高真空高频往复试验机

设备介绍：TE76 是一台两工位，垂直轴，长行程往复式摩擦磨损试验机，它结合了高频往复摩擦磨损试验机的往复驱动器和高真空测试腔。加载范围：1-100N温度范围：-35℃-150℃ 频率范围：2-25Hz真空压力：大气压-10-5Pa

TE 77 长行程高频往复摩擦试验机设备介绍TE 77 长行程高频摩擦试验机是一款完善的研究与开发设备，适用于评价润滑剂、材料、涂层和表面处理，它的最大冲程为25mm，最大加载达1,000N。TE 77高频摩擦磨损试验机的滑动接触试验条件与大多数机械零部件的服役工况相符。试样可以是标准样块，也可以是从零件实体上切割下来的，但要保证表面光洁平整。TE77是ASTM G 181推荐使用设备。TE 77 长行程高频摩擦试验机可用于开展实验室间摩擦磨损测试，包括ASTM G 133&ldquo 平板上球线性往复滑动磨损标准试验方法&rdquo ，可从事陶瓷，金属和复合陶瓷材料的干磨损和润滑磨损；ASTM G 181&ldquo 润滑条件下活塞环和气缸衬筒材料摩擦试验标准操作规程&rdquo ； ASTM G 99&ldquo 销盘旋转摩擦磨损测试标准方法&rdquo ； ISO 7148&ldquo 滑动轴承-轴承材料的摩擦学特性测试方法&rdquo 。TE 77 长行程高频摩擦试验机联接可选的适配器，可以提供以下标准的测试条件和测试样品：ASTM D 5706 &ldquo 使用高频线性振动试验机测定润油滑脂极端压力特性的标准试验方法&rdquo （SRV方法）ASTM D 5707 &ldquo 使用高频线性振动试验机测量润滑油脂摩擦力和磨损特性的标准试验方法&rdquo （SRV方法）ISO/DIN 12156-2 &ldquo 柴油燃料润滑性评价测试方法&rdquo ASTM D 6079 &ldquo 利用高频往复设备(HFRR)评定柴油燃料润滑性的标准试验方法&rdquo TE 77 长行程高频摩擦试验机是落地式摩擦磨损试验机，是由以下部件组成：带压电力传感器反馈系统的伺服控制低惯量气动加载系统，带编码器（ENCODER）反馈的矢量控速马达，电磁离合器快速启动系统，SUPERSLIM系列数字连接模块和COMPEND 2000兼容WINDOWS的控制和数据采集软件。摩擦力测量： 压电传感器用于测量摩擦力的大小，灵敏度为43.5 pC/N，输出范围可根据预期的摩擦力水平进行设置。摩擦力的最大值水平为+/- 500 N。高频(1Hz)操作时，电荷放大器交流耦合，消除了长时间段内信号漂移带来的影响。信号通过真实均方根/直流转换放大器后，输出真实平均摩擦力。即时的摩擦力信号可以通过示波器监测，或者用TE 77/HSD选件将这些数据记录下来。在低频(1Hz)操作时，如进行粘滑、单通道滑移试验和标定传感器以及进行带能量脉冲滑滚适配组件测试时，电荷放大器为直流耦合工作模式。这种工作模式让信号衰减时间长达100,000秒，与非常接近零的测试标度时间范围相比，这个时间足够长。也就是说，测量过程中任一瞬间的摩擦力都可准确测量。接触电阻的测量：动试样与驱动主轴以及定试样绝缘，摩擦接触区毫伏级的电压可以利用Lunn-Furey 接触电阻电路施加。电压信号经过真实rms/dc 转换放大器处理后，得到接触电势的时间平滑平均值。如果测试试样是导电的，那么这种电压变分可用于表征摩擦副金属相互接触的水平。 该测试可用于检测抗磨极压润滑剂化学反应膜的形成、绝缘层的破裂以及接触区氧化物的积聚程度。即时的接触电势可以通过示波器监测，也可用TE 77/HSD选件进行数据记录。温度测量: 相当多的磨损过程是由温度引发的，比如摩擦副表面氧化、组织转变、润滑添加剂薄膜或其他摩擦化学反应膜的形成与破裂以及表面溶化（材料的PV极限）和.热应力致材料失效等。随着接触区摩擦能量的耗散以及不可逆的温升，磨损越来越严重。另外，摩擦副接触区的尺寸与相对速度影响着在载荷和滑动速度共同作用下产生的摩擦能量及其耗散与分布。进行TE77往复式试验时，可将速度保持在一个非常低的水平上，目的是最大限度的减少摩擦生热，并在有润滑的测试中促进边界润滑。摩擦热的极小化意味着通过控制定试样的整体温度可以有效控制接触区的温度。将热电偶压在定试样上，即可用带PWM的PID软件测量并控制温度。磨损:TE 77 长行程高频摩擦试验机无法原位监控磨损状况，无法即时评价动试样的磨斑尺寸及静试样的磨损体积。足够小的试样可以用扫描电子显微镜观察，表面膜的化学分析可以用专门的仪器分析可选附件TE 77/WEAR，可以连续记录动试样相对静试样的运动状况，从而粗略给出两表面的磨损状况并确定磨损态转变。控制与数据采集:该试验机拥有集成的串行接口模块，并安装了可在Windows下运行的COMPEND 2000软件，实现基于个人电脑的编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，也可在屏幕上手动调整切换设置点。设备优点:1，频率范围:TE 77 长行程高频摩擦试验机的最大频率为50 Hz，应该注意的是大多数标准中要求摩擦试验机的频率低于或等于这个数值。电磁振荡器驱动的往复式摩擦试验机，频率通常较高，最高可达500Hz。但这类试验机的典型最大冲程为4mm（并且不是在全频范围内），这比TE 77的要小很多。标配TE型试验机的最大冲程为25mm。TE 77 在50 Hz频率工作时，冲程为 5 mm；在30 Hz工作时，冲程为15 mm。其实，研究润滑剂的成膜能力及其摩擦学行为时, 冲程对试验结果没什么大的影响。但是，若要研究磨损如何产生并恶化时，需要考虑冲程及滑动距离。标准ASTM G 133对10mm冲程下的试验进行了详细说明。.2，磨损的产生:磨损是滑动距离的正函数，因此，磨损产生的几率会随着滑动距离增长而增加。对于TE 77试验机， 25 mm的冲程，20 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 60 m； 15 mm的行程，30 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 54 m； 5 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 30 m。对于典型的电磁控制试验机，4 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 24 m；1 mm的行程，100Hz的频率，每分钟的滑动距离仅为12 m。也就是说，相比电磁驱动的短冲程试验机，长冲程的TE 77试验机将更适合也会更有效地来研究磨损的产生及其发展过程。3，卷吸与磨屑:定试样和动试样&ldquo 暴露&rdquo 的能力取决与小于半冲程的接触长度，这就要求接触长度不能超过行程的一半。换句话说，在其他设备上试验时，比如最大行程4毫米，接触长度大于2毫米，定试样中心部分将不断接触动试样的一部分。这对润滑油的卷吸、表面活化和磨屑移出接触区有严重影响。在这种情况下，磨屑很容易积存在接触区，从而产生不希望出现的第三方磨粒磨损。正因为如此，测试面面接触的粘着磨损时，这些设备是不能令人完全满意的。4，接触范围:两接触表面如何分担磨损是一个与接触范围相关的重要研究课题。磨损是滑动距离的函数，滑动距离为冲程与周期数乘积的2倍。对于定试样上的一个点，线性磨损是接触长度和周期数成绩的两倍。换句话说，动试样的磨损取决于总的滑动距离，定试样上的磨损取决于被划过的次数和接触长度。因此，两试样的磨损比例取决于冲程和接触长度。为了建立真实的摩擦接触模型，一定要给接触范围这个参数正确建模。 因此，对于冲程为100mm的引擎，用3mm接触长度25mm冲程的试验模拟就足够了，试验中环试样的接触长度应该为0.75mm。如果试验是冲程较短并要求接触长度为0.09mm，那么可以认为这样的模拟试验是不符合实际工况的。TE 77 长行程高频摩擦试验机的冲程长度长，为了测试各种尺寸的较大滑动试样提供了许多方便，特别适合于测试从机器部件上切割下来的试样。另外一个优点就是测试区域明显可辨，并且兼容设计出来的各种专用试样夹具。5，极低频率:通过可互换的齿轮箱，TE 77可提供最低为0.01Hz的频率。而电磁驱动的试验机，最低只能提供1Hz的频率。所以，如此之低的下限频率可使TE77 用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。技术参数 ：接触类型球在面上 (点接触) / 圆柱在面上 (线接触) / 面接触可选配置活塞环和汽缸套加载范围5 N至1000 N加载分辨率± 0.25N加载速率50 N/s温度范围室温 - 600° C温度分辨率± 0.1° C加热功率800 W温度传感器K型热电偶频率范围2 - 50 Hz冲程范围0-12.5mm，12.5-25mm，分辨率1&mu m倾斜角度0-180度接触电位50 mV直流信号摩擦传感器压电传感器力范围- 500 至 500 N平板样品38 mm x 58 mm x 4 mm 厚(典型)点接触6 mm 和 10 mm 直径 球线接触6 mm直径 x 16 mm 长 销面接触12 mm 直径 x 4 mm 厚 盘接口SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000马达1.1 kW交流矢量马达，带2048ppr编码器的强制通风

长行程高频往复摩擦试验机是一款多用途复式摩擦试验机，是一款完善的研究与开发工具，适用于评价润滑剂，材料，涂层等的摩擦学性能，可实现超低速运动用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。产品特点：符合标准：ASTM G133, G181, G119, G174, D5706, SH/T 0784, D5707, SH/T 0721, DIN 51834等载荷：0-3000N往复行程：0-30mm往复频率：0-80Hz温度控制：室温-+500℃（室温-1000℃可选）低温控制功能可选：室温- -60℃高低温交变功能可选：-40℃-+180℃高速旋转运动形式可选：转速0.1-5000rpm，分辨率0.1rpm

HFRR测试仪（概述）HFRR高频往复仪是按照最新ASTM D6079，ISO 12156，SH/T 0765标准方法设计的全自动的柴油润滑性测定仪，执行标准的柴油润滑性测定外以及高温（400°C）和气氛环境控制下的柴油和汽油测试。高频往复试验机：HFRR高频往复试验机（FFT-M）具有实时可编程力控制、压电传感器、可测量实时摩擦力、总磨损深度、宽温度范围和音圈执行器。主要用于评估柴油、汽油燃料的润滑性。易于使用，可编程的闭环压力控制，专业制造的传感器使该测试仪具有高可靠性和可重复性。 模块功能l0.1至300Hz，10μm至4.0mml实时闭环压力控制l摩擦、磨损、声发射、成膜l压电负载传感器l-40至500℃温度范围l闭环湿度控制l惰性气体环境详细信息 HFRR高频往复试验机-柴油检测测试可以在现场收集的样品上进行，也可以用于研究目的。HFRR润滑性测试仪（两种型号）均为全自动和计算机控制。该设置易于校准，并配有标准油和样品。它符合几种ASTM标准，包括广泛使用的ASTM D6079。HFRR设备通常用于预测添加剂的性能，燃料喷射应用，研究摩擦磨损，柴油发动机润滑性，润滑性改进剂等。l负载范围高达10/300N（取决于选择的配置）l温度高达-40、180、500℃（取决于选择）l行程10微米至4毫米l标准球直径6mm（另外1.6mm至12.7mm可选）l标准圆盘直径10毫米x3毫米厚圆盘（可提供其他尺寸）l配有2种标准参考认证油l具有各种负载曲线的闭环力控制l5至95％湿度控制和监控lASTMD6079-通过高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lASTMD7688-通过视觉观察用高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lISO12156-1-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。lCECF-06-A-96-柴油润滑油的测量。lBSEN590-汽车燃料-柴油-要求和试验方法。lJPI-5S-50-98-GasOil-润滑性测试方法。lIP450/2000-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。HFRR-多功能与单功能平台选择多功能摩擦磨损仪型号MFT-5000除了HFRR测试之外，还可以在同一平台上添加几个其他摩擦、摩擦学、磨损模块（SRV、环上的块、磁盘上的引脚等）。HFRR模型FFT-M台式，小尺寸HFRR仪器平台仅专用于HFRR测试。是进行质量控制和研究测试的理想选择。 关键词HFRR、ASTMD6079、柴油润滑性

仪器简介：拉链往复试验机用途：试验拉链於横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链之拉头，作每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止，观察其受损情况，以作改进。技术参数：拉链往复试验机 拉链往复拉动试验机 拉链疲劳试验机依据标准：CNS-1083 1.往复行程:75 mm 2.横向夹紧装置宽度:25 mm 3.纵向夹紧装置总重:0.28~0.34 kg 4.两夹紧装置相距:6.35 mm 5.试件开启角度:60° 6.试件啮合角度:30° 7.计数器: LCD,0~999,999 8.电源:1∮,AC220V,3A主要特点：拉链往复试验机在试验拉链于横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链之拉头号，作每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止，观察其受损情况，以作改进。

DN 44 600度往复式摩擦磨损试验机设备介绍：DN44往复式微动磨损试验机适用于干式及润滑条件下的摩擦学测试。硬件方面，执行机构为伺服液压传动装置，靠高频模拟控制器驱动。同时，为该试验机配了一台专用电脑，并安装高精度16位数据采集卡和控制板卡，以提高数据处理精度和控制精度。软件方面，安装COMPEND 2000软件。通过该软件可以设置试验参数，编写测试序列文件。软件中集成了实时自适应控制功能，执行机构的动作精度得以提高。当载荷为非线性时，该自适应控制功能的优势更为突出。通过编程，试样的运动路线可以被设定为正弦波、方波、三角波或其它任意波形。根据液压系统的物理特性，受控最高振荡频率为200赫兹。技术参数： 接触方式球&mdash 盘 ，盘-盘，线&mdash 盘运动路线正弦波形，方波形，三角波形以及其它任意波形 载荷5 -1,000 N 摩擦力+/-500 N 行程10um- 20mm 连续可变 频率 0.1 Hz- 200 Hz 工况干摩擦，润滑 温度室温到 600° C执行机构（带静压轴承）动载 8.5 kN 静载 5.5 kN

TE 90 多工位往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 90多工位往复摩擦试验机为标准化的试验机，拥有多种已定型试验机的优点，这些试验机包括TE 77高频摩擦试验机、TE 80燃料润滑性试验机和TE 57加压润滑试验机。对于单工位多功能和大范围试验机来说，他们可以用来进行诸多测试，但试验时他们只能同时做一个试验。简单的多工位试验机可增加测试容量，与单工位试验机相比，可在很大程度上降低试验成本。TE 90可以满足往复测试的需要，同时可提供2个、4个、8个或12 个工位。往复驱动组件: 往复驱动组件包括花键轴和两个偏心凸轮，每一个都将驱动挡车轭组件,。每个凸轮间的相位差为18度，所以组件可以达到基本平衡。该组件为固定冲程组件，冲程长度取决于凸轮的偏心率。不同的凸轮偏心率可使冲程的最大值达到10mm。动试样的夹具可以装夹在每一个挡车轭的一侧或两侧。单个往复组件可为2工位或4工位试验机提供基础件。为了获得8工位、12工位或更多的工位，可将往复驱动组件编后装夹到共同的花键轴上。测试组件: 目前，公司可提供四种类型的测试组件，每一种都是基于现存的摩擦试验机和现存的测试标准。四工位非仪表化磨损头-大气压-1mm冲程:基础机型:TE 80 2工位燃料润滑性磨损试验机目的:按照标准（ASTM D 6079用高频往复试验机评价柴油机润滑性的标准测试方法）进行测试。按照标准（ISO 12156用高频往复试验机进行润滑性评价）进行测试。中温轻载点接触下进行往复磨损测试。技术规格: 载荷静载载荷2- 10 N冲程1 mm最大频率50 Hz温度室温100 C试样直径为6 mm 的球 (点接触)仪表速度计选组计数器温度控制器x 4

TE 104 4工位长冲程往复试验机 设备介绍TE 104 4工位长冲程往复试验机的主要部件为变速马达驱动的一对曲柄往复组件。两个带有换气孔的舱室分别固定在曲柄的上面，用于控制气氛。每个舱室内各有两对试样副，所以总共有四个工位。两个定试样固定在球形座自校准试样托架中的往复杆两侧。加载后，定时样靠近并压在动试样上，这样是为了不再往复杆上施加静正压力。每一个往复工作台都埋有电加热器，可为分别两个动试样加热。配置的电刷用于传动加热产生的热量。定试样距固定与关节臂的弯曲处，并抵在传感器上，由此压电力传感器便可测出摩擦力。往复干的导向通过线性滑动轴承实现，密封采用是线性密封。非往复部件密封采用氯丁橡胶密封件，即使稍微过压，试验仍可进行。电容式位移传感器随时监控动试样与定试样间的相对运动，从而可给出磨损量。拿掉密封舱的观察孔盖后可拆装测试试样。采用气缸方式加载，两个气缸与平行的气动自动控制阀相连，实现压力控制。钳行组件则将大小相等方向相反的作用力施加到每一个接触区。与气缸相连的力传感器为伺服控制系统提供压力反馈信号。除了摩擦生热，埋在往复杆中的加热器可给动试样加热。该加热器受到带固态中继PWM输出的PID控制软件控制。温度反馈信号由聚焦在动试样上的非接触式红外传感器提供。电容式接近测量系统可测出与对应动试样杆为基准的动试样位移，输出信号为与位移成正比的直流电压信号。传感器探头固定于距基准面0.5mm处，电容间隙通过电荷放大器后转化为直流电压信号。磨损增大，间隙减小，所以系统的输出信号越负，说明磨损量越大。系统输出1 V 电压，代表间隙为100mm，分辨率为0.2mm。系统只关心间隙变化而不区分间隙是磨损造成的，还是热膨胀，试样的偏斜或夹带磨屑导致的，亦或是上述多种因素的综合结果。因此，建议磨损测量应该在稳定的状态下进行。仪器仪表: 控制与数据采集: 专门为TE 104试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触最小载荷20 N最大载荷200 N频率/冲程20 Hz时，25 mm 16 Hz时，50 mm 12 Hz 70 mm 10 Hz时，100 mm最高温度200 C最大频率20 Hz马达2.2 kW @ 1500驱动变频矢量接口SLIM 2000 串行接口模块软件COMPEND 2000序列控制与数据采集软件

汽车应用中的柴油的润滑性能研究，其中边界润滑条件是一个非常重要的调查方向去研究负载下界面的最小摩擦力。可以通过真实车辆测试或泵台架试验进行测试。台架试验中，最重要的部分是高频往复试验（HFRR）或者线性往复摩擦试验（LRT），模拟汽车发动机操作过程中经常遇到的往复运动。 仪器为它著名的按照ASTM D6079标准设计的线性往复摩擦试验机建立了一份特别说明。通过测量震荡球与浸润在柴油中的固定盘在不同对照条件下产生的磨痕来评估摩擦磨损情况。系统通过电脑控制，其中包括一个可以采集查看报告数据的数据获取软件。此外，系统可以与一个光学显微镜联用，这对数据采集系统来说是非常有利的。 Ducom线性往复摩擦试验机的先进设计产品特色 &可用选配全自动电脑控制行程连续可变频率连续可变湿度控制高温扩展电接触电阻测量符合ASTM D6079标准的线性往复摩擦试验机后处理采集的数据可以有几种处理方式： 查看任何测试运行的测试结果 四种不同测试结果可以同时显示 采集的数据符合ASCII 标准，可以用相关软件打开 数据采集系统和光学显微镜可以直接分析磨损伤疤 数据分析 这个模块可以分析下列参数： 平均摩擦系数和 ECR (如果选择了ECR 选项) 标准 差 其他程序: 赫兹接触应力计算 计算磨损仿真模型中 Archard 系数 仪器控制和数据采集WinDucom 2010集成仪器控制、数据采集和处理软件。它有两个模块:仪器控制线性往复摩擦试验机使用Windows框架下的WinDucom软件进行控制。电脑控制的机器上测试系列基于温度和测试时间,用户输入的频率和振幅参数。样品相关信息可在开始直接输入到软件的测试文档和报告中。测试达到设定温度后自动启动(如果选择温度阶段选项),到设定时间后停止数据采集系统WinDucom获得温度、摩擦力和摩擦系数计算并显示。数据采集系统允许的灵活性以几种不同的方式显示数据。个人测试可以打印和4个测试的结果可以叠加图形使用CompariView模块比较观察。数据可以被导出到其他兼容ASCII格式的软件像ms-excel。

HPR是新一代摩擦磨损测试系统，具有完全密封的样品腔室，能够在高压或真空条件下运行。独特的可拆卸腔室设计即使在离开系统时也能保持压力或真空，这使得可以进行原位测试。结合低成本的试验件和很少的样品量，HPR代表了一种快速、可靠和高性价比的燃料和润滑剂测试方法。 技术参数： 载荷：1~10N 接触压力：0 ~ 1.4 GPa 频率：10~200 Hz 往复行程：20 μm ~1.8 mm 温度范围：RT~130 ℃ 样品体积：15 ml 压力范围：10-5 torr ~ 10 bar

TPF-10 活塞往复试验机 TPF-10 活塞往复试验机 可用样品试样而进行在与真实情况相同的环境中进行试验。将活塞的摩擦磨损降低到最小程度，以达到提高发动机寿命、降低油耗的目的 测试项目：转矩、加速度、摩擦力、油压、侧压、油膜厚度 特点：1. 通过模拟活塞在真实环境下的运动状况，研究测试活塞及曲柄连杆机构的性能2. 线性表示和活塞环的摩擦磨损特性3. 曲柄转任意角度时，都有反映活塞运动情况的波形与之相对应4. 通过高速度摄像机实时监控活塞的运动情况，并且形象化反映活塞高速运动时油膜状况和油压油温等参数 技术规格 标准规格试样活塞&Phi 73～&Phi 87连杆机构驱动马达功率7.5kw驱动轴旋转数10～2,000rpm环境润滑油设定温度常温～100℃润滑油供给流量～1.5L/min衬垫加热常温～100℃测试项目摩擦力～5kN活塞侧压～5kN曲柄角0～360deg旋转数10～2,000rpm转矩～50N· m振动（加速度传感器） X轴/Y轴高速摄像机可视化· 油膜压测量 石英玻璃衬垫· 摄像机· 照明· 分析软件尺寸· 重量 W1,600× D600× H1,200mm / 750kg（机身）电源· 容量 三相AC200V（50/60Hz）、20kVA

Taber 5900往复式抗摩擦试验机基本描述 Taber 5900与ISO 1518标准中描述的测试仪器相仿。用户可以选择合适的附件，对材料表面进行各种诸如磨耗、刮擦等的有形损坏测试，对于平面样品的测试尤为理想。Taber 5900含有一个高度可调的平衡臂，而且不管用户选择何种测试附件，用户都可以称出平衡臂的实际重量以确保测试荷重的准确性。平衡臂末端是砝码架和附件夹具，它的下面是一张水平来回运动的样品台。测试参数如往复长度、速度和荷重都是可调的，方便用户建立最佳的测试模式。Taber 5900往复式抗摩擦试验机产品参数往复长度：6 – 155mm (0.25” – 6”)荷重：1牛顿N – 24牛顿 (随机配备的砝码是 1, 2, 2.5, 5, 10 和 24牛顿)测试冲程：可调(6mm to 155mm)往复式速度：可调(3-75次、分钟)配以不同质量的砝码：，测试负载可调(1N-24N)测试臂高度：可调(最大至130mm)Wearaser 磨料：固定器固定各种磨料平衡砝码往复冲程次数可设定，最大可至999,99次用电：230V、115可调Taber 5900往复式抗摩擦试验机功能设计独特、操作应用简单 测试样品被固定在水平的样品台上，在规定的磨料和负载下随着样品的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡，以确保样品表面负载的精确性。磨料和负载架高度可调，以适合不同高度样品的测试。诸如冲程、速度以及负载等参数均可调节。多种附加配置可供，满足更多的测试需求 测试臂运用杠杆的原理，用一端的砝码来调整样品表面的负载，以保证实验结果的可靠性。Taber5900Taber 5900用于评估材料的耐磨、耐划和耐擦以及其它的物理性能测试。有专门的附件可以提供，以满足BMW14125的测试方法，运用不同的摩擦介质来测试纺织品的耐磨性。特殊测试臂套件 使用特殊测试臂套件(需另购)，Taber5900Taber 5900可以同时测试三种样品，以便操作人员及时进行样品间的评估。Taber 5900往复式抗摩擦试验机符合标准 ASTM F2495,GME 60248,GME 60368 GMW 14125,ISO 1518Taber 5900往复式抗摩擦试验机标准配置 测试臂套件(1套) 砝码片套件，6片(1N,2N,2.5N,5N,10N,24N) 不锈钢磨料固定器 CS-10磨头一包(包10个) H-18磨头一包(包5个) 磨头打磨器一个 S-14磨头修复砂皮一包(含50片) 样品固定架一套(含2个) 内六角工具一套(含6个) 毛刷一把 随机还配备磨头夹具、CS-10和H-18磨头。磨头的形状和尺寸就好像铅笔上的橡皮擦，其材料和成份跟TABER相应型号的磨轮是一样的。就像使用Taber线性磨耗仪和转盘式磨耗仪一样，用户就可以用这台仪器对材料进行耐磨耗性测试。 其它选购的测试附件为用户提供的多种多样的测试手段，并极大程度的扩展了仪器的应用范围，使之可以进行诸如磨损、刮擦、划伤、刮损等测试。另外，仪器还可以配备多两个平衡臂，使得用户可以同时进行3个测试。Taber5900往复式抗摩擦试验机可选附件(需另购) 特殊测试臂 多种磨头可选 Calibrase® CS-8,CS-10F,CS-10,CS-17 Calibrade® H-10,H-18,H-22,H-38 耐划锥头 耐磨锥头(45°or90°) Universal附件 ScotchBrite® 套件 样品夹板(适用于纺织样品) 铅笔硬度测试套件 Jumbo磨头的夹具 爪型划伤测试套件 GMW14125测试套件质量保证 任何产品或配件，在正常采购流程中，从装运日期起一年内该公司证明有材料或工艺有缺陷，经由TABER公司检查确证，我们将免费修理或更换你返还之物料。所有索赔必须发送到TABER并且预付运费，指出的缺陷产品并确认仪器已被正确安装，维护和按照使用说明操作。 TABER公司保留对仪器材料、规格、型号的作出变更和停产，而不另行通知的权力。

设备可用于燃油和润滑油摩擦磨损性能的快速检测，特别适合低润滑性油品磨损试验，如柴油、发动机油、润滑脂及其他油品的边界润滑状态下的摩擦磨损检测产品特点：符合标准：ASTM D6079, SH/T 0765, ISO 12156, EN 590, JPI-5S-50-9,IP 450等标准柴油润滑性能测试方法负载：0-1.0kg频率：1-300Hz行程：0.005-2mm温度：室温-+200℃

No.210 漆包线磨耗试验机（往复式） 测试标准：NEMA-C9.5、JASO产品介绍：通过使用砂轮片往复法对漆包线进行耐磨耗性评价的磨耗试验机。让加载了一定负荷的砂轮片作往复运动来进行磨耗，测定其导通时的往复次数。如果将试料旋转的话，同样的试料可以进行3到4次的测定。型号No.210（NEMA）磨耗距离10 mm磨耗距离60 次/min试样夹ー荷重初始荷重 2 N ～ Max. 10 N刀片直径 φ0.4 mm计数器6位（预设式）试样旋转角度0°、120°、240°选项安全罩电源AC 100 V、单相、3 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量约 W480 × D447 × H600 mm・ 约 33 kg型号No.210-ISO6722 （JASO、ISO）磨耗距离15.5 ± 1 mm（针的移位 20 ± 1 mm）磨耗距离55 ± 5 回/min试样夹间距 71 mm（距离磨耗中心 35.5 mm左右）荷重初始荷重 2 N ～ Max. 10 N（规格值 7 ± 0.05 N）刀片直径 φ0.45 ± 0.01 mm（JASO）计数器6位（预设式）试样旋转角度0°、90°、180°、270°选项安全罩电源AC 100 V、单相、3 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量约 W480 × D447 × H600 mm・ 约 33 kg

电子式高频动态拉压疲劳试验机是根据GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》JB9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》生产，主要用于生物、弹性体、小试件等进行动静态的测试和耐疲劳性能试验。电子式高频动态拉压疲劳试验机采用双立柱主体结构，广泛适用于金属合金、非金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，以及一些产品的特殊试验。可靠性高，并且容易操作，同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各级产品质量监督部门必备的精密仪器。电子式高频动态拉压疲劳试验机自动采集处理试验数据，绘制多种曲线并打印试验报告。主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，具有较宽的调速范围。采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等。电子式疲劳试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、进行拉伸、撕裂、90度剥离、180度剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。电子式高频动态拉压疲劳试验机技术参数：1. 产品规格： HY-0580(双臂）2． 精度等级： 0.5级3． 负荷： 5000N4． 有效测力范围：0.1/100-99.9999% 5． 试验力分辨率，负荷±30000码；内外不分档，且全程分辨率不变。6． 有效试验宽度：380mm7． 有效试验空间：800mm8． 试验速度:：1~500mm/min(任意调)9. 速度精度：示值的±0.5%以内；10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；12．动态试验频率：1---3Hz；13．试验波形：正弦波，方波，斜波，三角波等；14．动态采集频率：10000Hz；15．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：电子限位保护17．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车19．超载保护：超过大负荷10%时自动保护；20. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护21．电源功率：1500W22．主机重量： 180kg23. 电源电压: 220V（单相）24. 主机尺寸：680*400*1420mm25.整机体积：0.98方，重：208KG.小型动态高频疲劳试验机使用环境：1、室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h；2、电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。电源频率50Hz；3、周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘；4、试验机在无明显电磁场干扰的环境中；5、在无冲击、无震动的环境中；6、使用环境相对湿度低于80%；电子式疲劳试验机的功能特点：1、主要用于生物、弹性体、小试件等进行动静态的测试和耐疲劳性能试验。2、双立柱框架结构，直线作动器上置式，配置T型工作台，方便不同的试件测试，试验机外观均进行了特别处理，提高了试验机表面的抗磨损能力和防腐蚀能力，且造型精致美观。3、直线电机驱动结构紧凑、体积小，无需润滑油和液压油、环境干净、无噪声、免维护。4、具有自检定、自调零、自动复位功能、控制精准等特点。5、试验频率范围宽，可实现0.01Hz～200Hz的宽频测试。试验机能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行多种试验。试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能。

电磁动态疲劳高频试验机 M-12000高温力学疲劳试验是指高温下零部件因抵抗外力作用而产生各种变形和应力的能力，如强度、弹性、塑性等。在高温下，由于液相的出现，液相的性质、数量及分布状态，对材料的力学性能影响极大。其测试项目包括高温蠕变、持久强度、应力松弛、高温短时拉伸试验。高温力学疲劳试验机，可根据客户需求进行附件的定制和选配，温度范围为室温-1400°C，采用特殊设计的加热方式，加热速率高，腔体温度均匀，有效降低热损，完全可以实现对材料高温环境中力学性能的测试。大型电磁式动态力学试验系统，是以大型电磁式电机为作动核心的新一代疲劳试验系统，具体特点如下：◆ 直接驱动式的电磁式电机运行稳定，重复性高，可以确保对于力和位移的精确控制；◆ 内置的电磁式动作器具有低摩擦，高重复性等特点，系统响应高，高速度。◆ 可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、蠕变、松弛等测试；◆ 满足现代材料力学测试对于高精度、高频率、高稳定性、耐用性的严格要求；主要技术参数：◆ 载荷量程：0.01N-12000N◆ 位移量程：30mm◆ 循环加载频率：0.001-100Hz◆ 动态峰值载荷：1000N-12000N◆ 静态载荷：700N-8500N1、高分子板材的裂纹扩展试验：采用高分子平板试样专用夹具，结合视频引伸计实现裂纹扩展速率和路径的监测与记录2、DMA功能：可实时计算和记录“时间－损耗因子（tanδ）”、“时间-储能模量（E’）”、“时间-损耗模量（E’’）等，配合橡胶压缩生热夹具使用可另外记录“时间-表面温度（TON）”，“时间-内部温度（THBU）数据3、高低温湿度环境试验：采用EBM-01型高低温湿度环境箱，能提供-190℃低温至350℃高温、20～98%R.H的湿度环境，实现材料在低温、高温、湿度等复杂环境下的力学性能测试4、高速非接触式视频引伸计采集应变：采用高速DIC系统，有NDDS-02（二维）和NDDS-04（三维）两种型号可选，使用预喷散斑的试样，实现高频（15Hz以内疲劳试验）试验条件下的应变非接触采集，可选配DIC云图功能5、低速非接触式视频引伸计采集应变：非接触式视频引伸系统（选配），有NDDS-01和NDDS-03两种型号可选配，由CCD、镜头、光源、支架、软件等部分构成，采用图像处理的方式，捕捉样品表面的标记，实时的自动计算标记之间的像素变化，从而起到应变测量的效果6、恒温水浴环境试验：采用耐腐蚀恒温水浴槽（选配），实现恒温水浴（可承受多种类型的腐蚀液）环境下的力学性能测试7、椎体切除模型拉压夹具：适用于脊柱植入物压缩疲劳试验8、胫骨托疲劳夹具：适用于胫骨托疲劳试验9、四点弯夹具：适用于骨板四点弯曲和髓内钉四点弯曲试验10、牙种植体疲劳夹具：适用于牙种植体疲劳试验11、骨水泥四点弯水浴工装：适用于骨水泥四点弯曲试验12、股骨疲劳夹具：适用于带柄股骨部件疲劳试验13、股骨髁疲劳夹具：适用于股骨髁疲劳试验14、椎间融合器专用夹具：适用于椎间融合器疲劳试验15、涂层剪切夹具：适用于涂层剪切疲劳试验16、楔形夹具17、压缩夹具18、三点弯夹具19、平面拉伸夹具20、螺栓夹具21、硫化橡胶测温夹具22、细丝夹具23、高温夹具

TE 102 高速往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 102 往复摩擦磨损试验机为改版的TE 77长行程高频摩擦试验。该试验机的载荷范围为2 到 50 N，冲程更长（50mm）。另外，还配备了磨损测量传感器和环境可控的密封室（比如水蒸汽）。控制和数据采集系统以及控制特点同TE77。滑动速度峰值可达3.93m/s（冲程50mm,频率25Hz），此时要求平衡掉往复运动质量。试样的夹持臂可绕试样接触区转动，这样可消除影响试样加载的驱动力。马达驱动油池中的曲柄连杆机构，实现与稍微偏离纯正弦的运动。为实现平衡，曲轴上还对称地装有一个连杆机构驱动的往复运动轴。通过改变马达的转速，即可改变滑动速度，马达的变速比为20:1。与标准试验机类似，载荷通过杠杆和轭经滚柱轴承和"C"型试样夹具施加到接触区，并保证载荷总是垂直于接触面。加载执行机构由与标定好的50N弹簧共线的伺服马达和另外一个平衡用弹簧组成。安装在试样下方的应变传感器可用来关闭滑动加载控制循环。环境箱是密封的，但往复臂、加热器和传感器连接部分依然是可以伸进来的。磨损测量仪采用的是电容式间隙传感器，它安装在板试样夹具上，看上去类似与动试样夹具的箭靶。使用仪器: 手动马达速度设定仪表盘，数字式频率显示； 手动载荷设定仪表盘，数字式载荷显示； 压电力传感器和放大器 用于平滑摩擦力信号的RMS/DC转换器控制与数据采集: 专门为TE 102试验机配置了一台电脑，并安装了串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触加载范围2.5 到 50 N温度范围室温到250° C加热功率400 W温度传感器K型热电偶频率范围2.5 到 25 Hz冲程50 mm摩擦力传感器压电型摩擦力范围- 500 到 500 N试样板86 mm x 25 mm x 4 mm厚面接触直径为18 mm的半球由测试材料加工马达0.55 kW 直流接口SLIM 2000 串行接口控制模块软件COMPEND 2000 序列控制与数据采集软件

一、电磁谐振式高频疲劳试验机产品制造和检验标准1、 JB/T5488—91《高频疲劳试验机》标准；2、 GB2611—92《试验机通用技术要求》；3、 JB/T8286—1999《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》。二、电磁谐振式高频疲劳试验机主要技术特点1. 电磁谐振式高频疲劳试验机主 机1.1 主机框架采用门式结构，双丝杠传动，刚度高、试验空间大，又能很好地保证同轴度。保证试验数据的精确性、稳定性。下台座带有梯型槽，试样装夹非常方便。1.2 主机采用多自由度的力学模型进行优化设计，使动态力误差远小于同类产品，其波动度指标高于同类产品（静态试验力精度±0.5%，静态、动态试验力波动度均高达±0.5%）。1.3 由于主机模型分析及设计上的独到之处，使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。1.4 交流伺服电机及伺服驱动系统采用日本松下公司产品，调速范围宽，可靠性高。2. 电磁谐振式高频疲劳试验机 控制系统2.1 控制系统采用数字闭环控制系统，智能化数字选频，可有效地抑制非谐振频率的干扰，对频率、相位等自动跟踪，使控制系统能够始终工作在主机谐振点上，波形失真度小，工作稳定、起振容易，且不随试样或构件本身性能的变化而停振。2.2 具有常规疲劳试验（对称或不对称）、块谱疲劳试验，调制控制疲劳试验等功能。2.3 负荷放大器自动调零、自动标定。2.4 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能；可任意设置负荷保护上、下限；具有事故自动停机及试样断裂自动停机；自动记录试验数据，保证试验的有效性。3. 电磁谐振式高频疲劳试验机 计算机及软件系统3.1 由计算机直和控制系统紧密配合接对试验系统进行管理和控制，在计算机上，采用虚拟面板形式，按钮式操作。对试验全程操控。3.2 具有疲劳裂纹扩展等速率试验功能，也可完成在疲劳裂纹扩展中的等应力疲劳试验。3.3 支持网络功能，即可在办公室、家中等地监视（或经授权监控）试验，试验过程中可做到无人值守，保护功能完善，稳定性、可靠性高于其他同类产品。二、电磁谐振式高频疲劳材料试验机主要技术指标1. 最大静态试验力： ±100kN2. 最大单向脉动试验力： ±100kN3. 最大动态试验力（峰值）： 50kN4. 试验力分档： 1、2、5、10（或2%—100%F.S）5. 静态试验力精度： ±0.5%6. 试验力波动度（24小时）：静态试验力波动度：±0.5%动态试验力波动度：±0.5%7. 频率范围：60 ~ 300Hz. 5级频率调节8. 试验空间：上下空间：700mm 试验跨度：580mm9. 电能消耗：三相电源380V；300VA；2500VA（电机运行时）10. 重量：2800kg

瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max E. Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant Testing Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。 瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。 高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。因为专一，所以专业！ 高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL技术参数：TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。 最大峰值： 250 kN 拉／压 最大峰对峰值： 250 kN (± 125 kN ) 最大静态载重： 250 kN拉／压 动态行程： 4 mm（其他长度可选配） 频率范围： 40-300 Hz (8个步骤) 频率控制精度： 0.01Hz 动态负荷精度： ± 0.5% 静态负荷示值： ± 0.5% 位移测控精度： 不大于示值的0.5％ 垂向工作空间： 大于500mm, 横梁移动范围： &ge 300mm 根据ISO 7500-1： 5%校正误差， 工作台板 ( 690 x 840毫米) 附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备主要特点：专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作 基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。 RUMUL 软件程序SAFD，程序化&ldquo 疲劳试验&rdquo 的评估软件 用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。 概率分布和统计方法： 呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。 RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试) 主要包含: &mdash 以鼠标操作机台 &mdash 显示设定值及实际值于屏幕上 &mdash 用最大显示器功能显示 &mdash 监控机器信息、警报、停止等不同的反应 &mdash 显示频率下跌 共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01 Hz。 &mdash 在线求助系统 &mdash 在测试架构中储存测试和软件设定 &mdash 储存被用户定义的记录中的中间的结果。存储间隔或者依事件而定。 &mdash 带有信息的局部网络整 &mdash 程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。 RUMUL 软件程序BLOCK（批测试） 无限制批测试数量。 可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。 RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试) 为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。 预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数) RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)

电子式高频疲劳试验机是根据GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》JB9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》生产，主要用于生物、弹性体、小试件等进行动静态的测试和耐疲劳性能试验。电子式高频疲劳试验机采用双立柱主体结构，广泛适用于金属合金、非金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，以及一些产品的特殊试验。可靠性高，并且容易操作，同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各级产品质量监督部门必备的精密仪器。电子式疲劳试验机自动采集处理试验数据，绘制多种曲线并打印试验报告。主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，具有较宽的调速范围。采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等。电子式疲劳试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、进行拉伸、撕裂、90度剥离、180度剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。电子式疲劳试验机技术参数：1. 产品规格： HY-0580(双臂）2． 精度等级： 0.5级3． 负荷： 5000N4． 有效测力范围：0.1/100-99.9999% 5． 试验力分辨率，负荷±30000码；内外不分档，且全程分辨率不变。6． 有效试验宽度：380mm7． 有效试验空间：800mm8． 试验速度:：1~500mm/min(任意调)9. 速度精度：示值的±0.5%以内；10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；12．动态试验频率：1---3Hz；13．试验波形：正弦波，方波，斜波，三角波等；14．动态采集频率：10000Hz；15．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：电子限位保护17．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车19．超载保护：超过大负荷10%时自动保护；20. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护21．电源功率：1500W22．主机重量： 180kg23. 电源电压: 220V（单相）24. 主机尺寸：680*400*1420mm25.整机体积：0.98方，重：208KG.小型动态高频疲劳试验机使用环境：1、室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h；2、电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。电源频率50Hz；3、周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘；4、试验机在无明显电磁场干扰的环境中；5、在无冲击、无震动的环境中；6、使用环境相对湿度低于80%；电子式疲劳试验机的功能特点：1、主要用于生物、弹性体、小试件等进行动静态的测试和耐疲劳性能试验。2、双立柱框架结构，直线作动器上置式，配置T型工作台，方便不同的试件测试，试验机外观均进行了特别处理，提高了试验机表面的抗磨损能力和防腐蚀能力，且造型精致美观。3、直线电机驱动结构紧凑、体积小，无需润滑油和液压油、环境干净、无噪声、免维护。4、具有自检定、自调零、自动复位功能、控制精准等特点。5、试验频率范围宽，可实现0.01Hz～200Hz的宽频测试。试验机能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行多种试验。试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能。

概 况：中机试验G系列高频疲劳试验机是利用机械共振原理的电磁激励共振型疲劳试验设备，测试各种金属材料及零部件的抗疲劳断裂性能。配备相应的专用工装夹具，被广泛用来测试各种材料及零部件（齿轮、螺栓、链条、连杆、细钢筋等）的疲劳寿命和疲劳极限，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验等。广泛应用于汽车、航空航天、高等院校、科研院所、质检、冶金、新材料研发等领域。标准与方法设备指标及功能完全满足ISO、GB等标准或试验方法的要求JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机JJG556-2011《轴向加力疲劳试验机》 GB/T2611、GB/T3075、HB5287标准等优势和特点：技术参数：平均负荷示值相对误差：土0.5%(4%-100%)交变负荷波动度：土0.5%F.S平均负荷波动度：士0.5%F.S频率范围：60-300Hz

材料和构件在交变应力和应变长期作用下，由于累积损伤而引起的断裂现象，称为疲劳。航空航天、船舶、轨道交通等大型机械工程中，构件服役环境复杂，载荷历程多变，可能会受到各种载荷而产生破坏，其中由于交变载荷而导致的疲劳破坏占到了材料失效的绝大部分。材料的疲劳性能是材料研发、构件设计、寿命预测和可靠性评估必须参考的基本力学性能之一。 UFT超声波（超高频）疲劳试验机的作动器是采用压电元件产生的20KHz振动波形，经放大后加载到样品上，实现高速度的疲劳试验。超声（超高频）疲劳材料试验机适用于各种常用金属材料在受对称拉压交变应力状态下疲劳性能的测试要求。可用于测量一般疲劳试验机不能测量的超长寿命（105-1011次循环）疲劳性能。 UFT技术特点： 能以20KHz的重复频率快速评价金属材料的疲劳寿命。一般100Hz频率下测试1010次循环试验需要3.2年，使用本机进行试验只需要6天。 可以简单地再现微小缺陷而产生的疲劳破坏。 由于在共振状态下进行试验，可以产生高应力，能够进行1000MPa级的钢材试验。 功耗小非常经济，与传统疲劳测试相比为1/100 W。 采用计算机设定和控制试验。在桌面上进行试验，无需油或冷却水。 可选功能：高温测试系统（高频感应加热，最高温度1000℃），动态弹性模量测试仪（ASTM E1876），平均应力加载测试（应力比）。 UFT技术参数：1，高性能共振发生器：2000 W，220V2，作动器类型：压电式元件，20 kHz±500 Hz3，超声波疲劳的助推器和放大器：钛材料（20kHz±30Hz，共振）4，最大振幅：±10至±70 μm（振幅取决于助推器和放大器）5，位移测量传感器：光纤传感器6，传感器移动装置：小齿轮步进电机7，冷却单元：风冷8，软件：传感器自动补偿，Excel和文本文件保存功能，粉末和应力控制系统。9，尺寸（米）：长1.5，宽1，高1 可测材料：可以在20 kHz共振的材料，并且在共振时几乎不产生热量的材料（例如高强度钢，硬铝，钛合金，铝）。无法测试的材料：在20 kHz下不会产生共振的材料，或难以安装样品的材料（塑料，陶瓷）。当以20 kHz共振时，由于滞后能量会产生大量热量的材料也无法测试。

试验机用于探测疲劳寿命高频疲劳试验机Vibrophores测试材料和部件的疲劳寿命和疲劳极限等，例如：按照DIN 50100(S-N曲线)，在拉伸、压缩脉冲和交变载荷下的疲劳试验，典型应用：CT试样和SEB试样预制裂纹；部件的疲劳和寿命测试(如螺栓和弹簧)；对产品或部件加载正弦波载荷进行质量控制和使用寿命测试。可选用5个Vibrophore高频疲劳试验机，针对各种试验载荷：- 5、10 kN-20、30 kN-50、100、150、200、250 kN-300、400 kN-500、550 kN-1000 kN。高频试验(最高频率300 Hz)使得缩短试验时间，提高测试效率；Vibrophore工作原理为正弦波共振，在低量输入条件下，共振循环的固有谐振频率产生高载荷和位移振幅(仅为伺服液压试验机的2%能耗)testXpert? II智能测试软件专门设计了针对高频疲劳试验测试软件，操作人员仅需简单培训即可操作；安装也是非常容易 - Vibrophore无需额外的元件，比如液压动力源或冷却装置，基本没有磨损，几乎不需要维护。

凯尔测控 高频疲劳试验机 M-50产品特点：◆ 以小型电磁式电机为作动核心的新一代疲劳试验系统；◆ 满足材料力学测试对于生物材料力学实验高精度、高频率、高稳定性、耐用性的严格要求；◆ 可选配扭转通道，实现多轴拉扭加载；◆ 可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转（选配）、蠕变、松弛等测试；◆ 适用于测试金属材料、微电子材料、高分子材料和生物材料；◆ 多种夹具和附件可供选择。主要功能：&bull 拉伸、压缩、疲劳加载；&bull 纯扭、拉扭复合加载；&bull 可实现骨钉样品的旋入、旋出、拉拔力测试等适用材料：生物骨材料、生物软组织材料、高分子材料、金属薄片材料、陶瓷材料选配附件：水浴装置、非接触式视频引伸计、高温炉

PX型电磁谐振式全数字高频疲劳试验机全数字高频疲劳试验机广泛用于测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N等曲线等，配以不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等）的疲劳寿命、可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验，单项脉动疲劳试验，块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验，三点弯，四点弯，扭转等种类的疲劳试验。目前，被广泛的应用于汽车、航空、航天、石油等领域，具有机构简单，使用操作方便、效率高、耗能低等特点。■具有安全可靠的硬件及软件保护功能。■系统采用Windows7界面，软件的试验方法符合ASTM、ISO/GB等标准，具有试验数据实时采集功能，动态试验过程中实时显示动载波形、电流波形、激励波形。■标准圆试样夹具：可根据用户要求选定型螺纹规格。应用标准JB/T5488《高频疲劳试验机》GB2611《试验机通用技术要求》 JB/T8286《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》

SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 德国Wazau摩擦测试设备的发展基础是BAM（德国联邦材料研究测试机构）在摩擦设备和试验技术领域多年来的经验，这些摩擦测试设备可以在复杂的有摩擦环境应用倾向的条件下检测材料和润滑剂的性能，并且可以根据客户的需求定制特殊试验条件的摩擦测试。 主要特点：产品名称：SVT系列微振摩擦磨损试验机简要介绍：采用模块化设计，以便于根据用户需要调整或扩展。采用空气轴承及高精密传感器（带自动偏移调整功能），随机提供专用软件。应用领域轴承----润滑剂----无尘室齿轮----DIN试验----研究金属----EN试验----质量保证塑料----ISO试验----生产部件陶瓷----ASTM试验涂层----人工材料往复系统运动模式: 振动，震荡 （往复式，振动）技术参数原理微动磨损运动类型滑动运动方式连续，平移，往复载荷0.1 - 2/40N, 10 - 500N / 1000N / 2000N频率/行程频率：0 - 40Hz (50Hz) 行程： 0,1 - 20mm运动的行程随着频率的增加降低温度室温 - 150°C 温度是由热电偶测量摩擦力与载荷范围相同；动态测量，应力应变传感器摩擦副销、球、盘、圆环、零配件；能够根据客户需要定制样品夹具磨损深度样品尺寸0-2000μm，精度：2.5Hz 下0.5μm90 mm x 90 mm x 20 mm介质无，润滑剂，对于腐蚀润滑剂可以提供镀金液池。摩擦方式固态摩擦，边界润滑摩擦原理摩擦氧化，磨损，黏附测量参数载荷、摩擦力、线性磨损量、温度、频率

TE 91 高真空螺旋轨道SOT/四球摩擦试验机设备介绍TE 91 高真空SOT（螺旋轨道）/四球摩擦试验机由欧洲宇航中心设计，PLINT研制成功。该设备符合ASTM F2661，ASTM D2266, ASTM G99等方法，拥有NASA及英国国家物理实验室(NPL)等客户多年的使用经验。TE 91 高真空螺旋轨道SOT/四球摩擦试验机主要由真空系统、主轴及驱动系统、液压施力系统、摩擦副、电气控制箱等部分组成，真空度高达10-6Pa，同时转速可达4000rpm/min,加载高达2000N。TE 91 高真空螺旋轨道SOT/四球摩擦试验机是一个带测试腔的台架试验机。测试轴由一个电机驱动，它是标准的旋转馈入装置，向下进入真空箱，并带有安装旋转的测试件的夹具。一个带有反馈编码器的伺服电机能够提供调节比为100:1的变速。TE 91 高真空SOT（螺旋轨道）/四球摩擦试验机主要是以螺旋轨道SOT，滑动四球及销盘，线性往复等摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂在真空环境下的承载能力。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。符合的标准TE 91 高真空螺旋轨道SOT/四球摩擦试验机标准合ASTM F2661，装备适当的夹具 可以符合ASTM G99 、ASTM D2266、ASTM D3702等标准方法。 ASTM F 2661 轨道螺旋球 ASTM G 99 销/球盘ASTM D 2266 滑动四球 ASTM D 3702 推力垫圈 技术参数变速电机转速 40 - 4000 rpm负载压力20 - 2000 N压力1 个大气压到 1.0 x 10 -5Pa工况、空气惰性气体或者真空电穿通密封件 1 Kvolts, 15 Ampere温度传感器温度可达200摄氏度 压力可达10-5pa

概 况：中机试验G系列高频疲劳试验机是利用机械共振原理的电磁激励共振型疲劳试验设备，测试各种金属材料及零部件的抗疲劳断裂性能。配备相应的专用工装夹具，被广泛用来测试各种材料及零部件（齿轮、螺栓、链条、连杆、细钢筋等）的疲劳寿命和疲劳极限，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验等。广泛应用于汽车、航空航天、高等院校、科研院所、质检、冶金、新材料研发等领域。标准与方法设备指标及功能完全满足ISO、GB等标准或试验方法的要求JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机JJG556-2011《轴向加力疲劳试验机》 GB/T2611、GB/T3075、HB5287标准等优势和特点：技术参数：平均负荷示值相对误差：土0.5%(4%-100%)交变负荷波动度：土0.5%F.S平均负荷波动度：士0.5%F.S频率范围：60-300Hz

简介 多功能摩擦磨损试验机适用于薄膜/涂层/改性层/块体材料/固态或液态的润滑层/润滑油/润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，测试标准模块采用模块化设计可实现多种摩擦磨损测试模块的互换，如旋转球盘/销盘，高速往复， Timken环块等，同时实现多种信号的同时原位检测：摩擦力、载荷力、在线磨损深度以及在线三维形貌（磨损深度、宽度、体积、粗糙度等）、拉曼检测等。 多功能摩擦磨损试验机Rtec多功能摩擦磨损试验机可以实现在同一台设备上进行多种标准和定制的摩擦磨损试验，模块化的设计让它可以实现从微观到宏观的检测范围。多种技术的结合带来了更全面的数据收集和分析能力。被测样品可以自动在摩擦磨损/力学检测区域和形貌表面分析区域程序化移动，自动测出磨损体积、表面粗糙度、三维形貌、表面化学性质（拉曼）等以及和摩擦磨损相关的数据。MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。 产品优势 l加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。l模块化设计多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等；多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。l在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。l广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。l同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。 参数列表 l平台指标 落地式：微观、宏观；914mmx762mmx1803mm；载荷力高达12, 000N台式：纳米、微观XY平台移动距离：X轴长达150mm、Y轴长达210mm；位移分辨率0.1μm；速度高达50mm/s多重Z 轴驱动：速度高达10mm/s, 500um/s；位移分辨率0.25um, 10nm计算机控制：Windows 系统；LCD 显示屏，打印机；设备供电要求：电压110VAC/240VAC/480VAC环境腔(可选)：-120℃~1200℃温度；5~95%RH湿度；真空高达10-7Torr；液体 ；惰性气体；腐蚀；盐雾；高压l表面形貌表面成像模块：白光干涉仪、共聚焦3D形貌；高速变焦；拉曼光谱仪；高倍显微镜；原子力显微镜其他传感器：电位传感器、声发射传感器、接触电阻传感器、pH探针l检测模块测试模块：摩擦、压痕、划痕、机械性能下试样驱动模块：所有驱动模块都可在同一基础平台上运行下旋转驱动：范围360°；转速高达10000rpm；速度低至0.001rpm(超低速驱动模块）高频往复驱动：频率达70Hz、冲程0.1mm~30mm长行程高频往复驱动：频率40Hz、冲程40Hz时为40mm微动驱动：频率高达500Hz、行程5μm~4mm环块驱动：范围360°、转速高达7000rpmRtec Instruments 多功能摩擦磨损试验机符合测试国际标准 符合标准ASTM G133-2005(2016) 直线往复球平面滑动磨损的标准试验方法 ASTM G119, ASTM G203, ASTM G204, ASTM G206 ASTM G99-2004a 用销盘仪进行磨损检测的标准试验方法ASTM G99-05 用销盘装置进行磨损试验的标准试验方法ISO 20808-2004 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ISO 20808-2016 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ASTM G132 销的磨料实验 （ Pin Abrasive1） ASTM G77-1998 用块环磨损试验进行材料抗滑动磨损分级的标准试验方法ASTM D2509-2014 润滑脂承载能力测定的标准试验方法（梯姆肯法）ASTM D2714-1994(2014) 环块摩擦试验机和磨损试验机校准和操作的标准试验方法ASTM D3704-1996在摆动运动中用法莱克斯环和块摩擦试验机测定润滑脂防腐性GB/T11144润滑油脂极压性测定法SH/T0532 润滑油抗擦伤能力测定法ANSI/ASTM D2782-2001 润滑液超高压特性的测量方法(梯姆肯试验方法)GB12444.2 金属磨损实验方法（环块磨损实验）载荷3000N\5000N两种规格 是国内唯一一个金属磨损实验标准GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损实验方法 ASTM D2981 固体薄膜润滑剂的摆动运动磨损寿命的试验方法ASTM D 3702 用止推圈试验机测定自润滑摩擦接触中材料磨损速率和摩擦系数的标准试验方法ASTM D2596-2010 润滑脂的极端压力特性测定的标准试验方法(四球法)ANSI/ASTM D2783-1988 润滑液超高压特性的测量方法(四球法)ASTM_D2266–01润滑油摩擦磨损试验方法(四球法)ASTM D2266-2001 润滑脂耐磨特性的标准试验方法(四球法)ASTM D4172-1994(2004)e1 润滑液防磨损特性的标准试验方法(四球法)ASTM D5183-2005 用四球磨损试验机测定润滑剂摩擦系数的标准试验方法GB3142 润滑剂承载能力测定法（四球法）GB 12583润滑剂极压性能测定法（四球法）GB 0189润滑油抗磨性能测定法（四球法）GB0202润滑脂极压性能测定法（四球法）GB0204润滑脂抗磨性能测定法（四球法）ASTM G119 测定磨损与腐蚀之间最佳协和作用的标准ASTM D5619-2000(2005) 使用攻丝转矩试验机比较除金属流体的标准试验方法 ASTM D6079 （HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准实验方法 ISO 12156-1 柴油润滑性评定实验方法 SH/T0765-2005柴油润滑性评定实验方法(高频往复试验机法)ASTM D5707-2005(2011)e1 使用高频线性振荡(SRV)试验机测量润滑脂摩擦和磨损特性的标准试验方法ASTM G181 机油润滑条件下缸套和活塞环线性往复运动的摩擦磨损性能测试 SAE J2522 测功圆盘制动器效能测试方法 ASTM E18-2017el 金属材料洛氏硬度的标准试验方法ASTM C1624 陶瓷涂层划痕测试ISO20502 精细陶瓷划痕测试ISO1518 油漆和清漆划痕测试ASTM G171 使用金刚石触针的材料的划痕硬度的标准测试方法GB/T30703-2014 划痕测试ASTM G174,ASTM G133,

电磁动态疲劳高频试验机 M-3000一、 微型电磁式动态力学试验系统1. 产品特点：新型小电磁力电机作动，输出平稳、响应快、无回隙、无滞回，拉压频率可达100Hz；电能直接转化成直线运动机械能而不需要任何中间机械传动装置；进口高精度载荷传感器、位移传感器；商业化的完全自主知识产权的控制器、驱动器、材料力学测试软件，可扩展性极强；选配扭转通道，实现多轴拉扭加载。2. 可实现功能：拉伸试验 、压缩试验、蠕变试验、松弛试验、疲劳试验。自定义试验：可自由搭配试验动作，满足特殊试验要求。配合附件，还可进行扭转试验、DMA试验、高低温湿度环境下试验、裂纹扩展试验等。3. 技术参数：二、 大型电磁式动态力学试验系统1.产品特点：新型电磁力电机作动，输出平稳、响应快、无回隙、无滞回，拉压频率可达100Hz；电能直接转化成直线运动机械能而不需要任何中间机械传动装置；进口高精度载荷传感器、位移传感器，自主研发电机质保10年；商业化的完全自主知识产权的控制器、驱动器，可扩展性极强；选配扭转通道，实现高频率、大载荷下多轴拉扭加载。2.可实现功能：拉伸试验 、压缩试验、蠕变试验、松弛试验、疲劳试验。自定义试验：可自由搭配试验动作，满足特殊试验要求。配合附件，还可进行扭转试验、DMA试验、高低温湿度环境下试验、裂纹扩展试验等。