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我们都知道试验机主要是通过传感器来对试验数据进行测定的,所以传感器的分辨力决定了试验机对试验力的准确判断。不知道传感器的分辨率是不是随着量程越大,而分辨率就越低了呢
电子万能试验机试验力传感器部分造成的误差 当试验力传感器部分安装不水平时,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,一般变现为负差。 主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时,将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力,从而产生误差。一般表现为正差,并且随着载荷的增加,产生的误差逐渐较小。电子万能试验机试验力传感器指针转动失稳的解决方法 电子万能试验机试验力传感器指针转动失稳指的是,在给电子万能试验机加荷时,其试验力传感器的指针出现震颤或跳动的现象。 产生这种故障的原因可能是电子万能试验机的油泵中有空气没有被彻底排除,或者活塞、轴承被油污。排除这类故障的方法是: 第一,彻底排除电子万能试验机油泵中的空气。 第二,彻底清洗测力油缸、活塞或者进行抛光以及更换试验力传感器的油缸或活塞。 第三,彻底用汽油清洗有关轴承,滴入适当剂量的仪表油(避免滴到读盘上),润滑轴承;更换锈蚀的轴承。修整之后的电子万能试验机必须用三等标准试验力传感器进行校验 误差解决办法 1、首先检查试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。 2、对试验力传感器在摆杆正面调整试验力传感器前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。 电子万能试验机夹具的选择 1、根据主机最大试验力选择主要夹具。电子万能试验机夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。 2、根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。(例如:扩展配置传感器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为10kN。 3、根据客户试样选夹具。(例如:客户提供试样的形状,最大试验力等。 4、建议客户用什么样的夹具。(例如:直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法,但试样延伸率误差大)。电子万能试验机测试结果有时会出现误差,这种误差的出现对大负荷测量的影响相对较小,但是对小负荷测量的影响是很大的。如何解决电子万能试验机测试结果误差呢? 误差分析:可能有两个方面的原因。一是主机部分,二是试验力传感器部分。
在分析试验仪器波高采集系统压力传感器的总误差时,首先要考虑试验仪器每一个误差的来源,分析导致这些误差的因素,然后想办法减少这些误差,提高波高采集传感器系统总的性能。那么影响波高采集系统压力传感器性能的误差来源有哪些? 1、当计算波高采集系统压力传感器的总误差时,应使用下列定义的误差。为决定你已选择波高采集系统压力传感器特定误差的程度,参见在这目录中该传感器的规格说明。在特定用户应用中,有些标称的指标可以减少或消除的,例如,如果波高采集系统压力传感器用在规定温度范围的一半内,那么温度误差可以减少一半,如果使用自动调零技术,零点偏置和零飘误差可以消除。 2、零点偏置是同时加在膜片两侧上的相同压力时传感器输出。 3、量程是输出端点之间的代数差。通常二端点是零和满刻度。 4、零点温度偏移是由温度变化引起的压力传感器零点变化。零点偏移不是可预测的误差,因为每一个器件可以向上或向下偏移,温度变化将引起整个输出曲线沿电压轴向上或向下偏移。 5、灵敏度温度偏移是由温度变化引起的压力传感器灵敏度变化,温度变化将引起传感器输出曲线的斜率变化。 6、线性误差是在期望压力范围传感器输出曲线与一标定直线的偏差,计算线性误差的一个方法是最小二乘方,它从数学上提供对数据点的最佳配合直线。另一方法是末端基点线性度(T.B.L.)或端点线性度。T.B.L.由在输出曲线上二端数据点之间画一直线(L1)决定。接着从线L1 作一垂线至输出曲线, 选择相交数据点以达到垂线的最大长度,垂线的长度代表末端基点线性误差。 7、比率变化量是指在其他条件保持恒定情况下传感器输出比例于电源电压,比率变化量误差是在这比率中的变化,通常表达为压力传感器量程的百分值。 8、重复性误差是在其他条件保持恒定情况下连续加上任何给定输入压力在输出读数中的偏差。 9、迟滞误差通常表达为机械迟滞和温度迟滞的组合误差。机械迟滞:指输出在某一个给定输入压力时(上升、下降不同过程)的传感器误差。 10、温度迟滞是在一温度循环以前和以后在确切输入压力下的输出偏离。 以上是试验仪器波高采集系统压力传感器的误差来源总结。