差压表

请问大家检定或校准压差表，都用什么标准器？麻烦给个参考，单位想新购一个做压差表的标准之前单位用的是补偿式微压计，这个标准不好用，限制太多，带去现场检很不方便，麻烦大家给个参考，谢谢

差压式流量计-流量测量方法和仪表的选用差压式流量计(以下简称DPF或流量计)是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。DPF由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对DPF分类，如孔扳流量计、文丘里管流量计及均速管流量计等。二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计，差压变送器和流量显示及计算仪表，它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表。差压计既可用于测量流量参数，也可测量其他参数(如压力、物位、密度等)。

请问大家谁做过静压差计表的校准，有没有相关的JJF/JJG的规范！

有资料表明，未来几年，进口电工压差表产品数量不大，不会对我国国内市场造成冲击。 　　我国电工压差表产品是国内压差表行业中惟一进口较少的产品，并且有一定批量出口。一些企业在高技术含量产品上加大投入力度，开发能力逐步提高，质量管理体系逐步完善，并取得国际认证。 　　企业兼并组合后形成规模化，成本逐步降低。随着这些条件的逐渐成熟以及出口国家的经济发展，数字仪表少量的网口用电能表自动测试系统监测系统等高档产品，对伊朗、巴基斯坦、菲律宾、马来西亚、越南、南非及欧美等国出口量将有较大的提高。 　　目前，行业中量大面广的产品是电能表、安装式电表及便携式电表等，这些产品都属于劳动技术密集型产品，国内企业现有的技术水平完全能够满足国内市场的需求，而且由于国内劳动力资源丰富，工资较低，因而产品有极强的价格优势，完全可以打入东南亚和一些发展中国家。 　　目前，国内电工压差表进口将集中在一些技术密集型产品上，如高档的数字仪表?少量的网口用电能表和自动测试系统等。 　　但由于这些高档产品需求量有限，因而进口量亦将有限，并且由于国内一些单位在高技术含量产品上加大投入力度，提高开发能力，因此进口产品市场占有率不会有大的提高。

哪位有压差计建标报告，能否共享一下？

RT，还有就是有没有些好的经验分享一下，怎么管理比较方便。类似这种压力表也需要半年校验一次吗？像是一些大型设备上的压力表不容易拆卸的（比如空调机组、纯化水设备上的等等），如何校验补充：问洁净区用的那种压差表也是属于弹簧管式的吗？是用JJG 52-1999校验吗？

1.目前企业有很多温度变送器、传感器（A级），想建立内校能力，考虑效率问题，不想用油槽。一般干井炉连接标准铂电阻温度计，准确度能达到0.05度，请问用这种方法是否可行？据说这种方法是没法建标的。2.压差表（2000Pa以下）大家都用什么校准，听说普通的手动微压泵很不稳定，有用过的没有，帮忙介绍下，谢谢！

各们量友，您们好。最近公司领导不知道搞什么突然间想起建标，想请教一下有哪位量友已经建立了压力表、微压差计和电子地秤计量标准，可以提供一下意思给本人吗，不胜感激。

求购CXJDII尘埃粒子计数器，风速计，压差表，温湿度计。谢谢！

差压式流量计由一次装置和二次装置组成。一次装置称流量测量元件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量（流速）成比例的压力差，供二次装置进行流量显示。二次装置称显示仪表。它接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示．差压流量计的一次装置常为节流装置或动压测定装置（皮托管、均速管等）。二次装置为各种机械式、电子式、组合式差压计配以流量显示仪表．差压计的差压敏感元件多为弹性元件。由于差压和流量呈平方根关系，故流量显示仪表都配有开平方装置，以使流量刻度线性化。多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流量，以便经济核算。这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，世界各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70%。发电厂主蒸汽、给水、凝结水等的流量测量都采用这种表计。目前生产的产品分：孔板流量计、V形锥流量计、楔形流量计、文丘里管流量计、平均皮托管。

压力/差压变送器介绍差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以配合各种节流元件来测量流量，可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。在诸类仪表中，变送器的应用最广泛、最普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制、三线制和四线制之分，两线制变送器尤多。有智能和非智能之分，智能变送器渐多。有气动和电动之分，电动变送器居多。另外，仪器仪表按应用场合有本安型和隔爆型之分。按应用工况变送器的主要种类如下： 低(微)压/低差压变送器 中压/中差压变送器 高压/高差压变送器 绝压/真空/负压差压变送器 高温/压力、差压变送器 耐腐蚀/压力、差压变送器 易结晶/压力、差压变送器变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差，但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器，除测量压力外，它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时，需用一台压变即可。当测量受压容器液位时，可用两台压变，即测量下限一台，测量上限一台，它们的输出信号可进行减法运算，即可测出液位，一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽，从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。原理从压力和差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。普通型的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力和差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液(一般为硅油)的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间，接受被测压力的膜片为外膜片。原普通型膜盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上，测出了外膜片所感受的压力。隔离型变送器主要是针对特殊的被测量介质使用的，如被测介质离开设备后会产生结晶，而使用普通型变送器需要取出介质，会将导压管和膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必须选用隔离型。隔离型通常作成法兰式安装，即在被测设备上开口加法兰使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分，红外测温仪这样它不会取出被测介质，一般不会造成结晶堵塞。当被测介质需求结晶温度较高时，可选用将膜片凸出的结构，这样可将传感膜片插入到设备内部，从而感应到的介质温度不会降低，这样测量是有保障的，即选用插入式法兰变送器。隔离型变送器有远传型和一体型。远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接，红外测温仪一般毛细管为 3～5米，这样外膜盒装在设备上，内膜盒及变送器可以安装在便于维护的支架上；另一种形式是外膜盒与变送器作成一体直接由法兰安装在设备上。对于隔离型压力变送器它还可以作成螺纹连接型，即外膜盒或外弹性元件可在安装螺纹的前面，只要在被测设备上焊接上内螺纹凸台，便可将变送器直接拧到设备上，安装非常方便。隔离型压力/差压变送器的制作复杂，材质要求高，所以它的价格通常是普通型的3倍。选型原则在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，风速仪否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故，所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲，外膜盒及插入部分材质比较合适，但连接法兰可以选用碳钢、镀铬，这样会节约很多资金。隔离型压力变送器选用最好是选用螺纹连接形式的，风速仪这样既节约资金安装又方便。对于普通压力和差压变送器选型，也要考虑被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不考虑，因为普通型压变是引压到表内，长期工作温度为常温，但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题，在北方冬季零下，导压管会结冰，变送器无法工作甚至损坏，这就需要增加伴热和保温箱等。从经济角度上来讲，选用变送器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气)，应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等，只要维护好，大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。目前，智能变送器已相当普及，它的特点是精度高、可调范围大，而且调整非常方便、稳定性好，选型时应多考虑。川仪横河EJA、北京远东1751、霍尼韦尔ST3000、ARK800系列等，使用都非常可靠。按照设计规范，在工程设计选型中，究竟采用气动变送器还是电动变送器，因其各有特长，应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析。以下几点可供选用时参考：集中操作程度； 是否与DCS计算机相操作配合； 响应速度； 经济性； 可靠性及使用维护方面； 安全性(防爆、停电、气源故障等)； 环境条件及传输距离。一般来说，下列条件以选用气动仪表为宜：自变送器至显示调节仪表间的距离较短，通常以不超过150m较为合适； 工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合； 要求仪表投资少； 一般中小型企业要求易维修，经济可靠； 在以电动仪表为主的大型装置里，有些现场就地调节回路不要求引入中央控制室集中操作。下列条件以选择电动仪表为宜：变送器至显示调节单元间的距离超过150m以上； 大型企业要求高度集中管理的中央控制； 设置有DCS计算机进行控制及管理的对象； 要求响应速度快，信息处理及运算复杂的场合。实际中，在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的。差压变送器的选型差压变送器根据以下几点选型：(1) 测量范围、需要的精度及测量功能；(2) 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，

差压变送器的拆装清理维护拆差压变送器方法要求如下：1、准备工具：一把活动扳手，一个梅花起子和电工黑胶带2、停抽油机，断电拉配电箱总闸；3、用梅花起子卸开差压变送器盖板，松开电源接线；4、用扳手拧开穿线管接头和差压表接头，取下差压变送器；5、用电工黑胶带包扎好拆开的电源线接头6、把智能差压变送器放好。装差压变送器方法要求如下：1、准备工具：一把活动扳手，一个梅花起子。2、检查是否拉断配电箱总闸；3、用活动扳手拧紧三通差压表接头，先装好差压变送器；4、用梅花起子卸开差压变送器盖板，穿进线头，注意电源正负。5、用扳手拧紧穿线管接头，上紧差压变送器盖板。6、检查穿线管是否有破裂，如果有要用黑胶带包扎好。7、所有安装完成后，通电检查仪器是否接好

差压式流量计的概念仪器仪表网中差压式流量计又称节流式流盆计，是目前化工生产中侧量流量最成熟、最常用的一种测量仪表。它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流I测量。差压式流盆计一般由能将被侧流最转换成压差信号的节流装置、能将此压差转换成对应的流量值的差压计以及能将所测流量显示出来的显示仪表三部分组成。如图3一9所示。http://www.china-1718.com/File/2011-11-14-10-16-26.jpg1.差压式流量计的工作原理(1)节流现象 流体在装有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处,流体的静压力发生变化的现象称为节流现象。 节流装置是一种放里在管道中的局部收缩元件.其中应用最广泛的是孔板，其次是喷嘴和文丘里管。这几种节流装置经过长期使用.已经积累了完整的应用资料和丰富的实践经验，被定为“标准节流装置”。沿管道流动的流体。由于有压力而具有静压能，同时有流速又具有动能.这两种形式的能量在一定条件下可以相互转化，但参加转换的能徽总和保持不变。连续流动的流体遇到安装在管道内的节流装置时，受到节流装置的阻碍作用而形成流束的局部收缩，流体的流通面积减小，流速增大.从而动能增大.由于能量守恒，其静压力必然减小。由于惯性作用，流束的最小收缩截面并不在节流装置的开孔处，而在其后某一位置.此处流速最大，相应的静压力最小。也就是说。当流休流经节流装置时，在节流装置的前后会产生压力差。 节流装置前流体压力较高，称为正压，以“+”表示;节流装置后流体压力较低，称为负压，以“—”表示。节流装置前后压差的大小与流量有关。管道中流体的流量越大.在节流装咒前后产生的压差也越大.只要测出节流装置前后压差的大小，就可知道管道中流量的大小，这就是节流装置测最流最的基本原理。 (2）流量基本方程式 流量基本方程式是阐明流量与压差间的定量关系的基本流量公式。它是根据流体力学中的伯努利方程式和连续性方程式推导出来的。即:http://www.china-1718.com/File/2011-11-14-10-17-21.jpg 式中:C为流出系数，它与节流装置的结构形式、取压方式、孔口截面积与管道截面积之比、雷诺数、孔口边缘锐度、管壁粗褪度等因素有关。。为膨胀校正系数，应用时可查阅有关手册.对不可压缩的液体.取。ε=1;F。,为节流装置的开孔截面积;△P为节流装置前后实际侧得的压力差;P1,为节流装置前的流体密度;K(K1,)为比例系数。 由流量基本方程式可知，流量与压差的平方根成正比。所以.用这种流量计侧量流盆时，如果不加开方器，流量标尺刻度是不均匀的。起始部分的刻度很密.后来逐渐变疏。因此.在用差压法测量流量时，被侧流徽值不应接近于仪表的下限值.否则测量误差很大

仪器仪表网介绍差压式流量计的安装和使用 ①必须保证节流装置的使用条件与设计条件相一致，当被浏流体的工作状态或密度、枯度、雷诺数等参数值与设计值不同时，应进行必要的修正，否则会造成较大的误差。 ②安装节流装置时.标有“十”的一侧.应当是流体的人口方向。如为孔板，则应使流体从孔板90°锐口的一侧派人。 ③导压管内径不得小于6mm.长度不得大于16 m.安装导压份时.应使两根导压管内的被洲介质的密度相同，否则会引起较大的测量误羞。 测量液体的流量时，取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角为0--45°；引压导管应垂直向下或下倾一定的坡度(1:20--1:10).使气泡易于排出，管路内应有排气装置。若差压计只能装在节流装置之上时.须加装贮气罐。 测最气体流量时.取压点应在节流装置的上半部.引压管垂直向上或上倾一定的坡度，以使引压管内不滞留液体;若差压计必须装在节流装置之下.须加装贮液雄和排放阀. 测量蒸汽流量时，取压点应从节流装l的水平位置接出，并分别安装凝液罐，使两报导管内都充满冷凝液.保持两凝液罐液位高度相同，就能实现差压的准确侧最。 ④差压计安装时，应考虑安装现场周围环境条件，选择合适的地点。 开表前，必须使导压管内充满液体或隔离液.导压管中的空气要通过排气阀和仪表的放气孔排放干净。开表时.不能让差压计单向受到很大的静压力，否则仪表会产生附加误差，甚至损坏。 应正确使用平衡阀:启用差压计时.先开平衡阀，使正、负压室连通，再开正、负压侧切断阀，最后关闭平衡阀.差压计即投人运行。当正、负压侧切断阀关闭时，打开平衡阀，即可进行仪表的零点校验。差压计停止运行时，先开平衡阀，再关闭正、负侧切断阀，最后关闭平衡阀。 ⑤测量腐蚀性或易凝固等不宜直接进人差压计的介质的流量时，必须采取隔离措施。来源——仪器仪表网

差压式流量计现在正在面临前所未有的挑战，在城市天然气、煤气、工业用蒸汽及其它各类介质计量和各单内部成本核算等计量中，都迫切需要宽量程、高精度、高可靠性的计量仪表。在公司不断的创新和研究的前提下，使得差压式流量仪表在技术上实现了一次次的突破，据市场可靠数据调查显示，差压式流量计以其技术成熟、结构简单、无可动部件、稳定可靠、适应面宽等优点仍然占据流量计榜首。下面介绍下差压式流量计的发展历程：　　　　1，一体式差压流量计，将节流装置、差压、压力、温度、计算显示集成为一个整体流量计。可以直接从表上显示流量，也可通过4-20mA电流远传瞬时流量值。这种也是真正意义上的差压式流量计，它包含了一台流量计所必备的全部要素。　　　　2，一体式差压流量变送器，将差压变送器直接安装到节流装置上，输出代表差压信号大小的4-20mA电信号，流量计算及温度、压力补偿由用户另外配置完成。这种配置从某种程度上来说，不能算是流量计，顶多也是起到一个变送的作用，但是它适合将现场的信号传送到DCS中去实现控制，由控制系统进行温度，压力补偿来计算出被测的流量。　　　　3，分别由节流装置、差压变送器、压力变送器、温度变送器、流量计算显示仪组成。也称为分体式差压流量计。相信这个配置对于很多人来说，并不陌生。这个是传统上面的配置，以前使用差压式流量仪表的时候一直是这么安装的，但是由于其太烦琐，近年来，使用量已大幅下降。　　　　其次再来谈谈流量计选型主要参考的几大因素：　　　　对某一使用场所可采用的仪表可能有多种方案，选择时如果只凭以往经验，或单考虑某一因素而贸然作出决定，就可能失去选择最适合仪表的可能。但是要综合这些因素提出最优方案也不是一件简单的事。下面根据我们多年的积累给大家提点建议，以供大家在选用流量计时参考：　　　　1、准确度　　　　2、范围度　　　　3、压力损失　　　　4、长期可靠性

在目前的油库油罐液位的测量设计中，差压变送器比较流行的是采用雷达液位计或浮球、浮标、钢带式液位计等。雷达液位计虽然精度高但成本也高，而浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。差压式液位计，在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在油罐液位测量的设计鲜有应用。其实油库油罐的精确液位，并不十分重要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。由此分析采用差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。因为目前差压变送器的应用十分成熟，象1151、3051以及EJA等差压变送器，技术十分完善，精度可达0.075级，而且价格大幅下跌，性能价格较高。差压变送器的注意问题 　　(1) 设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。 　　(2) 在油罐的罐体水平截面不等的情况下（如上小下大），要考虑补偿措施。如二次表选用WP-H80系列液位-容量控制仪。 　　(3) 为达到一定精度，如油罐顶部装有呼吸阀时，必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时，可直接采用压力变送器以方便安装。 　　(4) 二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。

差压变送器的工作原理： 　　 差压变送器的原理是，来自双侧导压管的差压直接作用于变送器 传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 差压变送器的几种应用测量方式： 1. 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。 2. 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。 3. 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 2. 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 3. 检测法： 1)断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

压差计种类很多,总体来说就是由压差计发出一种信号来给二次仪表使二次仪表显示测量数据。　　将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备。一般分为：温度/湿度变送器，压力变送器，差压变送器，液位变送器，电流变送器，电量变送器，流量变送器，重量变送器等。　　变送器——遵循一个物理定律(或实验数学模型)将物理量的变化转化成4-20mA等标准信号的装置。　　变送器将传感信号转换为统一的标准信号：0/4-20mADC,1-5VDC,0-10VDc　　变送器：除有传感的功能之外还有放大整形的功能，输出为标准的控制信号.如：4-20mA　　压力变送器日常使用中的注意事项：　　1：切勿用高于36V电压加到压力变送器上，导致变送器损坏;　　2：切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏;　　3：被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对压力变送器进行温度保护，以防结冰;　　4：在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于压力变送器使用的极限温度必须使用散热装置;　　5：测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器;　　6：在压力传输过程中，应注意以下几点，　　a、压力变送器与散热管连接处，切勿漏气;　　b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片;　　c、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片

请问您的载气或其它GCMS用气的压力表或减压阀会定期检定或检查吗？

压差计算压力表吗？感觉好像应该校准一下，又不知道怎么做，请问你们是怎么做的？

差压计的原理：差压计分类充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质（密度、粘度）不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。

差压变送器的工业应用 差压变送器是v锥流量计不可或缺的一部分，没有差压变送器v锥流量计就不能进行正常的计量工作。而且差压变送器和v锥流量计一样，在使用的过程中有一些问题需要注意。 差压变送器的阀门如果本来就是关闭的，那么在测量的时候就要缓慢的打开阀门，以免介质直接对v锥流量计的传感器产生强烈的冲击，导致传感器的损坏；如果安装了散热管，那么就要注意散热管和差压变送器之间连接紧密，不可漏气；还要时刻注意管路的畅通，以免杂物或沉积物冲击v锥流量计的传感器，引发故障。 不止是v锥流量计，其他差压流量计一般都要配合差压变送器进行使用，否则将无法进行正常的测量工作。希望广大用户对此多加注意。

建立了风洞环境，使用皮托管+补偿微压差计 来校准热线式风速仪 请问几个名词:实测风速是指的哪个测出来的风速? 指示风速是指哪个测出来的风速?还有风速表的实际风速与指示风速的关系式：是怎么计算出来的

差压变送器和压力传感器的区别在哪里 经常看到很多朋友这样提问，“变送器和传感器到底有什么不同？”还有就是他们之间有什么联系？下面就阐述一下大家关心的概念问题，还有压力变送器与压力传感器之间的区别联系之处。　　定义区别：传感器，是能够受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置的总称,通常由敏感元件和转换元件组成。变送器，是将非标准电信号转换为标准电信号的仪器，传感器则是将物理信号转换为电信号的器件，过去常讲物理信号，现在其他信号也有了。一次仪表指现场测量仪表或基地控制表，二次仪表指利用一次表信号完成其他功能：诸如控制，显示等功能的仪表。　　联系之处：传感器和变送器本是热工仪表的概念。当传感器的输出为规定的标准信号时，则称为变送器。传感器是把非电物理量如温度、压力、液位、物料、气体特性等转换成电信号或把物理量如压力、液位等直接送到变送器。变送器则是把传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启动控制元件。或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源。根据需要还可将模拟量变换为数字量。　　压力传感器和压力变送器一同构成自动控制的监测信号源。不同的物理量需要不同的传感器和相应的变送器。还有一种变送器不是将物理量变换成电信号，如一种锅炉水位计的差压变送器，是将液位传感器里的下部的水和上部蒸汽的冷凝水通过仪表管送到变送器的波纹管两侧，以波纹管两侧的差压带动机械放大装置用指针指示水位的一种远方仪表。当然还有把电气模拟量变换成数字量的也可以叫变送器。

孔板流量计和V锥流量计在选择差压值的时候该依靠什么理论来选择呢？很多时候，我们都把这两个放在一起，很多人也叫V锥流量计（孔板流量计）。V型锥流量计是差压类型中一款比较有典型代表的流量计，它的出现是差压类型的流量计的一个比较具有时代性意义的事情。她的工作原理是利用V锥产生的流体，运用测估量压差来测量某一特定的流量。它改变了节流的一般配置，也改为了环状的形态。工作中的表现来证明，V锥流量计和其他类型的流量计相比，具有测量精度准确高、测量限制小、测量范围广、适应更多恶劣环境等等优势。同时，V锥体作为整流器也成为了在行业中比较有实用价值的一种流量计。　　下面，简单介绍一下孔板流量计的基本概念，孔板流量计是测量差压的一种流量计，与其他流量计一起配合可以测量出一些介质的流量。同时，与差压变送器配合运用，即可以测量出气体和液体中的流量，这款流量计广泛地于石油化工等能源行业中发挥作用。　　介绍完这以上两个信息，相信大家会有一个大概的认识，那么下面就出现了一个比较复杂的问题，就是差压值该如何选区呢？又该选多大的数值呢?下面，我将给大家几个比较有价值的知识点，具体的操作请大家以后再在实践中慢慢摸索。　　首先一点，差压值如果选得稍微大一点，那么则需要稍微短一些的直管段。根据这个原理，在孔板流量计选择差压值的时候，需要我们考虑多方面的因素，我们应该去选择差压最大的数值。那么V锥流量计又该如何选择呢？它的直管段需求不是很高，所以选取的时候就要按照这个特点来进行。　　其次，在差压值稍微大点的时候，我推荐大家使用的比较小的雷诺数值，经过这样的处理，雷诺数会大于推荐我们使用的数值，所以，测量也就更加精确，也更加稳定。 差压值选取比较大的时候有点比较多，但是，什么事情都是有两面性的，当经济社会发展过后，对产品的综合性能的要求会越来越高，如果我们选取差压太大的情况下，会导致非常小的开孔，则对压力产生不好的影响，对于我们的使用者而言，则会增大成本，因为压力的流失会导致很大的资金浪费，不过对于V锥流量计而言，差压值选取的时候，尽量选取适中的数值，这样会对我们的使用者的使用更加符合我们的意愿。 V锥流量计（孔板流量计）的选择基本点，我在以上已经给大家简单地介绍了关于孔板流量计和V锥流量计选取差压值的一些技术要点，其实都是一些经验之谈，如果真正想从根本上解决选取难度大的问题，这需要我们在平时的使用中多积累经验，不断利用经验来摸索出一套有价值的理论知识。

差压流量变送器如何测量流量1、从差压流量变送器的工作原理来说：差压流量变送器通过测节流装置两端的压力差可以计算出管道流量。差压变送器测量流量，主要是通过胶管与测节流装置垂直于流轴的两个孔连接的，它们感应到的是这两个断面的静压差，由能量守恒原理，两个断面的静压差近似等于两个断面的动压差，因动压与流速的平方成正比，流速又与过流断面的直径的平方成反比，因此通过测两个断面的静压差就能求出断面流速和流量了。2、差压流量变送器在蒸汽计量系统的应用差压变送器测流量，需与孔板流量计和流量积算仪配套使用，缺一不可，孔板流量计上有两个引压管，这两个引压管就接在差压变送器的高低压的两腔，测流量既水是流动的，这样就会存在方向和流量的大小，差压变送器测两个点的差压，输出模拟信号到流量积算仪进行累计得出流量。这种流量测法应该是最经济的，但误差也是流量计里最大的。

差压变送器三阀组怎么安装差压变送器在现场安装过程中需要不锈钢三阀组等附件，差压变送器在出厂时一般会配齐所有附件包括三阀组。三阀组在现场中起到平衡作用，就三阀组的组成以及运用，做个简单的介绍，希望大家对于差压变送器在现场所需的附件有所了解，以及对三阀组的应用有所帮助。 不锈钢三阀组由阀体、二个截止阀和一个平衡阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：高压阀，低压阀，中间为平衡阀。与差压变送器配套使用时，高压阀和低压阀的作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；平衡阀的作用是将正、负压测量室断开或导通。差变送器在投入运行时的操作是，先打开差压变送器上的泄压阀，然后打开平衡阀，再打开两个截止阀，等被测介质排走差压变送器里的空气之后，关闭两个泄压阀，然后关闭平衡阀，差压变送器就能投入运行了。 使用平衡阀的最主要目的是为了避免差压变送器承受单边过压，防止因单边过压而损坏变送器。如管道压力远大于测量的差压值时，无论先取高压端压力，还是先取低压端压力，都会导致两边差压远大于变送器的测量范围，这种情况和可能会损坏变送器。

微差压传感器又可称为风压差传感器、气压差传感器、管道风压差传感器、室内气风压差传感器等。其中微差压传感器的核心部件是一个电容式压力敏感元件，由不锈钢膜片与固定电极构成一个电容，其值随压力变化而变。微压差传感器具有零点、满度可调、精度高、温漂小、抗干扰能力强、稳定可靠、价廉物美等特点。 微差压传感器采用进口差压集成感差芯片，电路部分的关键元器件选用国际著名品牌的元器件，全封闭式电路，具有防潮、防结露、防渗漏、防雷功能。微差压传感器外壳为铝合金或有锈钢两种结构，两个压力接口为螺纹或旋塞结构，可直接安装在测量管道上或通过引压管连接。非常狭窄的微流体通路降低了流进气体的流速，极低的气体流速保证了微压差传感器连接管路和滤器后不必重新校正。 微差压传感器可用于测量炉内压等微小差压，然后转变成4～20mA DC信号输出，以及有气压要求的实验室、消防工程用的室内气压力控制领域。微差压传感器广泛应用于锅炉送风、井下通风、中央空调、风管风力、楼宇自控等电力、煤炭行业压力过程等领域。