控制减压间歇蒸馏装置

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控制减压间歇蒸馏装置相关的厂商

  • 杭州富阳永明控制阀有限公司坐落于自控阀门生产基地杭州富阳区,从公司成立之初至今已形成了完整且独立的自控阀门选型、设计、研发与销售体系;杭州富阳永明控制阀有限公司引进国外控制阀的先进技术,是一家专业从事设计及研发气动调节阀、电动调节及自力式减压阀等系列产品的实体企业;公司拥有现代化的厂房设施、精良的制造设备、先进的产品检测和调试装置。在研发与经营活动中,公司始终坚持贯彻“技术、质量与服务并行”的宗旨,深入贯彻ISO 9001质量管理体系,建立质量管理的运行机制,确保每一台阀门无任何遗留问题,均达到高标准的出厂条件。秉着“技术、质量与服务并行”的宗旨,公司产品广泛用于石油、化工、电力、冶金、医药、轻纺、食品、印染、造纸、污水处理等领域的自控系统中,遍及全国。发展永不止步,技术勇于创新,公司将进一步整合优质资源,健全管理体系、加快企业扩张,进一步提高企业的综合市场竞争力。我们提供的不只有产品,更有雄厚的技术支持与完善的售后服务……
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  • 上海衡意流体控制有限公司创建于2016年位于有“东方巴黎”的美称,中国的经济、金融中心,繁荣的国际大都市上海市,代理销售德国LOCKE洛克系列产品。秉承以客户为中心的服务理念,用心去感受客户需求。为客户提供最好的产品、健全的售后服务以及真诚的态度均得到新老客户的一致好评。公司组织机构健全且拥有一批经验丰富、高素质的员工队伍,如果您对我公司的产品服务有兴趣,请在线留言或者来电咨询。上海衡意公司为石油、化工、冶金、轻工、电站、城建供水及输油、输气、然气、长输管线等工程,为您提供专业的蒸汽阀门,不锈钢阀门,水用阀门,低温阀门,卫生级阀门,铸钢阀门,美标阀门,电厂阀门、高中压球阀、蝶阀、闸阀、减压阀、电磁阀、针型阀、调节阀、安全阀、隔膜阀、排气阀、疏水阀、截止阀、止回阀、阻火器、平衡阀、水力控制阀、电站阀、多级泵、消防泵、高温泵、隔膜泵、卫生泵、离心泵、真空泵、屏蔽泵、管道泵、化工泵、排污泵、转子泵、计量泵以及引进装置配套的非标和特殊阀门八大类、1000余个品种规格。
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  • 江苏卡特斯流体控制设备有限公司成立于21世纪初,是一家专业经营进口阀门设备及配件的公司,多年来从事为国内广大用户提供国外进口品质优良、性价比高、供货期快、并且已经历过市场多年考验。服务领域涵盖石化、化工、食品、电力、市政、钢铁、污水处理、造纸等各种工业。卡特斯主要代理的进口品牌:德国E+H仪器仪表,美国CROSBY安全阀,德国Niezgodka安全阀、溢流阀、减压阀、控制阀,德国Von Scheven球阀,意大利Della Foglia球阀,意大利Pro Contro执行器
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控制减压间歇蒸馏装置相关的仪器

  • 仪器简介: 德国Normag公司提供的蒸馏装置,广泛应用于制药、石油化工、有机化学等研发领域,也应用于工业化之前的中试、小规模、高附值产品的生产和提纯。蒸馏装置在化工产品分离、纯化、浓缩工艺流程中占有非常重要的**,是高等院校、科研单位研究物质传质、传热过程和原理重要课题的必要设备,也是建立产品分离纯化方法、筛选工艺条件的重要工具。蒸馏按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏;按操作方式和用途可以分为:间歇、连续、薄膜、降幕、分墙、短程蒸馏。Normag 蒸馏装置产品,代表了****的制造工艺和质量品牌;Normag与国际著名化工企业合作开发装置的丰富的经验,将给用户带来**好的支持和收益。技术参数:Normag蒸馏装置技术优势:选择**佳的制作材料 NORMAG产品均采用**上热膨胀系数小、化学稳定性**好的石英玻璃材料、德国Duran品牌的原料制成。强度高,耐腐蚀性能好。对大多数化学材料和试剂均有很好的适用性。 **的设计理念和制造工艺的蒸馏塔柱 蒸馏塔柱是蒸馏装置中的核心部件,它的结构直接关系到蒸馏装置分离的效果。Normag提供的蒸馏塔柱有填料塔、泡罩塔、Vigreux塔、微型旋转带塔等。设计特点:a) 高真空镀银夹套保温层设计 Normag塔柱采用**上****的高真空镀银夹套保温设计,10-6的高真空镀银夹层,隔绝蒸馏过程中柱体和环境之间的热交换。避免了传统方式(对柱体采用外加热保温,或对柱体包裹保温材料)造成的过度加热或保温不好而发生的人为破坏相平衡所带来的试验数据误差;b) 条形观察视窗 Normag塔柱为用户提供自上而下贯通的条形观察视窗,便于实验者观察蒸馏试验的传质全过程,随时调整和控制试验**佳的温度和真空压力条件。 c) 抗热应力膨胀皱纹段设计 Normag塔柱特殊设计了抗热应力膨胀皱纹段,有效防止塔柱上下温差突变时的潜在不安全因素。 d) 节能、美观、操作方便
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  • 南京138瑞尼克138管悦71020产品介绍:旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器,是实验室常用设备,由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的。旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏提取、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程。产品用在新药研发、医药、精细化工(化学合成)、生物制品等行业科研和生产过程中。原理:旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂,尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。产品结构:蒸馏瓶可以是具有标准地面接口的梨形或圆底烧瓶,其通过高回流蛇形冷凝管连接到减压泵,并且回流冷凝管的另一个开口通过地面接口连接到接收烧瓶以接收蒸发的有机溶剂。冷凝水管和减压泵之间有一个三通活塞。当系统连接至大气时,可移除蒸馏瓶和液体接收瓶以转移溶剂。当系统连接到减压泵时,系统应处于减压状态。使用时,先将烧瓶减压,然后启动电机旋转烧瓶。操作结束时,应先停机,再通大气,以防止烧瓶在旋转过程中脱落。作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。特点:1、蒸馏瓶,接收瓶,冷凝管采用特氟龙材质,进口PFA可溶性聚四氟乙烯材质2、耐高低温:使用温度-200℃~+260℃;3、耐腐蚀:耐强酸、强碱、王水、氢fu酸;4、防污染:金属元素空白值低;RE-201旋转瓶容量250ml/500ml/1000ml收集瓶容量250ml/500ml/1000mlPFA 材料特点不沾附样品,无溶出与析出,金属元素空白值低真空密封聚四氟乙烯加上氟胶双重密封防腐性能耐受强酸强碱、王水、氢氟酸、各种有机溶剂电机控制方式变频调速转速范围0-120rpm旋转电机功率40W温度设置显示PID数显控温范围室温~200℃控温精度±1℃加热功率1500W蒸发能力 (ml/min )水≈20加热方式水浴油浴两用安全功能过载过压过流保护电源电压220V/50HZ冷凝器蛇形冷凝管
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  • 岩征仪器减压蒸馏反应釜又称真空蒸馏反应釜,在低于大气压力下进行的蒸馏称为减压蒸馏。减压蒸馏是高分离提纯沸点有机化合物的一种重要方法, 特别适用于沸点高的物质以及在常压下蒸馏未达到沸点时即受热分解、氧化或聚合的物质分离和提纯。操作注意事项:(1)当被蒸馏物中含有低沸点物质时,应先进行常压蒸馏,然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。zui后再用真空泵减压蒸馏。(2)根据化合物的沸点不同,选用合适的加热方法。不能用明火直接加热,通常选用水浴或油浴,总的要求是加热均匀,尽量避免局部过热。控制浴温,保持比液体的沸点高20℃-30℃。 (3)蒸馏沸点较高的物质时,zui好用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈,以减少散热。(4)要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错,则会使真空泵反向转动,导致水银冲出压力计,造成污染。(5)蒸馏完毕,或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶时,应先灭去火源,撤去热浴,待稍冷后缓缓解除真空,使系统内外压力平衡后,方可关闭油泵。否则,由于系统中的压力较低,油泵中的油会吸入吸收塔。
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控制减压间歇蒸馏装置相关的资讯

  • 精馏干货之减压蒸馏
    Q为什么要进行减压蒸馏?A: 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化,某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时,由于温度的升高,未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时,不能用常压蒸馏,而应使用减压蒸馏。通过减小体系内的压力而降低液体的沸点,从而避免这些现象的发生。 完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分,如下图所示: Q为什么要用减压蒸馏测定馏程?A: 原油是炼化企业最基础,也是最核心的生产原料,所以在生产过程中,原油评价数据至关重要,而减压蒸馏测定馏程是原油评价其中的一道工序。原油中重馏分沸点约370-535℃,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420℃以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂解和裂化,所以需要使用减压蒸馏保护样品。减压蒸馏在0.13 kPa-6.7 kPa(1 mmHg-50 mmHg)之间某个准确控制的规定压力下,用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样,可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。另外,油品的沸点范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量相关,因此,馏程在一定程度上可以反映石油产品的质量。Q进行减压操作时,是否经常会出现这些令人头疼的问题?*整个装置的无法保证持续的气密性,导致真空度无法持续维系,从而无法完整收集蒸馏后半段的馏分 *对于一些石油产品,抽真空过程,会伴随起沫现象,可能导致加热时产生暴沸,从而产生危险 *真空泵工作时,蒸馏操作产生的易挥发、酸性有机物或水蒸气等会侵入真空泵,污染真空泵油,腐蚀泵体,从而降低真空度 *当被蒸馏物中含有低沸点物质时,单一的减压蒸馏已无法满足,需先常压操作,再减压操作,这就要求整个蒸馏装置具备一定的灵活性*重油减压蒸馏操作结束后,整个装置的内部清洗非常困难这些问题,PD300CC都能解决!PD 300CC全自动减压蒸馏仪来自德国PILODIST,符合ASTM D1160标准方法的全自动仪器 整个减压装置免真空脂连接,防止污染样品;动态真空控制过程防止样品起泡,并配备红外光栅检测器,自动监测泡沫突沸。 配备浸入式制冷机,以保护真空泵。 PILODIST特有双压传感器系统,满足ASTM D1160的真空操作范围要求(1~50torr),*真空度可至0.1Torr,也可实现常压操作,即操作压力为0.1-760 Torr。 常压及真空传感器的安装位置 基于WINDOWS系统的计算机程序,软件操作方便,参数设置灵活,蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗。可测定除ASTM D1160要求对应的回收体积(5%、10%、20%...)外,还可额外提供5个温度点的设定,得到不同温度下体积量。工业IP65控制面板,可连接LIMS系统,远程控制,耐化学腐蚀,防水防尘,使用寿命高。
  • 得利特自动减压蒸馏测定仪完成创新升级
    在社会和经济发展的大背景下,由于我国的人口数量在逐渐递增,导致人们生产、生活所需的能源量也在逐渐递增,从而推动了我国石油行业的稳定发展以及石油产品的多样化。通过对石油相关产品的分析,能够了解石油以及石油产品的理化性质和成分组成。目前,我国常用的石油检测技术会浪费大量的检测时间,并且会降低检测结果的精zhun性。随着科学技术的发展,仪器分析技术也得到了技术的创新和改革,从而提高相关检测工作人员的工作效率。 得利特(北京)科技有限公司紧追科技发展步伐,不断创新研发油品分析仪器,近日我公司新升级一款燃料油检测仪器-自动减压馏程测定仪. A2004自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准),用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。仪器特点 1、智能加热管理系统,确保蒸馏速率符合实验方法要求。记录点用户自行设定: 用户可设定记录对应温度的回收体积 用户可设定记录对应回收体积的温度 自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式: ① 终点结束:检测到终馏点时结束实验②干点结束:检测到干点时结束试验③温度结束:根据用户设定的温度值结束实验,并打印输出。④体积结束:根据用户设定的体积值结 束实验,并打印输出。⑤键盘结束:按退出键结束实验,并打印输出2、配备内部时钟,无需输入实验日期,有效使用年限95年。技术参数• 显示方式:6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示• 试验范围:室温~400℃ 分辨率:0.1℃• 温度检测:特制铂电阻(Pt100)传感器• 馏出速度:2~9mL/min• 冷凝管:控温范围:室温~90℃任意设定• 接受室:控温范围:室温~80℃任意设定• 液体测试:红外光电检测• 冷 阱:制冷温度:-40℃ • 制冷方式:压缩机制冷(丹佛斯压缩机)• 减压控压:范围:130Pa~6.7kPa任意设定   精度:(kPa±0.01)1kPa 1%• 功 率:2200W • 蒸馏功率:1000W • 炉体冷却:强制性风冷• 电 源:AC220V 50/60Hz • 外形尺寸:850mm×980mm×500mm• 使用环境:-10℃~+30℃,相对湿度≯70升级点: 仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心,彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力,自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。
  • 油品试验设备新品首发-自动减压蒸馏测定仪
    很长时间以来,生命科学领域的科学家大多依靠**仪器开展科学研究。在中国制造品质改革的背景下,中国生命科学研究使用“中国造”仪器成为迫在眉睫的需要。当前,应加快推进仪器国产化,进而推动我国原创性科研成果产出,保障我国科学仪器行业的持续高速增长,并助力国家产业转型升级和跨越发展。石油产品分析仪器质量正在不断提高、老旧产品正在不断淘汰、各类高质量新品不断涌现。得利特减压馏程测定仪新品首发,来具体了解一下吧!A2004自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准),用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。仪器特点1、智能加热管理系统,确保蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定: 用户可设定记录对应温度的回收体积 用户可设定记录对应回收体积的温度 自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式: ①终点结束:检测到终馏点时结束实验②干点结束:检测到干点时结束实验③温度结束:根据用户设定的温度值结束实验,并打印输出。④体积结束:根据用户设定的体积值结 束实验,并打印输出。⑤键盘结束:按退出键结束实验,并打印输出2、配备内部时钟,无需输入实验日期,有效使用年限95年技术参数显示方式:6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示试验范围:室温~400℃ 分辨率:0.1℃温度检测:特制铂电阻(Pt100)传感器馏出速度:2~9mL/min冷 凝 管:控温范围:室温~90℃任意设定接 受 室:控温范围:室温~80℃任意设定液体测试:红外光电检测冷 阱:制冷温度:-40℃ 制冷方式:压缩机制冷(丹佛斯压缩机)减压控压:范围:130Pa~6.7kPa任意设定 精度:(kPa±0.01)1kPa 1%功 率:2200W 蒸馏功率:1000W 炉体冷却:强制性风冷电 源:AC220V 50/60Hz 外形尺寸:850mm×980mm×500mm使用环境:-10℃~+30℃,相对湿度≯70升级点:本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心,彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力,自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。

控制减压间歇蒸馏装置相关的方案

控制减压间歇蒸馏装置相关的资料

控制减压间歇蒸馏装置相关的试剂

控制减压间歇蒸馏装置相关的论坛

  • 【讨论】减压蒸馏装置

    【讨论】减压蒸馏装置

    减压蒸馏装置由两个系统构成,一个是蒸馏系统,包括蒸馏烧瓶、Y型管、蒸馏头、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶、温度计及套管、毛细管等;另一个是真空系统,包括抽气泵、真空表和安全瓶。两个系统间用耐压胶管(真空胶管)连接如图所示,请问一下,石蜡的用途是什么?水银压力计可以不要吗?还有就是图片中的G是什么,有什么作用,谢谢[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/06/200706271607_56483_1605622_3.jpg[/img]

  • 工业减压蒸馏工艺中大流量耐腐蚀快响应精密真空控制的解决方案

    工业减压蒸馏工艺中大流量耐腐蚀快响应精密真空控制的解决方案

    [color=#ff0000]摘要:针对目前工业减压蒸馏工艺中对大流量、耐腐蚀、快速和精密真空控制阀门的需求,本文介绍了相应的解决方案,提出了不同于流量调节的调压控制方法,介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门,配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。此技术方案也可应用在真空闪蒸工艺中。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size]减压蒸馏(真空蒸馏)工艺是将液体上方的气体压力进行减压至其蒸气压,从而使得最易挥发的液体被选择性的蒸发和蒸馏。但在目前工业减压蒸馏工艺中,还存在以下问题需要解决:(1)在减压蒸馏工艺中精确控制真空压力非常关键,如果液体在大气压或不合适的真空压力下沸腾,这将对敏感分子造成破坏。另外,因为被蒸馏的混合物可能包含几种沸点接近的液体,精确控制真空度可以在蒸馏过程中实现更高的选择性。而目前国内的工业减压蒸馏工艺中自动化水平还有待提高,许多真空调节器根本无法提供选择性蒸馏沸点接近的流体所需的精度,无法解决温度波动和泵压波动所带的综合影响,真空度的精确和快速控制问题还有待解决。(2)尽管有足够敏感的真空调节器可用于减压蒸馏,但适用的条件非常有限,很多无法承受真空蒸馏工艺中经常遇到的腐蚀性化学物质或高温。(3)在许多工业减压蒸馏工艺中,所采用的蒸馏塔体积比较庞大,这就要求真空压力调节器具有较大的进出口口径,并配备较大抽速的真空泵,以实现较快速度真空度调节和控制。(4)减压蒸馏过程中的液体会在相应真空压力下发生沸腾,蒸馏塔的内部压力会随之产生突变,这就要求真空调节装置具有较快的响应速度(毫秒级),需使内部压力快速恢复并恒定控制在设定真空度上。总之,无论蒸馏系统内的流量波动或供应的真空压力如何变化,都需能快速地将真空压力非常准确地控制到所需的设定值。总之,为了解决目前真空蒸馏工艺中存在的上述问题,本文提出以下解决方案,介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门,配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。[size=18px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size]减压蒸馏工艺中精密真空控制的技术方案主要包括以下几方面的内容:[color=#ff0000]2.1 压力调节方式[/color]目前减压蒸馏工艺的真空控制绝大多数采用的是下游抽气流量调节方式,即蒸馏塔设置有进气口,采用调节蝶阀或球阀的开度来调节排气流量,与进气口流量达到平衡来实现蒸馏塔内部真空度的控制。本文的方案是直接采用压力调节,通过调节排气口处的气压来实现蒸馏塔内部的真空度控制。调压方式同样可以实现真空度的准确控制,特别是在减压蒸馏的低真空(高气压)工作区间内,控制更准确和快速,并减少了蒸馏塔上进气口设置。整个真空控制系统为分体结构,即将阀门和PID控制器进行了模块分离。采用分体结构主要出于以下几方面的考虑:(1)采用独立的2通道PID控制器。这种PID控制器具有24位A/D和16位D/A的超高精度,更能保证真空度的控制精度,同时具有40多种信号输入类型,即可用来控制真空度,也可控温等。(2)2通道PID控制器可以连接两个不同量程的真空度传感器,并具有真空计自动切换功能,由此可同时满足低真空和高真空的减压蒸馏需求。如果只连接一个真空计,另外一个通道可连接温度传感器进行温度控制。(3)很多减压蒸馏的工业设备和实验室仪器自身都配备了独立且功能强大的PLC控制系统用来进行真空度、温度和流量等电气参数控制,同时也具备达到一定精度的PID控制功能。分体结构可以使PLC系统直接去控制阀门,避免功能的重复,有利于降低造价。[color=#ff0000]2.3 气控驱动压力调节阀[/color]有别于目前传统的速度很慢的电动执行器驱动阀门方式,本文的技术方案是电子气控先导阀驱动阀门的阀芯位移,由此可带动阀芯实现高速位移和开度调节。针对不同口径采用相应规格阀芯,内部阀芯非常便于拆卸、更换和清理。重要的是调节阀接气和接液部件采用了FFKM全氟醚橡胶,具有超强耐腐蚀性和耐温性。[size=18px][color=#ff0000]三、真空控制系统[/color][/size]技术方案在减压蒸馏工艺中的具体应用如图1所示。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,344]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070923049266_5191_3384_3.png!w600x344.jpg[/img][/align][align=center]图1 减压蒸馏工艺真空控制系统结构示意图[/align]技术方案所设计的真空控制系统主要包括压力调节阀、先导阀和PID控制器。整个真空控制系统是一个闭环控制回路,其功能是将蒸馏塔顶部的压力按照设定值进行精密控制。真空控制系统的具体工作过程是PID控制器采集蒸馏塔顶部传感器的压力信号,将采集的压力值与设定值进行比较,根据比较后差值的大小来驱动先导阀的正压压力输出大小,压力调节器根据先导阀的输出压力来等比例的调节阀门,使得压力调节阀的进口处达到恒定压力,由此经过PID算法的调整使得蒸馏塔顶部压力快速达到设定值,并始终保证恒定。[color=#ff0000][size=18px]四、相关部件[/size]4.1 大口径高速真空压力调节阀[/color]新推出的国产化EVR系列(Eyoung Vacuum Regulator)真空压力调节阀及其内部结构如图2所示。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,303]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070923477864_789_3384_3.png!w600x303.jpg[/img][/align][align=center]图2 国产EVR系列真空压力调节阀及其内部结构示意图[/align]EVR系列真空压力调节阀是一种常闭型调压阀门,可直接对气密性容器的真空压力(负压或正压)进行高速调节,调节方式采用顶部气控先导阀,先导阀可采用手动和电子控制形式。EVR系列产品可配各种手动和电子控制形式的先导阀,可形成开环和闭环控制回路。通过外接真空计和真空压力控制器相结合,可构成闭环形式快速高精度可编程真空控制回路。EVR系列调节阀的特点之一是可以实现各种大口径连接和高抽速气体压力的调节,并且具有极快的响应速度,阀门从全闭到全开的时间不到100ms。这一特点可用于真空闪蒸工艺的控制。EVR系列真空压力调节阀的技术参数如表1所示。[align=center]表1 EVR系列真空压力调节阀技术参数表[/align][align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,301]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070924043805_5545_3384_3.png!w600x301.jpg[/img][/align][align=center][/align][size=18px][color=#ff0000]4.2 两通道24位高精度多功能PID控制器[/color][/size]对标英国欧陆控制器,国产VPC-2021系列PID控制器是多通道、24位A/D和16位D/A、可编程的通用型PID控制器,如图3所示。VPC-2021系列PID控制器可进行真空度、温度、流量和转速等多种参数的精密控制,功能十分强大,且性价比非常高。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,312]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070924184925_6708_3384_3.png!w600x312.jpg[/img][/align][align=center]图3 VPC-2021系列高精度PID程序控制器[/align]VPC-2021系列控制器主要性能指标如下:(1)精度:24位A/D,16位D/A。(2)最高采样速度:50ms。(3)多种输入参数:47种(热电偶、热电阻、直流电压)输入信号,可连接各种温度和真空度传感器进行测量、显示和控制。(4)多种输出形式:16位模拟信号 、2A (250 VAC)继电器 、22V/20mA 固态继电器 、 3A/250VAC可控硅。(5)多通道:独立1通道或2通道输出。2通道可实现温度和真空度的同时测控,报警输出通道可用来控制旋转电机。(6)多功能:正向、反向、正反双向控制、加热/制冷控制。(7)PID程序控制:改进型PID算法,支持PV微分和微分先行控制。可存储20组分组PID,支持20条程序曲线(每条50段)。(8)通讯:两线制RS485,标准MODBUSRTU 通讯协议。(9)显示方式:数码馆和IPS TFT真彩液晶。(10)软件:通过软件计算机可实现对控制器的操作和数据采集存储。(11)外形尺寸:96×96×87mm(开孔尺寸92×92mm)。[size=18px][color=#ff0000]五、总结[/color][/size]本文所设计的工业减压蒸馏工艺中的精密真空控制技术方法,完全可以满足减压蒸馏工艺的各种需要。通过精密的真空度控制,可实现沸点接近的液体混合物的选择性蒸馏所需的精度。此技术方案的另外重要特点是响应速度快、大口径、强耐腐蚀和耐高温,基本可以满足各种减压蒸馏工艺的需求,并具有长期运转的稳定性和可靠性。其中的高速响应能力可用于真空闪蒸工艺中压力快速变化的控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

控制减压间歇蒸馏装置相关的耗材

  • 石油减压馏程测定器(减压蒸馏装置)
    石油减压馏程测定器(减压蒸馏装置)由上海书培实验设备有限公司提供,采用高硼硅玻璃材质加工,减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法,尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。产品介绍:产品名称:石油减压馏程测定器(减压蒸馏装置)规格:500ml材质:高硼硅玻璃用途:减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法减压蒸馏的操作方法:减压蒸馏开始时的操作顺序是:打开真空泵→调好真空度→接通冷凝水→开始加热蒸馏。 注意事项:(1)当被蒸馏物中含有低沸点物质时,应先进行常压蒸馏,然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。(2)根据化合物的沸点不同,选用合适的加热方法。不能用明火直接加热,通常选用水浴或油浴,总的要求是加热均匀,尽量避免局部过热。控制浴温,保持比液体的沸点高20℃-30℃。(3)蒸馏沸点较高的物质时,用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈,以减少散热。(4)要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错,则会使真空泵反向转动,导致水银冲出压力计,造成污染。(5)蒸馏完毕,或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶)时,应先灭去火源,撤去热浴,待稍冷后缓缓解除真空,使系统内外压力平衡后,方可关闭油泵。否则,由于系统中的压力较低,油泵中的油会吸入吸收塔。
  • 减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)
    减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)由上海书培实验设备有限公司提供,采用高硼硅玻璃材质加工,减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法,尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。产品介绍:产品名称:减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)规格:500ml材质:高硼硅玻璃 用途:减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法减压蒸馏的操作方法: 减压蒸馏开始时的操作顺序是:打开真空泵→调好真空度→接通冷凝水→开始加热蒸馏。具体如下:(1)在圆底蒸馏烧瓶中,放置待蒸馏的液体(不超过蒸馏烧瓶容积的1/2)。按图3所示安装好减压蒸馏装置。(2)旋紧毛细管上的螺旋夹,打开安全瓶上的双通活塞,然后开启真空泵抽气。慢慢关闭双通活塞,从测压计上观察系统所能达到的真空度。如果达不到所需要的真空度,可能是因为漏气(假如不是真空泵本身效率的限制造成的),需检查各部分塞子和橡皮管的连接是否严密等,必要时可用熔融的固体石蜡密封(密封只有在解除真空后才能进行)。如果超过所需的真空度,可小心地旋转双通活塞,放入少量空气,以调节至所需的真空度。调节毛细管上的螺旋管,使液体中有连续平稳的小气泡通过(如无气泡,毛细管可能已经阻塞,需要及时更换)。(3)开启冷凝水,选用合适的加热方式进行蒸馏。加热时,圆底蒸馏烧瓶至少应有2/3浸入浴液中。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。在整个蒸馏过程中,要注意蒸馏情况,不断观察温度计和测压计的读数。在压力稳定的情况下,纯物质的沸程不应超过1℃ - 2℃。在前馏分蒸完后,需要更换接受瓶接受所需的馏分。此时应先移去热源,取下热浴,待稍冷后,慢慢地旋开双通活塞,使系统与大气相通,然后松开毛细管上的螺旋夹,切断真空泵的电源,卸下接受瓶,换上另一洁净的接受瓶,再重复前述操作。如果使用的是多头接引管,则只要转动其位置即可收集不同沸程的馏分。减压蒸馏结束时的操作顺序恰好相反,先移去热源→关闭冷凝水→体系稍冷后慢慢打开毛细管上的螺旋夹→慢慢打开安全瓶上的双通活塞放气→等体系内外压力平衡后再关闭真空泵。 注意事项:(1)当被蒸馏物中含有低沸点物质时,应先进行常压蒸馏,然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。(2)根据化合物的沸点不同,选用合适的加热方法。不能用明火直接加热,通常选用水浴或油浴,总的要求是加热均匀,尽量避免局部过热。控制浴温,保持比液体的沸点高20℃-30℃。(3)蒸馏沸点较高的物质时,用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈,以减少散热。(4)要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错,则会使真空泵反向转动,导致水银冲出压力计,造成污染。(5)蒸馏完毕,或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶)时,应先灭去火源,撤去热浴,待稍冷后缓缓解除真空,使系统内外压力平衡后,方可关闭油泵。否则,由于系统中的压力较低,油泵中的油会吸入吸收塔。
  • 四氟减压蒸馏装置氢氟酸蒸馏装置
    聚四氟乙烯冷凝回收装置四氟减压蒸馏装置一、装置清单及说明:1. 四氟反应瓶材质为PTFE聚四氟乙烯,纯白不透明,耐受强酸强碱,特别是氢氟酸反应瓶毫升为常用500ml 1000ml,其他规格等可自行选择,若需要3颈及以上建议选择500ml以上规格,可根据要求选择有液位计,可大概看出瓶内液体量,瓶颈和瓶体螺纹密封,拆卸安装方便,便于清洗,可根据客户要求口径(17口/19口/24口)。2. 接收瓶装置500ml目前接收瓶装置可以选择2种,第一种是四氟反应瓶做接收装置,第二种是选择FEP试剂瓶做接收瓶,第二种FEP试剂瓶的链接处需要多一些接头,但是FEP材质耐受酸碱透明可视里面的溶液,四氟反应瓶也是耐受酸碱,但是不透明,不好观察瓶内状态。3. 四氟冷凝管四氟冷凝管是根据玻璃冷凝管的构造改进的,基本的原理和玻璃的是一样的,冷凝管内可以加上填充物,如四氟圆球,增加冷凝回流的面积,可以和烧瓶直接连接做冷凝回流装置,也可以和四氟转接头连接,冷凝回收到接收瓶中。4. 四氟恒压分液漏斗四氟恒压滴液漏斗又名恒压分液漏斗,也是分液漏斗的一种。它和其他分液漏斗一样,都可以进行分液、萃取等操作。与其他分液漏斗不同的是,恒压分液漏斗可以保证内部压强不变,一是可以防止倒吸,二是可以使漏斗内液体顺利流下,三是减小增加的液体对气体压强的影响,从而在测量气体体积时更加准确。 恒压滴液漏斗包括斗体,盖在斗体上口的斗盖。斗体的下口安装一两通通结构的活塞,活塞的两通分别与两下管连接。实验操作过程利于控制,减少劳动强度,当需要分离的液体量大时,只需搬动活塞的三通便可将斗体内的两种液体同时流至下管,无需更换容器便可一次完成。5. FEP分液漏斗 漏斗壁对溶剂无粘贴性和吸附,可完全排空,分界面清晰可见,密封性好,可防止分液漏斗中的化学品渗透;活塞装置易于拆除,方便清洁;透明度高,方便使用人员在实际样品分离中,观察腔体内的液体变化;采用高纯实验级聚四氟乙烯材质的加工的控制阀,能够灵活控制流量;与玻璃分液漏斗相比,优势是可以分离氢氟酸,且不易损坏,可长期使用,内壁光滑,不粘附任何物质,清洗简单。
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