料；广泛应用于制作业、金属加工业、化工业、商检业等检测领域。　　2、射线检测　　射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。　　铸件的表面检测可以利用液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测　　3、液体渗透检测　　液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。　　4、涡流检测　　涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。　　5、磁粉检测　　磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。