高温光热催化反应系统

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高温光热催化反应系统相关的厂商

  • 杭州铠鹰科技有限责任公司成立于2018年,是一家专注于催化反应和表征系统、化学分析方法和设备开发的高科技企业,拥有完整的气相色谱、催化反应系统等的研发、生产、销售及技术服务体系。公司由来自浙江大学、四川大学和西安交通大学等知名高校的博士、硕士发起,吸纳了仪器、软硬件开发和化学化工专业的优秀青年人才,实现了国内外先进的控制、检测方法与化学反应的交叉融合。公司以“为科学提供更可靠、更卓越、更多可能性的产品和服务”为使命,以人才和技术为基础,立志为企业、高校、研究机构提供品质优良及价格合理的产品和完美的技术解决方案,成为客户满意的科研管家。本公司经营范围包括:定制化催化反应表征装置;程序升温吸附脱附仪(TPD/TPR/TPO/TPSR/脉冲滴定);气相色谱仪销售、维修、系统气相改装;色谱柱/色谱耗材销售;催化实验室整体解决方案。
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  • 皇河科技中国有限公司,由皇河科技(香港)有限公司和广州皇河仪器科技有限公司组成,一直致力于为高校研究所实验室和企业质量管理部门提供专业和优质的解决方案,让分析和研究实验更轻松、更精准!我们签约代理的产品: 理化分析: - 梅特勒-托利多 分析天平, 卤素水分测定仪, pH/电导/溶氧/离子浓度计、滴定仪/卡氏水分仪、密度/折光计等 - 西班牙Telstar 冷冻干燥机(冻干机)/生物安全柜 - 德国VITLAB 移液器、瓶口分液器、瓶口滴定装置、电动吸液器、计量塑料器皿等 - 德国Wiggens 顶置搅拌器、磁力搅拌器、均质器、振荡器、培养箱、本生灯等 - 德国ChemVak 防腐蚀隔膜真空泵、无油活塞真空泵、旋片式油封真空泵等 - 英国Kinesis 色谱柱、氘灯等色谱耗材 - 美国WATERS 液相色谱 - 西班牙Fungilab 粘度测定仪 - 德国VIVO 恒温水浴、恒温振荡水浴、加热冷却循环温控装置生命科学: - 美国Beckman Coulter 离心机、核酸蛋白分析仪、细胞计数器等 - 西班牙Telstar 冷冻干燥机(冻干机)/生物安全柜 - 英国KGW 液氮罐、杜瓦瓶等 - 美国Wheaton 细胞反应器、转瓶机、细胞培养器皿等 - 瑞士Infors HT 发酵罐 - 德国ChemVak 便携式培养液抽吸系统化学反应系统: - 美国Julabo-ACE 化学反应釜、均质乳化反应釜、高温高压反应釜、超声反应釜、光催化反应釜等材料分析: - 美国AMETEC 材料试验机(拉力机)、密度梯度柱、熔融指数仪、硬度计、PETPlus粘度仪 更多信息请拨打020-89606080与我们联系
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  • 华翔世达地处中新苏州工业园区,是集设计、科研、销售及技术服务于一体的高科技型企业。产品销往全国各大城市的大专院校、科研单位及生产企业。公司在努力提高产品质量、强化科学管理的同时,扩大研究机构,集聚各方有识之士,培养高技术与现代化管理的复合型人才,并与多家企事业单位建立联系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。 公司本着“高品质、低价格、狠服务”的经营理念,公司业务涉及材料、精细化学、石油化工、煤化工、环保、新能源、生物医药等行业,并为以上诸多领域提供各种量身定制的实验装置、反应装置、测试装置、反应系统、自动控制系统等。公司的产品丰富,目前主营:程序升温控制仪、多路气体流量控制仪、微型液体蒸发仪、固定床催化剂评价装置、流化床催化剂评价装置,可以搭建各类自动化控制平台装置。 公司积极强化危机意识,营造创新氛围,制定创新机制,全员参与创新,同时,领导以身作则,完善激励机制。华翔世达拥有产品自主研发团队,组成成员具有多年的工程结构、精细模具设计、自动化、机械电子等相关领域方面的理论基础和实践经验,可以为客户提供完善的产品和服务。
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高温光热催化反应系统相关的仪器

  • CEL-OPTH高温光热催化反应系统(光热协同),在光热协同的作用下,实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、滑动平台等部分组成,该系统的优势是在高温加热过程中,上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上,实现了光热催化协同作用。材料合成,高温加热(最高1000℃)的同时加入光源,提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、提高材料的各种催化性能。材料表征,评价光热协同情况下催化剂材料的活性。CEL-OPTH高温光热催化反应系统(光热协同),主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点:l 高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系,常温~1000℃(连续可调、程序升温);l 可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面,实现光热协同;l 光热催化反应器采用高透光石英玻璃管,内含石英专用样品台;l 可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能;l 系统采用滑动可平移的滑动结构,可以随时调整样品位置,实现快速加热或快速冷却;l 采取模块化设计,光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、PECVD等,可根据情况任意更换。l 可根据用户需求,特殊定制,生产周期短、效率高。 光热协同系统技术参数 CEL-OPTH-Ⅰ高温光热催化反应系统(光热协同)序号技术参数1加热功率1.2KW (220V、50Hz)2炉体隔热风冷隔热3控温范围常温~1000℃ (1℃),最高1200℃;4加热/冷却加热30℃/min,冷却60℃/min5标配光源CEL-PF300-T8氙灯光源系统(含滤光片)
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  • 岩征仪器气固光热耦合催化反应系统主要有以下特点:1、整套装置管路和阀门均采用耐高温和耐腐蚀性能良好的316L 不锈钢材质;2、装置配置多路气路进料(氩气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷)系统,质量流量控制计:氩气质量流量控制计量程0.1-100.0ml/min,氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷此四路质量流量控制计量程0.01-30.00ml/min,并带有控制功能。每路气路经过滤器过滤,减压阀稳压后通过质量流量控制计控制在目标流量下经缓冲罐混合后进入反应釜反应,每路进气管线在质量流量计处均设计有旁路保护管线; 3、整套装置的反应釜主体材质采用耐高温和耐腐蚀性能良好的316L 不锈钢,釜盖配40mm可视直径蓝宝石视窗、釜内测温K型热电偶,压力表与压力变送器及压力爆破阀,针阀与备用堵头;釜底配针阀,设计温度250℃,设计压力5Mpa,温控精度±1℃,反应釜有效容积100ml;5、整套装置的尾气采用高精度压力表加背压阀来保证系统压力稳定在目标压力下;6、装置控制系统YZMR-V1.0系统,可实现仪表与计算机联合控制与分开控制;7、装置控温部分,反应釜进出口配置温度伴热带,温度范围室温-300℃;反应釜配置高温加热模块,环式不锈钢加热炉,温度范围室温-300℃,加热均匀,无温冲,温控仪表采用AI人工智能PID调节,具备自整定(AT)功能; 8、保证系统流量、温度、压力等控制系统匹配性良好,满足催化反应实验要求;9、实验装置能够实现不同工艺条件下催化剂活性的评价;能够满足同种催化剂不同工艺的工艺条件的研究。反应系统内接触反应原料的部分保证在290℃,11Mpa 压力条件下不会与还原性气体和氧化性气体反应;10、装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成,外形美观、大方,操作方便;本系统配置超温报警,超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统,确保装置系统的设备和操作人员的安全。目标为贵方组建一套高质量、高水平并适合于不同反应条件和反应原料的固光热耦合催化反应系统实验装置。1.3 技术指标1.3.1 工艺参数要求: 反应釜全容积是100 ml ,操作压力是> 11 Mpa,操作温度是>300℃,材质是316L不锈钢材质,顶照式可视窗,窗口晶体为蓝宝石晶体;设计压力:13Mpa,控制精度±0.1Mpa;此套气固光热耦合催化反应系统外观见设计图,共分为八个组成单元,分别为:1.反应单元(反应釜);2.AR反应气体(进气部分)控制单元;3.CO2反应气体(进气部分)控制单元;4.H2反应气体(进气部分)控制单元;5.CH4反应气体(进气部分)控制单元;6.CO反应气体(进气部分)控制单元及混合增压单元7.反应液体控制单元(进料部分)预留;8.反应检测单元预留。五路气体进料均采用流量计控制,AR反应气体量程是100ml/min,另4路气体量程是30ml/min,控制精度±1F.S。为保证实验的安全运行,装置控制系统具有超温、超压的声、光报警功能,并能自动切断设备供电和停止相关供料等;控制方式采用数字模块电脑控制系统软件,通过电脑软件系统监控软件设定参数,装置流量、温度和压力利用电脑软件控制和记录,便于试验数据存储、查询和处理。参数控制(温度、压力)超过高限报警值,发出声光报警提示,加热元件进行安全联锁断电保护;整体设备布局为标准落地式,整体框架为铝合金材质,工艺设备、阀门和管道要可拆卸,装置要安全可靠、密封严密、控制准确、操作方便。
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  • 传统化学反应主要是通过加热的方式活化反应物,为体系提供跨越热力学能垒的能量,促使反应物向产物的转化。在热催化体系中,反应物分子在催化剂表面吸附活化,改变化学反应路径、从而降低反应活化能使反应容易进行。而光催化则是利用光子的能量来催化反应,反应机理和路径与热催化截然不同,反应条件温和,易操作。近几年来,伴随着催化研究的逐渐深入,科学家们发现光热协同催化既可以提高催化反应的效率,又能将低密度的太阳能转变为高密度的化学能,两者的有效结合可以超越单独热催化和光催化所能达到的效果,而且通过改变反应条件,可以调控反应的活性和选择性,在能源和环境领域具有不可估量的价值,是当前新型催化技术的研究焦点。泊菲莱科技推出PLR-RP系列光热催化反应评价装置为系统研究光热催化反应提供了平台,创新的石英柱导光方式以及反应器设计,提高了光源的辐照效率以及催化剂的吸光面积,满足光热协同催化下气固相反应的需求。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 催化剂材料气氛烧结▲ 催化剂材料的活性评价▲ 气固相光热催化反应▲ 气体污染物的光热催化降解适用的反应类型▲ 甲烷重整制氢▲ 二氧化碳还原▲ 甲烷/二氧化碳重整▲ 甲烷偶联▲ 乙烷脱氢▲ 费托合成▲ VOCs光热催化降解▲ 大气中NOx以及SO2的转化机理研究关键特征全新的光照系统,提升光的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用石英光柱结合系统,让光源直达炉芯,减少光传输过程损失,更大程度上增加光照效率。灵活多变的光柱设计和石英反应器类型可充分配合催化剂的装填方式,让每一束光都能从外部以高效率照射到催化剂表面,大大提升了光热系统中光源利用效率。与斜照和侧照模式相比,平照式催化剂受光面积更大,催化剂受光的均匀性更好,还能实现反应物穿透催化剂的反应模式,让催化剂对光的吸收效率和底物的吸附效率同时达到最优。为了进一步提高光热催化转化效率,PLR-RP系列光热催化反应评价装置配备了独有的创新环照式反应器,将催化剂装填在光源四周,有效地将催化剂受光面积由平面照射的0.3 cm2大幅提升至约20 cm2,催化剂与光能够充分接触。同时,在保证光有效穿透前提下,催化剂负载量从0.9 mL提升至9 mL,在有效提升光利用效率的同时,也能提高底物的吸附量及转化率,为工业化光热反应系统的实现提供新的思路。PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用便捷式光源定位装置设计,提升光源定位效率,多向可调节孔位的支撑板方便前后左右调整光源的位置,配套泊菲莱科技自主开发的光源系统,可以保证每次实验光源的稳定性,确保每一次实验结果的准确性。精心设计的温控结构,提高热能的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置设置了四级温度管理结构。包含气体预热系统、管道伴热结构、反应系统和冷凝分离系统。并对其中的预热室、管道伴热带、加热套以及反应室进行反应过程中全程温度和压力的实时监测,更好地模拟光热催化的化工反应过程。气体预热系统负责将反应气先加热到一个设定温度,管道伴热结构可减少气体从预热系统传输到反应系统过程中的热损失。两级系统使得反应气以较高的温度进入反应系统,以保证反应气通过炉芯时能迅速达到设定反应温度,减小反应系统的负担也保证反应温度的准确性;冷凝分离系统可对反应气进行快速降温并对液体反应物或者产物进行冷凝分离,减小高温以及液体物质对后续背压阀等元件的损害。预热系统和反应系统均可设置16段程序升温控温模式,实现一次实验即可确定反应起始温度,并研究不同反应温度下的反应速率及转化率,让每一份热能都能用得恰到好处。为了使液体反应物也能参与反应,PLR-RP系列光热催化反应评价装置也设计了液体输送-汽化-管道伴热-冷凝分离四个功能模块。液体输送系统保证进入预热室的液体量保持恒定;预热室采用特殊汽化器结构设计,有效避免出现因汽化装置体积庞大、汽化后气体输出不稳定和无法实时汽化等问题,保证输出稳定的液体汽化混合气;管道伴热结构可有效避免液体在进入反应室前出现冷凝现象;反应后的冷凝分离系统能够将未反应的液体原料和反应生成的液体产物迅速冷凝至分离器中进行收集,用于后续反应过程分析。配置灵活多样,体验定制级服务PLR-RP系列光热催化反应评价装置从反应室、光照方式以及反应温度压力条件等多个维度设置了不同的配置,尽量满足不同反应速率和反应条件的光热催化反应的需求。反应室可以选择竖式炉和卧式炉两种类型;光照方式可以选择顶面平照式反应器和环照式反应器;针对不同反应温度和压力条件,装置有多种规格,高温版:反应炉内最高温度1050℃,最高表压3 MPa 标准版:850℃,6 MPa 高压版:650℃,10 MPa 定制版:650、850、1050可选,3、6、10可选。如果上述配置仍不能满足反应需求,泊菲莱科技也提供装置的定制化服务,打造最合适的光热催化反应装置。二级报警功能,为实验安全保驾护航PLR-RP系列光热催化反应评价装置在硬件程序控制和软件上设计了对温度和压力实行过限的双重保护机制,让光热反应进行得更安全放心。如在实验过程中出现泄漏、功能失控或压力过限等安全问题时,系统自动启动连锁保护。温度为两级报警,温度高于第一设定值时声光报警,高于第二设定值时自动停止加热。压力高于设定值时声光报警并进行停止进料。取样形式多样,可在线分析气体产物PLR-RP系列光热催化反应评价装置单独设有气相配气口,适用于气体标定使用;装置设计多种取样形式,如气体在线进/取样、气体间歇取样和液体取样等,可同时配套前级减压装置、后级检测装置(质谱仪、气相色谱仪等),实现反应过程在线检测及反应产物的全检测。管式气固相反应评测系统 性能参数表注:有关装置物料流率及催化剂装填量以具体反应器适配为准,详细见反应器规格选型表。
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高温光热催化反应系统相关的资讯

  • 泊菲莱气固相光催化反应器,荣膺实用新型专利认证!
    实用新型专利--气固相光催化反应器 专利号:ZL 2023 2 0652037.7 泊菲莱科技又推出一项实用新型专利——气固相光催化反应器,这一独特的创新设备,是泊菲莱科技在光催化技术领域的一大突破,旨在解决现有反应器在催化剂与反应气体接触不充分、反应效率低下的问题。近年来,光催化技术在清洁能源、空气污染物治理、CO₂ 还原等领域的应用越来越广泛。然而,现有的气固相光催化反应器常采用被动式的气体扩散,催化剂与反应气体的接触不充分,导致反应效率较低。为了解决这一问题,泊菲莱科技研发了这款新型的气固相光催化反应器。 该反应器包括反应器主体、催化剂支架、进气管路、出气管路和控制管路。 反应器主体具有反应容腔,催化剂支架设置在反应容腔内,用于盛放催化剂;控制管路与反应容腔相连,用于输送反应气体至反应容腔内;进气管路连通反应容腔的进口和流体泵的出口,出气管路连通反应容腔的出口和流体泵的进口,形成循环回路,使得反应气体能够在循环回路中循环流动,更加充分地接触催化剂,从而提高反应效率。 这种设计的优点体现在:反应气体可在循环回路中循环流动,与催化剂接触的机会大大增加。通过控制管路将反应气体精确输送至反应容腔内,确保了准确性和稳定性。 此专利应用于“PLR OTPR-I在线测温气固相光催化反应器”,该反应器是适配Labsolar-6A系统使用的光催化光热耦合的气固相反应器,其采用低散热设计,兼容粉末、多孔薄膜和薄层块状材料,由入射强光加热受热材料,可实现催化剂表面温度的实时在线检测,并对反应中的气体成分进行取样送检。 PLR OTPR-I在线测温气固相光催化反应器主要包括PLR OTPR-1型和PLR OTPR-2型两种型号:&bull PLR OTPR-1型适配于Labsolar-6A全玻璃自动在线微量气体分析系统使用; Labsolar-6A系统搭载在线气固相光催化反应器现场实物图 &bull PLR OTPR-2型适配于流动体系的光催化、光热催化气-固相实验。有别于被动式扩散形式,PLR OTPR气固相光催化反应器采用气体“穿透”形式,可有效保证反应气体与光催化剂的充分接触,提高传质效率。PLR OTPR气固相光催化反应器设有专用的原位红外测温口,非接触式实时测量光催化剂表面温度并记录,配有恒温夹套,最大程度降低热耗散。 已发表文章:反应器参数
  • 2018北京中教金源隆重推出光热协同系列新产品
    CEL-OPTH-Ⅰ高温光热催化反应系统(光热协同) CEL-OPTH高温光热催化反应系统(光热协同),在光热协同的作用下,实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、滑动平台等部分组成,该系统的优势是在高温加热过程中,上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上,实现了光热催化协同作用。材料合成,高温加热(最高1000℃)的同时加入光源,提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、提高材料的各种催化性能。材料表征,评价光热协同情况下催化剂材料的活性。CEL-OPTH高温光热催化反应系统(光热协同),主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点:高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系,常温~1000℃(连续可调、程序升温);可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面,实现光热协同;光热催化反应器采用高透光石英玻璃管,内含石英专用样品台;可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能;系统采用滑动可平移的滑动结构,可以随时调整样品位置,实现快速加热或快速冷却;采取模块化设计,光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、PECVD等,可根据情况任意更换。可根据用户需求,特殊定制,生产周期短、效率高。 光热协同系统技术参数 CEL-OPTH-Ⅰ高温光热催化反应系统(光热协同)序号技术参数1加热功率1.2KW(220V、50Hz)2炉体隔热风冷隔热3控温范围常温~1000℃(±1℃),最高1200℃;4加热/冷却加热≤30℃/min氙灯光源系统(含滤光片)
  • 美国麦克推出全自动小型催化反应器
    美国麦克公司推出"Microactivity-Refference"全自动小型催化反应器     美国麦克仪器公司于近日发布了一款全自动小型催化反应器--Microactivity-Refference.它是一款全自动计算机控制的用于催化反应的微型反应器,温度高达1000℃,压力可达100bar。该反应器可实现诸多反应,如加氢裂化,氢化处理,异构反应,加氢反应,加氢脱硫,加氢脱氮,氧化反应,聚合反应,重整(芳构化),水蒸汽重整等等   MICROACTIVITY-Reference该装置为一体结构,包括了电路系统,控制系统和质量流量计系统及置于热箱中的六通阀和反应器。基于具有分布式控制结构的TCP/IP以太通讯技术,系统可以在线远程控制或面板控制。独立于计算机的微处理安全集成控制器。同时,该系统配置了各种选配附件供研究人员选择   如果需要了解更详细的资料,请登陆美国麦克公司中国区网站www.mic-instrument.com.cn或致电中国区各办事处

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  • 【讨论】国内外光催化反应器的发展情况

    【讨论】国内外光催化反应器的发展情况

    随着我国社会经济的迅速发展,不可避免地伴随着大量废弃物排放,这导致了严重的环境污染和生态破坏。这些因素正危及我国居民生存安全。另外,调查表明环境污染问题也会影响到我国的可持续性发展。所以,保护与治理环境是构建环境友好、和谐社会和实现我国社会经济叮持续发展的重要任务。传统污染物处理方法不能彻底消除降解污染物,也容易造成二次污染,使用范围窄。仅适合特定的污染物,还伴随着能耗高,不适合大规模推广等缺陷。近些年来,利用光催化技术降解和消除污染物得到人们的广泛关注。光催化氧化技术是一种集高效节能、操作简便、反应条件温和、同时可减少二次污染等突出特点于一身的一项新的污染治理技术,而且从地球卜物质循环的角度来看,光催化技术可以将大量的有机污染物降解为CO2和H2O.从而被植物利用.形成了循环,如图l所示,可以说光催化技术正足人类所急需的一种技术。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206281052_374718_2556116_3.jpg 光催化技术起源于20世纪70年代.自从日本学者Fujishima和Honda发现了利用TiO2单晶可将水光催化分解之后。世界范围内,便开始了光催化氧化技术在污水处理、空气净化、抗菌杀毒等方面的应用研究,于是光催化技术受到全世界的广泛关注。并得到了快速发展。如今人们对于光催化技术的研究主要分为对光催化剂的研究(如TiO2、ZnO)和对光催化反应条件的研究,其中。对反应条件的研究中,人们为了让光催化氧化反应能稳定和高效的进行,会设计出相应的反应器,用来为反应提供良好的平台,一个设计良好的反应器,将能大大提高反应体系的反应效率,从而达到高效、节能、稳定等目的。1 光催化反应器的设计依据 光催化反应器的设计主要目的是为了给光催化氧化反应提供高效和稳定的反应空间和环境。实现光催化过程对光的充分利用,从而提高反应效率。由于光催化反应需要有光子参与,光催化剂才能将光能转化成为化学反应所需的能量,来进行催化降解作用,因而在设计反应器的时候,最主要的两个理论依据就是光的传输理论和催化反应动力学理论。光的传输以及在光在反应器中的分布直接影响到催化剂对于光的吸收效率。充分均匀的催化剂分散可保证光在传输途中浪费少,这样催化剂对光的利用效率高,反之将会有较多催化剂由于得不到或者只接受到很少的光照而不能充分的进行光催化氧化反应。2 国内外光催化反应器的发展 早期的光催化研究大多是在一些很随意的反应条件下进行的。比如在液相光催化反应中,催化剂与污染物溶液混合时,一般的实验过程都是人工用玻璃棒进行搅拌。由于人为误差的因素难以避免,会对结果的准确性和再现性产生较大影响。为了满足对光催化反应器准确、稳定和高效的要求,反应器的设计也在不断的变化。一个设计较好的反应器,不仪可以提高光催化反应的效率,而且可以将其大规模化。可高效稳定的进行光催化作业,从而实现产业化。到目前为止,有一些类型的反应器已经用于诸如污水和空气处理的工业化应用。2.1流动床光催化反应器 流动床光催化反应器是将催化剂与待降解物质直接混合的一种反应器。一直以来,人们都在为满足不同的光催化反应要求,设计不同的反应器。应用最多的儿种类型的反应器包括椭圆型、底灯型和柱型,如图2所示。这几种反应器的特点是不仅效率较高,制作难度低。而且可以用于大多数的反应类型,可以同时满足液相和气相两种类型的光催化反应,因而得到了广泛的应用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206281053_374721_2556116_3.jpg 椭圆型反应器(图2(a)所示)是将灯管和反应区分别放在椭圆的2个焦点上,这样可以很好的将灯管所发出的光集中在反应区内,减少了光的浪费,提高了整体的效率。虽然反应器中的反应区在椭圆型焦点上,但是这不表示灯管所发出的所有光线都能达到反应器,而且这种类型的反应器.光的传输路程较长,这样就增加了光在传输过程中的损失,并且反应区域内光的分布不均匀。底灯型反应器(图2(b)所示)是对椭圆型反应器的改进,它的光源位于抛物线的焦点上,但是光源的光线并不是聚焦在另一个焦点,而是从下往上射人反应区,光进入了反应区域后就不会再被反射回来。更大程度的利用了光源。柱型反应器是现在比较成熟的类型,一般可分为中灯外反应区(图2(c)所示)和中反应区外灯(图2(d)所示)2种。柱型反应器有着较高的光利用率和良好的对称性(可使光在反应区内均匀的分布,减少局部差异)。一些发达园家,这两种反应器已经用来处理污水,在这2种反应器中.光从光源发出来后,基本上都会通过反应区。特别是中灯外反应区这样的反应器.光的利用率几乎可以达到最大。在光源的光照强度合适的情况下,甚至可以不需要反射壁。都可以达到光的最大利用率。而且这种柱型的反应器制造难度小,成本低。适合大规模的生产和运用。因此现在的大多数针对反应器的研究,也是以柱型为模型来进行的。2.2 固定床光催化反应器 在近年来,人们将催化剂固定在一些载体表面来进行催化反应.即固定床反应器,这样避免了光催化剂的分离问题。固定床与传统的流动床的区别在于,催化剂不随液体或者气体一起流动.而是固定在玻璃或者其它介质表面,污染物流经其表面来进行反应。这样一来,人们就可能更精确的了解催化剂的性质,并易于控制催化反应的进行,也易于催化剂和反应物的分离。基于这种思路,人们设计了一些新型的光催化反应器,其中效果比较好的是平板型和喷泉型,如图3所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206281053_374722_2556116_3.jpg 平板型的反应器是将催化剂固定在平板上,在光照的条件下.将污染物液体或者气体缓慢的通过催化剂表面降解,属于层流型反应器。这种反应器的好处在于制造简单,待降解物经过催化剂的时候光照时间和光照强度基本一致,并很容易控制流动速度。当流速放慢的时候可提高反应物的降解程度。但是所需时问也就相应增加;当加快流速的时候虽然降解的程度不如流速慢的情况.但是所需时间较少。这种平板反应器可以根据不同的降解需求。调整流速,达到相应的效果。平板型的反应器还有另一个其他反应器不具备优点,由于催化剂是固定在平板上的。不会随着待降解物的流动而流动,也就省去了后续催化剂分离的步骤。但是也由于催化剂固定的原因,在降解一定时间后,催化剂的催化效率会降低,而更换催化剂比较困难,并且光的损失也比较严重。因为光源发出的光最多只有50%被利用.即使加装了反射壁.也会有大量的光损失掉。鉴于平板型反应器的造价低.易于控制的优点,很多实验室都运用平板反应器来进行一系列的光催化研究。 喷泉型反应器是近几年由Puma和Yueu等人提出的,此类反应器与平板型反应器大致相同,将催化剂固定在斜面上,在顶部固定光源,将待降解物斜面中心的喷嘴喷出,然后在重力作用下流经催化剂从而得到降解。此种反应器主要是用于研究催化剂的反应效率.由于结构相对比较复杂,所以应用也较少。还有很多种新型的反应器.比如球型反应器.这种反应器在理论上能达到非常高的光利用率,并且无论是光的分布。还是污染物的分布.还有催化剂的分布都能达到非常高的均匀性和稳定性.反应效率也是非常理想的,但是制作非常的困难.所以现在这种球型的反应器并不常见,是一种理想化的反应器。3 结语 随光催化技术的提高,光催化反应器也在被不断的改进和优化.越来越受到人们的重视.特别是光催化技术实现工业化后,反应器的设计需要进行系统的优化没计才能使光催化反应效率达到最优值,一个设计优良的反应器,不仅可以提高反应效率,还能减少对能源和原材料的浪费.提高经济效益。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206291103_374928_2556116_3.jpg

  • 【求助】有机催化反应后,要测定催化剂的流失,如何处理样品?

    本人是作催化的,公司新买了ICP,但没有人会用。有2个问题想向各位请教一下。用钯/活性炭 作为催化剂,催化苯乙酮加氢还原,得到苯乙醇。1、想测定催化反应循环过程中,每次催化剂的流失。如何处理样品?(注* 催化剂颗粒很小,即使用高速离心机处理,产物相还是有点黑,也就是还有少量催化剂在里面)2、想测定钯/活性炭 催化剂中 钯的量。样品又如何处理?谢谢各位啦!!

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