工业现场油液监测系统

油液监测技术是设备状态监测技术的主要组成部分，通过检测设备的磨损状态，对设备的潜在故障进行预判，实现预知性维护的目的；通过对设备的润滑状态进行监控，避免因润滑失效所导致的设备故障(即实现设备的主动式维护)。其目的是提高设备的可靠性、降低故障率以及降低因设备故障停机带来的巨大经济损失。国内外的众多重工业企业早已开展油液监测工作。目前，在工业生产现场进行快速、准确、简单的开展油液监测工作，最大程度提高油液监测技术的时效性，是各种工业客户所探求的油液监测模式。Minilab153针对工业油液监测需求设计开发，监测内容全面覆盖设备的磨损、油液污染和老化，自动生成检测报告，且关键参数自动趋势分析，可与艾默生AMS相连，与震动等检测手段一起检测用户设备情况，是工业客户实现全面油液监测的最佳解决方案。工业现场油液监测系统产品特性1）操作简单、检测速度快，专门为设备管理人员设计；15分钟内完成所有检测；不需要使用化学试剂；向导式检测，对人员要求极低；2）检测全面，结果精准检测结果精度高，与实验室结果一致；同时检测：24种元素浓度（标配，最高31种元素）；3）结果直观反应设备故障风险检测结果内容详实，关键内容高亮显示；基于“三向量分析法”和“AMS Oilview设备管理系统”，简化结果分析，实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析。4）“三项量”分析法：将磨损、污染和油液状态组成“铁三角”，各指标的数值所形成阴影的面积和位置，表示设备和润滑油的状态，帮助使用者清晰掌控设备的磨损、润滑状态及其润滑油的污染状态。5）Oilview AMS设备管理系统Minilab 153 可使用Oilview AMS设备管理系统进行管理：Oilview软件内置可扩展设备管理数据库和参考油库；可自动进行趋势分析；可自动邮件通知检测结果和报警。

产品特性油液分析可帮助用户发现设备磨损的早期迹象，并确定腐蚀的来源。现场油液分析消除了花费时间寄送样品的弊端，使用户及时做出决策。通过四个简单的测试模块，MiniLab 153工业设备综合油液监测实验室可进行全面的现场油液分析，并提供具有行动导向的检测结果，可以节省时间，降低成本。该系统:只使用一套系统，可在工业现场进行分析，能达到和实验室分析一样的效果。工作流程简单，无需专业人士 基于“三向量分析法”和“TDC控制系统，实现检测过程的自动化、标准化和流程化。 三向量—油液和设备健康状况的简化表示三向量是对润滑系统完整性和设备健康状况的简单表示。三向量可以表明每个向量（设备磨损、润滑油老化和润滑油污染）的健康程度。为了更好地掌握每个向量的状态，必须对油液的关键磨损、物理和化学参数进行检测。 “三向量”分析法可以回答以下问题:MiniLab 153在20分钟之内可完成4个测试 测定项目元素分析颗粒计数和磨粒分析粘度油液状态分析ASTM Method D6595ASTM Method D7596ASTM Method D8092ASTM Method D7889油液污染颗粒计数和ISO清洁等级 V非金属颗粒（沙粒、粉尘）计数、分布、影像 V硼、钙、钠、锂、钾元素分析 V水 V油液老化粘度 V总酸值(TAN) V氧化度 V发动机的总碱值（TBN）、氧化度、硝化度、硫化度 V铜、铬、硼、镁、钙、钡、锌、硅、钠、钼、磷元素分析 V设备磨损磨粒的影像、数量和分布 V铁磁性颗粒浓度，ppm V铁磁性颗粒总数及尺寸分布 V铜、银、铬、钛、铝、硅、镁、镍、锌、铁、锰、铅、锡、钼、钙、钒元素分析 V

油液监测技术是设备状态监测技术的主要组成部分，通过检测设备的磨损状态，对设备的潜在故障进行预判，实现预知性维护的目的；通过对设备的润滑状态进行监控，避免因润滑失效所导致的设备故障(即实现设备的主动式维护)。其目的是提高设备的可靠性、降低故障率以及降低因设备故障停机带来的巨大经济损失。国内外的众多重工业企业早已开展油液监测工作。目前，在工业生产现场进行快速、准确、简单的开展油液监测工作，最大程度提高油液监测技术的时效性，是各种工业客户所探求的油液监测模式。Minilab153针对工业油液监测需求设计开发，监测内容全面覆盖设备的磨损、油液污染和老化，自动生成检测报告，且关键参数自动趋势分析，可与艾默生AMS相连，与震动等检测手段一起检测用户设备情况，是工业客户实现全面油液监测的最佳解决方案。工业现场油液监测系统产品特性操作简单、检测速度快，专门为设备管理人员设计；15分钟内完成所有检测；不需要使用化学试剂；向导式检测，对人员要求极低；检测全面，结果精准检测结果精度高，与实验室结果一致；同时检测：24种元素浓度（标配，最高31种元素）；颗粒计数；磨粒智能识别（将磨粒自动分为切削磨粒、滑动/接触磨粒、疲劳磨粒、非金属、纤维、水珠、气泡等）；铁磁颗粒浓度（ppm），铁磁颗粒尺寸及分布；40℃运动粘度；总酸值/总碱值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、烟炱等。结果直观反应设备故障风险检测结果内容详实，关键内容高亮显示；基于“三向量分析法”简化结果分析，实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析。“三项量”分析法：将磨损、污染和油液状态组成“铁三角”，各指标的数值所形成阴影的面积和位置，表示设备和润滑油的状态，帮助使用者清晰掌控设备的磨损、润滑状态及其润滑油的污染状态。TruVu 360 油液智能监测平台Minilab 153采用 TruVu360 油液智能监测平台 作为软件支持。该软件内置资产管理数据库和可扩展的参考油数据库。可提供趋势报告、诊断结果及维护建议，并可自动邮件通知检测结果和报警。 三向量报告可将超出正常范围的异常参数用彩色显示出来，设备健康状况一目了然。

油液监测技术是设备状态监测技术的主要组成部分，通过检测设备的磨损状态，对设备的潜在故障进行预判，实现预知性维护的目的；通过对设备的润滑状态进行监控，避免因润滑失效所导致的设备故障(即实现设备的主动式维护)。其目的是提高设备的可靠性、降低故障率以及降低因设备故障停机带来的巨大经济损失。 国内外的众多重工业企业早已开展油液监测工作。目前，在工业生产现场进行快速、准确、简单的开展油液监测工作，提高油液监测技术的时效性，是各种工业客户所探求的油液监测模式。Minilab153工业油液监测系统针对工业油液监测需求设计开发，监测内容全面覆盖设备的磨损、油液污染和老化，自动生成检测报告，且关键参数自动趋势分析，可与艾默生AMS相连，与震动等检测手段一起检测用户设备情况，是工业客户实现全面油液监测的解决方案。 MiniLab工业油液监测系统将斯派超科技公司油液监测技术与AMS OilView系统有机结合，专门针对各种工业润滑油的现场监测需求设计开发。 产品特点：l 专门针对工业润滑油现场监测设计开发；l 监测结果与实验室结果高度一致；l 全面反映设备磨损及润滑状态；l 内置LIMS系统，自动生成监测报告；l 基于“三向量”分析法，直观显示设备潜在风险；l 油液监测与资产管理相结合；l 工作流程简单，无需专业人士。 MiniLab软件报告：MiniLab系列产品软件可以自动生成标准或可供用户自行配置的报告。油液监测报告简洁并配置了多个参数趋势图。应用领域：l 发电厂；l 纸浆与造纸；l 工业制造；l 治金；l 矿山。

FieldLab 58C 是一款由电池供电的集成式油液分析系统，可在现场提供快速且全面的油液分析。简单易用无需溶剂或试剂，所需样品量少界面直观、操作简单，最小化误操作引入误差内置操作视频，方便用户使用现场便携结构坚固、电池充电、适合现场使用4个检测模块集成在一个转运箱当中 a.X荧光元素分析光谱模块 b.滤膜压差法颗粒计数模块 c.红外光谱模块 d.运动粘度模块(40°C)检测参数全面可在10分钟之内完成4个模块测试，得到多达20多个检测参数测试仅消耗12ml油样完全符合ASTM标准智能诊断，报警限支持自定义设定触摸屏界面设计、内置油液诊断及管理软件油液分析报告清晰易懂、带诊断结果和维护建议内置常见转动设备组件的报警限值用户可自定义报警限和诊断设置，并可不断完善

油液监测技术是设备状态监测技术的重要组成部分,是提高关键有效设备可靠性、降低维修及用油成本的重要手段。油液监测的根本目的是对设备的运行状态进行监测，进而提高设备的可靠性。设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故的发生，降低维护费用。MicroLab 40全自动油液监测系统可满足各种工业油液的监测需求，帮助用户监控关键的用油设备的运行状态，提高设备的可靠性，降低停工期，降低维护成本,尤其适用于关键用油设备地域分散的客户。产品特性全面监测各种关键用油设备的润滑状态及其磨损状态自动化程度高、检测过程无需人为干预一键式操作，非专业人士可轻松掌握自动生成检测报告智能生成拥有设备的维护保养建议完全自动检测、诊断和清洗醒目标识提示异常检测记录包含网络的数据提取、管理及分析系统(LubeTrack),不同地方的多个MicroLab可以通过LubeTrack联网每个检测子系统完全独立,可统一协调工作,也可独立工作支持远程桌面连接及服务功能,厂家技术工程师可以通过网络提供技术服务内置系统动态自检功能,实时监控仪器工作状态主要功能MicroLab 40是一整套自动油液监测系统，可以检测包括发动机油、齿轮箱油、液压油、传动油在内的各种工业用润滑油。MicroLab 40可提供即时检测结果，并为现场操作者提供可行的、简单易懂的设备及油液维护保养建议。当发现异常或紧急结果的时候，系统会发送报警邮件提醒相关人员。MicroLab是油田、钻探公司、城市公交、长途运输车队、发动机制造商、矿山、航海及建筑等行业对其关键用油设备进行预知性维护的最佳选择。可有效提高关键用油设备的可靠性，降低设备维护、维修成本，延长润滑油使用寿命及降低换油成本。MicroLab 40内置四个独立的检测子系统：MicroLab 40由4个独立的功能子系统组成，每个子系统独立工作。 产品尺寸74cm*76cm*66cm

Particle Pal Pro+Viscosity 现场油液监测系统创新性的将油液老化、油液污染度、水分、粘度、设备磨损类型及数量集成在一台设备上。一次进样，可以同时得到设备磨损信息（切削、疲劳、滑动磨损颗粒数量）、油液污染信息（颗粒计数及水饱和度）,油液老化信息（油液寿命）及粘度信息，实现对设备磨损状态和润滑状态的全面监测，帮助企业提高设备的可靠性及降低运行维护成本。设备可给出以下结果：颗粒 分析： ISO 4406, SAE AS4059 & NAS 1638, 检测出污染度等级磨损 分析: 切削、疲劳、滑动磨损及纤维自动分类及计数。油液寿命：剩余油液寿命. 水 污 染： 相对湿度 (RH) 或水饱和度 % .粘 度： 当前温度和40℃下运动粘度和动力粘度

MicroLab全自动智能油液监测系统是将自动化技术与人工智能技术有机结合的油液监测系统，可为任何类型的车队(船队)进行现场油液监测。 MicroLab 40——满足各种工业油液监测需求，帮助用户监控关键用油设备的运行状态，提高设备的可靠性，降低维护成本，尤其适用于关键用油设备地域分散的客户。 MicroLab 30——专门针对各种柴油、汽油发动机的油液监测需求设计开发，可完成对发动机磨损原因、磨损程度及磨损位置的快速监测，同时完成对发动机油污染及老化状态的快速监测。 产品特点：l 符合ASTM D7417标准；l 自动化程度高，检测过程无需人为干预；l 一键式操作，非专业人士可轻松掌握；l 检测速度快，15分钟之内出检测结果；l 自动生成彩色检测报告，异常记录醒目提示；l 内置专家系统，进行故障诊断并给出维修建议。MicroLab全自动智能油液监测系统还可以接受来自便携式铁量仪 FerroCheck 2000和燃油嗅探仪FDM 6001的数据,以生成全面的分析报告。所有的 MicroLab配套工具都有5年的 LubeTrak数据管理系统的订阅。MicroLab分析报告:MicroLab可生成完整的彩色分析报告,警报和诊断结果通过醒目颜色进行提示，并指导技术人员进行维修操作。诊断结果可以告诉你是否需要更换机油，或者换油周期是否可以延长，还可以识别潜在的机械故障。 分析报告特点：l 节省时间 编译和分析所有测试数据；l 行动导向 自动将监测结果转换成设备养护建议；l 节省费用 操作简单，不需要雇佣专业的分析人员。目标应用行业：MicroLab在以下行业有着广泛的应用：l 内燃机车；l 管道输送设备；l 油田、矿山。

系统组成 n 现场数据采集模块 （包括油液数据采集站、磨损、粘度、水分、介电常数、温密度、清洁度传感器与信号传输线缆等）n 本地服务器n 远程诊断中心产品特点n 跟踪检测油品变化，判断油品自身衰变和外界污染的程度，延长机组寿命n 早期故障识别改善运行安全性、缩减检查成本、降低全寿命周期的成本 n 实行设备视情维修，推行设备状态监测，降低维修费用，合理使用设备 n 协助设备故障诊断和原因分析，预测预防设备故障，降低综合成本n 提供系统失效的高级报警，防止重大事故的发生，避免非计划停机系统软件该软件显示设备监测机组的磨损值、润滑油粘度和水分、磨损趋势以及各个指标的实时值，同时具备对轴承、齿轮箱等设备磨损故障诊断的分析功能。可以生成实时离线地通过分析软件生成地数据实时监控图以及趋势曲线图等，以列表或可视化界面等方式得出机组当前的磨损状态。数据异常时，可给出初步的故障信息以及相应的处理措施。

MicroLab是将自动化技术与人工智能技术有机结合的全自动油液监测系统，可为任何类型的车队（船队）进行现场油液监测。 操作简单 - 不需要任何专业人员和技术背景检测速度快 - 15分钟之内出检测结果报告清晰明了 - 自动生成彩色检测报告，异常记录醒目提示，并给出维修建议。 MicroLab系列全自动智能油液监测系统包括MicroLab 40和MicroLab 30。MicroLab 40 全自动油液监测系统主要为使用液压元件的机队操作设备或装有齿轮和传动装置的重型设备而设计。包括越野、采矿和建筑车辆，以及带有液压装置的过路设备，如斗式卡车、消防车或垃圾车。 MicroLab 40也用于海上钻探设备。另外，与 MicroLab 30相比, 除了基本的化学元素和扩展元素分析之外，MicroLab 40全自动智能油液监测系统内置高精度颗粒计数器，为液压油和齿轮油的清洁度提供了关键的分析，以确定油液状况和这些部件的状况。MicroLab 全自动油液监测系统通过油液分析来监测油液和设备的健康状况通过四个自动化的测试，MicroLab 全自动智能油液监测系统可提供完整的设备和油液健康状况信息。 设备状况指标表明潜在的设备故障: - 磨损金属分析 - 污染（乙二醇、灰尘、水）油液状况指标可以表明潜在的老化和污染: - 运动粘度 - 老化（总碱值、氧化度、硝化度） - 污染（乙二醇、烟炱、水、颗粒） - 添加剂MicroLab全自动油液监测系统分析报告MicroLab全自动油液监测系统可生成完整的彩色分析报告，警报和诊断结果通过醒目颜色进行提示，并指导技术人员进行维修操作。诊断结果可以告诉你是否需要更换机油，或者换油周期是否可以延长，还可以识别潜在的设备故障。内置专家系统专家系统是MicroLab的“大脑”，可将分析数据转化为维护建议，技术人员或者维修人员不需要理解报告背后的化学知识，只需要阅读报告中的维护建议。由10,000多个独立的软件脚本组成，有着20多年的行业知识，MicroLab的专家系统可为以下领域提供诊断:应用设备（比如汽车，运输卡车，越野卡车，发电机）设备组件（比如柴油发动机，汽油发动机，液压系统）设备制造商

本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测、分析和评判；液压设备及其日 常维护和保养；液压部件的磨损试验；腐蚀性液体和水性产品的任意微粒检测；纯净 溶液和超纯水中不溶性微粒测试；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压 油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保 养；坦克、飞机、大炮、装甲车等战备装备部件中的磨损试验。 本仪器采用英国普洛帝核心技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户 所需多种标准。 经典第七代最新应用软件平台，清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的设定和 操作，内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,可设定任意设定通道粒径值。 全新微电脑液晶显示，内置操作系统和微型打印机,无需外设设备直接测试和打印。 具有标准串行 RS232 口，可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 可按 GB/T18854-2002(ISO11171－1999、JJG066－95)等标准进行标定、校准。根据客户要求可有偿提供国家级颗粒度计量测试站校准计量效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。 提供行业独有的“OIL17 服务星”签约式服务，365 天无忧使用。产 品 应用： 航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、 半导体、工程机械、液压系统等领域，对清洗液、超纯水、高酸碱、小针剂、大输液、 酒水饮料、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、 发动机油、航空煤油、航空滑油、航空液压油、水基液压油、高粘齿轮油、半流体润 滑脂等油液进行固体颗粒污染度检测，有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。 执 行 标准： GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、 гoct 17216、GJB380、GJB420、GJB420A、GJB420B 和 DL/T1096 等等。 可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。技 术 参数： 订制要求：铁磨粒、水活度、粘度和电导率 主检测器 油液综合监测系统采用 PULUODY 公司生产的主检测器，包括九个主检测器组（颗 粒检测器、铁磁磨粒检测器、水分检测器、粘度检测器、密度检测器、油品品质、压 力检测器、流量检测器、温度检测器），可同时采集系统的 9 个参数信号（可根据客 户需要选择不同的模块），可根据系统检测的需要选择接入检测器的数量。 每个主检测器除了传感元件外，内部还集成了信号调理电路(包括信号放大器，V/I 变 换器及两个相同的精密基准恒流源)，该调理电路可将检测器的原始输入电压信号变 换为 4～20mA 的电流输出信号，便于信号的远距离传输且具有较强的抗干扰性能。 铁磁及非铁磁磨粒检测器： 采用电磁原理按照国际标准化组织 ISO16232 评判标准进行油液污染度评判，可对铁磁（微米 50、100、200、400、500、600、1000）和非铁磁（微米 100、200、400、 500、600、1000）等粒径污染进行评判。评价方式：对单粒径进行污染评判，对多粒 径进行污染评判，多粒径污染评判最优结论输出、多粒径污染评判最差结论输出等。

OWT 系列在线油液水分监测仪 ₱ 来自世界流体测控专家普洛帝完善的技术支持！₱ 全面推进国产化进程，让您后顾无忧！₱ OIL17 服务星！365×24 小时服务专线即时服务！₱ “无忧 100 工作日”无忧数据分析和咨询服务！₱ 国标委石油仪器分会委员为您提供标准及更完善检测方案！产 品 介 绍 ：OWT 油液水分监测仪是 CALDEE 采用英“电容测量水分”原理，采用融合高精数据处理方式，集成英国普洛帝测控的精准测量技术，成为油液水分监测的先锋产品。可迅速实现工业环境中油液微量水分的快速准确测量。直接测量油中水活性 aw、微量水 ppm 和温度 T。长期不间断的时时监测，确保油液中水分的数据稳定和准确。通过升级载入特定的油液参数，可多品类油液的水分测量。 性 能 阐 述 ： ∝ 成熟的普洛帝 PULUODY精准传感技术。∝ 连续不间断无二次污染的监测油液中水分和温度。∝ 坚韧的耐压耐温性能适合各类复杂恶略的环境。∝ 高精度，低成本，工业设计的典范之作。∝ LED 液晶高清显示，体验普洛帝操作系统的便捷。∝ 可定制安卓、苹果等操作系统。∝ 可定制蓝牙、WIFI 等无线传输功能。∝ 可订制检测颗粒度、粘度及密度。∝ 世界首款多功能高精度水分监测设备。∝ 液压系统、汽轮机组、风电系统、工程机械、船舶动力等均为该仪表的应用领域。∝ 提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。工 作 原 理 ：利用 CALDEE 采用英“电容测量水分”原理，直接测量油中水活性 aw 和温度 T。通过水活度、温度与微量水的关系，利用实验室容量法和卡尔费休法进行标定得出 PPM 微量水的准确测试，通过通讯协议输出和控制测试过程及结果。应 用 场 合 ：junshi保障设备，各类工程机械，减速机，汽轮机组，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等。例 如：∝ 采油管输，外输，中转，计量等水分监测系统∝ 石油运输与储存水分监测系统∝ 炼油厂，化工厂油品水分监测系统 ∝ 钢厂冷却油含水在线监测∝ 水泥厂减速机油液水分监测系统∝ 汽车、工程机械、变速箱等油液水分监测系统∝ 电站发电机组油液水分监测系统∝ 空气压缩机油液水分监测系统技 术 参 数 ：∝ 品牌：卡尔德/CALDEE∝ 水 活 性 ：∝ 测量范围：0~1aw∝ 测量精度：±0.02，可由 NIST、PTB、BEV 等机构溯源。∝ 温 度：∝ 测量范围：-45~125 度∝ 测量精度：±0.00003 度。∝ 微 量 水 ：∝ 测量范围：0.1~100000PPM∝ 测量精度：±3PPM。∝ 游离水∝ 测量范围：A1：0~5%，A2：0~15%∝ 测量精度：A1：±0.1%，A2：±0.2%∝ 稳 定 度 ：0.01% 水 /℃∝ 分 辨 率 ：500ppm∝ 输出：双通道 4~20mA 或 MODBUS 485；∝ 耐压：3mPa；∝ 接口：可定制。∝ 配套：OPC-III 油液颗粒监测仪，粘度单元，密度单元。

MicroLab是将自动化技术与人工智能技术有机结合的全自动油液监测系统，可为任何类型的车队（船队）进行现场油液监测。 操作简单 - 不需要任何专业人员和技术背景检测速度快 - 15分钟之内出检测结果报告清晰明了 - 自动生成彩色检测报告，异常记录醒目提示，并给出维修建议。 MicroLab 40 全自动油液监测系统主要为使用液压元件的机队操作设备或装有齿轮和传动装置的重型设备而设计。包括越野、采矿和建筑车辆，以及带有液压装置的过路设备，如斗式卡车、消防车或垃圾车。 MicroLab 40也用于海上钻探设备。另外，与 MicroLab 30相比, 除了基本的化学元素和扩展元素分析之外，MicroLab 40全自动智能油液监测系统内置高精度颗粒计数器，为液压油和齿轮油的清洁度提供了关键的分析，以确定油液状况和这些部件的状况。MicroLab 40 全自动油液监测系统通过油液分析来监测油液和设备的健康状况通过四个自动化的测试，MicroLab 40全自动智能油液监测系统可提供完整的设备和油液健康状况信息。 设备状况指标表明潜在的设备故障: - 磨损金属分析 - 污染（乙二醇、灰尘、水）油液状况指标可以表明潜在的老化和污染: - 运动粘度 - 老化（总碱值、氧化度、硝化度） - 污染（乙二醇、烟炱、水、颗粒） - 添加剂MicroLab全自动油液监测系统分析报告MicroLab全自动油液监测系统可生成完整的彩色分析报告，警报和诊断结果通过醒目颜色进行提示，并指导技术人员进行维修操作。诊断结果可以告诉你是否需要更换机油，或者换油周期是否可以延长，还可以识别潜在的设备故障。内置专家系统专家系统是MicroLab的“大脑”，可将分析数据转化为维护建议，技术人员或者维修人员不需要理解报告背后的化学知识，只需要阅读报告中的维护建议。由10,000多个独立的软件脚本组成，有着20多年的行业知识，MicroLab的专家系统可为以下领域提供诊断:应用设备（比如汽车，运输卡车，越野卡车，发电机）设备组件（比如柴油发动机，汽油发动机，液压系统）设备制造商

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

油液在线监测仪 仪器介绍：本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。典型应用：junshi保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入： NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±1级；在线压力：0～0.6MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~400厘斯；取样流速：20mL/min～100mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；(可选配打印功能）输入电压：9~30VDC；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。3、联合西安石油大学资深教授、国家标准委员会石油仪器分专业委员会委员提供的相关监测技术和标准。4、中特计量检测研究院提供终身有偿第三方计量校准服务。5、提供次年保养计划，让您无忧使用。 在线油液颗粒度检测 在线污染度检测仪 油液清洁度检测仪

概述OilQSens能检测出损害发生前的油液品质/条件的早期变化，污染物如颗粒、纤维素纤维、水分等及其污染的影响，例如：酸和油皂会导致油液的电性能发生变化。OilQSens是一款油液质量监测传感器，它能够在线连续检测油液电性能的变化，从油液的电性能变化即可评估出油液品质变化情况。OilQSens从运行的第一天起就开始在线、连续监测，突破了其他检测方法的局限性。传统的溶解气体分析技术（ DGA ）是一种抽样技术，有可能会错过抽样间歇期发生的污染情况。相比老式的测试技术，OilQSens代表了显著的进步。OilQSens高精度测量电导率、介电常数和温度。电导率和介电常数与温度具有相关性，OilQSens特点在于提供了类似于神经网络的自适应温度补偿算法，极大地提高了测试的精度。油液的电导率非常低，而极高灵敏度的OilQSens能测量低至0.1皮西门子/米（0.1 pico siemens per meter）并且所有的测量值都经准确的温度补偿。相对介电常数是介电常数的测量值，OilQSens通过测量相对介电常数，即可测量出由于水侵入而导致的油液绝缘强度变化情况，结合电导率的变化情况就可将油液变化情况清晰地呈现出来。油过滤监测是确保效率和安全的重要参数，过滤后的油液电导率发生改变，OilQSens能确保电导率维持在一个安全水平。油液监测是确保变压器或高压断路器效率和安全的重要参数。随着油液的老化，不断积聚的电荷改变了油液的电导率，而金属催化剂，氧化和温度变化的存在加速了这一老化过程。介质损耗因素tanδ是从电导率和介电常数计算得出的。根据IEC61620规定，电介质损耗测量是基于交变方波电压，低电压和频率决定的。对于远程测试和难以接近的位置测试而言，基于Web的、分散的监控系统是一个完美的方案，测量数据通过LAN，WLAN或串行接口传输。OilQSens油液在线监测系统是和德国西南法伦应用技术大学的Kuipers教授居于“高效节能应用”合作开发的。典型特点：损坏开始前早期预警及时进行预防性设备维护在线连续监测安装使用简易运行成本低、无耗材消耗，无服务费用 典型应用：高压变压器绝缘油监测油变质监测油老化监测油中水分监测技术参数电 导 率：量 程：0.1~20,000 pS/m 变压器：0.1~50 pS/m（其他范围单独咨询） 灵 敏 度：0.01 pS/m 精 度：测量值的±1%，±0.5 pS/m相对介电常数：量 程：1~5 灵 敏 度：1*10-6 精 度：测量值的±1%，±0.0001温 度：量 程：-10℃~＋70℃（更高温度单独咨询） 灵 敏 度：0.1K计算参数：介质损耗因素tan δ（Loss Factor tan δ） 击穿电压（Breakdown Voltage） 水分（Humidity）响应时间：小于45秒油样压力：最大60barg@20℃环境温度：-20℃~＋70℃传 感 器：流通池及接头为不锈钢材质 传感器头为铝合金材质线 缆：3米，屏蔽线缆（加长线缆可选）通讯接口：RS 232 LAN、WLAN、RS232/USB、RS232/RS485、RS232 / Profibus、RS232 / Modbus、GSM（选项）接 头：1/4”NPT螺纹卡套接头，接6mm管（其他可选）电 源：90~264V/50~60 Hz 24V DC （可选）尺寸重量：传 感 器：高103mm×直径70mm@2.70Kg通讯模块：87mm × 110mm ×30mm@0.25Kg通讯单元：210mm×250mm×165mm@4.45Kg软 件：WSens Software（选项）

在军事、矿山及远洋等领域内从事油液监测的广大客户，一直以来饱受监测结果时效性差及检测费用高昂的诟病。FieldLab5800型便携式油液监测实验室可有效满足在设备维护现场实时完成油液监测的使用需求，且无需溶剂及辅助气体，检测过程简单，检测费用低。可有效提高关键设备的可靠性及出勤率。产品特性检测内容全面覆盖设备磨损、油液老化及油液污染等三方面内容。检测速度快，5分钟完成油样检测的全部内容检测精度及检测标准与实验室仪器一致无需辅助气体及有机溶剂适用于发动机油、齿轮油、液压油、压缩机油及透平油等各种工业油液准确识别设备在运行过程中面临的潜在风险。操作简便，触屏设计及向导式控制软件便于运输，可将仪器和耗材放置在背包中坚固耐用主要功能FieldLab 58是一款便携式、多用途的油液现场监测仪器设备，包含了油液中的异常磨损磨粒的元素分析、颗粒计数、运动粘度及油液的理化指标等多项检测内容。该系统由锂电池供电，轻便易携带，是实现对地处偏远地区的关键用油设备进行油液现场监测的理想解决方案。可有效降低油液的监测费用，提高油液监测结果的时效性，有效提高受控设备的可靠性和出勤率。FieldLab 58主要包括三大主要模块：FPQ采用了XRF（X荧光油料光谱分析仪）技术和颗粒计数器分析异常磨粒粘度计无需溶剂的运动粘度计测量40℃润滑油运动粘度红外光谱仪采用先进的翻转式样品池，测量TAN / TBN（总酸值/总碱值），水分，烟炱，氧化度和混油污染产品尺寸487.68mm（长）×386.08（宽）×228.6（高）

本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。典型应用：军事保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入：NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±0.8级在线压力：0～1.0MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：15mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。

BT-7020在线油液污染监测系统由颗粒计数传感器、含水率/温度传感器、数据采集输出模块及远程通讯模块组成，用于机械设备液压系统在使用过程中油液颗粒污染度、含水率、温度等参数变化的实时监测，并及时向控制中心发回检测数据，为确定最佳换油时机、设备管理和维修提供技术依据。A7020在线油液污染监测系统主要用于冶金、石油、化工、矿山、电力、交通、机械制造、铁路等行业的关键设备液压油污染状态的在线监测。仪器特点1、颗粒计数传感器基于遮光原理设计，采用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定，工作压力范围广，可在线实时显示油液的颗粒污染状况。内置数据分析系统，可根据标准自动判定油液污染度等级。2、含水率传感器基于电化学阻抗谱/介电常数测量原理设计，对温度等影响采用自动补偿，能够在线准确测定油中含水率，监测含水率的变化趋势，测量精度大于 0.05%。3、采用 RS485 通讯传输到上位机，具有较强的抗电磁干扰性能，可实现油液污染的多点分散监测，远程、集中控制的功能。技术参数&bull 颗粒计数传感器技术参数 粒径尺寸：2um、5um、15um、25um 或 4um(c)、6um(c)、14um(c) 取样速度：50ml/min~500ml/min； 工作压力：0~0.6Mpa，0.4~35Mpa 分辨力：优于 10%；重复性精度：0.5 个 ISO 等级&bull 含水率/温度传感器技术参数 测量参数：含水率 0.05% - 10%；温度-20℃-100℃ 分 辨 率：含水率 0.05%；温度±0.5℃&bull 采集变送器技术参数 信号采样周期：1s 输入：1 路 PT100 温度信号、1 路脉冲信号、1 路 0-10VDC 信号、4 路开关量信号。 输出：2 路 RS485、1 路 RS232 光电隔离通讯接口，支持 MODBUSRTU 协议。 输出：6 路开关量电平信号、2 路 0-20mA 信号。变送输出采用D/A 转换，变送精度 0.2%， 每路开关量输出方式可定义为：温度上限报警、温度下限报警、含水率/污染度上限报警、含水率/污染度下限报警、变化斜率上限报警、变化斜率下限报警等。 提供 24 VDC、12VDC、5VDC、±5VDC 等 4 种配电输出，容量为 150mA。 工作电源：10.8～32VDC，功耗：≤5W。 工作环境：温度为-30℃~85℃；相对湿度≤80％RH

普洛帝在线油液颗粒检测仪是英国普洛帝分析测试集团公司将其第七代双激光窄光颗粒检测技术的典型应用。经济型在线油液颗粒检测仪，价格低廉，性能可靠，是目前行业中可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!CALDEE/卡尔德经济型油液颗粒监测仪是卡尔德工控采用颗粒计数器行业厂家英国普洛帝分析测试集团公司的技术，严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型油液颗粒监测设备，集结国际主流的标准和方法。在线液体颗粒计数器仪器介绍：宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE749D、ISO11171、MILP28809、MILSTD-1246、JJSB9933、IP564、IP565；GB/T14039、SD313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。在线液体颗粒计数器仪器典型应用：军事保障设备、各类工程机械、经济型滤油设施、各类液压试验台、海洋钻采平台监测、液压机床运行监测、过滤滤芯检测试验台等等在线液体颗粒计数器仪器技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（精确、稳定、迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；经典输入：NAS16383级～12级；ISO44063级～28级；在线压力：0～0.6MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：6mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：4mA～20mA接口；RS232接口；并带超标报警功能（可定制）；报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试；卡尔德提供的流体测量产品：在线油液颗粒检测仪、在线液体颗粒计数器仪器、在线液体颗粒计数器仪、在线液体颗粒计数器系统、在线光阻法颗粒计数器仪、在线颗粒计数仪表、在线颗粒监测仪、在线颗粒监测表、经济型颗粒检测仪、经济型颗粒监测仪、在线颗粒监测器。

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

仪 器 优势：简 约- 引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。实 用-普洛帝在中国推广的经济实用新技术产品。创 新-普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术的创新之作。 在线优势：过滤系统、滤元监测、滤纸评价、多通测试、单通测试、滤油机、清洗机、汽轮机组、 变压器、电力传动系统、润滑系统、检测试验台、战事装备、飞行器、航天器、工程 机械、航海舰船等等，任何无人看护的现场，还是正在运转的设备，需要连续的监测 和及时的数据，都是 PLD 在线颗粒分析系统的经典应用场所，并为生产线上的重要组 成部分。一体化的结构，RS232 和模拟信号的输出，满足 DCS 和现场仪表显示的要求。在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨 损趋势。液晶屏显示，薄膜按键操作，结果以 ISO4406 或 NAS1638 等标准显示。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、在恶劣环 境下使用。离线优势：满足实验室台式机不可移动测试的缺陷，无论您是移动式测量还是实验室测量，都会 为您提供完善的测试方案，让您的测试更加方便。解决连续跟踪监测的生产过程难题，无论您是即时测量还是过滤跟踪监测，都会为您 提供完善的测试方案，让您的测试更加快捷。离线取样舱的完美结合，可实现大小粘度的各类液体的检测，优化的检测方案和评判， 可满足标准的测试评判和自定义设计检测。软件平台，搭载国内外检测方法和评判标准，实现标准化检测的无缝对接。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润 滑油、磷酸酯盐类液压油 (腐蚀性) 中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障 设备及其日常维护和保养；坦克、飞机、大炮、装甲车等战备装备部件中的磨损试验； 滤器、滤元、滤纸、滤材等产品的水类或油类评价测试，纯净溶液和超纯水中不溶性 微粒测试。本仪器采用英国普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。经典第七代应用软件平台，清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的设定和 操作，内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值，可设定任意设定通道粒径值。全新微电脑液晶显示，内置操作系统和微型打印机,无需外设设备直接测试和打印。具有标准串行 RS232 口，可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 可按 GB/T18854-2002(ISO11171－1999 、JJG066－95)等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供第三方颗粒计量测试机构校准计量效验报告。提供校准物质 (GBW) ，协助客户每年一次的校准计量工作。提供“OIL17 服务星”签约式服务，365 天无忧使用。 产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、 半导体、工程机械、液压系统等领域，对清洗液、超纯水、高酸碱、小针剂、大输液、 酒水饮料、液压油、润滑油、变压器油 (绝缘油) 、汽轮机油 (透平油) 、齿轮油、 发动机油、航空煤油、航空滑油、航空液压油、水基液压油、高粘齿轮油、半流体润 滑脂等油液进行固体颗粒污染度检测，有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：水系评判类：美国药典 USP35- NF30、USP32-NF27；欧洲药典 EP6.0、EP7.0、EP7.8、 EP8.0；英国药典 BP2013 、BP2012 、2010 、2009； 日本药典 JP16 、JP15 、JP14；印度 药典 IP2010 版；WHO 国际药典 Int Ph 第四版； 中国药典 2010 年、2015 年；GB8368 输液器具；ISO21510；GB/T 11446.9 等。油系评判类：NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、 JJS B9933 、IP 564 、IP565 、GOST 17216 、GB/T14039 、SD 313 、DL/T432 、DL/T1096 、 JB/T9737 、GJB/T420A/B 、GB/T18854 (中国版) 等标准。过滤行业 ： GB/T 30176-2013 、 GB/T 18853-2015 、 GB/T 6224.2- 1986 、 QC/T 1007-2015 、 ISO 16889-2008 、GB/T 35363-2017 、GB/T 8243.12-20071000 通道的 0.01μm 超多通道、高分辨率满足510 多个标准要求。 可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。技术参数：订制要求：各类油液溶液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器 (更精确、更稳定、更迅速) ； 测试软件：P6.4 分析测试软件 集成版&PC 版；控制方式：集成式工控机控制或工业 PC 控制；评判标准：满足 ISO4406-87/99 、NAS1638 、SAE AS 4059F 、GJB420B 等标准； 检测标准：DL/T432 、GJB380 、ISO11500校准标准：JJG1061 、MTD/ ISO11171 、ACFTD/ ISO4402 、GB/T18854、乳胶球法或 ASTM F658-87 (PSL 乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作；特殊检测： 自定义检测 1~100μm 微粒，0.1μm 任意检测；测量范围：0.03 μm ~ 3000 μm (需选型)灵 敏 度：1 μm (ISO 4402) 或 4 μm (C) (ISO 11171 、GB/T18854) ；通 道 数：1000 个，可任意 8 、16 、32 、64 、128 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000 粒/mL (5%重合误差) ；分 辨 力：90% (60ml/min )准 确 度：3%进样体积： 1~200ml ，可任意设定；体积精度：优于±1％；在线压力：0~0.6MPa(不含减压阀)；0~31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线 0~99mm2/s ；在线 0~500mm2/s；取样流速：5mL/min~60mL/min；清洗流速：5mL/min~150mL/min；测试时间：可任意设定；样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据 NAS1638 、ISO 4406 等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出；标准接口：RS232 接口、U 盘/RS232 接口、RS485 接口；模拟输出：4mA~20mA；0~5V 、MODBUS；并带超标报警功能 (可定制) ；结果存储：无、3000 个 (100 次检测) 、6000 个 (200 次检测) ；仪器校准：可根据 GB/T18854-2002 标准进行标定；仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗；进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃电 源：220V ，50HZ； ±1% ，＜80W鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站或国家西北计量测试中心 (民品)

现场润滑状态三相量分析系统系统特点n 简单的4 步操作，7 分钟完成所有测试项目，每一步骤，仪器均有进一步提示n 高重复性，高灵敏度，高速测试技术n 完善的技术培训，可靠的技术保障n 形式多样的测试报告，完善的管理系统n 快速提供油品污染及设备磨损情况n 自动分析设备磨损趋势和设备润滑状态功能全面（三大功能，31 项参数指标）：n 理化指标检测 —— 粘度、介电常数n 污染度检测 —— 污染指示、水污染n 磨粒检测 —— 各项杂质指示n 专业的三维趋势图，五等级颜色指示，将难懂的油品分析数据转换为直观可视信息n 各项参数的预警与趋势图n 专家级的指导与结论n 详实的数据报告1、理化性能检测 介电常数法综合测试油液质量介电常数ε 是反映油的机械杂质、酸值、水份、灰尘和汽油、柴油污染的一个综合参数。合理的标定一个ε 的门槛值，即可综合评价油质的好坏，为快速标定油品质量提供了一种科学的行之有效的手段。仪器利用交变磁场，通过极化与非极化曲线进行测试，可提供两种测试方法： 短测试——5 秒读数，快速比较 长测试——4 至5 分钟，沉淀监测测试结果自动存储，便于管理。2、污染度检测 水分检测 润滑油中水分的存在，破坏润滑油形成的油膜，使润滑效率变差。水分在润滑油中不仅加速有机酸对金属的腐蚀作用，而且锈蚀设备，使润滑油产生沉渣。对于含添加剂润滑油，若存在水分则危害更大。 润滑油的水分是指润滑油中含水量的重量百分数。测试时，只需在油腔注入被测油样，仪器自动完成测试。测试结果直接进入计算机，便于管理。铁磁性物质检测 检测润滑油中是否含有铁磁性的物质，通过震荡的变化磁场，来检测铁磁性物质的含量。分析功能：磨损检测检测参数 检测内容 说 明铁磁性杂质指示 铁屑粒径 5 微米 近期是否反常，磨损加剧大颗粒铁磁性杂质指示 铁屑粒径 60 微米 磨损量的变化大颗粒非铁磁性杂质指示 其它金属粒径 60 微米 磨损量的变化分解磨损产物分析 微观粒子检查 磨损程度及其原因游离水滴指示 油中不可溶液滴 腐蚀以及润滑不良水分含量 百分比显示水分含量污染指数 磨损和总污染颗粒分析软件： 油液数据处理功能，包括管理各类检测指标、污染度检测、磨粒检测等，并生成统一的检测报告 三维趋势图，红黄绿三种颜色显示，直观易懂 各类参数的预警与趋势图 详细的数据报告 操作过程软件提示，方便简单配置： 主机 传感器 通讯电缆 标定液 PC 机与操作分析软件 采样器 标准瓶

尺寸重量：外形尺寸不大于500mm×400mm×300mm，重量不大于20kg。1、颗粒计数：按照ISO4406标准，测定油液污染度等级。2、颗粒计数精度：±1个ISO等级。3、颗粒类型识别：自动识别油样中至少两类磨损颗粒、气泡的数量及尺寸分布。4、水分饱和度（相对湿度）检测精度：不大于3%。5、油液寿命评估：采用TDN全谱分析技术，油液寿命评估范围：0-1200TDN，配备润滑油寿命校准工具。6、粘度检测范围：1-2400cSt，检测相对精度：不大于3%。7、工作模式：支持离线与在线2种工作模式。8、进样模式：采用大功率进样泵，高粘度油样直接进样。9、进样压力：配备进样减压装置，最大进样压力不低于3.0Mpa。10、油样进样温度：10-55℃。11、供电模式：具备220V交流电与锂电池2种供电模式。12、锂电池容量：不低于5.0Ah。13、数据显示与管理：彩色触屏全面直观显示油液监测数据与分析结果，油液监测数据可导出。14、数据存储：可存储500条以上的检测记录。15、清洗模式：支持自动清洗。&emsp

MYLAB润滑油液数据分析诊断系统:以现代摩擦学理论和机械润滑理论为基础，结合工业设备的实际磨损原理和大量积累的实测数据为依据，为用户提供关键设备润滑系统运行状况的智能评估软件系统，是设备预防性维护维修的有效工具。MYLAB 系统不仅可以诊断油料光谱仪得到的磨损金属元素浓度数据，还可以对油品酸值、水分含量、运动粘度、污染物（颗粒度）、鉄谱等数据进行诊断分析，自动生成设备状态诊断建议，从而得到多维度的综合诊断报告，对风机设备，汽轮机设备，液压系统等关键设备运维提供指导。

在一个阳光明媚的早晨，K场景的风力发电机组油液颗粒度检测工作正有条不紊地进行着。 在这个场景中，一位身穿整洁工作服的检测员正站在一个精密的油液颗粒度检测仪器前，他的眼睛紧盯着仪器的显示屏，认真观察着油液颗粒的数据变化。他的手法熟练而敏捷，他先打开油液样品瓶的盖子，然后用取样管从油液样品中取出适量的油液，将其滴在仪器的测试片上，随后按下测试按钮，等待着测试结果。 在等待的过程中，检测员不断调整仪器的各项参数，确保测试结果的准确性和可靠性。不久，结果显示在显示屏上，检测员立即对数据进行逐一分析，并记录在笔记本上。如何保证油液颗粒度检测仪的准确性、精度、重复性？那就需要选择一款性能优越的颗粒度仪器——普洛帝油液颗粒度分析仪（实验室台式机：PLD-0201；现场便携机：PLD-0203、PMT-2）是电力行业不二选择。普洛帝油液颗粒度分析仪采用普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能齐全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定），建议选择0.5-600μm；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机； 在K场景中，风力发电机组的运行状态和性能是至关重要的。油液颗粒度检测是保障风力发电机组运行状态和性能的重要手段之一，通过检测油液中的颗粒数量和颗粒大小，可以判断设备的磨损情况，并及时发现和解决潜在的问题，从而确保风力发电机组的稳定运行。 检测员在完成检测后，会将检测结果及时汇报给相关部门，相关部门会根据检测结果采取相应的措施，确保风力发电机组的正常运行。 总之，K场景中的油液颗粒度检测工作对于保障风力发电机组的稳定运行至关重要。只有确保油液的清洁度，才能保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。让我们一起为更安全、更高效的风力发电事业贡献自己的一份力量。

仪器介绍：本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。典型应用：junshi保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入： NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±1级；在线压力：0～0.6MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~400厘斯；取样流速：20mL/min～100mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；(可选配打印功能）

来因科技油液清洁度检测仪IN-Y10是采用国际液压标准委员会规定的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于电力电厂、航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。来因科技油液清洁度检测仪主要特点：| 采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定| 适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度| 可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气| 内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级| 来因科技油液清洁度检测仪管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测| 具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护| 内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准| 内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准| 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能| 可设定任意报警级别，实现污染度或洁净度检测| 内置微水传感器和温度传感器| 中英文输入，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷| 超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中| 嵌入式设计，高.强度外壳，便于携带，适合各类工程机械来因科技油液清洁度检测仪技术指标：| 光 源：半导体激光器| 检测速度：20-60mL/min| 离线检测样品粘度：≤100cSt，粘度高时可选配压力舱| 在线检测压力：0.1~0.6Mpa（选配减压装置较高压力可达42Mpa）| 粒径范围：1~500μm| 接口：USB接口、电源接口| 数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储| 灵 敏 度：0.8μm或4μm（c)| 来因科技油液清洁度检测仪极限重合误差：40000粒/ml| 计数体积：1~999ml| 计数准确性：误差＜±10%| 防护等级：IP67| 测试时间间隔：1秒~24小时| 检测样品温度：0~80℃| 水活性参考值：0~1aw（±0.05aw）| 水含量：0~360ppm（±10%）| 工作温度：-20~60℃| 供 电： AC 220V±10%、50/60Hz| 重量：2.5kg| 体积：275×220×107mm

一、THY-22C油质检测仪功效：产品功能：10秒内快速检测油品的综合污染程度。3分钟快速检测油品中的水份含量。判断油品中60μm以上金属颗粒。有效判断新购油品是否合格。检测数据自动形成油品质量劣变曲线。产品优势快速检测 使“按质换油”成为可能。便携可充电:使“现场作业”成为可能。低重复性误差:使“精准测量”成为可能。USB数据共享：使“监督管理”成为可能。大液晶屏显示：使“易读易懂”能为可能。 二、THY-22C油质检测仪介绍：THY-22C油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统。该仪器配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种检测数据。智能自动调零功能使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，8GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。 技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm 三、THY-22C油质检测仪注意事项：1、使用60～90℃沸程的石油醚（或清洗液）清洗油腔时需等石油醚挥发干净后再滴入油液。2、调零用样油需使用与被测油同型号同批次油品。3、当液晶显示对比度过深或过淡时应按up/down键调节。4、污油提取应均匀，使用取样器提取。5、测量污染值如小于换油指标最小值 ，则被测油可以继续使用；如在换油指标最小值、最大值之间，则被测油可报废，也可继续使用；如结果大于换油指标最大值，则被测油报废。 四、THY-22C油质检测仪应用领域：THY-22C油质检测仪已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域。

得利特油液污染度检测仪A1032采用光阻（遮光）法计数原理，用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。执行标准适应标准：ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039。得利特油液污染度检测仪A1032仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定。2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度。3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气。4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级。5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测。6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护。得利特油液污染度检测仪A10327、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准。8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准。9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能。10、内置微水传感器和温度传感器。11、中英文双语，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷。12、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中。13、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械。技术参数光源：半导体激光器离线检测速度：5-60mL/min在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa）粒径范围：1-500μm接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持U盘存储灵敏度：0.8μm或4μm（c) 极限重合误差：40000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：误差小于±10%防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性参考值：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-360ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供电： DC12V重 量：5.5kg屏幕尺寸：10.2寸电池容量：8000mAh体 积：365×295×170mm