硼氢化钠催化产氢装置

产品名称:柱型连续流动氢化反应装置 产品型号:FFX-1000G 产品代码:262770 反应方式:连续流动反应方式 反应容器:催化剂填充反应柱 内径5x50mm 1支 最高使用压力:小于1MPa（氢气导入压力上限） 温度调节范围:50-200℃（铝块恒温槽） 流量调节范围:液体 0.01-1.00mL/min 氢气 2-100mL/min 压力调节范围:0-0.8MPa 温度气体液体参数设定:按键输入数字显示 温度控制种类:铝块夹套控制 温度控制方法:P.I.D控制 液体泵流量控制:单柱塞泵定量送液 气体流量控制:气体流量控制器（mL/min） 液体流路:2路送液（泵、泵+进样阀） 气体流路:1路（氢气） 回收流路:1路（大气开放） 安全功能:压力传感器上限压力报警、气体流量报警、液体泵自我诊断功能（上限压力报警）、独立过升防止器、保险丝、温调器自我诊断功能（可变式上限温度、传感器异常）、保护盖 环境温度范围:5-35℃ 接液部材质:SUS316、FFKM、PEEK、FTFE、玻璃 气体连接口:外径1/16管路适配器 原料容器:玻璃瓶100mL、进样阀4.5mL以下 外部尺寸(mm):300Wx420Dx377H 电源:5A、500VAAC100V 50/60HZ产品特点：1、 小型紧凑型可以进行催化反应的流程式反应装置。对于柱型管填充的催化剂通过流动反应液。可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究，规模扩大合成。2、 通过精密控制流程反应的各参数（反应液流量氢气流量压力柱管恒温槽的温度），实现流程式合成反应。3、 通过压力调整阀，可设定液体以及气体任何压力条件下。压力调整范围从0-0.8MPa进行调整。4、 压力、温度、流量（液体以及气体供给）的控制设定在运行中也可以更改。因为是研究连续的反应条件，可迅速进行最适化实验。5、 对于高浓度的反应液，不依靠泵，可通过注射器直接向柱管里添加。6、 通过使用机能性催化剂（PPD-60型），根据反应不同，可维持催化剂的活性，再利用。另外，能改善氢气消耗量，可以进行批式反应条件（温度、压力）和比较试验。

乙炔氢化催化剂评价装置

安研实验室氢气发生器AYAN-H300ml小流量制氢机人类社会的高速发展,使得全世界对能源的需求量不断增长,人类所使用的一次能源从化石燃料等不可再生能源向太阳能、风能等可再生能源转化已是大势所趋。然而,这些可再生能源通常缺少转化、储存和恢复的途径,而作为二次能源的氢能,恰恰为一次能源、化学能和电能之间的转化和存储提供了高效的途径。随着近年对氢能的研究,氢能的存储和迅速释放也成为了一个明星课题。作为化学储氢的一种方式,硼氢化钠(Na BH4)以其高氢储量、氢气释放便捷和相对稳定的化学性质,受到了广泛关注。本文以Na BH4水解为理论基础,制备了Na BH4水解所需催化剂,设计了氢气发生及净化系统并对其制氢的效率与纯度进行了考察,终将其应用于集成的燃料电池系统中,实现了50-80W级燃料电池应用性设计。本文从NaBH4水解原理出发,制备了用于Na BH4碱性溶液水解的催化剂,催化剂通过浸渍还原的方法制备,以非晶态Co-B-P为有效催化成分,以泡沫镍为搭载基体。本文还对不同负载量的Co-B-P/泡沫镍催化剂的反应催化效率进行了初步测试,在对15wt%Na BH4溶液催化时,负载率43%的催化剂高催化速度可达每平方厘米240ml/min(反应温度75℃)。此后,本文对氢气发生和净化系统进行了结构设计和性能考察。结构上,氢气发生器为内外腔可气液分离式结构,净化装置为回流管-散热片-回流管-吸收剂四级结构。性能上,氢气发生器可装载上述负载率43%的催化剂66cm2,对流速不超过6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化转化率在85%以上,持续供氢速率1800ml/min,且反复使用40次负载率仍在35%以上 净化装置的散热装置可以对超过90%的含碱蒸气冷凝,并依靠氢气压力周期性回流,吸收剂消耗量高5g/小时,氢气中碱性杂质去除,纯净氢气可以供燃料电池系统长时间使用。后,本文对小型化燃料电池系统结构于控制进行设计,并将上述氢气发生器应用其中,进行了综合性能测试。燃料电池适工作压强为50-70k Pa,长时间按工作温度不超过50℃。燃料电池系统净重2.2kg,高输出功率为82W,对应输出电压12V,能量密度高可达353Wh/kg,并在9小时的连续工作中性能无明显衰退,完成了50W以上的燃料电池系统集成,具有实际应用价值。?产品特征：1操作简便，日常使用只需补充蒸馏水，启动电源开关即可产氢气。2气路部分全部采用不锈钢管，电解抛光，超音清洗，设有过压保护装置，两级净化。3独特的防返液装置，确保仪器绝无返液现象。4电解材料选用进口特制贵金属，有效的提高电解效率恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。5输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用。?技术参数：型号：AYAN-H300mlAYAN-H500mlAYAN-H1000ml氢气纯度：≥99.999％输出流量：0-300ml∕min0-500ml∕min0-1000ml∕min输出压力：0-0.4Mpa可调(出厂设定0.3Mpa)工作电源：220V±10％﹔50HZ±5％大功率：80W120W180W环境条件：环境湿度：0-50℃﹔相对湿度：≤85％外形尺寸：310*190*360mm输出接口：1/8英寸/Φ3或其他补水方式自动补水/ 手动加水机器重量：10Kg12Kg机器类型：HOK加碱型

微反应加氢技术是医药、精细化工和其他有机合成中的核心技术。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的微通道催化氢化反应器实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数：型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

?产品特征：1操作简便，日常使用只需补充蒸馏水，启动电源开关即可产氢气。2气路部分全部采用不锈钢管，电解抛光，超音清洗，设有过压保护装置，两级净化。3独特的防返液装置，确保仪器绝无返液现象。4电解材料选用进口特制贵金属，有效的提高电解效率恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。5输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用。人类社会的高速发展,使得全世界对能源的需求量不断增长,人类所使用的一次能源从化石燃料等不可再生能源向太阳能、风能等可再生能源转化已是大势所趋。然而,这些可再生能源通常缺少转化、储存和恢复的途径,而作为二次能源的氢能,恰恰为一次能源、化学能和电能之间的转化和存储提供了高效的途径。随着近年对氢能的研究,氢能的存储和迅速释放也成为了一个明星课题。作为化学储氢的一种方式,硼氢化钠(Na BH4)以其高氢储量、氢气释放便捷和相对稳定的化学性质,受到了广泛关注。本文以Na BH4水解为理论基础,制备了Na BH4水解所需催化剂,设计了氢气发生及净化系统并对其制氢的效率与纯度进行了考察,终将其应用于集成的燃料电池系统中,实现了50-80W级燃料电池应用性设计。本文从NaBH4水解原理出发,制备了用于Na BH4碱性溶液水解的催化剂,催化剂通过浸渍还原的方法制备,以非晶态Co-B-P为有效催化成分,以泡沫镍为搭载基体。本文还对不同负载量的Co-B-P/泡沫镍催化剂的反应催化效率进行了初步测试,在对15wt%Na BH4溶液催化时,负载率43%的催化剂高催化速度可达每平方厘米240ml/min(反应温度75℃)。此后,本文对氢气发生和净化系统进行了结构设计和性能考察。结构上,氢气发生器为内外腔可气液分离式结构,净化装置为回流管-散热片-回流管-吸收剂四级结构。性能上,氢气发生器可装载上述负载率43%的催化剂66cm2,对流速不超过6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化转化率在85%以上,持续供氢速率1800ml/min,且反复使用40次负载率仍在35%以上 净化装置的散热装置可以对超过90%的含碱蒸气冷凝,并依靠氢气压力周期性回流,吸收剂消耗量高5g/小时,氢气中碱性杂质去除,纯净氢气可以供燃料电池系统长时间使用。后,本文对小型化燃料电池系统结构于控制进行设计,并将上述氢气发生器应用其中,进行了综合性能测试。燃料电池适工作压强为50-70k Pa,长时间按工作温度不超过50℃。燃料电池系统净重2.2kg,高输出功率为82W,对应输出电压12V,能量密度高可达353Wh/kg,并在9小时的连续工作中性能无明显衰退,完成了50W以上的燃料电池系统集成,具有实际应用价值。?技术参数：型号：AYAN-H300mlAYAN-H500mlAYAN-H1000ml氢气纯度：≥99.999％输出流量：0-300ml∕min0-500ml∕min0-1000ml∕min输出压力：0-0.4Mpa可调(出厂设定0.3Mpa)工作电源：220V±10％﹔50HZ±5％大功率：80W120W180W环境条件：环境湿度：0-50℃﹔相对湿度：≤85％外形尺寸：310*190*360mm输出接口：1/8英寸/Φ3或其他补水方式自动补水/ 手动加水机器重量：10Kg12Kg机器类型：HOK加碱型

岩征仪器500ml循环加氢催化反应装置生产过程自动化程度高,操作简单,操作环境好,基本无"三废"产生,氢气利用率高,无需氮气及氢气置换及放空，生产稳定，产品质量高，催化剂和溶剂损耗低,劳动强度小。500ml循环加氢催化反应装置采用多釜串联反应,且加氢釜上配置换热混合器及喷射器,釜内部分反应物料通过循环泵在换热混合器、喷射器及加氢釜内进行循环,强化了传质,保证了足够的停留时间,使原料能充分转化为产品 每只加氢反应釜后面安装一只旋液分离器,分离出氢化液中的催化剂,分离出的催化剂再经循环泵返回相应的加氢釜循环使用,既保证了反应液中催化剂的含量,又实现的固体催化剂的循环套用,从而实现生产装置连续化。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

装置概述：本装置为加氢催化裂化催化剂评价装置， 采用液晶触摸屏（嵌入式组态软件）控制。整套装置包含两个反应系统，加氢（A）和裂化（B）催化剂进行评价，装置主要用于催化剂活性及稳定性的评价及并为中试、工业生产提供可靠反应工艺参数。技术参数：流量：～400L/H 工作压力：5.0MPa 压差：≤0.3MPa 输入出信号：0-5V 催化剂填装量：100ml设计温度：500℃尺寸为：42X8X1800mm

高压加氢固定床催化剂评价装置,反应管材质310S 设计温度1000度 设计压力25mpa，床层设计测温热电偶，温度联锁保护，产物设计新鲜样采样模块和自动排液模块，自动排液时自动压力补偿，不影响反应体系压力波动

一．产品简介岩征仪器YZHlab系列为微型氢化仪系列，该反应器系统广泛适用于加氢反应，气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 岩征YZHlab系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。 下图为岩征交付给客户的一套迷你级单通道、24小时无人值守、超强化学兼容性、高稳定电气控制、可配置高压氢气发生器、高安全性的固定床反应器系统。 岩征系统集成整合了自动控制、信息处理等技术，运用材料研发的流水线，大大提升科研产能，比传统单管反应器更紧凑、更集成、更智能、更具扩展性。一．产品特点迷你性：主体设备占地56x56cm扩展性：主体标配2路质量流量控制器进气和1路液体泵进液，可扩展1路平流泵进液精确性：压力±0.25F.S；流量±1%F.S/±0.6%F.S；恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃适用性：适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器（GC、MS、IR等）联动，在线/离线采样等，超强化学兼容性； 安全性：集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理； 24小时无人值守；高稳定电气控制；可配置高压氢气发生器；扩充性：可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度； 便捷性：触摸屏控制，数据记录，数据处理，可配置远程控制，平板电脑控制等功能。系统安全岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。可扩展高压氢气发生器，提高实验安全性。应用案例：各种氢化应用。几乎所有的有机化合物均适用氢化来产品纯度和稳定性等。如油脂硬化、石油加工、人造石油以及各种有机化合物的制备、煤粉、重石油馏分、煤焦油、页岩油经氢解后可变为轻质油料等

氮氢空一体机发生器AYAN-T500技术参数：型号AYAN-T300AYAN-T500氮气纯度＞99.999％氢气纯度＞99.999％空气质量干燥、三级净化洁净气体输出流量氮气：0-300ml∕min氢气：0-300ml∕min空气：0-2000ml∕min氮气：0-500ml∕min氢气：0-500ml∕min空气：0-5000ml∕min输出压力氢气：0-0.4Mpa(出厂设定0.3Mpa)氮气：0-0.5Mpa(出厂设定0.4Mpa)空气：0-0.5Mpa(出厂设定0.4Mpa)工作电源220V±10％﹔50HZ±5％功率420W450W环境条件环境湿度：10-40℃相对湿度：≤85％无大量粉尘及腐蚀性气体外形尺寸450*440*400mm重量35Kg 氮氢空一体机发生器AYAN-T500　氮气发生器采用的是一种新型的气体分离技术，这种是利用碳分子筛(CMS)为吸附剂，在常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。可取代高压氮气瓶，使用安全方便。自动控制，操作简便。发生器内部管路有防止返液装置，可有效防止返液。可连续或间断使用，产气稳定，纯度不易衰减。但是氮气发生器系统本身出现了许多故障导致的氮气发生器纯度不足除了氮气分析仪测量数据不准确，主要问题都是源于氮气发生器本身。总结以下几点并做出相应对策如下：　　一、氮气流量超出氮气发生器的设计产能，有些客户为了节约设备采购投资，采用了刚刚好的氮气发生器产能配套思想，结果生产线需求量增加而氮气流量增不上的情况，此刻增加设备代价高昂，建议可采用增加纯化设备的方式来提升氮气发生器的实际流量及纯度，效果很好。　　二、由于氮气发生器碳分子筛中毒，碳分子筛吸附能力下降。所谓的氮气发生器碳分子筛中毒指的是由于使用厂家没能及时对空气除油除水系统经行保养，导致油污进入氮气发生器吸附塔内部，油污会堵塞碳分子筛吸附腔而无法吸附氧分子，所以后面从流量计出来的氮气中会有氧含量高的现象。此刻使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯和自动排污阀、除油活性炭经行更换，主要的是更换氮气发生器吸附剂，便可恢复到正常制氮能力。　　三、吸附压力问题。碳分子筛的吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常氮气发生器碳分子吸附压力是无法正常制氮的，那么造成氮气发生器吸附压力低是什么原因呢，有的客户会认为是空气压缩机供气不足，其实这只是一个重要原因之一。还有一个隐藏式的重要原因就是氮气发生器的气动阀阀门串气，所谓串气就是气动阀由于某些原因密封材料磨损导致氮气发生器气动阀关不紧，大量空气从消音器排除，所以吸附压力上不来。　　四、氮气发生器碳分子筛粉化受损。氮气发生器碳分子筛粉化现象为氮气发生器系统之大故障，碳分子筛粉化是由于碳分子筛压不严实、碳分子筛松动造成的。氮气发生器在生产组装过程中由于粗心大意，碳分子筛没有被压紧，碳分子冲刷成粉从氮气出口或者消音器出口排出，有的氮气发生器压紧装置为气缸压紧，气缸下限报警未能及时添加碳分子筛造成碳分子粉化。氮气发生器使用过程中受震动氮氢空一体机发生器AYAN-T500人类社会的高速发展,使得全世界对能源的需求量不断增长,人类所使用的一次能源从化石燃料等不可再生能源向太阳能、风能等可再生能源转化已是大势所趋。然而,这些可再生能源通常缺少转化、储存和恢复的途径,而作为二次能源的氢能,恰恰为一次能源、化学能和电能之间的转化和存储提供了高效的途径。随着近年对氢能的研究,氢能的存储和迅速释放也成为了一个明星课题。作为化学储氢的一种方式,硼氢化钠(Na BH4)以其高氢储量、氢气释放便捷和相对稳定的化学性质,受到了广泛关注。本文以Na BH4水解为理论基础,制备了Na BH4水解所需催化剂,设计了氢气发生及净化系统并对其制氢的效率与纯度进行了考察,终将其应用于集成的燃料电池系统中,实现了50-80W级燃料电池应用性设计。本文从NaBH4水解原理出发,制备了用于Na BH4碱性溶液水解的催化剂,催化剂通过浸渍还原的方法制备,以非晶态Co-B-P为有效催化成分,以泡沫镍为搭载基体。本文还对不同负载量的Co-B-P/泡沫镍催化剂的反应催化效率进行了初步测试,在对15wt%Na BH4溶液催化时,负载率43%的催化剂高催化速度可达每平方厘米240ml/min(反应温度75℃)。此后,本文对氢气发生和净化系统进行了结构设计和性能考察。结构上,氢气发生器为内外腔可气液分离式结构,净化装置为回流管-散热片-回流管-吸收剂四级结构。性能上,氢气发生器可装载上述负载率43%的催化剂66cm2,对流速不超过6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化转化率在85%以上,持续供氢速率1800ml/min,且反复使用40次负载率仍在35%以上 净化装置的散热装置可以对超过90%的含碱蒸气冷凝,并依靠氢气压力周期性回流,吸收剂消耗量高5g/小时,氢气中碱性杂质去除,纯净氢气可以供燃料电池系统长时间使用。后,本文对小型化燃料电池系统结构于控制进行设计,并将上述氢气发生器应用其中,进行了综合性能测试。燃料电池适工作压强为50-70k Pa,长时间按工作温度不超过50℃。燃料电池系统净重2.2kg,高输出功率为82W,对应输出电压12V,能量密度高可达353Wh/kg,并在9小时的连续工作中性能无明显衰退,完成了50W以上的燃料电池系统集成,具有实际应用价值。

二氧化碳催化加氢制甲醇装置采用烘箱加热，气体缓冲罐和反应釜夹套设计，配高温油加热，以便快速升温。阀门及压力传感器均在烘箱外部，配备管路伴热，釜体配备条形视窗，视窗法兰雕刻刻度，可通光照，配备高精度压力传感器，精确观察记录气体缓冲罐及反应釜内二氧化碳压力变化，搅拌采用进口耐高温磁子搅拌器。

仪器简介：获得 R&D100 大奖的 H-Cube Pro 是 Thalesnano 公司研发的台式氢化反应系统，它为氢化反应创造了革命性的新方法。使得在普通实验室传统方法不能灵活运用的氢化反应得以连续流动的方式安全进行。配合可以自行填充的专利催化柱 CatCart，使得氢化反应产率更高，反应也更迅速。氢化反应所需要的氢气由仪器电解水产生，避免了外接氢气钢瓶带来的潜在不便和危险。H-Cube Pro 上的所有操作都可以通过触摸屏面板进行监控，相当的容易上手。H-Cube Pro 可以在绝大多数的实验室环境中都能安全使用，其迷你外形能适应大多数操作空间。氢化反应主要特点：H-Cube Pro 产品解决了传统催化氢化还原反应器微型化、氢气和反应装置安全性要求高、高压釜操作劳动量大和操作要求高、催化剂需要过滤、难以控制催化剂自燃、氢化反应时间长、转化率低和不能控制还原过度等问题。H-Cube Pro 系统不同于传统实验室釜式、间歇反应，是流动化学在实验室的典型应用和创新应用。H-Cube Pro 产品体积小，在实验室通风橱内就可操作，安全性高。需要手动链接部位少，既避免了泄漏危险气体，也保证体系压力稳定。H-Cube Pro 的反应系统体积小，所需原料样品量少，样品大于10mg 即可，特别是只有微量、珍贵原料时，H-Cube Pro 也能轻松实现反应。H-Cube Pro 含有内置小型氢气发生装置和氢气泄漏检测装置，实验完毕后剩余氢气排空，保证了实验的安全性。H-Cube Pro 将催化剂封装使用，避免了传统氢化的催化剂使用和过滤中的危险隐患。小型化的 H-Cube Pro 将传统常规高压釜的高温、高压、间歇、大体积的反应改变成了微量、连续流动、小体积、链接部件少的安全性高的反应。特别是在对含有多官能团的复杂化合物的还原中，令人惊奇的是发现在不同流速、温度和压力下，反应产生了不同的产物，并且实现了可控高选择性（95%），而在传统高压釜反应中则观察不到这样的高度的选择性和可控性，只能得到单一或混合产物。主要优势：底物连续流动在和原位电解产生的氢气混合后进入反应腔体，在微流动的技术及专利催化柱技术的促进下，有效提高了三相混合的效率。氢气底物混合物能够迅速，均匀地被加热至 150℃ 及 100bar，在这个条件下，大部分反应只需要几分钟时间就可以达到极高的转化。反应氢气混合物在催化柱里能有效和催化剂表面接触，在高温高压下快速反应并经过滤片后收集。5分钟左右就能进行10mg-100g 的反应物还原，转化率极高。氢化反应过后催化柱无需过滤，也避免了催化剂自燃，可以回收再用。系统操作利用触屏显示器，操作简单，智能化程度高，可对反应在线修改。技术参数：反应通量 10mg-100g温度范围 RT-150 ℃压力范围 Up to 100 bar系统材质 标准材质或316L 不锈钢流速 Up to 3 mL/min电压 110-220 V频率 47-63 Hz电解水参数 去离子水，建议传导率：71.4 ns/cm2氢气量控制 氢气百分含量可调应用领域：氢化还原反应氢化去硫反应硝基还原反应烯烃氢化反应炔烃氢化反应腈类化合物还原反应去磺化反应去卤素反应亚胺还原反应N-，O-去苯基化反应去重氮化反应

仪器简介：本产品适用于，各个厂家的原子吸收配套使用。主要特点：1.用途概述： 本型氢化物发生器属流动注射型，必须与光谱仪（原子吸收分光光度计主机）配合使用，用氢化物原子吸收法设定试样中痕量砷、硒、锑、铅、锡、碲、锗、和冷原子吸收法测出定汞 。 2.工作情况： 按起动键 ，自动定量吸入2种溶液（硼氢化钾、试样），试样和硼氢化钾溶液开始稳流流动，会合后发生反应，生成物被载气带入气液分离管，混合气（氢化物气体）进入电热石英吸收管原子化器，废液自动排出，原子吸收主机用峰面积法读数。 3．本系列发生器所拥有的优特点： 自动进液。 独特的电热石英吸收管（原子化器）：装置小巧，升温快速，安装方便，温度稳定，使用寿命比火焰加热长10倍以上，免去燃料消耗，只要断电后石英管温度降下来即可迅速改变分析方法。 分析性能（灵敏度、检出限、稳定性、工作作效率）优越：灵敏度，大部分可测氢化物元素1ng/ml/1%，例如砷优于0.15 ng/ml/1%,大约相当于固体试样中0.1ppm；相对标准偏差(RSD)：厂控指标小于3%。 4.注意事项 原子化器温度应调至1000℃左右。电压表显示为140-160V，环境温度会影响原子化器的温度 本仪器自使用方购买当日起保修一年。（泵管和原子化器均为易耗品，不再保修之内） 每次用完后必须在启动机器一次，并把进液管都放入纯水中进行一次进液 （自动分成5个时段进液） 本氢化物发生器工作时需要硼氢化钾和盐酸溶液。清洗机器时需要纯水清洗。正式工作前，请详细阅读说明书，并按说明书要求准备好所需各种液体。 备好所有溶液后，可开通电源，把泵头上安装的两根进液管放入试剂液中（液体中如有沉淀请过滤后再使用）此时把泵头 安装的泵管夹入塑料制的管夹中，并放入卡槽中。轻轻用力士卡槽卡入塑料夹中。此时可开通电源开关，按动起停键，机器进入设定程序中，程序设置为每周期进液5次。每运行周期时长30s，间隔时间10岁,运行时进试样液体的间隔时间为10s，是为了有充足时间将进液软管移至下一个待测试样瓶中。 本发生器采用峰面积法，积分时间为3s，间隔1s,平均3次进样取一值。RSD在2%以下。灵敏度为s=0.15 ng/ml，（仅限于As元素） 废液 氢化物气体输出口 氩（氮气）进气口 流量调节旋钮 电源总开关 启动/急停键 原子化器加热调节旋钮 原子化器供电插座 原子化器 进液管

EMC-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC特点设计优势快速系统平衡时间微反应气液混合器，提高气液混合效率分区全流程温度管理温度控制更准确自动液面检测容差液位传感器，死体积小于1mL精确控制压力和液面高精度稳流阀直接取样口实现零滞后快速取样高通量评价标准版配置：可同时进行两个样品的并行反应或连续反应升级版配置：可根据需要外扩多个并行反应或连续反应EMC-3双通道全自动催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL反应类型：异构化 氧化 重整 氢化 加氢脱氮 加氢脱硫 加氢处理 加氢裂化 程序升温脱附 程序升温还原 程序升温氧化 脉动化学吸附

岩征仪器供应小型提升管催化裂化装置，催化裂化是原料油与催化剂在一定的反应条件下， 进行裂化、 氢转移、 异构化、 芳构化、 缩合等反应， 生成液化气、 汽油、 柴油等主要产品的过程， 全部的反应都是在提升管内发生的， 提升管反应器从下至上依次是预提升段、 反应进料段、 催化裂化反应段、 出口油气分离系统和待生催化剂汽提段， 下面将分别介绍小型提升管催化裂化装置各部位的作用。（1）、 预提升段： 在提升管反应器的最下段， 现在都采用直管和蒸汽环管的蒸汽注入方式， 使从斜上方来的再生催化剂重新分布、 转向并加速， 使催化剂分布均匀， 进入提升管后在整个截面上密度和流速相对稳定， 为催化剂与原料充分混合提供一个理想的反应环境， 改善装置操作性能。 （2）、 反应进料段： 采用良好的进料分布和雾化系统对获得好的产率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大， 雾化成较小的油滴就越困难， 如果原料油不能完全而又快速气化， 将会增加焦炭产率。（3）、 催化反应段： 油气和催化剂在提升管内的停留时间就是反应时间， 它是装置的一个关键操作参数， 在设计中应该合理地选择。（4）、 提长管出口油汽分离系统： 此系统有两个作用， 一是尽快使油气与催化剂分离，避免过度的二次裂化和氢转移等反应发生， 提高产品收率的产品质量； 二是减少催化剂随油气的带出， 降低旋风分离器入口颗粒浓度， 减少催化剂的单耗。（5）、 反应后待生催化剂汽提部分： 待生催化剂的汽提就是要把进入再生器的待生催化剂和催化剂颗粒之间及催化剂微孔内的烃类脱除， 这一过程是在密相流化床上实现的，催化剂与水蒸汽逆流接触， 汽提效果的好坏与汽提蒸汽用量、 催化剂循环量、 待生剂的停留时间、 操作温度和压力以及汽提段的结构设计等有关。

1.1 本型氢化物发生器属流动注射型, 必须与原子吸收分光光度计( 主机 )配合使用, 用氢化物原子吸收法测定试样中砷、硒、锑、铋、铅、 锡、 碲和冷原子吸收法测定汞。 1.2 工作情况：用载气压力和电子元器件作为自动化能源, 按下启动键, 自动定量吸入3 种溶液（硼氢化钾、试样、载液）, 吸满后发出读数信号, 载带试样溶液的载液和硼氢化钾溶液开始稳流流动, 汇合后发生反应，生成物被载气带入气液分离管, 混合气进入电热石英吸收管原子化器进行原子化吸收，废液自动排出，原吸主机软件设置为“峰高”（或峰面积）读数，积分时间15~40s（ 根据不同制造厂商的原子吸收光谱仪而所需设置的读数时间有所不同）。 1.3 本系列发生器所拥有的优特点: ⑴. 独特的吴氏气动自动化专有技术：包括自动进液(取代蠕动泵)系统、量液系统（定量进样）、独立多通道开关气阻、稳流器呼吸管等，是利用载气气源压力和电子元器件进行工作的自动化体系，电子程序——时间控制器等都装置精巧, 性能优于全电动自动化体系。 ⑵. 自动化程度高：只用一个启动键，轻按一下即可完成进样、发生、测定、清洗全过程，可以与主机联机自动读数（主机须有此功能）。 ⑶. 独特的电热石英吸收管（原子化器）：装置小巧(可用于塞曼型主机上的吸收管)，升温快速, 安装方便，温度稳定，随意调节，使用寿命比火焰加热长10倍以上, 免去燃料消耗，只要温度降下来即可迅速改变分析方式。新型材料安全保护套，牢固可靠。 ⑷. 分析性能( 灵敏度、检出限、稳定性、工作效率 )优越：灵敏度，大部分可测氢化物元素优于1ng/mL/1%A，例如砷优于0.15ng/mL/1%A；相对标准偏差(RSD)：厂控指标小于3%；单次测定时间约25-35秒。 ⑸. 适应性强：所有国内外新老型号原子吸收主机都可配用。 ⑹. 可靠性高：故障率低，基本没有易损件。 ⑺. 重量轻体积小：净重约２.5kg, 长250mm、宽175mm、高m190m。 ⑻. 可适用多种读数方式：峰高读数（推荐采用此种方式）, 峰面积读数，连续读数。 ⑼. 溶液用量少－试样溶液1-2.5mL( 包括清洗 )；硼氢化钾溶液1-1.5mL；载液4-7mL。

一、概述固定床催化剂评价装置，又称“微反装置”或“微型反应器”，主要用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合自动化控制技术，实现了装置对反应条件的控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。二、应用主要应用于工业催化、化工、环保、石化、科研等领域。加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮氧化反应、氢化反应、氟化反应催化裂化、费托反应脱硝反应、富集反应高新、科研院所等催化剂研发领域三、功能特点仪表、泵、阀件采用行业内产品，确保系统的可靠性及稳定性；触摸屏界面模式与手动仪表双模式控制相结合，可定制电脑软件界面；设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；实现温度、压力、流量、液位等的自动控制；实现数据自动采集、存储、打印等功能；各种压力、温度、流量条件均可定制。四、技术参数气体路数：1~8路液体路数：1~8路气体流量：根据客户要求气体流量精度：±1%F.S.液体流量：根据客户要求液体流量精度：0.001ml/min混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；反应温度控制：单点或程序升温控制；反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；控温精度：±0.5℃；操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；后处理：经冷凝器（0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。

?产品特征：1操作简便，日常使用只需补充蒸馏水，启动电源开关即可产氢气。2气路部分全部采用不锈钢管，电解抛光，超音清洗，设有过压保护装置，两级净化。3独特的防返液装置，确保仪器绝无返液现象。4电解材料选用进口特制贵金属，有效的提高电解效率恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。5输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用。氢气发生器电解池故障的原因　　氢气发生器采用双压力控制系统，增加了可视式防返碱装置，可以及时提醒返碱处理，防返碱系数更高，为用气设备提供安全保证。氢气发生器的工作原理是以电解法产生氢气，他以KOH水溶液为电解液以贵金属做电极，采用膜分离技术，将氢气和氧气分离并在电解池中采用了过度金属催化技术，使产生氢纯度含氧量小于3PPM。氢气发生器程序控制采用了高灵敏度，微电脑自动跟踪系统，取消了稳压阀，实现了自动恒压，恒流，使压力稳定精度范围小于0.001MPA，并可根据仪器所需用气量的大小实现全自动调节，当用户停止用气时，氢气发生器自动停止产氢，因此杜绝了系统超压的现象，以保证安全。　　氢气发生器增加了光音报警功能，当液体低于设定值时，会发出警示音，同时液位视窗会闪烁红色光，提醒操作人员需加液体。当液位低于极限值时，仪器将自动停止产气。此时需关机后加入蒸馏水，然后再开机操作。防止机器中昂贵的电解池烧毁。为氢气发生器的安全使用提供更高保障。　　氢气发生器根据点催化法进行空气分离原理制成的。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阳极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。并随气路输出。氢气发生器可以广泛应用于冶金、石油、化工、矿业、医药、电力、市政、环保、船舶等行业。氢气发生器采用隔爆型设计，4~20mA或RS485或无线信号输出，可远距离传输，可直接进入DCS系统，检测传感器具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点。　　在氢气发生器的日常使用中，偶尔会出现电解池不电解的情况，遇到这个情况该如何处理呢，下面给大家分析下方法。　　水的处理时是重要的，向水中加入一些氢氧化钠或稀硫酸，但不可以加盐，实在不行可以用纯碱替代。其次电极，考虑到寿命问题就用石墨电极（干电池里都有），如果找不到就用硬币代替吧，虽然说可能没有石墨寿命长，但也不太容易被氧化的。电解池要可以把电解产生的氢气和氧气隔开，否则混在一起会，另外想要提高氢气产生速率可以加大电压，不过相应的热损耗会更多。　　氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后，电解池阴极产氢气，阳极产氧气，氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢气发生器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后，经稳压阀、调节阀调整到额定压力（0.02～0.45Mpa可调）由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右，当压力达到设定值时，电解池电源供应切断；压力下降，低于设定值时电源恢复供电。?技术参数：型号：AYAN-H300mlAYAN-H500mlAYAN-H1000ml氢气纯度：≥99.999％输出流量：0-300ml∕min0-500ml∕min0-1000ml∕min输出压力：0-0.4Mpa可调(出厂设定0.3Mpa)工作电源：220V±10％﹔50HZ±5％大功率：80W120W180W环境条件：环境湿度：0-50℃﹔相对湿度：≤85％外形尺寸：310*190*360mm输出接口：1/8英寸/Φ3或其他补水方式自动补水/ 手动加水机器重量：10Kg12Kg机器类型：HOK加碱型

装置概述 本装置由大小可定制的两个反应器组成，可以在程序控制下实现两个反应器独立使用、串联使用或并联使用。是广大高等院校、科研单位进行煤、轻柴油加氢实验的理想装置。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。 反应器可以进行程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标：反应器温度：350~500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：2.5~10MPa气路流量：0~20L/min气路精度：0.1%液路流量：0~20mL/min液路精度：0.1mL/min液位精度：± 2mm催化剂装填量：0~100mL（可定制）

1.1用途概述 HVG-200型稳流进样氢化物发生器是新一代的氢化物发生器，它由我公司研究人员历经多年研发，为迎合高端原子吸收分光光度仪而设计：该装置与与国内外各型原子吸收分光光度仪相配套使用，组成氢化物原子吸收法用于测定样品中痕量砷（As）、硒（Se）、锑（Sb）、铋（Bi）、铅（Pb）、锡（Sn）、碲（Te）、汞（Hg）等。可以用于药品、保健食品、化妆品、食品、环境样品、化工产品等多种样品中砷、硒、锡等多种元素的测定，是《中国药典》和《食品卫生检验方法》等标准中的法定方法。仪器优点：稳定性更强：RSD最佳可达0.5%，彻底颠覆了一般氢化物发生器稳定性差的特点，是分析工作者的理想选择。灵敏度高：对一般氢化物元素砷（As）、硒（Se）、锑（Sb）、铋（Bi）、铅（Pb）、锡（Sn）、碲（Te）、汞（Hg）等元素，灵敏度最佳可达0.08ng/ml1%A。元 素AsPbSnSeSbBiHg最佳灵敏度（ng/ml1%A）0.080．080.100.120.150.15 0.41.2工作情况该发生器用蠕动泵作为自动化能源，按启动键，自动吸入3种溶液（硼氢化钾、试样、载液），载液驱试样和硼氢化钾溶液开始稳流流动，会合后发生反应，生成物被载气带入气液分离管，混合气（氢化物气体）进入电热石英收管原子化器，废液自动排出，原子吸收主机峰高法（或峰面积）读数。1.3本系列发生器所拥有的优特点适应性强：可以与国内外各型原子吸收仪配套使用。取样量少：测定一个样品只需2-5ml试样。测定时间短：测定一个样品只需20秒（以积分时间3秒，测定5次计算）。自动化程度高：操作简单，只需按下开关键，即可测定。精密度高:本装置采用高精度步进电机作为蠕动泵电机，进样精密度高。使用寿命长，流速稳定。质量好：采用进口蠕动泵，进口管路，使用时间长，维护方便，维护成本低。独特的电热石英吸收管（原子化器）：装置小巧，升温快速，安装方便，温度稳定，使用寿命比火焰加热长10倍以上，免去燃料消耗，只要断电后石英管温度降下来即可迅速改变分析方法。分析性能（灵敏度、检出限、稳定性、工作效率）优越：灵敏度，大部份可测氢化物元素优于1ng/mL/1%,例如砷优于0.15ng/mL/1%,相当于固体试样中0.1ppm 相对标准偏差(RSD):厂控指标小于5% 单次测定时间约15-20秒。可靠性高：故障率低。重量轻：主机重约5kg。可适用多种读数方式：峰高读数（此种方式最佳），连续读数。

岩征仪器氢化反应釜采用快开设计，进口密封件，du家研发耐高温搅拌器无需冷却水。适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成反应等。氢化反应釜优势：设计参数：特点：尺寸图：配置清单：工厂风貌

一、 产品概述当今社会环境问题成了重中之重，而汽车尾气是主要的环境污染。本装置是用于对尾气催化材料进行性能和寿命评价。在汽车行驶过程中会排出碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含铅化合物、苯并芘及固体颗粒物等，能引起光化学烟雾等，需要一个质量好、性能稳定的汽车尾气评价装置。本装置用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起燃温度、转化效率等进行对比优化分析。 二、产品参数l 尾气配比：N2、CO、CO2、C3H6、C3H8、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，气体配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

岩征仪器催化加氢反应釜采用进口疝灯光源，控制器和光源分离。适用于二氧化碳（CO2）还原、二氧化碳（CO2）还原制（CH3OH）、二氧化碳（CO2）还原制甲烷（CH4）、氮氧化物（Nox）的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 。适合少量样品的反应，是昂贵或低产量原材料赝品测试的最理想的反应装置。根据试验的条件，高压光化学反应釜 可非标定制钛合金、哈氏合金、锆材等材质。催化加氢反应釜优势：设计参数：开合方式： 法兰密封方式： 双 V 线密封换热方式： 电加热加热功率： 100ML=800W,250ML&500ML=1000W (注 1)设计温度： 300℃使用温度： 50~250℃控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力： 150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 2)标准材质： 316L (注 3)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min操作系统： YZ-MRCTR注 1 不同容积加热功率不同注 2 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制产品特点：* 体积小巧，操作方便；* 顶部高压视窗，圆形视窗大小 40mm；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；* 具备安全联锁功能，超温超压报警尺寸图：产品配置：工厂风貌

关键特征● 玻璃阀+自动执行器，实现气密性与效率兼顾的目标；● 高效气体循环，既有效促进反应与催化剂之间的传质作用，又有效避免因产物分子的重吸附作用引发的副反应和逆反应，准确呈现催化剂的本征活性；● 气体快速混合，气体混匀时间10 min，确保产物检测的准确性；● 集成控制程序，操作简单方便，准确性达科学级水准；● 强大的兼容性，可通过更换不同的反应器实现光催化、光热催化、电催化、PEC光电化学等反应的微量气体检测。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化/光电催化分解水制氢/氧▲ 光催化/光电催化全分解水▲ 光催化/光电催化CO2还原▲ 光催化量子效率测量▲ 光热催化（负压常压体系）▲ 电催化HER、OER、CO2RR可搭配多种反应器拓展应用气体循环参数●气体混匀时间：H2、O2、CH4、CO混匀时间10 min；●标准曲线线性：H2含量为100 μL~10 mL范围时，R20.9995 ●重复性：同一浓度连续四次进样，RSD3% ●排气量 ：6 mL/次，负压至常压均能提供优异的循环驱动力 ●无源磁驱柱塞泵：管路中无电线接入，无氢爆风险，不产生电解水析氢干扰；具有单向阀结构，可实现所有管路的单向循环 ●取样方式：定量环位于多通玻璃取样阀，非色谱取样 ●循环管路:最窄管路为内径为3 mm，非小口径色谱管路，气体阻力小外观结构参数●反应器:可适配光催化反应器、光电催化、光热催化反应器 可根据实际实验需求定制 ●整机尺寸/mm:490 (L)×520 (W)×740 (H)●金属防护箱体:对辐射可能的气体泄漏有一定防护作用●光防护罩:便携式光防护罩，可有效防止光污染系统管路参数●绝压真空度:≤1.5 kPa●使用压力范围:0 kPa~常压●阀门数量:7●管路体积:65 mL，系统富集能力强●气密性:≤1 μmol/24 h @O2，满足光催化产氧实验需求●管路材质:高硼硅玻璃，高化学惰性，无吸附●阀门工艺：高硼硅玻璃材质，阀塞与阀套采用对磨精磨工艺●真空脂：进口道康宁真空脂，耐化学品的侵蚀，低蒸汽压力，低挥发性，工作温度：-40℃~200℃●定量环：0.6 mL、2 mL可选，系统灵敏度可调●储气瓶：150 mL，适用系统扩容和反应气如二氧化碳的存储●管路控温：循环管路及进样管路均可进行控温，最高可控200℃ ；10段程序控温，控温精度±0.1℃；●冷凝管（球形/蛇形）：冷凝充分，避免水蒸气进入气相色谱仪和真空泵●冷阱（选配）：分离低沸点组分，延长真空泵使用寿命，提高系统真空度控制单元参数●软件模块：32位控制软件和4.5寸TFF彩色触摸屏 ；内置仪器方法用于控制玻璃阀动作、气相色谱仪及真空泵启停，操作简单；自动控制模式下，可实时显示阀门位置，具有安全防护预警功能；传感器自动提示更换真空脂；具有二级加密调试程序，用于设备调试、内部方法设定及资深用户灵活使用；实时显示系统内部反应压力、环境温度等参数；●自动取样阀：高硼硅玻璃材质，内置定量环 ；多通复合取样阀，减少系统循环体积 ；支持手动、自动、半自动操作模式；●真空泵：系统控制软件自动控制启停，间歇式工作，噪音小； 含单向电磁阀，可防止泵油倒吸；检测参数●检测范围：H2、O2、CH4、CO等多种微量气体；●检出限/μmol：H2：0.05；O2：0.1；CH4/CO：0.0005。

（高谦 氢气纯化器）原料氢：重整制氢（煤、天然气、汽油、柴油、石脑油、甲醇、乙醇、二甲醚等）；各种副产氢（氯碱、炼化、石化、焦化、煤化工等）；化学分解制氢（氨、铝、硼氢化物、氢化物、甲酸等）；电解（碱液、纯水）制氢等。可广泛用于氢能、半导体芯片、烧结炉保护气、MOCVD、人造金刚石(MPCVD)、色谱分析等领域，以及氢气/氦气分离、氢同位素(氕氘氚)的分离与纯化。高谦 氢气纯化器 通过钯膜将原料氢气纯化产生高纯氢气，产品氢气纯度≥5N。工作介质：电解水制氢（3N）工作压力 (bar)：0 ~10产氢流量 (SLPM)：0~3气路接口(mm)：Φ3不锈钢卡套接头工作电压：220V/50Hz重 量：15 KG产品优势用于MPCVD工艺，显著提升人造金刚石的质量和成色(特别是用作首饰)。公司简介主营特种金属过滤器、科学仪器、金属钯膜、氢气纯化器、高纯氢发生器等，并提供过滤、除尘、净化、检测等工程技术服务。依托南京工业大学材料化工国家重点实验室、国家特种膜工程中心，拥有以教授和博士为骨干的国际化研发团队，授权中、美、德发明50余件，技术成果源自欧盟、德国、比利时、西班牙科研项目，以及国家863计划、国家重点研发计划、国家自然科学基金等。钯膜只允许氢气透过，能截留任何杂质 (包括世上最小的气体分子—氦气)，即使ppb级杂质也能进一步去除。纯化原理：钯膜表面将氢分子解离成氢原子，后者透过钯膜后重新结合成氢分子。基于钯膜产品，公司提供各种氢气纯化器、高纯氢发生器、膜催化制氢反应器、氢能系统等。Palladium membranes are exclusively permeable to hydrogen. Working mechanism: The palladium membrane surface disassociates H2 molecules to H atoms, which penetrate and pass through palladium membranes before re-combining into H2 molecules. GaoQ offers various hydrogen purifiers, ultra-pure hydrogen generators, catalytic membrane reactors, and hydrogen energy systems.

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

装置概述 本装置由一组平行测试反应器对组成，用于进行标准催化剂与待测催化剂的对比评价实验。两组反应器的温度、压力、流量等参数均进行高精度控制，确保实验参数相同，实验数据可靠性高，重复性强，可作为平行实验。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。 反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，每个反应器最多支持6段独立控温，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标：反应器温度：550℃控温段：6段独立控温线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：10MPa气路流量：0~20L/min气路精度：0.1%液路流量：0~20mL/min液路精度：0.1mL/min催化剂装填量：0~100mL（可定制 )

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌