气体分离膜气体渗透仪

薄膜材料的气体渗透性，水蒸气渗透测试怎么测比较准，查了资料有重量法，红外法，到底哪一种更准确一些？

JJG (石油) 46-1997 岩石气体渗透率测定仪检定规程[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50886]JJG (石油) 46-1997 岩石气体渗透率测定仪检定规程[/url]

请问何处能买到水与气体（CO2）分离的薄膜？

[color=#444444]有一组混合气体，成分有H2，CO,CO2，C2H2 ,C2H4，C2H6主要成分是C2H2[/color][color=#444444]想通过[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法进行分离，想问下各位，有可能和C2H2一起出来的气体会是哪种气体吗？[/color]

三种气体 的分离初步分析建议用面积归一还是外标法比较好，请教各位老师 主要成分占85%到95%，其他两种气体是残留

[b]职位名称：[/b]意大利ExtraSolution气体渗透性测试仪产品经理[b]职位描述/要求：[/b]职位描述：负责ExtraSolution气体渗透性测试仪在全国范围的产品推广、技术交流、销售和安装调试。职位要求：1，正规院校本科以上学历，包装技术与科学、食品/药品包装阻隔技术专业以及从业者优先考虑。2，英语四级以上，读写流畅，口语良好者优先考虑。3，工作地点为北京、济南、上海周边、广州周边。4，年龄为25-35之间，适应经常出差的节奏。5，上进心强，善于沟通。[b]公司介绍：[/b] 金伦科技（香港）有限公司是一家专业技术型公司，主要在石油化工领域的研发和质检部门从事聚合物材料制备和分析测试专用设备和仪器的销售、调试和售后服务等工作。我们的产品主要来自于美国、德国、瑞典等研发和制造业发达的国家，提供的设备和仪器全部拥有当今世界上领先的技术和可靠的质量。目前，我们是国内合成橡胶行业实验室装备最全面的供应商，世界著名的美国FARREL公司、美国RCM公司和美国Alpha T...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/62427]查看全部[/url]

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分离乙醇、水、CH4，H2、CO2、CO、CH3CHO和N2的混合气体，使用什么样的柱子好（可以不止一根）。[em54]

色谱分离要求在最短的时间内，以“塞子”形式打进一定量的试样，进样方法可分为：１.气体试样：大致进样方法有四种：（１）注射器进样（２）量管进样（３）定体积进样（４）气体自动进样。一般常用注射器进样及气体自动进样。注射器进样的优点是使用灵活，方法简便，但进样量重复性较差。气体自动进样是用定量阀进样，重复性好，且可自动操作。

Dynacalibrator® Model 150 使用渗透管作为气源，工作于常温，供给ppm或ppb级浓度校准气流。用于在现场标定气相色谱仪，环境监测系统，工业卫生调查，异味调查，示踪研究，气体分析器浓度校正等。配以汞渗透管专门提供标定用汞蒸汽气流。 渗透室的内壁经过段话玻璃技术处理，用来测定流过气流的气体或蒸气的浓度。数字式的温度控制器保持渗透室的温度精度为给定值的±0.01°C，这是可溯源NIST的标准。给定温度范围从高于室温5°C 到110°C。用户可以简单地调节载气流量，在不同气压，使用不同化学物质时方便地调节和改变浓度。与使用气瓶提供标准气相比较，VICI Metronics 显示出极大的优点。主要应该从经济的角度考虑。气瓶的购买、运输、退回所需的成本，一年下来大大超过使用渗透动态校准器的成本。动态校准器配合不同的渗透管便可以提供多组分的标气。如果需要剔除每一个成分时，只需要取出某一个渗透管即可方便地完成。如果要使用气瓶，多组分则需要大量地笨重气瓶。这些气瓶占地也十分可观。气瓶供气还有一个问题就是随着瓶内压力地变化浓度会随之而变，各成分和气瓶内表面之间会产生作用，这都影响到浓度标准

一、膜分离制氧基本原理 气体在膜中传质过程的研究推算起来实际已有100多年历史了，人们对单一的气体在聚合物及其膜中传送进行了大量的研究, 从而在理论上得到了较好的发展。然而, 膜在实际中的应用却是近几十年间的事, 较突出的例子是核武器中同位素铀的分离。直到20世纪70年代末期，气体在聚合物膜中的渗透性和选择性已发展到具有工业化经济价值时，膜才像今天这样得到大规模应用。 一般说来，膜对所有气体都是可以渗透的，只不过渗透的程度不同而已。气体透过 中空聚合物膜是一个复杂的过程，其透过机制一般是气体分子首先被吸附到膜的表面溶 解，然后在膜中扩散，最后从膜的另一侧解吸出来，膜分离技术依靠不同气体在膜中溶 解和扩散系数的差异来实现气体的分离。当混合气体在一定的驱动力（膜两侧的压力差或压力比）作用下，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧 化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气、甲烷 和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。 二、膜分离制氧设备的流程 根据分离条件中压力 不同，通常我们将膜制氧分成两种不同的工艺流程，用户可根据不同的工况要求，选择适合的流程以达到最低单耗的目的。 1、 高压流程膜制氧 压缩空气经预处理系统除去油、尘埃等固体杂质及大部分的气态水,预热后进入膜分离器，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集；系统在PLC或DCS系统的控制下可实现连续稳定的输出氧气。 2、 负压流程制氧 经鼓风机后的原料空气，净化除去粉尘再进入膜分离器，渗透速率相对慢的气体，如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧富集后作为废气排出，以真空泵抽真空将渗透侧的富氧空气收集作为产品气。系统在PLC或DCS系统的控制下可连续获得稳定纯度的氧气。 三、膜分离制氧设备的特点 膜法氧氮分离设备主要特点 1、 装置工艺流程简单、结构紧凑、设备投资省 2、 装置占地面积小，可用于室内、外操作 3、 装置自动化程度高，开停车方便快捷；10分钟内达到氧浓度。 4、 无阀门切换等运动部件，不需定期更换易损件，维修量少。 5、 通过增加膜分离器，很容易扩大富氧空气产量。 6、 装置运行和维护费用较PSA法制氧低；在纯度25～35%的范围内，具有优越的性能 价格比。在助燃应用方面，它具有其它空气分离方法所不可比拟的优势，运行能耗较低。 7、 装置运行独立性强，稳定性好，可靠性高，常温低压下工作，安全性能好。 8、 装置规模可从0.2-50000 Nm3/h，产品氧气纯度可达25-45%； 四、膜分离制氧设备的基本组成 高压流程设备主要组成 /低压流程设备组成 1、空气压缩机 / 1、鼓风机组 2、空气源预处理组件/ 2、除尘、冷却器 3、空气缓冲罐/ 3、膜分离器 4、膜分离器/ 4、成品氧气缓冲罐 5、成品氧气缓冲罐/ 5、切换阀门及相应的管件 6、切换阀门及相应的管件/ 6、真空泵机组 7、自动控制、检测系统/ 7、氧气增压机 8、可扩展的增压系统/ 8、自动控制、检测系统 五、膜制氧设备安装运行条件 1、安装条件：安装现场应清洁、平整，吊车或叉车容易到达并进行安装； 2、使用环境要求：安装现场周围空气应干净、无油雾、无腐蚀气体，通风良好； 3、配套条件：电源：380V/50Hz/3相五线； 4、冷却水：符合工业用冷冻、冷却水。 六、膜制氧设备选型注意事项 1、在具体选型前首先确认对所需氧气设备最终产品气的要求，在制造厂商的建议下确定所需设备的流程； 2、考察设备设计的合理性（每一个配件的设置是否合理，必需，并发挥其最大功效）； 3、考察设备运行的可靠性（考证设备设计中保证措施的合理性）； 4、制造厂商研究开发能力、制造经验及水平； 5、 全面计算制氧设备的成本（设备价格、投入设备所必备的水、电、场地及其费用，设备的使用维护成本，设备的使用寿命），而不仅仅只考虑设备的价格。------------------------------------------------------------希望各位同行互相交流。E-mail:hongfun@hotmail.com

一、取样管线的选择：由于胶管使用起来很方便，很多传统的进样管线都采用此类，但是众所周知，胶管对大部分有机气体，和含硫类的气体吸附性非常强，而且它的渗透性也很强，所以使用各类胶管来采样是不可取的，对分析数据造成很大偏差。建议根据不同的气体性质采用铜管、不锈钢管、聚四氟管，而对于含硫的标准气体和样品气最好采用内涂石英的不锈钢管（使用内涂石英的不锈钢管时不能对管线任意弯曲）或硫钝化不锈钢管。二、取样气路的气密性检查：进样管线的气密性，进样管线的泄漏，对标准气体样品的数据的准确性有很大影响，对低浓度氧气的影响更大。所以一定要严格检查取样管线的气密性。一般性认为气路中的压力大于气路外面，外面的气体不会进入气路中，这种看法是错误的。三、阀门的选择：根据气体性质选用不同材质的阀门，特殊的气体必须使用特殊的阀门，总体要求死体积小、无吸附、耐压、有调节功能。为了更广泛的适用于易吸附的硫化氢、氯气等活泼性气体，材质应该选用不锈钢。

想买个标准气体发生装置，就是把纯的物质放在渗透管或扩散管内，用氮气吹，得到一定浓度的标准气体，可连续发生。比如附件中的仪器。有使用过的交流下感受，谢谢。

专家，你好，由于我才涉入气体分析领域，所以对气体的出峰的特性并不怎么了解，我想问的是，我在分析时，使用的是GC-8810[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]，温度在70-80度左右，电压在100V，电流是0.25mA在分析某种气体中的氩和氧时，它们出的峰为什么分离不好，怎么样才可以使它们分离开呢？？？？

可燃气体检测仪探头安装高度1、可燃气体检测仪探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内， 尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。探头用于大面积气体检测时可采用10～12平方米一个探头布置，也可达到检测报警效果。探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。可燃气体检测仪探头安装高度2、检测氢气、天然气、城市煤气等比重小于空气的气体时，采用距屋顶1米左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。

大家好，本人想检测某物质中某化合物的含量，现在想把后面的峰分离开一点，但是调了好几次温度，都没能得到很好的效果。我想问一下各位大佬，气体的流速和分流比等条件对分离有什么影响？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208302017528897_7441_4051615_3.png[/img]

[color=#454545]做一组混合气体的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]分离，能否用标准溶液代替标准气体？[/color]

99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个纯水系统的脱除微生物的能力关键取决于纯水系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。 1、反渗透简介 　　RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。 　　RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。 　　RO膜过滤后的纯水电导率 5 s/cm, 符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准（GB682—92）。2、反渗透基本原理 　　当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。3、 渗透预处理目的及考虑因素　　使用反渗透纯水系统(纯水机)时，尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透纯水系统(纯水机)，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度；此外，还应进行杀菌以防微生物的孽生长大。由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高，所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透纯水系统(纯水机)受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透纯水系统(纯水机)水的污染指数以不大于5为宜，建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其最适宜的运行pH值，故需按反渗透膜的要求，调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的，但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度，且使有机膜变软，易于压实。所以，对于有机膜来说，通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜，复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具体特点如下：1、在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。2、RO反渗透膜分离技术杂质去除范围广。3、较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。

一、干燥过滤管材料 常用的气相色谱仪气体发生器（氢气发生器、氮气发生器、空气泵）上的干燥过滤器，无论是分体的发生器还是组合的发生器，都需要对输出的气体进行干燥净化，即除湿除烃（或者除油）等。现有的除湿除烃方法基本都采用吸附剂吸附法，吸附剂大体都采用变色硅胶、分子筛和活性炭。由于使用变色硅胶除湿，需要定期观察硅胶的变色程度,不锈钢管由于不能随时观察硅胶的颜色而不太适用,因此采用透明的有机玻璃材料成为首选。 但是，相信很多使用过有机玻璃管的人也同样遇到一个问题：需要经常更换有机玻璃管。有机玻璃的力学性能差，韧性弱，当仪器频繁工作或用气量过载时，由于有机玻璃的脆性大，抗冲击能力差，受到第二次意外碰撞或打击时，非常容易破碎，给使用过程中带来了不少的麻烦，也浪费了资源。 为了减少这些麻烦和不必要的浪费，我公司研制生产出新型的透明管，它也已经跟随我公司仪器在市场上使用了5、6年，充分得到了市场的检验和验证。该透明玻璃管在有机原玻璃管的基础上进行改进，添加了高科技含量物质，即保持了有机玻璃管高度透明性、重量轻等原有特性，又对其易碎的缺陷进行了彻底改良。透明有机玻璃管的韧性强度较之以前的提高了几十倍，外观看似和普通有机玻璃管没有什么区别，但它却是任你用榔头怎么敲都敲不破的，到目前为止，我公司5,6年来卖出去的还没有一个破碎的。二、过滤管的安装样式1）吊装式：净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，从电解分离池或者压缩机过来的气体首先从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再从向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。2） 立装式：净化管的进气口和出气口都在仪器底部,开口向上。此方法有两种:a净化管内加衬管,吸附剂装入衬管内,气体先经吸附剂吸附后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出, 此,方法由于受结构及加工工艺的影响,衬管不易从净化管内取出,甚者气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，影响色谱的正常使用;b净化管内加导管吸附剂装入净化管内,气体先经吸附剂吸附后再经导管输出,此方法多为不锈钢管采用,但不锈钢管为不透明不便于用户直接观察吸附剂的变化;不方便使用。 由于受工作原理的限制，氮气发生器和氢气发生器电解分离池出来的气体湿度都比较大，当气体经电解分离池后或多或少都会有水汽凝结成水珠、采用立装式固定净化管，液滴由于重力的作用，会在更换过滤器时滴入出气口，进入色谱仪的管道，造成管路系统的污染。吊装式避免了以上的问题。我单位现有的净化管完全采用吊装方式。 有些厂家为了降低电解分离池输出气体的湿度，在电解池和净化管之间加装了汽水分离器，由于分离器内的过滤材料多为烧结的粉末金属材料，电解分离池输出的未干燥气体为碱性气体，碱性气体会腐蚀分离器内粉末金属材料甚至造成堵塞，影响发生器的正常使用，极端情况可能会由于堵塞造成压力过高引起爆炸，希望用户使用时一定注意。

标准气体的特殊性，对采样有着特殊的要求，很多使用者由于采样的不规范，使得数据偏差很大，在这里我提供样品取样应该注意的几个方面： 1，取样管线的选择，由于胶管使用起来很方便，很多传统的进样管线都采用此类，但是众所周知，胶管对大部分有机气体，和含硫类的气体吸附性非常强，而且它的渗透性也很强，所以使用各类胶管来采样是不可取的，对分析数据造成很大偏差。建议根据不同的气体性质采用铜管、不锈钢管、四氟管而对于含硫的标准气和样品气最好采用内涂石英的不锈钢管。2，进样管线的气密性，进样管线的泄漏，对样品的数据的准确性有很大影响，对低浓度氧气的影响更大。所以一定要严格检查取样管线的气密性。3，样品气的置换，由于标准气都要经过减压器和管线后才能取样，要准确取样必须将减压器和管线进行充分的置换，这种置换不是简单意义上的吹扫。因为减压器的死体积很大，不断将钢瓶阀打开关闭反复3次以上，每次将减压器里的气体排尽，然后再吹扫系统才能正确取样。4，试图从标准气体钢瓶中把标准气取到取样袋或其他容器中，然后再从容器中取样分析，是最不可取的，这样造成了二次污染。使得样品气的数据不能真实的表现出来。

[color=#444444]用色谱分离永久性气体及气态烃类物质时,待测组分在哪里?不会固定在固定相吧？气体怎么可能吸附在一个点等它慢慢分配扩散？气体怎么固定？能够理解以[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]做流动相，这样可以保证快速使附于固定相的液态待分离物或固态分离物在固定相随气态流动相重新分配，最后达到分离，但若待分离组分本身就是气体，气体扩散速度那么快，如何能达到慢慢按分配系数扩散呢？[/color]

国家技术监督局1990-10-11批准1991-05-01实施1　主题内容及适用范围　　　　本标准规定了作业环境用气体检测报警仪的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则与标志等。　　本标准适用于作业环境可燃性气体(含甲烷)、有毒气体和氧气检测报警仪。2　引用标准　　GB 2421　电工电子产品基本环境试验规程　总则　　GB 3836.1　爆炸性环境用防爆电气设备　通用要求　　GB 3836.2　爆炸性环境用防爆电气设备　隔爆型电气设备“d”　　GB 3836.4　爆炸性环境用防爆电气设备　本质安全型电路和电气设备“i”　　GB 4798.10　电工电子产品应用环境条件　导言　　GB 4857.5　运输包装件基本试验　垂直冲击跌落试验条件　　GB 5274　气体分析　校准用混合气体的制备　称量法　　GB 5275　气体分析　校准用混合气体的制备　渗透法

我想请问一下关于Porapak Q分离一氧化碳，氩气，氧气，氮气问题。目前我使用的是3米的Porapak Q的色谱柱，分析条件是，柱箱80度，进样口120度，TCD检测器为150度，电流为50mA，分析的结果只有一个峰，出峰时间在1min内，0.7左右看了一篇关于用Porapak Q来分析氢气中的氧氩的分析实验，发现各峰的出峰时间均在1min内，所以想问下，是否是因为我的柱子分不开这些气体，还是说我的其他实验条件有问题，比如气流过快，气体进样过多等造成的呢？谢谢。

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/774432问题描述：[font=宋体]膜分离制氧的基本流程是什么？[/font]解答：[font=宋体]膜分离制氧的流程：根据分离条件中压力不同，通常我们将膜制氧分成两种不同的工艺流程，用户可根据不同的工况要求，选择适合的流程以达到最低单耗的目的。[/font]a[color=black][back=white])[/back][/color] [font=宋体]高压流程膜制氧[/font][font=宋体]压缩空气经预处理系统除去油、尘埃等固体杂质及大部分的气态水[/font],[font=宋体]预热后进入膜分离器，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集；系统在[/font]PLC[font=宋体]或[/font]DCS[font=宋体]系统的控制下可实现连续稳定的输出氧气。[/font]b[color=black][back=white])[/back][/color] [font=宋体]负压流程制氧[/font][font=宋体]经鼓风机后的原料空气，净化除去粉尘再进入膜分离器，渗透速率相对慢的气体，如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧富集后作为废气排出，以真空泵抽真空将渗透侧的富氧空气收集作为产品气。系统在[/font]PLC[font=宋体]或[/font]DCS[font=宋体]系统的控制下可连续获得稳定纯度的氧气。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

最近使用Haysep Q 做气体样品成分分析，但气体样品含水分，导致H2S和水的峰分离不好，有什么好的建议马？或者有没有什么办法可以干燥气体样品？谢谢

前言：随着空分行业的的不断发展，气体分析仪（以下简称分析仪）由于其实时监测、快速准确，已逐步取代了手工分析在空分行业中的应用，从而变得越加普及。对于空分制氧机面言，所分析的样品绝大多数为气体，其测量的组分无非是氧、氮、氩、二氧化碳、水份、碳氢化合物、氮氧化合物、油脂等。即环境空气中所含有的常量或微量的元素及设备运行过程中所添加的物质。无论是何种样品，对于分析仪而言都是从工艺管道或容器中用取样器制取出样品后经管道输送到分析仪进行检测。分析仪作为一种产品质量检测及过程控制的仪器，即有同于一般热工仪表的特点，又有其自身的独特性。且无论何种分析仪，就其单独性而言就是一个完整的检测体系，有些甚至还配有一此复杂的样品预处理系统，这些都为分析仪的精确性提供了强有力的保证。但是如果所分析到的样品不能够及时的、有效的、具有代表性的反应实际工况的情况与变化；就算分析仪精度再高、准确性再强，也不能发挥其应有的作用，甚至会产生误导的作用。而这些往往也是检测人员及仪器维护人员经常所忽视的一个问题。本文就这个问题提出一点看法与同行们进行探讨。一、样品分析的及时性问题。样品分析的及时性是指所分析的样品能够以最快的速度进行分析。而影响样品分析的及时性主要是滞后，滞后一般而言由两种原因所引起，一是样品传送滞后时间，二是分析仪的响应滞后时间。对于现代分析仪而言，响应时间都比较迅速；一般都保持在T90＜15S，因此相对较小。而气体分析仪一般都集中在分析小屋内以便维护与管理，距离工艺管道或容器的位置相对较远，被分析的气体传送至分析仪进行检测所花费的时间较长，由此产生的滞后时间占主导因素。滞后时间的运算一般有两种方式。一是体积流速计算法、二是压差流速计算法，而一般采用体积流速计算法较为便利。体积流速计算法如下式所示： Tt：总的样品传送时间，min； d：样品传送管线内径，m； L：样品管线传送长度，mVi：样品部件处理容积，m3； F：样品流速m3/min由上式我们可以得知，当管线越短，管径越小，处理部件越少，样品流速越大时，传送的时间则越少。但管径不能过小，否则样品的流速无法提高，甚至堵塞，造成样品无法分析。因此一般情况下样气分析管宜采用直径为6mm的管道即可。对于样品处理部件在能满足样气处理的前提下，越少越好。且处理部件不能有死体积。对于深冷法空分而言，气体相对较洁净，只须要在样气进分析仪之前加一直通型筛网除尘过滤器即可，筛网要多层，孔径要适中，过滤器的容积要小。对于样品流速，一般希望越大越好，而大部份分析仪对样气的要求都有一个明确的规定。不可过大或过小。因此要想加大样气流速就必须设置旁通流路及旁通阀。旁通阀应尽可能设置在靠近分析仪的位置。在能满足分析仪测量需求的前提下，一般旁通流量应越大越好，但也有些特殊情况除外（例如液态气体样品的取样）。二、样品分析的有效性问题样品的有效性又称准确性，是指样气中的各个组分和含量在从工艺管道或容器内传送到分析仪时未发生任何的改变，从而能够有效的、准确的提供给分析仪进行测量，对于样气的准确性影响有多种方面。1、管道材质对样气的吸附与解吸作用，此点对于常量分析影响较小，但对于微量分析则影响较大（例如气体中的微量氮、氧、水份、碳氢化合物、二氧化碳等检测）。2、死体积置换问题，如果在传输或样品预处理过程当中存在有较大的死体积，当样品组分变化时，由于死体积的作用，使变化的组分与死体积之间发生混匀作用，死体积越大，混匀时间就越长，样品失真的过程也就越长。此点无论是常量还是微量组分分析均有影响，特别是微量分析，可能造成长期的失真，甚至根本无法测量准确。3、管道的泄漏与渗透问题，1）当取样管道安装不到位或材质有缺陷时，样气则极易发生泄漏。虽然从表面上来看，由于取样管内样气压力一般均会高于环境气压，样气发生泄漏时，气体会从管道内向外流动，只会消耗掉部分样气，而样气中的各组成成分并不受影响。其实不然，由于环境空气中存在有大量的氧、氮、水分等气体；当发生泄漏时，由于外部气体的分压与样气管道内的气体组分的分压相差可能会有数万倍，环境空气中的氧、氮等气体分子将会沿着泄漏的部位逆着压力梯度渗透进入样气管道，从而改变了样气中的组分含量。2）当管道材质气密闭和抗渗透性不强时，环境大气中的一些气体分子将可能直接通过管道参透到样气当中。特别是水分，其渗透性较强，特别是当采用一些四氟乙烯管、乳胶管、白胶管之类管材时，水分极易发生渗透现象。当水分渗透时，不仅会改变样气中的水分含量，而且由于水分对氧分子具有溶解与解析作用，将会破坏了样气中氧气的成分，从而造成更深远的影响。由于一般情况下样气管道较长且绝大部分都是暴露在环境大气当中。因此，该类影响将非常严重。特别是对微量分析，将造成较大的偏差。4、鉴于以上几点可知，为了保证样气的有效性，应注意以下几点问题：1）在取样管道材质上应首选不锈钢管（304、316无缝不锈钢管）或盘式铜管，以防止吸附与渗透问题。2）布管时最好采用盘管（即一卷整管），从现场取样点到分析仪组柜接口处无接头连接。即使要使用接头，也必须是使用双卡套接头进行压接（密闭性好，死体积较小），且管件材质、规格应与管子相匹配，不可使用大管套小管的焊接方式连接（死体积大）。3）管道应预先进行退火处理，以便于弯曲施工及连接。但弯曲的角度不宜过大（弯曲夹角不应小于90度），管径要适中，一般选用管径为6mm，壁厚在1mm的管道。4、管道内壁应预先进行过抛光处理（对微量组分分析影响较大），且内、外壁均应洁净、干燥、无油脂类物质，否则必须进行清洗、脱脂。三、样品分析的代表性问题样品的代表性是指从工艺管道或容器当中所取出的样品应能实际反应工艺流体的性质、组成及含量。要想做到此点，取样的位置至关重要，应满足以下几点：1、取样点应位于能反映工艺介质性质和组成变化的灵敏点上。2、取样点应位于对过程控制最适宜的位置，以避免不必要的工艺滞后。3、取样点最好能位于工艺压差构成快速循环回路的位置上。4、取样点应选择在不影响样品组成、性质、含量的情况下，样品的温度、压力、清洁度及干燥度和其他条件尽可能满足分析仪要求的位置，以便使样品的预处理部件降至最少。一般认为，在大多数气体或液体管线当中，只有当介质产生湍流时才能够完全混合。因此取样点最好布置在被测介质产生湍流的位置，才能保证样品具有真正的代表性。取样点可布置在一个或多个90°的弯头之后，紧接最后一个弯头的顺流位置上，或选在节流元件下游一个相对平静的位置上（不要紧靠节流元件）。应尽可能避免在一个相当长而直的管道下游取样，因为这个位置流体的流动往往处于层流状态，管道的横截面上易产生一个浓度梯度。而且不要在管壁或容器壁上直接钻孔取样，因为在这个位置上的样品，长期处于层流状态，样品得不到混合。即使处于湍流状态。由于管道或容器内壁对样品的吸附与解吸作用，使样品容易发生异常的变化，与实际工况不符（特别是微量分析影响较大）。应采用专用的取样探头组件进行取样。一般样品取样可采用剖口呈45°的杆式取样探头，插入管道或容器内30mm左右（或管内径的三分之一）。当管道为水平时，如是气体取样探头应从管顶部插入，以避开可能的凝液或液滴；如是液态气体取样应从管道侧壁插入，以避开管道上部可能存在的蒸气和气泡，以及管道底部可能存在的残渣和沉淀物。如若是垂直管道，从管道侧壁插入，且应从下至上流动的管段中取出，以避免下流液体流动不正常时的气体混入。5、低温液态气体的取样问题在空分制氧机的运行当中，经常需要对低温液态气体中的组分及含量进行分析，例如下塔富氧液空中的氧含量、下塔液氮、污液氮的纯度及主冷液氧中碳氢化合物。这些组分在工艺流程当中都是以低温液态的形式存在。而分析仪所分析的样品必须是常温气态形式。因此这些低温液态气体必须转换成常温气态形式后经管道输送至分析仪进行分析，这就导致样品在取样的过程中发生了相变。由于样品中各组成成分的沸点不同，当样品发生相变时，单位体积中各组分蒸发的程度各不相同，因此当样品从液态转变成气态时单位体积中的各组分含量就容易发生改变。现以下塔富氧液空为例，进行简单的一个分析与同行们进行探讨。下塔的富氧液空，在正常工况时其温度一般均在－170～－195℃之间（受下塔压力及其自身组份的变化影响），而其含氧量因受进塔空气的氧浓度（20.9%O2）的限制总要比它的平衡浓度低一些（例：下塔压力为0.55Mpa与氧含量20.9%的蒸汽相平衡的液体中氧浓度为40.8%，而实际液空中氧含量应更低）。液空的取样一般是直接从下塔底部或是在下塔去上塔的液空管道中取出，以5%的斜度向上倾斜，并在靠近冷箱约800mm处做一向上的弯管，高度为6—10的管道直径，有的在引管的向上捌点处加还设一个加热器，以避免液体在5%的倾斜处存在气、液两相的现象，从而能使液体完全气化，此种设计在液位计正相管是完全适用的，因液位计在正常使用时，其引压管内部的气体是股“死气”，它只是作为压力传送的媒介而已，并不存在流通性，而气体成份分析则不同，低温液态气体气化后生成的气体在源源不断的流出，始终保持流通性，且为了防止分析结果的滞后，往往将取样管路的旁通阀调至较大，这样就加速了气体的流通，管道内就很可能存在气液夹带的现象，下表1是笔者在保证液空进样流量不变，改变旁通流量时，进行的一个重复性试验所得的一组数据。（在工况相对稳定，使用仕富梅4100系列氧分析仪进行测量）表1进样流量（L/h） 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2旁通流量（L/h） 0

请教各位老师：　做无机气体分离用的填充物ＴＤＸ－０１，平常工作过程中分离效果过不错．由于国产的试剂出现了质量问题．为了改进我们购买了进口的碳黑分子筛，（据说和TDX－01的性能一致），但在应用过程中发现分离效果不一致。　进口的标签是这样的　Carboblack(TM)-B ,都是６０－８０目．请问这两者的性能一致吗？有什么和ＴＤＸ－０１性能相似的好东西．[em34] [em52]

我看到某气体分割器，其原理是capillary flow-rate mixing method 。我查了 空气与废气监测方法 还是不明所以 里面提到渗透法 感觉不是 还有个 毛细管扩散法 好像也不太像 不过还是对上传 空气与废气监测方法的仁兄 致敬 ！很感谢的！求助大家 谁对这块比较熟悉 麻烦相告 先谢勒 信箱 haier666666@sohu.com