如题,本人需要做环境应力开裂的测试,网上搜索了好多都是仪器没有能提供测试服务的单位,特此求助,麻烦知道的朋友能告诉一下,最好是上海的,其他城市的也可以考虑,非常感谢
我在塑料工业国际标准手册上查到塑料耐环境应力开裂ESC弯条法、球或针压入法、恒拉伸应力法,标准号为ISO4599-1986、ISO4600-1996、ISO6252-1992,但是没有对实验条件进行详细的规定,请问各位兄弟有没有比较详细的标准要求或相关的资料,在下将感激不尽!
各位大侠,我们准备上塑料产品环境压力开裂的测试,想先求助有没有标准可以参考的?http://www.eminebea.com/en/engineering_info/bearing/ballbearings/cat-3/004-17.shtml
[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形,也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力,并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢?依引起内应力的原因不同,可将内应力分成如下几类:[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变,所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品,塑料制品的外层首先冷却凝固收缩,其内层可能还是热熔体,这徉芯层就会限制表层的收缩,导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化。另外,带金属嵌件的塑料制品,由于金属与塑料的热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象,它是指当制品存在应力时,与某些活性介质接触,会出现脆性裂纹,最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时,在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言,其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应,力及脱模内应力等,只是其内应力所占比重都很小。通常来说,常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url],采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室,网址:www.mttcert.com,联系电话:400-116-1002。
GB1842-1999聚乙烯环境应力开裂试验方法.pdf
哪位大侠有GB 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法标准,请帮忙提供,谢谢!
求助文献:应力腐蚀开裂与氢致开裂https://www.docin.com/p-61286970.html
因公司最近使用在PS材料在材料表面使用部分有机溶剂作记号和表面清里工作,但是在使用了部分有机溶剂后材料出现开裂和应力腐蚀等问题,希望在本论坛上找点塑料材料耐化学腐蚀的相关资料或测试方法,希望各位多多指教!!!!!!!!!!
哪些仪器或设备可以快速测试出材料的应力?材料出现应力开裂现象,想了解开裂时的物性
塑料环境应力实验需要这个标准参考,80,99版的标准已经有了!谢谢!
纺织测试仪器是纺织生产发展的手段,由简单测试工具逐渐发展成为手动的机械式测试仪器,进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。中国在春秋战国时期除用人的感官评定丝织物质量外,还用五色雉的羽毛作为评定织品染色的色泽标准。从周代起开始用尺测量织物的长度和宽度,并制订出公定标准。随着纺织技术的发展,要求有专门的仪器对产品进行检验,保证产品质量稳定。20世纪以来,纺织企业采用手动机械式仪器测试半制品和成品,一方面检验质量,另一方面成为控制纺织工艺生产正常化和标准化的工具。化学纤维出现以后,要求有更多的测试项目和仪器来反映产品的质量和特性。随着近代电子技术和计算机技术的迅速发展,现代纺织仪器有的采用直接数字显示,有的附有微处理计算系统,直接打印出测试结果的平均数和离散性指标,提高了试验效率,减少了人为误差。纺织测试仪器的种类很多,有机械性质测试仪器、外观质量测试仪器、织物风格测试仪器、物理性质测试仪器和工艺性质测试仪器等类。 机械性质测试仪器 测试纺织材料在机械外力作用下的各种性质,有拉伸性质测试仪器和耐磨性质测试仪器。 拉伸性质测试仪器 共有三种类型: ①等速伸长型(CRE):试样在受拉过程中单位时间的变形率保持一定; ②等加负荷型(CRL):试样受拉伸时的负荷增加率基本持一定; ③等速牵引型(CRT):试样受下铗牵引时,上铗按材料的应力-应变特性同时有一不规则的位移。等速牵引型出现早应用广,属于机械式类型,常称为摆锤式强力机。利用适当的夹具和自动记录装置,可测试多项拉伸性能。但因摆锤惯性与单位时间的应变率随材料的应力-应变特性而变,仪器的精度较低,可比性较差。等加负荷型仪器中有代表性的是斜面式强力机,可用以测定纤维和纱线的拉伸性能。其中机电结合的斜面式强力机,能对10个管纱按规定的试验次数连续自动拉伸并调换管纱,同时还能画出断裂强力和断裂伸长的曲线图。仪器附有数据处理系统,能直接打印出试验结果。70年代末又研制出等速伸长型电子式全自动单纱强力仪,采用应变式传感测力,精度和自动化程度较高,惯性小,功能全。按容量不同分通用型和专用型两种。通用型仪器通过调换不同容量的传感器,可测定纤维、纱线、织物的各项拉伸性能、弹性和压缩性等。若配以适当附件还可进行剪切、弯曲和摩擦性能试验。这种仪器有时称为万能强力试验仪,能数字显示、自动数据处理和打印出试验结果。有的型号仪器还附有高低温试验装置。中国研制成功的台式单纤维电子强力仪属专用型,仪器最大容量为100克力,能数字显示和自动记录, 有的还能打印出拉伸性能的平均数和变异系数。80年代又制成全自动短纤维强力仪。用拉伸性质试验仪测试可获得多种测试结果,如断裂强力、断裂伸长、多次拉伸疲劳度、定负荷或定伸长弹性,以及织物的撕破强力、顶破强力、缝纫强力等。此外,利用记录图纸计算还可求得初始模量、断裂功等指标。
耐压测试仪是指给变压器规定的绕组外施一电压,该电压不低于2倍的额定电源电压,频率不小于2倍最低额定频率;要求在该电压按规定持续的时间内绕组无灼热、飞弧、击穿或损伤等迹象;要求耐压测试仪前后额定工作电源下的空载电流和功耗无明显的变化。 耐电压强度也可称耐压强度、介电强度、介质强度。绝缘物质所能承受而不致遭到破坏的最高电场强度称耐电压强度。在试验中,被测样品在要求的试验电压作用之下达到规定的时间时,耐压测试仪自动或被动切断试验电压。一旦出现击穿电流超过设定的击穿(保护)电流,能够自动切断试验电压并发出声光报警。以确保被测样品不致损坏。 耐压测试仪又叫电气绝缘强度试验仪或叫介质强度测试仪,也有称介质击穿装置、绝缘强度测试仪、高压试验仪、高压击穿装置、耐压试验仪等。耐压试验仪将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分(一般为外壳)之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。电器在长期工作中,不仅要承受额定工作电压的作用,还要承受操作过程中引起短时间的高于额定工作电压的过电压作用(过电压值可能会高于额定工作电压值的好几倍)。在这些电压的作用下,电气绝缘材料的内部结构将发生变化。当过电压强度达到某一定值时,就会使材料的绝缘击穿,电器将不能正常运行,操作者就可能触电,危及人身安全。 耐压试验仪相对于变压器的主绝缘即绕组之间以及绕组与铁芯之间的绝缘而言,变压器还有另外一项重要的绝缘指标---纵绝缘。纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘,主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能,而国家标准和国际电工委员会(IEC)标准中规定的“耐压测试仪”则是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。 耐压测试仪主要达到如下目的: 检测绝缘耐压受工作电压或过电压的能力。检查电气设备绝缘制造或检修质量。排除因原材料、加工或运输对绝缘的损伤,降低产品早期失效率。检验绝缘的电气间隙和爬电距离。耐压测试仪是测量各种电器装置、绝缘材料和绝缘结构的耐电压能力的仪器,该仪器能调整输出需要的交流(或直流)试验电压和设定击穿(保护)电流。在试验中,样品在要求的试验电压作用之下达到规定时间时,耐电压测试仪自动或被动切断试验电压;一旦出现击穿,电流超过设定击穿(保护)电流,能够自动切断输出并同时报警,以确定样品能否承受规定的绝缘强度试验。它可以直观、准确、快速、可靠地测试各种被测对象的受电压、击穿电压、漏电流等电气安全性能指标,并能在IEC或国家安全标准规定的测试条件下,进行工频和直流以及电涌、冲击波等不同形式的介电性能试验。
接触SEM4.5年了,最近分析工程塑料开裂的案例好多,很多由于样品没保护好导致无法取得分析效果。基本有几种原因。1.化学侵蚀导致:2应力:3熔接线开裂,4化学+应力。想找点资料或相关的书籍,充实下自己。那位老师知道,麻烦发个书本名字,我去买,或给个链接,先谢谢了!!!
关于对《冲击耐电压测试仪检定规程》、《耐电压测试仪型式评价大纲》《直流高压高值电阻器检定规程》3个 规程征求意见的通知 各位委员及专家、各有关单位: 根据2010年国家计量技术法规制修订计划,由全国电磁计量管理计量技术委员会负责立项的《冲击耐电压测试仪检定规程》、《耐电压测试仪型式评价大纲》与《直流高压高值电阻器检定规程》3个规程征求意见稿已完成,现开始征求意见。请各位委员、专家及有关单位尽快将《征求意见表》寄回或以电子邮件的形式反馈给起草单位或专业委员会秘书处。 联系人:邵海明 附件下载: 1.《冲击耐电压测试仪检定规程》2.《耐电压测试仪型式评价大纲》3.《直流高压高值电阻器检定规程》二○一一年三月三日
电子电器生产厂商在产品出厂之前,都必须要用安规仪器对产品的安全使用做一个系统全面的检查,比如检查产品的放电击安全性能。而在所有的检查测试中,有一项是必须要测试的,即电气强度测试,也就是常说的耐压测试,那面对市面上种类繁多的耐压测试仪,厂商可根据以下几种需求灵活的选择适合自己的耐压测试仪。 1、根据耐压测试类型选择 耐压测试类型有交流和直流两种,不同的产品需要选择不同的测试类型,如果是交流的话,还需要考虑耐压测试的频率是不是和电子电器产品工作时频率一样。 2、根据测试电压范围选择 在安规标准中,都有规定不同产品的耐压测试的一个电压范围,可根据这个测试电压范围选择合适的耐压测试仪。 3、根据测试时间选择 由于标准中规定的测试时间60sec过长,严重影响生产速度,所以可以通过耐压测试仪来提高测试的电压,从而减小测试的时间,厂商则可根据需要的测试时间来选择合适的耐压测试仪。
首台瑞士TST温度应力测试系统成功登陆长江科学院长江科学院从瑞士W+B公司引进的国内第一台混凝土温度应力测试系统正式到货,一次性安装调试成功并且通过了最终用户验收,即时可投入科学研究工作,这也意味着长江科学院的混凝土温度应力方面的研究软硬件建设已经走在国内的最前头,在国际上也不亚于其他所有顶尖的同行院所和实验室。温度应力系统主要用于测试混凝土等建筑材料在初期的温度应力,用于研究混凝土从初期水化热、初应力开始与开裂性能的关系,通过测量试件在不同约束条件下,温度变化产生的应力发展情况和试件抗拉强度,来评价混凝土的开裂性能,是大坝等大体积混凝土构造物温度应力研究的有力武器。 本次引进的瑞士W+B公司的温度应力测试系统代表了当今世界上最好的工艺以及测试水平,也是长江科学院经过长期全球对比考察后最终选定的,系统具有超大的测试空间,最大混凝土试样横断面尺寸可以达到150 x 150 mm,最大长度可以达到1500mm,最大水平压力可达400kN,拉力可达200kN,可以实现力、行程、应变和外部等控制模式闭环回路控制。温度控制方面采用先进的油浴系统,温度控制范围从-10º C到80º C,可以通过软件采用多种闭环回路控制模式以模拟各种不同的现实环境。对于应变或者是变形的测量采用高精度LVDT位移传感器。除了一个被测试样以外,还可以采用另外一个在室温中的参考试样作为试验结果的修正,进行加载和卸载测试。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/07/200807110015_97468_1634361_3.jpg[/img]
耐压绝缘测试仪对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验。 耐压绝缘测试仪是交流安全通用测试仪器,适合家用电器及低压电器的安全测试.漏电流值由粗调和细调旋钮调节。漏电流超差时自动切断测试电压,并发出声光报警信号。有外控端子。
耐压测试仪的基本原理:把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上,并持续一段规定的时间,如果其间的绝缘性足够好,加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内,其漏电电流保持在规定的范围内,就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。耐压测试仪的主要构成:1)升压部分 调压变压器、升压变压器及升压部分电源接通及切断开关组成。 220V电压通过接通,切断开关加到调压变压器上调压变压器输出连接升压变压器。用户只需调节调压器就可以控制升压变压器的输出电压。 (2)控制部分 电流取样,时间电路、报警电路组成。控制部分当收到启动信号,仪器立即在接通升压部分电源。当收到被测回路电流超过设定值及发出声光报警立即切断升压回路电源。当收到复位或者时间到信号后切断升压回路电源。 (3)显示电路 显示器显示升压变压器输出电压值。显示由电流取样部分的电流值,及时间电路的时间值一般为倒计时。 (4)程控耐压测试仪以上是传统的耐电压试验仪的结构组成。随着电子技术及单片,计算机技术飞速发展;程控耐压测试仪这几年也发展很快,程控耐压仪与传统的耐压仪不同之处主要是升压部分。程控耐压仪高压升压不是通过市电由调压器来调节,而是通过单片计算机控制产生一个50Hz或60Hz的正弦波信号再通过功率放大电路进行放大升压,输出电压值也由单片计算机进行控制,其它部分原理与传统耐压仪差别不大。
杨晓洁,袁兴栋,马洪涛(1. 山东省产品质量监督检验研究所,济南 250100;2.山东建筑大学 材料科学与工程学院,济南 250101)摘 要:采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对供热管道开裂的原因进行了分析。结果表明:由于供热管道的热处理工艺选择不当,导致沿铁素体晶界析出大量呈网状和链状分布的三次渗碳体,打打降低了供热管道的塑性和韧性,致使供热管道在使用过程中开裂。最后提出了改进措施。关键词:供热管道;三次渗碳体;微裂纹;沿晶开裂中图分类号:TG142.31 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2011)05-0327-02 某热电厂供热管道在使用近两个月时发生开裂。该管道材料为Q235B钢,直径为Φ450mm,壁厚为6mm,采用螺旋卷管加工,为退火态。钢管内流动介质为水蒸气,蒸汽温度在270~278℃,蒸汽压力为0.5~0.6MPa。为查明供热管道开裂的原因,笔者对开裂的管道进行了理化检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验图1为开裂管道的宏观形貌,可见开裂发生在供热管道壁处,已穿过整个壁厚。裂纹分主裂纹和次裂纹,主裂纹(图1中a处)沿管道环向延伸;第一条次裂纹(图1中b处)与主裂纹约成90°角,第二条次裂纹(图1中c处)与主裂纹约成30°角。将管道沿纵向剖开,观察开裂口发现已严重锈蚀,不能看清其宏观形貌,周围无明显宏观塑性变形。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/1623371wq8qqva3z2q417k.jpg1.2 化学成分分析在开裂管道上取样,并按GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》进行化学成分分析,结果见表1,可见该供热管道的化学成分符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》对Q235B钢的要求。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162340vqvp4qvllyshylol.jpg1.3 金相检验在供热管道开裂处的横、纵两个方向上分别截取试样,经镶嵌、磨制和抛光后在光学显微镜下观察。可见横向试样表面存在裂纹,裂纹较粗大且弯曲,主裂纹边缘尚有细小的次裂纹,见图3。将试样用4%(体积分数) 硝酸酒精溶液侵蚀后在光学显微镜下观察。横向试样和纵向试样的显微组织分别见图4和5,可见均为铁素体+珠光体+三次渗碳体,且沿铁素体晶界存在大量裂纹;三次渗碳体主要沿铁素体晶界分布,且成链状或网状析出,见图6和7。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162343n87gdgjnjii4l8d4.jpg2 分析和讨论由化学成分分析结果可知,开裂的供热管道的化学成分符合标准要求。由金相检验结果可知,该供热管道的显微组织为铁素体+珠光体+三次渗碳体,且沿铁素体晶界存在大量裂纹,,三次渗碳体为硬而脆的相,且以网状或链状分布,破坏了基体的连续性,在晶界处产生应力集中,受力的作用形成微裂纹,大大降低了供热管道的塑性和韧性。三次渗碳体的析出可能是由于退火时加热温度过高或冷却速度过慢,致使碳原子充分扩散,在铁素体晶界处析出网状或链状分布的三次渗碳体。晶界的隔开两个不同结晶取向晶粒的区域,它是金属原子排列紊乱区,是裂纹容易穿过的区域,沿晶界分布的三次渗碳体受力的作用,形成微裂纹,并沿晶界进行扩展。随着管道压力的持续作用,裂纹尖端处的应力也继续增大和集中,裂纹沿管道壁厚方向进一步扩展,并与其他裂纹汇合,最终导致管道开裂。3 接力与改进措施由于三次渗碳体沿铁素体晶界成网状或链状析出,在力的作用下形成微裂纹,且沿晶界扩展,在使用过程中,在管道压力的持续作用下,裂纹进一步扩展,致使供热管道开裂。改进措施有:①调整材料的热处理工艺(降低加热温度或适当提高冷却速度),避免三次渗碳体的析出;②加强工序间的质量监督和运用必要的检测手段,即时发现工件中存在的缺陷。 参考文献:夏立芳,金属热处理工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998:34.李炯辉,林德成.金属材料金相图谱(上册).北京:机械工业出版社,2006:304-307.张正贵,周兆元,刘长勇.高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析.中国腐蚀与防护学报,2008,28(1):48-51.
冷弯试样开裂原因分析2005年3月23日生产的一炉钢带,按常规取样进行冷弯试验,一件试样发生严重开裂现象,导致冷弯性能不合格。对这件试样进行了金相分析,以确定冷弯性能不合格原因。1 试样的截取及试验方法冷弯开裂试样的外观形态及试样截取位置如图1所示。截取的金相试样1#和2#磨制垂直于轧制方向的试面,3#、4#、5#磨制平行于轧制方向的试面。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309241058_466744_1722674_3.jpg2试验结果2.1开裂试样的脱氧情况、化学成分、轧制规格见表1。表1炉号、化学成分、规格炉号轧制编号钢种规格脱氧剂 (Kg)化学成分硅钙钡钢芯铝CSiMnPS51028795033709002Q235B9.7×86530400.150.150.530.0220.0302.2 金相形态1#、2#试样发现有 大量密集分布的条状硫化物夹杂,可看到有些夹杂物已成为裂纹源(图1b、d)。由于2#试样在弯曲变形区,受力时夹杂物引起应力集中产生裂纹(图1a)。观察1#金相试样同样有大量的硫化物,但并没有发现裂纹,从而可排除连铸坯原始裂纹引起开裂的可能。同时,在条状硫化物附近,还有条带状共晶硫化物(图1e、f)磨制3、4、5、6平行与轧制方向的试面,发现[/f
应力开裂是指塑料制品在使用过程中受外界应力作用,发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为,与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。国高材分析测试中心长期提供材料失效分析技术服务,能快速定位材料制件失效原因,为客户进一步质量改善提供优化方案。本文通过对一则客户委托失效分析案例进行复盘,为大家进行制件失效分析提供切实有效的分析思路及分析方法。[align=center]制件开裂原因调查[/align][color=#666666]客户在使用某塑料制件过程中,制件多个部位发生开裂(见图1),需要找到开裂的原因,为进一步改善提供方向。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/ac2cbaf529b7479cb971227d2b26c0bf~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图1 开裂制件[/color][/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ffb69845b2fc412b8620ff4293672e41~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图2 制件开裂的影响因素[/color][/align][align=center]分析思路[/align][img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/febca159109244d09715504d15f974d7~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/0f945f0a0c9244368909fc57851e472e~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]1[/back][/color]材质主成分分析[color=#666666]利用TGA及DSC及FTIR对于开裂制件进行分析,结果表明制件的主要成分为POM。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/b1437619d7574384a51c2e03d6e12838~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图3 制件红外光谱图[/color][/align][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/919c793a9f654b54b126a98a644891b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]2[/back][/color]开裂断面形貌分析光学显微镜测试结果如图所示,从制件开裂面的中部形貌图看到表面拐角处的裂纹最大,可能与结构设计有关,此结构中有金属嵌件,导热系数存在较大差异引起收缩率的差异容易导致内应力过大。从制件开裂面局部形貌图,可以看出部分开裂从外部开始,与应力集中有关。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/5d7f5a4963b04966b8fade8886290cfc~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图4开裂面光学显微镜形貌图[/color][/align]从制件的开裂面局部放大SEM形貌图可以明显看出,制件的开裂断面形貌图为鳞片状脆性开裂断面特征形貌,且部分开裂断面存在片状异物,可能是部分成分相容性不好。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/c88356bbc8eb4f5594dc6833f15c960a~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图5 开裂面扫描电子显微镜形貌图[/color][/align]对样品拆解过程中,发现制件的开裂断面出现较大空洞和圆形空洞,如图6所示,而空洞容易导致应力集中,进而发生应力开裂。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/60d28ca897f14c84ab9da88b6e915584~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图6 目视化分析图[/color][/align][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ac8877daa3224291ad76c172925adfa5~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]3[/back][/color]开裂断面成分分析[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/8aaebfc5a3a247d69d97bcbeb07345ba~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/cd59dbd9e0284291be63fe475210e131~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/4cb8b7b0b3e241e5b7047d09947e42b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图7 SEM-EDS分析结果[/color][/align]从上面SEM-EDS分析结果可以看出,制件的开裂断面正常区域主要是C和O组成,片状区域除了含有C和O外还含有Na、Si、Cl、K、Ca等元素。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/e244fa8e6b8a487c9e0d732806a6a655~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图8 制件表面GC-MS图谱分析结果[/color][/align]对制件的开裂断面进行溶剂抽提,并进行GC-MS分析,从质谱图中可以看出表面主要是润滑剂等物质。[align=center]案例分析[/align]1)根据FTIR及TGA、DSC对于材质成分分析结果可知:制件的主要成分为POM;2)根据光学显微镜、SEM及目视化分析开裂断面的形貌图可知,制件的开裂在拐角处裂纹最大,可能与结构设计有关;此结构中有金属嵌件,导热系数不同导致收缩率的差异及制件中部存在较多空洞的缺陷容易导致内应力过大,易引发开裂;3)根据SEM-EDS及GCMS对于开裂断面成分分析结果可知,断面存在片状物质,片状物质存在较多Na、Si、Cl、K、Ca等元素,可能与树脂体系不相容,形成应力集中点;综上所述,制件的开裂原因可能是有金属嵌件的结构设计及注塑缺陷及外来污染物有关。[color=#666666][/color][color=#ffffff][back=#215af3]建议[/back][/color][back=#f8f8f8]1)减少金属嵌件的设计,优化制件结构;[/back][back=#f8f8f8]2)优化工艺条件,减少加工缺陷;[/back][back=#f8f8f8]3)管控生产条件,减少外来污染。[/back][color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容,转载请注明出处[/color]
耐压绝缘测试仪是对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验的测试仪器,耐压绝缘测试仪具有漏电流超差时自动切断测试电压,漏电流值由粗调和细调旋钮调节,并发出声光报警信号,是交流安全通用测试仪器,适合家用电器及低压电器的安全测试。 耐压绝缘测试仪采用高清VFD显示,简洁面板操作,具有测量保护接地端开路检测功能。耐压绝缘测试仪具有四种特殊测试模式选择,可增加测试的安全性,具有过压、过流保护,手动测线清零功能,过零启动和过零切断,防止被测件损坏。耐压绝缘测试仪具有高精度电流、 功率测量,具有高精度有功功率测量,可更有效的协助用于某些微型电子变压器的匝间短路判定;具有漏电流、测试时间、绝缘电阻连续任意设定,同时显示被测电压、电流、电阻的实际值。 耐压绝缘测试仪可以测量电子元件 、整机、介质材料等绝缘性能,可以直观、准确、快速、可靠地测试各种被测物的击穿电压、漏电流、绝缘电阻等电器安全性能指标。耐压绝缘测试仪适用于各种家电、电线电缆、变压器、电机等安全检测,同时也是科研院所、技术监督部门不可缺少的设备。
耐划伤测试仪最新参数解析 测试原理: 耐划痕试验是 ( 标准规定的模拟安全试验项目。耐划痕试验仪能在标准条件下,在规定形状和尺寸 (40° 锥端 ) 的钢针轴在线施加试验压力 (10N) ,按一定的划痕速度 (20mm/s) 和一定的倾斜角度 (80° ~ 85°) 对 呈水平状态的印刷电路板试品表面单向施划若干次,以试品涂层是否松脱、刺透,并能否耐受规定的抗电强度试验来对印刷电路板的耐划痕性进行评定。耐划痕试验 仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、音频视频设备等产品及其部件的研究、生产和质检部 门,也适用于绝缘材料、印刷电路板行业。 技术参数: 1、划痕钢针:淬硬钢针,锥端,锥顶角 40° 倒圆半径 0.25mm±0.02mm( 可更换 ) 2、施划速度:20mm /s± 5mm /s 3、施划角度:划针移动平面垂直试品表面,顺向施划倾角 80 ° 或 85°( 可调换 ) 4、钢针轴向力: 10N±0.5N 5、施划长度:max 200mm ( 可调节 ) 6、平移距离:max 170mm ( 可调节 ) 7、试品尺寸:厚 0.2mm ~ 6.0mm ,面积 max 300mm×190mm 8、外形尺寸:宽 500mm× 深 400mm× 高 500mm 9、电源功率:0.2kVA 220V 50Hz。 测试方法: 1、操作者升起刮擦重锤至其上部位置。 2、重锤固定在上部位置,如有必要,可通过释放销将重锤移除。双面胶带用于将样品粘至下部测试平面,然后降低重锤。 3、按下按钮开始试验。机器将自动运行一个周期然后停止。通过视觉检查样品。 汽车材料耐刮擦试验探究 多功能刮擦仪: 适用范围: 本仪器适用于各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。 多功能耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器,仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。 刮擦原理: 本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物,采用不同材料的刮指,按照规定的方向、行程、速度,以一定的压力作用于样品表面,刮擦头和样品做相对运动,产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹,刮痕之间保持平行。最终评定材料的刮痕感官等级,刮擦区域和未刮擦区域的色差,或样品表面遭到损坏时的最小刮擦力。 仪器特征: 1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。 2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。 3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指,能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。 4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制,采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动,对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。 5. 采用碳化钨材质做刮指,增加仪器适用寿命。 6. 采用铝合金及不锈钢材质,外观简洁轻便且耐腐蚀。 技术参数: 1. 行程范围:10-200mm; 2. 速度范围:10-200mm/s; 3. 速度缓冲:10±1mm; 4. 金属刮擦头直径:0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm; 5. 金属刮擦头材质:碳化钨; 6. 加压砝码及刮擦组件总重量:2N,3N,5N,7N,8N,10N,12N,15N,20N (可任意配选)质量误差不超出1%; 7. 塑料刮指:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA); i. 直径 16mm 厚度 1mm; ii. 刮指边缘的半径为0.5mm; iii. 硬度为shore D85。 8. 电源:AC220V±10%,50Hz。 耐刮擦测试 塑料制品表面有好几种明显损坏的方法,其中有尖锐物体的划痕;磨料摩擦产生的磨损;改变表面性能或光泽的表面损伤;或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。 根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharma博士的解释,材料在压入力和滑动力或横(侧)向力的作用下发生屈服,产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中,不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。 改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩,以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。准确地测量耐刮擦性能,弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。 检测表面损害的试验方法有好几种。一种是五指刮痕试验(five-finger scratch test),它是在不同载荷刮擦后,根据经验比较刮痕可见度,美国的汽车OEM商们常常要求使用这种方法。 而欧洲的汽车行业广泛采用的是伊利其逊十字形切口试验(Erichsen cross cut test),它检测的是刮痕应力发白发生的颜色变化。美国德克萨斯A&M 大学(TAMU)聚合物技术中心的刮痕联盟(Scratch Consortium)已经开发出刮痕试验设备和新的试验方法,最近已得到美国材料试验协会(ASTM)的批准,标准号为D7027-5。该刮痕试验的测试方法所具有的较少主观性已经得到了汽车行业的肯定。作为联盟会员的汽巴(Ciba)公司正为了能使这三个方法相互关联起来而积极努力,希望这三个方法都能在短期内得以使用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604121518_590081_2964_3.png
公司想买一台耐漏电起痕测试仪,哪位大侠给点建议啊
各位高手,向大家请教,耐电弧测试仪有没有进口的品牌,我到现在都没找到
深圳求购二手散乱光光弹应力测试仪SLP1000/2000一套本装置可以用散乱光光弹性的原理测定以往无法测定的锂钠离子交换的化学强化玻璃。若表面附近有钾离子层的话,可以与表面应力计FSM-6000LE的数据相合成以分析断面的应力分布不依存屈折率分。方便对应曲面玻璃能够定点测量激光光点直径10um能够与FSM-6000的数据进行合成散乱光光弾性应力仪SLP-2000规格参数测量范围:应力值0-2000Mpa、应力层深度10-600μm测量精度:(应力值)±5Mpa、(深度)5μm光源:LD (518nm) 30mw Class 3B测量对象:化学强化玻璃,2次化学强化玻璃,物理强化玻璃测量尺寸:平面-1000R 10*10mm以上PC:专用(OS、测量软件已安装)OS:Windows 10 professional edition重量:10kg(本体)尺寸:W320*D280*H220mm(本体)欢迎同行介绍[img=slp2000应力仪,406,315]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908211433155388_5537_2863862_3.png!w406x315.jpg[/img]
谁用过耐磨测试仪??哪个牌子的比较好点,有没有通用的??求助~!!!
炉温测试仪的研发不但提高了产品的质量,更提高了工作效率。在进行相关的测试工作的时候,针对于炉温测试仪的工作效果非常的好,值得消费者的肯定。炉温测试仪作为在炉温领域很受欢迎的产品代表,炉温测试仪的应用也是很广泛的,[img=炉温曲线图,690,493]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/06/201706091130_01_2915212_3.jpg[/img]下面小编就为大家解析下炉温测试仪的耐热性能。 首先通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作,使得炉温测试仪变得异常简单,任何操作员都可以快速取得最佳工艺制程。只需从包含百种常用焊锡膏供应商的炉温测试仪规范自动定义制程窗口,色码信号会在不符合时向操作员发出警报。 采用了创新技术可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁琐任务,加快炉温测试仪的测试过程。回流焊炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化。可即时确定工艺制程曲线的可接受性,减少所需温度曲线测试次数,并最大极限的减少生产停机时间。 其次在对于工作中有关使用炉温测试仪结果更加的精确。可将工艺制程简化为一个数字—ProcesswindowindexTM,这样您就能精确地了解温度曲线的完善程度。简化后的用户界面能引导操作员完成整个温度曲线测试过程,最大限度的减少错误的回流焊炉的温度设定和影响产量的各种缺陷。
[align=center](需对客户的信息及样品保密,此案例只体现部分信息)[/align]项目背景某公司生产的电缆线,在出货之前就出现了严重的开裂,失效比例高达80%。造成这次失效的直接原因是,更换了新的材料:注塑接头部分依然是聚醚型TPU,但线缆部分由之前的聚醚型TPU,改成了聚酯型TPU。于此基础,制定了下面的失效分析方案,给予具体的失效原因和建议。主要测试项目外观观察热分析分子量分析添加剂分析老化验证1、外观观察根据提供的信息,观察整个样品。如图,位置1包覆层为聚醚型TPU,下层为聚酯型TPU线缆外被。包覆层TPU材料性能良好,柔软有弹性,无开裂或发粘现象。下层聚酯型TPU线缆外被可见明显开裂。切开包覆层,可看到,下层聚酯型TPU材料已经发粘,碎裂。位置2为聚酯型TPU线缆外被,其表面光洁,柔软有弹性,无开裂或发粘,弯折也无发白无裂纹。[align=center][img=,670,285]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271826_01_3300822_3.png[/img][/align] 图1. 聚酯NG样品 图2. 聚醚OK样品基于观察到的现象:对线缆外被的聚酯型TPU材料,被包覆部分的聚酯型TPU材料物性严重下降,出现开裂;无包覆部分的聚酯型TPU材料物性基本没变化,无裂纹。[align=center][img=,526,381]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271827_01_3300822_3.png[/img][/align]2、热性能分析对于聚酯型TPU线缆材料的样品,取位置2的聚酯型TPU材料(正常)与位置1的聚酯型TPU材料(异常),做DSC与TGA分析。结果如下图。[align=center][img=,690,241]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271827_02_3300822_3.png[/img][/align] DSC对比图 TGA对比图从样品DSC测试谱图来看,位置1部分聚酯TPU材料的玻璃化温度为-40.2℃,位置2部分聚酯TPU材料的玻璃化温度为-32.6℃。从样品TGA测试结果谱图来看,位置1与位置2部分聚酯TPU材料的起始分解温度分别为316.0与272.0。残留质量分别为12.26%与11.22%。表明位置1与位置2的材料的可分解成分含量基本一致,但材料成分有了明显的差异。3、分子量测试对位置1与位置2部分聚酯TPU材料的分子量做了对比测试,结果如下表:[table][tr][td]样品[/td][td]检测项目[/td][td=3,1][align=center]结果[/align][/td][/tr][tr][td] [/td][td] [/td][td]Mn[/td][td]Mw[/td][td]D[/td][/tr][tr][td]位置1部分TPU[/td][td]分子量[/td][td]9995[/td][td]17772[/td][td]1.95[/td][/tr][tr][td]位置2部分TPU[/td][td]分子量[/td][td]37404[/td][td]47548[/td][td]1.27[/td][/tr][/table][align=center][/align]从相对分子量结果可见,位置1部分的TPU材料的分子量相比位置2部分的TPU材料的分子量有了明显的下降,直接表明位置1部分的TPU材料出现了降解。4、样品增塑剂分析 用Py-GCMS,对位置1的包覆材料聚醚型TPU材料的添加剂进行分析。对位置1与位置2部分聚酯TPU材料,也通过萃取分离出添加剂,进行红外分析。综合两个结果可见,在位置1部分聚酯TPU材料中萃取分离得到了磷酸甲苯二苯酯。而在位置2部分的聚酯TPU材料中未发现磷酸酯类物质。由于位置1与位置2部分聚酯TPU材料为相同的原材料,对比包覆层聚醚型TPU材料的添加剂为磷酸酯类,认为是有包覆层的添加剂渗入到聚酯型TPU材料内。[align=center][img=,690,230]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271828_01_3300822_3.png[/img][/align][align=center][img=,690,194]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271828_02_3300822_3.png[/img][/align]5、老化验证根据样品加工信息与前述测试结果,位置1部分聚酯型TPU发生了明显降解,位置2部分聚酯型TPU未明显降解。降解的原因可能为:1.水汽降解,2.加工时的热降解,3.渗入的添加剂降解。对于这三种情况,设计了温度加速老化试验。1.水汽降解:取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料,置于温度60℃,湿度90%环境下,14天。每2天检查样品是否有发粘,开裂。结果:至14天。样品柔软有弹性。表面光洁,无发粘,无明显开裂。2.热降解:取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料,加热到175℃,维持34秒,冷却后,置于温度60,湿度90%环境下,14天。每2天检查样品是否有发粘,开裂。结果:至14天。聚酯型TPU接头样品材料柔软有弹性,无发粘,表面有微小裂纹。聚醚型TPU接头样品柔软有弹性,表面光洁,无发粘,无明显开裂。3.添加剂降解:取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料,浸入磷酸酯类物质中,48小时后检查样品是否有发粘,开裂。结果:聚酯型TPU接头样品材料有轻微发粘。聚醚型TPU接头样品材料表面无明显变化。总结总结上述测试,从外观与测试观察表明,包覆层下的聚酯型TPU材料发生了明显降解导致开裂,无包覆层的聚酯型TPU材料末发生明显降解。通过添加剂成分分析,可看到,包覆层的聚醚型TPU的磷酸酯类阻燃剂有渗入到下层的聚酯型TPU材料内(无包覆层部分聚酯TPU内无磷酸酯类物质)。通过水汽老化与热老化,暂时没发现有降解现象,进行添加剂的降解老化测试,发现对聚酯型TPU材料有腐蚀作用,对聚醚型材料无明显腐蚀作用。MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及失效分析服务的第三方实验室,网址:www.mttcert.com,联系电话:400-850-4050。
我们公司被审,审核老师说绝缘耐压仪和接地连续性测试仪属安全类设备,属国家强检设备,需检定。但我们公司咨询了当地计量所,计量所回复是我们公司绝缘耐压仪(上限10KV)和接地连续性测试仪(60A)量程超出他们的业务范围,不能检定,谁能告诉我这个菜鸟,我们这个量程能检定吗?