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求:FZ/T 01062-1999 弹性机织物的拉伸弹性试验方法谢谢!3733818@qq.com
大家好。 帮我看一下。我现在学做这个拉伸弹性,做定伸长,预定伸长100MM,反复次数3次,预加张力1N,停置60秒。速率100MM/分钟。我做的是花边,定伸长强力显示40-50N,用的是500N的传感器,同时显示的还有回复率80%多一点,但是按照公式计算,马上实时测拉后的实样为109MM,那么回复率不该是200-109/100=91%吗? 为什么这个相差这么大?是应该要等试样半小时后再测长度吗? 还是以机器显示的为准?我的方法是否有哪里错了? 另外有一个情况,就是拉伸回复之后,机子还会下降一个2公分多再自动回复到原点,这个是正常现象吗?请大家教教我,这个还要做到定负荷的,相信很多道理是相通的。
看看比较冷清啊,开个讨论帖,研究下如题的问题。最近做弹性模量,发现用万能试验机(5000N负荷传感器,精度0.1%FS)得出的结果千奇百怪。弯曲弹性模量还好,只是数值一般都比较偏低点,跟原材料的官方数据有些差距,这个暂且不提,关键是拉伸弹性模量,同样的材料(HDPE,中东进口)同一时间用同样的试验条件压的板,取样在试验环境下状态调节24h,然后做拉伸试验(之前的拉伸速度是50mm/min,现在为75mm/min),发现得出的弹性模量从700MPa-2000MPa不等(官方数据900MPa),尤为离谱的是几次做出来的数据居然是-2000MPa~-3000MPa,试验状态和图线都很正常,所以这个结果显得非常诡异。猜测1:因为国标规定的拉伸弹性模量的试验速度为接近每分钟1%标距(本试验标距50mm),速度应该接近0.5mm/min,这样的速度可以使HDPE取向结晶的过程尽可能的平稳,而且弹性模量要求取应变为0.05%和0.25%的应力值,速度过大导致这个范围一瞬而过,导致数据很不稳定。这个猜测看来是可能性最大的,但是目前没有时间去实践下,也不知道拉伸速度会不会有这么大影响会直接导致试验结果与实际值相差几倍。猜测2:负荷传感器漂移导致了在弹性模量的有效区间线性模拟的斜率为负值,这个主要考虑弹性模量出现负值的情况。猜测3:实验数据处理软件的线性模拟功能比较操蛋,哈哈,这个纯属恶意猜测了。欢迎大家踊跃发言讨论啊,看看还有什么没有考虑到的地方。