全自动漏电特性测试仪

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8% 14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

全自动款漏电起痕测试仪GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。　　一、适用范围　　测量在电压*高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。　　当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。　　当材料在*高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。　　二、产品功能特点　　1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制　　2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象　　3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询　　4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态 大电流、实验结果实时显示　　5. 七寸全彩触摸屏　　6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气　　7. 直接设置测试电压值　　8. 滴液次数、滴液时间均可设定　　9. 自动判断试验是否合格　　10. 电流过载保护　　11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。　　12. 提示峰值电流值　　三、相关技术参数　　1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢　　2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )　　3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面　　4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°　　5. 电极压力：1.00N±0.01N　　6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm　　7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单　　8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )　　9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )　　50滴时间 24.5min±2min　　液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3　　10. )　　11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )　　12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )　　13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%　　14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%　　15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；　　16. 排气孔 100mm　　17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所　　18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；　　19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz　　20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm　　21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux　　四、适用标准　　1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法　　2. 适用标准IEC60695

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，Z大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

产品概述：全自动漏电起痕试验仪是GB 4706.1-2008 GB 4207-2003 GB/T6553-2003 IEC60112 -2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》， UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 等标准规定的模拟试验项目。 低压漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。，也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PT003耐电痕化指数测试。性能参数：电极材料 试验电极 - 铂金，电极接杆 – 紫铜或黄铜 电极距离 4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°； 电极压力 1.00N±0.001N； 试液电阻 A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm； 液滴体积 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调节 )； 液滴高度 35mm ± 5mm ( 可调节 )； 液滴时间 30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min； 液滴滴数 1 ～ 9999( 数显，可预置 )； 试验风速 0.2m /s( 新标准 )； 试验电压 100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )； 电源压降 1.0A ± 0.1A 时 8%； 起痕判断 0.50A ±10% ， 2.00s±10% ； 外形尺寸 宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm； 试验电源 220V 0.6kVA 50-60Hz 。电极尺寸 (2mm ± 0.1mm)×(5mm ± 0.1mm)×(40mm ± 5mm ),铂电极 5mm或12mm选,30°±2° 斜面；显示方式 真彩色液晶显示（标配7寸威纶16：9触摸屏），可做到客户的人性化操作界面的升级数据输出 测试结束时，设备自动判定合格与不合格 生成测试报告测试报告打印上位机软件 实现测试报告的自动编号、存储和打印

高压漏电起痕测试仪（五工位）技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器高压漏电起痕测试仪（五工位） GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据高压漏电起痕测试仪（五工位）范围本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料。本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。注2:本文件符合IEC60664-1。注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数高压漏电起痕测试仪（五工位）更改了“溶液 A”的描述,删除了配置溶液用去离子水电导率的要求,增加了注2(见7.3.2012年版的7.3) k)更改了“溶液 B”的描述,改为“见附录B”(见7.3,2012年版的7.3) 1增加了溶液C的成分和配比要求,电阻率要求和表面张力要求(见7.3.2012年版的7.3) m)更改了“滴液装置”的技术内容,增加了滴液之间的目标时间的要求,增加了“注2”内容(见7.4，2012年版的7.4) n)增加了“条件处理室”的技术内容(见7.7) o)删除了“规定的数量试样要求"(2012年版的10.1) p)更改了“耐电痕化指数试验结果报告”的描述(见10.2,2012年版的10.2) g)更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求,删除了注1和注2(见11.1,2012年版的11.1) t)增加了“筛选试验”(见11.2) s)更改了“100滴液滴测量”中的注1的技术内容(见11.4.2012年版的11.2) t)更改了“附录B”的技术内容,将“溶液B”改为推荐使用“溶液 C”,在“溶液B”的技术内容中删除了去离子水的电导率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以实现试验结果的兼容性"的内容描述(见附录B,2012年版的7.3) u)更改了“电极材料选择”的内容(见附录C,2012年版的附录B)。本文件等同采用IEC 60112:2020(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》高压漏电起痕测试仪（五工位）耐电痕化指数prooftrackingindex PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。3.8去离子水de-ionizedwater符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上

漏电开关测试仪又称为RCD测试仪、漏电开关检测仪、漏电保护器测试仪、剩余电流动作保护器检测仪、剩余电流动作保护器测试仪。漏电保护器测试仪主要用于测试漏电保护器的漏电动作电流、漏电不动作电流以及漏电动作时间。国内外多年的运行经验表明，漏电开关测试仪的测试性能直接关系到用户对漏电开关的选择，关系到用户的用电安全。因此对漏电开关测试仪的校准至关重要。LD-13是专门为漏电开关测试仪提供方位校准的装置。利用该标准装置可对漏电开关测试仪的主要测量功能进行全面校准，全面准确地评估漏电开关测试仪计量性能。LD-13完全满足《JJF1283-2011剩余电流动作保护器动作特性检测仪校准规范》的计量要求。漏电电流：(1)漏电电流范围：a.30mA 档：(0～30)mA；b.300mA 档：(30～300)mA；c.3000mA 档：(300～3000)mA；(2)大允许误差：±（0.2％读数+0.05％量程）4.2.2 分断时间：(1)分断时间范围：(10～5000)ms；(2)大允许误差：±0.1ms。

高压漏电起痕测试仪测试机GB/T 4207-2022/IEC 60112:2020用溶液C试验,则应在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。7.4滴液装置试验溶液应在试样上方(35±5)mm的高度,应以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样表面上。两滴之间的目标时间应为30s,连续50滴液滴的质量应在0.997 g~1.147g,连续20滴液滴的质量应在0.380 g~0.480g.注1。液滴的质量能通过合适的天平称量来确定。注2:50滴的目标质量为1.07g.20滴的目标质量为0.43g.应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。注3。对于溶液A.经验表明外径为0.9 mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液口,具体采用哪种澳液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C.经验表明,可使用不同的滴液系统,但宜使用滴液口外径为0.90 mm~3.45 mm.注4:可使用液滴检测计或计数器,以确定是否有连续滴液或未滴液。7.5试样支撑台应使用一块或若干块尺寸合适的玻璃板,总厚度不小于4mm,用来在试验期间支撑试样。注1 为了避免清洁支撑台,透常将一次性玻璃显微镜用的载玻片放在支撑台上紧挨着试样的位置。注2。经验表明,在玻璃板边缘使用薄的金属箱,可以用来检查电解液的损失。7.6电极装置安装试样和其紧接的电极应放置在箱体内通风好的位置。注，为保持箱内理想的排烟效果,对于某些材料,能使试样表面和电极间保持细微的空气流动,经验表明试验前和试验期间0.2m/s空气流动速度是适合的。能提高箱内其他区域的空气流动速度以帮助排气,能使用合适的热电阻风速计测量空气流动速度。应安装合适的烟雾排出系统,以确保试验后安全排气。7.7条件处理室条件处理室应保持温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。注，IEC60212中描述了固体绝缘材料测试前和测试期间所使用的标准条件。8 基本试验程序8.1概述当材料为各向异性材质时,试验应沿其特性方向和正交特性方向进行,除非另有规定,应在CTI较低的特性方向上进行试验。试验应在环境温度(23±5)℃下进行。除非另有规定,否则应在未污染的试样上进行试验。若试样产生孔,则认为试验结果有效,与试样厚度无关。但应同时报告孔形成的原因和孔的深度(试样或叠层厚度)。高压漏电起痕测试仪测试机CB/T4207-2022/1EC 60112:2020试验前,若有需要,对电极进行冷却处理,确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。确保不产生直观的污染,通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。注1:由于以往试验导致澳定设备中的残留物可能会污染擦液,以及溶液蒸发会增加其浓度,两者可使得结果比真实值偏低。在此情况下,试验前能机械地和/或用磨剂浦洗澜定设备,内部也用相同的溶剂清洗,用10滴一20滴冲洗,通常重去掉浓度较大的液体。如有争议,电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。将试样水平放置在支撑台上,测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方,并定位校准电极间距为(4.0±0.13mm，确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均匀分布在整个刃宽度上。注2:为便于日视检查,能在电极后放置一光源，试样的方向宣确保液滴保留在两电极之间。调节试验电压到要求值,电压值应为25V的整数倍,并调整电路参数,使短路电流在允许的公差范围内8.3试验程序启动滴液装置,使液漓滴落在试样表面,保持试验进行,直到发生以下情况之一,则停止试验 a)过电流装置动作1b)发生持续燃烧e)第50(100)滴液滴滴落后经过至少25s,无a)或 b)情况发生。建。若不要求测定电蚀损,可在任何50滴试验前进行300滴试验。试验结束后,排出试验箱内有毒气体,取出试样。9电蚀损的测定按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大电蚀损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取最大值。电蚀损深度小于1mm时,应以*按第10章的规定进行试验时,应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行电蚀损深度测量。按第 11章的规定进行试验时,应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行电蚀损深度测量。10测量耐电瘤化指数(PTD高压漏电起痕测试仪测试机程序在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效,除非另有规定,否则可对一组新的五个高压漏电起痕测试仪测试机试样进行试验,如果十个试样中只有一个失效,则结果为“通过”。试样数量可由供需双方协商确定,或按照产品标准确定。耐电痕试验电压应为25V的整数倍。高压漏电起痕测试仪测试机GB/T4207-2022/IEC 60112,202010.2报告报告应包含以下信息，a)被测材料的名称和任何条件处理。b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。c试样未测试的原始表面特性，1任何清洁过程情况:2)任何机加工情况,如抛光 3)任何试样表面涂漆情况。d试验前的表面状态,如表而缺陷,如划痕、污物、杂质等。e)电极和滴管的清洁程序。D如果试验不是在无通风的空间进行,记录大概的空气流速。g)用来校正电极的任何已知材料特性。h)不要求测定电蚀损程度时,按照如下方式耐电痕化指数试验报告结果。●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C),在规定的电压下试验通过或失效。注1，例如溶液A.PT1175为通过或失效,溶液B,PT1225M为通过或失效,溶液C,PTI175C为通过或失数。如果要求测定电性损程度时,应按如下方式报告结果，●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液以及最大的电蚀很深度,在规定的电压下试验通过或失效。注2:例如溶液A:PTI250-3为通过或失败。溶液B,PT1375M-3为通过或失效-溶液C,PT1250C-3为通过或失效。如果试样发生燃烧,无法报告电蚀损程度,则应在报告中说明。如果在试样上形成穿孔,则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。如果由于产生电弧导致试验无效,则应报告。11测量相比电痕化指数(CTD)11.1概述测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值,然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2筛选试验如果材料性能未知,应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验,如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效,也未持续燃侥,则始终使用三个试样,每次增加100V电压继续进行试验,直到发生电痕化失散或持续燃烧,然后将试验电压降低50V进行试验,最后将试验电压升高或降低25V,以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压，如果材料在初始试验电压下失效,则将试验电压降低100V,以上述相同的程序确定相比电痕化指数,且始终使用三个试样,按照一般程序和11.1.11.3及11.4测量相比耐电瘤化指数,注，筛选试验的任何结果均能用于完成确定CTI值的一般程序。由于某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下会失效,因此需要进行筛选试验。

智能漏电断路器延时瞬时脱扣动作特性试验台适用于MD系列5~125A小型智能断路器进行在线出厂前检测用，是目前市面上唯一一款针对新型单相智能漏电断路器（总开关）、三相智能漏电断路器、单相智能断路器 （双分路）、带通讯模块可远程控制单相智能断路器进行测试产品的漏电保护功能，过流保护功能，短路保护功能，过压保护功能，过温保护功能，打火保护功能，记忆学习功能。漏电断路器延时瞬时脱扣动作特性试验台根据相关国家标准要求来设计制造的，漏电断路器延时瞬时脱扣动作特性试验台能够完全满足GB16917.1-2014、 GB10963.2-2008 、GB10963.1-2005第9.10条、GB14048.1-2006第7.2.1条、JB/T8979-2006第8.13条国家标准测试要求；漏电断路器延时瞬时脱扣动作特性试验台能对断路器进行长延时脱扣特性试验，即从冷态开始，施加1.13倍、1.45倍、2.55倍的额定电流进行试验，在规定时间内是否跳脱。也能对断路器进行瞬时脱扣特性试验，即施加5~10倍的额定电流进行试验，在规定时间内是否跳脱。同时兼容断路器温升试验。主要技术参数：1、设备输入电源：三相380V/50HZ/10KVA；2、控制方式：PLC+触摸屏控制3、长延时脱扣测试参数：a)输出交流电流：5~200A；b)输出交流电压：0~6V；c)电流分辨率：0.1Ad)输出电流路数：1路独立电流；e)夹具：1套f)电流输出波形：正弦波（校正设备电流波形失真度不大于5%，系统误差不大于3%）g)电流控制方式：自动调节；h)电流精度：0.2级；........4、瞬时脱扣测试参数：a)输出电流：AC 50A～2500A；b)电流精度：0.2级；c)分辨率：1Ad)瞬时测试时间≤0.2s；........5、温升试验参数：a)输出电流：AC 5A～200A；b)电流精度：0.2级；c)分辨率：0.1Ad)温度测量范围:0~200度；e)温度分辨率:0.1度；f)温度精确度±2％g)温度测量点：8点.........工作原理：漏电断路器延时瞬时脱扣动作特性试验台采用低电压大电流输出原理，利用机内大电流隔离变压器输出电流，通过手调调压器控制电流大小输出，采用先进的瞬时电流测试仪准确的测出最大瞬时脱扣电流及脱扣时间，从而根据标准判断断路器是否合格。设备满足标准：完全满足GB16917.1-2014、GB10963.2-2008、GB10963.1-2005第9.10条、GB14048.1-2006第7.2.1条、JB/T8979-2006第8.13条国家标准测试要求。

低压漏电起痕测试仪 产品介绍 HCDH-300低压漏电起痕测试仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸（2mm×5mm）的铂电极之间，施加某一电压并定时（30S）定高度（35mm）滴下规定液滴体积的污染液体（0.1%NH4CL），用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数（CT1）和耐电痕化指数（PT1）。 HCDH-300 低压漏电起痕测试仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PTO03耐电痕化指数测试。 设备参数控制系统：西门子PLC+触摸屏控制系统。具有精度高，反应快等优点；电极材料：铂金，电极接杆-紫铜或黄铜或纯金，电极接杆-白银；电极尺寸：（2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)；电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°；电极压力：1.00N±0.001N；试液电阻：A液0.1%23℃，3.95±0.05Ωm，B液1.98±0.05Qm；液滴体积：20滴0.380g~0.480g，50滴0.997g~1.147g（可微调节）；液滴高度：35mm±5mm（可调节）；液滴时间：30s±0.1s（可预置调节），50滴时间24.5mint2min；液滴滴数：1~9999（可预置）；试验风速：0.2m/s；试验电压：100V~600V（25V分度，可调节）；电源压降：1.0A±0.1A时8%；起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%；外形尺寸：宽1120mm×深520mm×高1350mm，排气孔径100mm；测量范围：100-700V50-60Hz；电压：220V50-60Hz；

凝点倾点测定仪,全自动凝点倾点测试仪铁路凝点倾点测定仪,地铁全自动凝点倾点测试仪,机车专用凝点倾点测定仪华宝电气与华豪电力研制生产的凝点倾点测定仪测试仪采用微机控制、高性能制冷器，具有故障自我诊断功能，分析试样速度快,重复性好,准确，大屏LCD显示器 中文显示,向导式操作是电力石化试验人员的得力助手。HB-ND+， QQ11231349681、适用标准：GB/T510、GB3535，能测凝点倾点2、微机控制 中文液晶显示,向导式操作,测定过程全部自动化(自动制冷控温，自动检测),实现对试样的自动化分析3、采用高性能制冷器 具有故障自我诊断功能4、分析试样速度快,结果准确、重复性好、稳定可靠、操作简便5、重复性：凝点 2℃，倾点 3℃，制冷极限：温差＞70℃6、温度检测：铂电阻(Pt100Ω) 信息储存：100个数据7、适用于炼油厂、电力、铁路、航运、石油公司及油料商业部门对轻质油的凝点倾点的测定关键词：凝点倾点测定仪,自动凝点倾点测试仪,凝点测定仪,全自动倾点测试仪铁路凝点倾点测定仪,地铁全自动凝点倾点测试仪,机车专用凝点倾点测定仪主要产品：微机继电保护测试仪、瓦斯继电器校验台、气体继电器校验仪、大电流发生器、热继电器校验仪、检漏继电器校验仪、电缆芯线对号器、直流高压发生器、高压数字兆欧表、变压器油耐压测试仪、直流电阻测试仪、回路电阻测试仪、电缆故障测试仪、多功能电力参数测试仪、模拟断路器(开关)、试验变压器、交直流耐压装置、伏安特性综合测试仪、智能钳型相位伏安表、核相器、开关动特性测试仪、变压器变比组别测试仪、变压器容量损耗测试仪、单/双钳式接地电阻测试仪、有载分接开关测试仪、液体介损电阻率测试仪、绝缘油含气量测试仪、气体密度继电器校验仪详情请登录：或或查询。HB是华宝电气的简称，购买时请认准青岛华宝电气以防假冒

全自动薄膜相变特性测试仪是一款对相变材料相变特性进行测量与分析的精密光电仪器，可通过自动测量分析薄膜或者粉体等相变材料的热滞回线、相变温度、热滞宽度、相变幅度等特性参数。先进的模块化设计理念、精密的光探针技术、高端的进口芯片、便捷的自动测试分析软件、以及时尚的外观，使该仪器成为二氧化钒等相变材料研究的不二选择。中国科学院广州能源研究所，深圳大学等单位为典型用户。全自动薄膜相变特性测试仪技术特点：1、精密光学测量技术，可进行单层、多层和超小样品的测量,且灵敏度更高2、非接触式信号采集，避免了接触式探针测量对样品的损伤和不稳定性缺点3、先进的光探针技术，使得采样范围最小直径可达300微米4、全自动一-键测量，操作简单，省时、省事5、超高采样速率1测量快速、准确，工作效率高6、触摸屏操作与电脑操作两种模式,测量随心所欲7、升温速率无级可调，根据实际需求任意选择8、与DSC测量相比，具有超高性价比9、科研型与基础型，满足不同需求技术规格1、仪器型号PTM17002、工作波长1550nm (特殊需要波长可定制)3、样品台温度范围:室温~120°C，温度精度+0.1°C4、采样频率1Hz5、最小采样范围直径300um6、红外非接触测温模式7、自然冷却与风冷两种降温模式8、加热速率无级可调9、设定参数后自动测量出薄膜相变的热滞回线10、USB2.0高速数据接口11、测试分析软件可得到相变温度、热滞宽度等特性参数12.可以Exce形式导出各原始测试数据和分析数据，以word形式导出测试分析报告

仪器简介：意大利 SCAVINI 油品分析仪公司已有50多年生产历史，是世界著名的高技术分析仪器制造商，生产符合ASTM和IP等标准的50多种石油产品分析测试仪器 SCAVINI 全自动倾点,浊点,冷滤点测试仪为台式结构，包括致冷压缩机，1个或2个冷却夹套，1个或2个分析测试头及控制板。操作软件在Windows下运行，可完成全自动测试、储存、打印数据报告；可连接板式电脑、台式电脑或不带电脑（可通过串口连接到任何计算机上）。意大利 SCAVINI 油品分析仪还包括:数字式沥青针入度仪,ASTM D5润滑脂氧化安定性测定仪（氧弹法），ASTM D942，IP142沥青加热损失测定仪，ASTM D6，D1754惰性矿物油的氧化特性测定仪，ASTM D943，IP157自动软化点仪，ASTM D36，IP 58润滑脂和油的蒸发损失测定仪，ASTM D972，IP183自动Tag闪点仪，ASTM D56防冻液的冰点测定仪，ASTM D1177自动Cleveland开口闪点仪，ASTM D92，IP 36润滑脂泄漏损失测定仪，ASTM D1263自动Pensky Martens闭口闪点仪，ASTM D93，IP 34润滑脂的水洗出性能测定仪，ASTM D1264Abel自动闪点仪，IP 33，IP170机械制冷剂在玻璃器皿中的腐蚀测定仪，ASTM D1384自动倾点仪，ASTM D97石油和合成油的水分离特性测定仪，ASTM D1401自动浊点测定仪，ASTM D2500轻汽油的相对密度测定仪（热压法），ASTM D1657柴油的冷滤点测定仪，ASTM D6371，IP309湿度箱中金属防锈剂的生锈特性测定仪，ASTM D1748，IP366自动冷滤点测定仪，ASTM D6371，IP309，EN116润滑脂的辊压稳定性测定仪，ASTM D1831自动延展度测试仪，ASTM D113，D5976氧化稳定性测定仪(蒸汽轮机油RBOT和汽车机油TFOUT)ASTM D2272/D4742铜片腐蚀测试仪（汽油），ASTM D130馏分燃料油氧化稳定性试验仪(加速法)，ASTM D2274，IP388铜片腐蚀和银片腐蚀测试仪(航煤),ASTM D130,IP227惰性矿物油的氧化安定性测定仪，ASTM D2440液化石油气的铜片腐蚀测定仪，ASTM D1838液压油水解稳定性测定仪，ASTM D2619电动润滑脂工作机，ASTM D217，IP50润滑油的反乳化性测定仪，ASTM D2711雷德法饱和蒸汽压测定仪(汽油),ASTM D323，IP69旋转薄膜烘箱（沥青测试），ASTM D2872，EN12607液化石油气的饱和蒸汽压测定仪,ASTM D1267,IP161热喷雾下制冷剂的铝合金腐蚀测定仪，ASTM D4340燃油实际胶质测定仪(喷射蒸发法)ASTM D381，IP131润滑油的高温泡沫特性测定仪，ASTM D6082低温运动粘度浴，ASTM D445，IP71制冷剂的高温稳定性测定仪，CEC C-21-T-00兰氏残碳测定仪，ASTM D524，IP14润滑油的老化特性测定仪（Baader），DIN51554自动氧化安定性测定仪(汽油/航煤)ASTM D525,D873,IP40润滑油的加热损失测定仪（Noack法），DIN51581自动润滑脂滴点测定仪，ASTM D566，D2265，IP132轻质油的腐蚀和氧化稳定性测定仪，FTMS 791-5308矿物油防锈特性测定仪，ASTM D665，IP135航空燃料油的银片腐蚀测定仪，IP227润滑油泡沫特性测试仪，ASTM D892，IP146热过滤测试仪，IP375技术参数：SCAVINI 全自动倾点,浊点,冷滤点测试仪双级内置致冷压缩机，可达-85 ℃控温精确度为0.1℃主要特点：SCAVINI 全自动倾点,浊点,冷滤点测试仪陶瓷镀层精制钢表面单级或双级内置致冷压缩机，夹套温度可控制到-35°或-85 ℃1个或2个倾点测试头，带1个测试管软件可在Windows下运行，可输入分析数据，控制测试，显示结果，及允许打印。包括校正工具及现代QC控制和记录；认证过的温度探头能连接分析杯以校正温度探头。测试间隔可编程：用户可根据ASTM/IP方法或自己的方法进行测试。温度精确度为0.1℃电源：220 V/50 Hz，1600 W尺寸(长x宽x高)：700 x 600 x 900 mm，重约120Kg混合类型：（1个浊点+1个倾点头，1个倾浊点+1个冷滤点头可提供)

1、本产品是对瓶级/纤维级/膜级/高粘聚酯切片特性粘度进行全自动化测试的高精度测试仪器，彻底解决了测量中的人为误差，人工清洗、烘干玻璃毛细管的高劳动强度，低生产率及损坏毛细管的问题，工作过程全自动，即：恒温、抽样、测试、计时、报警、清洗、烘干、打印测试结果、自动计算试样的粘度值等。其全工作过程由微计算机控制，并有故障识别，出错信息输出及故障处理能力。仪器采用特制乌氏毛细管粘度计；一台机可两种样品同时测试，使用效率高，运行成本低；一个人可进行多台机操作，并可与实验室微机系统连接。2、型号的组成及其代表意义EKN——表示全自动特性粘度测试仪7——表示型号系数3、工作条件电源电压：AC 220V±10%，频率50Hz±1%4、环境条件l 环境温度：-10℃～40℃l 相对湿度： 20％～90%l 时大气压：96KPa～103KPa5、主要用途及适用范围本仪器是专门设计用于测试膜级聚酯切片的特性粘度。6、主要性能l 高稳定,高精度温度控制,该温度设定可从10℃至120℃自由设定，恒温精度为：±0.01℃。l 显示精度0.01℃。l 运用非易失性器件保存温度补偿值,对所测的温度点只需进行一次温度补偿,克服了原来频繁的校对.l 检测系统采用高精度光纤检测技术替代老式光电检测系统, 使测量精度提高了一个数量级, 同一单元连续测量5次时间,时间误差可控制在0.02s范围内l 带温度补偿的高稳定晶体震荡器使记时精度高,记时时间更准确. l 仪器全自动化，即自动恒温、清洗、烘干、自动测试，自动储存，并打印出结果。l 具有故障诊断，超温告警等功能。l 超大存储空间可存储多达400组测试数据, 并带有自动记忆功能,所设置的测试参数(如系数、设定温度、恒温时间、测试误差、清洗次数、烘干次数等)断电不丢失。l 阀路控制的改善使清洗液用量控制得当，解决了以往进液量过大的问题。l 特制乌式粘度管加装了金属油杯,使取样更简单,操作更方便l A,B单元光检系统独立设计,互不影响,当某个单元出现问题时,直接将该单元测试架取出维修,其他单元的正常工作不会受到影响.l 温度自动监控功能可保证测试过程必须在恒温稳定的情况下进行,省去了开机后温度恒定过程需要人工观察的麻烦，提高了生产效率。l 同一台仪器A,B单元可同时测试,也可以单独动作, 测量方式灵活多样,工作时各单元独立控制,互不影响.l 具备RS-232接口，可与上位机进行通讯,人机界面友好l 人性化的上位机操作界面能适时跟踪显示下位机工作状态,并能将测试记录全部保存在电脑中,以备随时打印输出. 7、主要参数l 测量方法符合国标GB/T 14190—2008\17931-2008\17932-1999等标准。l 温控精度：温控范围10℃～120℃，温度误差±0.01℃，显示精度0.01℃。l 计时精度：±0.01秒，最大计时时间为999.99秒。l 毛细管直径：0.88ｍｍ。l 测试范围：特性粘度0.1-4.0dl/g(一般0.5-1.5)l 结果重复性精度: 同一单元同种样品重复测试精度≤0.001dl/g；远高于标准要求l 结果再现性精度: 同种待测样品分别置于A.B单元,平行测试精度≤0.003dl/g；远 高于标准要求.l 平均聚合度：100-10000（一般1200左右）l 最大功率：2000 W8、尺寸、重量l 体积：573mm×780mm×1360mml 重量：95Kｇ

1、本产品是对瓶级聚酯切片特性粘度进行全自动化测试的高精度测试仪器，彻底解决了测量中的人为误差，人工清洗、烘干玻璃毛细管的高劳动强度，低生产率及损坏毛细管的问题，工作过程全自动，即：恒温、抽样、测试、计时、报警、清洗、烘干、打印测试结果、自动计算试样的粘度值等。其全工作过程由微计算机控制，并有故障识别，出错信息输出及故障处理能力。仪器采用特制乌氏毛细管粘度计；一台机可四种样品同时测试，使用效率高，运行成本低；一个人可进行多台机操作，并可与实验室微机系统连接。2、型号的组成及其代表意义EKN——表示全自动特性粘度测试仪 9——表示型号系数3、工作条件电源电压：AC 220V±10%，频率50Hz±1%4、环境条件l 环境温度：-10℃～40℃l 相对湿度： 20％～90%l 时大气压：96KPa～103KPa5、主要用途及适用范围本仪器是专门设计用于测试瓶级聚酯切片的特性粘度。6、主要性能l 适用于测定化纤产品及其它高分子的特性粘度，如瓶级聚酯切片或纤维级聚酯切片等。l 仪器全程自动化，即自动恒温、抽样.测试.清洗、烘干、自动计算试样的l 特性粘度值.自动储存.并打印测试结果.l 高稳定,高精度温度控制,恒温精度为：±0.01℃，显示精度0.01℃l 测温范围宽,温度可从0℃至120℃自由设定l 运用非易失性器件保存温度补偿值,对所测的温度点只需进行一次温度补偿,克服了原来频繁的校对.l 带温度补偿的高稳定晶体震荡器使记时精度高,记时时间更准确. l 计时精度：0.01秒, 最大计时时间为999.99秒。l 毛细管直径：通用型0.88mm,0.53mm,也可按客户要求定做l 检测系统采用高精度光纤检测技术替代老式光电检测系统, 使测量精度提高了一个数量级, 同一单元连续测量5次时间,时间误差可控制在0.02s范围内l 超大存储空间可存储多达800组测试数据, 并带有自动记忆功能,所设置的测试参数(如系数、设定温度、恒温时间、测试误差、清洗次数、烘干次数等)断电不丢失。l 具有故障诊断，超温告警等功能。l 阀路控制的改善使清洗液用量控制得当，解决了以往进液量过大的问题。l 超大液晶显示，使操作更方便，显示更直观。l 温度自动监控功能可保证测试过程必须在恒温稳定的情况下进行,省去了开机后温度恒定过程需要人工观察的麻烦，提高了生产效率(该功能为可选项)l 一台仪器带四个测试单元,各单元可同时测试,也可以单独动作, 测量方式灵活多样,工作时各单元独立控制,互不影响.l 合理的分体式结构将真空泵独立出来,使测试过程不受震动影响,测试结果更稳定.l 废液自抽系统能将各单元产生的费液集中到一个大的费液箱中,免去了频繁倒费液的麻烦.l 具备RS-232接口，可与上位机进行通讯,人机界面友好l 人性化的上位机操作界面能适时跟踪显示下位机工作状态,并能将测试记录全部保存在电脑中,以备随时打印输出.(上位机为可选项)7、主要参数l 测量方法符合国标GB/T 17931—2003。l 毛细管精度符合JJG155-91标准。l 温控精度：温控范围0℃～120℃，温度误差±0.01℃，显示精度±0.01℃。l 最大计时时间为999.99秒。l 毛细管直径：0.88ｍｍ。l 测试范围：特性粘度0.1-4.0dl/g(一般0.5-1.5)l 特性粘度的重复性精度：≤±0.004 dl/gl 特性粘度的再现性精度: ≤±0.007dl/gl 平均聚合度：100-10000（一般1200左右）l 最大功率：2000 W8、尺寸、重量l 上机架体积：704 mm×589 mm×825 mml 下机架体积: 700 mm×550 mm×450 mml 重量：150Kｇ

冠测全自动高压漏电起痕试验仪NLD-AI一、满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》二、产品概述：高电压起痕试验仪适用于对绝缘子、硅橡胶等固体绝缘材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。三、产品特点：01、试样数量:本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制02、测控电路:本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定03、操作显示:本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的最大电流值以及每个试样的实时电压值。04、报警提示:泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验05、滴液控制:滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。06、液体回收：本设备的盛放试验液体的槽和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的精准性。07、时间记录：本设备中每组试验的时间实时记录，单位为分钟。08、自动升压：设定试验电压，自动升到指定的电压。09、自动归零：试验完毕后，电压自动归到零位10、试验时间：可以自主设定试验时间11、排风系统：具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。12、照明系统：本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。13、电压稳定：本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。14、数据校准：设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。15、试验电压：直流电压，交流电压16、试验方法：恒定电压法，逐级电压法17、门联锁：打开试验门后，高压自动断电四、技术要求：序号 项目名称 参数 备注 设备型号 NLD-AI 01 电气容量 7KVA 02 输出电压 AC 100-8000VDC 100-8400V 03 输入电压 AC-220V/50HZ 04 试验电压 压降：≤5% 05 时间设定 可自由设定 06 电极间距 （50±0.5）mm 07 电极材料 304耐腐蚀不锈钢 08 电极固定方式 支架：上下电极分开式、高绝缘、高强的的复合材料。 09 试验数量 一组5个试样可同时做实验 10 滴液大小 可根据需求自由设定

漏电起痕试验：在固体绝缘材料表面上规定的尺寸（2mm× 5mm）铂电极之间，施加一指定电压，定时（30s）定高（35mm）滴下定体积的指定污染液（0.1％NH4CL）液滴，评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数（CT1）和耐电痕化指数（PT1）。漏电起痕测试的描述见 IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。是UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 规定的仿真试验项目。CTI漏电起痕测试仪 用于评价固体绝缘材料的表面在一定电场和污染物存在条件下的耐受能力。测定依据标准DIN EN 60 112和 VDE 0303 1执行。 测试步骤参照KA（测试液滴的数量和高度），KB（测试液滴到50滴时的电压）。 测定值用CTI（相对耐电痕指数）和PTI（耐电痕指数）来表示。仪器通过测试电压、电流、时间和液滴大小以及液滴数来保证极高的测试精确度。 仪器实现全自动操作。 测试电压达600V。 时间间隔30s

全自动薄膜相变特性测试仪是一款对相变材料相变特性进行测量与分析的精密光电仪器，可通过自动测量分析薄膜或者粉体等相变材料的热滞回线、相变温度、热滞宽度、相变幅度等特性参数。先进的模块化设计理念、精密的光探针技术、高端的进口芯片、便捷的自动测试分析软件以及时尚的外观，使该仪器成为二氧化钒等相变材料研究的不二选择。中国科学院广州能源研究所，深圳大学等单位为典型用户。

全自动高压漏电起痕试验仪（触摸屏） 全自动高压漏电起痕试验机NLD-AIZNLD-AI一、满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》二、产品概述：高电压起痕试验仪适用于对绝缘子、硅橡胶等固体绝缘材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。三、产品特点：01、试样数量:本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制02、测控电路:本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定03、操作显示:本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的最大电流值以及每个试样的实时电压值。04、报警提示:泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验05、滴液控制:滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。06、液体回收：本设备的盛放试验液体的槽和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的精准性。07、时间记录：本设备中每组试验的时间实时记录，单位为分钟。08、自动升压：设定试验电压，自动升到电压。09、自动归零：试验完毕后，电压自动归到零位10、试验时间：可以自主设定试验时间11、排风系统：具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。12、照明系统：本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。13、电压稳定：本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。14、数据校准：设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。15、试验电压：直流电压，交流电压16、试验方法：恒定电压法，逐级电压法17、门联锁：打开试验门后，高压自动断电

全自动高压漏电起痕试验机NLD-AI一、满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》二、产品概述：高电压起痕试验仪适用于对绝缘子、硅橡胶等固体绝缘材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。三、产品特点：01、试样数量:本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制02、测控电路:本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定03、操作显示:本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的最大电流值以及每个试样的实时电压值。04、报警提示:泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验05、滴液控制:滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。06、液体回收：本设备的盛放试验液体的槽和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的精准性。07、时间记录：本设备中每组试验的时间实时记录，单位为分钟。08、自动升压：设定试验电压，自动升到电压。09、自动归零：试验完毕后，电压自动归到零位10、试验时间：可以自主设定试验时间11、排风系统：具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。12、照明系统：本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。13、电压稳定：本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。14、数据校准：设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。15、试验电压：直流电压，交流电压16、试验方法：恒定电压法，逐级电压法17、门联锁：打开试验门后，高压自动断电

1、本产品是对聚烯烃树脂稀溶液粘度进行全自动化测试的高精度测试仪器，彻底解决了测量中的人为误差，人工清洗、烘干玻璃毛细管的高劳动强度，低生产率及损坏毛细管的问题，工作过程全自动，即：恒温、抽样、测试、计时、报警、清洗、烘干、打印测试结果、自动计算试样的粘度值等。其全工作过程由微计算机控制，并有故障识别，出错信息输出及故障处理能力。仪器采用特制乌氏毛细管粘度计；一台机可两种样品同时测试，使用效率高，运行成本低；一个人可进行多台机操作，并可与实验室微机系统连接。2、型号的组成及其代表意义EKN——表示全自动特性粘度测试仪8E——表示型号系数3、工作条件电源电压：AC 220V±10%，频率50Hz±1%4、环境条件l 环境温度：-10℃～40℃l 相对湿度： 20％～90%l 时大气压：96KPa～103KPa5、主要用途及适用范围本仪器是专门设计用于测试聚烯烃树脂稀溶液的比浓粘度和特性粘度。6、主要性能l 高稳定,高精度温度控制,该温度设定可从0℃至140℃自由设定，恒温精度为：±0.05℃，l 显示精度±0.01℃。l 仪器全自动化，即自动恒温、清洗、烘干、自动测试，自动储存， 并打印出结果。l 具有故障诊断，超温告警等功能。l 可与上位机进行通讯，人机界面友好。l 可同时测出比浓粘度和特性粘度值.l 同一个样品测试次数(0-999次)可自由设定 ,并记录所有测试时间值,以便适时分析实验数据。7、主要参数l 测量方法符合国标GB/T 1632-2010l 温控精度：温控范围0℃～140℃，温度误差±0.05℃，显示精度±0.01℃。l 最大计时时间为999.99秒。l 毛细管直径：0.53。l 测试范围：比浓粘度40-5000l 特性粘度的精度：平行实验的两个结果的极限误差为±1℅l 平均聚合度：100-10000（一般1200左右）l 最大功率：2000 W8、尺寸、重量l 体积：573mm×780mm×1360mml 重量：95Kｇ

泄漏电流测试仪用于测量电器的工作电源（或其他电源）通过绝缘或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流,是衡量电器绝缘性好坏以及产品安全性能的主要指标。RK2675AM泄漏电流测试仪适用于家电产品，电脑周边设备，电机产品，通信产品，灯饰产品，小家电制品，照明设备，电子零组件，变压器，马达，压缩机，电热管，电线，电缆，整机等，以及强电系统的泄漏电流的测试。产品特点 1、可测量各种低压用电设备的泄漏电流 2、测试电压，泄漏电流和测试时间均为数字显示 3、泄漏电流值及测试时间均可预置 4、泄漏电流超限时有声光报警 5、测试相位能自动/手动转换 6、测试时间、报警值可连续设定 技术参数技术规格泄漏测试工作电压AC 0-250V±5% ±2个字泄漏电流测试范围AC 0-2mA/2mA-20mA 两档±5% ±3个字泄漏电流报警值AC 0.1-2mA/2mA-20mA 两档±5% ±3个字（可连续任意设置报警值）时间范围1-99s（连续设定和手动±1%）输出波形50Hz正弦波工作条件环境温度0～40℃ 相对温度不大于75% 大气压力101.25kPa电源220±10% 50z±2Hz

ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪一、概述 ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。ZLD-1000漏电起痕试验仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点1 由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量精准。2 采用精密柱塞泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3 滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性的优点。4 控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5 试验箱内装有排风管道，最大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数1 试验电压：25～1000V2 试验电压压降：≤5%3 试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4 液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5 滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6 滴液高度：（30～40）mm 连续可调7 试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8 电极：铂金材料 电极夹角60℃9 电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10 电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11 使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成1 本系统由两部分组成（1）控制部分。耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由柱塞泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪器在两电极间对试样表面施加(25～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板功能介绍6.1 前面板前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。内部已接好试验电极接地端、变压器接地端、控制柜机壳、电源地线等。用透明接地线将接地柱接到实验室地排上。6.3 试验箱试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）广口瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液管，将吸液管穿过瓶盖伸入瓶内底部。（2）电流测量端口。位于试验窗右侧的两个端口，试验时用短路棒短接，校准时拔掉短路棒，串接电流表即可。（3）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（4）通风孔和排风装置。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体，配套的排风电机壳调速，配套风机插头接220V电源即可使用（风速对试验结果影响大，请调节至合适的风速）。图1 试验窗内部件功能介绍6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计（也可以用配套的电子秤按照力与重量的换算公式1N对应约102.25g）测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图2。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它（出厂时已用记号笔标定位置）。电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。图2 电极压力调整、测量示意图6.5触控屏试验界面图3 触控屏操作主界面（1）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（2）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（3）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（4）时间间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（5）过流持续。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（6）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（7）试验电压曲线图。显示试验过程中电压实时曲线，启动合闸记录，停止后停止记录，按清零按钮清除曲线。（8）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（9）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（10）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（11）短路按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（12）滴液启停。用于控制柱塞泵的滴液，当显示泵启动表示泵在工作状态，显示泵停止表示泵在停止状态。（13）滴液排气。点击此按钮，泵会自动将液体连续排出，然后再抽满液，推液-吸液往复一次。当长时间不用或是更换可溶液时管内有气体可以用此功能排除管内气体。6.6触控屏参数界面点击参数按钮后进入试验参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）施加电压。用于设置试验的电压值，最小值25V，最大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）电流阈值。有0.5A和1.0A两个选择档位：1.0A档位：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A，当工作在试验状态时按工作/短路按钮，正常状态试验电流会显示1A左右。 0.5A档位：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。（3）过流持续。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）泵控制选择功能选项：试验、校准、停止三种状态。A 试验状态。泵工作在正常试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。B 校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。C 停止状态。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。（5）时间间隔。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（6）滴数滴数。每次试验设置的滴液数量。（7）照明灯。试验窗内照明灯的开关。6.7触控屏系统界面点击系统按钮后进入系统参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）电压修正。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。（2）电压补偿。用于修正电压的非线性，当HMI电压值在整个电压范围内均偏大X或均偏小某一个值Y，设置成-X或+Y。（3）电流修正。设置方式同电压修正。（4）滴液修正。当校准滴液时滴液不准，可以用此系数修正，比如实际滴液偏小1%，原系数是1.02，用计算公式（1+0.01）*1.02=1.0302，将系数改成1.0302即可。（5）滴液速度。用于设置滴液时的出液速度，默认是100，设置范围是10-500。（6）滴数量程。用于设置泵单次吸液后推液的最大滴数。比如设置200，累积连续滴液达到200滴后系统会自动吸液。（7）回差补偿。泵在吸液后再推送滴液时，由于吸液和推液的方向是相反的，会存在回程的误差，所以在吸液后进行推液的第一滴进行补偿修正，一般修正值在50-500范围内。（8）系统时间。用于设置系统的时间，采用的是24小时计时法。（9）状态监控灯。合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（10）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。七、线路联接7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股接地线将控制柜后的接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接电源电缆的插头应插到电网电源的插座上。，该插座应有可靠的电源接地线。插头及插座均为三孔，电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤1 检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2 装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入广口瓶，将吸液管穿过瓶盖放入广口瓶中，瓶盖刚好与瓶颈口贴合。3 排气。用烧杯放置在滴液口接滴落的液体，按面板上的滴液排气，将管内的气体排出，如果气体比较多，可以多次排气，直到排尽气体。4 装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极水平间距，接好通风管道，关好有机玻璃门，开启风机（风速调节到合适的速度）。5 设置液滴滴数。在参数界面将液滴滴数设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。6 设置时间间隔。在参数界面将滴液时间间隔设置为30±5s。7 在参数界面，将电流阈值设为1A，泵为工作状态。8 设置施加电压。在参数界面设置所需试验电压值，系统自动切换保护电阻。9试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按清零键，再按试验启动按钮，系统自动升压至设定电压值，然后开始从零计时滴液，进行试验。（若是因为其他原因中途停止试验再次继续上次点的试验，可以不按清零按钮，启动升压后滴液数从上次的滴液数开始累计）。10 试验电路电流调整。试验时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按试验界面上的“短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第一次试验时测试时即可。11 试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。12 一组试验结束后，调压器自动归零，系统监控界面“零位”指示灯变红，打开门，用接地棒进行放电后才能进行换取样操作。13 每一试验点结束后换取试样或移动试样测试另一个点，重复步骤9-11。14 所有试验完成后，要及时清洁电极装置和试验窗内滴落物，长期不用，广口瓶内灌装清水，多次复位清洗柱塞泵和管道。九、操作注意事项1 接地线连接一定要牢靠，不接地线严禁通电运行。2 每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3 必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，先放电再进行试验箱内其他操作。4 试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书后再操作本设备。5 试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6 除正常计量检定外，试验人员应定期校验液滴量的大小是否准确。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7 间隔长时间再次做实验时，滴液嘴内液体可能挥发掉，建议先设置泵为校准状态，滴几滴液体后再试验，或进行一次排气操作。防止首滴不滴液影响测试。8 进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。9 试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准10.1电压校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3 移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4 关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和标准电压表的示值。6 选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第8条进行修正。10.2 1A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，按住“短路”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和标准电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压（若数据不稳定就过流延时切断了，可将2s延时设置为5s）。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。10.3 0.5A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为0.5A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，按住“短路”按钮切换至短路状态，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。10.4流速校准1 校准前要保证泵的吸液管和滴液管中无气泡，滴液是正常状态（可通过滴液排气排尽气体）。2 将滴液控制设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液时间间隔（计量时可将滴液时间间隔设置为10s，提高计量时效）。3 将烧杯和电子秤放置在滴液管下方，按电子秤的清零键。4将滴液控制泵状态设置为“校准”状态，按“清零”按钮。5记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6按照标准的要求计算20滴和50滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节设置界面的“滴液大小系数”。7 按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置1 漏电起痕试验仪/CTI测试仪主机1台2 滴液装置1套34mm标准电极间距量块1个4电源电缆1根5 铂金电极2个（1对）6 试样升降台1个7 玻璃垫片1块8 短路棒1个9 接地线1根10 产品出厂报告1份11使用说明书1本12装箱单1份十二、试验简述相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的最高电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压最高达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。图5 电极尺寸 图6 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最高的电压值，则这个最高电压值即CTI。同时还需将这个最高电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最高电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴最大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴最大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素：（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

触摸款漏电起痕测试仪厂家一、使用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示4. 七寸全彩触摸屏5. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气6. 可选择测试电源范围7. 滴液次数、滴液时间均可设定8. 自动判断试验是否合格9. 电流过载保护10. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。11. 提示峰值电流值 三、主要技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1 说明书 份 12 燃烧箱 台 13 排烟管 份 14 合格证 份 15 不锈钢块规 个 16 玻璃方块 块 17 试验针头 个 18 保险丝 个 19 电源线 根 1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

利用ZFLD--200直流漏电保护器测试仪， 把直流系统的正负电源分别接在仪器对应端子。把电流调节旋钮逆时针调到最小，打开电源开关，直流漏电保护器测试仪测试仪开机正常显示0000A，此时顺时针轻轻扭动调节旋钮，缓慢调节电流大小，直流漏电保护器动作，测试结束。该仪器设有多档，（0-100mA转换到100mA档，100-200mA转换到200mA档）使用方便，接线简单、测试简单、安全可靠.

信禾泄漏电流测试仪的技术参数信禾泄漏电流测试仪依据GB4706.1，GB9706.1、GB7000和相关IEC，UL标准的要求中的单个测试网络。适用于电器产品、医用电器产品等生产企业和质检部门。技术参数：1、仪表供电电源：220V AC±10%。2、显示方式：中文液晶（192×64）。3、报警方式：声光报警。4、电压测量范围:5～300V。5、电压测量分辨率:0.1V。6、电压测量精度:±（测量值×0.5%+0.5V）。7、电流设置范围:：0～10000uA（0表示关闭报警）8、电流补偿范围：0-1000uA。9、测试时间范围:0～999.9s（0表示连续输出）。10、测试延迟时间范围：0～999.9s。11、测试时间分辨率：0.1s12、测试时间精度：±（测量值×0.1%+0.05s）13、测量模式：动态、静态14、整机待机功耗：＜15W15、外形尺寸W×D×H（mm）：305×378×116 16、输入频率：50/60 Hz17、工作环境：温度：20±10℃ 相对湿度：75%18、输入保险丝：1A维护和保养1、日常维护（1）本仪表使用环境应通风良好，干燥、无粉尘。（2）仪表工作时侧面板的散热孔与墙壁保持至少 30cm的距离 （3）仪表长时间工作后（24小时）应关电10分钟以上，以保持仪表良好的工作状态。（4）仪表长期不用时请包装保存。（5）测量仪不用时，请将测量仪的电源拔下。2、使用者的维护为了防止意外触电的发生，请不要自行打开仪器的盖子。如果仪器有异常情况发生，请寻求合众公司或其特定的经销商给予维护。3、定期维护本仪表、输入电源线、测试插座和相关附件等每年至少要仔细检验和校验一次，以保证使用者的安全及仪表的精确性。如果仪表是用于生产现场或其它恶劣条件下，必须缩短检验周期。4、使用者的修改使用者不得自行更改仪器的线路或零件，如被更改，仪器的三包则自动失效且本公司不负责更改产生的责任。使用未经合众公司认可的零件或附件也不予三包。如发现送回检修的仪器被更改，合众公司会将仪器的电路或零件修复为原来设计，并收取维修费用。

简 介： 在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。 技术特征： 1. 过电流保护：当通过试样电流超过60mA，则自动切断电源 2. 可选择电阻范围为：1K&Omega ，10K&Omega ，22K&Omega ，33K&Omega 1%级 200W 3. 电压调节范围为：0-6KV 4. 功率精度为1.5% 5. 通过时间继电器设定测试时间，可选择项为小时/分钟/秒 6. 提醒功能：在6小时测试过程中，如试样损坏，则蜂鸣报警 7. 采用注射泵，提供持续稳定气流 8. 采用导电仪测试污染物质 9. 电阻范围为（0.1&Omega m &ndash 10K&Omega m，温度范围为（0-100度） 10. 数字式深度尺，精度为0.01m 11. 绝缘测试箱，可在高压环境下操作测试

★ 满足CCC、IEC、EN、VDE、BS、UL、JIS等通用安全标准的要求 　　★ 标配GBT12113图4，可选择其他标准的网络卡 　　★ 网络卡及测量带宽DC～1MHz 　　★ 插卡式人体网络，更换人体网络卡，方便满足其他行业标准要求 　　★ 泄漏电流上、下限设置功能，智能判定，声光报警 　　★ 采用高清VFD显示，简洁面板操作 ★ 遥控接口、RS232/485接口功能 关于艾诺青岛艾诺智能仪器有限公司成立于1993年，主要从事电气安全性能测试仪器、交流直流电源、航空专用电源设备、精密测量仪器和自动化测控系统等仪器设备的研发与生产。艾诺仪器公司在中国青岛和济南两地分别建立有两个事业部。二十多年来艾诺仪器公司始终真诚服务于家用电器、电机马达、信息设备、开关电源、电力电子、医疗器械、灯具照明、新兴能源、汽车及高铁等工业企业的生产线和实验室，艾诺品牌赢得了国家省市质检机构、专业认证企业等顾客的长久信赖，艾诺产品还广泛应用于飞机制造和维修、机场机库等领域。青岛艾诺智能仪器有限公司建立了遍布全国的营销服务网络，在深圳、顺德、宁波、苏州、北京、成都、西安等地设立了办事处和服务站。同时，通过遍布世界各地的经销商与服务机构，艾诺产品已经远销世界各大洲几十个国家。 我公司主要经营：安规测试仪器；变频电源；电参数测量仪；电机测试仪器；直流电子负载我们的地址：青岛市崂山区株洲路134号电话：联系手机： 期待您的咨询

LDQ-6000V型触摸屏款高压漏电起痕测试仪技术方案一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的绝对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、zui大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：lv化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）四、漏电起痕试验仪污染液：除非有另外规定，采用质量分数为0.1%＋0.002%的分析纯氯化铵（NH4Cl）和质量分数为0.02%＋0.002%的异辛基苯氧基聚乙醇的非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在（231）℃时的电阻率应为（3.950.05）?.m。污染液存放时间应不超过四周。在每做一组试验以前均应检测它的电阻率。用尺寸如图3的所示的厚度为（0.20.02）mm的八层滤纸夹在上电极与试样之间，储积污染液。污染液加入滤纸垫中，以使在加电压前，在上下电极之间形成均匀的液流。 图3 过滤纸（每个上电极要有8张） 图4 电极装置 1----滴液管 2-----上电极 3-----试样4-----下电极 5-----绝缘的试样支架 6-----横梁图5 安装示意图五、漏电起痕试验仪试验前设备相关的准备5.1滴液管的安装每个试样组的滴液管为2根，一根一端位于试样上电极上方，另一端与水泵的出口连接；另一根一端与水泵入口连接，另一端置于盛污染液的容器内，该容器应为塑料或玻璃材质（忌金属材质容器）。A、将一根滴液管的一头安装在横梁的孔内，上面可用卡子压住， 横梁用螺丝固定在立柱上（效果如上图5），将另外一头分别连接在对应的水泵上，水泵的序号同试样组的序号一致，从左到右依次是1-5。B、试验人员将第二根滴液管另一头整理齐整放置于装有污染液的容器内， 5.2初次试验前校准水泵（设备在出厂前技术人员会做校准，该部分内容客户了解即可）A、准备10ML的量筒5或1个（1个时逐一校准水泵即可），分别放置在滴液管下。B、在触摸屏“参数设置”界面中，点击“校准“，分别依次从左到右点击5个水泵的”排液“按钮，设备自动排液（设备出厂默认排液速度为5ml/min），一分钟之后停止。此时观察量筒内实际排液数据，分别依次点击”排液“键上部位置的数字，将数字修改为实际排液数据，然后点击”生成“，然后点击”保存“。此时校准完成。（触摸屏界面如下图） 水泵校准界面示意图5.3将5个试样分别如图4图5示意示安装好，将电源负极安装在图2所示下电极处（压紧在固定螺丝下即可），电源正极安装在图2所示上电极处（压紧在两个固定螺丝任意一个下即可）。六、漏电起痕试验仪试验程序：（1）、试验的准备：除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下，使之与水平面成45°±2°角，如图2所示两电极之间相距(50士0.5) mm。5个试样可一起或独立进行试验（该设备为5个试样一起试验款设备）。注:每次试验都使用新滤纸衬垫（见图3）。首先将污染液注入滤纸衬垫中，以使滤纸充分湿润，调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定的留下。污染液应从上电极的轴孔处流出而从不从滤纸的旁边或顶部溢出。表1试验电压kV方法1中优先采用的试验电压值kV污染液流速mL/min串联电阻器的电阻值kΩ1.0-1.75-0.07512.0-2.75 2.50.15103.0-3.753.50.3224.0-4.754.50.60335.0-6.00-0.9033 （2）、 施加电压方法1:恒定电痕化电压法。在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的高电压。材 料 按 如下分级:1A0 或1B0级:按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；1A2.5或1B2.5级：如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；1A3.5 或1B3.5级：如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；IA4.5或1B4.5级：如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；在每种情况下都应报告大蚀损深度方法2:逐级电痕化电压法：选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。材料按如下分级:2Ax级，这里x为被试材料耐受的高电压，用kV表示。注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。TIPS:试验时间的设置：以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的，区分在于试验时间的设定，方法1为6小时,方法2为1小时。(4)、终点标准1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。判断标准A:当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。判断标准B:当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)注1:该终点判断标准需目测和人工控制。注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。七、漏电起痕试验仪试验步骤1、进入触摸屏”数据采集“界面，按下”排液’键，5个水泵同时开始运转，当管路里的空气全部排出后，再次点击“排液”，此时“排液”停止（管路为透明，请试验人员注意观察）。2、按下“数据采集”界面上的 “电压”键，旋转设备控制面板上“电压”旋钮，旋转到需要做的试验电压大小的位置，液体流速会根据试验电压自动切换。 “数据采集”界面3、按“启动”键，试验开始。当任意一个试样电流超过60毫安的时间持续2秒，试验会自动结束，触摸屏内试验结果部分显示“失败”。或者，人为观察有试样起火，可以点击“起火”按键，试验结束，触摸屏内试验结果部分显示“燃烧”。如果在整个设定时间内没有出现以上两种情况，时间到设定时间后，试验自动进行至结束。以上试验步骤结束后，自动跳出保存界面（如下图），点击“试验名称”后空白处，填写相关实验名称，点击后下角“数据保存”，试验结束。 保存界面 八、漏电起痕试验仪试验人员须知： 1、如设备试验调压调节超过标准量程，设备会发出“滴”的提示音，触摸屏会自动跳出提示界面，提示电压超出允许量程，需先调低电压到量程范围内，点击提示界面中“确定”后，才能继续进行试验。（界面如下图）2、在控制面板设置试验电压点击触摸屏内开始之后的试验过程之中，不能再随意调节试验电压。如随意调节超出一定范围，触摸屏将显示以下界面并停止试验，需点击右下角“确定”，重新开始试验。九、漏电起痕试验仪试验报告试验报告应包括:（1）被试材料的型号和名称。（2）试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。（3）试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。（4）施加电压方法及采用的终点判断标准。（5）根据方法一和方法二分级。十、漏电起痕试验仪配件清单序号名称单位数量1试样盒套52电极对53排烟管根14量杯个15塑料软管（滴液管）根10

产品介绍 上海埃提森仪器科技有限公司的ATS-LDQ系列高压漏电起痕测试仪是测量在电压最高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未有电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。 ATS-LDQ系列还为客户准备了五工位的设备，满足客户一次试验即可获得更多数据的需求。 产品特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制，使用更加方便，简洁，结果更加直观。 2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询。 3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、电流、实验结果实时显示。 4. 可选择测试电源范围。 5. 滴液次数、滴液时间均可设定。 6. 自动判断试验是否合格。 技术参数 1. 电极材料：试验电极-铂金，电极接杆-铜（铂金纯度达到标准要求99%）。 2. 电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)。 3. 铂电极12mm，30°±2°斜面。 4. 电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°。 5. 电极压力：1.00N±0.01N。 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm； B液 1.98±0.05Ωm。 7. 液滴高度：35mm±5mm(可调节)。 8. 液滴时间：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节)，50滴时间24.5min±2min，液滴滴数：1～9999(可预置)(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3)。 9. 试验风速：0.2m/s(新标准)。 10. 试验电压：100V～600V(25V分度，可调节)。 11. 电源压降：1.0A±0.1A时8%。 12. 起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%。 13. ±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%。 14. 排气孔：?100mm。 15. 空气环境：温度0～40℃，相对湿度：≤80%无明显振动及腐蚀性气体的场所。 16. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格。 17. 试验电源：220V，0.6kVA，50-60Hz。 18. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm。 19. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm,背景黑色，背景照度≤20Lux。

光伏组件湿漏电流测试系统 泰规仪器 TG-817D 光伏组件湿漏电流试验系统简介：光伏组件湿漏电流试验系统用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。光伏组件湿漏电流试验系统适用于标注:IEC61215-2021、IEC61646-2008、IEC61730:2-2020、UL 1703-2018、EC62790:2020等标准中湿漏电流试验标准。 光伏组件湿漏电流测试系统 泰规仪器 TG-817D 光伏组件湿漏电流试验系统设备组成介绍：1：绝缘水槽2：控制系统3：电导率测试仪4：程控耐压绝缘测试仪5：表面张力仪6：扫码枪7：微型计算机8：绝缘手套、绝缘鞋、干燥木棒 光伏组件湿漏电流测试系统 泰规仪器 TG-817D 光伏组件湿漏电流试验系统参数介绍：1：绝缘水槽采用20mm厚有机亚克力板无缝焊接制成，具有绝缘、抗震、透明可视、耐冲击、耐高温、耐腐蚀等特点。水槽内部可配备搁置架，便于试验样品的搁置。2：绝缘水槽尺寸：D2800×W1800×H250(mm)。3：水槽两端配有二个溶液出水口和回水口，底部配有放水口。其中二个出水口连接水泵，管口呈倒45°斜口，防止溶液四周飞溅。回水口的高度可根据试验要求调整，使溶液足够满足覆盖除接线盒引入线外的全部组件表面（当接线盒不是设计成防水的）。 4：绝缘水槽，温控22±3℃，采用进口泵，出水流量80L/min，出口处以球阀控制进水管沿水槽边缘，多孔分流，使进水可以平均流入。5：恒温系统，采用浸入式采用304不锈钢U型双管双独立加热器，单管也可以独立调节，加热快，控温准，箱内水位采用自动补水；6：喷淋装置，含有相同溶液的喷雾设备。含有三个喷淋头，每个喷淋头上配有水压表及水流量控制阀；各喷淋头压力控制在34.5Kpa。喷头到组件距离约0.9M。喷淋的方向与垂直方向成45度角对着电池板，符合UL1703规定。7：测试中用的水在试验前的电阻率为3500±1759Ω.cm(25℃)。测试后的电阻率不小于3200不大于3800Ω.cm (25℃)。8：循环进水口处加设不锈钢滤网。9：水槽绝缘强度：耐3000V以上电压。10：测试水槽另单独配置可调试样架，采用铝合金和钢材（外包绝缘条）11：控制柜，采用仪器设备控制一体化理念，控制系统安装于水槽支架前部，便于操作人员设置，观察。12：控制系统采用高精度泰规定制液晶显示温控器，温度显示范围0~99.9℃，数字显示具有PID自动演算及温度自整定系统，控制误差≤±0.5℃； 13：数位显示总时间控制器0.1S-9999H14：圆形按钮开关，可连续押扣50万次 15：可以根据实验需要设定系统的启动/停止时间、 16：其它所有电气均配置德力西产品，以保障设备的正常运行；17：程控耐压绝缘测试仪采用TG-9017A.17.1、绝缘输出电压：DC 0.1KV-2.0kv 17.2、绝缘电阻设定：100KΩ-99GΩ 17.3、绝缘电阻测试范围及准确度：5%（100KΩ-10GΩ）；20%（10GΩ-99GΩ）17.4、计时器：0-999.9秒、分辨率0.1秒、精密度±1% 17.5、记忆组30组、测试步99步 17.6、可以设置测试时间，实验结束，电源系统自动停止18:配备高精度电导率测试仪1:电导率测试范围及准确度：0.000μS/cm～3000mS/cm ±0.5%FS 2：温度测试范围及准确度：-10.0~120.0°C±0.5°C 3：电导率测试自动对温度进行补偿，可同时测量电导率及温度19：表面张力仪测试方法：白金板法操作方式：全自动操作测试范围：0-200mN/m测量灵敏度：0.01 mN/m 测量精度：±0.02 mN/m （测试20℃时二次蒸馏水或纯乙醇，与文献值的误差） 温度范围：0 — 110℃ （需选配试样恒温池及外接恒温槽，标配只能在室温下使用） 20：电源：三相四线制AC380±5%，50/60Hz； 21：安装功率：约12KW 22：设备重量：约200Kg 光伏组件湿漏电流测试系统 泰规仪器 TG-817D 光伏组件湿漏电流试验系统安全措施：1：电源具备漏电流报警提示。 2：设备具备过流提示。 3：设备具备过压提示。 4：设备具备过温提示。 5：设备具备短路提示。 光伏组件湿漏电流测试系统 泰规仪器 TG-817D 光伏组件湿漏电流试验系统使用条件：安装场地1：地面平整，通风良好； 2：周围无强烈振动； 3：无阳光直接照射或其它热源直接辐射； 4：周围无强烈气流，当周围空气需强烈流动时，气流不应直接吹到产品上； 5：周围无强电磁场影响； 6：周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘； 7：设备周围留有适当的使用及维护空间8：三相380±5%，50/60±0.5Hz；9：保护地线接地电阻小于4Ω；10：用户在安装现场为设备配置相应容量的独立空气开关供本设备使用。11：在设备附近应配置用于设备水源及溢流水排出的地漏。12：预留设备使用场地3000x4000mm左右。 光伏组件湿漏电流测试系统 泰规仪器 TG-817D 光伏组件湿漏电流试验系统环境条件：温度：5℃～35℃。 相对湿度：≤85%。气压：86kPa～106kPa。 光伏组件湿漏电流测试系统 泰规仪器 TG-817D 光伏组件湿漏电流试验系统质量保障：1：现场安装调试设备，并为客户培训操作使用人员。 2：在用户遵守产品安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起十二个月之内，因制造质量问题不能正常工作时，我公司无偿为用户维修。 3：对保修期外的产品，我公司提供长期的技术服务。 4：售后服务响应时间：24小时内响应。