高温低剪切旋转粘度仪

请教：剪切粘度、绝对粘度、动力粘度有何区别普通旋转粘度计测出的是那种粘度

用常用的粘度计（流变仪）测量高分子溶液的粘度，只能测量高剪切速率下的低粘度或者是低剪切速率下的高粘度。如果测低剪切速率下的低粘度则会超出仪器的精度范围。请问专家用粘度计（流变仪）如何能将低剪切速率下的低粘度测量准确？

饮料粘度是剪切粘度，还是表观粘度。我们的物性仪只能测表观的，旋转黏度计坏了，想知道用表观黏度可行，差别可大？？？

我测物质的动力粘度，标准上是这样写的“采用旋转式粘度计，按照中华人民共和国药典第二部附录测定，在剪切速率不小于0.25Hz，25度下测定”。我想问一下各位大侠，剪切速率0.25Hz对应的转子和转速如何确定，谢谢了！

1引言旋转剪切阀广泛应用于液体自动化控制的应用中。旋转剪切阀由紧密挤压在一起的转子和定子组成，转子表面刻有凹槽，定子上加工有多个端孔。通过转动转子表面的凹槽来改变定子上各端孔之间的连接。以电机来驱动旋转的阀即为自动旋转剪切阀。多年来，该类型的阀在HPLC领域居于主导地位。自动旋转剪切阀可以用于自动进样、样品前处理、切换液路、选择色谱柱及馏分收集等应用。下载阅读：http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101586/down_211837.htm

我用的粘度计（NDJ系列）的剪切速率的单位是rpm（转/分钟），但是很多文献上是s-1，不知二者能否进行换算，如果不能，哪种粘度计测定的剪切速率单位是s-1谢谢！

实验室买了台DNJ-1指针粘度计，我看有的文献能用它算剪切率和剪切力，我很迷惑，不知道怎么得到的，谁能教我下啊

我们是胶粘剂生产商，想找一台仪器，可以在高剪切状态下测胶粘剂粘度，各位版友，有推见的品牌和型号吗？选型需要注意什么？

在使用Brookfield公司的DV-III型粘度计时，常遇到用UL接头测量低剪切速率下低粘度的问题。测定值往往超出了仪器的精度范围，使得测定值不准确，请问专家该问题如何解决？能否研制一种新的测量系统使得仪器测量最低限降低？

说毛细管流变仪是高剪切速率的流变仪，那么多高的剪切速率才是高剪切呢？说旋转流变仪是低剪切速率的流变仪，那是不是说在测试原料加工温度的时候，毛细管流变仪更为准确啊。

测定聚丙烯酰胺溶液粘度如何选择剪切速率？聚合物含量2000mg/l,4000mg/l测定粘度时如何根据粘度选择剪切速率？SY/T6576-2003中关于布氏粘度计的表2[超低(UL)适配器」的换算系数，“读数乘以20”之类如何使用这些系数？[~160170~]

在用标准粘度液检测流变仪时，是用固定的剪切力准，还是固定扭矩准？求指点。。。。。。

NDJ-8S型号的粘度计的转速怎么转化成剪切速率？换算公式是什么？急着写实验报告呢，求大神相助！！！

[color=#333333]加入增粘剂的油品在使用过程中，由于机械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多，有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法，这些方法最终都是测定油品的粘度下降率。[/color][color=#333333][/color]

影响物料细度及均匀度的几项主要指标 一、剪切强度（P）：由转刀高速旋转带动物料，形成强大动能。因此转刀线速越大、物料得到动能越大、剪切强度越大、物料细度越好。 二、速度梯度（τ）：高速旋转刀与精密配合定刀间的间隙，使物料产生较大的速度梯度。间隙越小、速度梯度越大，因此形成剪切力越大。（此项需根据物料特点选型） 三、定转刀的不同组合：各种不同转刀与定刀的组合适用于各种不相同的工艺及物料特点。并直接影响剪切能力、细度、乳化效果。 四、剪切周长（L）及剪切次率（n）:在剪切乳化过程中剪切周长及单位时间内剪切次率直接影响物料的细度及均匀度。 五、剪切型与射流型：剪切型乳化机能提供较好的乳化分散细度。射流型乳化机能提供较好的搅拌翻滚力度，物料均匀度较好。 剪切型高剪切乳化机：其电机功率70～80%用在剪切力上，所出产品细度好，稳定性好，但翻滚力小，以机械剪切为，定子封死，机械强度好，压力负载大。 射流型高剪切乳化机：其电机功率70以上用在翻滚力上，所出产品均匀度好，稳定性差，但翻滚力大，以叶力剪切为主，定子开放，循环量较大，压力负载小。 定子的上部、下部以及周围都可设置不同形状的挡板，目的是抑制液面上产生旋涡，避免空气的卷入。 高剪切型搅拌机是：如果将搅拌机的罩壳做成类似于梳状的许多窄缝，并称之为定子，而位于罩壳内的搅拌叶作为转子。转子与定子的间隙很小。转子的转速高速运转，从而产生极大的抽吸力，将液体从窄缝状罩壳的上方、下方吸入壳内，再从其侧面吐出。当液体通过定子与转子之间的狭窄缝隙时，受到高剪切力的作用而破碎，达到分散混合及乳化的效果。 定子、转子的结构特征 作为转子的搅拌翼，其形式有涡轮式、带锐边的三爪式或圆柱面的梳齿状，目的是提高剪切效果。柱面梳状搅拌翼可以做成一层，二层或多层，应根据不同的分散、乳化细度要求来选用不同的形式。 定子的形式微细乳化可选择为柱面细小窄缝梳状，并可根据物料的黏度来调整缝的宽窄，一般细缝适合于低黏度液，宽缝适合于高黏度液体。此外，定子也可以做成多层，与多层的转子啮合，共同完成剪切乳化作用。 不同的定子与转子的应用 不同形式，不同层数的定子与转子，对应有不同的应用场合。通常，转子为带有尖锐边缘的三爪形式时，适合于冲击破碎的场合；转子为圆柱面梳状形式时，适合于分散乳化场合，并且定子与转子啮合的层数越多，乳化颗粒度越细，效果越好。 高剪切搅拌机的安装位置、用途及处理量 这种搅拌机有四种安装形式，即① 中心安装；②偏心安装；③倾斜安装；④槽底安装。此类搅拌机广泛用于液／液体系中低黏度物料的分散，溶解及乳化；液／固体系固体颗粒的悬浮、湿法研磨及催化加速反应。搅拌机的液处理量范围在0．2 m3—4 m3设备的最大容量为8 m3。当搅拌机安装在槽底部时，搅拌液的处理量具有很大弹性，可以对15 L～2 5OO L范围内的任意液量进行分散乳化。 组合形高剪切搅拌机 前面述及的高剪切型搅拌机完成的是搅拌机周围局部区域的分散溶解及乳化，为了使搅拌槽内所有液 体都能得到均一良好的分散混合，需要设置辅助搅拌，以此来增加涡流，帮助液体循环，使整个体系均一化。

我使用brookfield粘度计测非牛顿流体的粘度，测得的剪切速率RPM，表观粘度为mPas. 剪切应力的计算公式是不是：剪切速率/60*表观粘度/1000 ？？这样的话横坐标剪切速率的单位就是s-1,纵坐标剪切应力的单位就是Pa。还是需要乘以什么系数之类的啊？

本人实验室需测定矿浆悬浮液的流变学特征，该矿浆沉降非常迅速，所以要求测量时间不能太长，而且在高剪切速率下粘度也很小，只有几cp。不知成都仪器厂生产的NXS－11A旋转粘度计能否完成实验，仪器稳定性，重复性，精确度好不好，价格如何，性价比如何。希望使用过该仪器的朋友，不吝赐教。谢谢！

石油的储存和运输简称石油储运。主要指合格的原油及其它衍生产品，从油田的油库、转运码头或外输首站，通过长距离原油输送管线、油罐列车或油轮等输送到炼油厂、石油化工厂等用户的过程。原油流变性是储存和管道运输工艺设计的重要参数。原油储存及输送过程中，由于粘度过高，通常需要降粘，改变其流变学特性，以方便储存和运输，同时也能控制输油的能耗。目前，国内外一般采用加入分散剂或降粘剂来降低稠油在开采和输送过程中的流动阻力，提高输送效率。Brookfield 的粘度计和流变仪，为油品储存和管道运输过程中的粘度和流变性问题提供了全面系统的实验室应用研究以及在线粘度实时监控的解决方案。管道输油特点l 运输量大；能耗小、运费低便于管理，易实现全面自动化，劳动生产率高；管线大部埋于地下，受地形地物限制小，能缩短运输l 距离；安全密闭，基本上不受恶劣气候的影响，能长期稳定、安全运行。l 运输方式不灵活，钢材耗量大，辅助设备多，适于定点、量大的单向输送。原油的粘度和流变性概念及特性石油的粘度：液体质点间流动的摩擦力，以 mPa.s 表示。粘度大小决定着石油在地下、管道中的流动性能。一般与原油的化学组成、温度和压力的变化有密切关系。通常原油中含烷烃多、颜色浅、温度高、气容量大时，粘度变小。而压力增大粘度也随之变大。地下原油粘度一般比地面的原油粘度小。原油是一种多组分烃类的复杂混合物。高温下，蜡晶被溶解，沥青质高度分散，原油可视为假均匀流体，表现出牛顿流体特性。随着温度降低，蜡晶析出并长大，原油成为一种以液态烃为连续相、蜡颗粒和沥青质为分散相的细分散悬浮液，显示出非牛顿流体特性。油温更低时，蜡油连成网络，出现屈服现象，显示出更复杂的非牛顿流体特性。非牛顿原油的流变特性与热历史、剪切历史有关。管道中，原油的流变特性管道内，原油流变性呈现两个阶段：较高温度段：原油仍呈现牛顿流体特性，其流变性与剪切历史、热历史无关；原油粘度较低，处于紊流光滑区流动。较低温度段：通过长距离海底和陆地管道泵输送含蜡原油，油温逐渐降低，蜡结晶量增加，油温已处在原油的反常点以下，原油呈现非牛顿流体特性（假塑性、触变性、屈服性等），其流变性与剪切历史、热历。Brookfield 仪器推荐针对原油储运过程中粘度和流变性的特性、国家标准要求以及储运全程自动化的发展要求，BROOKFIELD向您建议不同场合下所适用的最佳仪器。管道运输前：采用实验室方法测定特定的模拟管输条件下原油的流变性，是安全、经济地储存和运输原油的重要基础工作。管道运输中：采用在线粘度计实时监测自动化输送过程中原油的粘度变化状况，是确保原油经济、高效、低能耗地持续输送的重要手段。实验室仪器推荐：QC 型 --- DV2T 旋转粘度计DV3T 旋转流变仪R&D 型 --- RST 系列旋转流变仪在线粘度计推荐：旋转法 --- TT-100 在线粘度计

各位请帮忙看看：我要测量聚丙稀酰胺的粘度，分别需要测其不同浓度的溶液在同一剪切速率下的表观粘度（剪切速率要小于10），以及一定浓度的溶液在0－200的剪切速率下的粘度，粘度范围大概在10－2000mpas之间，请问用那种型号的旋转粘度议（国产的）。实验室有一台DNJ-79,但是他在低剪切下的粘度测量范围在10000－100000，不能测量低粘度的，请问是不是 就没有办法用了。谢谢！！！达人们请不吝赐教！！！

抗剪切安定性　　剪切安定性测定法：以油品的粘度下降率来评定其剪切安定性。主要用以评价含高分子聚合物润滑油(稠化油)的聚合物抗剪切能力，也是评定稠化油的性粘度下降的指标。我国的标准试验方法有SH/T 0505-92含聚合物油剪切安定性测定法(超声波剪切法)、SH/T 0200-92含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)。国外标准试验方法有美国ASTM D 2603含聚合物润滑油超声剪切稳定性试验法

各位请帮忙看看： 我要测量聚丙稀酰胺的粘度，分别需要测其不同浓度的溶液在同一剪切速率下的表观粘度（剪切速率要小于10），以及一定浓度的溶液在0－200的剪切速率下的粘度，粘度范围大概在10－2000mpas之间，请问用那种型号的旋转粘度议（国产的）。实验室有一台DNJ-79,但是他在低剪切下的粘度测量范围在10000－100000，不能测量低粘度的，请问是不是 就没有办法用了。谢谢！！！达人们请不吝赐教！！！

在中国的七、八十年代，中国化妆品生产的乳化混合环节，主要是依靠民族企业自己研发的简易化妆品生产机械进行生产。改革开放后，一些国营企业或化妆品民族企业开始从国外引进高剪切乳化机械或并通过引进设备开始研发自制化妆品生产机械。随着外资化妆品企业进入中国市场，以及民族化妆品企业的发展，化妆品机械需求越来越大，促进了高剪切乳化机企业的发展。　　高剪切乳化机的选用取决于以下因素：物料特性(粘度、起泡性)、乳化的物料容量和生产率以及购买力。在选型上，可以根据企业的产品品种，批量大小以及资金预算等自身的生产需求进行选型，如您需要高剪切乳化机的选型帮助，可以联系意凯，专业技术工程师会为您指导选型并报价!　　转自：http://www.yk-machine.cn/2016121301/

粘度包括剪切粘度,拉伸粘度以及复数粘度等.通常所说的粘度指剪切粘度.粘度与剪切速率密切相关,不同类型的流变仪剪切速率的量程不同,因此,要考虑相互匹配的问题.比如说,旋转流变仪通常的频率范围为10的-2次方到100Hz, 毛细管流变仪的测量范围就大的多:10的-2到10000Hz甚至更大.低粘度的物质,可以用乌氏粘度计或者圆筒旋转型的,还有落球的,但是我感觉乌氏粘度计主要用来得到聚合物的粘均分子量,.想方便得到流变曲线还是要圆筒型的.高粘度的物质,比如聚合物熔体,做聚合物加工的都知道,应该用高压毛细管.旋转流变仪中,采用平板或锥板也用来测量聚合物熔体的粘度,最大的好处在于采用小幅度振荡剪切时对材料结构破坏小,灵敏度高,可以用来表征聚合物的结构,同时可以获得弹性参数.可以通过流变学参数测量获得聚合物的分子量

当消费者使用药膏时，它的流变学行为与它的物理操作性能有相当大的关系。当病人将药膏在患处时，都希望它们的粘度较稠，这样才可以防止它们不会从涂敷处流失。在接近于0剪切的情况下表现高粘度，是这种行为的特点；我们可以通过测量药膏的屈服应力（使药膏开始流动的剪切应力）来表征这种性能。在设计药膏时常常也要考虑到它在涂擦时是否容易使用的情况。这也就是大家熟知的（药膏的）剪切变稀行为。使用Brookfield博勒飞锥板粘度计或Brookfield博勒飞流变仪，你只需要很少的样品量，就可以轻松测试出药膏的屈服特性和剪切变稀行为。 所需Brookfield粘度计例如，用博勒飞Brookfield的Brookfield DV-III+CP可编程流变仪配用cone spindleCPE-40 转子，只用0.5ml 的样品量就可以在低剪切到高剪切范围下进行测量。你可以选用博勒飞Brookfield 的TC-501Circulating Water Bath 系列恒温水浴进行温度控制。Test Method 测量方法 只要用一次程序化的粘度测量方法测试就可以很清晰地看到这两种药膏之间的有意义的差别。从下面的曲线可以看到，粘度的测试是在改变剪切率从37s-1 上升到375 s-1，然后又从375 s-1 回落到37 s-1的条件下进行的。整个测量时间需要6.5分钟。两个药膏都表现出剪切变稀特性，样品#1在由高剪切降到低剪切时，它的粘度明显比剪切率上升过程中的数值低了，而样品#2的粘度损失程度则没有这么大。这种随剪切时间增加而发生粘度变低的特性我们称为触变性。这些测试可以启发药品制造者通过改变药品的配方来达到预期的使用性能。其它可选方法 利用Brookfield博勒飞的可选软件Rheocalc®可以自动采集和保存实验数据，以及用流变学数学模型处理这些数据，从而可以分析试验参数例如屈服应力（使药膏开始流动的剪切应力）和塑性粘度（即保持恒流需要的剪切应力函数）。在本文章的案例中，这些实验数据是用宾汉流体模型来分析数据，它是Rheocalc®软件上几种数学模型的一种。美国Brookfield博勒飞DV-S旋转粘度计使用范围广泛，DV-S旋转粘度计特点如下：1.美国Brookfield博勒飞DV-S粘度计的应力传感器为高密度传感器；DV-S旋转粘度计每转设有4个应力传感点，反应快速，而部分粘度计仿制产品每转只有一个传感点，在低转速的时候，粘度计传感点的多少决定粘度测量数据的刷新频率，比如说：粘度计在1转/分钟的测定条件下，如果粘度计只有一个传感点，需要60秒钟才有新的数据产生，这种粘度计根本无法进行实际的应用。2.美国Brookfield博勒飞DV-S粘度计的转子加工精度达到非常高的水准，因此，如果粘度计其中一个转子不慎损坏，可购买新的转子，而不需要将整台粘度计发回厂里，进行转子-粘度计的配对校正；3.为适应中国市场的需要，美国Brookfield博勒飞厂家在DV-S粘度计产品上印刷了中文标识，DV-S旋转粘度计异常简便，厂家专门为DV-S旋转粘度计准备了中文版的操作说明书和安装资料。

粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。（1）温度的影响 由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。 但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。表2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。 （2）压力的影响 聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。因此聚乙烯是可以压缩的。注射过程中，聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa 。在此压力作用下，大分子之间的距离减小，链段活动范围减小，分子间距离缩小，分子间的作用力增加，致使链间的错动则更为困难，表现为整体粘度增大。但是不同聚乙烯在同样的压力下，粘度的增大程度并不相同。聚苯乙烯（PS）对于压力的敏感程度最高，即增加压力时，粘度增加得很快。高密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比，压力对粘度的影响较小，聚丙烯受压力的影响相当于中等程度的聚乙烯。 增加压力引起粘度增加这一事实表明，单纯通过增加压力去提高聚乙烯熔体的流量是不恰当的。过高的压力不仅不能明显地改善流体的填充，而且由于粘度的增加，填充性能有时还会有下降的可能，不仅造成过多的功率损耗和过大的设备磨损，还会引起溢料和增加制品内应力等弊病。此外，压力过高，还会出现制品变形等注塑缺陷，导致功率的过度消耗。但压力过低则会造成缺料。结合温度对于粘度的影响可以发现，在聚乙烯的正常加工参数范围内，增加压力对聚乙烯熔体粘度的影响和降低温度对于聚乙烯粘度的影响效果相似。例如对于很多聚乙烯，当压力增加到100 MPa时，其粘度的变化相当于降低温度30～50℃的作用。（3）剪切速率的影响随着剪切速率的加大，聚乙烯的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情况下，粘度几乎不随剪切速率变化而变化。在温度和压力一定前提下，不同聚乙烯粘度降低程度不相同。或者说，尽管大多数聚乙烯熔体的粘度是随着剪切速率的增加而下降的，但是不同的聚乙烯对剪切速率（切应力）的敏感程度是不一样的。几种常用聚乙烯的粘度对于剪切速率的敏感性如表4所示。这一点对使用的启示是：在一定的剪切速率范围内，提高剪切速率会显著降低聚乙烯的粘度，改善其流动性能。尽管如此，宁可选择在熔体粘度对剪切速率不太敏感的范围进行工艺调整，否则因为剪切速率的波动，会造成加工不稳定和聚乙烯制品质量上的缺陷。（4）聚乙烯结构的影响对于聚乙烯，在给定温度下，随着相对平均分子质量的增大，聚乙烯的粘度增大。相对分子质量越大，分子间作用力越强，于是粘度也高。聚乙烯的相对分子质量越小，粘度对于剪切速率的依赖程度越小；分子量越大，粘度对于剪切速率的依赖程度越大。分子量分布宽的树脂和双峯分子量分布树脂熔体粘度低和加工性优良。因为低分子量链部分有利于提高树脂熔体流动性。（5）低分子量添加剂的影响低分子可降低大分子链间的作用力，起“润滑”作用因而使熔体粘度减少，同时降低了粘流化温度。如加入增塑剂和溶剂，使树脂易于充模成型。常用聚乙烯改进流动性能的方法：l 提高螺杆速度l 选非结晶型牌号l 提高温度HSHMPE纤维的溶解包括预溶胀和溶解两个过程，其最佳溶胀温度与溶剂性质有关，且充分溶胀 需要一定时间。溶液粘度随聚乙烯质量分数的提高或溶液温度的降低而升高，且溶液粘流活化能随聚 乙烯质量分数的升高而升高。矿物油作为溶剂对 HSHMPE纤维的溶解性能比煤油好。聚乙烯冻胶纤维的萃取机理为纤维溶剂和萃取剂的双扩散。目前HSHMPE纤维制造中使用的溶剂主要有 石蜡油和十氢化萘两种，分别构成湿法纺丝和干法 纺丝工艺路线，以上两种溶剂的使用各有优势，但目前国内的技术以石蜡油为溶剂的工艺路线比较成 熟，设备及操作也非常可靠。同时，以石蜡油为溶剂的工艺路线国际专利已过期，而以十氢化萘为溶剂 的工艺路线仍涉及到国际专利侵权问题。以石蜡油为溶剂的工艺路线还分不同的工艺实施方式和不 同的设备配置，最终形成的设备投资差距也比较大。

本人有一些膏体状粘稠的浆体，粘度比较高，至少得有几十万mpa.s，不知道那位大侠能够帮忙啊，其实就是想知道剪切速率和粘度的关系啦，能测量的联系我一下QQ154999641

剪切应力和剪切应变为什么不成正比

[align=center]润滑脂相似粘度测定[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司 孙丽琼[/align] 行业标准SH/T0048-91是润滑脂相似黏度的测定法计。所用仪器为润滑脂相似粘度测该仪器采用非恒定流量毛细管粘度计，仪器可在立柱上任意调节高度和方向，记录筒有三档转速可供选择，配置3种规格的毛细管，方便不同粘度的润滑脂测定，配有低温浴，控温范围大。可以测定不同温度点的相似黏度。 润滑脂的粘度在一定温度下是一个随剪切速率而变得变量，润滑脂中相似黏度随着剪切速率的增高而降低，但当剪切速率继续增加时，润滑脂的相似黏度接近其基础油的粘度后便不再变化，润滑脂相似黏度与剪切速率的变化规律为粘度一速度特性，粘度随剪切速率变化愈显著，其能量损失愈大。 在低温下的相似粘度用以反映润滑脂低温流动性能，相同温度下，粘度值越小则低温性能就越好。由于润滑脂的粘稠度不一样，所以受到的反复剪切作用不同，润滑脂的相似粘度在所受剪切力超过它的强度极限时，就会产生流动，润滑脂流动时也会出现内摩擦，在机械使用性能中，润滑脂的相似粘度是其最重要的一项特性。 润滑脂相似粘度测定利用弹簧作用于顶杆使试样管内试样经受压力，而从毛细管流出，随着弹簧的松弛，管内的压力逐步下降，因此这种变动流量式压力毛细管粘度计一次实验，即可得到一系列平均剪切速率下的相似粘度值。 由于弹簧由于粘度计的流量是的记录筒高度转换得到试管内的压力，根据系统的压力和毛细管半径及长度，可计算出润滑脂在毛细管中所受到剪切力，由于粘度计的流量是变动的在一定毛细管情况下取决于顶杆的下降速度，这个下降速度不易直接测得，利用线速度旋转的记录筒，记下工作曲线，曲线上的任意一点代表某一瞬间的粘度特性，由该点的切线与水平线的夹角的正切乘以记录筒的线速度即为顶杆的下降速度，根据这个原理可计算出润滑脂在毛细管中的各个平均剪切速率即为润滑脂各个瞬间的相似粘度。

[size=2][b]　　一、食品的流变特性与质构分析[/b]　　食品流变学是研究食品原材料、半成品、成品在加工、操作处理以及消费过程中产生的变形与流动的科学，主要研究的是食品受外力和形变作用的结构。　　食品质构是研究食品在加工储藏中组织的软化与分解等，这些质构的变化会引起材料流变特性的变化。　　食品流变与质构特性研究对食品工业有重要意义：　　1、食品流变与质构特性与食品的质量　　传统的食品质构及其表现状态就是用感官检验来评价的。口尝就是一个复杂的流变过程，咀嚼包括磨、剪、挤压、压缩、拉伸等物理过程，故通过流变学的一些测试可以反映食品的质量，并可避免感官品尝中主观的影响。　　粘稠性不仅是液态食品的感官评价指标，而且影响到食品风味的接受性。Wood 曾研究液态食品的粘稠度与品尝时的反映，并找出其流变学关系，指出当假塑性时，系数n＝0.5 时，乳类甜食、汤料、酱类、浆状食品的口感最好。这类食品在口中保持稳定的流动，当有剪切作用（舌动等）时有较低的粘度，若停止剪切，又恢复原来的粘度，容易吞咽。　　2、食品流变与质构特性与食品研发　　通过流变学试验（模拟试验）可以预测产品的质量以及产品在市场上的接受程度，指导新产品的开发。例如：使用食品胶时，必须对使用的目的（应用食用胶的哪一种特性）有清楚的了解，才能根据不同食品胶的特性进行选择。质构仪就可以发挥很大的作用，由于所有的食品胶都不只一种功能，因而在为食品任何一类特别的应用选择最佳的食品胶时，都还应该考虑、候选。食品胶在该食品中发挥的其它的功能，所以食品工艺师在选择食品胶时需要考虑诸多因素，必须考虑产品形态（如凝胶、流动性、硬度、透明度及混浊度等）；产品体系（悬浮颗粒能力，稠度等）；产品储存（时间、风味稳定、水分）、产品加工方式和经济性等。否则，不考虑其它因素，直接选择使用在该项应用中表现得最好的食品胶，可能并不是最佳的选择。[/size][size=2]　　3、食品流变与质构特性与生产中的质量控制　　食品加工过程中的质构变化，势必引起材料受力性质的改变，只要发生变化的流变参数究可以在生产中控制。这方面应用最广的是巧克力的生产。巧克力可以是固体也可以是液体，取决于其脂肪的构成与存在状态。可可脂在温度高于32℃将会急剧的融化，成为液态。因此可以借助流变学测量方法对其特性进行检验。巧克力最重要的流变学参数就是屈服应力值，其流动曲线遵循Casson 方程：把流动曲线外推至零剪切速率来确定巧克力的屈服应力值。屈服应力与巧克力中所含的可可脂肪成分，巧克力浆中的可可粉、糖粉等的磨碎程度及卵磷脂的用量有关。在涂布巧克力层的时（威化巧克力、冰淇淋巧克力等），涂层的厚度取决于巧克力的屈服应力，垂直面厚度取决于其粘度。　　4、食品流变与质构特性与工程设计　　食品加工及处理过程涉及的液体多为非牛顿液体，其表观粘度随时间、剪切应力、剪切速率的变化而变化，因此掌握各种食品的流变学特性，便于在流体的输送，管路设计以及搅拌、乳化、均质、物化、浓缩、灭菌等单元操作的机械设计中充分考虑物料在力的作用下粘度的变化，有针对性的设计设备结构及功率等。如有些材料具有剪切变稀现象，故其输送启动功率要大等。[/size]