锂电池隔膜涂层测厚仪

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    翁开尔 一个创始于1925年的名字,在实验室检测、水性化工方面拥有丰富的经验。我们把世界最优秀的仪器设备、化工原材料介绍到中国,把最专业的服务提供给用户。我们致力于成为行业的专家,以满足客户全方位的要求。翁开尔是美国Q-LAB公司在中国地区的行业指定资深代理商,40年专业代理美国Q-LAB系列产品:Q-SUN氙灯老化试验箱,QUV紫外老化试验箱,Q-FOG盐雾腐蚀试验箱以及UVA,UVB,UVC灯管,氙弧灯灯管。翁开尔为您提供标准流程的售后维修校准服务。翁开尔深耕耐候老化测试设备领域40多年,拥有丰富的行业经验,能为您提供专业的耐候老化测试解决方案,欢迎联系我们。翁开尔始于1925年,拥有来自全球超过40个品牌的销售代理权,代理以下产品:(1)美国Q-LAB:Q-SUN氙灯老化试验箱,QUV紫外老化试验箱, Q-FOG盐雾腐蚀试验箱以及灯管配件等(2)德国析塔SITA:清洁度仪Cleanospector,表面张力仪,泡沫仪FoamTester,污染度仪ConSpector(3)瑞士涂魔师Coatmaster:非接触无损测厚仪Flex, 在线式涂层测厚仪Inline, 整体膜厚成像涂层测厚仪3D(4)美国Taber泰泊尔:磨耗测试仪,线性磨耗仪,五指刮擦仪,挺度仪等等(5)德国RJL安捷莱:颗粒物清洁度仪(6)德国彗诺HNPM:微量齿轮泵mzr、微型泵、移液泵,精确计量泵,精确输送泵(7)德国VMA:分散机,研磨机,乳化机,搅拌机(8)德国LAU:手持式石砾冲击仪,高速震荡机(9)德国ANSEROS安索罗斯:臭氧老化试验箱SIM(10)日本柯尼卡美能达Konika-Minolta:色差仪,分光测色仪(11)德国BINDER宾德:高低温气候箱,真空干燥箱,锂电池测试箱.....联系我们获取更多品牌信息我们的优势1、为涂料、油墨、汽车、塑料等行业提供最新的产品、最新的技术;2、为客户在产品配方方面提供最有效的技术支持和服务;3、为客户提供实验室所需的各类检测仪器,并提供技术支持、保养和维修服务。
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  • 泰默检测技术有限公司成立于2014年,是一家专注于原创精密仪器设计的高新技术企业。在锂电池热管理系统性能分析与评估、多层分均值薄膜面向导热系数测试及装配式建筑中的钢板混凝土脱空缺陷等技术领域有深度积累。泰默检测围绕热成像测温及其应用,产品可覆盖锂电池、新能源、电子产品、建筑业、制造业、航空航天等行业领域。
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  • 微流纳米生物技术有限公司由海归工程师创立, 公司技术团队具有十余年国内外纳米均质领域服务经验,一直与国外厂商保持了紧密的合作关系,公司是美国Genizer官方授权亚洲区总代理、美国BEE官方授权中国区总代理。公司主营代理超高压均质、脂质体挤出等设备和技术,为脂肪乳 (丙泊酚、前列地尔、氯维地平等),精细化工(MLCC、锂电池、导电涂层等),细胞破碎,纳米粒(紫杉醇白蛋白等)、纳米脂质体(多柔比星、伊立替康)、纳米纤维素、混悬液(泊沙康唑、氯替泼诺等)等领域客户提供了优质的解决方案。公司致力于成为纳米均质服务领域的专家,“品质至上、效能优先”是我们的经营理念,公司将竭诚为您提供优质的服务与解决方案。公司供应: 高压微射流均质机、高压均质机、微射流金刚石交互容腔、超高压均质机、纳米分散仪、纳米均质机、纳米破碎仪、脂质体挤出器、微流化器、纳米激光粒度仪、实验到生产型Genizer微射流超高压均质机、实验型和生产型脂质体挤出器、脂肪乳配液系统、脂质体工业化制备、石墨烯导电浆料、碳纳米管导电浆料、MLCC多层陶瓷电容导电涂层、电池导电浆料纳米化系统。
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锂电池隔膜涂层测厚仪相关的仪器

  • 锂电池隔膜及耐热层厚度在线检测方案一套RX410系统同时测量“基材厚度”和“涂层厚度”来自日本锂电池隔膜业界高度认可的红外测厚技术 锂电池隔膜厂商的需求在全球重点发展电动车等新能源产业的今天,锂电池作为公认的理想储能元件,得到了非常高的关注。技术门槛更高的锂电池隔膜领域正面临着极大的机遇和挑战。正极材料、负极材料、电池隔膜、电解液是锂电池非常重要的四项原材料,而其中隔膜的基材厚度、涂布均匀性、涂布量优化更是锂电池隔膜中的难题,Kurabo RX410锂电池隔膜解决方案将帮助客户彻底解决隔膜及涂层厚度检测问题,提高产品的涂层均匀性和降低生产成本。隔膜是保证锂电池安全稳定工作的核心材料,它可防止电池短路引起的爆炸。而动力电池、储能电池用隔膜对隔膜的耐热性、安全性等性能的要求更加高。为了保证锂电池的安全性,必须精确控制隔膜厚度和耐热涂层的均匀性。Kurabo承诺解决隔膜基材和隔热涂层的厚度控制问题,只需一套,便可测量膜层及涂层的双重厚度,效率高,成本低,性价比高!是国际主流隔膜生产商的标准配置。产品介绍锂电池隔膜基材及耐热涂层测厚仪(膜重仪)RX-410RX410特点针对多孔基材具有优越的透过性能可同时测定隔膜基材和耐热涂层的厚度(或克重)锂电池行业内众多的销售业绩和成功应用经验RX410应用范围锂电池隔膜的耐热层厚度(或涂布量)测定锂电池隔膜基材厚度(或克重)测定其他薄膜涂层厚度(或涂布量)测定多层复合膜每种成分的厚度。RX410技术优势可测量半透明品,即使是透明性低的多孔性材质也可得到很高的测定精度。可以只测定抗热层的厚度:配合测定对象层和成分选定使用波长。可以只测得多层复合膜每种成分的厚度。采用安全的光:红外线方式,比起其它方式,更加安全,更加方便。实现非接触方式的生产线上测定,安全距离最远。响应速度快速以及长期的安全性:最小的响应速度约50毫秒,不会放过丝毫的厚度变化。采用3波长的测光方式,对于周围怀境和装置的变动,可长期地确保精度。广泛的适应性:根据最多6波长的过滤组合,可以测定多种物质的厚度(或涂布量)。RX410技术参数测量规格测光方式红外线吸收方式分光方式回转过滤方式(实际可装6张)测定距离20mm(两感应器间:40mm)测定面积20×30mm(椭圆) 1处光斑硬件规格感应器头部投光感应器 410(W)×164(D)×190(H)(不含突起部)受光感应器 410(W)×164(D)×160(H)(不含突起部)投光感应器10.4kg,受光感应器8.6kg中继装置部外观尺寸:322(W)×140(D)×113(H) (不含突起部)重量:4kg电源:AC100V±10% 50/60Hz 200VA资料处理部外观尺寸:275(W)×300(D)×165(H) (不含突起部)重量:6kg电源:AC100V±10% 50/60Hz 200VA外部输出可从类比0~10V或4~20mA中选泽(出货时设定)使用温度5~40℃(不结露,周围环境35℃以上必须进行空气净化)Kurabo给客户带来的益处:为高性能薄膜的品质管理提供支持降低不良品与竞争对手的差别化获得更大商机提高生产性开发新产品提高企业形象
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  • 农用薄膜厚度测试仪 锂电池隔膜测厚仪 台式膜厚仪(CHY-C2A型号)采用机械接触式测量方式,严格符合标准要求,有效保证了测试的规范性和准确性。专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精确测量。农用薄膜厚度测试仪 锂电池隔膜测厚仪 台式膜厚仪技术特征:严格按照标准设计的接触面积和测量压力,同时支持各种非标定制测试过程中测量头自动升降,有效避免了人为因素造成的系统误差支持自动和手动两种测量模式,方便用户自由选择实时显示测量结果的最大值、最小值、平均值以及标准偏差等分析数据,方便用户进行判断配置标准量块用于系统标定,保证测试的精度和数据一致性系统支持数据实时显示、自动统计、打印等许多实用功能,方便快捷地获取测试结果系统由微电脑控制,搭配液晶显示器、菜单式界面和PVC操作面板,方便用户进行试验操作和数据查看标准的RS232接口,便于系统与电脑的外部连接和数据传输支持LystemTM实验室数据共享系统,统一管理试验结果和试验报告 执行标准:ISO 4593、ISO 534、ISO 3034、GB/T 6672、GB/T 451.3、GB/T 6547、ASTM D374、ASTM D1777、TAPPI T411、JIS K6250、JIS K6783、JIS Z1702、 BS 3983、BS 4817农用薄膜厚度测试仪 锂电池隔膜测厚仪 台式膜厚仪技术指标:负荷量程:0~2 mm(常规)     0~6 mm;12 mm (可选)分辨率:0.1 μm测量速度:10 次/min (可调)测量压力:17.5±1 KPa(薄膜);50±1 KPa(纸张)接触面积:50 mm2(薄膜);200 mm2(纸张)     注:薄膜、纸张任选一种;非标可定制电源:220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz外形尺寸:461mm(L)×334mm(W)×357mm(H)净重:32kg仪器配置:标准配置:主机、标准量块一件选购件:专业软件、通信电缆、测量头、配重砝码、微型打印机以上信息由济南兰光机电技术有限公司发布,如欲了解更详细信息,欢迎致电0531-85068566垂询!
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  • 薄膜薄片测厚仪_纸张厚度测试仪_锂电池隔膜厚度测量仪薄膜薄片测厚仪是一种高精度的测量设备,专门用于测定薄膜、薄片、塑料片材、铝箔、铜箔、电池隔膜、纸张、纸板等材料的厚度。这类仪器通常采用机械接触式测量方法,确保测试结果的准确性和一致性。薄膜薄片测厚仪_纸张厚度测试仪_锂电池隔膜厚度测量仪工作原理薄膜测厚仪通过位移传感器进行工作,具体步骤如下:初始时,测量头接触砧板,记录初始位移值。测量头抬起,放置样品后,以恒定压力再次接触样品,记录新的位移值。两次位移值之差即为样品的厚度。薄膜薄片测厚仪_纸张厚度测试仪_锂电池隔膜厚度测量仪技术参数测试范围:0~2mm(标配),可选配0~6mm或0~12mm。分辨率:0.1μm,能够提供极高的测量精度。重复性:0.4μm,确保测量的一致性。测量间距:可设定,最大至1000mm。进样速度:1.5~80mm/s,适应不同测试需求。测量方式:机械接触式。压力及接触面积:薄膜材料为17.5±1 kPa,50 mm² ;纸张材料为100±1 kPa(标准配置)/ 50±1 kPa(可选),200 mm² 。电源:220-240VAC 50Hz/120VAC 60Hz,适应全球多数地区的电力标准。外形尺寸:370mm(L)×350mm(W)×410mm(H),适合实验室或生产线使用。净重:26kg,具有一定的稳固性。薄膜薄片测厚仪_纸张厚度测试仪_锂电池隔膜厚度测量仪使用步骤与注意事项准备工作:检查电量或连接电源,确保设备外观完好,显示屏清晰。选择探头:根据材料特性选择合适的探头。样品准备:确保样品表面平整、清洁。测量操作:平整放置样品,执行测量,读取并记录数据。注意事项:保持设备清洁,正确操作,避免电磁干扰,建议重复测量以提高准确性。薄膜薄片测厚仪_纸张厚度测试仪_锂电池隔膜厚度测量仪应用领域包装行业:确保薄膜厚度均匀,控制成本和质量。 电子行业:用于精密电子元件的基材厚度控制。印刷与造纸:控制纸张厚度,保证印刷质量。新能源:电池隔膜的厚度控制,影响电池性能。
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锂电池隔膜涂层测厚仪相关的资讯

  • 锂电池材料试验第三讲|锂离子电池涂层隔膜剥离试验
    近年来,随着锂离子电池产品的大量应用,锂电已日益成为我们日常最为便捷的动力来源,随之而来的锂电池安全问题也越来越受到大家的关注。锂电池的整体安全性由多种复杂的因素构成,而其中由于短路原因引起的热失控问题占到了相当的比例。锂电池的短路除了常见的外部短路外,其内部隔膜的破损也是导致其内部发生短路的重要原因之一。 在隔膜破损的种种诱因中,锂枝晶是众多分析和研究的众矢之的。锂电池在重复的充放电过程中,由于工艺、材料、过充、大电流充电、低温下充电等原因,金属锂会不可避免的析出,这些析出的锂会逐渐沉积形成锂枝晶,从而成为锂电池潜在的风险。锂枝晶有多种形态,其中树枝状的金属锂在生长、沉积的过程中,达到一定程度时会穿透隔膜,从而导致电池内部发生短路,这种短路往往会造成灾难性的后果。 LLOYD材料力学试验机(LLOYD材料试验机)提供完整的锂电池隔膜力学性能测试,主要包括隔膜拉伸强度、延伸率、穿刺强度,剥离强度(涂层复合膜)等。同时LLOYD材料力学测试系统(LLOYD材料试验机)可以完成高精度的锂电池强制内短路测试,确保锂电池更加安全。 今天我们来介绍阿美特克锂电池材料试验解决方案第三讲——锂离子电池涂层隔膜剥离试验。锂离子电池涂层隔膜剥离试验涂布质量的好坏直接关系到电池电性能的发挥,剥离强度试验不仅可以有效的鉴定涂布质量,显示浆料涂布强度,均匀性等指标,还可以指导涂布产线的调整,使成品更加均匀可靠。测试类似可以用180度剥离,90度剥离,可变角度的剥离等多种方式,为质控和研发提供较大的扩展空间。整套测试系统由LLOYD高精度测力传感器捕捉力值的变化,采集速率可达每秒8000点,精确捕捉力值瞬间波动量。同时,LLOYD专用NexygenPlus测控软件支持多格式数据输出,及多位置数据输出,为后续数据分析提供了极大的便利性和灵活性。LLOYD材料力学试验机(LLOYD材料试验机) LLOYD(劳埃德)测试系统(LLOYD材料试验机)源自英国,是美国AMETEK(阿美特克)集团旗下产品。LLOYD材料试验系统专注于轻工检测,以读数级精度,高达8000Hz的单通道数据采样率,最高2032mm/min的测试速度广泛应用于世界500强企业中。 LLOYD材料测试系统(LLOYD材料试验机)可准确、便捷的完成材料拉伸,压缩,弯曲,穿刺,剥离,撕裂,摩擦,蠕变,松弛,低频疲劳等多种测试项目。丰富的治具方案可在保证数据准确性的同时为用户提供极大的操作便利性。同时,作为测控系统的核心,专业的Nexygen Plus 操作软件广受广大用户的认可。软件自带庞大的国际标准库,除了ASTM, DIN, EN, ISO, JIS等国际标准,用户也可便捷的自建标准文件。
  • 锂电池材料试验第一讲|锂离子电池隔膜拉伸测试
    随着科技的日新月异,智能手机、清洁机器人、无人机、新能源汽车等已越来越多的走进人们的日常生活。作为能量与动力的重要载体 - 锂离子电池也在被越来越多的应用。锂离子电池的性能,直接决定了科技设备的续航时间、行驶里程、载荷能力和安全性等因素。锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等四个主要部分组成,其中隔膜是核心关键材料之一,是制约电池安全性、循环寿命、电性能的关键组件。其中隔膜是核心关键材料之一,是制约电池安全性、循环寿命、电性能的关键组件。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。LLOYD材料力学试验机提供完整的锂电池隔膜力学性能测试,主要包括隔膜拉伸强度、延伸率、穿刺强度,剥离强度(涂层复合膜)等。同时LLOYD材料力学测试系统(Lloyd材料试验机)可以完成高精度的锂电池强制内短路测试,确保锂电池更加安全。今天我们首先来介绍阿美特克锂电池材料试验解决方案第一讲——锂电池隔膜拉伸测试。锂电池隔膜拉伸测试隔膜的主要作用是分隔电池的正、负极材料,防止两极接触而短路,同时还能使电解质离子通过其中。在厚度尽可能薄的前提下,需保证具有一定的物理力学强度,以满足隔膜在生产和使用过程中的种种环境。因电池生产工艺中,隔膜需要与正负极材料一同卷曲以形成我们常见的圆柱体或软包电池,足够的拉伸强度可保证隔膜在卷曲过程中不发生破裂,顺利成型。LLOYD隔膜拉伸测试采用气动夹具夹紧,在避免操作人员往复手动操作夹紧的同时,极大的提高了测试速度;同时气动夹紧排出了人为夹持过松导致的打滑现象,进一步的提高了数据稳定性。脚踏式开关可解放出操作人员的双手,以更方便和轻松的放置试样。同时为满足不同人员的操作习惯,还可通过气动辅具上的手动开关进行闭合、松开操作,为用户提供极大的便利性。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标、弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标等。LLOYD 具有多种测试行程的主机可满足多类型隔膜的拉伸试验,同时还有单柱1400mm行程的机型可选,充分满足定制化需求的同时兼顾经济性。LLOYD材料力学试验机(Lloyd材料试验机)LLOYD(劳埃德)测试系统源自英国,是美国AMETEK(阿美特克)集团旗下产品。LLOYD材料试验系统专注于轻工检测,以读数级精度,高达8000Hz的单通道数据采样率,最高2032mm/min的测试速度广泛应用于世界500强企业中。LLOYD材料测试系统可准确、便捷的完成材料拉伸,压缩,弯曲,穿刺,剥离,撕裂,摩擦,蠕变,松弛,低频疲劳等多种测试项目。丰富的治具方案可在保证数据准确性的同时为用户提供极大的操作便利性。同时,作为测控系统的核心,专业的Nexygen Plus 操作软件广受广大用户的认可。软件自带庞大的国际标准库,除了ASTM, DIN, EN, ISO, JIS等国际标准,用户也可便捷的自建标准文件。
  • 锂电池材料试验第二讲|锂离子电池隔膜穿刺试验
    近年来,随着锂离子电池产品的大量应用,锂电已日益成为我们日常最为便捷的动力来源,随之而来的锂电池安全问题也越来越受到大家的关注。锂电池的整体安全性由多种复杂的因素构成,而其中由于短路原因引起的热失控问题占到了相当的比例。锂电池的短路除了最常见的外部短路外,其内部隔膜的破损也是导致其内部发生短路的重要原因之一。在隔膜破损的种种诱因中,锂枝晶是众多分析和研究的众矢之的。锂电池在重复的充放电过程中,由于工艺、材料、过充、大电流充电、低温下充电等原因,金属锂会不可避免的析出,这些析出的锂会逐渐沉积形成锂枝晶,从而成为锂电池潜在的风险。锂枝晶有多种形态,其中树枝状的金属锂在生长、沉积的过程中,达到一定程度时会穿透隔膜,从而导致电池内部发生短路,这种短路往往会造成灾难性的后果。LLOYD材料力学试验机提供完整的锂电池隔膜力学性能测试,主要包括隔膜拉伸强度、延伸率、穿刺强度,剥离强度(涂层复合膜)等。同时LLOYD材料力学测试系统可以完成高精度的锂电池强制内短路测试,确保锂电池更加安全。 今天我们来介绍阿美特克锂电池材料试验解决方案第二讲——锂离子电池隔膜穿刺试验。锂离子电池隔膜穿刺试验锂离子电池隔膜的穿刺试验是评价隔膜抗穿刺强度的最主要方法。通过标准的探头以标准的速度穿透隔膜,捕捉穿透瞬间的最大载荷(N),除以隔膜的平均厚度(μm)即为穿刺强度(N/μm)。隔膜根据其成型工艺的不同,分为干法、湿法,而具体工艺上又有单向拉伸、双向同步拉伸,双向异步拉伸等,且根据其表面涂布材料的不同,每种膜表现出的抗穿刺性能会有很大的区别。如何能在快速的穿刺中更为准确的测算力值,精确地捕捉到穿刺瞬间的峰值,分辨出细微载荷量的变化,并保证一个较高的测试重复性是诸多隔膜厂家和用户面临的难点。在解决以上问题的同时,如何提高测试的效率是诸多厂家需要兼顾的问题。LLOYD气动穿刺治具LLOYD气动穿刺治具是专门为提高电池隔膜穿刺试验效率和稳定性开发的一款气动辅具。该治具采用稳压气缸升降,可快速、高效的固定隔膜,且保证均一、稳定的夹紧力;可定制前后隔膜入料或左右入料,符合人体工程学设计;同时入料方向可旋转,满足不同操作人员的使用习惯。试验人员放置好隔膜后,可通过手动或脚踏开关快速操作完成夹持或换位,夹持完毕后,只需按动手控盒的开始键即可快速开始试验,高效的完成5点或多点穿刺测试。LLOYD 10次穿刺试验叠加效果值得一提的是,LLOYD测试系统读数级的测试精度可更为准确的测量真实力值;高达8000Hz的数据采样率保证了真实峰值的捕捉,使测试结果无限接近于最高峰值;常规单柱机型最小分辨率可达0.00005N,能够有效的分辨出细微力值的变化和材料的区别;为材料科研和质量控制提供有力的保障。LLOYD 5点全自动穿刺测试系统在不断改善测试应用的同时,LLOYD 5点全自动穿刺系统的开发更为测试量巨大的用户提供了更为便捷、高效的测试手段。一次夹载后LLOYD系统可以自动完成5点全自动穿刺,并计算均值,更大程度的解放了用户的双手和操作时间,使一套高精度测试系统完成几倍的测试工作量,深受用户喜爱。LLOYD材料力学试验机LLOYD(劳埃德)测试系统源自英国,是美国AMETEK(阿美特克)集团旗下产品。LLOYD材料试验系统专注于轻工检测,以读数级精度,高达8000Hz的单通道数据采样率,最高2032mm/min的测试速度广泛应用于世界500强企业中。LLOYD材料测试系统可准确、便捷的完成材料拉伸,压缩,弯曲,穿刺,剥离,撕裂,摩擦,蠕变,松弛,低频疲劳等多种测试项目。丰富的治具方案可在保证数据准确性的同时为用户提供极大的操作便利性。同时,作为测控系统的核心,专业的Nexygen Plus 操作软件广受广大用户的认可。软件自带庞大的国际标准库,除了ASTM, DIN, EN, ISO, JIS等国际标准,用户也可便捷的自建标准文件。

锂电池隔膜涂层测厚仪相关的方案

  • 锂电池陶瓷涂层隔膜前期的陶瓷浆料稳定性评估 - 之双重陶瓷材料的混合顺序
    隔膜性能决定了电池的内阻和界面结构,进而决定了电池容量、安全性能、充放电密度和循环性能等特性。因此需满足如下一些特性1、好的化学稳定性一耐有机溶剂 2、机械性能良好一拉伸强度高,穿刺强度高 3、良好的热稳定性一热收缩率低,较髙的破膜温度 4、电解液浸润性一与电解液相容性好,吸液率高。 陶瓷涂覆特种隔膜特别适用于动力电池,它是以PP,PE或者多层复合隔膜为基体,表面涂覆一层纳米级三氧化二铝材料,经过特殊工艺处理,和基体粘接紧密,显著提高锂离子电池的耐髙温性能和安全性。为了尽量减少在制造陶瓷涂覆隔膜时使用易燃、有毒、昂贵和非环境有机溶剂,目前人们开始广泛使用水性陶瓷浆料,但水性陶瓷浆料的主要问题是分散稳定性差。在前几篇应用文章里,我们介绍了表面活性剂浓度以及粉体,聚合物粘结剂,表面活性剂三者的添加顺序对水性陶瓷浆料的稳定性的影响。然而,在这种情况下,为了保持涂层质量,仍然需要使用稳定剂和润湿增强剂等功能性添加剂,或者对聚烯烃隔膜的表面进行改性,使其具有亲水性。这些功能添加剂在锂电池中起着杂质的作用,可能影响锂电池的电化学性能。且隔膜的表面处理增加了工序数,从而降低了制造工艺的效率,增加了生产成本,在经济上是不利的。新的研究发现结合两种不同电极性和晶粒尺寸的陶瓷可以产生协同效应,使得在不需要使用分散稳定剂的情况下即可提高水性陶瓷浆料的分散稳定性。
  • 岛津XPS与SPM技术联用研究锂电池隔膜涂层结构
    SPM9700给出高分辨率的形貌结果;高分辨全自动XPS给出相应元素化学态信息。采用SPM-9700HT从结构分析的角度,将锂电池隔膜材料的孔隙可视化,分别以二维和三维的形式展现出来,再进一步地数据分析,可以展现出表面的粗糙度以及详细高度信息的剖面线。采用XPS给出表层膜结构的主要组成及化学态信息。
  • 锂电池涂胶隔膜厚度检测
    锂电池隔膜一般采用聚烯烃(PP)膜、聚乙烯(PE)膜等材料制成。其中,PP膜具有优异的耐热性、电化学性能和机械强度,被广泛应用于锂离子电池隔膜制造中。

锂电池隔膜涂层测厚仪相关的资料

锂电池隔膜涂层测厚仪相关的试剂

锂电池隔膜涂层测厚仪相关的论坛

  • 【分享】锂电池材料构成主要有哪些?锂电池主要材料简单介绍

    [font=&]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流。[/font][font=&]一、锂电池材料构成主要有哪些[/font][font=&]碳负极材料:实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料,如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。[/font][font=&]锡基负极材料:锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。没有商业化产品。[/font][font=&]氮化物:没有商业化产品。[/font][font=&]合金类:包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金 ,也没有商业化产品。[/font][font=&]纳米级:纳米碳管、纳米合金材料。[/font][font=&]纳米氧化物:根据2009年锂电池新能源行业的市场发展最新动向,诸多公司已经开始使用纳米氧化钛和纳米氧化硅添加在以前传统的石墨,锡氧化物,纳米碳管里面,极大地提高锂电池的充放电量和充放电次数。[/font][font=&]二、锂电池的四大主要材料[/font][font=&]锂电池材料构成主要包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液。[/font][font=&]1、正极材料:在锂电正极材料当中,最常用的材料有钴酸锂,锰酸锂,磷酸铁锂和三元材料(镍钴锰的聚合物)。[/font][font=&]2、负极材料:在负极材料当中,目前锂电池负极材料主要以天然石墨和人造石墨为主。正在探索的负极材料有氮化物、PAS、锡基氧化物、锡合金、纳米负极材料,以及其他的一些金属间化合物等。[/font][font=&]3、隔膜:市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯(polyethylene,PE)、聚丙烯(polypropylene,PP)为主的聚烯烃(Polyolefin)类隔膜。锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。[/font][font=&]4、电解液:电解液由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料,在一定条件下、按一定比例配制而成的。[/font]

  • 电池隔膜的质量控制方法

    随着信息、材料和能源技术的进步,锂离子电池以其高比能量、长循环寿命、无记忆效应、安全可靠以及能快速充放电等优点而成为新型电源技术研究的热点。电池隔膜作为锂离子电池的重要组成部分,在电池中起着防止正、负极短路,同时在充放电过程中提供离子运输通道的作用。其性能的优劣决定了电池的界面结构内阻,进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度等关键特性。Labthink兰光接下来结合透气性测试仪、智能电子拉力试验机、测厚仪及热缩试验仪对电池隔膜的透气性能、耐穿刺性能、拉伸强度、厚度及热收缩性能检测进行简要的介绍。一、电池隔膜透气性能电池隔膜是指在锂离子电池正极与负极中间的聚合物隔膜,其主要作用有:隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过;让电解质液中的离子在正负极间自由通过。隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能,主要表现在内阻上。通常内阻的大小通过其透气率来表征,或者称之为Gurley数,即一定体积的气体,在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间。对于相同的电池隔膜,这个数值从一定意义上来讲,和用此隔膜装配的电池的内阻成正比,即该数值越大,则内阻越大。Labthink兰光的BTY-B1P透气性测试仪,采用计算机控制,三测试腔设计,压力差可调,人机交互友好,测试效率高,可满足各种客户对于电池隔膜透气性测试的要求。二、电池隔膜耐穿刺性能及拉伸强度锂电池在使用过程中电池内部会逐渐形成枝状晶体,有可能刺破隔膜,造成内部微短路。在制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况,以及装配过程中工艺水平有限等因素,都要求电池隔膜具有相当的穿刺强度。另外,电池隔膜的拉伸强度也是影响其应用的一个重要因素,如果隔膜在使用过程中破裂,就会发生短路,降低成品率。Labthink兰光的XLW(PC)智能电子拉力试验机,该机具备拉伸强度与变形率、剥离强度,热合强度,撕裂等7项测试功能,并且这些功能均采用菜单式界面,选择相应检测功能,即可执行标准规定的检测。配合专用的测试夹具,还可以对电池隔膜进行刺破性能测试,是目前行业中最为专业的仪器。三、电池隔膜厚度电池隔膜的厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。厚度不均匀,会影响到透气率、拉伸强度等性能,对厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。Labthink兰光的CHY-CA测厚仪,采用目前世界测量领域最先进的技术成果,确保测量结果的高精确性,多次测量结果的高度一致性;并且操作调试极其方便,几近于自动化操作,最大限度地减少了人为因素对测量结果带来的影响。该仪器具有手动、自动两种测量模式,对于手动模式测量,可打印输出测量结果;对于自动模式测量,可按照预先设置好的次数自动测试,并对测量结果进行统计、分析、打印输出;接触面积、测量压力、移动速度等严格遵循相关标准的规定。四、电池隔膜热收缩性在电池生产过程中由于电解液对水分非常敏感,大多数厂家会在注液前进行85℃左右的烘烤,要求在这个温度下电池隔膜的尺寸也应该稳定,否则会造成电池在烘烤时,隔膜收缩过大,极片外露造成短路。Labthink兰光的RSY-R2热缩试验仪,采用微电脑控制,PID温度控制,液体加热介质,温度控制精确,受热均匀,用于电池隔膜、热缩管、背板等材料在多种温度下进行热收缩性能及尺寸稳定性的精准测试。当然确保了电池隔膜的透气性能、耐穿刺性能、热收缩性能等指标合格后,还需要对其他的一些指标如浸润度、化学稳定性、孔径及分布、闭孔温度、破膜温度、孔隙率等进行控制,以确保其使用适应性。 以上资料由济南Ulab优班检测提供更多资料www.ulab.cn

  • TT220、TT230涂层测厚仪常见问题

    TT220、TT230涂层测厚仪常见问题1、为什么我的TT220涂层测厚仪近一年没有使用,再次使用不能开机?答:用户在收到新购买的测厚仪时首先要为仪器充电,一般首次充电需要8个小时,如果长期没有充放电,仪器电池容易锁死,同时电池寿命也会受到影响,2个月没有使用的新机器,出现不能开机的现象有可能是电池锁死了,需要对照说明书进行激活。如仍不能开机,请您不要自行打开机器,应返回维修站修理。2、电池锁死后应该如何恢复?答:电池锁死后,用户可以对照相应型号说明书,通过强制复位的方式进行操作,当有文字或数字显示后,即刻进行充电。如仍不能恢复请与维修站联系。3、恢复出厂设置后需要注意什么?答:仪器在强制复位后,必须进行基本校准,校准办法可以对照说明书操作,或者咨询时代销售及维修人员。4、为什么在随机附带的校准试片上校准后,测量工件还是出现测值“不准”?答:影响测值的因素很多,对此说明书上有详细描述,金属材料性质、表面粗糙度等都对测值有影响,随机附带的基材往往与用户现场的金属基材有很大差异,因此我们建议随机带的基材及试片只作为仪器校准使用,实际现场测量工件时要用现场未经喷涂的同种材料作为基材。5、开机出现E字头的错误信息是怎么回事?答:错误提示功能是时代涂层测厚仪的一个特有功能,方便用户进行故障描述,不同的错误信息代表不同的故障,例如E02代表测头磨损,这些说明书后面都有详细表格说明,大家可以参考。6、TT220涂层测厚仪如何关机?答:TT220/230都采用的是自动关机,一般是停止使用后的3-5分钟。7、TT220涂层测厚仪没有充电指示灯,如何判断是否充满电?答:TT220/230充电时间一般新购机器首次充电8小时,正常使用后需要充2-3小时即可。8、充电后仍无法开机?答:首先插上电源按照问题1的解决办法进行强制复位的操作尝试,其次,如果有同类仪器可更换充电器试一下。三,可能电池报废需要更换电池9、测量管材、棒材等曲面材料为什么“不准”?答:曲率变化对涂层测厚仪的影响非常大,如果您在平面的基材上校准零点后直接测量曲面,那么测值肯定有偏差,正确操作是必须在同一曲率半径的未经喷涂工件基材上进行零点校准,然后在测量涂层厚度,这时的测值是准确无误的。10、TT220涂层测厚仪出现“≠”是什么意思?答:表明电池电压低落,需要马上充电11、当出现仪器测量试片准确,测量工件涂层时有“偏差”怎么判断?答:有些用户在使用过程中会出现在随机配的基体试片上测量准确,拿到工件上测量出现偏差,或者不同厂家的仪器在测同一工件出现偏差,遇到这种情况用户往往不知道是自己的工艺出现问题还是仪器本身的问题,是时代仪器准还是其他厂家仪器准。这个问题很好解决,我们只要将随机配带的试片(中国计量院提供)放在用户自己的未经喷涂的工件基材上测量一下就可以了,因为试片的值是恒定的,而且是第三方中国计量院提供的。如果放在工件上测量试片也是准确的,那说明仪器没有任何问题。两台不同厂家的仪器对比采用这个办法也是相同的道理。

锂电池隔膜涂层测厚仪相关的耗材

  • 铁基涂层测厚仪,非铁基涂层测厚仪CM-8822
    铁基/非铁基涂层测厚仪CM-8822 一、应用概述 用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层,例如:漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。用涡流传感器测量铜、铝、锌、锡等基体上的珐琅、橡胶、油漆、塑料层等。广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。 二、功能参数 1、功能:测量导磁物体上的非导磁涂层和非磁性金属基体上的非导电覆盖层的厚度 2、测量范围:0-1000um/0-40mil (标准量程) 3、曲面不小于:F: 凸1.5mm/ 凹 25mm N: 凸 3mm/ 凹 50mm 4、分辨率:0.1/1 5、测量面积不小于:6mm 6、基底不小于:0.3mm 7、自动关机 8、使用环境:温度:0-40℃ 湿度:10-90%RH 9、准确度:±(1~3%n)或±2um 10、电源:4节5号电池 11、电池电压指示:低电压提示 12、外形尺寸:161×69×32mm 13、重量:210g(不含电池) 14、可选附件:可定制量程(大量程传感器)可选:0-200um to 18000um 铁基/非铁基涂层测厚仪CM-8822
  • MINITEST600-N 涂镀层测厚仪
    MINITEST600-N 涂镀层测厚仪 一、 MiniTest 600涂层测厚仪产品名录 MiniTest 600 系列涂层测厚仪产品主要包括两种小类型:MiniTest 600B和MiniTest 600,每种小类都可分为F型、N型、FN型三种,因此600系列测厚仪共有6种机型供选择。600B型与600型的最大区别就是600B是基本型,没有统计功能。 涂层测厚仪MiniTest600型号选择 MiniTest 600BF3(铁基体基本型,无统计功能和接口) MiniTest 600BN2(非铁基体基本型,无统计功能和接口) MMiniTest 600BFN2(两用基本型,无统计功能和接口) MiniTest 600F3(铁基体统计型) MiniTest 600N2(非铁基体统计型) MiniTest 600FN3(两用统计型) 二、 MiniTest 600涂层测厚仪的测量原理及应用 F型测头是根据磁感应原理设计的,主要测量钢铁基体上的非磁性涂镀层。例如:铝、铬、铜、锌、涂料、橡胶等,也适用于合金和硬质钢。 N型测头是根据电涡流原理设计的,主要测量非铁磁性金属和奥氏体不锈钢上的涂层。例如:铝、铜、铸锌件上的涂料、阳极氧化膜、陶瓷等。 FN型测头是同时利用磁感应原理和电涡流原理设计的,一个测头就可完成F型和N型两种测头所能完成的测量。 三、 MiniTest 600涂层测厚仪的测量中的相关注意事项 测量前一定要在表面曲率半径、基体材料、厚度、测量面积都与被测样本相同的无涂层的底材上较零,才可以保证测量的精确性; 每次测量之间间隔几秒钟以保证读数的准确性; 喷砂、喷丸表面上的涂层也可以测量,但要严格按照说明书的校准步骤进行校准; 不要用力拽或折测头线,以免线断; 严禁测量表面有酸、碱溶液或潮湿的产品,以免损坏测头; 测量时测头轴线一定要垂直于被测工作表面; 每次测量应有大于3秒的时间间隔。 四、 MiniTest 600涂层测厚仪的技术参数 测量范围 F型 0-3000um N型 0-2000um FN型(两用型) 0-3000um(F),0-2000um(N) 允许误差 ± 2um或± 2-4%读数 最小曲率半径 5mm(凸)、25mm(凹) 最小测量面积 &Phi 20mm 最小基体厚度 0.5mm(F型)、50um(N型) 测量单位 Um-mils可选 显示 4位LED数字显示 校准方式 标准校准、一点校准、二点校准、基础校准(华丰公司内) 统计数据 平均值、标准偏差、读数个数、最大值、最小值 接口 RS-232(不适合B型) 电源 2节5号碱性电池 仪器尺寸 64mmX115mmX25mm 测头尺寸 &Phi 15mmX62mm 五、 MiniTest 600涂层测厚仪的标准配置 主机和指定型号的测头一体; 5号碱性电池两节; 零板和厚度标准箔; 中英德文操作手册各一本; 六、 MiniTest 600涂层测厚仪的可选配置 便携箱; 橡胶套; 打印机MiniPrint 4100; RS-232数据接口电缆; 精密支架 数码显示器背光照明。 七、MiniTest 600涂层测厚仪的符合标准 DIN 50981,50982; ASTM B499,E367,D1186,B530,G12 BS5411 DIN EN ISO 2178,2361 八、 MiniTest 600涂层测厚仪的关于校准 标准校准:适合平整光滑的表面和大致的测量。 一点校准:置零,不用标准箔。用于允许误差不超过4%的场合。 两点校准:置零,用一片标准箔。用于误差范围在2-4%之间的测量 特殊的基础校准:此校准只能在华丰公司进行。 九、 MiniTest 600涂层测厚仪的一般维修 如果出现E03、E04、E05则一般要换探头系统+PCB板; 如果主板不上电,在排除电池原因后一般要更换主板或更换键盘; 测值不稳定,可认为探头系统频率不稳定,一般要更换探头系统; 在显示系统不能正常显示时,可更换显示系统; 更换电缆时,一定要保证电缆长度不小于1m;
  • TUBALL® BATT锂电池改质剂
    TUBALL?BATT锂电池改质剂 TUBALL?BATT添加剂是在锂电池正极材料的不同化学反应制备过程中,使用作为添加剂于电极材料中。锂电池使用TUBALL?BATT后,可大幅提高锂电池的循环寿命,以及增加电池的放电及充电效能。TUBALL?BATT的主要成分是OCSiAl生产的独特材料TUBALL?-全球 在能够大规模生产的单/双壁碳纳米管(SWCNT/ DWCNT)的公司,并且其价格能够应用于客户的大量生产。在TUBALL?BATT的制备中使用高质量SWCNT,因此能够提高锂离子电池的循环寿命,即使添加量仅0.01%(以干残余物的百分比)于电极材料中。当适度分散在电极团中,TUBALL?可强化电极内部,并在充电/放电循环中,改善其机械稳定性,进而防止裂缝的出现和在长时间使用过程中产生的电极“无效区"(dead zone)。TUBALL?是优异的导电性添加剂,可确保整个活性正极材料中电极接触的质量。与多壁碳纳米管、碳纳米纤维及其他类似的材料相比,TUBALL?BATT材料的使用不会导致在电极浆料的粘度显著改变,也不需重大改变既有的电池标准制程。 TUBALL BATT VS CARBON BLACK 包装规格:1000ml
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