超声波陶瓷无损检测仪

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超声波陶瓷无损检测仪相关的厂商

  • 大庆市汇通无损检测技术服务有限公司成立于1995年2月6日(其前身是1992年成立的大庆市萨尔图区汇通无损检测技术服务部)是东北地区无损检测领域里集开发、生产、销售、工程、维修为一体的综合性省级高新技术公司。公司生产技术部生产HT系列地下管道探测检漏仪、地下电缆探测检漏仪、电火花检漏仪、管线定位仪、燃气管道探测检漏仪,系列X射线探伤机、超声波探伤仪、工业电子内窥镜等仪器,2001年与大学合作开发了EMTP便携式油管/抽油杆井口检测仪、EMTP数字化油管/抽油杆/室内自动检测线、MTR管、杆罗纹自动探伤检测设备、EMTC智能钢丝绳探伤仪、声发射检测系统等,以及与哈尔滨理工大学合作研制了管线定位仪,目前公司是大庆油田有限责任公司、大庆石油管理局、吉林油田、辽河油田、中原油田、中国石油管道局入网企业。 已在全国各油田、石化、热力、电力、物业、市政等单位使用,用户反馈效果良好,公司所生产的产品1998年被黑龙江省机械工业厅评为省科技进步二等奖。 公司已取得防腐保温与管道检测技术的专业承包三级资质,主要承揽各种金属管线、容器的腐蚀调查、腐蚀控制和阴极保护等工程。利用三G技术(GIS:地理信息系统、GPS:卫星定位系统、GSM:移动通讯系统)建立数字管线平台,对地下管网进行准确的定位。 公司除以上业务外还经销和代理国内外几十家无损探伤、检测设备和无损检测消耗材料和维修无损检测设备等。 公司现是大庆市委、市政府、市科委重点保护企业,连年被市、区评为先进企业和企业三十强,黑龙江省级高新技术企业,企业通过ISO9001:2000版国际质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、GB/T28001:2001职业健康安全管理体系认证,中国石油工程建设协会防腐保温技术专业委员会团体会员等.
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  • 18916787161 作为无损检测行业的专业制造商,科电仪器技术为先导,为客户提供高效、上等的检测解决方案。我们的检测技术涵盖超声波测厚仪、涂镀层测厚仪、防腐层检漏仪、电火花检测仪、led观片灯、红外线检测等领域。 服务范围广阔,石油、化工、航空,造船、电力、军工、钢铁、机械、冶金、汽车、锅炉压力容器、玻璃及金属加工等,安全有效的提供您无损及环境检测服务 Te l 18916787161
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  • 济宁儒佳检测仪器有限公司是专业的多功能磁粉探伤仪,工业X射线探伤机,X射线探伤机厂家及模拟超声波探伤仪厂家,主要产品有:多功能磁粉探伤仪,工业X射线探伤机,X射线探伤机,模拟超声波探伤仪等,是一家集科、工、贸于一体的专业无损检测器材及理化设备供应商。公司员工专科以上学历占90%以上,公司具有雄厚的科研力量,与国内外院校及科研单位有着广泛的合作。 公司致力于做好超声波测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤机、观片灯、黑白密度计、全自动洗片机、胶片烘干箱、里氏硬度计、超声波探头的基础上,还代理了国内外知名品牌的相关仪器,并拥有国内众多知名工业领域产品的中国区代理权和一支的国际采购团队,为国内企业客户提供高性能的国产及进口工业设备。
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超声波陶瓷无损检测仪相关的仪器

  • 微磁无损检测技术利用铁磁性材料的多维磁特性和微观组织、残余应力及宏观力学性能的内在关联性,实现微观组织的均匀性评价、力学性能与残余应力的定量无损检测。微磁无损检测技术突破了传统“取样破坏”测试方法的局限性,可直接面向钢板、钢管、齿轮、轴承、曲轴、车身结构件等进行表面硬度硬化层深度、屈服/抗拉强度、塑性变形、残余应力、冲击功等多种性能指标的定量测试。
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  • 薄膜无损检测系统/半导体无损检测系统姓名:田工(Allen)电话:(微信同号)邮箱:薄膜无损检测仪产品特点:系统使用获得专利的光声技术设计无损测量系统。源自 CNRS 和波尔多大学的技术转让,它依靠激光、材料和声波之间的相互作用实验超精密材料物性,薄膜厚度检测系统使用无接触,无损光学测量。运用激光产生100GHz以上超高频段超声波,以此检测获得材料诸如厚度,附着力,界面热阻,热导率等。产品尤其适测量从几纳米到几微米的薄层,无论是不透明的(金属、金属氧化物和陶瓷),还是半透明和透明的。 这种全光学无损检测技术(without contact, no damage, no water, no Xray)不受样品形状的影响。产品适用精度可以达 1nm to 30 microns , Z轴分辨率为亚纳米于此同时,系统提供附着力、热性能(纳米结构界面热阻)测量分析 多种材料适用性广泛的材料至关重要。我们的技术已证明其能够测量许多金属材料以及陶瓷和金属氧化物,并且不受外形因素的影响。 薄膜无损检测仪广泛的应用中发挥作用半导体行业半导体行业为我们周围遇到的大多数电子设备提供了基本组件。它的制造需要在硅晶片上进行多次薄膜沉积,。工业过程中厚度测量和界面表征都是确保质量的关键。尤其是半导体行业中多层/单层不透明薄膜沉积对于以上问题,我们针对提供:-高速控制检测-无损无接触测量-单层/多层测量显示行业今天,不同的技术竞争主导显示器的生产,而显示器在我们的日常使用中无处不在。事实上,由于未来 UHD-8K 标准以及新兴柔性显示器的制造工艺,这不断扩大的行业存在技术限制单个像素仍然是一堆薄层有机墨水、银、ITO… … 在这方面,控制薄层厚度的问题仍然存在。这些问题可能会导致产品出现质量缺陷。对此我们可提供:- 对此类层级样品的独特检查。- 提取厚度的可能性。- 非破坏性和非接触式厚度测量。薄层沉积无论是在航空工业还是医疗器械制造领域,技术涂层都可用于增强高附加值部件中的某些功能。这些涂层的厚度随后成为确保目标性能的关键因素。接触式破坏测量对于此领域会带来特定问题,且受限于待测样品形状因素、曲率等原因,很难控制样品特性。 对此我们可以提供:不改变样品形貌无损检测(Form factor postage)快速厚度测量在线测量控制 部分合作单位
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  • LEAsys非接触式超声波无损检测系统 奥地利Xarion公司非接触式超声波无损检测系统集成扫描仪解决方案将创新的 LEA 技术与高分辨率 xy 扫描仪和实时数据分析软件相结合。它无需水或耦合凝胶即可实现非接触式高分辨率扫描,是复合材料、金属和粘接接头无损检测的完美工具。超声波信号由 XARION 基于激光的激发技术生成。XARION专有的光学麦克风可检测样品传输或反射的声学信号。可以进行穿透式测量以及单面(一发一收)测量,从而以非接触方式检测内部缺陷、分层或孔隙率。对于时间敏感的应用,XARION 还提供了一个八通道麦克风阵列系统。 非接触式超声波无损检测扫描系统的硬件功能:具有 100、400 或 10,000 Hz 脉冲重复率或热声激发的激发激光探测器:Eta450 Ultra 光学麦克风,2 MHz 带宽步长(min):10 μm扫描范围:530 x 500 毫米或 530 x 1000 毫米数据采集:14 位分辨率,50 MHz采样率 非接触式超声波无损检测扫描系统的软件功能:用于控制和数据分析的 GUI显示 A-、B- 和 C- 扫描(实时)步长(min):10 μmFFT,光谱分析(F-扫描)以 BMP 格式轻松导出生成的图像以 CSV 格式导出原始数据相关应用及文献:(1)Laser-Excited Acoustics for Contact-Free Inspection of Aeropace Composites. 主要内容:XARION 与诺斯罗普格鲁曼公司一起在“材料评估”上发表了一篇文章,介绍了 LEA NDT,激光激发声学用于航空复合材料的非接触式检测;LEA 是一种新颖、快速的超声扫描技术,其特性使其成为各种航空航天复合材料无损检测的经济实惠的无耦合剂替代品。 (2)Material characterization via contact-free detection of surface waves using an optical microphone.主要内容:点焊钢板、铝板和砂岩样品的单面非接触式测量;结果证明了 XARION 技术在各种表面和材料上的能力。 (3)Thickness measurement via local ultrasonic resonance spectroscopy.主要内容:使用 XARION 光学麦克风记录对激光诱导超声的局部机械响应,以测量碳纤维增强聚合物板的厚度;由于光学麦克风独特的频率带宽,这种布置的精度大大超过了传统方法的精度。 (4)Ultrasound inspection of spot-welded joints.主要内容:XARION 与 PORSCHE Leipzig GmbH 联合出版,在 2018 年 DAGA 会议上发表;钢中的点焊表征,使用 XARION 的光学麦克风进行单面 NDT 设置。 *有关文章的更多信息,请联系昊量光电!关于昊量光电昊量光电 您的光电超市!上海昊量光电设备有限公司致力于引进国外创新性的光电技术与可靠产品!与来自美国、欧洲、日本等众多知名光电产品制造商建立了紧密的合作关系。代理品牌均处于相关领域的发展前沿,产品包括各类激光器、光电调制器、光学测量设备、精密光学元件等,所涉足的领域涵盖了材料加工、光通讯、生物医疗、科学研究、国防及前沿的细分市场比如为量子光学、生物显微、物联传感、精密加工、激光制造等。我们的技术支持团队可以为国内前沿科研与工业领域提供完整的设备安装,培训,硬件开发,软件开发,系统集成等优质服务,助力中国智造与中国创造! 为客户提供适合的产品和提供完善的服务是我们始终秉承的理念!您可以通过我们昊量光电的官方网站了解更多的产品信息,或直接来电咨询,我们将竭诚为您服务。
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超声波陶瓷无损检测仪相关的资讯

  • 激光超声波可视化检测仪技术填补国内空白
    11月28日,激光超声波可视化检测仪技术在西安航空基地正式通过科技成果鉴定。这一技术的国产化,填补了业界空白,大大缩小了与世界发达国家在无损检测仪器研发与生产方面的差距,是我国无损检测领域的一项重大突破。   无损检测在各制造行业的品质管理中,一直扮演着举足轻重的角色。其中,超声波检查因其安全、经济、简便而得到了广泛应用,但无法对任意复杂形状以及非金属物体内部缺陷实现高效、直观地检测。随着碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料等新型材料的广泛应用,航空工业也得到了前所未有的发展,但迄今对这些新型材料的无损检测还缺乏有效的手段。   由西安金波检测仪器有限责任公司研发的激光超声波可视化检测仪,成功突破了无损检测领域中的这一世界科研难题。该检测仪的问世,对任何形状物体及绝大多数材料的内外部探伤,小到电子元器件,大到飞机机身部分均可进行无损检测,并可在高温、有毒等恶劣环境下工作。使用激光超声波可视化检测仪对飞机机翼、火车车轴等高速运载工具部件以及发电设备、压力容器等产品进行定期检查,可以最大限度地延长其安全使用寿命,避免重大事故的发生。   如果传统的超声波无损检测技术被比喻为“收音机”技术,则激光超声波可视化无损检测技术就属于“电视机”技术。激光超声波可视化检测仪由检测单元和激光单元组成,可简单地将超声波的传播过程可视化,并根据波形变化检查出被测物体内部或表面的损伤,通过计算机屏幕清晰、实时地观察。由于激光超声波可视化检测仪技术实现了无损检测的可视化,对物体内部存在的缺陷及损伤的识别变得非常容易,且可防止无损检测中经常发生的漏检和误判。   金波公司研发的“激光超声波可视化探测仪”,是西安航空基地入区企业科技创新的典型范例。西安航空基地具有集飞机设计研究、生产制造、试飞鉴定、教学为一体的航空产业体系,同时具备各类与航空产业有关的高科技研发群,对于“激光超声波可视化检测仪”的使用、推广、乃至产品改良都提供了得天独厚的广阔空间与平台。依托激光超声波可视化检测仪,目前西安航空基地已成立无损检测服务平台与工程技术研发中心,先后为近百家西安航空基地入区企业及国内航空、航天、军工、核电、电力领域企业提供服务,出具检测报告80余份,解决了众多目前无法解决的难题,大大提高了我国的无损检测技术水平,进一步提升了航空产品的可靠性与安全性。
  • 超声波和其他无损检测到底对人体有害吗?
    p style=" line-height: 1.75em " & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp 在进行超声无损检测的时候,使用超声波探伤仪到底有没有辐射呢?对人体的伤害到底有多大?这是一个在无损检测行业内至今也没有明确答案的问题。也许有的人会关注这个问题,而更多的人则没有去在意这个问题。 br/ & nbsp & nbsp span style=" line-height: 1.75em " & nbsp /span span style=" line-height: 1.75em background-color: rgb(229, 185, 183) " strong 从实际出发,我们需要知道长时间使用超声波探伤仪会对身体健康产生影响吗? /strong /span /p p style=" line-height: 1.75em " & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp 超声波探伤仪从工作原理来分,有共振法、干涉法及脉冲反射法等几种,虽然看似没有大的伤害,但是人长期受到超声的影响,会引起人体组织轻微的发热;当频率更高时,发热就会越发厉害,使人体内水分子被烧灼,周围的组织遭到破坏,长时间如此就有危险。因此大功率高强度的超声波持续作用于人体是有害的。 br/ & nbsp & nbsp & nbsp span style=" background-color: rgb(229, 185, 183) " strong 那么,其他的无损检测方法是否有害呢? /strong /span br/ & nbsp & nbsp & nbsp 如果是放射源探伤仪,0.5米以内的范围就很危险了。而且值得一提的是,受辐射程度除了和距离、受照射时间有关外,和放射源的密封情况也有关系,密封不好,受辐射程度就严重一些。 /p p style=" text-align: center " img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201511/insimg/a537196e-8e96-40b3-8f82-06cf1621af1a.jpg" title=" 1.jpg" / /p p style=" text-align: center " 辐射防护服 /p p style=" line-height: 1.75em " & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp span style=" background-color: rgb(229, 185, 183) " strong 如何来防护? /strong /span br/ & nbsp & nbsp & nbsp 需要从以下三个方面来开展: br/ & nbsp & nbsp & nbsp strong 首先, /strong 在劳动生产安全方面,应当为磁粉、超声、射线探伤工作人员配备防电磁辐射的服装(内含有金属成分,可以对电磁辐射有一定阻挡作用)、电磁辐射防护眼镜等以有效防止电磁辐射。其中建议可以佩戴辐射剂量仪,这也是环保部门强制要求辐射工作人员需要佩戴的,定期检测工作人员受辐射剂量,是一项很好的保护措施。 br/ & nbsp & nbsp & nbsp strong 其次, /strong 应当注意加强体育锻炼,增强自身抵抗力。同样能量的辐射,对不同的人产生的影响是不同的,抵抗力强的人其人体自我恢复能力要比抵抗力弱的人大很多。 br/ & nbsp & nbsp & nbsp strong 最后, /strong 经常使用无损检测仪器的人要多食用胡萝卜、豆芽、西红柿、油菜、海带、卷心菜、瘦肉、动物肝脏等富含维生素A、C和蛋白质的食物,加强机体抵抗电磁辐射的能力。 /p p style=" text-align: center " img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201511/insimg/c1cea74e-8734-48c2-bc4a-cce90ffebcae.jpg" title=" 2.jpg" / /p p style=" text-align: center " 辐射剂量率测试仪 /p
  • FLIR光激发和超声波激发无损检测的测量示例
    高性能红外摄像机拍摄从测量对象外部激发(光、超声波、涡流、电流和热弹性等)测量对象内部的密度波动、内部剥离、缺陷和龟裂产生的温度变化是一种无损检测方法。 通过组合一定周期激发的锁相热成像,可以实现更高的分辨率,探测从测量对象表面到深入内部的缺陷;通过改变锁相频率,可以改变向测量对象表面传导的测量对象热传导周期,获得从测量对象表面到深度方向的相关信息。 本文介绍使用锁相热成像的光激发和超声波激发无损检测的测量示例。关键词:热成像、锁相、光激发、超声波激发1、红外热成像本研究需采用最新红外摄像机技术——二维焦平面阵列的红外检测元件。图1 红外摄像机320X256像素或者640X512像素、观测波长范围MWIR的红外检测元件(InSb)通过转向电子冷却器进行冷却,各个红外图像的测量温度分辨率(NETD)在25℃时为0.02℃。每个像素的空间分辨率通过空间分辨率视角规定,如要检测大型测量目标和精细区域,则需要更高像素的640X512像素红外摄像机。 红外应力测量需要更高的温度分辨率,如果计算约2000个图像,温度分辨率要不低于0.001℃。图2 锁相方式对于反复加权的测量对象试样的温度变化,根据所谓的锁相方式(图2)任意设置的一定间隔的帧率,连续采集和计算红外图像,从时刻变化的温度变化量计算最大温度差⊿T,并制成图像。2、光激发热成像图3 光激发锁相热成像通过图3所示的结构进行光激发锁相热成像测量。光激发方法分为脉冲热成像和锁相热成像两种。图4 脉冲热成像脉冲热成像方法显示图4所示的温度变化和时间相位滞后,通过光瞬间激发测量对象,在测量对象温度下降的过程中,将测量对象的正常位置和缺陷位置产生的温度变化和时间相位滞后通过图像显示出来。脉冲热成像针对捕捉测量对象表面附近的缺陷和热传导系数较高的材料瞬变现象的测量。图5 锁相热成像如图5所示,锁相热成像方法通过重复亮灯激发测量对象,测量对象正常位置和缺陷位置因光激发产生的温度变化而出现温度变化和时间相位滞后,该方法通过图像将温度变化量和相位滞后显示出来。锁相热成像方法将按一定频率重复出现的温度变化和相位滞后通过图像表现出。通过锁相方式反复施加相同的温度变化,减少噪音成分,可以检测出每次温度变化测量所包含的噪音成分中隐藏的小型缺陷信号。3、光激发锁相热成像测量示例图6 复合材料汽车车身的缺陷图6显示使用光激发锁相热成像进行缺陷检测的结果。光激发锁相热成像检测出复合材料内部缺陷和剥离位置。图7 频率和缺陷深度的关系图7显示缺陷位置不同的复合材料平板的测量示例。改变光激发的锁相频率,0.5Hz的高频只引起测量对象表面附近出现温度变化,从而只能检测测量对象表面附近的缺陷。而0.06Hz的低频可以使测量对象深处出现温度变化,从而还可以检测深处缺陷。因此,在光激发锁相热成像中,通过改变激发频率,可以评估到从测量对象表面到缺陷以及从缺陷位置到测量位置表面的热传导温度变化和相位滞后,从而可以推测缺陷深度状况。4、超声波激发热成像图8 超声波激发热成像图8为超声波激发热成像概要。通过超声波换能器激发测量对象,使用高性能红外摄像机检测测量对象内部的龟裂或裂纹通过内部摩擦或滞后而发热的状态。在光激发热成像中,捕捉从受热的测量对象表面向缺陷的传热以及温度变化从缺陷位置向测量对象表面传导时的温度变化。而对于超声波激发热成像,因为捕捉从缺陷位置到测量对象表面的温度变化,只需光激发热成像的一半过程即可,因此超声波激发热成像可以检测更深位置的缺陷。5、超声波激发热成像的测量示例图9-铆钉残留的超声波激发热成像图9为使用超声波激发的热成像检测铆钉残留位置。左图为铆钉熔化后成为一体的检测图像,其中检测不到超声波激发引起的发热。右图中的铆钉处存在间隙,可以测量到超声波激发产生的发热。图10 超声波热成像显示气门座圈图10 为插入发动机气门座圈时的啮合状态检测示例。超声波激发使座圈中有间隙的内部产生摩擦而引起发热。本状态使用红外摄像机测量。6、总结通过对测量对象进行光激发或者超声波激发,可以检测测量对象内部的缺陷和剥离状态。高性能红外摄像机可以捕捉非常轻微的温度变化,并且与锁相热成像组合可以改进S/N。通过图像处理将缺陷位置和正常位置进行二进制处理,还可以用作自动识别的检测装置。

超声波陶瓷无损检测仪相关的方案

超声波陶瓷无损检测仪相关的资料

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  • 利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术

    利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论(2005年元月电子修订版)夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止,包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多,随着工业生产与科学技术的发展,还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术(超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测)给予一定的工艺介绍外,对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时,应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波?超声波有什么特性?声波是指人耳能感受到的一种纵波,其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波,高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波,其实质是以应力波的形式传递振动能量,其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质(实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体),它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性,例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化,可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等,因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断(如B超)、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性:1)超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2)超声波可传递很强的能量。3)超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4)超声波在液体介质中传播时,达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击(基于“空化现象”)--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”(统称“超声波加工”)等。5)利用强功率超声波的振动作用,还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测(UltrasonicTesting,简称UT)是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术,占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应,即压电晶体(例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷)在外力作用下发生变形时,将有电极化现象产生,即其电荷分布将发生变化(正压电效应),反之,当向压电晶体施加电荷时,压电晶体将会发生应变,亦即弹性变形(逆压电效应)。因此,利用压电晶体制成超声波换能器(探头),对其输入高频电脉冲,则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去,在接收超声波时,探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外,在某些情况下也利用磁致伸缩效应(强磁材料在磁化时会发生变形的现象,可用作振源或用于应变测量),也有利用电动力学方法(例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法)。(3)耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时,超声波将被反射而无法进入被检工件,因此在它们之间需要使用耦合介质(耦合剂),视耦合方式的不同,可以分为:接触法-超声探头与工件检测面直接接触,其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃(硅酸钠Na2SiO3)或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂,或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层,水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异,但是水质必须清洁、无气泡和杂质,对工件有润湿能力,其温度应与被检工件相同,否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式,此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。(4)检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块(或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等),以及在检测前对仪器的校准(时基线校正、起始灵敏度设定等)。[/si

  • 【分享】超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器

    超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器超声波探伤仪F2仪器特点:高分辨率EL,独特的遮阳设计,符合人体工程学。采用高端ARM处理器,系统响应速度快,实时性好。采用性能先进的前置放大器,大大减小检测盲区。简洁易用的人机交互,仪器操控性强。高达4 GB海量存储,能够进行长时间的探伤波形动态记录,存储大量波形信息。具有丰富的通信接口,强大的数据备份和数据转储能力。防水等级IP64键盘背光功能探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头,美观大方,耐用性好。增加Ethernet网口,可接入以太网。增加了大量的操作提示信息,人机交互界面更加友好。用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。内置AWS、API5UE等多种标准。屏幕分辨率超声波探伤仪F2主要性能指标:探测范围:(0~9999)mm工作频率:(0.25~20)MHz各频段等效输入噪声:38dB灵敏度余量:60dB.电噪声电平:≤10%滤波频带: (0.25~20)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置探伤通道:200组探伤工作通道探头接口:LEMO接口, ERA.1S探头类型: 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头报 警: 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警电 源: 直流(DC)9V;锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸:220×156 × 58 (mm) 结构待定环境温度:(-10~50)℃相对湿度:(20~95)%RH注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。超声波探伤仪F2主要功能参数:数据采集:硬件实时采样:10 位AD 转换器,采样速度125MHz,波形高度保真。检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益:0-110dB,最小增益调节量0.1dB,独特的全自动增益调节及扫查增益功能。探伤功能波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值。Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置。缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断探头频率检测:通过抓取回波,准确检测出探头的中心频率,500mm范围内任意波幅回波,一键轻松完成检测曲面修正:修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离修正模式:内弧/ 外弧DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。B型扫描:采用定时扫描方式形成B型图像门内展宽:放大回波细节,便于回波分析动态记录:检测实时动态记录、存储、回放波形,每段记录可达8分钟,。波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声束走向,直观显示缺陷位置。内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准回波编码:输入工件厚度,仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤闸门报警:门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;数据存储200 组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储10000 幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储。通讯接口USB主机接口和从机接口,既能与PC机通信,又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。电池模块高容量锂电池模块,在线充电和脱机充电两种充电方式,方便探伤人员使用。

  • 【转帖】无损检测 术语 超声波检测

    GB/T 12604.1—2005/ISO 5577:2000《无损检测 术语 超声检测》 1 范围 本标准界定了用于超声无损检测方法的术语,作为标准和一般使用的共同基础。 2 一般术语 2.1 声吸收 acoustical absorption 2.2 声各向异性 acoustical anisotropy 2.3 声阻抗 acoustical impedance 2.4 声影 acoustic shadow 阴影区 shadow zone 2.5 衰减 attenuation 声衰减 sound attenuation 2.6 声衰减系数 attenuation coefficient 2.7 声束轴线 beam axis 2.8 声束边缘 beam edge 2.9 声束轮廓 beam profile 2.10 声束扩散 beam spread 2.11 分贝 decibel dB 2.12 不连续 discontinuity 2.13 边缘效应 edge effect 2.14 远场 far field 2.15 缺陷 flaw defect 2.16 界面 interface 2.17 背反射损失 loss of back reflection 底波损失 2.18 近场 near field 菲涅耳区 Fresnel zone 2.19 近场长度 near field length 2.20 近场点 near field point 2.21 传播时间 propagation time time of flight 声时 2.22 反射系数 reflection coefficient 2.23 反射体 reflector 2.24 散射 scattering 2.25 声场 sound field 2.26 声速 sound velocity 传播速度 velocity of propagation 2.27 检测频率 test frequency 2.28 超声声束 ultrasonic beam 声束 sound beam 2.29 超声波 ultrasonic wave 3 与“波”相关的术语 3.1 纵波 longitudinal wave 压缩波 compressional wave 3.2 连续波 continuous wave 3.3 爬波 creeping wave 3.4 波型转换 mode conversion mode transfomation wave conversion 3.5 板波 plate wave 兰姆波 Lamb wave 3.6 横波 transverse wave 切变波 shear wave 3.7 球面波 spherical wave 3.8 表面波 surface wave 瑞利波 Rayleigh wave 3.9 波前 wavefront 波阵面 3.10 波长 wavelength 3.11 波列 wave train 4 与“角”相关的术语 4.1 入射角 angle of incidence 4.2 反射角 angle of reflection 4.3 折射角 angle of refraction 4.4 临界角 critical angle 4.5 扩散角 divergence angle 指向角 5 与“脉冲和回波”相关的术语 5.1 背面回波 back wall echo back surface echo 背反射 back reflection 底波 bottom echo B 5.2 延迟回波 delayed echo 5.3 回波 echo 反射 reflection 5.4 缺陷回波 flaw echo defect echo F 不连续回波 discontinuity echo D 5.5 幻影回波 ghost echo phantom echo wrap-around 5.6 草状回波 grass 组织回波 structural echoes 5.7 界面回波 interface echo 5.8 多次回波 multiple echo 多次反射 multiple reflection 5.9 脉冲 pulse 5.10 侧面回波 side wall echo W 5.11 干扰回波 spurious echo parasitic echo 5.12 界面波 surface echo S 表面回波 5.13 发射脉冲指示 transmission pulse indication T 始波 5.14 发射脉冲 transmitter pulse 6 与“探头”相关的术语 6.1 斜射探头 angle beam probe angle beam search unit 斜探头 angle probe 6.2 中心频率 centre frequency 6.3 会聚距离 convergence distance 6.4 会聚区 convergence zone 会聚点 convergence point 6.5 延迟声程 delay path 6.6 场深 depth of field 焦区长度 focal zone focal range 6.7 双换能器探头 double transducer probe 双晶探头 twin transducer probe 双探头 dual search unit 6.8 有效换能器尺寸 effective transducer size 6.9 电磁声换能器 electro-magnetic transducer 电动换能器 electrodynamic transducer 6.10 焦距 focal length 6.11 焦点 focal point focus 6.12 聚焦探头 focussing probe 6.13 液浸探头 immersion probe 6.14 探头标称角 nominal angle of probe 6.15 标称频率 nominal frequency 6.16 标称换能器尺寸 nominal transducer size 换能器尺寸 transducer size 元件尺寸 element size 6.17 直探头 normal probe 直射探头 straight beam probe straight beam search unit 6.18 峰值频率 peak frequency 6.19 峰数 peak number 6.20 相控阵探头 phased array probe 6.21 探头 probe search unit 6.22 探头阻尼因子 probe damping factor 6.23 探头入射点 probe index 6.24 探头靴 probe shoe 6.25 屋顶角 roof angle 半顶角 toe-in-semi-angle 6.26 偏向角 squint angle 6.27 偏向角 squint angle 6.28 表面波探头 surface wave probe 6.29 换能器 transducer 晶片 crystal 元件 element 6.30 换能器背衬 transducer backing 6.31 可变角探头 variable angle probe 6.32 耐磨片 wear plate diaphragm 6.33 斜楔 wedge 折射棱镜 refracting prism 6.34 轮式探头 wheel probe wheel search unit 7 与“超声检测仪器”相关的术语 7.1 幅度线性 amplitude linearity 7.2 盲区 dead zone 7.3 延迟扫描 delayed time base sweep 零点校正 correction of zero point 7.4 动态范围 dynamic range 7.5 电子距离-幅度补偿 electronic distance-amplitude-compensation (EDAC) 7.6 时基线扩展 expanded time-base sweep scale expansion 7.7 缺陷检测灵敏度 flaw (defect) detection sensitivity 7.8 增益控制 gain control dB 控制 dB control 增益调节 gain adjustment 7.9 闸门 gate 时间闸门 time gate 7.10 闸门水平 gate level 闸门电平 监视电平 monitor level 监视水平 7.11 脉冲(回波)幅度 pulse (echo) amplitude 信号幅度 signal amplitude 7.12 脉冲能量 pulse energy 7.13 脉冲(回波)长度 pulse (echo) length 脉冲宽度 7.14 脉冲重复频率 pulse repetition frequency prf 脉冲重复率 pulse repetition rate 7.15 脉冲形状 pulse shape 7.16 抑制 rejection supression reject grass cutting 7.17 分辨力 resolution 7.18 时基线 time base 扫描线 sweep 7.19 时基线控制 time base control 扫描线控制 sweep control 7.20 时基线性 time base linearity 7.21 时基线范围 time base range 检测范围 test range 7.22 超声检测设备 ultrasonic test equipment 7.23 超声检测仪 ultrasonic test instrument

超声波陶瓷无损检测仪相关的耗材

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    产品简介万睿视影像制造的工业X射线球管可在无损检测(NDT)、射线检查、行李扫描、厚度测量等众多领域进行成像应用。万睿视影像的无损检测产品系列涵盖广泛的金属陶瓷X射线管,可提供各种靶面、焦点和功率的选择。在要求极高的数字成像应用方面,我们可提供高功率工业级的小焦点X射线管,可以获得高分辨率的影像。产品规格产品名称最大KV值焦点靶角电流固有过滤EDS-18061601.6mmW x 1.5mmL204.6A2.0mm BeHPC-160FB1605.5mm2025mA2.0mm BeHPC-225-FB2253.9mm2013mA1.0mm CuHPX-160-111600.4mm x 1.0mm1111.25mA0.8mm BEHPX-160-201601.0mm x 1.0mm206.5mA0.8mm BEHPX-225-112250.4mm x 1.0mm118mA1.0mm CuHPX-225-202251.0mm x 1.0mm204.4mA0.8mm BEHPX-2262257.5mm17.7mA0.8mm BeHPX-320-11 3200.4mm x 1.0mm115.6mA4.0mm BeHPX-450-114500.4mm x 1.0mm113.3mA5.0mm BeMCS-1402255.5mm2013.0mA2.0mm BeMCS-80801.5mm204.4A2.0mm BeNDI-160-201601.0mm x 1.0mm204mA 0.8mm BENDI-160-211601.0mm x 3.0mm2010mA0.8mm BENDI-160-221601.0mm x 5.5mm2013mA0.8mm BENDI-1611607.5mm3019mA0.8mm BENDI-225-202251.0mm x 1.0mm202.8mA0.8mm BENDI-225-21225 1.0mm x 3.0mm207mA0.8mm BENDI-225-222251.0mm x 5.5mm2013mA0.8mm BENDI-225-FB2257.5mm20 13mA1.0mm CuNDI-2262257.5mm3013mA0.8mm BENDI-320-233201.9mm x 3.6mm205mA4.0mm BeNDI-320-263203.0mm x 5.5mm2013mA4.0mm BeNDI-320-26FB3203.0mm x 5.5mm2013.1mA2.0mm Be +0.4mm FeNDI-3213208.0mm3010mA4.0mm BeNDI-350-233501.9mm x 3.6mm205mA4.0mm BeNDI-350-263501.5mm x 4.0mm205mA4.0mm BeNDI-451Be4502.5mm x 5.5mm3010mA5.0mm BeNDI-4524502.5mm x 5.5mm3010mA2.3mm Fe +1.0mm CuPI-2002003.0mm203.8A0.8mm Be关于万睿视影像科颐维电子是美国万睿视影像(Varex Imaging)中国区授权经销商。万睿视影像(前瓦里安影像部件事业部)深耕影像行业五十余载,基于多年累积的技术经验和行业专识,致力于为医疗、科技、工业、安防、货物安检行业的全球客户提供世界顶级的影像部件。我们为世界装备了获取射线影像的最佳工具,保护我们的港口和家园。作为影像部件领域的领导者,帮助客户提升竞争力,加速产品入市,进而成为世界级的系统供应商是我们的不懈追求。
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  • 超声波细胞破碎仪配件
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