推荐厂家
暂无
暂无
作为一个从事有机化学研究的科研人员,经常会用到恒温加热搅拌,其实绝大多数使用的是恒温加热, 一般用水浴或油浴,也有使用金属浴的,使用中都是测量控制加热介质的温度,反应溶液的温度跟加热介质温度都会有一个梯度差别,这是传导热必然的特性,实践证明,温度越高,温度梯度差别越大,随着时间的推移,差别会逐渐减小,水浴温差最小,油浴次之,金属浴差别最大,举例来说,在八十度恒温,水浴在到达恒温点时,溶液温度只有不到70度,十分钟之后,大约会达到78度,20分钟左右会达到79度;油浴到达恒温点时,溶液温度会达到60度左右,十分钟之后大约会达到70度左右,20分钟后会达到76度左右,金属浴到达恒温点后,溶液温度大约只有50度左右,加热功率大的话,可能只有40度,十分钟之后大约会达到60度,20分钟之后会达到70度左右,对于反应温度要求不高的实验,结果不太明显,但对于反应温度要求较敏感的实验,结果会差别很大. 很多化学反应文献中载录实验条件大多默认为加热温度,事实上加热温度不容易准确控制,反应不彻底就会影响收率,从严格意义上来说,化学反应应该控制恒温反应温度,以前,局限于实验仪器不便于满足恒温反应,普通恒温控制仪器传感器大多为金属材料,不能直接插入溶液中测量控制溶液温度,也有使用老式导电表来控温的,可以直接插入溶液中,但导电表体积较大,对于需要在烧瓶中反应的溶液,使用很不方便,普通玻璃温度计只能用人工来测量,不能实现自动控制,只好用恒温加热来完成反应. 另一方面,市场上销售的用于有机化学反应的仪器大多是平板加热的恒温磁力搅拌器,不能直接放置烧瓶进行加热搅拌,只好放置一个油浴或水域锅间接加热烧瓶,也有使用加热套来进行加热的,同样存在传感器材质局限. 恒温反应,指的是直接控制反应溶液温度,同时使用磁力搅拌或机械搅拌辅助混合,不至于使溶液局部过热,外部热源在电子温控装置的控制下,通断加热,控制信号比较精确,而恒温加热却存在较长时间的控制滞后,而且大多液浴加热是没有搅拌装置的,加热介质的温度均匀性很差,实践中我们做过测试,油浴加热恒温120度,到达恒温点时,不同位置的油温差别很大,有的部位只有60度左右,而靠近加热管附近则高达130度,如果放置传感器位置不当,将极大影响反应加热温度控制结果,即使加上搅拌装置,一般只能用磁力搅拌油浴,导热油比较粘稠,搅拌效果也很差,这就是很多实验结果不理想的主要原因,对于快速反应影响更大. 最近,在成都全国高教仪器设备展览会上看到一款很新颖的产品,烧瓶专用恒温磁力搅拌器HWJB-2100C,采用玻璃外套作为电子传感器外壳,可以直接插入溶液中测量控制反应溶液温度,同时,加热方式也做了较大改进,采用微晶玻璃做成的加热凹锅,玻璃锅下方设置红外线加热管,通过红外线进行加热,可以直接放置烧瓶,而且大小烧瓶均可使用,由于是红外线加热温冲很小,控温精度可以达到0.3度左右,玻璃凹锅安全性也得到了提高,溶液不小心洒进锅里也不影响使用,实用性非常强,对于从事有机化学合成工作的同仁的确是一个很好的实验改进.
求购一种水浴加热器,要可温控恒温,并且兼有磁力搅拌功能,这里的磁力搅拌是针对水浴加热烧杯里溶液的搅拌,不是水浴中水的搅拌。可以是独立一体化的,也可以是多组整合在一起的,如有请发邮件给我airplayer@gmail.com,谢谢
[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27540.htm]恒温恒湿试验箱[/url][/b]具有高温试验、低温试验、高低温循环试验等试验条件。当然,高温试验条件需要加热器加热。设备有陶瓷加热器和电加热器两种加热器。这两种加热器有什么区别?从以下四点:[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209291634576309_7074_1760631_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 1.恒温恒湿试验箱的两种加热方法,价格相同,输出功率相同,陶瓷加热器比电加热管便宜。 2.在传播效率方面,陶瓷加热器的换热效率远于电加热器。在制造商痛苦的温度控制问题上,陶瓷加热器更容易控制温度。 3.与恒温恒湿试验箱的使用寿命相比,陶瓷加热器的加热丝直接暴露在外,与空气接触:在金属管和氧化镁粉的双重保护下,电加热管的加热丝几乎与空气隔离,因此电加热器的使用寿命将远远大于陶瓷加热器。 4.就设备的安全性而言,电加热器的加热周围有密集的氧化镁粉绝缘层,外部由金属管保护,因此在电气性能和机械性能方面优于陶瓷加热器。 恒温恒湿试验箱广泛应用于电子、电气产品和其他产品部件材料在储存和运输过程中对温度环境的适应性试验。特别是电气性能的机械性能的变化。它采用温度控制的平衡温度调节方法,自动获得从高温到低温或从低温到高温的可靠试验温度。因此,这也是目前大多数制造商使用电加热器的主要原因。